標段施工組織設計方案

/標段施工組織設計(DOC68頁)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 目錄TOC\o"1-2"\n\h\z\u1.編制依據(jù)1.1相關文件1.2執(zhí)行技術規(guī)范和標準2.編制說明3.工程概況3.1主要工程量3.2工程地質(zhì)條件3.3工程的工期及工程質(zhì)量要求4.施工組織部署及材料運輸方案4.1施工預備4.2施工組織4.3總體施工支配4.4施工進度方案支配4.5施工機械支配4.6施工現(xiàn)場平面布置5.主要施工方案、方法與技術措施5.1振動沉管碎石樁5.2水泥土攪拌樁施工5.3泥漿護壁旋挖成孔灌注樁5.4素混凝土樁施工6.主要施工機械使用方案支配7.材料試驗、質(zhì)檢儀器設備、使用方案支配8.勞動力使用方案支配9.工期的保證體系及保證措施9.1工期保證體系及方案把握流程及方案執(zhí)行程序9.2工期保證措施10.工程質(zhì)量管理體系及保證措施10.1工程質(zhì)量目標10.2質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施10.3質(zhì)量把握點11.平安生產(chǎn)管理體系及保證措施11.1平安方針和目標11.2平安保證體系11.3平安保證措施12.環(huán)境疼惜、水土保持保證體系及保證措施12.1環(huán)境疼惜目標12.2環(huán)境疼惜管理體系12.3環(huán)境疼惜措施和方法13.文明施工、文物疼惜保證體系及保證措施13.1現(xiàn)場文明施工、文物疼惜管理原則13.2現(xiàn)場文明施工、文物疼惜管理機構13.3現(xiàn)場文明施工措施13.4現(xiàn)場文物疼惜措施14.項目風險猜想與防范，事故應急預案14.1項目風險猜想與防范14.1.1項目實施過程中存在的風險14.2事故應急預案15.雨季、夜間施工與防汛防臺措施15.1雨季施工15.2防汛、防臺措施15.3夜間施工16.其他應說明的事項17.附表1.編制依據(jù)1.1相關文件曹妃甸數(shù)字化煤炭儲配基地項目地基處理樁基工程施工（1標段）招標文件(招標編號:(HXZB-2012-23301);《曹妃甸數(shù)字化煤炭儲配基地巖土工程具體勘6察報告》;《曹妃甸數(shù)字化煤炭儲配基地工業(yè)場地總平面布置圖》（2012年1月版）;1.2執(zhí)行技術規(guī)范和標準序號技術規(guī)范或標準名稱編號1《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106-20032《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-20023《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-20084《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20025《工程測量規(guī)范》GB50026-20076《建筑施工平安檢查標準》JGJ59—997《平安防范工程技術規(guī)范》GB50348-20048《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)范》JGJ46—2005執(zhí)行全部與本工程相關的最新版本的規(guī)范和標準及國家、部門和地方政府頒布的有關技術法規(guī)和規(guī)范以及本工程施工圖紙中所要求的有關條款以及業(yè)主、設計下發(fā)的變更通知.2.編制說明本施工組織設計的編制響應和遵守合同文件中的平安、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及建設工程招標文件及補充協(xié)議內(nèi)容.突出重點和關鍵工序，合理支配各工序間的連接.充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設備的優(yōu)勢，綜合管理，合理調(diào)配，接受先進的施工技術，科學的支配各項施工程序，運用網(wǎng)絡施工管理技術，組織連續(xù)、均衡、緊湊有序地施工，為達到招標文件的要求而編制.3.工程概況曹妃甸數(shù)字化煤炭儲配基地工程項目地基處理樁基工程（1標段）隸屬于唐山曹妃甸動力煤儲配有限公司.主要工作內(nèi)容為1號堆場地基處理，包括環(huán)形擋煤墻地基處理、儲煤場地基處理、返煤地道水泥土攪拌樁支護、中心筒樁基、轉運站至堆場張緊裝置及驅(qū)動站樁基.3.1主要工程量本標段主要工程量一覽表序號項目名稱單位工程量備注一環(huán)形擋煤墻1灌注樁（Φ800mm）根8002砂石樁延米11273.5二儲煤場1砂石樁延米181152素混凝土樁延米60798.83灌注樁根388三堆場返煤地道1水泥攪拌樁延米80131.4四堆場中心筒1灌注樁根36五轉運站至堆場張緊裝置及驅(qū)動站樁基1灌注樁根303.2工程地質(zhì)條件3.2.1場地地層場地地層共分7個工程地質(zhì)單元層.上部地層①層為土地整理后的吹填土，由淤泥質(zhì)土和粉砂組成，下部地層為第四系全新統(tǒng)和更新統(tǒng)粉細砂、粉土和粉質(zhì)粘土.場地地層自上而下依次分述如下:①-1粉砂（Qml）:以中密為主，層厚0.90~9.20m;①-2粉砂（Qml）:以松散為主，層厚0.50~10.30m;①-3粉質(zhì)粘土（Qml）:軟塑狀態(tài)，層厚0.30~9.60m;①-4淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（Qml）:流塑狀態(tài)，層厚0.30~12.30m;②-1粉砂（Q4al）:以稍密為主，層厚0.60~8.20m;②-2粉細砂（Q4al）:中密~密實，層厚2.70~18.80m;③粉質(zhì)粘土（Q4al）:軟~可塑狀態(tài)，層厚0.30~9.40m;④粉土（Q4al）:密實，層厚0.40~6.90m;⑤粉質(zhì)粘土（Q3al）:可~硬塑狀態(tài)，層厚0.20~19.30m;⑤-1粉砂（Q3al）:密實，層厚0.20~6.80m;⑥粉細砂（Q3al）:密實，層厚0.10~16.80m;⑦粉質(zhì)粘土（Q3al）:硬塑~堅硬狀態(tài)，最大揭露厚度6.00m.3.2.2地下水特征地下水穩(wěn)定水位埋深0.06~1.65m，標高3.98~4.41m.地下水對混凝土結構和鋼筋混凝土結構中的鋼筋均具有中等腐蝕性.3.2.3砂土液化本地區(qū)抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.15g，設計地震分組為其次組.上部層①-1粉砂、①-2粉砂和②-1粉砂為液化地層，厚度4.70~16.30m，平均厚度9.20m，場地屬中等液化場地.3.2.4地層結構及工程特性上部層①為吹填地層，厚度4.70~15.00m.除了土地整理形成的層①-1粉砂硬殼外，其下整體強度低，壓縮性高，屬欠固結土，有機質(zhì)含量高.中部層②粉細砂、③粉質(zhì)粘土和④粉土為第四系全新統(tǒng)（Q4）海相沉積地層，整體強度和壓縮性為中等;下部層⑤粉質(zhì)粘土、⑥粉細砂和⑦粉質(zhì)粘土為第四系更新統(tǒng)（Q3）河流相地層，整體強度高，壓縮性較低.各土層分布特征及描述具體可參見相應的工程地質(zhì)剖面圖和鉆孔柱狀圖.3.3工程的工期及工程質(zhì)量要求本工程總工期依據(jù)招標文件要求為:75天.工程質(zhì)量目標:本標段工程質(zhì)量按《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002），確保達到合格.4.施工組織部署及材料運輸方案4.1施工預備4.1.1臨時設施建設施工前按業(yè)主指定的地點、規(guī)格標準搭設臨建.依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，合理支配辦公區(qū)、生活區(qū)、鋼筋籠加工場地、料場，規(guī)劃施工臨時道路等，支配工人食宿、預備施工機具、材料等.依據(jù)圖紙及施工現(xiàn)場的實際狀況進行施工布署.生產(chǎn)和生活設施依據(jù)相關標準，做好各種標識.4.1.2施工圖紙會審通過施工圖紙會審使有關人員了解施工圖紙的內(nèi)容、要求和特點，審查施工圖紙是否符合施工條件，解決設計與實際，各種工序之間的連接問題，以便貫徹設計意圖，正確無誤地施工，保證施工質(zhì)量.對施工圖紙中的問題，應集中統(tǒng)一記錄后，提交監(jiān)理工程師進行審查，并將問題通報甲方和設計院盡快澄清和解決.4.1.3現(xiàn)場施工預備施工場地:按施工現(xiàn)場平面布置圖做好場地的平整和規(guī)劃，做好臨時設施的建筑，臨時施工道路及料場的鋪設，為盡早進入施工階段作預備.施工用電:施工用電由甲方供應的接口接入生活區(qū)和施工現(xiàn)場.施工用水:生產(chǎn)、生活用水由甲方供應的接口接入至施工現(xiàn)場.組織砂石等大宗材料進場及儲存.加工制作施工材料和工具.組織施工人員進場培訓.移動，聯(lián)通，電信等移動通訊網(wǎng)絡已掩蓋整個施工區(qū)域，便利施工溝通.4.1.4物資預備施工機械、設備、機具預備:組織施工機械、設備及機具的進場，并進行調(diào)試.材料預備按進度做好方案支配，組織材料按方案進場，混凝土接受商品混凝土，把好原材料質(zhì)量關，材料進場必需有出廠合格證和使用許可證，并送試驗室試驗合格后方可使用.雨天施工預備:組織防雨排水需用的材料、機具進場，做好現(xiàn)場排水工作.4.1.5勞動力預備及支配快速建立施工項目領導機構，抽調(diào)勞動力，按進場方案的時間支配，對各專業(yè)工種班組分批進行上崗前的技術、質(zhì)量、平安、防火、文明施工的培訓考核，考核合格方能進場.勞動力支配以技術素養(yǎng)好、質(zhì)量平安意識強、數(shù)量滿足施工為原則.在做好勞動力進場支配的同時，還必需做好勞動力的管理工作，確保施工質(zhì)量、進度、平安、文明施工的落實.4.1.6技術預備生疏和審查施工圖紙，編制施工組織設計，對各分項工程編制單項施工工藝方案，并向施工人員進行技術、平安交底.準時編制施工預算，落實資金使用方案.組織現(xiàn)場技術人員充分生疏學習圖紙，施工組織設計方案和會審圖紙.依據(jù)甲方供應的測量基線點進行復測，并布設施工高程準點、平面把握點.做好平安技術交底，建立三級質(zhì)檢制度，保證工程質(zhì)量.制定完善的技術崗位責任制和技術、平安、管理制度.做好混凝土的協(xié)作比的試配工作，確保符合設計及驗收規(guī)范要求.由項目總工程師組織進行單位工程交底.4.1.7材料運輸方案場外運輸:選購施工碎石、水泥及混凝土等施工所需材料的地點及施工現(xiàn)場外圍道路網(wǎng)已經(jīng)能滿足施工要求.內(nèi)運輸:碎石接受汽運，運輸至施工現(xiàn)場后，依據(jù)施工現(xiàn)場平面布置接受集中放置，依據(jù)現(xiàn)場施工區(qū)域劃分及施工挨次，修筑臨時機敏機動的道路，滿足施工材料供應;水泥接受汽運直接到運送至施工使用地存放;混凝土接受混凝土罐車運送到施工現(xiàn)場后通過施工現(xiàn)場臨時道路網(wǎng)，運送到使用地點.設置交通疏導員:依據(jù)工程進展狀況，設置交通疏導員，協(xié)作現(xiàn)場管理人員對現(xiàn)場的車輛進行支配，保證交通有序進行.4.2施工組織4.2.1施工組織原則依據(jù)該工程特點，假如我單位在該工程中標，為確保工程工期和質(zhì)量達到預定目標，我單位將發(fā)揮整體優(yōu)勢，組建曹妃甸數(shù)字化煤炭儲配基地項目地基處理樁基工程施工(1標段)項目經(jīng)理部，組織一批有閱歷和管理力氣的技術骨干充實一線，形成一支紀律嚴明、作風扎實、技術過硬、勇于吃苦、敢打硬仗，質(zhì)量意識高、能夠制造精品工程的施工隊伍.依據(jù)工程特點，依據(jù)施工工藝，抽調(diào)性能良好的設備投入該工程，確保所需設備準時到位.進行動態(tài)管理，準時對施工資源進行優(yōu)化配置，以滿足施工需要.在施工過程中要加強平安觀測和監(jiān)測，準時分析數(shù)據(jù)，優(yōu)化施工方案，發(fā)覺問題準時向業(yè)主、監(jiān)理、設計反映，幫忙有關單位準時實行相應措施，嚴防毀滅災難性后果.為確保工期、質(zhì)量、文明施工、平安等方面達到業(yè)主要求，加強現(xiàn)場管理，建立完善的質(zhì)量、平安、進度、文明施工保證體系，嚴把各道施工程序，用優(yōu)良的工作質(zhì)量來保證優(yōu)良的工程質(zhì)量.在本工程施工期間，依據(jù)該工程特點，預見在施工過程中可能遇到的問題，提前做好防范和應對措施，對于施工過程中毀滅的問題準時爭辯解決，確保該工程順當實施.4.24.2說明:依據(jù)項目法管理要求，依據(jù)本工程的特點和工期要求，組建曹妃甸數(shù)字化煤炭儲配基地項目地基處理樁基工程施工(1標段).設置項目經(jīng)理1名，項目副經(jīng)理1名，項目總工程師1名，組建領導班子.下設工程技術科、機械設備科、物質(zhì)材料科、經(jīng)營財務科、試驗檢測科、質(zhì)量平安科、綜合資料科等職能部門.項目部對工程具體負責，全權處理日常生產(chǎn)經(jīng)營管理及各方面的業(yè)務關系.項目經(jīng)理有人、財、物的調(diào)配和使用權.各職能部門，負責具體的施工管理事項，對各施工作業(yè)班組進行直接的管理.4.2.2項目經(jīng)理:本工程項目總負責人.依據(jù)施工合同及項目責任目標的要求，貫徹執(zhí)行國家、行政主管部門有關法律、法規(guī)、政策和標準，執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度，全面負責和實施本項目工程規(guī)劃、生產(chǎn)經(jīng)營和組織管理工作.對工程合同中確定的平安、質(zhì)量、進度等進行監(jiān)控，負責平安、質(zhì)量、進度目標的落實和工程交驗、結算等.項目副經(jīng)理:幫忙項目經(jīng)理依據(jù)項目合同目標要求，負責擔當項目實施的管理工作.落實和協(xié)調(diào)現(xiàn)場生產(chǎn)管理、平安保障、物質(zhì)材料、機械設備及工程進度方案實施的組織工作.確保本項目的工程質(zhì)量、平安生產(chǎn)、文明施工.項目總工程師:本工程技術總負責人.認真貫徹企業(yè)的質(zhì)量方針和目標，兌現(xiàn)施工合同的質(zhì)量承諾.全面負責本工程的施工技術和質(zhì)量管理工作，執(zhí)行本工程的技術標準、規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量驗收標準及施工技術措施的管理制度.幫忙項目經(jīng)理對整個工程的施工進行技術指導和質(zhì)量把握.生疏施工圖紙，向施工人員進行技術交底.負責施工方案、施工工藝的編寫和實施.分部分項工程完工和整體工程竣工后負責工程的交、竣工驗收工作.工程技術科:主要負責確?？傔M度方案目標的實現(xiàn).編制周施工方案，呈報業(yè)主和監(jiān)理公司，審批后監(jiān)督實施.編制施工組織設計并監(jiān)督實施.幫忙項目總工程師完成技術和質(zhì)量管理工作.機械設備科:由機械工程師和機務員組成.按項目方案要求，組織、調(diào)配、租賃工程所需的船只和其他施工機械設備，并對在現(xiàn)場使用中的施工機械進行維護和保養(yǎng)進行管理.編制機械設備使用方案，保證操作人員持證上崗、責任到人，嚴格依據(jù)操作規(guī)程進行作業(yè).并負責工程機械的管理、保養(yǎng)和機械人員培訓工作.物質(zhì)材料科:由材料工程師、材料員、選購員等人員組成.主要負責選擇施工材料供應商，選購施工材料，并負責對進場原材料進行抽樣、復檢.依據(jù)工程項目需求和施工進度方案支配，制定材料、物資的選購、供應、儲備、使用方案.保證材料符合工程質(zhì)量和使用要求.同時保管好材料，避開材料、物資的鋪張和損壞.經(jīng)營財務科:由經(jīng)營科和財務科組成.兩個科室協(xié)同工作，主要負責整個工程的資金把握和日常的出納工作，同時依據(jù)施工進度做出周資金方案書，按合同及工程進度向甲方結算工程款.同時負責工程進展狀況和資金使用的方案統(tǒng)計.經(jīng)營科由經(jīng)濟師、助理經(jīng)濟師及預算人員組成.負責本項目內(nèi)的工程計量、生產(chǎn)經(jīng)營、成本核算等管理工作，履行本項目合同條款.收集、整理、統(tǒng)計和編制現(xiàn)場的施工計量資料，處理合同變更.并按規(guī)定統(tǒng)計和編制向業(yè)主、監(jiān)理工程師供應的項目方案、報表、計量支付資料等文件.財務科由會計師和財務人員組成.負責本項目內(nèi)的資金使用管理工作，做好項目的定期資金分析，進行方案收支與實際收支對比和工程財務資金的管理工作.試驗檢測科:建立工地試驗室，配備足夠的檢測人員和必要的儀器設備.對工程所需檢測的材料、成品按規(guī)定進行取樣、檢測，并提出相應的報告，各種選購材料，在使用前通過試驗室取樣鑒定和質(zhì)量檢測，經(jīng)復驗合格后并取得監(jiān)理認可后再投入使用.負責本工程所規(guī)定的檢測項目進行檢測，并提交相關報告.并對數(shù)據(jù)的真實性、牢靠性、準時性負責.質(zhì)量平安科:由質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員和平安工程師組成.主要負責整個工程施工中的平安制度的落實監(jiān)督和質(zhì)量目標把握、質(zhì)量檢查監(jiān)督，對工程的質(zhì)量、平安、環(huán)保實施具有拒絕權.綜合資料科:負責文明施工及后勤保障工作，具體包括文明工地的具體管理，日常生活的后勤服務、保障.同時設置資料管理人員，負責整個工程施工過程中各種資料、文件、傳真、變更、圖紙的收集、發(fā)放、整理和交竣工資料匯編工作.項目部下設置各施工作業(yè)班組，施工作業(yè)班組直接對我項目部負責.4.2.3施工作業(yè)組織項目經(jīng)理部將以組織精干、認真負責、科學嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，細心組織，細心施工.在項目的實施過程中，保證工程施工質(zhì)量、保證合同工期目標的實現(xiàn)，保證業(yè)主及監(jiān)理工程師滿足.4.2.4項目班子組成及進場方案在接到中標通知書3日內(nèi)，我單位將快速建立項目領導班子，設置項目經(jīng)理1名，項目副經(jīng)理1名，項目總工程師1名，組建領導班子.發(fā)揮領導班子職能，開工前組織管理人員進場，組織進行項目前期策劃、施工預備、工程施工中的項目管理等.領導班子成員將服務于整個工程的始終.4.3總體施工支配4.3.1總體施工原則依據(jù)本工程特點首先支配砂石樁和水泥攪拌樁的施工，再進行混凝土樁和素混凝土樁的施工.施工過程中嚴格依據(jù)節(jié)點工期進行施工支配，確保設備安裝能夠如期完成，保證工程的總體工期.工程工期目標:75天.工程質(zhì)量目標:合格標準.工程平安目標:無平安生產(chǎn)責任事故;無火災責任事故;無重大設備損毀責任事故;無職業(yè)健康責任事故.文明施工目標:實施施工現(xiàn)場標準化管理，達到河北省文明工地要求.環(huán)境疼惜目標:遵守河北省和京唐港內(nèi)有關規(guī)定，現(xiàn)場潔凈潔凈，運輸無遺灑，生產(chǎn)、生活垃圾準時按要求清運到相關部門指定地點，生產(chǎn)及生活污水達標排放.4.3.2施工總體支配從工程總體狀況分析，本工程主要為樁基施工，依據(jù)各種樁的特點不同將施工作業(yè)分成素混凝土樁施工隊、鋼筋混凝土樁施工隊、砂石樁施工隊、水泥攪拌樁施工隊等4個作業(yè)隊伍，每個隊伍單獨設項目管理人員，使施工管理的思路更加清楚，便于施工組織和管理.依據(jù)施工挨次和工藝的交叉作業(yè)現(xiàn)象，設立現(xiàn)場總協(xié)調(diào)管理人員，進行日常施工管理的統(tǒng)籌支配工作，四個工藝細心組織，避開場地交叉作業(yè)，保證有序平安的進行施工.4.3.3施工挨次支配為避開砂石樁的振動及擠土效應對后續(xù)各工序的影響，首先支配儲煤場砂石樁典型施工，并快速組織砂石樁大面積施工.砂石樁的大面積施工優(yōu)先從返煤地道兩側，從中間向外側逐排開頭施工.待砂石樁施工完成確定工作面后，進行1號堆場返煤地道水泥攪拌樁典型施工和大面積施工，待水泥攪拌樁和砂石樁施工具備確定作業(yè)面后，即組織環(huán)形擋煤墻灌注樁及返煤地道素混凝土樁施工，使現(xiàn)場施工進入流水作業(yè)狀態(tài).灌注樁典型施工支配在距離砂石樁距離較遠的KT2轉運站至1號堆場張緊裝置及驅(qū)動站樁基處，典型施工支配2臺樁基.在典型施工完成后，即開頭進行大面積施工.待1號堆場張緊裝置及驅(qū)動站樁基完成后，開頭施工環(huán)形擋煤墻灌注樁施工，最終施工中心筒及返煤地道灌注樁基.依據(jù)Ⅱ區(qū)四周的砂石樁施工完成進度支配此部分素混凝土樁（1號堆場儲煤場）和灌注樁（1號堆場環(huán)形擋煤墻）的施工，兩者協(xié)調(diào)進行互不干擾，促使作業(yè)面形成流水，各專業(yè)相互協(xié)作，以此推動到整個施工區(qū)域內(nèi)，保證施工工期的要求.4.4施工進度方案支配4.4本標段工程方案75日歷天.4.4.2分項工程節(jié)點工期支配施工預備:第1天——第7天KT1轉運站至1號堆場張緊裝置及驅(qū)動站灌注樁:第8天——第15天1號堆場返煤地道水泥攪拌樁:第21天——第61天返煤地道灌注樁:第56天——第75天1號堆場儲煤場砂石樁:第8天——第38天素混凝土樁:第16天——第70天1號堆場環(huán)形擋煤墻砂石樁:第8天——第24天灌注樁:第16天——第55天1號堆場中心筒灌注樁:第56天——第67天4.4《施工進度方案橫道圖》見附表二.4.5施工機械支配詳見附表七主要施工機械使用方案表4.6施工現(xiàn)場平面布置4.6本工程施工現(xiàn)場布置依據(jù)便利施工，滿足甲方招標文件和當?shù)赜嘘P規(guī)定以及滿足平安文明施工要求的原則，合理布置現(xiàn)場的臨時設施.4.6擬在業(yè)主指定位置修建臨建，合理支配設置辦公區(qū)、生活區(qū)、鋼筋籠加工場地，料場，規(guī)劃施工臨時道路等.全部臨建用房接受彩鋼板結構和集裝箱結合的方式，項目部辦公及生活區(qū)平面布置見附表八:臨建平面布置圖.臨建設施需要土地面積詳見附表六《臨時占地方案表》.4.6《施工現(xiàn)場平面布置圖》見附圖三.5.主要施工方案、方法與技術措施5.1振動沉管碎石樁本工程振動沉管碎石樁的施工部位主要在1號堆場環(huán)形擋煤墻與1號堆場儲煤場，分為?600與?800兩種，不同地質(zhì)條件下樁長不同，對于組合型復合地基首先要進行沉管碎石樁施工.5.1.1施工工藝流程圖:移機到下一根樁留振拔管終孔投料場地整平機具就位拔管至樁頂標高壓管反插并投料留振稍長并拔管沉管至設計深度移機到下一根樁留振拔管終孔投料場地整平機具就位拔管至樁頂標高壓管反插并投料留振稍長并拔管沉管至設計深度測量定樁位點

反復數(shù)次5.1.2施工預備工作

5.1.2.1測量放線地面整平后，測量場地的標高;嚴格按布樁圖布設樁位（樁間距及形式應按設計要求進行，樁間距允許偏差為±10cm）.5.1.2.2機械設備本工程碎石樁接受振動樁機振動成孔，樁機應依據(jù)樁徑、樁長及加固工程與四周建筑物（民房）的距離相適應作出選擇.依據(jù)設計樁徑的要求以及滿足工程進度的需要，本次施工接受DZJ-120系列走管式振動沉樁機，本樁機內(nèi)置平底活頁式樁尖;并設有二次投料口，最大沉樁深度能達20m;錘重≥755.1.2.3材料碎石樁碎石填料依據(jù)設計要求接受未風化的碎石，粒徑不大于50mm，含泥量不得大于5%.5.1.3主要施工中的工藝要求

5.1.3.1定位由測量技術人員及現(xiàn)場施工人員，依據(jù)設計樁位及前期布控的測量把握點，引入軸線把握點，通過軸線把握點逐個將樁位施放在現(xiàn)場，做好標識.

5.1.3.2樁機就位將打樁機就位,在樁位點上用鐵鍬放置部分碎石,將樁管向下垂移,使樁尖對準樁位標記,連續(xù)向下垂移樁管,使樁尖入土,此時樁尖處的活瓣自動封閉,調(diào)整樁機搭架,使樁管與地面垂直.5.1.3.3振動沉管樁管就位后，即可進行沉管作業(yè),先靜壓沉管,靜壓至樁管不下時,即可啟動振動沉管,開動振動錘使樁管緩緩振入土中直到樁尖達到設計深度為止.施工中對全過程的電流值、時間等進行記錄，并要求隨時校正樁錘與樁身的中心線重合，以防偏振.振動沉管過程中，如發(fā)覺下沉速度突然減小，此時可能遇上硬土層，應停止下沉而將管略提升0.6~1.0m，重新快速振動下沉，可較易打穿硬土層而順當下沉.沉管時如發(fā)覺有中密以上的細砂、粉砂、重粘砂等硬夾層，其厚度在1m5.1.3.4終孔投料沉管達到設計深度后，開頭進行碎石灌注作業(yè),待填料到確定數(shù)量時,把樁管提升到確定高度，提升時樁尖自動打開，樁管內(nèi)的碎石流入孔內(nèi)達到設計標高.5.1.3.5碎石從樁管投料口處投入樁管內(nèi)時邊振實，形成密實碎石樁，提升速度把握在1.0-1.5m/min.當樁套管提升到100~150cm高度時，邊振動邊向下壓管，下壓30~50cm停止拔管，留振10~15S，5.1.3.6樁套管拔出重復（4）和（5）二道工序，樁管上下運動，碎石不斷補充，樁體不斷增高，直至將樁套管拔出地面，碎石樁完成.

5.1.4施工要點碎石樁施工挨次應考慮擠土效應，對于密集群樁自中間向兩個方向或四周對稱施打，當基坑不大時，打樁應逐排打設或從中間開頭分頭向兩邊或四周進行.施工時要留意電、料的把握.電主要是把握振密過程中的密實電流;料要留意加料不得過猛，原則上要勤加料，但每批不宜加得太多，每振密段也不宜太長（≤1m），碎石料粒徑<5cm制樁時嚴禁周邊土方開挖，以防止樁身位移.5.1.5施工留意事項碎石必需要符合規(guī)格，碎石料徑不大于50mm.同時要保證碎石的強度.應嚴格把握留振時間和密實電流的變化，電流一般把握在45－55A留振時間達到施工把握參數(shù)的要求，切勿欠振;而密實電流的變化反映擠密程度及效率.樁機操作人員必需具備操作上崗證，施工技術員要在現(xiàn)場監(jiān)測記錄數(shù)據(jù)，并比較電流等參數(shù)是否在估量的范圍內(nèi).如遇到特殊狀況須轉變電流等參數(shù)，要準時指揮操作人員的操作.每次開工前要檢測樁機的性能以及儀表工作是否正常.在強調(diào)碎石振密的重要性的同時，應當切忌過分振壓碎石樁，只要達到設計和規(guī)范的要求即可.過分振壓碎石樁不僅增加了碎石用量，而且還有可能使地基土的自然?結構受到擾動而導致破壞，承載力反而降低，經(jīng)現(xiàn)場觀測證明，碎石在達到密實狀態(tài)后再加壓會變松.下料要均勻，不宜過多，勤加料.成孔后下料要準時以免縮孔.若有較長停留時間須重新沉樁擴孔后在下料.制好樁與樁之間的間距，觀看土體隆起的速度和高度，親熱留意觀看樁頂和自然地面變化狀況.把握好樁管入土的垂直度，做好現(xiàn)場施工記錄，嚴格把握每根樁的碎石充盈系數(shù)，避開先期大后期小的不良現(xiàn)象，以增加樁的均勻性.5.1.6質(zhì)量把握標準序號項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法1樁距±100逐件檢查檢查施工定位記錄2樁頂標高±1003垂直度（每米）15檢察樁管垂直度碎石樁質(zhì)量接受加固電流法（按自升式電流或沖擊式電流把握加固質(zhì)量）或綜合指標法來把握碎石樁加固質(zhì)量，綜合指標包括:振動頭工作頻率:一般按24.5Hz把握;穩(wěn)定電壓一般為380V±20V激振力:激振力一般接受280~345kN，激振力依據(jù)現(xiàn)場制樁試驗定.倒入碎石高度:倒入碎石高度一般為1~1.5m.振動器密實電流:振孔器密實電流依據(jù)現(xiàn)場制樁試驗定，嚴格在超過密實電流的狀況下作業(yè).留振時間:振動器留振時間一般為10~15s，振動器留振時間依據(jù)現(xiàn)場試樁試驗確定.拔管速度:拔管速度以1.5~3.0m/min，拔管速度依據(jù)現(xiàn)場試樁試驗確定.加固密度的方式:加固碎石樁密度的方式，多接受邊拔管邊振動、留振和反插相結合的方法.地面下1.0~2.0m由于側向約束薄弱，不利于成樁，至此深度時應實行超載投碎石法，再通過振擠以提高粒料的密實度.要求單位深度灌碎石量大于0.2m3碎石樁在施工中要對樁的樁體質(zhì)量、垂直度、樁位偏差等準時檢查，其各項檢查允許偏差值如下表所示:5.1.7沉管碎石樁大面積施工沉管碎石樁，其主要分布在1號堆場的儲煤場和1號堆場的環(huán)形擋煤墻區(qū)域內(nèi)，樁徑有600mm和800mm兩種，在進行大面積施工時，應依據(jù)不同型號的樁，嚴格依據(jù)試樁過程中獲得的參數(shù)進行把握，保證其樁體的有效樁長及碎石的充盈系數(shù)，從而有效的把握樁體質(zhì)量.5.2水泥土攪拌樁施工本工程水泥攪拌樁樁徑為600mm,樁長有9.5m、11.5m、13.5m、16.4m四種類型，分布在1號堆場返煤地道內(nèi)，施工中分為格柵狀和塊狀兩種外形.在大面積進行水泥攪拌樁施工之前，首先要進行典型施工，在典型施工之前，編制具體的典型施工方案和典型施工方案報業(yè)主監(jiān)理批后實施.典型施工完成后，檢測結果，進行典型施工總結，依據(jù)典型施工總結的系列施工參數(shù)，指導大面積施工.5.2.1施工工藝如下圖:5.2.2攪拌樁相應參數(shù)及要求5.2.2.1固化劑接受礦渣水泥P.S32.5，（接受濕法時水灰比0.5）.返煤地道、通風口房、棧橋支架塊狀地基處理接受水泥摻入量不小于10%，且不小于90kg/m.格柵狀基坑支護接受水泥摻入量不小于16%，且不小于150kg/m.5.2.2.2接受φ600雙攪拌軸噴漿攪拌成樁，樁的有效搭接寬度不小于150mm，施工時疼惜樁長不應小于0.5m.雙攪拌軸噴漿（粉）攪拌施工工藝（濕法或干法施工工藝由施工單位依據(jù)現(xiàn)場條件自主選擇），其打設方式如下圖如示:5.2.3施工方法5.2.3.1施工測量本工程施工中將嚴格依據(jù)《工程測量規(guī)范》GB50026-2007有關標準執(zhí)行.在業(yè)主和工程師供應書面測量資料和現(xiàn)場交樁后，準時對把握點進行全面復測，并將復測結果以書面形式報監(jiān)理工程師.監(jiān)理工程師簽認后，方可作為測量放線的依據(jù).在施工過程中，對測量把握基點依據(jù)實際施工狀況支配每周進行一次復核，并將復核資料報送監(jiān)理工程師.開工前，依據(jù)設計圖紙所確認的各標段范圍，計算好四角坐標.施工時用GPS通過場內(nèi)建立的測量把握基線定位放線.定位樁予以妥當疼惜，作為樁點放樣的把握點.現(xiàn)場配備1臺GPS，2臺自動精密水準儀，測量儀器進入現(xiàn)場必需經(jīng)國家計量局授權的檢測單位檢驗合格后方可使用.測量人員準時做好內(nèi)業(yè)工作，嚴格執(zhí)行測量復核制度.5.2.3.2樁位點放樣項目部設專業(yè)測量員負責現(xiàn)場樁基定位，有定位要求的樁機可提前向現(xiàn)場施工員申請定位，禁止用鋼尺私自定位打樁.在測量投放的樁位中心點地面上打入一支φ6長約20~30cm的鋼筋，用紅油漆等標示，以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，以便利插樁和對中.5.2.3.3攪拌樁施工作業(yè)及留意事項場地整平，清除樁位處的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實.樁機就位，將水泥攪拌樁的鉆頭鉆桿尖處對準樁位點，并調(diào)整好鉆桿及樁機的垂直度，開動發(fā)動機，攪拌機葉片相向而轉，借設備自重，讓其勻速垂直鉆入至樁底標高，施工前應標定攪拌機械的灰漿輸送量，以及提升鉆桿的速度等施工工藝參數(shù)，并依據(jù)設計要求通過試驗確定攪拌樁的協(xié)作比.在鉆機鉆進樁底標高后，以均勻的速度提起攪拌機，與此同時開動壓縮機，將水泥漿從深層攪拌機中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的土層攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面（近地面開挖部位可不噴漿，便于挖土），即完成一次深層攪拌過程.用同法再一次重復上述第（2）和第（3）步作業(yè)，即完成一根柱狀加固體，外形呈“8”施工中固化劑應嚴格按預定的協(xié)作比拌制，并應有防離析措施，起吊應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度.成樁要把握攪拌機的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以把握注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必需連續(xù).攪拌機預攪下沉時，不宜沖水;當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響.每天加固完畢，應用水清洗貯料罐、泥漿泵、深層攪拌機及相應管道，以備再用.5.2.4質(zhì)量把握施工前應當檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量，樁位、攪拌機工作性能、各種計量設備（主要是水泥流量計及其他計量裝置）的完好程度.施工中應檢查機頭提升速度，水泥漿或水泥的注入量，攪拌樁的長度及標高.施工結束后應檢測樁體強度、樁體直徑及地基承載力.進行強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應取90d后的試件;對支護水泥土攪拌樁應取28d后的試件，試件可鉆孔取芯，或其他規(guī)定方法取樣.對不合格的樁位應依據(jù)其位置和數(shù)量等具體狀況，分別實行補樁或加強鄰樁等措施.5.2.4.6深層攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標準如下表所示:項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑要求設計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標查看流量劑3樁體強度設計要求鉆孔取芯，或其他規(guī)定方法4地基承載力設計要求按規(guī)定方法一般項目1機頭提升速度m/min≤0.5量機頭上升距離準時間2樁底標高mm±200測機頭深度3樁頂標高mm+100-50水準儀（最上部500mm不計）4樁位偏差mm＜50用鋼尺量5樁徑＜0.04D用鋼尺量（D:樁徑）6垂直度%≤1.5經(jīng)緯儀7搭接mm＞150用鋼尺量5.2.5施工檢測質(zhì)量檢測在成樁結束后28天進行，接受雙管單動取樣器鉆取芯樣，做抗壓強度檢驗樁身質(zhì)量，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)量的0.5%.基坑邊界內(nèi)復合地基載荷試驗承壓板接受邊長為1.9m的方形承壓板，基坑側壁復合地基載荷試驗承壓板接受邊長為1m的方形承壓板，進行復合地基載荷試驗時，檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%.5.2.6攪拌樁大面積施工攪拌樁大面積施工工藝依據(jù)典型施工實施，施工工藝參數(shù)接受典型施工所得的數(shù)據(jù).水泥土攪拌樁樁徑均為600mm，在基坑側壁時接受格柵狀結構打設，在基坑邊界時接受塊狀結構打設.在施工過程中，依據(jù)要求，嚴格把握好水泥用量、提升速度、樁頂（底）標高以及攪拌的頻率，以確保攪拌樁又好又快完成.5.3泥漿護壁旋挖成孔灌注樁本工程施工樁徑800mm，長度在32.5~38.6之間，接受旋挖鉆進施工工藝.5.3.1泥漿護壁旋挖孔灌注樁施工工藝流程（見下圖）埋設護筒埋設護筒各項施工預備工作定樁位挖泥漿池挖泥漿溝鉆機就位制備泥漿下放鋼筋籠成孔下導管灌注砼導管起卸后壓漿拔護筒排漿分選泥漿廢漿排棄送試驗室試塊養(yǎng)護做試塊鋼筋籠制作5.3.2測量定樁位依據(jù)樁位平面圖進行內(nèi)業(yè)計算，用全站儀和50m鋼尺測放樁位，定下10cm直徑的木樁（樁頂定小釘子），在樁位處撒白灰做出醒目標志，避開施工過程中意外將定位樁擠偏，并在定位樁2-3m外引出四個“十”字引樁，引樁位置盡量在不易碰撞處.在埋設護筒前，質(zhì)量人員先依據(jù)引樁復核樁位，無誤后，挖土埋設護筒，護筒埋好后，依據(jù)引樁恢復定位樁.5.3.3.埋設護筒埋設護筒，利用振動錘一次將長護筒沉入到松散、脆弱地層，埋置深度為約10m.護筒內(nèi)徑大于樁徑10cm;護筒接受用8mm厚鋼板制成，并在上部開設一個溢漿口.護筒底部和四周分層夯填粘質(zhì)土，護筒頂面高出地面0.3m.護筒埋好后用水準儀測量護筒頂標高，依據(jù)護筒頂標高計算出鉆孔深度，以把握孔底標高.5.3.4鉆機就位鉆機就位前，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須在技術人員指導下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度.鉆機安裝就位之后，應細心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位.5.3.5成孔接受人工攪漿護壁，泥漿池可依據(jù)現(xiàn)場實際條件進行開挖.成孔是整個樁基施工工序的關鍵，成孔的質(zhì)量把握好壞，關系到整個樁基工程的工程質(zhì)量.成孔質(zhì)量的依據(jù)下表的主要要素進行嚴格把握:保證成孔質(zhì)量還有一項重要措施是泥漿護壁.泥漿配比如下:水:膨潤土:堿=100:8:0.5~1.0或高性能聚合物泥漿/水=0.01%-0.1%（注:配比在施工時應依據(jù)具體地層條件而定，目的是增加泥漿的性能，降低孔底沉渣厚度，達到設計要求標準）.在施工第一根樁時，要慢速運轉，把握地層對鉆機的影響狀況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù).在鉆進過程中，不行進尺太快，由于實行泥漿護壁，因此，要給確定的護壁時間.在鉆進過程中，確定要保持泥漿面，不得低于護筒頂40cm在提鉆時，須準時向孔內(nèi)補漿，以保證泥漿高度.在鉆進過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸（可依據(jù)試鉆狀況打算其大?。?施工過程中如發(fā)覺地質(zhì)狀況與原鉆探資料不符應馬上通知設計監(jiān)理等部門準時處理.5.3.6清孔在鉆進到設計深度時，應馬上清孔,可一次或多次進行撈渣.在清孔后，將孔口處雜物清理潔凈，清孔過程專人測量泥漿指標，清孔后泥漿比重把握在1.15-1.25，粘度不大于28s，含砂率不大于8%.清孔結束后測定孔底沉渣厚度，不大于100mm，方可進行下步工序.5.3.7鋼筋籠制作與安裝5.3.7.1鋼筋進場驗收及送檢鋼筋進場需按方案單進場，同時必需出具出廠合格證及試驗報告（材質(zhì)證明）報監(jiān)理審核.鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標識，標識牌注明:名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標識人.鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少于20cm原材取樣:鋼筋進場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算.二級鋼取樣數(shù)量:二根拉力試驗，二根冷彎試驗，同時托付試驗室出具鋼筋強屈比試驗報告.取樣長度:依據(jù)不同的試驗室檢測機械來確定.取樣部位及取樣數(shù)量:試件應在距鋼筋端頭500mm低碳鋼熱軋圓盤條，每批重量不大于60T，每批中截取一個試件做拉力試驗，二根試件做冷彎試驗.同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成一個混合批.以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應取雙倍數(shù)量進行復試，假如復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品賜予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴禁用于工程中.5.3.7.2主筋依據(jù)節(jié)省材料的原則，依據(jù)設計圖紙、鋼筋定尺，優(yōu)化鋼筋分段長度.鋼筋接頭接受閃光對接焊或直螺紋套筒連接.接頭連接后主筋與主筋中心應軸心全都.5.3.7.3加勁筋鉆孔灌注樁加勁筋接受雙面或單面搭接焊，雙面搭接焊焊縫長度5d，單面搭接焊焊縫長度10d.制作時，首先制作加勁筋模具，用鋼尺校核模具尺寸，然后進行批量加工，加勁筋加工好后，碼放整齊，掛標牌以備組裝鋼筋籠時使用.5.3.7.4加筋筋鉆孔灌注樁加勁筋接受雙面或單面搭接焊，雙面搭接焊焊縫長度5d，單面搭接焊焊縫長度10d.制作時，首先制作加勁筋模具，用鋼尺校核模具尺寸，然后進行批量加工，加勁筋加工好后，碼放整齊，掛標牌以備組裝鋼筋籠時使用.5.3.7.5螺旋筋螺旋筋熱軋盤條，使用前用卷揚機進行拉伸，提高鋼筋的抗拉強度，并用圓筒卷成半成品掛標牌存放.5.3.7.6拼裝鋼筋籠在鋼筋籠加工場地墊方木，用小線將上口找平.在方木上鋪主筋，按設計間距將加勁筋和第一根主筋焊牢，操作時焊口不得咬傷主筋，然后將其余主筋分別和加勁筋焊牢，并按設計要求均勻分布于加勁筋圓周上.最終將螺旋筋按設計螺距纏繞在主筋外面，螺旋筋與主筋用綁扎絲跳點、雙絲綁扎牢固.鋼筋籠制作成型經(jīng)檢查合格后掛標牌，于鋼筋籠堆放場地存放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污.5.3.7.7下放鋼筋籠及安放注漿管在鋼筋籠內(nèi)側安放兩根底部注漿管與兩根側壁注漿管，注漿管接受2根，型號DN30×2.5的鋼管，注漿孔用膠套密封.鋼筋籠標高把握，在護筒埋設完畢后，用水準儀測下放鋼筋籠量其頂面邊緣標高，作為鋼筋籠的把握標高的依據(jù)，根下放鋼筋籠據(jù)樁頂標高與護筒標高差，計算出鋼筋籠吊環(huán)長度;為防止鋼筋籠上浮接受定尺的T型鋼管吊掛鋼筋籠，并接受鉆孔機壓穩(wěn)T型橫管，防止鋼筋籠上浮.5.3.8導管下放導管以兩節(jié)為一段連接下放，連接處放橡皮墊圈，從而保證了導管密封牢靠，不漏水、不漏氣.使用前對其進行了水密承壓（0.6~1.0MPa）試驗.漏斗下面配1.0m、0.5m、或0.3m的短導管各一節(jié)以調(diào)整導管總長，保證導管底口距離孔底300mm5.3.9混凝土灌注灌注樁接受預拌商品混凝土，混凝土攪拌車運輸.首批混凝土接受大漏斗，計算后應將導管埋設到混凝土面以下.首批混凝土灌注必需滿足導管埋深不小于1.0m混凝土要保持連續(xù)灌注不中斷，導管埋深把握在2-6m，嚴禁將導管拔出混凝土面.為防止灌注過程中鋼筋籠上浮，混凝土接近籠底時，適當放慢灌注速度，以免沖擊力過大上拱鋼筋籠，拔導管時也要平穩(wěn)，避開鉤帶鋼筋籠.施工過程中要每車進行混凝土塌落度檢測，混凝土坍落度把握在18~22cm，不符合要求的退回.按要求進行混凝土試塊的制作和養(yǎng)護.為保證樁頭質(zhì)量，實際灌注標高大于設計標高0.5以上.在混凝土灌注結束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，并用測繩實測樁頂標高，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確，并計算每根樁的充盈系數(shù).振動起拔長護筒，清理護筒重復利用.5.3.10樁端注漿施工壓漿管的制作在制作鋼筋籠的同時制作壓漿管.壓漿管接受直徑為30mm的鋼管制作，接頭接受絲扣連接，兩端接受絲堵封嚴.壓漿管長度比鋼筋籠長度多出100mm，頂部預留長度依據(jù)現(xiàn)場便于施工便于疼惜的原則處理.壓漿管在最下部25cm制作成壓漿噴頭（俗稱花管），在該部分接受鉆頭均勻鉆出4排Φ8鋼管出漿孔（每排2個）、間距3cm、直徑8mm的壓漿孔作為壓漿噴頭;外面套上同直徑的塑膠套并在兩端用膠帶封嚴，并用鐵絲扎死，這樣壓漿噴頭就形成了一個簡易的單向裝置:當注漿時壓漿管中壓力將塑膠套壓漿管的布置將2根壓漿管對稱綁在鋼筋籠內(nèi)側.成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠，在鋼筋籠吊裝安放過程中要留意對壓漿管的疼惜，鋼筋籠不得扭曲，以免造成壓漿管在絲扣連接處松動，噴頭部分應加墊塊疼惜，不得摩擦孔壁以免塑膠密封裂開造成壓漿孔的堵塞.成樁后2~3d樁端后注漿，并且該樁四周至少8m—10m范圍內(nèi)沒有鉆機鉆孔作業(yè).成樁后約5~7小時左右，待混凝土初凝后進行注水打壓將管周混凝土裂開，保證注漿管暢通.對于飽和土挨次宜先樁側后樁端;對于非飽和土宜先樁端后樁側;樁側樁端壓漿間隔時間不宜少于2h;樁端壓漿應對同一根樁的各注漿導管依次實施等量壓漿;壓漿時應做好施工記錄，記錄的內(nèi)容應包括施工時間、壓漿開頭及結束時間、壓漿數(shù)量以及毀滅的特殊狀況和處理的措施等.當滿足下列條件之一時可終止注漿，=1\*GB3①注漿總量和注漿壓力均達到設計要求，=2\*GB3②注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值.5.3.10.6壓漿的設計參數(shù)兩根底壓漿管兩根側壓漿管，壓漿水泥漿水灰比把握在0.5~0.7.依注漿壓力先用稀漿后用稠漿，壓力把握在1.5~4MPa，樁體上浮小于3mm.接受礦渣水泥P.S42.5，樁端水泥用量1500~2000kg/根，樁側壓漿量不小于0.6噸/管，注漿流量不超75L/min.5.4素混凝土樁施工本標段素混凝土樁主要為1號堆場儲煤場（具體工程量見下表），素混凝土樁施工接受長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁.在大面積施工前，應先進行試樁施工.類別樁徑(mm)樁長(m)有效樁長(m)樁數(shù)（根）混凝土量(m3）素混凝土樁60019.919.4312175560026.526.0206015427小計17182試樁典型施工主要進行以下施工參數(shù)的確定:施工機械工效;單樁混凝土使用量;充盈系數(shù);拔管速度;施工中的不確定因素等.5.4.1施工工藝流程5.4.2素混凝土樁施工5.4.2.1施工預備正式進場前應對整套施工設備進行檢查，保證設備狀態(tài)良好，禁止帶故障設備進場.作好與素混凝土樁施工相關的水、電管線布置工作,保證進場后可馬上投入施工.設備組裝時應設立隔離區(qū)，專人指揮，嚴格按程序組裝，非安裝人員不得在組裝區(qū)域內(nèi)，以杜絕平安事故.素混凝土樁施工前，做好現(xiàn)場臨時道路和施工區(qū)域施工挨次規(guī)劃，修筑好臨時道路，規(guī)劃車輛運行路線.支配材料進場，按要求進行材料復檢和混凝土配比試驗.開工前進行施工技術、平安交底工作，并填寫《技術交底記錄》.5.4.2.2定位放線業(yè)主供應把握點后進行樁位放線定位，雙方共同進行核查，然后由專職測量人員按樁平面圖精確無誤地將素混凝土樁樁位放樣到現(xiàn)場.現(xiàn)場樁位放樣接受木制短樁作為樁位標識.經(jīng)檢驗樁位合格后，進行樁基礎施工.5.4.2.3鉆孔樁位驗收后,鉆機就位并調(diào)整機身，應用鉆機塔身的前后垂直標桿檢查導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心,以保證樁身垂直度偏差不得大于允許偏差.開鉆前，先將混凝土泵的料斗及管線用清水潮濕（潤滑管線，防止堵管），然后泵送水泥砂漿.封住鉆頭閥門，使鉆桿向下移動至鉆頭觸及地面時，開動鉆機旋動鉆頭.一般應先慢后快，在成孔過程中如發(fā)覺鉆桿搖擺或難鉆時，應停機或放慢進尺，遇到障礙物應停止鉆進，分析緣由，禁止強行鉆進.依據(jù)設計樁長，確定鉆孔深度并在鉆機塔身相應位置作醒目標注，作為施工時把握樁長的依據(jù)，當動力頭底面到達標志時，停止鉆進.5.4.2.4泵送混凝土鉆頭到達設計標高后，鉆桿停止鉆動，開頭泵送混凝土混合料，泵送量達到鉆桿芯管確定高度后，方可提鉆（禁止先提鉆再泵料）.一邊泵送一邊提鉆,提鉆速率把握必需與泵送量相匹配，保證鉆頭始終埋在混凝土液面以下，以避開進水、夾泥等質(zhì)量缺陷的發(fā)生.成樁過程宜連續(xù)進行（應避開后臺上料慢造成的供料不足、停機待料現(xiàn)象），直至樁體混合料高出樁頂設計標高.若施工中因其它緣由不能連續(xù)灌注混凝土，須依據(jù)勘察報告和施工已把握的場地土質(zhì)狀況，避開飽和砂土、粉土層，不宜在這些土層內(nèi)暫停泵送混合料，避開地下水侵入樁體.成樁過程中必需保證排氣閥正常工作，防止成樁過程中發(fā)生堵管.施工時要始終保持混凝土泵料斗內(nèi)的混合料液面在料斗底面以上確定高度，以免泵送時吸入空氣，造成堵管.本工程投料量的把握，以設計樁頂標高適當加長疼惜樁長，并考慮不小于招標文件規(guī)定的充盈系數(shù)為準，既確保設計樁頂標高內(nèi)無浮漿.在素混凝土施工過程中，應準時、精確地填寫《素混凝土樁施工記錄》.在灌注混合料時，對于混合料的灌入量把握接受記錄泵壓次數(shù)的方法，對于同一種型號的輸送泵每次輸送量基本上是一個固定值，依據(jù)泵壓次數(shù)來計量混合料的投料量,同時初步計算確定提速.提升速度值初步確定可通過計算確定，計算推導公式如下:q=k×π×(d/2)2×vv=4q/k×π×d2V—螺旋鉆桿提升速度（m/min）;q—泵送混凝土速度（m3/min）;k—充盈系數(shù)，依據(jù)試樁施工確定.5.4.2.5混合料的制備混合料接受機拌集中供應混凝土，其樁體混凝土強度等級C35，接受礦渣水泥P.S與粉煤灰配比，礦渣水泥中鋁酸三鈣含量不應大于3%，摻入15~25%Ⅲ級及Ⅲ級以上的粉煤灰，抗?jié)B等級不低于S8.混凝土到達施工現(xiàn)場后，應進行混凝土坍落度的檢查，混凝土坍落度應符合設計要求.壓灌混凝土樁施工期間，混凝土依據(jù)相關規(guī)范規(guī)定留置混凝土試塊送檢檢測混凝土強度.5.4.2.6鉆孔棄土清運的技術要求施工時，鉆孔棄土應準時清運，以避開影響施工速度和棄土中水浸泡槽底，棄土的清運應按業(yè)主要求進行，并有專人指揮.鉆孔棄土清運接受機械清運.接受機械清運時，接受小型機械，以避開擾動基底土層，棄土清運與樁基施工協(xié)作進行，嚴禁設備碰撞已完成樁，避開造成淺部斷樁.棄土清運時應留意疼惜樁位放線點，避開樁位點移位或丟失.5.4.2.7施工留意事項正式樁基施工前，依據(jù)設計要求進行試樁，確定樁基施工方案及各項施工參數(shù).長螺旋鉆素混凝土樁施工中，應嚴格把握混凝土用量，假如因地質(zhì)條件等緣由導致混凝土充盈系數(shù)毀滅較大特殊，準時上報監(jiān)理工程師，聯(lián)系設計等準時解決處理方案.若樁間距較小，樁施工挨次，主要應考慮新打樁對已打樁的影響.打樁挨次考慮間接跳打法,具體由現(xiàn)場實際地質(zhì)狀況來確定.間隔跳打法施工挨次圖5.4.2.8質(zhì)量檢驗標準素混凝土樁質(zhì)量把握指標如下表:項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1原材料設計要求查產(chǎn)品合格證或抽樣送檢2樁徑mm-20用鋼尺量或計算填料量3樁身強度設計要求查28d試塊強度4地基承載力設計要求按規(guī)定的方法一般項目1樁身完整性按樁基檢測技術規(guī)范按樁基檢測技術規(guī)范2樁位偏差滿堂布樁≯0.4D（D為樁徑）用鋼尺量3樁垂直度%≯1.0用經(jīng)緯儀測量樁管4樁長mm+100測樁管長度或垂球測孔深5褥墊層夯填度≯0.9用鋼尺量6.主要施工機械使用方案支配施工機械依據(jù)現(xiàn)場的實際狀況進行支配和調(diào)整，主要施工機械使用方案表詳見附表七《主要施工機械使用方案表》.7.材料試驗、質(zhì)檢儀器設備、使用方案支配材料試驗、質(zhì)檢儀器設備、使用方案支配詳見附表四《擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表》.8.勞動力使用方案支配勞動力使用方案表詳見附表五《勞動力方案表》.9.工期的保證體系及保證措施9.1工期保證體系及方案把握流程及方案執(zhí)行程序9.1.1施工進度工期目標工期目標技術保證物資保證設備保證生活保證制定應急救援預案調(diào)整方案獎罰兌現(xiàn)成立組織制定獎罰規(guī)定，制定節(jié)點工期完工時間，劃分具體任務，責任到人定期檢查按施工組織施工強化工序連接管理加強技術監(jiān)控避開突發(fā)大事地材招標選購制定分期材料方案材料儲備方案按供貨時間供料材料供應滿足進度要求制定設備保障措施按工序配套設備建立配件庫儲備應急設備設備滿足進度要求準時修理做好生活保障做好醫(yī)療保障按進度方案完工組織保證設立修理廠縮短作業(yè)時間9.1.2項目經(jīng)理工程技術科項目經(jīng)理工程技術科機械設備科經(jīng)營財務科施工作業(yè)隊伍項目副經(jīng)理工程總體進度方案月完成狀況報告月、周方案完成狀況表月、周進度方案，月調(diào)度會9.1.3月度方案、周方案依據(jù)總進度方案先由項目部編制，報業(yè)主或監(jiān)理審批后下達.月、旬、日作業(yè)方案由項目部負責實施，由項目部生產(chǎn)方案部門制訂，并落實到施工隊和各班組.對月、旬、日方案完成狀況，定期進行檢查，每天進度由項目部把握和把握，每天的調(diào)度會議由項目部經(jīng)理主持并依據(jù)狀況調(diào)整資源，實行措施確保旬、月方案完成，并將方案完成狀況報監(jiān)理或業(yè)主及公司總部.項目部每周召開一次方案會議，檢查方案完成狀況，分析存在的問題，提出解決方法，重新調(diào)整方案，以保證節(jié)點和總工期實現(xiàn).9.2工期保證措施鑒于本工程工期的緊迫性，項目部將組織平面立體交叉、多班作業(yè)施工，對項目分部實行節(jié)點工期考核，實行層層落實、工序承包、逐項兌現(xiàn)的管理方法，以確?？偣て诘膶崿F(xiàn).該工程在支配施工進度方案時，充分考慮了施工中平面及立體交叉作業(yè)的影響，確保工程按期竣工.在人員配備上均有10%的人員儲備，來滿足施工高峰期或毀滅應急狀況時對勞動力的需求，確保工程按方案進行.施工機械設備除滿足正常施工外，其設備的效率按實際方案支配的120%配置，以滿足施工進行的需要.選派組織力氣強、技術素養(yǎng)高、施工閱歷豐富、最優(yōu)秀的工程技術人員和施工隊伍投入該項目施工.分析本工程的施工特點，做好施工技術預備工作，猜想施工過程中可能毀滅的技術難點，提前進行技術儲備，確保施工順當進行.制訂科學合理的施工工藝，在確保工程質(zhì)量的前提下，提高作業(yè)效率，加快施工進度.實行動態(tài)方案管理，加強施工進度的統(tǒng)計和分析工作，依據(jù)實際施工進度準時調(diào)整施工網(wǎng)絡方案，隨時把握關鍵路線的變化狀況.加強與業(yè)主、監(jiān)理工程師的親熱合作，準時通報施工狀況及存在的關鍵問題，虛心聽取各方意見，不斷改進和提高管理水平.10.工程質(zhì)量管理體系及保證措施10.1工程質(zhì)量目標本標段工程質(zhì)量按《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002），確保達到合格標準.10.2質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施10.2.1質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖見下圖.質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系施工過程保證組織機構保證技術制度措施保證設備性能把握施工工藝質(zhì)量把握質(zhì)量技術標準把握工程檢測制度施工技術交底制度施工質(zhì)量三檢制度質(zhì)量教育檢查制度施工過程監(jiān)督檢查質(zhì)量工程師項目總工程師項目副經(jīng)理項目經(jīng)理質(zhì)量管理領導小組組保養(yǎng)修理檢測自有租賃質(zhì)量改進活動質(zhì)量信息系統(tǒng)施工方法程序施工質(zhì)量管理活動關鍵措施工序分部分項工程驗收評定質(zhì)量目標驗證、閱歷總結后勤服務質(zhì)量責任職能部門質(zhì)量制責任操作人員質(zhì)量責任生產(chǎn)班組長質(zhì)量責任信譽第一用戶第一質(zhì)量第一工程交竣工驗收專職質(zhì)量管理員質(zhì)量檢查部門工地檢測員施工班組質(zhì)量員質(zhì)量防范措施質(zhì)量技術措施 10.2.2施工測量的保證措施施工測量由富有工程實踐閱歷的專業(yè)測量工程師負責，全部測量人員要全面把握工程施工的技術規(guī)定及施工設計圖，對總圖和各專業(yè)圖進行復算校核.本工程全部測量儀器均需檢定合格，在施工過程中，全部測量儀器均要按規(guī)定定期進行校驗，保證其性能及精度滿足工程需要.測量精度的把握及誤差范圍:精度要求及分析:接受全站儀進行把握測量其精度遠高于上述要求，其測角中誤差為±1.5〃，測距精度為2mm+2ppm.高程把握測量接受WILDN2水準儀進行水準測量，精度滿足如下要求:每公里偶然中誤差:±1mm;每公里高差誤差:±2mm;復核路線閉和差:±4√Lmm（L為公里數(shù)）.建立嚴密的測量工作定期復核制度，內(nèi)業(yè)計算結果及繪制的測量圖均經(jīng)復核簽字認可后方可使用.并加強測量施工中的自檢和互檢工作.在施工期間基線點、臨時水準點，每周復測一次，復測的方法與精度要求依據(jù)《工程測量規(guī)范》GB50026-2007的有關規(guī)定進行.10.2.3施工過程中的質(zhì)量保證措施10.2.3.1工程質(zhì)量管理措施施工中嚴格依據(jù)質(zhì)量管理監(jiān)督檢查程序，嚴格執(zhí)行“三檢制”，搞好工程質(zhì)量的自檢、互檢和專檢.建立項目部質(zhì)量巡查制度，定期組織對工程施工進行巡回檢查，開展技術研討活動，以杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，促進質(zhì)量水平的提高.制定項目部質(zhì)量獎懲措施，嚴格進行質(zhì)量獎懲，做到質(zhì)量事故“三不放過”.認真編制施工技術方案，由項目技術負責人牽頭，在本項目投標文件的基礎上，依據(jù)深化的現(xiàn)場調(diào)查，優(yōu)化施工技術方案，報請業(yè)主或工程師批準后實施.本著誰負責施工誰負責平安、質(zhì)量的原則，各工程負責人在支配施工任務時，對施工班組進行書面的質(zhì)量平安交底并交到操作層，做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗.10.2.4監(jiān)測及檢測質(zhì)量保證措施監(jiān)測儀器及設備符合設計和工程師提出的要求;各監(jiān)測儀器和設備必需依據(jù)規(guī)定對儀器進行校審，并保證投入本工程的儀器設備均在有效期內(nèi)使用;為保證各項觀測儀器的精確?????性，全部監(jiān)測工作中觀測儀器設備的觀測要求、觀測程序和方法嚴格依據(jù)有關規(guī)范進行，同時要保存和按時提交檢測過程記錄;保證檢測數(shù)據(jù)的真實性、精確?????性和準時性.各觀測儀器應設立明顯的標志并編號，并派專人負責疼惜，避開儀器受到破壞;監(jiān)測及檢測把握標準嚴格按技術要求中有關規(guī)定及國家有關規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，并結合施工現(xiàn)場的實際狀況，綜合分析推斷，達到平安合理指導施工之目的;觀測數(shù)據(jù)隨時整理、分析，并提出有關意見，準時報業(yè)主及監(jiān)理工程師.當發(fā)覺觀測數(shù)據(jù)有特殊變化時，必需馬上復測確定.10.2.5制定落實質(zhì)量管理制度10.2.5.1工程質(zhì)量檢查制度在施工過程中嚴格實施自檢、互檢和交工檢驗的三檢制度，定期或不定期開展質(zhì)量檢查、復核工程質(zhì)量，對各工序的施工質(zhì)量進行檢查和驗收.依據(jù)質(zhì)量保證體系的流程對工程現(xiàn)場的施工質(zhì)量進行嚴格把握.工序的檢驗和檢測的檢驗須實行過程檢驗，對查出的不合格項目和質(zhì)量缺陷，按程序準時有效的處置.10.2.5.2工程質(zhì)量教育制度同時加強對操作人員的技術培訓，特殊是對新進場人員，要定期進行業(yè)務培訓，把握所參與工種的技術要求后方可上崗.使全體施工人員明確操作要領和質(zhì)量要求，依據(jù)工程質(zhì)量獎懲條例規(guī)定執(zhí)行，獎懲分明.10.3質(zhì)量把握點10.3.1砂石樁下料要均勻，不宜過多，勤加料.成孔后下料要準時以免縮孔.若有較長停留時間須重新沉樁擴孔后在下料.把握好樁與樁之間的間距，觀看土體隆起的速度和高度，親熱留意觀看樁頂和自然地面變化狀況.把握好樁管入土的垂直度，做好現(xiàn)場施工記錄，嚴格把握每根樁的碎石充盈系數(shù)，避開先期大后期小的不良現(xiàn)象，以增加樁的均勻性.樁基施工過程中，通過把握施工材料的耗用量來把握樁的充盈系數(shù).在施工中嚴格執(zhí)行工藝標準，通過施工中把握反插、密實電流等重要施工參數(shù)，嚴格把握樁體施工質(zhì)量.10.3.2水泥攪拌樁施工前應當檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量，樁位、攪拌機工作性能、各種計量設備（主要是水泥流量計及其他計量裝置）的完好程度.施工中應檢查機頭提升速度，水泥漿或水泥的注入量，攪拌樁的長度及標高.施工結束后應檢測樁體強度、樁體直徑及地基承載力.進行強度檢驗時，對支護水泥土攪拌樁應取28d后的試件，試件可鉆孔取芯，或其他規(guī)定方法取樣.對不合格的樁位應依據(jù)其位置和數(shù)量等具體狀況，分別實行補樁或加強鄰樁等措施.10.3.3灌注樁下放鋼筋骨架時保持垂直;護筒四周用粘土填封緊密;鉆進中準時填加新穎泥漿，使其高于孔外水位;遇流砂、松散土層時，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快.輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位;嚴峻坍孔，用粘土投入，待孔壁穩(wěn)定后接受慢速鉆進.安裝鉆機時，要對樁機進行水平和垂直校正，遇軟硬土層應把握進尺，慢速鉆進;偏斜過大時，填入粘土重新鉆進，如有探頭石，用沖孔機接受低錘密擊，把石塊打碎;傾斜基巖時，投入塊石，使表面略平，用錘密打.做好清孔工作，達到要求馬上灌注混凝土;留意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔外水位0.50m嚴格把握混凝土塌落度，滿足塌落度160~180mm之間的要求;導管安放前進行密水試驗，合格后方可進行安放;護壁泥漿的參數(shù)嚴格把握，防止坍孔現(xiàn)象產(chǎn)生;混凝土首灌要將導管埋入混凝土中1m;混凝土澆筑要連續(xù)，準時督促攪拌站，保證混凝土準時供應;導管安放時要嚴格把握偏差，防止掛到鋼筋籠上;澆筑混凝土時隨時量測混凝土面，依據(jù)導管長度計算導管埋深，保證導管埋深滿足2~6米確保注漿管制作和安裝質(zhì)量，注漿接受一般焊接鋼管，上下帶口連接，確保注漿管端頭砸扁并用面紗外包膠布的方式封閉，每節(jié)或每段均應具有確定壓力的自來水灌水檢驗其是否密封，如存在滲水，應準時返工整修，以防止孔中泥漿水滲入管內(nèi)堵管路.接受預壓水疏通管道，灌注樁水下砼強度達到確定程度后，應準時將注漿管道實施預壓水試驗，打通注漿通道，這是保證注漿管設置成功的重要措施，對注漿管實施預壓水的時間在砼澆筑成樁后2d內(nèi)進行.注漿前必需進行壓水試驗，以確認在上道工序已檢驗有效的注漿管是否重新堵塞，壓水壓力以保證疏通注漿管道為準.試驗結果表明，壓水壓力隨砼澆筑時間越長其預壓所需的水壓力越大，因此將注漿前壓水試驗時間把握在砼成樁后2-3天比較合適.合理把握注漿壓力，注漿壓力一般與樁長和地層巖土體性狀有著親熱關系，但注漿壓力不是一個固定式，壓力過大或過小均影響樁底注漿的質(zhì)量，注漿壓力過大易產(chǎn)生冒漿和跑漿，壓力過小，漿液在巖土體內(nèi)不易實現(xiàn)擠壓和滲透.10.3.4素混凝土樁混合料必需嚴格依據(jù)協(xié)作比拌和，試驗人員要經(jīng)常對混合料進行檢查，并做好現(xiàn)場試件.嚴把材料選購、進場、使用檢驗關，對不合格的材料一律禁止使用.技術人員全程跟班監(jiān)督檢查，加強對拔管速度、灌注連續(xù)性、灌注量把握、樁長把握、拔管與泵料挨次，對不符合設計和規(guī)范要求的一律要求整改，并對整改結果進行復查.11.平安生產(chǎn)管理體系及保證措施11.1平安方針和目標平安方針:預防為主，強化監(jiān)督，規(guī)避風險，疼惜健康平安目標:遏制重大責任交通、火災、爆炸、機損和財產(chǎn)損失事故;死亡事故為零，重傷事故頻率小于0.1‰，負傷事故頻率小于5‰，定期對有毒（害）作業(yè)人員進行健康檢查，把職業(yè)病把握在最低限度;年度內(nèi)在建工程文明工地達標率90%以上.11.2平安保證體系平安保證體系圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理總公司項目副經(jīng)理項目總工程師現(xiàn)場施工員技術員質(zhì)量檢驗員檢測人員資料管理員機務員平安監(jiān)察員方案統(tǒng)計員現(xiàn)場施工平安管理施工平安技術交底機械保養(yǎng)平安使用平安用電符合規(guī)定現(xiàn)場實施平安保證機械設備、材料保證教育培訓、生活服務平安學問講解督促行業(yè)標準國家法令企業(yè)制度勞保用品準時到位11.3平安保證措施11.3.1人身平安保證措施建立每日班前平安交底制度，在支配當日工作時，對操作人員進行上崗前的平安教育和平安工作支配，嚴格遵守“平安操作規(guī)程”，特種作業(yè)人員必需持證上崗.做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作，工人不違反平安生產(chǎn)制度.全部施工作業(yè)人員、行政、參觀、測量、監(jiān)理人員進入現(xiàn)場，都必需正確佩帶平安帽，登高作業(yè)者必需系好平安帶.施工區(qū)域內(nèi)有隔離措施，非作業(yè)人員禁止入內(nèi).施工現(xiàn)場實行平安值日制，在工地現(xiàn)場內(nèi)設立平安值班崗，派專職平安員負責看管，加強平安值班巡察.同時每周組織一次平安生產(chǎn)檢查，以保證施工過程中的平安生產(chǎn).每個施工班組必需有專職平安員，主要負責日常平安生產(chǎn)管理工作.11.3.2機械設備平安保證措施各類施工機械設備在進入工地前經(jīng)過檢測合格，且證、牌相符后準入工地.進入現(xiàn)場的機械設備均備有平安技術操作規(guī)程等.機械設備使用前必需按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動疼惜用品;并檢查機械設備的平安裝置和防護設施是否完好.嚴禁機械設備帶病運行.機械使用時均由專職人員負責檢查及必要的試驗和維護保養(yǎng)，確保狀態(tài)良好.各機械操作工種經(jīng)培訓和考核取得合格證方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)，大型機械的保險、限位裝置、防護指示器等齊全牢靠.機械定期保養(yǎng)，做好操作前、操作中和操作后的設備清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作.嚴禁機械設備超負荷使用、帶病運行和在作業(yè)運轉中進行檢修.機械夜間作業(yè)時供應良好的照明設備.施工區(qū)域內(nèi)淤泥土地基須實行夯實措施后，施工機械方可進入作業(yè)區(qū)，保證機械穩(wěn)定平衡，正常作業(yè).11.3.3施工用電平安施工保證措施臨時用電實行“三相五線制”，動力與照明分開布設，并且做到“三級把握、兩級疼惜”.現(xiàn)場使用的移動式、手持式電動機具做到“一機一閘一疼惜”.不合格的電氣、器材嚴禁使用，庫房、油庫等設施安裝避雷裝置.臨時用電線路按有關規(guī)定敷設，并繪制臨時用電系統(tǒng)圖報業(yè)主和工程師批準后才可使用.現(xiàn)場照明電路絕緣保持良好，導線不得隨地拖拉或綁扎在腳手架上，照明燈具的金屬外殼必需接地.室外照明燈具距離地面不得低于3米室內(nèi)距地面不低于2.4米.配電箱、開關箱使用BD型標準電箱，電箱內(nèi)開關電器保持完好無損，接線正確，電箱內(nèi)設置漏電疼惜器，選用合理的額定電流進行分級匹配.配電箱設急熔絲，分開關，動力和照明分別設置.金屬外殼電箱作接地和接零疼惜，開關與用電箱實行“一機一閘一疼惜”，同一移動開關箱嚴禁有380v和220v兩種電壓等級.接地接零:接地接受角鋼，其截面不小于48mm2，一組2根接地之間間距不小于2.5米，接地電阻符合規(guī)定，總箱、支配電箱設置重復接地.用電管理:安裝、修理或拆除臨時用電工程由電工完成.電工必需持證上崗.11.3.4防火平安措施本著預防為主，以消為輔，消防結合的方針，建立項目經(jīng)理部、各施工小組分隊、作業(yè)班組三級防火責任制，明確職責.建立健全治安、消防管理制度，施工工地設專（兼）職消防和綜合治理工作人員，施工區(qū)域依據(jù)有關規(guī)定和現(xiàn)場施工要求配置消防設施，重點設施、機械設備配備相應的滅火器材.11.3.5平安生產(chǎn)制度11.3.5.1平安管理制度確定平安生產(chǎn)目標，編制平安生產(chǎn)工作方案，制定平安管理制度，簽訂平安生產(chǎn)目標責任書.項目部平安領導小組定期召開平安例會，定期進行平安檢查（每周一次），各分部和施工現(xiàn)場每周2次，各工段自查每天1次，每周一為班組平安活動日;每周調(diào)度會專職平安員講評本周平安生產(chǎn)狀況.各工序進行平安技術交底準時，內(nèi)容全面，包括:工程項目、操作方法、技術標準和平安要求，交底要交至作業(yè)人員.重要工序特地組織平安交底，內(nèi)容包括:管理方法、管理程序、施工步驟，由誰負責及統(tǒng)一信號等平安要求和規(guī)定.準時整改擔憂全因素，消退事故隱患.對關鍵施工部位成立平安預控小組，實施平安預控管理.建立領導輪番平安值日制度和現(xiàn)場平安巡察制度并做好平安值日記錄.建立平安生產(chǎn)記時制度，使平安生產(chǎn)工作涵蓋施工的全過程.施工機械車輛嚴格按規(guī)章制度進行管理.依據(jù)企業(yè)內(nèi)部機械管理制度，加強施工機械的平安管理，管理重點為外租機械平安，認真堅持“誰租機械誰管理，誰用機械誰負責機械平安”的原則，協(xié)作平安管理部門做好機械平安管理工作.實行平安風險抵押及平安生產(chǎn)獎懲制度.建立平安事