五大探傷方法概述

第頁(yè)五大探傷方法概述五大常規(guī)探傷方法是指射線探傷法、超聲波探傷法、磁粉探傷法、渦流探傷法和滲透探傷法。

射線探傷方法

常用于探傷的射線有x光和同位素發(fā)出的射線，分別稱(chēng)為x光探傷和射線探傷。當(dāng)這些射線穿過(guò)〔照耀〕物質(zhì)時(shí)，該物質(zhì)的密度越大，射線強(qiáng)度減弱得越多，即射線能穿透過(guò)該物質(zhì)的強(qiáng)度就越小。因此，用射線來(lái)照耀待探傷的零部件時(shí)，假設(shè)其內(nèi)部有氣孔、夾渣等缺陷，射線穿過(guò)有缺陷的路徑比沒(méi)有缺陷的路徑所透過(guò)的物質(zhì)密度要小得多，其強(qiáng)度就減弱得少些，即透過(guò)的強(qiáng)度就大些，假設(shè)用底片接收，則感光量就大些，就可以從底片上反映出缺陷垂直于射線方向的平面投影；假設(shè)用其它接收器也同樣可以用儀表來(lái)反映缺陷垂直于射線方向的平面投影和射線的透過(guò)量。由此可見(jiàn)，一般狀況下，射線探傷是不易發(fā)現(xiàn)裂痕的，或者說(shuō)，射線探傷對(duì)裂痕是不敏感的。因此，射線探傷對(duì)氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷最敏感。即射線探傷適宜用于體積型缺陷探傷，而不適宜面積型缺陷探傷。

超聲波探傷方法

依據(jù)超聲波在介質(zhì)中傳播的速度〔常稱(chēng)聲速〕和傳播的時(shí)間，就可知道缺陷的位置。當(dāng)缺陷越大，反射面則越大，其反射的能量也就越大，故可依據(jù)反射能量的大小來(lái)查知各缺陷〔當(dāng)量〕的大小。

磁粉探傷方法

當(dāng)磁力線穿過(guò)鐵磁材料及其制品時(shí)，在其〔磁性〕不連續(xù)處將產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，形成磁極。此時(shí)撒上干磁粉或澆上磁懸液，磁極就會(huì)吸附磁粉，產(chǎn)生用肉眼能直接觀察的顯然磁痕。因此，可借助于該磁痕來(lái)顯示鐵磁材料及其制品的缺陷狀況。磁粉探傷法可探測(cè)露出表面，用肉眼或借助于擴(kuò)大鏡也不能直接觀察到的微小缺陷，也可探測(cè)未露出表面，而是埋藏在表面下幾毫米的近表面缺陷。用這種方法雖然也能探查氣孔、夾雜、未焊透等體積型缺陷，但對(duì)面積型缺陷更靈敏，更適于檢查因淬火、軋制、鍛造、鑄造、焊接、電鍍、磨削、疲憊等引起的裂痕。

渦流探傷方法

渦流探傷的顯著特點(diǎn)是對(duì)導(dǎo)電材料就能起作用，而不一定是鐵磁材料，但對(duì)鐵磁材料的效果較差。其次，待探工件表面的光潔度、平整度、邊介等對(duì)渦流探傷都有較大影響，因此常將渦流探傷用于形狀較規(guī)則、表面較光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷。

滲透探傷方法

滲透探傷是利用毛細(xì)現(xiàn)象來(lái)進(jìn)行探傷的方法。關(guān)于表面光滑而清潔的零部件，用一種帶色〔常為紅色〕或帶有熒光的、滲透性很強(qiáng)的液體，涂覆于待探零部件的表面。假設(shè)表面有肉眼不能直接察知的微裂痕，由于該液體的滲透性很強(qiáng)，它將沿著裂痕滲透到其根部。然后將表面的滲透液洗去，再涂上對(duì)比度較大的顯示液〔常為白色〕。放置片刻后，由于裂痕很窄，毛細(xì)現(xiàn)象作用顯著，原滲透到裂痕內(nèi)的滲透液將上升到表面并擴(kuò)散，在白色的襯底上顯出較粗的紅線，從而顯示出裂痕露于表面的形狀，因此，常稱(chēng)為著色探傷。假設(shè)滲透液采納的是帶熒光的液體，由毛細(xì)現(xiàn)象上升到表面的液體，則會(huì)在紫外燈照耀下發(fā)出熒光，從而更能顯示出裂痕露于表面的形狀，故經(jīng)常又將此時(shí)