灌注樁質(zhì)量通病及防治措施演示文稿

灌注樁質(zhì)量通病及防治措施演示文稿目前一頁\總數(shù)十九頁\編于十六點(diǎn)優(yōu)選灌注樁質(zhì)量通病及防治措施目前二頁\總數(shù)十九頁\編于十六點(diǎn)一、坍孔原因分析及預(yù)防措施二、鉆孔傾斜原因分析及預(yù)防措施三、擴(kuò)孔和縮孔原因分析及預(yù)防措施四、鋼筋籠上浮原因分析及預(yù)防措施五、卡管原因分析及預(yù)防措施六、導(dǎo)管漏水原因分析及預(yù)防措施七、斷樁原因分析及預(yù)防措施目錄目前三頁\總數(shù)十九頁\編于十六點(diǎn)鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施

一、坍孔原因分析及預(yù)防措施1.坍孔原因分析：①護(hù)壁泥漿比重太小、護(hù)壁效果過差；②孔內(nèi)液面高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力；③護(hù)筒埋設(shè)太淺，刃腳處孔壁坍塌；④在松散砂土或流砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長，轉(zhuǎn)速太快。⑤下放鋼筋籠時(shí)劃掛孔壁造成坍孔?？卓谔装l(fā)生在沖擊鉆施工以及孔口土體不穩(wěn)定、有地表水存在的不穩(wěn)定地質(zhì)。目前四頁\總數(shù)十九頁\編于十六點(diǎn)鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施目前五頁\總數(shù)十九頁\編于十六點(diǎn)鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施2.坍孔預(yù)防措施①根據(jù)土質(zhì)條件合理配置泥漿，當(dāng)在松散砂土或流砂層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，并應(yīng)選用比重、粘度、膠體率等均合適的優(yōu)質(zhì)泥漿。②根據(jù)地質(zhì)選擇護(hù)筒制作長度，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，嚴(yán)格對(duì)其周圍回填粘土、分層夯實(shí)，且必須保證護(hù)筒嚴(yán)密不漏水。③如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭等措施。④發(fā)生鉆孔坍塌時(shí)，應(yīng)探明位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1-2m處，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再重新鉆孔。⑤下放鋼筋籠時(shí)必須保證籠身居中且豎直插入。

目前六頁\總數(shù)十九頁\編于十六點(diǎn)鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施二、鉆孔傾斜原因分析及預(yù)防措施1.鉆孔傾斜原因分析：①樁機(jī)本身未豎直或樁機(jī)平臺(tái)不水平。②樁機(jī)在鉆孔過程中發(fā)生不均勻沉降。③在進(jìn)行超深樁作業(yè)時(shí)，樁機(jī)鉆桿太細(xì)或鉆桿彎曲。④地質(zhì)不均勻，樁孔內(nèi)同一截面處地質(zhì)松軟不一。正反循環(huán)鉆、沖擊鉆等在鉆孔過程中較易發(fā)生鉆孔傾斜問題。

目前七頁\總數(shù)十九頁\編于十六點(diǎn)鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施即成孔后孔壁不直，孔底與孔口垂直投影面偏差大，造成鋼筋籠下沉困難。目前八頁\總數(shù)十九頁\編于十六點(diǎn)鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施2.鉆孔傾斜預(yù)防措施：①保證施工場(chǎng)地平整，鉆機(jī)安裝平穩(wěn)，機(jī)架垂直，并注意在成孔過程中定時(shí)檢查和校正。②鉆頭、鉆桿接頭逐個(gè)檢查調(diào)正，不能用彎曲的鉆具。③在堅(jiān)硬土層中不強(qiáng)行加壓，應(yīng)吊住鉆桿，控制鉆進(jìn)速度，用低速度進(jìn)尺。對(duì)地下障礙行預(yù)先處理干凈。④對(duì)已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復(fù)掃孔糾偏。目前九頁\總數(shù)十九頁\編于十六點(diǎn)鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施三、擴(kuò)孔和縮孔原因分析及預(yù)防措施1.擴(kuò)孔縮孔原因分析①由于塑性土膨脹或鉆錐磨損過甚，焊補(bǔ)不及時(shí)而造成縮孔。②清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。③孔中水頭下降，對(duì)孔壁的靜水壓力減小，導(dǎo)致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落，或鉆錐擺動(dòng)過大造成擴(kuò)孔。目前十頁\總數(shù)十九頁\編于十六點(diǎn)鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施

探孔器（也稱檢孔器）檢測(cè)孔徑是檢查灌注樁是否縮孔的有效方式，探孔器采用鋼筋制成，外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的4-6倍，檢孔合格后，進(jìn)行第一次清孔。目前十一頁\總數(shù)十九頁\編于十六點(diǎn)鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施2.擴(kuò)孔縮孔預(yù)防措施：①注意采取防止坍孔或防止鉆錐擺動(dòng)過大的措施。②注意及時(shí)補(bǔ)焊鉆頭，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。③對(duì)于已發(fā)生縮孔的，可采用上下反復(fù)掃孔或增大鉆頭外徑的辦法來擴(kuò)大孔徑，如縮徑嚴(yán)重，必要時(shí)可在泥漿中加入腐植酸鉀等泥漿處理劑。目前十二頁\總數(shù)十九頁\編于十六點(diǎn)鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防措施四、鋼筋籠上浮1.鋼筋籠上浮原因分析：①在鋼筋籠尚未埋入混凝土中，灌注速度過快，鋼筋籠上浮。②導(dǎo)管在提升時(shí)劃掛鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。目前十三頁\總數(shù)十九頁\編于十六點(diǎn)鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防措施

2.鋼筋籠上浮預(yù)防措施①拌合工作性良好的混凝土，保證出料及時(shí)性，縮短灌注時(shí)間。②在混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入砼面的深度宜保持3米左右，可適當(dāng)放慢灌注速度，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端1-2米時(shí)，可適當(dāng)提升導(dǎo)管。提升時(shí)要平穩(wěn)緩慢，避免出料沖擊過于猛烈或鉤帶鋼筋籠。③鋼筋籠吊筋選用較粗的螺紋鋼筋，臨時(shí)固定吊筋所用的壓杠必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固穩(wěn)定。④對(duì)于發(fā)生上浮事件的，采用籠頂加壓使其回落至設(shè)計(jì)標(biāo)高。目前十四頁\總數(shù)十九頁\編于十六點(diǎn)鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防措施

五、卡管原因1.卡管原因分析①初灌時(shí)剪球下落受阻。②混凝土和易性差，發(fā)生離析以及骨料中含有大塊卵石等。③導(dǎo)管漏水，使混凝土在下落過程中泌水離析，形成混凝土堵塞。④機(jī)械故障或其它原因，造成混凝土灌注時(shí)間過程，底部混凝土泌水堵塞。⑤導(dǎo)管使用過程中墜落和損壞，造成底部管徑縮小，使混凝土流動(dòng)不暢。目前十五頁\總數(shù)十九頁\編于十六點(diǎn)鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防措施

2.卡管預(yù)防措施①剪球采用軟質(zhì)橡膠充氣氣囊，其必須具有足夠的強(qiáng)度，抵抗混凝土的沖擊力，且不宜過大。

②導(dǎo)管使用前對(duì)其內(nèi)壁、管徑、密閉性進(jìn)行綜合檢查，及時(shí)清除內(nèi)壁附著物。③灌注前做好設(shè)備的檢修工作，并準(zhǔn)備必要的備用機(jī)械設(shè)備。④拌合料必須均勻穩(wěn)定、連續(xù)及時(shí)，并派專人對(duì)上料時(shí)的塊石撿除。目前十六頁\總數(shù)十九頁\編于十六點(diǎn)鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防措施

六、導(dǎo)管漏水1.導(dǎo)管漏水原因分析：①首批混凝土儲(chǔ)量不足，導(dǎo)管口距孔底間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管口，以致泥漿從底口進(jìn)入。②導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡膠圈遺落或?qū)Ч芎缚p不嚴(yán)、導(dǎo)管內(nèi)壁因使用時(shí)間過長出現(xiàn)坑洞。③導(dǎo)管提升過快，或測(cè)深、計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。目前十七頁\總數(shù)十九頁\編于十六點(diǎn)鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防措施

2.導(dǎo)管漏水預(yù)防措施：①各節(jié)的安裝接頭所用法蘭的對(duì)接位置，預(yù)先試拼并作好標(biāo)記，安插導(dǎo)管時(shí)須按試拼時(shí)的狀態(tài)對(duì)號(hào)安裝，所有的法蘭盤接頭均須墊橡膠墊圈，安放時(shí)須對(duì)正放平，擰緊螺栓，嚴(yán)防漏水。②導(dǎo)管使用前做好水密性和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管不要埋入混凝土過深，嚴(yán)格控制混凝土配合比、和易性等技術(shù)指標(biāo)。③首批混凝土必須經(jīng)過計(jì)算具有足夠的儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管充分埋入混凝土，且保證兩輛及以上罐車到場(chǎng)后方可灌注。

目前十八頁\總數(shù)十九頁\編于十六點(diǎn)鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防措施七、斷樁1.斷樁原因分析：①混凝土拌和物發(fā)生離析使灌注中斷。

②灌注中，發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，埋導(dǎo)管，嚴(yán)重坍孔，而處理不良時(shí)，都會(huì)演變?yōu)闃?/p>