室內(nèi)管道工程安裝工藝

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233、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 253.1一般規(guī)定： 253.2主控工程： 263.3一般工程： 264、成品保護(hù) 275、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 27一、室內(nèi)塑料排水管道安裝1、施工準(zhǔn)備1.1材料要求：管材為硬質(zhì)聚氯乙烯〔UPVC〕。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于l%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。其它材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。1.2主要機(jī)具：手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。1.3作業(yè)條件：埋設(shè)管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，槽內(nèi)沉沙，排水管敷設(shè)在沙層上。暗裝管道〔包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道〕首先應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成。土建模板已撤除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應(yīng)搭好架子。室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地?zé)o障礙物。2、操作工藝2.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)2.2預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。2.3干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距三通下沿100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用管堵封閉，到達(dá)不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm2.4立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止〔一般預(yù)留脹縮量為20～30mm〕。2.5支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否適宜。清理場地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場。去除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，徐抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。適宜后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。2.6器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。2.7排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。2.8地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時(shí)，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。2.9粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為2～3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控工程：管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。隱蔽的排水管的灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查區(qū)〔段〕灌水試驗(yàn)記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀〔水平尺〕、拉線和尺量檢查。排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。排水主立管及水平干管均應(yīng)做通球試驗(yàn)，必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：通球檢查。安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。檢驗(yàn)方法：灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏。3.2一般工程：管道支〔吊、托〕架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：3.2.1.1排列整齊，支架與管子接觸緊密。.2托架距離應(yīng)符合：塑料排水橫管固定件的間距：公稱通徑(mm)5075110支架間距(mm)0.50.751.10檢驗(yàn)方法：尺量檢查排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，應(yīng)高出屋面2M。檢驗(yàn)方法：觀查和尺量檢查。通向室外的排水管，穿過墻壁或根底必須下返時(shí)，應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。檢驗(yàn)方法：觀查和尺量檢查。用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。檢驗(yàn)方法：觀查和尺量檢查。室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。雨水管道不得與生活污水管道相連接。檢驗(yàn)方法：觀察檢查雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查4、成品保護(hù)4.1管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。4.2安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2m以下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。4.3嚴(yán)禁利用塑料管道做為腳手架的支點(diǎn)或平安帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。4.4油漆粉刷前應(yīng)將管道用塑料布包裹，以免污染管道。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放末墊實(shí)，或暴曬所致。5.2接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時(shí)除掉。5.3粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。5.4地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準(zhǔn)。5.5立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。二、室內(nèi)采暖管道安裝1、施工準(zhǔn)備1.1材料要求：管材：碳素鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.2主要機(jī)具：機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。工具：壓力案、臺(tái)虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。1.3作業(yè)條件干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。1.3.3支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。2、操作工藝2.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試2.2安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)。預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。2.3干管安裝：按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止。分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用電焊點(diǎn)焊固定〔管徑≤50mm以下焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)〕，然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)扳。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。2.4立管安裝：核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。安裝前有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。2.5支管安裝：檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和馬腿的大小?！采崞髦行木鄩εc立管預(yù)留口中心距墻之差〕。配支管，按量出支管的尺寸，加上煨馬腿彎的量，然后斷管、套絲、煨馬腿彎和調(diào)直。將馬腿彎兩頭抹鉛油纏麻，連接散熱器，把麻頭清凈。暗裝或半暗裝的散熱器，馬腿彎必須與氣包窩子墻角相適應(yīng)，到達(dá)美觀。用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動(dòng)。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。2.6通暖：首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否翻開。向系統(tǒng)內(nèi)充水，開始先翻開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢翻開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的空氣排凈為止。冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其根本到達(dá)平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控工程：管道的安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：氣水同向流動(dòng)的熱水采暖管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰。氣水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道，坡度不應(yīng)小于5‰；散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。3.1.2檢驗(yàn)方法：對照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。閥門安裝應(yīng)型號(hào)、規(guī)格耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，外表潔凈。檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。3.2一般工程管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架邊線必須大于50mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。采暖供給系統(tǒng)竣工時(shí)，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。檢驗(yàn)方法：檢查吹洗記錄。管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀〔水平尺〕、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋2～3扣，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3.2.5碳素鋼管道的焊接應(yīng)焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。管道支〔吊托〕架及管座〔墩〕的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表：3.2.9檢驗(yàn)方法：觀察檢查。管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3.2.11散熱器支管超過1.5M檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4、成品保護(hù)4.1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得做蹬踩。4.2搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。4.3管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，馬腿彎不平，及管道分路預(yù)制時(shí)，沒有進(jìn)行聯(lián)接調(diào)查。5.2立管不垂直，主要因支管尺寸不準(zhǔn)，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時(shí)，不吊線而造成。5.3支管馬腿彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。5.4套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。5.5麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時(shí)清理造成。5.6試壓及通暖時(shí)，管道被堵塞。主要是安裝時(shí)，預(yù)留口沒裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成。三、室內(nèi)消防管道及設(shè)備安裝1、施工準(zhǔn)備1.1材料要求：消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用碳素鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。消防系統(tǒng)的水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，外表光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體外表平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。1.2主要機(jī)具：套絲機(jī)，砂輪鋸，臺(tái)鉆，電錘，手砂輪，電焊機(jī)，電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。套絲板，管鉗、臺(tái)鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，電氣焊等工具。1.3作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場已清理干凈。管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。設(shè)備根底經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，到達(dá)安裝條件。安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。2、操作工藝2.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→管道沖洗→系統(tǒng)綜合試壓→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水試射2.2安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、平安交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理變更手續(xù)。檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要安排合理的施工順序，防止工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。2.3、干管安裝：消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管。.1管道在焊接前應(yīng)去除接口處的浮銹、污垢及油脂。.2不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應(yīng)用異徑短管焊接。.3管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。.4管道穿墻處不得有接口，管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。.5碳素鋼管開口焊接時(shí)要錯(cuò)開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。.6管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。2.4、消防立管安裝：2.4.1立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。2.5、消火栓及支管安裝：消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求,產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把檢閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。2.6、水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。平安閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。2.7、消防管道試壓,上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，上下點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。2.8、管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。2.9、消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。3.2消火栓閥門中心距地面為1.1m，允許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)外表為100mm，允許偏差5mm。4、成品保護(hù)4.1消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。4.2消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理，防止喪失和損壞。4.3消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時(shí)，不得私自拆改，要經(jīng)過設(shè)計(jì)，辦理變更洽商妥善解決。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)。由于安裝未找正或箱門強(qiáng)度不夠變形造成。5.2消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)。由干管道未沖洗干凈，閥內(nèi)有雜物造成。四、室內(nèi)聚丙烯〔PP—R〕給水管道安裝1、施工準(zhǔn)備1、1材料要求：1、1、1管材和管件應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備有關(guān)衛(wèi)生建材等部門的認(rèn)證文件。1、1、2管材和管件上應(yīng)說明規(guī)格、工稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。1、1、3管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷、且色澤根本一致。1、1、4熱熔機(jī)應(yīng)為配套產(chǎn)品，并附有合格證和使用說明書。1、2主要機(jī)具：1、2、1機(jī)具：管手剪、細(xì)齒鋸或?qū)Ｓ霉茏忧懈顧C(jī)。1、2、2工具：熱熔機(jī)、木工銼或?qū)Ｓ孟鞯丁?、2、3量具：鋼尺、卷尺、水平尺、線墜。1、3作業(yè)條件：1、3、1材料、施工力量、機(jī)具等能保證正常施工。1、3、2施工場地及施工用水、用電、材料存放場地等臨時(shí)設(shè)施能滿足施工需要。2、工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)消毒→系統(tǒng)沖洗3、給水管道安裝方法及技術(shù)措施3、1管道敷設(shè)安裝3、1、1管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，凈距離不宜小于100mm。且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。3、1、2室內(nèi)明裝管道在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。3、1、3管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水設(shè)施。3、1、4埋地管道回填時(shí)，管周回填土不得夾雜堅(jiān)硬物，應(yīng)先用沙土回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實(shí)前方可回填原土。3、1、5管道在穿越根底墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與根底墻預(yù)留孔上方的凈空高度不應(yīng)小于100mm。3、2熱熔連接應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：3、2、1熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮前方能開始工作，機(jī)內(nèi)裝有恒溫器，溫度控制在240～260度。3、2、2切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。3、2、3管材與管件連接端面必須清潔、枯燥、無油。熱熔深度應(yīng)符合技術(shù)要求。3、3支吊架安裝3、3、1管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確、管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道外表。3、3、2采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。3、3、3支吊加管卡的最小尺寸應(yīng)按管徑確定。當(dāng)公稱外徑小于等于De63時(shí)，最小管卡寬度為16mm；公稱外徑為De75和De90時(shí)，最小管卡寬度為20mm。3、3、4立管和橫管支吊架間距不得大于下表：公稱外徑De〔mm〕2025324050637590橫管〔mm〕65080090011001250140015001600立管〔mm〕100012001500170018002000200021003、4清洗、消毒3、4、1給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水清洗。沖洗水流速易大于2m/s，沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)翻開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。3、4、2生活飲用水系統(tǒng)凈沖洗后還可應(yīng)用含20～30mg/l的游離氯的水灌滿管道，進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24小時(shí)以上。3、4、3管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)?生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?后，方可交付使用。4、給水管道及配件安裝方法、技術(shù)措施4、1管道和閥門的允許偏差見下表〔mm〕：序號(hào)工程允許偏差1水平管道縱橫方向彎曲每米1.5每10米≯252立管垂直每米2高度超過5米≯83平行管道和成排閥門在同一平面上間距34、2給水配件與給水管道的連接方法采用絲接。配件安裝應(yīng)在管道或衛(wèi)生器具安裝完畢后進(jìn)行。水表安裝：在給水管道安裝時(shí)，要先確定水表的型號(hào)，依據(jù)此型號(hào)來預(yù)留位置，通常是用與水表同長度的一段直管臨時(shí)浮擱上，待安裝水表時(shí)撤下，以保證水表安裝時(shí)間距及中心距墻面的尺寸，表外殼距墻外表凈距離為10～30mm，水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。五、室內(nèi)散熱器組對與安裝1施工準(zhǔn)備1.1材料要求：鑄鐵散熱器：散熱器的型號(hào)，規(guī)格，使用壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。柱翼型散熱器翼片完好。散熱器的組對零件：對絲、爐堵、爐補(bǔ)心、短絲、三通、彎頭、應(yīng)符合質(zhì)量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以1mm厚為宜〔不超過1.5mm厚〕，并符合使用壓力要求。其它材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、鋼管、機(jī)油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)要求。1.2主要機(jī)具：機(jī)具：臺(tái)鉆、沖擊鉆、電動(dòng)試壓泵、沙輪鋸、套絲機(jī)。工具：鑄鐵散熱器組對架子，對絲鑰匙、壓力案子、管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活扳子、套絲板、自制扳手、鏨子、鋼鋸、煨管器、手動(dòng)試壓泵、氣焊工具、散熱器運(yùn)輸車等。量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表。1.3作業(yè)條件：組對場地有水源、電源。鑄鐵散熱片、托鉤和卡子均已除銹干凈，并刷好一道防銹漆。室內(nèi)墻面和地面抹完。室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確，標(biāo)高符合要求。2操作工藝2.1工藝流程：編制組片統(tǒng)計(jì)表→散熱器組對→外拉條預(yù)制、安裝→散熱器單組水壓試驗(yàn)→散熱器安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)沖洗→刷漆2.2按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對和安裝時(shí)使用。2.3鑄鐵柱翼型散熱器組對：組對前要備有散熱器組對架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用100×100木方平放在地上，楔四個(gè)鐵樁用鐵絲將木方綁牢加固，做成臨時(shí)組對架。組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm，用機(jī)油隨用隨浸。將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。按統(tǒng)計(jì)表的數(shù)量規(guī)格進(jìn)行組對，組對散熱器片前，做好絲扣的選試。組對時(shí)應(yīng)兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對準(zhǔn)對絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內(nèi)徑先向回徐徐倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時(shí)緩緩均衡擰緊，照此逐片組對至所需的片數(shù)為止。將組成的散熱器慢慢立起，用人工或車運(yùn)至集中地點(diǎn)。2.4散熱器水壓試驗(yàn)：將散熱器抬到試壓臺(tái)上，用管鉗子上好臨時(shí)爐堵和臨時(shí)補(bǔ)心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。試壓時(shí)翻開進(jìn)水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時(shí)翻開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴.加壓到規(guī)定的壓力值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水截門，持續(xù)3分鐘，觀察每個(gè)接口是否有滲漏，不滲漏為合格。如有滲漏用鉛筆做出記號(hào)，將水放盡，卸下爐堵或爐補(bǔ)心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標(biāo)記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標(biāo)記處，按絲扣旋緊的方向擰動(dòng)鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。不能用的壞片要作明顯標(biāo)記，防止再次混入好片中誤組對。翻開泄水閥門，拆掉臨時(shí)絲緒和臨時(shí)補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)。2.5散熱器安裝：按設(shè)計(jì)圖要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號(hào)、規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。托鉤和固定卡安裝：.1柱型代腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點(diǎn)畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯(cuò)過半片。16片以上者應(yīng)栽兩個(gè)固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去4～6片的地方栽入。.2用沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托鉤孔洞的深度不少于120mm。.3用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入C20水泥砂漿到洞深的一半時(shí)，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或φ70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。.4用上述同樣的方法將各組散熱器全部卡子托鉤栽好；成排托鉤卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點(diǎn)拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。.5托鉤及固定卡的數(shù)量按表：柱翼型掛墻每組片數(shù)上部托鉤數(shù)下部托鉤數(shù)合計(jì)3-81239-1213413-1624617-2025721-252683、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控工程：散熱器的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量及安裝前的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定〔如單組水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa〕。檢驗(yàn)方法：3min壓力不降且不滲不漏為合格。3.2一般工程：散熱器組對平直度允許偏差：鑄鐵片式：3-15片4mm；16-25片6mm。散熱器反面距墻內(nèi)外表30mm，允許偏差3mm。與窗中心線允許偏差20mm。散熱器垂直度允許偏差3mm。4、成品保護(hù)4.1散熱器組對、試壓安裝過程中要立向抬運(yùn)，碼放整齊。在土地上操作放置時(shí)下面要墊木板，以免歪倒或觸地生銹，未刷油前應(yīng)防雨、防銹。4.2散熱器往樓里搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意不要將木門口、墻角地面磕碰壞。應(yīng)保護(hù)好柱型爐片的爐腿，防止碰斷。翼型爐片防止翼片損壞。4.3剔散熱器托鉤墻洞時(shí)，應(yīng)注意不要將外墻磚頂出墻外。在輕質(zhì)墻上栽托鉤及固定卡時(shí)應(yīng)用電鉆打洞，防止將板墻剔裂。4.4噴漿前應(yīng)采取措施保護(hù)已安裝好的散熱器，防止污染，保證清潔。葉片間的雜物應(yīng)清理干凈，并防止掉入雜物。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1散熱器安裝位置不一致。沒按圖紙施工或測量爐鉤爐卡尺寸不準(zhǔn)確造成。5.2散熱器對口的石棉橡膠墊過厚，襯墊外徑突出對口外表。使用襯墊厚度超1.5mm或使用雙墊，襯墊外徑過大，應(yīng)使用合格的襯墊。5.3散熱器安裝不穩(wěn)固。這是由于托鉤弧度與散熱器不符或接觸不嚴(yán)密，托鉤、爐卡不牢，柱型散熱器腿著地不實(shí)造成，應(yīng)采取措施補(bǔ)救。5.4爐鉤爐卡不牢不正。栽入孔洞太淺、洞內(nèi)清洗不干凈，水泥標(biāo)號(hào)太低或砂漿沒填實(shí)而造成不牢；栽入時(shí)沒有找正或位置不準(zhǔn)確造成爐鉤、爐卡不正。5.5爐堵、爐補(bǔ)心上扣過少。由于絲扣過緊造成，安裝前應(yīng)做好絲扣的選試。5.6掛式散熱器距地高度按設(shè)計(jì)要求確定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般不低于150mm，但明裝散熱器上外表不得高于窗臺(tái)標(biāo)高。六、衛(wèi)生潔具與安裝1、施工準(zhǔn)備1.1材料要求：1.1.11.1.21.1.31.1.41.2主要機(jī)具：1.2.11.2.21.2.31.3作業(yè)條件：1.3.11.3.22、操作工藝2.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(yàn)2.2衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。局部衛(wèi)生潔具應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制再安裝。2.3衛(wèi)生潔具安裝：2.3.12.3.1.1a先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，將虹吸管插入高水箱出水孔。將管下墊、眼圈套在管上。擰緊根母至松緊適度。將鎖母擰在虹吸管上。虹吸管方向、位置視具體情況自行確定。b將漂球擰在漂桿上，并與浮球閥〔漂子門〕連接好，浮球閥安裝與塞風(fēng)安裝略同。c拉把支架安裝：將拉把上螺母眼圈卸下，再將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿〔側(cè)位方向視給水預(yù)留口情況而定〕加墊圈緊固。調(diào)整挑桿距離〔挑桿的提拉距離一般為40mm為宜〕。挑桿另一端連接拉把〔拉把也可交驗(yàn)前統(tǒng)一安裝〕，將水箱備用上水眼用塑