鋼鐵的發(fā)黑處理

鋼鐵的發(fā)黑處理目前一頁\總數(shù)六十九頁\編于十九點一、概述

鋼鐵制件在自然條件下，由于與空氣中的氧相接處，其表面會形成一層10-20A的氧化物薄膜。自然成膜時，依據(jù)金屬本身的物理性能，表面狀態(tài)及氧化條件的不同，所形成的氧化膜有的較薄，有的致密完整，有的卻很疏松而不完整。多數(shù)情況下所形成的自然氧化膜不能有效地防止金屬繼續(xù)被腐蝕。鋼鐵的氧化處理方法很多，有堿性化學(xué)氧化法、無堿氧化法、高溫氣體氧化法和電化學(xué)氧化法等。目前，工業(yè)上廣泛采用的是堿性化學(xué)氧化法。（還有酸性氧化法）氧化膜的特點：色澤美觀、無氫脆、有彈性、膜層?。ǎ?，對零件的尺寸和精度無顯著影響，對消除熱處理后生成的應(yīng)力也有一定的作用。發(fā)黑處理屬于表面氧化處理方法的一種，將金屬零件放在很濃的堿和氧化劑的溶液中，在一定的溫度下加熱、氧化，使金屬表面生成一層均勻致密而且與基本金屬牢固結(jié)合的四氧化三鐵薄膜的工藝過程叫做發(fā)黑。由于操作中各種因素的影響，這層薄膜的顏色有藍黑色、黑色、紅棕色、棕褐色等。目前二頁\總數(shù)六十九頁\編于十九點

發(fā)黑處理的目的主要有以下三點：

1、對金屬表面起防銹作用。

2、增加金屬表面的美觀及光澤。

3、發(fā)黑時間的加熱有助于減少工件中應(yīng)力。因為發(fā)黑處理具有上述作用，而且成本低、質(zhì)量高，所以在金屬表面處理中和工序間的防銹等得到廣泛的應(yīng)用。目前三頁\總數(shù)六十九頁\編于十九點二、氧化膜形成的基本原理〈一〉原理：鋼鐵零件在很濃的火堿（NaOH）和氧化劑（NaNO2或NaNO3）溶液中加熱，開始表面光受到NaOH的微腐蝕作用，析出亞鐵離子，亞鐵離子與火堿和氧化劑起作用，生成亞鐵酸鈉（Na2FeO2）和鐵酸鈉（Na2Fe2O4），然后再由鐵酸鈉與亞鐵酸鈉進一步起作用，生成磁性四氧化三鐵。其化學(xué)反應(yīng)方程式為：

1、在氧化劑的存在下鐵與濃堿作用生成亞鐵酸鈉：

Fe+[O]+Na2FeO2+H2O

或：3Fe+NaNO2+5NaOH→3Na2FeO2+NH3↑+H2O

亞鐵酸鈉朝溶液本體部位擴散同氧化劑相遇并進一步氧化成鐵酸鈉Na2Fe2O4：

8Na2FeO2+NaNO3+6H2O→4Na2Fe2O4+NH3↑+9NaOH

或：6Na2FeO2+NaNO2+5H2O→3Na2Fe2O4+NH3↑+7NaOH2、鐵酸鈉與未被氧化的亞鐵酸鈉作用，生成構(gòu)成膜層的磁性氧化鐵：

Na2Fe2O4+Na2FeO2+2H2O→Fe3O4↓+4NaOH

目前四頁\總數(shù)六十九頁\編于十九點

由于某些情況，在形成四氧化三鐵氧化膜的同時，有部分鐵酸鈉水解，生成紅色的氧化鐵的水合物（Fe2O3.mH2o),沉積在2件表面上，這是力求避免的（這種現(xiàn)象一般在氫氧化鈉含量高、亞硝酸鈉含量低時產(chǎn)生。）這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，主要是溶液中有紅色肢體狀氧化鐵存在的緣故。即：

NaFe2O4+(m+1)H2OFe2O3.mH2O+2NaOHFe2O3.mH2O→Fe2O3.(m-n)H2O+nH2O

形成氧化膜的整個過程可以圖解表示如下：

鋼件制作Fe→Na2FeO2→Na2Fe2O4→Fe2O3.mH2O→Fe2O3.(m-n)H2OFe3O4(氧化膜）氧化膜上的紅色掛灰或槽底的褐紅色沉淀物目前五頁\總數(shù)六十九頁\編于十九點

根據(jù)這個理論，鋼上的Fe3O4晶體轉(zhuǎn)化膜是這個氧化物的過飽和溶液中結(jié)晶析出的，并附著在工件表面上而得到的。它的結(jié)構(gòu)與厚度取決于金屬-溶液界面液相區(qū)的磁性氧化鐵溶液的過飽和。這個理論沒有考慮到對鋼的化學(xué)氧化機理有著重大影響的某些方面：①Fe(OH)2或HFeO2-在有氧的存在下十分不穩(wěn)定，與強烈地吸附氧的同時它在瞬時間便轉(zhuǎn)化為氫氧化鐵（或鐵酸鹽）。②硝酸鹽要在鐵的存在下，才會還原為亞硝酸鹽或亞硝基化合物。無論是硝酸鹽還是亞硝酸鹽都不能直接氧化二價的鐵離子。使后者氧化的化合物有可能是Fe(NO)n,不含有這個化合物的新配溶液是不能得到良好的膜層的。③在成膜過程中，金屬上的氧化物也應(yīng)算作基底的一部分，它可導(dǎo)致局部電池的電極反應(yīng)延續(xù)進行。結(jié)晶析出成膜理論不能解釋這一事實。（二）氧化膜的性質(zhì)：鋼鐵上的氧化膜由亞鐵-高鐵氧化物Fe3O4組成，其中部分可能為它的水合物。氧化膜的結(jié)構(gòu)、色澤和防護性能取決于它的厚度。目前六頁\總數(shù)六十九頁\編于十九點

十分薄的膜（2–4nm）并不改變鋼表面的外觀，同時也不具有防護作用。厚度大于2.5um的氧化膜則無光澤，呈黑色或灰黑色，其結(jié)構(gòu)疏松、抗磨性差。較適合的厚度為0.6~0.8um，呈現(xiàn)黑色或藍黑色，而且是帶有光澤的致密膜層。鋼材的化學(xué)成分對氧化膜的外觀和結(jié)構(gòu)有明顯的影響。合金鋼和低碳鋼一般難以得到帶光澤的深黑色或藍黑色膜，且膜內(nèi)易夾有紅色的氧化鐵掛灰。影響膜層厚度的主要因素是溶解的苛性堿濃度和溫度。由于氧化是在溶液的沸點或接近于沸點的溫度下進行的，而溶液的濃度與沸點又存在著對應(yīng)關(guān)系，所以這兩個因素的影響其實是統(tǒng)一的。溫度越高，氧化膜的形成速度也越快，最終獲得的氧化膜的厚度也越厚。一般厚氧化膜常是疏松和容易被擦掉的。因此鋼的氧化不易在高于145°的沸騰溫度下進行。此外，在這樣高的溫度下還會加速鐵酸鹽的水解而在工作上形成含水氧化鐵的紅色掛灰，以致膜層質(zhì)量低劣。當氧化液溫度高于170°C和氫氧化鈉含量大于1000g/時，工件表面就不能生成氧化膜。發(fā)生這種現(xiàn)象的主要原因是在高溫下亞鐵酸鈉與鐵酸鈉相互作用生成氧化膜的反應(yīng)成慢、磁性氧化鐵的溶解度增大。發(fā)黑液中氧化劑的濃度對膜層厚度也有一定的影響。隨著氧化

目前七頁\總數(shù)六十九頁\編于十九點三、發(fā)黑溶液中各介質(zhì)的作用

盡管發(fā)黑溶液有著多種不同的配方，但是最基本的組成物總不外乎是堿和氧化劑。生產(chǎn)中，堿多使用NaOH,而氧化劑則多使用NaNO3和NaNO2，堿金屬的鉻酸鹽也可作為氧化劑的使用，但使用較少。為了改善氧化膜的質(zhì)量和色澤，往往還在發(fā)黑液中添加一些磷酸三鈉或草酸鹽等其它藥品。這些組成物在發(fā)黑液中分別起著如下作用：

1、NaOH的作用①使零件表面產(chǎn)生輕微腐蝕，析出亞鐵離子，促使氧化膜的形成。②提高溶液的沸點，保證發(fā)黑過程所必須的溫度。溶液中NaOH含量越多，則溶液的沸點越高。在發(fā)蘭過程中就是通過調(diào)整NaOH的含量而控制溶液的沸點的。③NaOH在發(fā)黑液中有去油的作用，有利于氧化膜的生成。

NaOH含量對溶液沸點的影響目前八頁\總數(shù)六十九頁\編于十九點NaOH含量（g/L)40050060070080090010001100120013001400溶液沸點（℃）117.5125.0131.0136.5142.0147.0152.0157.0161.0165.0168.5

說明：雖然發(fā)黑液中的其它組成物也有提高沸點的作用，但由于其熔點都比NaOH低，作用不如NaOH強烈，所以生產(chǎn)上多是用提高NaOH含量來提高發(fā)黑液工作溫度的。2、NaNO3、NaNO2的作用

NaNO3

NaNO3與NaNO2在發(fā)黑液中主要是起氧化作用，與堿及鐵離子相作用，生成氧化膜。

NaNO3作氧化劑時，可得到深黑色的膜層，但光澤性稍差。

NaNO2作氧化劑時，可得到藍黑色膜層，光澤性較好。目前生產(chǎn)中采用NaNO2作為氧化劑。目前九頁\總數(shù)六十九頁\編于十九點

3、磷酸三鈉的作用發(fā)黑溶液中一般只要有氫氧化鈉、亞硝酸鈉兩種介質(zhì)就能形成Fe3O4氧化膜。但添加了磷酸三鈉能使零件在氧化過程中進一步提高質(zhì)量。關(guān)于磷酸三鈉的作用有兩種說法，一種是：當磷酸三鈉溶解后，能產(chǎn)生大量的氣泡，使發(fā)黑液進一步翻動，迫使污物不吸附在零件的表面，有利于氧化膜的均勻形成。另一種說法是：由于磷酸三鈉與零件表面污物起作用，生成一種比較輕的物質(zhì)，漂浮在槽液的表面，然后使零件表面清潔，有利于氧化膜的不斷增厚。氧化液中加入少量的磷酸三鈉，可使膜層細致，并能提高耐蝕性。（加入量可在20~40g/L）

4、亞鐵氰化鉀的作用氧化液中加入1~2g/L亞鐵氰化鉀【K4Fe(CN)6】能使膜層結(jié)晶細致，結(jié)合力好，減少褐色沉淀物。但該化學(xué)試劑有毒，一般很少使用。目前十頁\總數(shù)六十九頁\編于十九點四、影響氧化膜生成的主要因素1、氫氧化鈉含量的影響在整個過程中適當控制氫氧化鈉含量是很重要的。氫氧化鈉含量低，則槽液溫度升不高，不能達到發(fā)黑所需要的正常溫度，得到的氧化膜就太薄、顏色淺、發(fā)花，防護性差。若氫氧化鈉含量高你，會促使氧化膜溶解，使產(chǎn)生的氧化膜被破壞，易出紅色掛灰、疏松、多孔的缺陷。2、亞硝酸鈉含量的影響亞硝酸鈉是發(fā)黑溶液中的主要介質(zhì)，它對氧化膜的生成和質(zhì)量有著很大的影響。若提高亞硝酸鈉的含量，則氧化速度加快，膜層致密牢固，但膜薄，抗蝕能力低。若降低亞硝酸鈉的含量，則氧化速度減慢，膜就厚，但比較疏松，并容易剝落。氧化膜的過薄或過厚對質(zhì)量都沒有好處。因此亞硝酸鈉的含量，要按一定的比例加以控制。3、溫度的影響氧化處理過程中，溫度對氧化膜的形成影響很大。在實際生成中掌握溫度是保證發(fā)黑質(zhì)量的重要一環(huán)。鋼鐵制件的氧化，通常都在溶液沸騰的溫度下進行，而這一溫度的高低主要與堿的濃度有關(guān)。目前十一頁\總數(shù)六十九頁\編于十九點

溫度升高，氧化速度相應(yīng)加快，氧化膜厚而致密；溫度過高時，氧化膜（Fe3O4）在堿液里的溶解度提高，這樣氧化速度減慢，膜層疏松，色澤差。溫度低，氧化不夠充分，其顏色較淺，膜也薄，抗蝕能力較差。所以，溫度應(yīng)根據(jù)氧化液的成分進行選擇，進槽時應(yīng)取溫度的下限，出槽時應(yīng)控制在溫度的上限。4、Fe3+影響氧化液中氧化鐵（Fe2O3)的含量對氧化膜的生成過程及質(zhì)量影響很大。當溶液中的氧化鐵含量缺少時,(特別是新配的溶液），得到的氧化膜較厚，但結(jié)構(gòu)很疏松，耐磨性能極差，容易剝落和擦去，這是由于零件表面鐵離子析出過多，氧化過劇的緣故。一般正常的溶液，就碳素鋼來講，約有30%的鐵離子構(gòu)成氧化膜，70%的鐵離子溶解在溶液中。所以一般新配的氧化液，必須預(yù)先添加一些氧化鐵（如生鐵屑）。如果氧化液中三價鐵含量過高，會降低氧化速度，氧化膜厚度會變薄，耐蝕性差。三價鐵含量太多，則不會產(chǎn)生正常的黑色氧化膜，而是產(chǎn)生帶有半透明的紅褐色的薄膜，嚴重時甚至連肉眼也不能看到。槽液中的氧化鐵含量過高，是發(fā)黑時顏色發(fā)不上的原因之一。目前十二頁\總數(shù)六十九頁\編于十九點

綜上所述，氧化液中的Fe3+，既不能過低，也不能過高，一般以0.5~2g/L為宜。如果氧化液中三價鐵含量過高，可稀釋溶液使沸點降至120℃左右，部分鐵酸鈉水解成Fe(OH)3沉淀，除去沉淀物，然后加熱濃縮，使沸點上升至工藝要求的溫度。亦可加入甘油，撈去浮渣。加入條件：溶液溫度低于100℃，在攪拌情況下，按升溶液加入5~10毫升甘油計算，加完甘油后，加熱至工作溫度，此時液面浮起大量紅褐色的鐵氧化物，在用網(wǎng)勺撈去。5、氧化時間和鋼的化學(xué)成分的關(guān)系鋼鐵的氧化膜，實際上就是鋼鐵表面的腐蝕產(chǎn)物。鋼的含碳量高，膜的耐蝕性差，但易于氧化，氧化時間短；反之，鋼的含碳量低，氧化膜耐蝕性好，但難于氧化，氧化時間要長一些。在發(fā)黑時，應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分，選擇適當?shù)臏囟群蜁r間，并嚴格控制，以保證氧化膜的質(zhì)量。氧化溫度、時間和鋼材化學(xué)成分的關(guān)系：目前十三頁\總數(shù)六十九頁\編于十九點鋼材成分氧化溶液溫度/℃氧化時間/min碳素鋼0.7%C以上0.4~0.7%C0.1~0.4%C合金鋼高速鋼135~138138~142140~145140~145135~13815~2020~4035~6050~6030~40目前十四頁\總數(shù)六十九頁\編于十九點五、發(fā)黑處理過程

發(fā)黑處理一般可分為三個階段：氧化處理前的準備階段；氧化處理階段；氧化處理后的輔助加工階段。具體的工藝流程是：堿性化學(xué)除油→熱水洗→流動冷水洗→酸洗（工業(yè)濃鹽酸)→流動冷水洗→流動冷水洗→堿性化學(xué)氧化→回收槽浸洗→流動冷水洗→熱水清洗→皂化→熱風(fēng)吹干或室溫干燥→檢驗→浸油〈一〉氧化處理前的準備階段

1、裝筐裝在同一筐內(nèi)的零件，應(yīng)考慮其氧化處理溫度與酸洗時間是否都一樣，否則必須分開裝筐。為了使氧化時間均勻一致，在裝筐時應(yīng)考慮零件之間留有間隙，盡量做到點接觸。對于有盲孔的小型零件，應(yīng)采用滾筒發(fā)黑。

2、去油零件表面有油污，會污染酸洗液并影響酸洗質(zhì)量和氧化膜的生成，所以首先必須將零件徹底去凈油。去油溶液的工作溫度為90-100℃，最宜在溶液沸騰下進行去油，因為通過沸騰去油液的機械沖擊作用，更有利于油的去除。時間為目前十五頁\總數(shù)六十九頁\編于十九點15~30分，以零件清洗后完全被水浸潤為準。對于去油槽液面上的油垢，應(yīng)隨時清除，保持溶液的潔凈，這樣有利于去油過程的進行。

3、酸洗一般采用工業(yè)濃鹽酸作為酸洗液。酸洗目的：去除零件表面氧化皮及銹跡，增加零件表面活性，使之易于氧化。

4、清洗去油后的冷水清洗，酸洗后的冷水清洗都應(yīng)認真進行，務(wù)求將堿液洗凈，以免將堿液帶入酸洗槽，影響酸洗液的使用；務(wù)求將工件上的殘酸洗凈，以免帶入發(fā)黑槽中。綜上所述，氧化處理前的準備階段的主要任務(wù)是合理裝筐，徹底去除零件表面的油脂、鐵銹及其它污垢贓物，使零件獲得新鮮、潔凈的表面。也只有在這樣的條件下，才能在零件表面生成均勻、致密、光澤的膜層。為此準備工作必須認真、細致地進行。（二）氧化處理階段零件經(jīng)過仔細的去油、酸洗之后，即可放入發(fā)黑槽中進行氧化處理。

目前十六頁\總數(shù)六十九頁\編于十九點1、發(fā)黑液成分的配比①NaOH的含量鐵酸鹽和亞鐵酸鹽在濃堿中的溶解度都很大，當三者共存時就會析出Fe3O4，在工件表面結(jié)晶形成，并連成一片氧化膜層。

Fe3O4在堿溶液中的溶解度很小，但隨著堿濃度的增加，其溶解度也相應(yīng)提高，因此在發(fā)黑液中過分提高堿的濃度將使析出的Fe3O4晶核數(shù)相應(yīng)減少，同時供晶核長大的空間相對較大，結(jié)果使生成的氧化膜層較厚。但如果堿濃度超過一定數(shù)量后，就容易產(chǎn)生疏松的氫氧化鐵，使膜層質(zhì)量變差。實踐表明：NaOH含量以500~850克/升為宜。②NaNO2的含量

NaNO2在發(fā)黑劑中起著氧化劑的作用。其含量少時，產(chǎn)生的晶核少，易形成厚而疏松的氧化膜；其含量多時，則產(chǎn)生的晶核多，易形成薄的氧化膜。③NaNO2與NaOH的比例要獲得足夠厚的致密氧化膜，NaNO2與NaOH的比例必須適當。目前生產(chǎn)中其配比一般控制在NaNO2:NaOH=1：3~1：10.目前十七頁\總數(shù)六十九頁\編于十九點2、發(fā)黑液的配制①在發(fā)黑槽內(nèi)放入2/5容積的清水。②將計算量的NaOH放在網(wǎng)藍中，吊入槽中，緩慢加熱，促其溶解。③NaOH溶解，再將計算量的NaNO2放入槽中使其溶解。④加水到所需量，并將溶液加熱至沸騰。測定其沸點，補充或蒸發(fā)水分到要求的沸點溫度。⑤“鐵屑處理”：在氧化液中加入鐵屑或鐵粉，按每100升發(fā)黑液，加入30克鐵屑或鐵粉計算，煮沸一段時間，待溶液中含有一定量的三價鐵后，即可進行氧化。

3、發(fā)黑操作①在發(fā)黑液工作過程中，由于水分的不斷蒸發(fā)，以致溶液濃度增高。溫度也隨之而升高。所以零件應(yīng)在下限溫度入爐。一爐或幾爐結(jié)束之后，應(yīng)往槽中添加適量的水，使槽溫重新降至規(guī)定的溫度。在加水時，應(yīng)使水沿著槽壁處緩慢加入，防止堿液濺出傷人。②為了得到色澤均勻的膜層，在零件入槽5~10分鐘后，將零件取出放入清水中上下翻動幾下，改變零件之間的接觸點，然后重新入槽發(fā)黑。特別對于合金鋼零件，往往需要多次進行這種操作，才能獲得表面顏色較好的膜層。目前十八頁\總數(shù)六十九頁\編于十九點

得表面顏色較好的膜層。③對于發(fā)黑要求較高的零件，往往需要多次發(fā)黑。即在入槽發(fā)黑10~20分鐘后，將零件自槽中取出清洗后進行酸洗，將氧化膜洗凈并清洗后，再進入槽中發(fā)黑，有時甚至需要重復(fù)兩次。經(jīng)這樣處理后，氧化膜的色澤比較均勻，不易產(chǎn)生花斑。(三）氧化處理后的輔助加工階段

1、冷水或溫水清洗，以去除零件上的堿溶液，時間為30~60秒。

2、沸水清洗，進一步去除零件上的堿溶液，時間一般2~5分鐘，溫度為100℃沸騰。

3、皂化：濃度3~5%，溫度80~90℃，時間2~3分鐘。皂化作為氧化膜的充填處理，充填氧化膜中的微孔，使氧化膜由親水性變?yōu)橄铀裕?jīng)上油后可在表面形成一層均勻的油膜。同時零件經(jīng)皂化后，表面將形成一層硬脂酸鐵的薄膜，能使氧化膜抗蝕能力及質(zhì)量得到進一步提高，而且更有光澤。

4、上油上油后，零件表面附著一層油膜，抗蝕能力提高，并使氧化膜光澤美觀。目前十九頁\總數(shù)六十九頁\編于十九點六、發(fā)黑處理中常見疵病及防止方法1、花斑花斑是氧化膜的色澤深淺不一，這主要是由于氧化不均勻所致。造成花斑的原因多數(shù)是由于裝筐時，裝的太密，造成零件間面接觸而導(dǎo)致氧化不均勻。其次，零件的去油、酸洗做的不好，也會造成花斑。所以防止花斑的根本措施是認真細致地進行去油和酸洗以及合理裝筐。

2、色淡氧化膜顏色過淺或氧化膜并非完全黑色，而且有光亮的斑點。這主要是由于氧化不足所致。造成氧化不足的原因既可能是氧化時間不足，也可能是出槽溫度過低，更可能是槽液濃度偏低。應(yīng)視具體情況加以調(diào)整后繼續(xù)發(fā)黑。3、氧化膜附著力差原因：NaNO2含量低。4、零件表面有紅棕色掛霜①NaOH含量過高②溫度過高③槽液中Fe3+含量過多零件表面出現(xiàn)紅棕色層，是含水紅色氧化鐵（Fe2O3.mH2o)生成的目前二十頁\總數(shù)六十九頁\編于十九點

現(xiàn)象，多數(shù)情況下是槽液中NaOH含量過多及溫度過高的結(jié)果。所以出現(xiàn)發(fā)紅時，就應(yīng)調(diào)整槽液中NaOH含量和降低溫度。對于已經(jīng)發(fā)紅的工件可采取以下措施：①輕度發(fā)紅的零件，冷水洗，加水降溫，發(fā)黑幾分鐘，冷水洗,重復(fù)1~3次.②如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)象很嚴重，只有酸洗后重新發(fā)黑。5、零件表面有黃綠色掛霜①氧化鐵溫度過高

②NaNO2含量過高6、零件在存放期間出現(xiàn)白色掛霜原因:氧化后清洗不徹底。防止這種缺陷的根本措施就是保持清洗槽的潔凈以及零件發(fā)黑時充分清洗干凈。目前二十一頁\總數(shù)六十九頁\編于十九點七、氧化膜質(zhì)量檢驗1、外觀氧化膜的顏色取決于鋼鐵零件的表面狀態(tài)、氧化處理工藝條件及工件成分，一般為藍黑色或深黑色。具體地說：碳素鋼及一般合金鋼—黑色鉻硅鋼—紅棕色—棕黑色高速鋼—黑褐色鑄鋼和含硅較高的特種鋼—褐色或灰褐色外觀檢查時，將零件放于日光燈光源下，離肉眼300毫米，觀察其表面，顏色應(yīng)均勻一致，無明顯的花斑及銹跡。無劃痕、裂紋、污點等缺陷。2、氧化膜耐蝕性測定草酸點滴試驗，將5%（重量）草酸試液在室溫下滴三滴于干燥的試件表面上，8min后目測滴液處呈黑色至褐黑色，帶淺色邊緣為合格；若為灰色，帶淺灰色邊緣為不合格。目前二十二頁\總數(shù)六十九頁\編于十九點氧化膜的耐腐蝕性檢驗?zāi)筒菟嵩囼?/p>

按GB/T15519-2002《化學(xué)轉(zhuǎn)化膜鋼鐵氧化膜規(guī)范和試驗方法》目前二十三頁\總數(shù)六十九頁\編于十九點黑色氧化膜孔隙率和連續(xù)性的測定

按GB/T15519-2002《化學(xué)轉(zhuǎn)化膜鋼鐵氧化膜規(guī)范和試驗方法》附錄B3.2執(zhí)行這個試驗我們平常叫：氧化膜疏松度測定：將去油后的發(fā)黑零件用3%中性硫酸銅滴定，以在30秒鐘內(nèi)不顯示銅色為合格。反應(yīng)式：Fe+CuSO4→FeSO4+Cu↓注:硫酸銅用試劑級或化學(xué)純級.水用蒸溜水。目前二十四頁\總數(shù)六十九頁\編于十九點中性表面反應(yīng)

按GB/T15519-2002《化學(xué)轉(zhuǎn)化膜鋼鐵氧化膜規(guī)范和試驗方法》附錄B3.1執(zhí)行6、零件在存放期間出現(xiàn)白色掛霜原因:氧化后清洗不徹底。防止這種缺陷的根本措施就是保持清洗槽的潔凈以及零件發(fā)黑時充分清洗干凈。在生產(chǎn)過程中，如何知道工件氧化后清洗是否徹底呢？用B.1中性表面反應(yīng)。氧化后，工件清洗徹底，就能防止第六個氧化疵病的產(chǎn)生。目前二十五頁\總數(shù)六十九頁\編于十九點刀