鋼鐵冶金概論軋鋼

鋼鐵冶金概論

------軋鋼目前一頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點鋼鐵工業(yè)發(fā)展目前二頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點一.概述二.軋制理論基礎三.軋鋼生產基本問題四.鋼坯和型、線材生產五.板帶材生產六.鋼管生產主要內容目前三頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點一.概述1.金屬成型方法2.金屬壓力加工的方法目前四頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點

1.金屬成型方法（1）質量減少的方法：

車、刨、銑、磨、鉆、剪切、氣割、電切、蝕刻等；（2）質量增加的方法：

鑄造、電解沉積、焊接與鉚接、燒結與膠結等；（3）質量保持不變的方法：金屬壓力加工（軋制、鍛造、沖壓、拉拔、擠壓）。目前五頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點

2.金屬壓力加工的方法

★金屬壓力加工：金屬在受到外力作用并不破壞自身完整性的條件下，穩(wěn)定改變其幾何形狀與尺寸，從而獲得所需要的幾何形狀與尺寸的加工方法。

★金屬壓力加工的分類：靠壓力作用使金屬產生塑性變形：鍛造、軋制、擠壓；靠拉力作用使金屬產生塑性變型：拉拔、沖壓等。目前六頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點（1）軋制

☆軋制的定義：

金屬在兩個旋轉的軋輥之間受到壓縮而進行塑性變形的過程。金屬可通過軋制獲得一定形狀、尺寸和性能。

☆軋制的方式：

a.縱軋b.斜軋c.橫軋

目前七頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點a.縱軋：軋件縱軸線與軋輥軸線垂直，兩個工作軋輥的旋轉方向相反（型線材、板帶材等）；目前八頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點b.斜軋：軋件的縱軸線與軋輥軸線成一定的傾斜角，兩個軋輥的旋轉方向相同（無縫管生產）；目前九頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點c.橫軋：軋件縱軸線與軋輥軸線平行，兩個工作軋輥的旋轉方向相同（圓形斷面的各種軸類等回轉體）。目前十頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點（2）擠壓

金屬在擠壓缸中受推力的作用使之從?？字袛D出的過程。擠壓可分為正擠壓和反擠壓。正擠壓反擠壓目前十一頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點（3）鍛造

金屬在鍛錘或壓力機上受到壓縮而產生變形的過程。（棒材、餅材、環(huán)材等）自由鍛造模鍛1－錘頭；2－砧座；3－鍛件；4－上模；5－下模目前十二頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點（4）沖壓

金屬板料在壓力機沖頭的作用下沖入凹模中的過程。（各種杯形件和殼體等）1－沖頭；2－模子；3－壓圈；4－產品目前十三頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點（5）拉拔

金屬受前端的拉力作用使之從?？字欣龅倪^程。（型材、線材和管材）目前十四頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點二.軋制理論基礎1.簡單軋制與非簡單軋制2.變形區(qū)的主要參數(shù)3.縱軋變形的表示方法4.縱軋時軋輥咬入軋件的條件5.縱軋時的軋制壓力6.縱軋時的傳動力矩目前十五頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點1.簡單軋制與非簡單軋制所謂簡單軋制過程是指比較理想的軋制過程。通常將具有下列條件的軋制過程稱為簡單軋制。

（1）兩個軋輥都被電動機帶動，且兩軋輥直徑相同，轉速相等，軋輥為剛性；（2）被軋制的金屬上只有軋輥所施加的壓力，即不存在前后拉力或推力，且被軋制的金屬作等速運動；（3）被軋制的金屬性質均勻一致，即變形溫度一致，變形抗力一致，變形一致。目前十六頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點（1）單輥傳動的軋機，如周期式疊軋薄板軋機；（2）附有外力（張力或推力）的連續(xù)式軋機；（3）軋制速度在一個道次中發(fā)生變化的軋機，如初軋機；（4）上下軋輥直徑不相等的軋機，如三輥勞特式軋機；（5）在非矩形斷面孔型中的軋制，如在橢、菱、立方孔型中的軋制。生產實際中的非簡單軋制情況目前十七頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點1）軋制時的變形區(qū)：圖示ABCD所圍成的區(qū)域；2）接觸弧長度（咬入弧長度）（l）：軋件和軋輥相接觸的圓弧的水平投影長度；

R－軋輥工作半徑；△h－該道次的壓下量，△h＝H－h(huán)。3）咬入角（α）：軋件和軋輥所接觸的圓弧對應的軋輥的圓心角。4）壓下量、軋輥直徑和咬入角的關系

△h＝D（1－cosα）2.變形區(qū)的主要參數(shù)目前十八頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點3.縱軋變形的表示方法⑴絕對變形量表示方法壓下量寬展量延伸量⑵相對變形量表示方法

壓下率

寬展率

延伸率⑶變形系數(shù)表示法

壓下系數(shù)

寬展系數(shù)

延伸系數(shù)生產實際中根據(jù)體積不變定律△h＝H－h(huán)△L＝l－L△B＝b－B目前十九頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點1）軋輥與軋件開始接觸時的受力分析4.縱軋時軋輥咬入軋件的條件a軋輥受力分析b軋件受力分析目前二十頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點2）實現(xiàn)自然咬入的條件

其中：咬入力TX=T·cosα推出力PX=P·sinα因為T=P·f，f=tgβ

實現(xiàn)自然咬入的條件為：

TX≥PXtgβ≥tgα或β≥α

當TX＜PX時，則軋件不能實現(xiàn)自然咬入；當TX＝PX時，咬入臨界狀態(tài)（平衡狀態(tài)）；當TX＞PX時

，軋件可實現(xiàn)自然咬入。目前二十一頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點3)實際生產中,改善咬入的措施:

(1)減小咬入角的方法

①用楔形鋼坯進行軋制,使α＜β有利于咬入；②帶鋼壓下：以α＜β咬入后，將軋輥壓下，以增加α增加壓下量；③沖力送入(強迫送入)，使軋件沖向軋輥，將軋件前端壓扁成楔形；

（2）提高摩擦角的方法

①改變軋件或軋輥的表面狀態(tài)，以提高摩擦角（在軋輥上刻痕、堆焊或滾花的軋輥）；②降低軋輥咬入軋件時的速度，以增加摩擦角；③減小孔型側壁斜度的角度。目前二十二頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點5.縱軋時的軋制壓力1）軋制壓力的概念

通常所說的軋制壓力是指用測壓儀在壓下螺絲下實測的總壓力，即軋件塑性變形時作用在軋輥上的總壓力的垂直分量。簡單軋制條件下的合力方向目前二十三頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點2）軋制壓力的確定

P－軋制壓力；－平均單位壓力；F－接觸面積，目前二十四頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點6.縱軋時的傳動力矩在軋制過程中，在主電機軸上傳動軋輥所需的力矩由以下四部分組成：

M∑＝MZ＋Mf+Mk+Md式中：MZ－軋制力矩，即用于軋件塑性變形所需的力矩；Mf－克服軋制時發(fā)生在軋輥軸承、傳動機構中的附加摩擦力矩；Mk－空轉力矩，即克服軋機空轉時的摩擦力矩；Md－動力矩，即軋輥速度變化時的慣性力矩。目前二十五頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點三.軋鋼生產基本問題1.軋制鋼材的品種及用途2.軋鋼機3.軋鋼生產系統(tǒng)及工藝流程目前二十六頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點

根據(jù)鋼材形狀特征的不同，可將鋼材分為型鋼、線材、鋼板、帶鋼、鋼管及特殊鋼材等。1.軋制鋼材的品種及用途目前二十七頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點1）型鋼：（30％～35％）

全長具有一定斷面形狀和尺寸的實心鋼材，稱之為型鋼。

⑴按其斷面形狀分：

*簡單斷面型鋼（方鋼、圓鋼、扁鋼、角鋼等）；

*復雜斷面型鋼（槽鋼、工字鋼、鋼軌等）。

⑵按其用途分：

*常用型鋼（方鋼、圓鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼等）；

*特殊用途型鋼（鋼軌、鋼樁、球扁鋼、窗框鋼、汽車擋圈等）。

⑶按其生產方法分：

*軋制型鋼、彎曲型鋼、焊接型鋼等。

目前二十八頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點簡單斷面型鋼目前二十九頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點簡單斷面型鋼①方鋼：用斷面邊長尺寸的毫米數(shù)表示規(guī)格，規(guī)格范圍：4～250mm，可用來制造各種設備的零部件等。②圓鋼：用斷面直徑的毫米數(shù)表示規(guī)格，規(guī)格范圍：5～350mm，

Φ5.5～9mm，稱為線材，用于拔制鋼絲、制造鋼絲繩、金屬網、電焊條芯、彈簧、輻條、釘子等；

Φ10～25mm，建筑鋼筋、螺栓等；Φ30～200mm，機械用零件；Φ50～350mm，無縫鋼管的坯料。③扁鋼：用斷面厚度和寬度來表示規(guī)格，厚度：4～60mm,寬度：10～200mm。薄板坯、焊管坯、機械制造業(yè)等。④六角鋼：以六角形內接圓的直徑尺寸表示規(guī)格，內接圓直徑為7～80mm,多用于制造螺帽和工具。⑤角鋼：分等邊、不等邊角鋼兩種，用邊長的尺寸表示規(guī)格，規(guī)格范圍：等邊角鋼：N02～N025（邊長的1/10）不等邊角鋼：N02.5/1.6～N025/16(長邊長/短邊長的1/10）。多用于金屬結構、橋梁、機械制造和造船業(yè)等。目前三十頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點棒線材目前三十一頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點復雜斷面型鋼目前三十二頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點①工字鋼：工字鋼規(guī)格以腰高的1／10表示，一般的工字鋼有N010～N063；工字鋼廣泛應用于建筑或其他金屬結構。②槽鋼：規(guī)格以腰高的1／10表示，一般的槽鋼有N05～N040；槽鋼應用于工業(yè)建筑、橋梁和車輛制造等。③鋼軌：以每米單位重量表示。5～24kg/m，稱為輕軌；24～120kg/m，稱為重軌；鋼軌主要用于運輸，如鐵路用軌、電車用軌、起重機用軌，也可用于工業(yè)結構部件。④T字鋼：以腿寬表示，如腿寬200mm表示為T200，規(guī)格：T20～T400。T字鋼用于金屬結構、飛機制造及其它特殊用途。⑤Z字鋼：以腰部的高度表示，如腰高300mm，表示為Z300；它應用于制造鐵路車輛、工業(yè)建筑和農業(yè)機械等。復雜斷面型鋼目前三十三頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點重軌目前三十四頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點橋梁用鋼目前三十五頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點目前三十六頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點奧運鳥巢目前三十七頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點

2）板帶鋼：（50％～60％以上）板帶鋼是一種寬度與厚度（B/H值）很大的扁平斷面鋼材。（1）按制造方法分為熱軋板帶和冷軋板帶；（2）按用途可分為鍋爐板、橋梁板、造船板、汽車板、鍍錫板、電工鋼板等；（3）按產品厚度分為：①厚板:熱軋鋼板，厚4～500mm或以上，寬至5000mm，長達25000mm以上，成張供應；主要用于鍋爐、造船、車輛、橋梁、槽罐、化工裝置等。4～20mm，中板；20～60mm，厚板；60mm以上，特厚板。②薄板:熱軋、冷軋都可生產薄板，厚0.2～4mm，寬至2800mm，可剪成定尺或成卷供應。用于汽車、電機、變壓器、儀表外殼、家用電器等。③極薄帶材:或者稱箔材，屬于冷軋產品，一般厚度為0.2～0.001mm或以下，寬度為20～600mm，以帶卷供應。用于精密儀器、電容器等。目前三十八頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點板卷目前三十九頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點目前四十頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點彩涂板目前四十一頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點冷軋鍍鋅板目前四十二頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點船板鋼目前四十三頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點目前四十四頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點鍋爐容器用鋼板目前四十五頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點3）鋼管：（8％～16％）凡是全長為中空斷面且長度與周長之比較大的鋼材稱為鋼管。鋼管規(guī)格用其外形尺寸（外徑或邊長）和壁厚（或內徑）表示。各種鋼管的規(guī)格按直徑和壁厚的組合很多，其外徑最小可達0.1mm，大至4000mm；壁厚薄達0.01mm，厚至100mm.（1）按用途分為管道用鋼、鍋爐用鋼、地質鉆探管、化工用管、軸承用管、注射針管等；（2）按制造方法分為無縫鋼管、焊接（有縫）鋼管及冷軋與冷拔管；（3）按管端形態(tài)可分為光管和車絲（帶螺紋的）管；（4）按外徑和壁厚之比的不同分為特厚管、厚壁管、薄壁管和極薄壁管。

★鋼管的用途：無縫鋼管：高壓用管、化工用管、油井用管、炮管、槍管、，也用于航空、機電、儀器儀表元件等；焊接鋼管：煤氣管、水道用管、自行車和汽車用管等。目前四十六頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點鋼管目前四十七頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點管線鋼目前四十八頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點目前四十九頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點目前五十頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點螺旋焊管目前五十一頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點2.軋鋼機1）軋鋼機的基本組成：軋制鋼材的設備稱為軋鋼機。軋鋼機由軋輥、工作機架、齒輪機座、聯(lián)接軸和聯(lián)軸節(jié)、主電機等組成。（1）軋輥：1－輥身；2－輥頸；3－輥頭目前五十二頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點（2）工作機架a－閉口式機架(初軋機和板材軋機)

b－開口式機架（型鋼、線材軋機）

目前五十三頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點2）軋鋼機的分類：（1）按軋機的用途分類①初軋機：以軋輥直徑大小命名，例如：1150初軋機；②型鋼軋機：以軋輥直徑或齒輪機座中的人字齒輪的節(jié)圓直徑來表示，例如:800軋機；③板帶鋼軋機：以軋輥的輥身長度來表示，例如：1700板帶鋼軋機；④鋼管軋機：以能軋鋼管的最大外徑來表示，例如：140軋管機組；⑤特種軋機：軋制車輪、輪箍、鋼球、齒輪、軸承環(huán)等。目前五十四頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點（2）按軋輥的裝配形式分類:①水平式軋機：軋輥水平放置的軋機，例如二輥軋機、三輥軋機、四輥軋機、十六輥軋機等；②立式軋機：軋輥垂直放置的軋機；③萬能軋機：工作機座中即布置水平輥又布置立輥的軋機；④斜輥軋機：軋輥傾斜放置的軋機。目前五十五頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點（3）按軋輥的排列方式分類：目前五十六頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點目前五十七頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點可逆式750軋機目前五十八頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點中軋650×4架目前五十九頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點精軋400×6架目前六十頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點棒線材連軋機目前六十一頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點厚板軋機目前六十二頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點3軋鋼生產系統(tǒng)及工藝流程軋鋼生產系統(tǒng)板帶鋼生產系統(tǒng)型鋼生產系統(tǒng)混合生產系統(tǒng)合金鋼生產系統(tǒng)目前六十三頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點原料準備加熱軋制精整熱處理鋼錠、鋼坯、連鑄坯變形溫度變形程度變形速度加熱溫度加熱速度加熱時間冷卻、矯直、熱處理、檢查等工序軋鋼工藝流程目前六十四頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點現(xiàn)代鋼鐵生產流程一覽目前六十五頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點四.鋼坯和型、線材生產1.鋼坯生產2.型鋼生產3.線材生產目前六十六頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點1.鋼坯生產鋼坯的生產方法軋制法鍛壓法連鑄法在初軋（或開坯）機上將鋼錠軋成各種斷面形狀的鋼坯，最早采用。用鍛錘（或水壓機）把鋼錠鍛制成各種鋼坯，多用于合金鋼坯上。采用連續(xù)鑄造法直接把鋼水澆鑄成各種斷面形狀和尺寸規(guī)格的鋼坯。目前六十七頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點初軋的工藝流程鋼錠均熱初軋火焰清理剪切冷卻鋼坯精整板坯、大方坯小方坯剪切鋼坯軋制目前六十八頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點弧形連鑄機工藝流程示意圖1－盛鋼桶；2－中間罐；3－結晶器；4－夾棍；5－冷卻水噴嘴；6－拉矯裝置；7－切割裝置；8－鑄坯；9－二次冷卻區(qū)981234675連鑄坯生產目前六十九頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點2.型鋼生產

1）型鋼生產的工藝流程坯料加熱軋制切斷切斷冷卻熱處理檢查捆扎出廠清理矯直精整目前七十頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點2）型鋼軋機的布置a單機座b橫列式c棋盤式目前七十一頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點d越野式e順列示目前七十二頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點f半連續(xù)式g連續(xù)式1-電機2-減速機3-齒輪座4-軋機目前七十三頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點棒材連軋生產線目前七十四頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點3.線材生產原料準備稱重裝料加熱粗軋剪頭中軋剪頭預精軋剪頭精軋水冷吐絲空冷集卷檢驗包裝稱重掛牌卸卷入庫1)生產工藝流程目前七十五頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點2)線材軋機的布置形式a－橫列式人工操作目前七十六頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點b－二列式圍盤操作目前七十七頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點c－半連續(xù)式圍盤操作目前七十八頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點d－半連續(xù)復二重式目前七十九頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點e－連續(xù)式平－立粗軋機組目前八十頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點f－連續(xù)式45°無扭精軋機組目前八十一頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點線材生產目前八十二頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點五.板帶材生產1.中厚板生產2.熱軋薄板帶鋼生產3.冷軋板帶鋼生產目前八十三頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點1.中厚板生產

我國現(xiàn)有中厚板軋機23套，其中寬厚板軋機3套，輥身長度4m以上軋機僅2套。軋機規(guī)格及技術裝備水平與國外相比，差距較大。鞍鋼厚板廠處于國內領先地位；

寶鋼5m軋機采用世界最先進工藝與設備，試車成功。目前八十四頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點目前八十五頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點在建2套5米寬厚板軋機：寶鋼，沙鋼，年產能力290萬噸。在建3套爐卷軋機（帶有卷取爐的四輥可逆軋機）：南京、安陽和韶關，產能310萬噸。在建3500－3800軋機7套（新余、湘鋼、淄博、鐵本、永興、北臺、寧波建龍），產能880萬噸。在建2500－2800軋機3套，能力265萬噸。目前八十六頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點(1)中厚板軋機的結構形式二輥可逆式軋機三輥勞特式軋機四輥可逆式軋機目前八十七頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點萬能式軋機目前八十八頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點(2)中厚板軋機的布置

a單機架軋機目前八十九頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點

b雙機架軋機粗軋精軋（四輥式＋四輥式）（三輥式＋四輥式）（二輥式＋四輥式）目前九十頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點F3F4F5F6F7立輥E1C半連續(xù)式或連續(xù)式軋機

F1F2目前九十一頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點(3)中厚板生產的工藝流程原料加熱除鱗軋制冷矯

冷床熱矯層流冷卻冷床剪切噴印包裝目前九十二頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點軋制

中厚板的軋制過程大致可分為粗軋和精軋。（1）全縱軋法當板坯寬度大于或等于鋼板寬度時，即可不用展寬而直接縱軋成成品。（2）橫軋－縱軋法或綜合軋制法先進行橫軋將板坯展寬至所需寬度以后再轉90°進行縱軋完成。（3）角軋－縱軋法所謂角軋即是軋件的縱軸與軋輥軸線呈一定角度送入軋輥進行軋制的方法。（4）全橫軋法即將板坯進行橫軋直至軋成成品。目前九十三頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點鞍鋼厚板工藝流程目前九十四頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點鞍鋼厚板軋制過程SlabMother(As-rolled)Plate>DaughterPlates1.BroadsidingPasses軋至目標寬度2.FinishingPasses軋至目標厚度Turn90oTurn90oww目前九十五頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點厚板軋制目前九十六頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點厚板矯直目前九十七頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點厚板冷床目前九十八頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點（1）板帶材生產流程的技術進步2.熱軋薄板帶鋼生產目前九十九頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點原料(2)常規(guī)熱軋帶鋼生產的工藝過程：加熱高壓水除鱗高壓水除鱗冷卻卷取飛剪檢查包裝粗軋機精軋機目前一百頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點連鑄機隧道式加熱爐精軋機層流冷卻除鱗箱卷取機飛剪擺動剪結晶器①CSP工藝（CompactStripProduction

）西馬克公司開發(fā)出的CSP工藝,也可稱為緊湊式熱帶鋼生產工藝。1989年，第一條薄板坯連鑄連軋線在美國克勞弗茨維爾廠投入工業(yè)化生產。以后世界薄板坯連鑄連軋工藝得到迅猛發(fā)展，現(xiàn)今產能占寬帶鋼產品比例的21.4%。我國珠江、邯鄲、包頭鋼鐵公司等都采用此種工藝。

（3）薄板帶鋼的連鑄連軋技術目前一百零一頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點②ISP工藝（InlineStripProduction

）

ISP工藝，即在線熱帶生產工藝。

1992年1月在意大利的阿爾維迪公司建成世界上第一條生產線，該類生產線是目前世界上最短的薄板坯連鑄連軋生產線。世界上已經建成5條。連鑄機擺動剪粗軋機感應加熱爐卷取箱精軋機層流冷卻圓盤式卷取機結晶器目前一百零二頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點

FTSRQ工藝后改為FTSC，稱之為生產高質量產品的靈活性薄板坯軋制，是由意大利達涅利公司開發(fā)出的又一種薄板坯連鑄連軋工藝。加拿大安大略省的阿爾戈馬鋼鐵公司建成投產了產量為200萬t/a的雙流鑄機FTSR生產線。世界上已經建成7條。我國唐鋼、本鋼和通鋼薄板坯連鑄連軋生產線即是采用該工藝。隧道式加熱爐感應加熱爐粗軋機溫度控制器精軋機層流冷卻除鱗箱除鱗箱卷取機飛剪擺動剪結晶器連鑄機③FTSRQ工藝（FlexibleThinSlabRollingforQuality）目前一百零三頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點④ASP技術及其發(fā)展第一代ASP(鞍鋼1700)工藝流程圖連鑄機步進式加熱爐除鱗R1保溫罩R2熱卷箱飛剪精軋機層流冷卻結晶器卷取機LF爐轉爐目前一百零四頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點連鑄機步進式加熱爐除鱗粗軋機保溫罩除鱗精軋機層流冷卻結晶器中包轉爐

LF爐RH爐卷取機第二代ASP(鞍鋼2150)工藝流程圖目前一百零五頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點本鋼薄板坯目前一百零六頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點1700生產線粗軋機目前一百零七頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點1700生產線精軋機目前一百零八頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點1780生產線目前一百零九頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點鞍鋼1780mm熱軋帶鋼生產線1）年生產能力：350（420）萬t

原料：來源于二煉鋼板坯鑄機，一煉鋼大板坯鑄機厚度：230m，寬度：950~1650mm，長度：9~11m，重量：Max.30.6t。2）產品：主要是低碳、碳素結構鋼、低合金鋼、管線鋼等厚度：1.2~19mm，寬度：800~1630mm，卷重：Max30t單位卷重：Max23kg/mm，成材率：97.5%。3）主要設備組成（1）3座步進式加熱爐；（2）1臺定寬壓力機；（3）2架粗軋機（4）1套中間坯保溫罩；（5）1臺切頭飛剪；（6）7機架精軋機組（7）1套層流冷卻裝置；（8）3臺卷取機；（9）1套鋼卷運輸系統(tǒng)（10）2條分卷平整機組；（11）1條橫切機組目前一百一十頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點3.冷軋板帶鋼生產1）冷軋的含義

金屬學說法：加工溫度低于該鋼種在特定變形條件下的再結晶溫度的壓力加工稱為“冷加工”；工業(yè)上的習慣：坯料事先不經過再加熱的常溫軋制過程。2）冷軋的工藝特點（1）冷軋中的加工硬化；（2）冷軋中的工藝冷卻和潤滑；（3）冷軋中的張力軋制。目前一百一十一頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點3）冷軋機的基本形式

(1)冷軋機按軋輥輥系結構分為二輥式、四輥式和多輥式冷軋機

a-二輥；b-四輥；c-六輥；d-十二輥；e-二十輥目前一百一十二頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點(2)按機架布置形式分有單機架可逆式和多機架串列式冷軋機

a-四輥可逆式；b-二十輥可逆式；c-偏八輥可逆式；d-五機架串列式目前一百一十三頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點(3)為適應特殊品種和高質量冷軋帶鋼生產又有特殊形式的冷軋機

a-Y形機架；b-擺動機架；c-CBS機架；d-泰勒機架；e-異步軋機目前一百一十四頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點(4)冷連軋機

a-常規(guī)冷連軋機；b-改進的冷連軋機；c-全連續(xù)式冷軋機目前一百一十五頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點(5)全連續(xù)式冷軋機

a-單一全連續(xù)冷軋機；目前一百一十六頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點b-酸洗-冷軋聯(lián)合機組；目前一百一十七頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點c-酸洗-冷軋-連續(xù)退火聯(lián)合生產線目前一百一十八頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點4）冷軋的工藝流程原料酸洗軋制退火平整鍍鋅彩涂目前一百一十九頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點鞍鋼冷軋薄板廠冷軋1#生產線1）年生產能力：150萬t原料：來源于1780、1700熱軋生產線厚度：1.8～6.0mm，寬度：750～1600mm，外徑：max.2150mm卷重：max.30t。2）產品：主要是普通碳素鋼（CQ）：Q195~Q235；優(yōu)質碳素鋼、低碳鋼（DQ）：08AL；特深沖鋼（DDQ）：含碳量較低的08AL；低合金結構鋼：Q295~Q345規(guī)格：厚度：0.3~3.0mm；寬度:750~1550mm；最大外徑:φ2100mm3）主要設備組成：（1）酸洗軋機聯(lián)合機組；（2）全氫罩式退火爐（3）單機架四輥平整機；（4）重卷分卷機組（5）橫切機組；（6）2條連續(xù)熱鍍鋅機組目前一百二十頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點1＃開卷機焊接機活套1冷連軋機組卷取機2＃開卷機飛剪活套2酸洗機組冷軋CDCM工藝流程圖目前一百二十一頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點單機可逆軋制目前一百二十二頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點六.鋼管生產1.鋼管的生產方法2.自動軋管機組工藝3.冷軋無縫鋼管生產簡介4.焊接鋼管生產目前一百二十三頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點1.鋼管的生產方法1）熱加工無縫鋼管的生產方法（1）熱軋法

如在自動軋管機組、周期式軋管機組、連軋管機組、三輥軋管機組、減徑或擴徑機組上生產無縫鋼管等。（2）熱擠壓法熱擠壓法主要用于生產低塑性的高合金鋼管、有色金屬及難變形的稀有金屬管材和一些特殊用途的異形斷面管材。2）冷加工無縫鋼管的生產方法

用冷加工方法生產無縫鋼管主要有冷軋、冷拔和冷旋壓法。3）焊管生產方法焊管生產的實質是：將管坯（鋼板或帶鋼）用不同成型方法彎曲成所需要的鋼管形狀，然后用不同的焊接方法將其焊接成鋼管。目前一百二十四頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點2.自動軋管機組工藝按機組所生產的產品規(guī)格范圍，自動軋管機組可分為以下三類：小型機組生產鋼管外徑為38～150mm，壁厚為2.5～3.0mm。中型機組生產鋼管外徑為40～250mm，最小壁厚為3.5～4mm。大型機組生產鋼管外徑為250～529mm，最小壁厚為4.5～5mm。自動軋管機組是目前我國熱軋無縫鋼管的主要生產方法之一，它具有設備簡單、產品范圍廣、質量好和生產率高等優(yōu)點。目前一百二十五頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點其生產工藝流程為管坯剪斷冷定心加熱穿孔軋管

熱定心均整定徑冷卻矯直切管再加熱減徑檢查入庫加熱目前一百二十六頁\總數(shù)一百三十三頁\編于十九點（1）管坯準備

管坯直徑為70～120mm。表面檢查清理后在1000t剪斷機上切成工藝要求的定尺長度（800～1200mm）。（2）管坯定心

定心指在管坯前端端面中心鉆或沖一個小孔穴。其目的在于避免穿孔時毛管壁厚不均。（3）管坯加熱

必須嚴格保證加熱溫度和加熱均勻。（4）管坯穿孔

穿孔的作用是將管坯穿成空心毛管。穿孔機種類很多，其中輥式穿孔機使用最廣。軋輥為雙錐形，兩軋輥旋轉方向相同，穿孔時管坯