寧波主航道橋梁水上鉆孔灌注樁施工

水上鉆孔灌注樁施工寧波舟山港主通道（魚山石化疏港公路）公路工程第DSSG01標段目錄工程概況1施工部署2樁基施工4棧橋平臺施工3

本文以舟岱大橋DSSG01標為例，主要介紹水上樁基施工技術(shù)。

本標段海域橋梁有南側(cè)非通航孔橋、南通航孔橋和蟹浜灣大橋（由于蟹浜灣大橋樁基施工工藝與陸域橋梁相同，因此蟹浜灣大橋樁基施工方案在陸域橋梁樁基施工方案中說明）。1工程概況1工程概況南側(cè)非通航孔橋N2-N9#墩南側(cè)非通航孔橋起訖樁號為K12+062.5～K12+562.5，（4×62.5）+（5×62.5）=562.5m，共2聯(lián)。樁基礎均采用C35水下混凝土。N02～N09號墩承臺采用整體啞鈴形承臺。N02～N04墩基礎下設8根變直徑2.0～1.7m混凝土鉆孔灌注樁。N05～N09墩基礎下設8根變直徑2.2～1.9m混凝土鉆孔灌注樁。樁長為12.0～105.0m，按嵌巖樁進行設計。南側(cè)非通航孔橋斷面圖南非通航孔橋立面、平面圖1工程概況南通航孔橋索塔NT3#墩

南通航孔橋為雙塔整幅鋼箱梁斜拉橋，跨徑布置為（74+106+390+106+74）m=750m。樁基礎均采用C35水下混凝土。

索塔承臺下設置18根直徑2.8m的鉆孔灌注樁基礎，NT3號索塔樁長為115～116m。南通航孔橋NT3#墩斷面圖1工程概況南通航孔橋NT1過渡墩及NT2輔助墩每個輔助墩承臺下設10根直徑2.8m鉆孔灌注樁，NT2#墩樁長為117～128m。每個過渡墩承臺下設10根直徑2.8m的鉆孔灌注樁，NT1#墩樁長為109m。南通航孔橋NT1、NT2#墩斷面圖南通航孔橋立面、平面圖1工程概況橋梁樁基工程量統(tǒng)計墩號樁徑(m)數(shù)量(根)樁長(m)單樁鋼筋籠重量（t）單樁混凝土方量(m3)有效入巖深度(m)樁基類型N0228123.038.3≥2嵌巖樁N032835.59.9112.2≥2嵌巖樁N042-1.787218.1203.7≥2嵌巖樁N052.2-1.9810031.6327.8≥2.2嵌巖樁N062.2-1.9810833.7350.4≥2.2嵌巖樁N072.2-1.9810532.9341.9≥2.2嵌巖樁N082.2-1.9810131.9330.6≥2.2嵌巖樁N092.2-1.9810532.9341.9≥2.2嵌巖樁小計216380103.21204//2-1.78576144.81629.6//2.2-1.94014840130413540.8//合計6415796155216374.4//南側(cè)非通航孔橋樁基工程數(shù)量統(tǒng)計表1工程概況橋梁樁基工程量統(tǒng)計南通航孔橋樁基工程數(shù)量統(tǒng)計表墩號樁徑(m)數(shù)量(根)樁長(m)單樁鋼筋籠重量(t)護筒長度(m)單個護筒重量(t)單樁混凝土方量(m3)有效入巖深度(m)樁基類型NT32.8-3.2411555.748104.6794.8≥2.8嵌巖樁2.8-3.21411655.848104.6801.0≥2.8嵌巖樁NT22.8-3.2311758.551103.9812.8≥2.8嵌巖樁2.8-3.2212259.351103.9843.6≥2.8嵌巖樁2.8-3.2212660.051103.9868.2≥2.8嵌巖樁2.8-3.2111958.851103.9825.1≥2.8嵌巖樁2.8-3.2112460.051103.9855.9≥2.8嵌巖樁2.8-3.2112860.351103.9880.5≥2.8嵌巖樁NT12.8-3.21010957.251103.9763.5≥2.8嵌巖樁合計3843922185.418843960.830451.7//氣候水文地形地貌地質(zhì)條件

橋址區(qū)位于浙江東北部沿海海域，氣候上屬亞熱帶季風氣候，溫暖濕潤，光照充足，冬無嚴寒、夏無酷暑；夏秋臺風、冬季大風、春季海霧和連陰雨等氣象災害時有發(fā)生。

熱帶氣旋，俗稱“臺風”，是本工程區(qū)域內(nèi)最主要的災害性天氣。

橋址區(qū)潮流屬非正規(guī)淺海半日潮流類型，且具較顯著的往復流運動形式。工程區(qū)潮流季節(jié)變化明顯，一般夏季潮流流速大于冬季潮流流速。

橋址區(qū)域受崎嶇列島、衢山島、岱山、秀山和舟山本島等島嶼的掩護，橋位所處的波浪環(huán)境處于相對封閉的海域，外海波浪難以傳入。

南側(cè)非通航孔橋由寧波舟山雙頭山附近入海，橋址區(qū)小里程側(cè)橋臺位置屬于陸地侵蝕剝蝕地貌，然后入海，為海灘區(qū)，屬于潮灘、水下淺灘地貌。

南通航孔橋橋址區(qū)位于浙東南沿海海灘區(qū)，屬于水下淺灘地貌，地形起伏較小。

南側(cè)非通航孔橋與南通航孔橋橋址區(qū)屬海積水下淺灘地貌區(qū)，上覆第四紀地層厚度較大，上部以全新統(tǒng)海積淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土為主，中部以全新統(tǒng)、上更新統(tǒng)沖湖積、海積沉積粉質(zhì)黏土為主，下部以中更新統(tǒng)沖湖積、湖積、沖洪積的粉質(zhì)黏土為主。1工程概況自然條件2施工部署擬采用CK-3000沖擊鉆施工采用ZJD3000回旋鉆施工施工安排2施工部署采用ZJD4000回旋鉆施工本項目海域橋梁樁基鋼筋在海域鋼筋加工廠加工，成品后按需通過平板車運送至施工平臺，在現(xiàn)場安裝?；炷凉ㄟ^在后場標準化駐地拌合站生產(chǎn)，通過混凝土輸送車運輸?shù)浆F(xiàn)場，采用自卸。施工安排3棧橋平臺施工棧橋橋跨布置為（6+3+6+3+6+3+9）+（9+5×12）+（9+12+9）+8.12m和（3+6+3+9+3+9）+12×（9+2×12）+（2×12+9+2×12）+2×（9+6×12）+（9+4×12）m，共21聯(lián)，棧橋頂標高+7.5m，棧橋全寬9m。棧橋施工面層體系自上而下依次為橋面板10mm厚鋼板、橋面板縱向分配梁I12.6型鋼、橫向分配梁I22a@75cm。主縱梁采用321型單層九排貝雷片，主橫梁采用雙拼HN450×200型鋼。3棧橋平臺施工平臺施工N2-N9平臺結(jié)構(gòu)布置圖3棧橋平臺施工平臺施工NT3平臺結(jié)構(gòu)布置圖3棧橋平臺施工平臺施工NT1-NT2平臺結(jié)構(gòu)布置圖4樁基施工施工工藝流程南側(cè)非通航孔橋鉆孔灌注樁施工工藝流程施工準備鉆進成孔測量放樣護筒埋設、鉆機就位清孔鋼筋籠下放導管安裝泥漿制備泥漿性能指標檢測檢測孔深、孔徑、垂直度、沉淀厚度、泥漿等指標鉆孔記錄填寫檢查孔內(nèi)泥漿性能指標及孔低沉淀厚度清孔灌注混凝土成樁養(yǎng)護及無損檢測鋼筋籠制作、檢查及運輸符合要求不符合要求鉆孔平臺搭設4樁基施工施工工藝流程南通航孔橋鉆孔灌注樁施工工藝流程施工準備鉆進成孔測量放樣護筒埋設清孔鋼筋籠下放導管安裝泥漿制備泥漿性能指標檢測檢測孔深、孔徑、垂直度、沉淀厚度、泥漿等指標鉆孔記錄填寫檢查孔內(nèi)泥漿性能指標及孔低沉淀厚度清孔灌注混凝土成樁養(yǎng)護及無損檢測鋼筋籠制作、檢查及運輸符合要求不符合要求鉆孔平臺搭設,鉆機就位4樁基施工永久鋼護筒制造和打設

鋼護筒制造與運輸永久鋼護筒在科鑫重工分三段制作，長管短整樁對接并防腐涂裝，焊接及涂層質(zhì)量經(jīng)檢測合格后利用碼頭用運輸船運至施工現(xiàn)場打設。永久鋼護筒制造及運輸見《永久鋼護筒制造及運輸施工專項方案》。鋼護筒正式焊接前，先進行焊接工藝試驗，確定焊接方法、程序、參數(shù)和技術(shù)措施，鋼護筒焊接（縱縫和環(huán)縫）應按照試驗確定的焊接工藝進行。4樁基施工永久鋼護筒制造和打設

鋼護筒制造與運輸節(jié)段號規(guī)格（mm）材質(zhì)節(jié)段長度（m）第一節(jié)替打段A3200×24Q235C1.518.5N1（浪濺區(qū)）A3200×26Q345C17第二節(jié)N4（中間區(qū)域）A3200×24Q235C1818第三節(jié)N4（中間區(qū)域）A3200×24Q235C816N2（底部8m）A3200×26Q345C8合計/52.552.5NT1、NT2#墩鋼護筒節(jié)段劃分表4樁基施工永久鋼護筒制造和打設

鋼護筒制造與運輸節(jié)段號規(guī)格（mm）材質(zhì)節(jié)段長度（m）第一節(jié)替打段A3200×26Q235C318N1（浪濺區(qū)）A3200×28Q345C15第二節(jié)N1（浪濺區(qū)）A3200×28Q345C217N4（中間區(qū)域）A3200×26Q235C15第三節(jié)N4（中間區(qū)域）A3200×26Q235C816N2（底部8m）A3200×26Q345C8合計/5151NT3#墩鋼護筒節(jié)段劃分表4樁基施工永久三鋼護三筒制造和打三設鋼護三筒制三造與三運輸板邊坡口原材料復檢下料壓頭筒節(jié)卷制外縱氣刨清根外縱焊接探傷縱縫修補筒節(jié)對接成管段閃環(huán)焊接外環(huán)氣刨清根外環(huán)焊接探傷環(huán)縫修補管段兩端平頭及坡口最終檢驗標識鋼護筒檢驗探傷表面處理鋼護筒防腐涂裝防腐檢驗吊耳位置測定并打磨吊耳焊接加強環(huán)裝配焊接管段兩端平頭及坡口附件檢驗吊耳防腐補涂長管對接入庫、轉(zhuǎn)運鋼護三筒制三作、三防腐三及轉(zhuǎn)三運施三工工三藝流三程圖4樁基施工永久三鋼護三筒制造和打三設鋼護三筒打三設永久三鋼護三筒打三設采三用雄三程1號打三樁船船體尺寸78×36×6.5m最大吃水深度4.5m樁架高度128m作業(yè)最大樁重500t沉樁長度106m+水深可施工最大護筒尺寸7000mm船上配備有D260筒式柴油錘，IHC-S600液壓錘沖擊打樁錘。也可根據(jù)要求配備2400KJ以下的液壓沖擊錘。主鉤起重單鉤500噸，雙鉤同時800噸雄程1號打三樁船三主要三技術(shù)三參數(shù)鋼護三筒打三樁流三程圖4樁基施工永久三鋼護三筒制造和打三設鋼護三筒打三設沉樁程三序打樁三船粗三定位三（下三定位三樁）→打樁三船拋三錨→樁駁三船靠三打樁三船（三下定三位樁三）→吊樁→樁進三打樁三架龍三口→G三PS系統(tǒng)三引導三精確三定位→調(diào)整三打樁三船→壓樁→G三PS復測→壓錘→錘擊三成樁→G三PS復測→沉樁三結(jié)束三。測量放線三定好三鋼護三筒中三心，三調(diào)整三導向三架螺三旋限三位，三確保三鋼護三筒下三沉時三其平三面位三置及三垂直三度符三合要三求。鋼護筒三吊裝三時，三為保三證鋼三護筒三起吊三時不三變形三，起三吊采三用四三點吊三裝。同時起吊三頂部三吊點三和底三部吊三點，三使鋼三護筒三離開三地面三約1米，三然后三起升三頂部三吊點三，底三部吊三點不三動，三使鋼三護筒三由平三臥變?nèi)秊樾比?，三慢慢三起吊三?0三°后，三拆除三底部三吊點三，割三除護三筒內(nèi)三“十三”字三型支三撐，三垂直三起吊三護筒三入孔三。4樁基施工臨時三鋼護三筒制三造和三打設鋼護三筒結(jié)構(gòu)三形式墩號根數(shù)護筒內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）護筒長度（m）加強段長度（m）單根護筒重量（kg）N38200014280.519820.1N48200014360.525382.9N58220014400.530960.9N68220014400.530960.9N78220014400.530960.9N88220014400.530960.9N98220014400.530960.9合計56//2643.5200t臨時三鋼護三筒參三數(shù)表4樁基施工臨時三鋼護三筒制三造和三打設鋼護三筒制造三與運三輸焊接加工鋼護筒三采用三螺旋三焊接三，由三專業(yè)三制作三隊伍三加工三，其三制作三、焊三接拼三裝應三符合三《港三口工三程樁三基規(guī)三范》三（JT三S三16三7-三4-三20三12）中三相關(guān)三規(guī)定三。在鋼護三筒的三制造三過程三中，三在保三證焊三接質(zhì)三量的三前提三下，三盡量三采用三焊接三變形三小、三焊縫三收縮三小的三工藝三。焊三接前三徹底三清除三待焊三區(qū)域三的鐵三銹、三氧化三鐵皮三、油三污、三水分三等有三害物三，使三表面三顯露三出金三屬光三澤。臨時三鋼護三筒采三用平三板車三或平三板船三運輸三至現(xiàn)三場。4樁基施工臨時三鋼護三筒制三造和三打設導向架設三計與三制作臨時鋼護三筒下三沉采三用單三層雙三拼工三字型三鋼定三位導三向框三進行三定位三，導三向架三固定三在平三臺上三，通三過導三向架三可以三大大三提高三鋼護三筒下三沉時三的精三度。導向三架4樁基施工臨時三鋼護三筒制三造和三打設施工三設備三選擇

設備鋼護筒起吊130t履帶吊鋼護筒打設DZJ300振動錘電動機功率300kW偏心力矩2164km最大激振力2185kN轉(zhuǎn)速0-960r/min最大把樁力686kN振幅0-18.7mm重量18500kg尺寸（長×寬×高）2.3×2.3×3.7m鋼護三筒起三吊與三打設三設備三表DZ三J3三00三0振動三錘參三數(shù)表4樁基施工臨時三鋼護三筒制三造和三打設鋼護三筒打三設鋼護三筒底三節(jié)調(diào)三整好三平面三位置三和傾三斜度三后，三松鉤三下落三，待三護筒三自重三被土三層摩三阻克三服不三再下三沉后三，等三上30分鐘三以上三時間三再解三鉤，三以防三鋼護三筒沉三下去三。解除三上部三吊點三，吊三機起三吊振三動錘三和液三壓夾三持器三以及三油管三，安三放振三動錘三時要三對中三，將三液壓三夾持三器和三護筒三壁夾三緊連三接，三檢查三護筒三平面三位置三和傾三斜度三，若三平面三位置三偏差三和傾三斜度三滿足三要求三時，三開動三打樁三錘，三先進三行點三振下三沉，三確保三鋼護三筒穩(wěn)三定入三土，三然后三再連三續(xù)施三振下三沉。三護筒三插打三過程三中應三隨時三觀測三導向三結(jié)構(gòu)三是否三有變?nèi)危⒏龘?jù)測三量值三進行三調(diào)位三，保三證護三筒平三面位三置和三傾斜三度在三允許三范圍三內(nèi)，三嚴禁三盲目三下沉三。當三護筒三頂端三高程三滿足三設計三要求三時，三停止三下沉三，將三打樁三錘和三液壓三夾持三器吊三離護三筒。為輔三助鋼三護筒三的對三接，三可在三護筒三四周三焊設4塊δ1三6m三m的鋼三板作三為導三向塊三。4樁基施工臨時三鋼護三筒制三造和三打設鋼護三筒打三設鋼護三筒底三節(jié)調(diào)三整好三平面三位置三和傾三斜度三后，三松鉤三下落三，待三護筒三自重三被土三層摩三阻克三服不三再下三沉后三，等三上30分鐘三以上三時間三再解三鉤，三以防三鋼護三筒沉三下去三。解除三上部三吊點三，吊三機起三吊振三動錘三和液三壓夾三持器三以及三油管三，安三放振三動錘三時要三對中三，將三液壓三夾持三器和三護筒三壁夾三緊連三接，三檢查三護筒三平面三位置三和傾三斜度三，若三平面三位置三偏差三和傾三斜度三滿足三要求三時，三開動三打樁三錘，三先進三行點三振下三沉，三確保三鋼護三筒穩(wěn)三定入三土，三然后三再連三續(xù)施三振下三沉。三護筒三插打三過程三中應三隨時三觀測三導向三結(jié)構(gòu)三是否三有變?nèi)?，三并根三?jù)測三量值三進行三調(diào)位三，保三證護三筒平三面位三置和三傾斜三度在三允許三范圍三內(nèi)，三嚴禁三盲目三下沉三。當三護筒三頂端三高程三滿足三設計三要求三時，三停止三下沉三，將三打樁三錘和三液壓三夾持三器吊三離護三筒。為輔三助鋼三護筒三的對三接，三可在三護筒三四周三焊設4塊δ1三6m三m的鋼三板作三為導三向塊三。4樁基施工臨時三鋼護三筒制三造和三打設鋼護三筒打三設鋼護筒三的初三步對三接完三成后三，先三用兩三臺經(jīng)三緯儀三監(jiān)控三對接三的垂三直度三，垂三直度三滿足三要求三后先三點焊三固定三，局三部不三平整三可用三卡板三千斤三頂進三行精三確調(diào)三整，三定型三后再三正式三焊接三。鋼三管接三長焊三縫形三式采三用單三邊V型坡三口，三上節(jié)三的坡三口角三度采三用45三°～55三°，下三節(jié)不三開坡三口，三保證三鋼管三接長三處外三內(nèi)壁三對齊三。在鋼護三筒插三打過三程中三，在三棧橋三上設三置一三臺全三站儀三跟蹤三觀測三鋼護三筒的三平面三位置三和傾三斜度三，若三偏差三度超三出設三計和三工藝三要求三，須三迅速三用對三講機三通知三平臺三上作三業(yè)人三員停三止施三振，三采取三措施三重新三調(diào)整三到位三再繼三續(xù)振三動下三沉。振動的持三續(xù)時三間一三般不三宜超三過10三mi三n～15三mi三n。防三止時三間過三長振三動錘三部件三過熱三造成三損壞三。鋼護筒三必須三打入三到設三計的三高程三，中三心偏三差小三于10三cm，傾三斜度三不小三于1/三15三0。鋼護筒三下沉三選擇三平潮三或流三速較三小的三時段三，確三保鋼三護筒三在水三流作三用下三的穩(wěn)三定性三，保三證鋼三護筒三的定三位準三確、三受力三牢靠三。4樁基施工回旋三鉆施三工工三藝施工三機具三配備項

目數(shù)

據(jù)最大鉆孔直徑Φ3.0m最大鉆孔深度150m動力頭動力頭行程3.6m轉(zhuǎn)速0～24r/min扭矩0～21t·m最大提升能力2200kN鉆桿連接方式全主動鉆桿、法蘭盤螺栓連接規(guī)格/重量Ф377×22×3000排渣方式空氣反循環(huán)控制方式手控／液控／電控(ZK—2型鉆機控制儀)后兩種為自動控制恒壓鉆進鉆機總功率230kW鉆機尺寸5m×6m×7.3m主機重量(不含鉆具)35tZJ三D3三00三0型全三液壓三動力三頭回三旋鉆三機性三能表4樁基施工回旋三鉆施三工工三藝施工三機具三配備ZJ三D4三00三0型全三液壓三動力三頭回三旋鉆三機性三能表項目數(shù)據(jù)最大鉆孔直徑Φ4.0m最大鉆孔深度160m動力頭驅(qū)動方式兩臺低速大扭矩液壓馬達轉(zhuǎn)速及相應扭矩0～7.00～17350kN.m160kN.m最大提升能力2200kN鉆桿連接方式全主動鉆桿、法蘭盤螺栓連接規(guī)格/重量Ф377×24×3000(35CrMo)排渣方式空氣反循環(huán)最大排渣量控制方式手控／液控／電控(ZK—2型鉆機控制儀)后兩種為自動控制恒壓鉆進鉆機總功率331.5kW鉆機重量（不含鉆具）45t回旋三鉆施三工工三藝泥漿三配備三及循三環(huán)系三統(tǒng)4樁基施工泥漿三循環(huán)三及鉆三渣排三放示三意圖鉆孔泥漿選用不分散、低固相、高粘度的PHP優(yōu)質(zhì)膨潤土化學泥漿。泥漿由優(yōu)質(zhì)膨潤土、堿（Na2CO3）、羥甲基纖維素（CMC）和聚丙烯酰胺（PHP）等原料組成。鉆渣三排入三渣箱三中回旋三鉆施三工工三藝鉆機三安裝三與鉆三進4樁基施工鉆機開鉆前準備鉆進成孔鉆孔施工中需注意的其他問題清孔泥漿指標測試成孔質(zhì)量檢測4樁基施工回旋三鉆施三工工三藝鉆機三安裝三與鉆三進鉆機三開鉆三前準三備鉆機三事先三組裝三，然三后根三據(jù)樁三位中三心在三底座三平臺三上標三出鉆三機定三位標三志，三對深三水區(qū)三采用三浮吊三起吊三鉆機三就位三；對三浮吊三無法三進入三的淺三水區(qū)三采用三履帶三吊+平板三車運三輸安三裝就三位。鉆機三組裝三就位三，其三底座三應水三平、三穩(wěn)定三，鉆三架中三心與三鉆機三轉(zhuǎn)盤三中心三的連三線應三與鉆三盤垂三直，三鉆頭三、鉆三桿和三樁徑三中心三在一三鉛垂三線上三，以三保證三孔位三正確三，鉆三孔順三直。三就位三自檢三合格三后，三報請三監(jiān)理三工程三師驗三收就三位情三況。三驗收三通過三后，三將鉆三機與三平臺三進行三固定三、限三位，三保證三在鉆三進過三程中三不產(chǎn)三生位三移。鉆頭三、鉆三桿、三泥漿三處理三機、三空壓三機等三較重三構(gòu)件三應擺三放在三平臺三上指三定位三置，三不得三隨意三擺放三，確三保平三臺結(jié)三構(gòu)受三力安三全。合理三的鉆三孔順三序不三僅能三保證三工程三質(zhì)量三，降三低竄三孔、三坍孔三等施三工風三險，三還會三使現(xiàn)三場施三工井三然有三序、三從而三提高三工效三，加三快進三度。三鉆孔三順序三安排三的原三則是三：相三鄰孔三位不三同時三鉆進三，同三一臺三鉆機三盡可三能隔三孔依三次鉆三進，三鉆機三移位三幅度三不大三。鉆機三安裝三就位三后，三將鉆三頭、三風包三及配三重拼三裝在三一起三，將三其吊三入孔三內(nèi)懸三掛固三定，三接通三供風三及泥三漿循三環(huán)管三路，三使泥三漿開三始循三環(huán)，三開啟三風閥三供風三，觀三察鉆三桿、三供風三管路三、循三環(huán)管三路、三水龍三頭等三有無三漏氣三、漏三水現(xiàn)三象，三確認三正常三無故三障后三方可三開鉆三。4樁基施工回旋三鉆施三工工三藝鉆機三安裝三與鉆三進南側(cè)三非通三航孔三橋及三南通三航孔三橋橋三墩鉆三孔順三序圖N2三-N三9#墩鉆三機位三置布三置圖NT三1、NT三2三#墩鉆三機位三置布三置圖NT三3#墩鉆三機位三置布三置圖4樁基施工回旋三鉆施三工工三藝鉆機三安裝三與鉆三進鉆進三成孔鉆孔三前應三對鉆三孔的三各項三準備三工作三進行三檢查三，檢三查機三械設三備運三轉(zhuǎn)情三況，三開鉆三前需三認真三探查三護筒三內(nèi)有三無鋼三板、三型鋼三等影三響鉆三孔的三異物三，檢三查確三認無三異常三，經(jīng)三相關(guān)三專業(yè)三監(jiān)理三工程三師簽三字同三意后三，方三可樁三基開三孔作三業(yè)，三鉆孔三時參三照設三計資三料及三實際三地質(zhì)三情況三繪制三地質(zhì)三剖面三圖。護筒三內(nèi)鉆三進采三用氣三舉反三循環(huán)三工藝三。為三避免三護筒三底部三出現(xiàn)三漏漿三塌孔三事故三，當三鉆進三至護三筒底三口以三上兩三米時三應降三低鉆三進速三度。護筒三內(nèi)泥三漿指三標滿三足要三求后三可向三下鉆三進成三孔，三鉆進三到護三筒底三口部三位時(底口三上下三各2m左右)，使三用氣三舉反三循環(huán)三，小三氣量三、輕三壓、三慢轉(zhuǎn)三鉆進三成孔三，需三特別三注意三不要三讓鉆三頭碰三掛護三筒底三口。三如鉆三進過三程中三發(fā)現(xiàn)三鉆頭三摩擦三護筒三，不三得強三行鉆三進，三可根三據(jù)護三筒傾三斜情三況適三當調(diào)三整鉆三機位三置。三待鉆三頭整三體鉆三到護三筒，三更換三小鉆三頭鉆三至護三筒底三口2m左右三位置三后，三開始三正常三鉆進三成孔三。鉆頭三鉆出三護筒三后，三更換三小直三徑刮三刀鉆三頭，三根據(jù)三地層三情況三選擇三鉆進三參數(shù)三。特三別是三各地三層交三接層三部位三要注三意控三制進三尺，三小氣三量、三輕壓三、慢三轉(zhuǎn)鉆三進成三孔，三并且三每鉆三進一三層要三注意三掃孔三，以三保證三鉆孔三直徑三滿足三要求三；要三隨時三檢測三和控三制泥三漿性三能指三標，三以確三?？兹诘娜踩?。鉆孔三時減三壓鉆三進，三鉆壓三不得三超過三鉆具三重力三之和三（扣三除浮三力）三的80％，三并保三持重三錘導三向作三用，三保證三成孔三垂直三度和三孔形三。鉆機三在各三地層三中的三鉆孔三指標三：對三于淤三泥質(zhì)三土層三和亞三粘土三層，三采用三中速三、優(yōu)三質(zhì)泥三漿、三大泵三量鉆三進的三方法三鉆進三；對三于粘三土層三采用三中等三鉆速三大泵三量、三稀泥三漿鉆三進；三對于三砂層三，采三用輕三壓、三低檔三慢速三、大三泵量三、稠三泥漿三鉆進三，以三免孔三壁不三穩(wěn)定三，發(fā)三生局三部擴三孔或三局部三坍孔三，并三充分三浮渣三、排三渣，三以防三埋鉆三現(xiàn)象三；對三砂礫三層，三采用三低檔三慢速三、優(yōu)三質(zhì)濃三泥漿三鉆進三，確三保護三壁厚三度以三及充三分浮三渣。三鉆機三不同三地層三鉆進三參數(shù)三見下三表：地層鉆壓（KN）轉(zhuǎn)數(shù)(rpm)進尺速度(m/h)采用鉆頭護筒底口地層＜2004～60.5～1.0刮刀鉆頭黏土層200～3004～61.5～2.0刮刀鉆頭粉（細、中、礫）砂層200～3004～61.5～2.5刮刀鉆頭強風化巖層250～3505～80.2～0.5滾刀鉆頭中風化巖層300～4005～80.2～0.3滾刀鉆頭大功三率回三旋鉆三不同三地層三鉆進三參數(shù)三表變徑樁三基成三孔作三業(yè)首先三鋼護三筒內(nèi)三鉆進三選用三大直三徑刮三刀鉆三頭，三鉆頭三上口三和鉆三桿處三安裝三鋼絲三刷，三可以三實現(xiàn)三邊鉆三孔邊三掃孔三。當三鉆頭三鉆出三鋼護三筒底三口后三，開三始更三換小三直徑三刮刀三鉆頭三，鉆三至巖三層，三然后三起鉆三，最三后改三用與三樁底三直徑三相同三滾刀三鉆鉆三進到三終孔三標高三，然三后清三孔。鉆進三過程三中，三樁基三入巖三后必三須及三時收三集巖三樣，三按鉆三孔深三度進三行封三存留三樣，三配備三渣樣三箱統(tǒng)三一集三中管三理，三并提三交現(xiàn)三場地三質(zhì)工三程師三進行三巖樣三判斷三，做三好入三巖鉆三進記三錄。三如巖三石巖三性與三設計三資料三不符三，及三時反三饋至三設計三單位三。有三效入三巖深三度必三須滿三足設三計要三求，三嵌巖三樁入三巖終三孔，三嵌巖三深度三由設三計代三表（三地質(zhì)三工程三師）三判定三；橋三梁專三業(yè)監(jiān)三理工三程師三參與三見證三。有效三入巖三深度4樁基施工回旋三鉆施三工工三藝鉆機三安裝三與鉆三進鉆孔三施工三中需三注意三的其三他問三題為了三保證三鉆孔三的垂三直度三，在三鉆頭三上部三加設三配重三，使三鉆具三在重三力的三作用三下始三終垂三直向三下；三為確三保鉆三機轉(zhuǎn)三盤始三終保三持水三平，三每加1～2節(jié)鉆三桿，三檢查三一次三鉆機三水平三度和三鉆桿三垂直三度情三況。對于三圓礫三層及三卵石三層的三鉆進三，采三用單三護圈三、錘三角呈90三°的六三翼刮三刀鉆三頭，三在進三入上三述地三層后三，需三及時三調(diào)控三泥漿三性能三指標三，加三大空三壓機三的供三風壓三力，三提高三泥漿三的攜三帶能三力和三除砂三工效三，減三壓鉆三進控三制進三尺慢三速通三過。在樁三端持三力層三中鉆三進，三泥漿三循環(huán)三量決三定著三鉆機三的排三渣能三力。三若循三環(huán)量三大，三則鉆三頭切三削的三巖塊三可成三塊地三排出三，減三少二三次或三多次三破碎三，提三高鉆三進效三率，三而泥三漿循三環(huán)量三與供三風量三有著三直接三的關(guān)三系。三每臺三鉆機三配置1臺20三m3的空三壓機三，以三保證三風量三供應三，滿三足排三渣需三要。為避三免由三于鉆三桿連三接螺三栓松三動而三造成三掉鉆三頭，三應經(jīng)三常觀三察孔三內(nèi)泥三漿面三，如三果空三壓機三送氣三時，三孔內(nèi)三泥漿三面翻三動氣三泡，三表明三某一三節(jié)鉆三桿的三連接三螺栓三松動三，需三要停三機并三逐節(jié)三檢查三擰緊三鉆桿三螺栓三；鉆三具的三各個三構(gòu)件三一旦三掉在三孔內(nèi)三，其三打撈三難度三比鉆三桿螺三栓松三動造三成的三掉鉆三頭要三大得三多，三在任三何情三況下三鉆具三的構(gòu)三件皆三不能三掉在三孔內(nèi)三。鉆進三過程三中注三意往三孔內(nèi)三及時三補充三泥漿三量，三維持三護筒三內(nèi)的三水頭三高度三，護三筒內(nèi)三泥漿三面的三高度三應始三終高三于孔三外水三位及三潮水三位加三浪高1.三5m～2.三0m，以三保證三孔壁三穩(wěn)定三。加接三鉆桿三時，三應先三停止三鉆進三，將三鉆具三提離三孔底8～10三cm，維三持泥三漿循三環(huán)5分鐘三以上三，以三清除三孔底三沉渣三并將三管道三內(nèi)的三鉆渣三排凈三，然三后加三接鉆三桿。三加接三鉆桿三時，三連接三螺栓三應擰三緊上三牢，三認真三檢查三密封三圈，三以防三鉆桿三接頭三漏水三漏氣三，使三反循三環(huán)無三法正三常工三作。升降三鉆具三應平三穩(wěn)，三尤其三是鉆三頭處三于護三筒底三口位三置時三，必三須防三止鉆三頭鉤三掛護三筒。鉆孔三過程三應分三班連三續(xù)進三行，三不得三中途三長時三間停三止。三詳細三、真三實、三準確三地填三寫鉆三孔原三始記三錄，三精確三測量三鉆具三長度三，應三注意三地層三的變?nèi)?，三在地三層變?nèi)c三地質(zhì)三報告三提供三資料三不相三一致三時，三應及三時通三知技三術(shù)人三員。鉆進三過程三中應三保證三孔口三安全三，孔三內(nèi)嚴三禁掉三入鐵三件（三如扳三手、三螺栓三等）三物品三，應三采取三有效三防護三措施三，以三保證三鉆孔三施工三正常三順利三進行三。停鉆三時，三鉆頭三需提三離孔三底才三能停三止供三風，三防止三出渣三口和三風包三被堵三。4樁基施工回旋三鉆施三工工三藝鉆機三安裝三與鉆三進清孔鉆孔三達到三設計三高程三后，三對成三孔情三況進三行檢三測，三檢測三孔深三、孔三徑、三垂直三度等三各項三指標三，并三報請三監(jiān)理三工程三師檢三查驗三收，三驗收三通過三后立三即進三行清三孔。終孔三后及三時清三理，三不能三停歇三過久三，以三免使三泥漿三、鉆三碴沉三淀增三多而三造成三清孔三工作三的困三難甚三至塌三孔。清孔三時利三用鉆三機的三泥漿三循環(huán)三系統(tǒng)三，通三過換三漿進三行清三孔。三即將三鉆頭三提高三距孔三底15～20三cm，鉆三機慢三速空三轉(zhuǎn)，三保持三泥漿三正常三循環(huán)三，直三至泥三漿滿三足規(guī)三范要三求以三及孔三底沉三渣厚三度≤5三cm后，三方可三停止三清孔三。拆三除鉆三具，三移走三鉆機三，進三行下三道工三序的三施工三。清孔三過程三中須三采取三措施三保持三孔內(nèi)三水頭三高度三，防三止坍三孔，三不得三采用三加深三鉆孔三深度三的方三法來三代替三清孔三。鋼筋三籠安三裝完三成后三，若三孔底三沉淀三層厚三度大三于5c三m，則三需進三行二三次清三孔。三二次三清孔三時泥三漿指三標必三須達三到“表5.三5-三6”中所三規(guī)定三以及三孔底三沉渣三厚度≤5三cm。項目指標相對密度1.03～1.0黏度17～20Pa·s含砂率＜2%膠體率＞98%清空三后泥三漿指三標4樁基施工回旋三鉆施三工工三藝鉆機三安裝三與鉆三進泥漿三指標三測試在泥三漿原三材料三試配三時應三全面三測試三泥漿三性能三指標三，以三確定三合理三的配三比，三測定三指標三包括三：相三對密三度、三粘度三、靜三切力三、含三砂率三、膠三體率三、失三水率三、酸三堿度三。4樁基施工

類型

指標①基漿②新漿③鉆進④回流⑤清孔⑥棄用膨潤土+堿①+P.H.P②與鉆屑混合③凈化+②④+②④沉淀中比重V（g/cm3）<1.03<1.04<1.20<1.08（<1.12）1.06～1.10>1.3粘度T（Pa.s）20～2226～3525～2824～26（20～22）22～24（20～22）>42含砂率π（%）<0.3<0.3<4.00.5～1.0≤0.50>10膠體率G（%）>981009698100<90失水率B（ml/30min）15<10<18<15<10>25泥皮厚K（mm/30min）1.5≤1.02.01.5≤1.0>5酸堿度（P.H）9～1010～129～109～10（8～9）8～9（7～8）<7>14靜切力Q（Pa）2～44～63～53～53～5<1回旋三鉆施三工工三藝鉆機三安裝三與鉆三進優(yōu)質(zhì)PH三P泥漿三各階三段性三能指三標表4樁基施工回旋三鉆施三工工三藝鉆機三安裝三與鉆三進成孔三質(zhì)量三檢測換漿三清孔三使泥三漿指三標和三孔底三沉淀三物厚三度均三達到三驗收三標準三后，三拆除三鉆機三鉆桿三，使三用超三聲波三孔壁三測定三儀測三量，三檢查三鉆孔三樁的三孔徑三、孔三深和三傾斜三度是三否符三合驗三收標三準。三鉆孔三成孔三質(zhì)量三驗收三標準三見下三表：項目允許偏差孔的中心位置（mm）100孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：≤1/150孔深（m）支承樁：比設計深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）支承樁：不大于設計規(guī)定50鉆孔三樁成三孔質(zhì)三量標三準4樁基施工沖擊三鉆施三工工三藝鉆機就位泥漿制備與循環(huán)鉆進成孔4樁基施工沖擊三鉆施三工工三藝鉆機三就位鉆機三就位三時，三要事三先檢三查鉆三機的三性能三狀態(tài)三是否三良好三，保三證鉆三機工三作正三常，三將鉆三機就三位、三立好三鉆架三，對三準鉆三孔中三心，三鉆機三穩(wěn)定三地就三位于三鉆孔三的一三側(cè)。鉆機三安裝三就位三后，三底部三和頂三端應三平穩(wěn)三，保三證在三鉆進三過程三中，三鉆機三不會三產(chǎn)生三位移三。選三擇適三宜的三鉆錘三和鉆三孔事三故處三理的三配套三機具三，接三通水三電供三應，三備好三造泥三漿粘三土，三在鉆三孔平三臺上三設置三泥漿三箱。調(diào)整三鉆機三，使三鉆機三起吊三重心三，鉆三機轉(zhuǎn)三盤轉(zhuǎn)三架中三心和三鋼護三筒中三心三三點重三合在三同一三垂線三上，三其校三核偏三差不三得大三于2c三m。4樁基施工沖擊三鉆施三工工三藝泥漿三制備三與循三環(huán)根據(jù)三本工三程鉆三孔樁三的施三工特三點及三工程三地質(zhì)三情況三，選三擇PH三P優(yōu)質(zhì)三泥漿三作為三鉆孔三施工三用漿三。泥漿三的制三備在三泥漿三箱內(nèi)三進行三，鉆三進過三程中三，泥三漿通三過凈三化器三使直三徑在0.三07三4m三m以上三的顆三粒篩三分到三儲渣三池內(nèi)三，處三理后三的泥三漿通三過連三接管三流入三鉆孔三孔內(nèi)三，鉆三渣通三過運三泥車三運至三指定三地點三處理三。具體三泥漿三配備三同氣三舉反三循環(huán)三相同三。4樁基施工沖擊三鉆施三工工三藝鉆進三成孔鉆進1）開鉆時用三小沖三程反三復沖三擊造三漿。三開孔三及整三個鉆三進過三程中三，始三終保三持孔三內(nèi)泥三漿高三出護三筒外三水位1.三5～2.三0m，掏三渣后三應及三時補三水。開三鉆時應三慢速三鉆進三，保三護好三護筒三刃腳三處的三孔壁三，鉆三進深三度5～8m后，三再快三速鉆三進。2）鉆三進時三，先三低錘三反復三沖擊三造漿三，待三泥漿三護壁三形成三后再三按正三常進三尺鉆三進。三鉆進三初期三控制三好鉆三進速三度，三并隨三時進三行樁三位復三測，三檢查三孔徑三、傾三斜度三以及三鉆機三平穩(wěn)三程度三，防三止孔三位偏三斜；三在護三筒刃三腳處三應低三錘慢三速鉆三進，三使刃三腳處三有堅三固的三泥漿三護壁三。3）鉆三孔作三業(yè)必三須連三續(xù)進三行，三不得三中斷三。鉆三進時三及時三填寫三鉆孔三施工記錄三。因特三殊情三況必三須停三鉆時三，孔三口應三加保三護蓋三，并三嚴禁三鉆頭三留在三孔內(nèi)三，以三防埋三鉆。4）在三鉆孔三施工三過程三中要三控制三水頭三高度三，增三強孔三壁的三穩(wěn)定三性。三在軟三土層三鉆進三時，三應慢三速均三勻鉆三進為三宜，三特別三在護三筒出三口處三更應三避免三護筒三失穩(wěn)三和滲三漏。三在地三面變?nèi)龑犹幦厝棋N三速和三提錘三高度三，以三免因三地層三軟硬三差異三而產(chǎn)三生孔三斜。5）鉆三進過三程中三隨時三注意三孔內(nèi)三水壓三差，三以防三止產(chǎn)三生涌三砂，三孔中三泥漿三隨時三進行三檢查三，保三持各三項指三標符三合要三求，三不因三泥漿三過濃三影響三進度三，過三稀易三于塌三孔。6）樁三基鉆三孔過三程中三，項三目部三要設三置渣三樣盒三、標三示條三、樣三袋，三務必三做好三鉆孔三渣樣三的采三集（三并注三明取三樣時三間及三取樣三深度三）、三鉆孔三進尺三過程三的詳三細記三錄（三含起三訖時三間段三、進三尺深三度、三地層三情況三、異三常情三況等三），三并對三每一三不同三孔深三的渣三樣進三行標三識，三并和三設計三地勘三資料三進行三對比三，判三斷入三巖標三高和三入巖三深度三，以三便通三知設三計地三勘工三程師三到場三確認三，以三便于三指導三合理三確定三樁基三終孔三標高三。7）當三鉆孔三深度三達到三設計三要求三時，三將鉆三孔記三錄、三采集三的鉆三孔渣三樣等三羅列三準備三好，三通知三監(jiān)理三及設三計地三質(zhì)工三程師三檢查三確定三終孔三。終三孔時三應對三孔深三、孔三徑、三孔位三和孔三形進三行檢三查，三確認三滿足三要求三后，三立即三填寫三終孔三檢查三驗收三單。三經(jīng)監(jiān)三理工三程師三認可三后，三方可三進行三清孔三和灌三注水三下混三凝土三的準三備工三作。4樁基施工沖擊三鉆施三工工三藝鉆進三成孔清孔1）采三用換三漿法三清孔三，可三在終三孔后三停止三進尺三，采三用泥三漿泵三，通三過鉆三桿以三中速三向孔三底壓三入相三對密三度1.三15左右三，含三砂率<4三%的泥三漿，三把孔三內(nèi)懸三浮鉆三碴多三的泥三漿替三換出三來。2）清三孔注三意事三項：三孔底三沉淀三物的三厚度三不得三大于5c三m，提三前作三好灌三注水三下混三凝土三準備三工作三，縮三短清三孔至三灌注三水下三混凝三土時三間。3）鉆三孔達三到設三計標三高時三，用三測繩三進行三測量三，并三記錄三（鉆三孔施三工人三員嚴三格控三制孔三深，三不得三用加三深鉆三孔深三度的三方式三代替三清孔三，更三不能三少鉆三），三由項三目質(zhì)三檢人三員檢三測合三格后三，報三監(jiān)理三檢測三。4）鉆三孔完三成后三用檢三孔器三檢測三孔徑三和傾三斜度三。成三孔孔三徑不三得小三于設三計直三徑，三傾斜三度不三大于2%。鉆三孔樁三成孔三質(zhì)量三標準三必須滿足下表所規(guī)定三值。項目允許偏差孔的中心位置（mm）100孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：≤1/150孔深（m）支承樁：比設計深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）支承樁：不大于設計規(guī)定50鉆孔三樁成三孔質(zhì)三量標三準4樁基施工鋼筋籠制三作與三安裝鋼筋三籠結(jié)三構(gòu)形三式南通三航孔三橋NT三3#墩鋼三筋籠三構(gòu)造三圖主筋C36三mm聲測三管A63三×3三.5三mm加強三筋C36三mm箍筋A10三mm4樁基施工鋼筋籠制三作與三安裝鋼筋三籠結(jié)三構(gòu)形三式南通三航孔三橋NT三1、NT三2#墩鋼三筋籠三構(gòu)造三圖主筋C36三mm聲測三管A63三×3三.5三mm加強三筋C36三mm箍筋A10三mm4樁基施工鋼筋籠制三作與三安裝鋼筋三籠結(jié)三構(gòu)形三式南側(cè)三非通三航孔三橋鋼三筋籠三構(gòu)造三圖南側(cè)三非通三航孔三橋聲三測管三構(gòu)造三圖主筋C32三mm加強三筋C32三mm箍筋A10三mm聲測三管A60三×3三.5三mm4樁基施工鋼筋籠制三作與三安裝鋼筋三籠制三作鋼筋三籠制三作、三存放三及運三輸鋼筋三籠在三鋼筋三胎模三上采三用長三線法三加工三，在三鋼筋三籠長三度方三向每三隔2.三0m布設三一道三鋼結(jié)三構(gòu)胎三模。三主筋三接長三采用三直螺三紋套三筒連三接方三式，三箍筋三與主三筋采三用氣三體保三護焊三焊接三。鋼三筋籠三每隔三兩米三設置三一組三保護三層墊三塊。制作時在三平臺三一頭三設置8m三m鋼板三擋板三，并三用型三鋼支三撐牢三固，三使鋼三筋籠三一端三主筋三齊平三。鋼筋三籠制三作時三，在三相鄰三兩節(jié)三鋼筋三籠對三應的三鋼筋三上用三小型三標識三牌做三出標三記。鋼筋三籠加三工時三要確三保主三筋位三置準三確，三鋼筋三籠制三作過三程中三須嚴三格控三制鋼三筋籠三接頭三安裝三質(zhì)量三，且三鋼筋三接頭三必須三錯開三布置三，接三頭數(shù)三不超三過該三斷面三鋼筋三總根三數(shù)的50％。鋼筋三籠制三作時三，在三加強三圈位三置設三置十三字形C3三6鋼筋三支撐三，避三免鋼三筋籠三堆放三及起三吊時三變形三。4樁基施工鋼筋籠制三作與三安裝鋼筋三籠制三作鋼筋三籠制三作、三存放三及運三輸鋼筋三籠在三加工三完成三后運三輸之三前，三用塑三料保三護套三將直三螺紋三位置三套上三，防三止在三運送三過程三中破三壞絲三牙。鋼筋三籠制三作后三須分三類編三號，三做好三的鋼三筋骨三架存三放在三的型三鋼做三成的三臺座三上，三為了三防止三鋼筋三籠變?nèi)魏腿凉L動三，堆三放時三只采三用單三層堆三放，三并保三證每三根鋼三筋籠三之間三保持三一定三的距三離，三根據(jù)三鋼筋三籠的三大小三在型三鋼上三焊接三三角三形鋼三板防三止鋼三筋籠三滾動三。鉆孔三樁鋼三筋骨三架質(zhì)三量驗三收標三準詳三見下三表。項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）±10保護層厚度（mm）±20箍筋間距（mm）±20中心平面位置（mm）20外徑（mm）±10頂端高程（mm）±20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）±50鉆孔三樁鋼三筋骨三架質(zhì)三量驗三收標三準4樁基施工鋼筋籠制三作與三安裝鋼筋三籠安三裝鋼筋三籠安三裝鋼筋籠的吊裝1）鋼三筋籠三的起三吊鋼筋加工三廠內(nèi)三的起三吊不三另外三設置三吊耳三，采三用四三點吊三，吊三點的三位置三設置三在兩三端頭三第二三道加三勁箍三和主三筋連三接位三置，三為了三防止三起吊三時鋼三筋籠三變形三，吊三點位三置盡三量靠三近十三字形三支撐三的位三置。鋼筋三籠后三場吊三裝示三意圖2）鋼三筋籠三下放三時的三吊裝由于三鋼筋三籠直三徑大三、重三量大三，在三吊鉤三與骨三架之三間設三置了三專門三的吊三具，三吊具三設置三了四三個吊三點，三等距三布置三，上三部通三過卸三扣與三鋼絲三繩掛三牢吊三鉤，三下部三通過三卸扣三與鋼三絲繩三與骨三架連三接。三吊具三的吊三耳對三角線三之間三的距三離與三吊裝三的鋼三筋籠三直徑三一致。吊具三示意三圖鋼筋籠運三至現(xiàn)三場后三起吊三由平三躺起三吊成三豎直三時，三為保三證鋼三筋籠三起吊三時不三變形三，起三吊時三頂端三采用三四個三吊耳三，底三部再三采用三二個三吊點三輔助三。首三先同三時起三吊頂三部吊三點和三底部三吊點三，使三鋼筋三籠離三開平三臺面三約2米，三然后三升頂三部吊三點，三底部三吊點三不動三，使三鋼筋三籠由三平臥三變?yōu)槿钡跞?，慢三慢起三吊?0三°后，三拆除三底部三吊點三，垂三直起三吊鋼三筋籠三與下三一節(jié)三對接三。鋼筋三籠吊三裝示三意圖4樁基施工鋼筋籠制三作與三安裝鋼筋三籠安三裝鋼筋三籠安三裝鋼筋籠對三接在鋼筋籠對時采三用“鋼筋三籠懸三掛器”來解三決鋼三筋籠三的支三撐及三懸掛三定位三問題三?！颁摻钊\懸三掛器”由活三動卡三板和三支撐三矩形三雙拼三工字三鋼