焊縫質(zhì)量等級與無損檢測

焊縫質(zhì)量等級與無損檢測授課教師：張成雷焊縫質(zhì)量等級？無損檢測NDT焊縫質(zhì)量等級

無損檢測技術(shù)及應(yīng)用授課內(nèi)容1焊縫質(zhì)量等級1.1焊縫質(zhì)量等級的劃分1.2質(zhì)量等級的選用1.3檢驗的基本規(guī)定1.1焊縫質(zhì)量等級的劃分《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81焊縫質(zhì)量等級一級二級三級焊縫質(zhì)量檢驗內(nèi)部缺陷檢驗外觀檢驗1.2質(zhì)量等級的選用需要進(jìn)行疲勞計算的構(gòu)件與母材等強(qiáng)的對接焊縫吊車梁(1)不低于二級的情況(2)其他情況不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫部分焊透的對接與角接組合焊縫搭接連接采用的角焊縫1.2質(zhì)量等級的選用(1)不低于二級的情況吊車梁與母材等強(qiáng)的對接焊縫需要進(jìn)行疲勞計算的構(gòu)件1.2質(zhì)量等級的選用(2)其他情況搭接連接采用的角焊縫部分焊透的對接與角接組合焊縫不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫1.3檢驗的基本規(guī)定(1)基本原則《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020規(guī)定：5．2．4設(shè)計要求的一、二級焊縫應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部缺陷的無損檢測，一、二級焊縫的質(zhì)量等級和檢測要求應(yīng)符合表5．2．4的規(guī)定。1.3檢驗的基本規(guī)定(2)檢測時間碳素結(jié)構(gòu)鋼-焊縫冷卻到環(huán)境溫度以后低合金結(jié)構(gòu)鋼-完成焊接24h以后無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行1.3檢驗的基本規(guī)定(3)合格要求不合格率小于2%時，該批驗收應(yīng)定為合格。不合格率大于5%時，該批驗收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗收定為不合格時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。不合格率為2%～5%時，應(yīng)加倍抽驗。且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批驗收應(yīng)定為合格；大于3%時，該批驗收定為不合格。1.3檢驗的基本規(guī)定(3)合格要求當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍抽查。如在加倍抽查中未檢查出其他裂紋缺陷時，該批驗收定為合格；加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。2無損檢測技術(shù)及應(yīng)用UT超聲檢測UltrasonicTestingRT射線檢測RadiographicTestingMT磁粉檢測MagneticparticleTestingPT滲透檢測PenetrantTesting2無損檢測技術(shù)及應(yīng)用2.1內(nèi)部缺陷的無損檢測2.2表面缺陷的無損檢測2.1內(nèi)部缺陷的無損檢測《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020規(guī)定：5．2．5焊縫內(nèi)部缺陷的無損檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用超聲波檢測時，超聲波檢測設(shè)備、工藝要求及缺陷評定等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定；2當(dāng)不能采用超聲波探傷或?qū)Τ暡z測結(jié)果有疑義時，可采用射線檢測驗證，射線檢測技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)》GB／T3323．1或《焊縫無損檢測射線檢測第2部分：使用數(shù)字化探測器的X和伽瑪射線技術(shù)》GB／T3323．2的規(guī)定，缺陷評定等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定；3焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架及圓管T、K、Y節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄RT射線檢測RadiographicTestingUT超聲檢測UltrasonicTesting2.2表面缺陷的無損檢測《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020規(guī)定：5．2．7焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5．2．7-1和表5．2．7-2的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)有疲勞驗算要求時，采用滲透或磁粉探傷檢查。7．5．1螺栓球成型后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺和過燒。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5％，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。7．5．2封板、錐頭、套筒表面不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5％，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。MT磁粉檢測MagneticparticleTestingPT滲透檢測PenetrantTesting2.2表面缺陷的無損檢測《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755規(guī)定：6.6.2焊縫缺陷返修應(yīng)符合下列規(guī)定：4焊縫或母材上裂紋應(yīng)采用磁粉、滲透或其他無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，應(yīng)用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm長的完好焊縫或母材，并應(yīng)用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋完全清除后，再重新進(jìn)行補(bǔ)焊。對于拘束度較大的焊接接頭上裂紋的返修，碳弧氣刨清除裂紋前，宜在裂紋兩端鉆止裂孔后再清除裂紋缺陷。焊接裂紋的返修，應(yīng)通知焊接工程師對裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行調(diào)查