混凝土外加劑適應(yīng)性試驗(yàn)

水泥與外加劑相容性試驗(yàn)

——JC/T1083-2008（水泥與減水劑相容性試驗(yàn)方法）應(yīng)用術(shù)語(yǔ)和定義：水泥與減水劑相容性：使用相同減水劑或水泥時(shí)，由于水泥或減水劑的質(zhì)量而引起水泥漿體流動(dòng)性、經(jīng)時(shí)損失的變化程度以及獲得相同的流動(dòng)性減水劑用量的變化程度基準(zhǔn)減水劑：用于評(píng)價(jià)水泥與減水劑相容性的減水劑初始Marsh（馬歇爾）時(shí)間：新拌水泥漿體通過(guò)Marsh筒注滿200ml燒杯所用的時(shí)間目前一頁(yè)\總數(shù)二十頁(yè)\編于十五點(diǎn)60minMarsh時(shí)間：將水泥漿體放置60min后，重新攪拌后注滿200ml燒杯所用時(shí)間初始流動(dòng)度：固定量的新拌水泥漿體的最大擴(kuò)展直徑60min流動(dòng)度：將水泥漿體放置60min后，重新攪拌后所測(cè)量的最大擴(kuò)展直徑減水劑飽和摻量點(diǎn)：當(dāng)Marsh時(shí)間不再隨減水劑摻量的增加而明顯減少時(shí)或漿體流動(dòng)度不再隨減水劑摻量的增加而明顯增加時(shí)所對(duì)應(yīng)的減水劑摻量流動(dòng)性經(jīng)時(shí)損失率：經(jīng)60min后，水泥漿體流動(dòng)性的損失比率目前二頁(yè)\總數(shù)二十頁(yè)\編于十五點(diǎn)試驗(yàn)條件實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)保持在20±2℃，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%儀器設(shè)備水泥凈漿攪拌機(jī)，配備6只攪拌鍋圓模：上口直徑36mm、下口直徑60mm、高度60mm，內(nèi)壁光滑無(wú)暗縫的金屬制品玻璃板：直徑400mm、厚5mm

刮刀、游標(biāo)卡尺、秒表、天平、燒杯、Marsh筒、量筒目前三頁(yè)\總數(shù)二十頁(yè)\編于十五點(diǎn)

Marsh筒法

Marsh筒為下帶圓管的錐形漏斗，具體方法為讓注入漏斗中的水泥漿體自由流下，記錄注滿200ml容量筒的時(shí)間，即Marsh時(shí)間，此時(shí)間的長(zhǎng)短反映了水泥漿體的流動(dòng)性凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)將制備好的水泥漿體裝入一定容量的圓模后，穩(wěn)定提起圓模，使?jié){體在重力作用下在玻璃板上自由擴(kuò)展，穩(wěn)定后的直徑即流動(dòng)度，流動(dòng)度的大小反映了水泥漿體的流動(dòng)性。目前四頁(yè)\總數(shù)二十頁(yè)\編于十五點(diǎn)目前五頁(yè)\總數(shù)二十頁(yè)\編于十五點(diǎn)Marsh法（基準(zhǔn)法）1、用濕布將Marsh筒、燒杯、攪拌鍋、攪拌葉片全部潤(rùn)濕。將燒杯置于Marsh筒下料口的下面中間位置，并用濕布覆蓋。2、將基準(zhǔn)減水劑和約1/2的水同時(shí)加入鍋中，然后用剩余的水反復(fù)沖洗盛裝基準(zhǔn)減水劑的容器直至干凈并全部加入鍋中，秤取500±2g水泥，175±1ml水，在5-10S內(nèi)將水泥加入水中，把鍋固定在攪拌機(jī)上，以低速攪拌120S，停15S，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120S的程序制作凈漿。目前六頁(yè)\總數(shù)二十頁(yè)\編于十五點(diǎn)Marsh法（基準(zhǔn)法）3、將鍋取下，用攪拌勺邊攪拌邊將漿體立即全部倒入Marsh筒內(nèi)，打開(kāi)閥門，讓漿體自由流下并計(jì)時(shí)，當(dāng)漿體注入燒杯達(dá)到200ml時(shí)停止計(jì)時(shí)，此時(shí)間為初始Marsh時(shí)間。4、讓Marsh筒內(nèi)的漿體全部流下，無(wú)遺留的回收到攪拌鍋內(nèi)，并密封靜置以防水分蒸發(fā)。5、清潔Marsh筒、燒杯。6、調(diào)整基準(zhǔn)減水劑摻量，重復(fù)上述步驟，依次測(cè)定基準(zhǔn)減水劑各摻量下的初始Marsh時(shí)間。7、自加水泥起到60min時(shí)，將靜置的水泥漿體按上述攪拌程序重新攪拌，重復(fù)第三條，依次測(cè)定基準(zhǔn)減水劑各摻量下的60minMarsh時(shí)間。目前七頁(yè)\總數(shù)二十頁(yè)\編于十五點(diǎn)凈漿流動(dòng)度法（代用法）1、玻璃板置于工作臺(tái)上，并保持表面水平。2、用濕布將玻璃板、圓模內(nèi)壁、攪拌鍋、攪拌葉片全部潤(rùn)濕。將圓模置于玻璃板的中間位置，并用濕布覆蓋。3、將基準(zhǔn)減水劑和約1/2的水同時(shí)加入鍋中，然后用剩余的水反復(fù)沖洗盛裝基準(zhǔn)減水劑的容器直至干凈并全部加入鍋中，秤取500±2g水泥，145±1ml水，在5-10S內(nèi)將水泥加入水中，把鍋固定在攪拌機(jī)上，以低速攪拌120S，停15S，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120S的程序制作凈漿。目前八頁(yè)\總數(shù)二十頁(yè)\編于十五點(diǎn)凈漿流動(dòng)度法（代用法）4、將鍋取下，用攪拌勺邊攪拌邊將漿體立即倒入置于玻璃板中間位置的圓模內(nèi)，對(duì)于流動(dòng)性差的漿體要用刮刀進(jìn)行插搗，使?jié){體充滿圓模，用刮刀將高出圓模的漿體刮除并抹平，立即穩(wěn)定提起圓模。圓模提起后，應(yīng)用刮刀將粘附于圓模內(nèi)壁上的漿體盡量刮下，以保證每次試驗(yàn)的漿體量基本相同，提取圓模1min后，用卡尺測(cè)量最長(zhǎng)徑及其垂直方向的直徑，二者的平均值即為初始流動(dòng)度。5、快速將玻璃板上的漿體用刮刀無(wú)遺留的回收到攪拌鍋內(nèi)，并密封靜置防止水分蒸發(fā)。6、清潔玻璃板、圓模。7、調(diào)整基準(zhǔn)減水劑摻量，重復(fù)上述步驟，依次測(cè)定基準(zhǔn)減水劑各摻量下的初始流動(dòng)度值。8、自加水泥60min時(shí)，將靜置的水泥漿體按上述攪拌程序重新攪拌，重復(fù)第4條，依次測(cè)定基準(zhǔn)減水劑各摻量下的60min流動(dòng)度值。目前九頁(yè)\總數(shù)二十頁(yè)\編于十五點(diǎn)數(shù)據(jù)處理1、經(jīng)時(shí)損失率：用初始流動(dòng)度或Marsh時(shí)間與60min流動(dòng)度或Marsh時(shí)間的相對(duì)差值表示，反映水泥使用外加劑后隨著時(shí)間，流動(dòng)度損失的程度。2、飽和摻入點(diǎn)的確定：以減水劑摻量為橫坐標(biāo)、凈漿流動(dòng)度或Marsh時(shí)間為縱坐標(biāo)做曲線圖，然后做兩直線段曲線的趨勢(shì)線，兩趨勢(shì)線的交點(diǎn)的橫坐標(biāo)即為飽和摻量點(diǎn)。3、試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)給出水泥品種、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)批號(hào)、基準(zhǔn)減水劑信息、試驗(yàn)方法、飽和摻量點(diǎn)、基準(zhǔn)減水劑0.8%摻量下的初始Marsh時(shí)間或流動(dòng)度、基準(zhǔn)減水劑0.8%摻量時(shí)的經(jīng)時(shí)損失率。4、飽和摻量點(diǎn)越低，經(jīng)時(shí)損失率越小的水泥減水劑適應(yīng)性越好。目前十頁(yè)\總數(shù)二十頁(yè)\編于十五點(diǎn)GB/T8077-2000《混凝土外加劑均質(zhì)性試驗(yàn)方法》水泥凈漿流動(dòng)度測(cè)定使用水泥300g，水87g或105g，使用外加劑廠家推薦劑量的外加劑摻量，攪拌3min，截錐圓模提起后自由擴(kuò)散30s后測(cè)量互相垂直的兩個(gè)方向的最大直徑，取平均值作為水泥凈漿流動(dòng)度。此種方法簡(jiǎn)單易行，用于快速判斷某一水泥與特定減水劑相容性的程度目前十一頁(yè)\總數(shù)二十頁(yè)\編于十五點(diǎn)水泥外加劑適應(yīng)性不良的表現(xiàn)：外加劑對(duì)水泥工作性能改善不明顯混凝土坍落度損失過(guò)大或混凝土過(guò)于快凝造成混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件更易出現(xiàn)的裂縫目前十二頁(yè)\總數(shù)二十頁(yè)\編于十五點(diǎn)影響水泥外加劑適應(yīng)性的因素1、水泥中四大主要礦物成分C3S、C2S、C3A、C4AF對(duì)高效減水劑的吸附能力是不一樣的，其吸附順序C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，因而在減水劑摻量相同的情況下，C3A和C4AF含量較高的水泥漿體中，減水劑的分散效果就較差。2、水泥熟料中的堿含量過(guò)高(堿含量>0.8%)的水泥或堿含量過(guò)低(堿含量<0.5%)的水泥,也容易與外加劑產(chǎn)生不適應(yīng)。水泥中堿主要來(lái)源于所用原材料,特別是石灰石和粘土。含堿量過(guò)高或過(guò)低的水泥,在某些品種外加劑加入時(shí),會(huì)引起水泥中石膏溶解度變化,使水泥礦物成分C3A水化速率加快,需水量增大,工作度損失也變快。目前十三頁(yè)\總數(shù)二十頁(yè)\編于十五點(diǎn)3、石膏的形態(tài)和摻量對(duì)外加劑影響因素大小依次為硬石膏(工業(yè)無(wú)水石膏)>半水石膏>二水石膏，使用硬石膏的水泥需水量大,吸附外加劑量大,外加劑損失量大。硬石膏對(duì)木鈣類影響更加顯著,甚至?xí)霈F(xiàn)急凝(假凝)現(xiàn)象，石膏研磨細(xì)度不夠，會(huì)影響石膏的溶解性，從而影響緩凝效果，導(dǎo)致水泥的外加劑適應(yīng)性不良。因此在水泥粉磨過(guò)程中，因磨機(jī)溫度高，導(dǎo)致二水石膏脫水形成半水石膏，會(huì)影響水泥外加劑適應(yīng)性。目前十四頁(yè)\總數(shù)二十頁(yè)\編于十五點(diǎn)4、水泥中混合材的使用對(duì)水泥的外加劑適應(yīng)性有影響，優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦渣的摻入能夠與水泥的水化產(chǎn)物Ca(OH)2發(fā)生二次反應(yīng),降低混凝土的堿度,使外加劑與水泥的適應(yīng)性有所改善。使用過(guò)細(xì)的粉煤灰,粉磨后比表面積大的煤矸石、火山灰、窯灰，表面會(huì)吸附大量的外加劑。同時(shí)混合材料的燒失量越高(即含碳量越大),碳粒粗大多孔,容易吸水,吸附外加劑的能力強(qiáng),使外加劑的摻量增加。目前十五頁(yè)\總數(shù)二十頁(yè)\編于十五點(diǎn)5、水泥的細(xì)度越細(xì)、比表面積越大，對(duì)減水劑的吸附量就越多，為達(dá)到同樣的效果，必然要增加減水劑的用量。6、陳化時(shí)間越短，溫度越高的水泥，由于帶有大量電荷，吸附外加劑的數(shù)量多，減水效果差，因此使用剛出磨或出磨溫度高的水泥，就會(huì)出現(xiàn)減水率低，坍落度損失快的現(xiàn)象。7、混凝土的攪拌時(shí)間過(guò)短會(huì)影響混凝土中的含氣量以及混凝土外加劑分散的勻質(zhì)性，從而影響新拌混凝土的工作性。但如果攪拌速度過(guò)快，水泥顆粒表面形成的雙電層膜受到剪切力的破壞，影響對(duì)外加劑的適應(yīng)性。目前十六頁(yè)\總數(shù)二十頁(yè)\編于十五點(diǎn)8、骨料的含泥量、泥塊含量大，大量的粘土細(xì)粒會(huì)吸收更多的水份，消耗更多外加劑，使新拌混凝土和易性變差，容易離析，坍落度損失大，還影響混凝土強(qiáng)度。9、混凝土配合比不當(dāng)，砂率不合理，也會(huì)增加坍落度的損失。砂率偏小，混凝土也容易離析、爬底，混凝土坍落度損失大；砂率偏大，過(guò)多的砂需要更多的水份潤(rùn)濕，使混凝土坍落度變小，也影響混凝土強(qiáng)度；骨料的級(jí)配不良，特別是缺少中間粒級(jí)的骨料，也容易造成混凝土離析、爬底，混凝土坍落度損失大，影響混凝土質(zhì)量。目前十七頁(yè)\總數(shù)二十頁(yè)\編于十五點(diǎn)10、氣溫越高，風(fēng)越大，砼坍落度損失越大。氣溫高，水泥水化反應(yīng)快，外加劑的消耗加快，風(fēng)越大，混凝土水份蒸發(fā)越快，加快了水泥顆粒之間的物理凝聚，混凝土坍落度損失越大。夏季氣溫太高時(shí)，可以采取對(duì)骨料澆水降溫的辦法，減小坍落度損失。目前十八頁(yè)\總數(shù)二十頁(yè)\編于十五點(diǎn)改善外加劑對(duì)水泥適應(yīng)性的措施改變外加劑的摻入時(shí)間，即采用后摻法或滯水法，這種方法效果比較明顯。適當(dāng)增加外加劑的摻量，增加混凝土中外加劑殘留率也有比較明顯的效果。摻入部分活性摻合料。試驗(yàn)證明具有一定活性的水硬