新版樓施工組織設(shè)計

一、編制依據(jù)1、工程施工協(xié)議2、施工圖紙3、重要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，重要圖集及法規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2023砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2023建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2023屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2023建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2023建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2023混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表達(dá)方法制圖16G101-1，-2，-3圖集二、工程概況威海鼎盛廣場1#樓，位于威海市東部濱海新城東部片區(qū)，西鄰石家大道，北鄰?fù)Ｊ新殬I(yè)中檔專業(yè)學(xué)校。本工程共3層，第一層、第二層高度為4.5m，第三層高度為4.2米。建筑面積2747.43平方米。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為7度。三、施工組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)3.1組織機(jī)構(gòu)本工程為公司重點項目，公司各層領(lǐng)導(dǎo)非常重視該工程的施工進(jìn)展，力爭創(chuàng)精品、形象工程。組織項目經(jīng)理部，挑選公司精干技術(shù)力量，組成一個敢于拼搏、創(chuàng)新的項目部，并按照項目法施工的管理模式及原則，進(jìn)一步貫徹項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項目經(jīng)理對工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工、協(xié)議履約等全面向業(yè)主負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)土建、安裝及各分包方的組織與協(xié)調(diào)工作。項目經(jīng)理部下設(shè)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、技術(shù)員、安全員、質(zhì)量員、材料員、保管員等成員，項目部管理崗位重要成員均持證上崗，施工中嚴(yán)格進(jìn)行過程控制，層層貫徹崗位職責(zé)，協(xié)助項目經(jīng)理按計劃完畢本項目的各項施工管理目的。項目組織機(jī)構(gòu)設(shè)立示意圖及項目部管理人員配備如下：職位姓名執(zhí)業(yè)證號項目負(fù)責(zé)人技術(shù)部門負(fù)責(zé)人質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人項目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員專職質(zhì)檢員取樣員安全員安全員材料員3.3各崗位人員職責(zé)與權(quán)限（1）項目經(jīng)理職責(zé)1）項目經(jīng)理是項目管理的第一負(fù)責(zé)人，領(lǐng)導(dǎo)組織項目工程從開工到交付使用全過程的全面管理控制；2）負(fù)責(zé)與甲方和施工主管部門聯(lián)系，及時進(jìn)行工程變更和分部分項工程驗收；3）負(fù)責(zé)對工人進(jìn)行質(zhì)量、安全等方面的培訓(xùn)；4）負(fù)責(zé)對項目的成本情況進(jìn)行及時掌握，并予以適當(dāng)調(diào)整；5）負(fù)責(zé)對項目中使用的新材料、新產(chǎn)品、新技術(shù)進(jìn)行針對性的指導(dǎo)和監(jiān)督；6）定期主持召開工程項目質(zhì)量分析會，查找質(zhì)量隱患，制定質(zhì)量管理方針措施；責(zé)任貫徹到人。（2）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人1）全面負(fù)責(zé)本項目的技術(shù)管理工作，制定具體的技術(shù)管理辦法，承擔(dān)技術(shù)責(zé)任；2）承擔(dān)技術(shù)指標(biāo)，參與制定科學(xué)研究、技術(shù)革新、減少成本計劃并組織貫徹；3）領(lǐng)導(dǎo)工程質(zhì)量管理工作，制定具體的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量措施，并組織貫徹；4）主持編制施工組織設(shè)計及施工專項方案，并監(jiān)督貫徹；5）負(fù)責(zé)編制安全技術(shù)交底，對各班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，制定月、周施工進(jìn)度計劃和材料計劃；6）組織圖紙會審，審核辦理一次性的技術(shù)變更、洽商記錄；7）協(xié)助辦理平常和技術(shù)相關(guān)的經(jīng)濟(jì)簽證；8）審批施工翻樣圖、審簽外加工計劃及加工圖；9）主持隱蔽工程和基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)驗收，參與工程竣工預(yù)驗及竣工驗收；10）負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)技術(shù)資料的收集、整理、歸檔及整體竣工資料報審工作，并負(fù)責(zé)平常技術(shù)管理檢查工作；11）領(lǐng)導(dǎo)本工程的QC小組活動，指導(dǎo)編制發(fā)布QC成果；12）解決施工中的技術(shù)問題，解決施工中的質(zhì)量問題。（4）施工員1）負(fù)責(zé)按已批準(zhǔn)的質(zhì)量計劃/施工組織設(shè)計合理組織勞力、材料機(jī)具進(jìn)場及施工；嚴(yán)格按照技術(shù)交底組織施工；2）協(xié)助技術(shù)員進(jìn)行工程放線、測量；3）根據(jù)工程進(jìn)度，提出勞動力使用計劃或分包計劃報項目經(jīng)理批準(zhǔn)；4）負(fù)責(zé)實行成品、半成品保護(hù)和工程師下達(dá)的糾正措施；5）合理安排施工工序、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接，并負(fù)責(zé)檢查。6）參與隱蔽工程預(yù)驗和正式驗收；7）制止使用不合格的工程材料，并對此負(fù)責(zé)。（5）技術(shù)（資料）員職責(zé)1）在項目工程師的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本項目的各專業(yè)技術(shù)管理工作，認(rèn)真貫徹各項管理制度和措施；2）承擔(dān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)和工程質(zhì)量目的，制定技術(shù)措施，編制技術(shù)交底，開展全面技術(shù)質(zhì)量管理，積極參與本工程的QC小組活動，積極采用新工藝、新技術(shù)、新材料。3）參與圖紙會審、參與編制各種專項施工方案；4）辦理平常的變更記錄、隱蔽記錄、施工日記等，收集整理各種材料成品、半成品的合格證；5）協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人對相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并在施工中進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督，及時按規(guī)范規(guī)定規(guī)定留做試塊和留取試樣，并負(fù)責(zé)及時送檢（涉及原材料）。6）領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場實驗管理工作；7）制定工程具體的質(zhì)量管理目的，編制防止和糾正措施并負(fù)責(zé)貫徹；8）領(lǐng)導(dǎo)工程全面施工測量放線工作，復(fù)核原始測量數(shù)據(jù)，做好隱蔽驗收記錄；9）負(fù)責(zé)技術(shù)資料翻樣、外加工計劃、加工圖的編制；10）負(fù)責(zé)項目部內(nèi)部技術(shù)資料的收集、整理，涉及施工許可證、規(guī)劃許可證、土地使用證及鋼筋、水泥、砌塊等的合格證、各種進(jìn)場材料和試件的檢實驗報告、隱蔽驗收、分項質(zhì)量檢查評估等資料的收集、整理、匯總工作。（6）安全員職責(zé)1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、規(guī)定和公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度。做好安全施工的宣傳教育和管理工作報告，進(jìn)一步施工現(xiàn)場，監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整改；2）認(rèn)真貫徹公司布置的各項安全生產(chǎn)競賽活動；做好新工人的入廠安全生產(chǎn)教育工作，負(fù)責(zé)新工人上崗前的安全生產(chǎn)考試，對不合格者，有權(quán)嚴(yán)禁上崗；3）發(fā)生工傷事故后，要保護(hù)好現(xiàn)場，認(rèn)真調(diào)查，及時上報，并按照“四不放過”的原則，查清因素，認(rèn)真解決；4）全面負(fù)責(zé)施工工地的宿舍衛(wèi)生、工地文明施工、員工的衛(wèi)生防疫等保障項目。（7）質(zhì)檢員職責(zé)1）參與施工過程工序交接檢查，隨時檢查、監(jiān)控工程質(zhì)量情況，及時糾正違章施工，并對質(zhì)量隱患提出整改措施及期限；2）參與工程QC小組活動，制訂工程質(zhì)量目的實現(xiàn)措施。負(fù)責(zé)工程各檢查批質(zhì)量驗收，并參與分項、分部工程驗收和評估;3）堅持樣板開路原則，按照交底及驗收規(guī)范規(guī)定檢查施工質(zhì)量；（8）材料員職責(zé)1）掌握所負(fù)責(zé)工程的材料構(gòu)配件的匯總計劃編制。根據(jù)施工進(jìn)度計劃，分期、分批組織貨源，準(zhǔn)時供應(yīng)現(xiàn)場；2）采購料具時，要嚴(yán)格執(zhí)行比質(zhì)量、比價格、比遠(yuǎn)距，擇優(yōu)采購；3）嚴(yán)格料具管理制度，做到備料有計劃，耗用有定額；4）進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料，要按施工平面布置圖堆放，符合使用順序，一次就位，減少二次搬運；5）具體負(fù)責(zé)管理使用現(xiàn)場材料的工作指導(dǎo)，建立料具采購臺帳，定期進(jìn)行采購價格成本分析；6）進(jìn)一步施工現(xiàn)場，檢查督促合理用料，工程竣工后，及時辦理清退手續(xù)，做到工完料凈場地清。（9）保管員職責(zé)1）把好料具驗收的質(zhì)量關(guān)、數(shù)量關(guān)、單據(jù)關(guān)、做到：憑證手續(xù)不全不收，規(guī)格數(shù)量不符不全不收；料具嚴(yán)守合格后，及時辦理入庫手續(xù)，登記帳卡，做好標(biāo)記；2）認(rèn)真做好料具的保管、保養(yǎng)工作，按倉貯管理規(guī)定，合理堆放，保持倉庫整齊、清潔、安全；3）料具出庫必須準(zhǔn)確、及時，單據(jù)手續(xù)齊全，符合規(guī)定。出庫料具當(dāng)面點交清楚。不符合制度的一律不得發(fā)放，不得私自外借材料和工具；4）料具發(fā)放后，及時登帳填卡，保證帳物卡相符；5）庫存料具要定期盤點，保證料具不變質(zhì)、不變形，達(dá)成數(shù)量清、質(zhì)量清、帳目清。四、施工部署4.1施工順序及部署安排總體施工順序本著先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后裝飾；先室外，后室內(nèi)；先濕作業(yè)，后干作業(yè)的原則進(jìn)行。在保證工程質(zhì)量的前提下，加快施工進(jìn)度，按照施工區(qū)段的劃分及各施工流水段工程量分布情況，合理投入勞動力，在每一施工區(qū)段內(nèi)，依據(jù)各專業(yè)工種劃分，分別組織各施工區(qū)段內(nèi)的小流水施工。（1）施工段劃分根據(jù)本工程的特點，結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)、建筑設(shè)計，以及現(xiàn)場實際情況和勞務(wù)隊伍狀況，本工程1#樓擬使用1個有施工資質(zhì)、信譽良好的施工作業(yè)隊伍，對該工程進(jìn)行施工。因地下車庫面積較大，工期緊，為合理安排各施工階段勞動力的作業(yè)人數(shù)，并組織各區(qū)段各工種間的小流水施工作業(yè)，加快施工進(jìn)度，保證施工總進(jìn)度。項目部決定為該樓投入二臺QTZ50塔吊。（2）工序銜接安排按照先地下后地上、先主體后裝修、先室外后室內(nèi)、先土建后安裝的總體順序展開施工?；A(chǔ)施工階段：詳見地下車庫施工組織設(shè)計。4.2工期計劃安排（1）階段工期、工程驗收安排根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程的計劃開工日期為2023年11月1日，計劃竣工日期為2023年5月31日。為了保證本工程工期目的的順利完畢，擬設(shè)立以下進(jìn)度控制點：主體結(jié)構(gòu)分部：1#樓主體結(jié)構(gòu)部分2023年11月21日前竣工；砌體部分：2023年12月9日前竣工；裝飾裝修分部2023年4月15日前竣工；竣工清理計劃工期20天；（2）進(jìn)度計劃控制點1）以總進(jìn)度計劃為基礎(chǔ)，編制好切實可行的月、周施工計劃并貫徹到具體作業(yè)隊及負(fù)責(zé)人，控制好各關(guān)鍵線路工作計劃的按期完畢，保證總目的的順利完畢。本工程進(jìn)度控制點詳見施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖：2）安裝工程進(jìn)度控制緊隨土建主體工程進(jìn)行，具體原則應(yīng)滿足以下各項：①各種暗配的強弱電管路、箱（盒）、預(yù)留洞隨土建進(jìn)度進(jìn)行施工；②接地裝置在基礎(chǔ)施工完畢后進(jìn)行接地電阻測試；③設(shè)備機(jī)房在各種管道試壓沖洗完畢后進(jìn)行調(diào)試及試運轉(zhuǎn)；④所有的電器器具及設(shè)備在安裝完畢后分系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試；3）在各控制點施工中，組織各施工段流水作業(yè)及各工序間穿插施工，按工程進(jìn)度計劃安排及工期目的規(guī)定，保證各分段工期的實現(xiàn)，同時，在保證工程施工質(zhì)量的前提下，采用有效措施，盡量縮短工期。（3）施工進(jìn)度計劃的實行1）實行施工進(jìn)度計劃，應(yīng)做好三項工作：即編制月作業(yè)計劃和施工任務(wù)書，做好記錄、掌握現(xiàn)場施工實際情況，做好調(diào)度工作。2）施工組織設(shè)計中編制的施工進(jìn)度計劃是整個項目編制的總進(jìn)度計劃，雖然帶有一定的控制性，但不能具體滿足作業(yè)的規(guī)定。實際作業(yè)時，是按根據(jù)項目部編制的每月具體的作業(yè)計劃和施工任務(wù)書執(zhí)行的。在施工過程中，如實記錄每項工作的開始日期、工作進(jìn)程和結(jié)束日期，可分計劃進(jìn)行檢查、分析、調(diào)整、總結(jié)以提供原始資料。規(guī)定跟蹤記錄，如實記錄，并借助圖表形成記錄文獻(xiàn)。協(xié)調(diào)配合關(guān)系，排列施工中出現(xiàn)的各種矛盾，克服薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)動態(tài)平衡。檢查作業(yè)計劃執(zhí)行中的問題，找出因素，并采用措施督促，供應(yīng)時應(yīng)按進(jìn)度規(guī)定供應(yīng)資源。（4）施工進(jìn)度的檢查施工進(jìn)度的檢查與進(jìn)度計劃執(zhí)行是融匯在一起的，計劃檢查是計劃執(zhí)行的重要來源，是施工進(jìn)度調(diào)整的依據(jù)，是進(jìn)度控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本工程檢查方法重要是進(jìn)度計劃的對比，即實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度進(jìn)行對比，從而發(fā)現(xiàn)偏差，以便調(diào)整整個進(jìn)度計劃。4.3勞動力組織（1）勞動力保證措施在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，項目部在合格分包隊伍中選用施工速度快、質(zhì)量好的勞務(wù)隊伍與之簽訂施工勞務(wù)協(xié)議，分包隊伍必須組織經(jīng)驗豐富的施工班組作為勞務(wù)作業(yè)層，全面負(fù)責(zé)土建、裝修等工程的施工，在項目部的統(tǒng)一指揮下保證各專業(yè)工種在時間上、工作面上緊密配合。施工過程中，視工程進(jìn)展?fàn)顩r，項目部將按月提出勞動力需用計劃，及時調(diào)整各工種勞動力數(shù)量，保證各分項工程施工按計劃進(jìn)度進(jìn)行，優(yōu)質(zhì)、高效地完畢。（2）勞動力的選擇方案1）勞動力的選擇是本工程成敗的關(guān)鍵之一，其技術(shù)水平的差別很大。我單位自建立以來，擁有一批技術(shù)素質(zhì)高的自有職工，他們長期奮戰(zhàn)在我公司的施工一線上。本工程作為我單位的重點工程，將派遣一批素質(zhì)、技術(shù)水平一流的施工人員參與本工程的施工。2）對勞務(wù)分包隊伍的選擇進(jìn)行招標(biāo)，擇優(yōu)選取。勞務(wù)分包范圍為基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)等工程。3）我項目部將在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)各專業(yè)對口的精兵強將，組成項目經(jīng)理部，積極推行工程項目管理，在施工過程中，精心組織、精心安排，牢牢把握公司的質(zhì)量方針，以快速的施工進(jìn)度，優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，良好的服務(wù)態(tài)度，贏得發(fā)包人的信任，保證工程優(yōu)質(zhì)高速按期交付使用。（3）勞動力的培訓(xùn)1）為了能讓各工種及各階段施工人員能緊密配合，在入場后及施工過程中的各階段將加強對作業(yè)人員的培訓(xùn)工作。結(jié)合本工程的設(shè)計特點和實際情況，各工種工人進(jìn)場施工前均應(yīng)在技術(shù)、安全、質(zhì)量等各方面對其進(jìn)行培訓(xùn)。對工藝復(fù)雜的項目要先由管理人員講解工藝規(guī)定，進(jìn)行培訓(xùn)后再上崗。在進(jìn)場操作中，經(jīng)常性進(jìn)行考評、教育，一方面促進(jìn)其勞動技能、技術(shù)水平的提高，保證工程質(zhì)量，另一方面加強其在質(zhì)量、安全、文明施工等方面的結(jié)識。2）各種特種作業(yè)人員上崗前均應(yīng)培訓(xùn)，合格后持證上崗。3）勞動力組織按專業(yè)隊伍分工種組織安排，同時為了保證質(zhì)量，提高效率，施工時我方保證作業(yè)班組基本固定，每個作業(yè)班組有持有技術(shù)等級證書的人員。施工過程勞動力組織安排見勞動力配備計劃表。（4）勞動力組織與分析（勞動力計劃詳見附表1）1）施工準(zhǔn)備階段：重要是布置生活、生產(chǎn)臨建人員和部分管理人員約30人，施工準(zhǔn)備階段約20天，負(fù)責(zé)重要機(jī)械設(shè)備、人員進(jìn)場及臨建搭設(shè)。2）-1.5m以下施工階段：該段工作重要涉及基槽清理、墊層、基礎(chǔ)工程、人防工程、磚砌體工程、防水工程等，詳見地下室施工組織設(shè)計。3）-1.5m以上的主體結(jié)構(gòu)施工：地上結(jié)構(gòu)施工是工程項目施工的重要環(huán)節(jié)，保證質(zhì)量可認(rèn)為下一步工作提供良好的工作前提，保證進(jìn)度是全面完畢工期指標(biāo)的關(guān)鍵，為了給裝飾工程提供充足的時間，此階段勞動力應(yīng)安排緊湊，特別注意裝飾施工與結(jié)構(gòu)施工的交接、配合工作。本施工隊伍必需配有木工、瓦工、架子工、鋼筋工、混凝土工等勞務(wù)作業(yè)人員，我項目部綜合班組進(jìn)行全方位配合。地上部分主體施工階段需要施工人員100人左右。4）室內(nèi)外裝飾工程：由于該段施工作業(yè)工序較多，除我項目部綜合班組外，還要組織兩個抹灰班組、一個防水施工班組，其余專業(yè)工種（如水電安裝、裝修、吊頂、空調(diào)、電梯等）由專業(yè)隊伍進(jìn)行。各班組的進(jìn)場根據(jù)施工進(jìn)度計劃及項目部計劃進(jìn)行安排。5）工程竣工收尾驗收階段：由于此階段工程處在收尾階段，工程量僅坡道及室外散水工程等零星項目，其余各工序處在逐項交付、驗收，工序較多，人員雜，但作業(yè)量相對較小，計用工30人左右。五、基礎(chǔ)設(shè)施和工作環(huán)境5.1材料計劃（1）按照施工圖預(yù)算及工料分析情況，結(jié)合工程進(jìn)度計劃安排，編制出材料采購計劃。（2）準(zhǔn)時組織鋼材、水泥、木材、預(yù)埋件、預(yù)制構(gòu)件、半成品等有關(guān)材料進(jìn)場，同時做好現(xiàn)場取樣檢查和實驗工作，嚴(yán)格原材料進(jìn)場檢查把關(guān)，各種材料、構(gòu)配件未經(jīng)檢查合格不得投入工工程使用。（3）在組織各種施工材料及時進(jìn)場的同時，我們還將根據(jù)施工進(jìn)度需要，及時調(diào)配鋼管、扣件、木方、模板等周轉(zhuǎn)器材，編制出設(shè)備及周轉(zhuǎn)器材計劃。周轉(zhuǎn)器材計劃詳見附表。（4）檢查測量和實驗設(shè)備準(zhǔn)備在現(xiàn)場設(shè)立混凝土試塊養(yǎng)護(hù)室一個，配備砼試模10組，砂漿試模4組，回彈儀1臺，經(jīng)緯儀2個，水準(zhǔn)儀2臺，全站儀1臺，50m鋼卷尺2把，5m卷尺10把，坍落筒1個等，并設(shè)專職實驗員1名，以滿足現(xiàn)場的質(zhì)量控制和工程測量規(guī)定。主體施工階段，施工前一個月，（本工程采用的砼為商品砼，砂漿為成品砂漿）由商品砼公司提前進(jìn)行砼的配合比和砌筑砂漿配合比的試配委托工作，保證本工程施工前有可依據(jù)的配合比告知單，保證提供滿足設(shè)計規(guī)定的合格砼、砂漿。擬定施工過程中的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，配足各種檢測儀器如檢測尺、鋼卷尺、靠尺、塞尺、線錘等，對施工中的各項質(zhì)量規(guī)定指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控制。5.2施工現(xiàn)場用水本工程施工現(xiàn)場臨時用水采用建設(shè)單位打設(shè)的地下井水，經(jīng)水樣檢測合格后組織使用，不合格不得使用；直接從建設(shè)單位指定位置處引入施工現(xiàn)場來滿足用水需要，因現(xiàn)場砼澆筑重要使用商品砼，砌體、裝修期間用水量較大，裝修用水及養(yǎng)護(hù)用水均使用此水。計算用水量時按照現(xiàn)場砌筑工程及砼養(yǎng)護(hù)考慮，可以滿足現(xiàn)場施工用水需要。（1）工程用水量q1=K1×(∑Q1×N1)K2/(8×3600))=1.1×(200×200×1.6)/（8×3600）=2.22L/S（2）因無大用水量施工機(jī)械，因此q2=0。（3）工地生活用水量計算q3=（300×30×1.4）/（1×8×3600）=0.438L/s（4）生活區(qū)不設(shè)立在施工現(xiàn)場，因此q4=0.（5）消防用水量施工場地總面積約26624m2，小于25萬m2，查表取消防用水q5=10L/s。（6）計算總用水量由于q1+q2+q3+q4+q5=2.22+0.438+10=12.658L/s＞q5，因此總用水量Q=q5+1/2×（q1+q2+q3+q4）=11.33L/s。工地總用水量為11.33L/s。臨時供水管徑D={4×11.33/（3.14×1.2）}1/2=0.108m施工用水經(jīng)計算采用DN110供水管，供水管網(wǎng)布置詳見施工平面布置圖。施工現(xiàn)場生活、消防用水自建設(shè)單位指定的水井引入，現(xiàn)場設(shè)立DN110消防管線，可滿足消防用水需要。樓層施工用水過程中當(dāng)市政供水壓力不能滿足用水規(guī)定期，設(shè)立高壓水泵加壓送水，保證施工用水不間斷。5.3臨時用電（1）現(xiàn)場臨時供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計并組織施工，供配電采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)，按三級配電、兩級保護(hù)設(shè)計施工，PE線與N線嚴(yán)格分開使用，接地電阻不大于10Ω。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定漏電動作電流不大于30毫安，額定漏電動作時間不大于0.1秒。（2）用電量計劃根據(jù)各專業(yè)施工機(jī)電設(shè)備計劃提供的用電設(shè)備功率，經(jīng)計算，甲方提供變壓器，內(nèi)分為高壓室、低壓室、配電室，引出380/220V電源，以滿足施工現(xiàn)場用電需要。（3）、配電室、總配電柜本工程設(shè)立1臺總配電柜，總配電柜下設(shè)4臺分派電箱。1、2分派電箱重要用于1#塔吊及樓層用電；3、4號分箱重要用于2#塔吊、樓層、鋼筋加工區(qū)用電。(4)現(xiàn)場在宿舍樓南側(cè)砌筑3m×3m×2m配電室，內(nèi)設(shè)一臺配電柜，兩路分派電線分別設(shè)立在鋼筋加工區(qū)、塔吊。施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)施及線路布置詳見專項方案《臨時用電施工方案》。5.4施工機(jī)械準(zhǔn)備 我單位將發(fā)揮整體優(yōu)勢，周密部署，積極做好各種運送機(jī)械、鋼筋加工機(jī)械、木工加工機(jī)械、泵送機(jī)械及各種周轉(zhuǎn)器具的調(diào)配工作，保證工程開工后準(zhǔn)時到位，同時加強施工機(jī)具設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)及管理工作，以滿足優(yōu)質(zhì)、高效的施工生產(chǎn)需要。施工期間施工現(xiàn)場設(shè)立QTZ50塔吊2臺，QTZ40塔吊1臺；1#塔吊布置在1#樓北側(cè)；2#塔吊布置在4#樓的北側(cè)，以便滿足施工需求。（詳見《塔吊安拆方案》）。塔吊安裝由專業(yè)安裝隊伍安裝。此外，擬配置砂漿機(jī)1臺，其它機(jī)械設(shè)備如電焊機(jī)、木工電鋸、振動器等設(shè)備。施工機(jī)械設(shè)備配備詳見附表2。5.5臨時設(shè)施及現(xiàn)場布置臨建設(shè)施涉及辦公區(qū)、材料加工區(qū)、器材堆放區(qū)、庫房等。本工程施工前進(jìn)行具體的規(guī)劃，根據(jù)施工現(xiàn)場場地情況，按照合理方便、利于施工的原則，進(jìn)行分區(qū)。將場地北側(cè)較平場地作為重要器材堆放區(qū)、加工區(qū)和材料庫房。辦公區(qū)設(shè)在場地東北側(cè)，封閉管理。在保證場內(nèi)交通運送道路暢通，不妨礙施工的前提下，將重要施工材料及器材堆放在塔吊的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，以最大限度地減少二次搬運。同時場區(qū)分派應(yīng)避免各施工工種間的互相干擾，生產(chǎn)和辦公區(qū)拉開一定距離，滿足了施工生產(chǎn)和安全文明衛(wèi)生施工需要。現(xiàn)場臨時設(shè)施辦公區(qū)有辦公室、會議室、娛樂室、活動室、閱覽室等；材料加工區(qū)有鋼筋加工棚和木工棚；器材堆放區(qū)有扣件庫、水泥庫、模板堆放區(qū)、鋼管堆放區(qū)等。臨時設(shè)施中鋼筋加工棚、砂漿攪拌站棚、木工加工棚均采用工具式防護(hù)棚搭設(shè)。施工現(xiàn)場出入口大門設(shè)立在現(xiàn)場北側(cè)，場區(qū)四周運用6m*3m鋼板封閉圍擋，并噴涂彩色宣傳畫，詳見現(xiàn)場平面布置圖。六、施工技術(shù)措施6.1重要分部分項工程施工方法6.1.1測量放線規(guī)劃單位根據(jù)圖紙中建筑物角點給出的坐標(biāo)，使用經(jīng)緯儀放線，基礎(chǔ)施工測量前，須對擬建建筑物外輪廓各軸線交點進(jìn)行檢查，建筑物各邊長是否等于設(shè)計長，每個角是否等于設(shè)計角度，誤差需控制在允許范圍內(nèi)。在施工中將這些控制線投測到基礎(chǔ)上，在基礎(chǔ)上將軸線的距離、角度進(jìn)行閉合。內(nèi)部控制網(wǎng)的施測。根據(jù)規(guī)劃單位及施工建立的平面控制點，建立內(nèi)部平面控制點，運用直角坐標(biāo)法在建筑物內(nèi)部設(shè)立多個軸線控制點，所布設(shè)的控制點與樓的基準(zhǔn)點進(jìn)行聯(lián)測，測量結(jié)果進(jìn)行嚴(yán)密平差，并與設(shè)計坐標(biāo)比較進(jìn)行改善。改善之后再次進(jìn)行檢測，規(guī)定控制網(wǎng)的邊長相對中誤差小于L/30000，測角中誤差小于7"√n(n為建筑物結(jié)構(gòu)的跨度數(shù))。若不滿足規(guī)定，再次改善，直至滿足規(guī)定。6.1.3土方、回填工程：詳見地下室施工組織設(shè)計。6.1.4模板工程1、柱模施工①支設(shè)工藝柱模采用15厚木膠板外釘60×80木方，豎楞間距不大于300mm，柱箍采用[鋼管,柱箍視現(xiàn)場實際情況，在柱底部適當(dāng)加密，本工程650*650以上的柱均使用對拉螺栓設(shè)立如下：A、1000mm≥寬度＞600mm的柱同一截面寬度方向設(shè)立一道；對拉螺栓采用縱向間距500mm的M14對拉螺栓拉結(jié)。B、柱子截面≤650mm×650mm的不設(shè)立對拉螺栓。柱模板驗算以最大截面0.8m×0.9m及使用最多的0.6m×0.6m的柱子為例。柱模安裝工藝流程：彈柱位置線→焊接定位鋼筋→安裝柱模板→安裝對拉螺栓→安柱箍→加斜撐→校正→預(yù)檢。為保證柱子根部位置尺寸準(zhǔn)確，不產(chǎn)生位移，采用在基礎(chǔ)（樓板）混凝土施工時，在柱子四角處預(yù)先插入Ф20以上鋼筋頭，長20cm左右，外露5～8cm，樓層柱子位置線放設(shè)校驗合格后，根據(jù)位置尺寸焊接Ф16鋼筋內(nèi)限位定位筋；然后固定模板時直接運用該定位筋固定柱根模板位置，如下圖所示：柱模安裝前，在柱模底部貼上單面海綿膠條或拼釘10cm寬的木膠板，以防漏漿。柱模安裝時，通排柱應(yīng)先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。斜撐采用鋼頂柱或鋼管加頂撐進(jìn)行四周支撐，底部頂在事先預(yù)埋在板內(nèi)的短鋼筋頭上，鋼筋頭規(guī)格為Φ25，長300mm，預(yù)埋鋼筋頭與柱距離為3/5柱高。每根柱模支好后均應(yīng)辦理柱模預(yù)檢手續(xù)后方可澆筑。②細(xì)部解決措施(梁柱交接處柱頭模板應(yīng)采用整張模板裁割)為嚴(yán)防柱底形成“爛根”，柱模安裝前，必須將柱根部的焊渣、散落木屑用笤帚或氣泵清掃干凈，柱底周邊用海綿封嚴(yán)，混凝土澆筑前，柱模用水充足潤濕，混凝土澆筑施工時每根柱應(yīng)先澆筑適當(dāng)厚度（5～10cm）的同混凝土強度等級的水泥砂漿(攪拌無石子)，以防止柱底爛根。對于框架柱外側(cè)面，下層混凝土澆筑前在樓板頂面標(biāo)高下10～20cm處預(yù)埋拉結(jié)螺栓，預(yù)埋件尾部綁扎在外框架梁箍筋上，并在配制模板時將該位置的模板下部增大30-40cm，支模時將模板下部固定于預(yù)埋螺栓上，保證樓層間砼不錯臺。如圖示：主體施工時，鋼筋砼柱的四角容易產(chǎn)生漏漿和出現(xiàn)砂楞角，在柱頭與主、次梁的交接處部位容易產(chǎn)生連接不順直、漲模、漏漿、邊角不方正的質(zhì)量通病，施工中采用模板配置成企口形式，木模板裁割邊應(yīng)刷涂兩度樹酯保護(hù)層，防止此處模板裁口易浸水濕脹而毛化損壞。對于梁板柱整體支模時梁柱交接處可采用梁模頂柱頭模板，次梁模頂主梁模的方法。5、梁、板模板梁、板模板均采用13mm厚木膠板模板，支撐體系采用滿堂承重腳手架。分為以下三類：5.1普通模板支架分項①梁模板安裝施工工藝流程：彈梁軸線及水平線并復(fù)核→支立柱→安梁底楞→安裝梁底?！旱灼鸸啊壴摻睢惭b側(cè)模→辦預(yù)檢。a、本工程梁板采用現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)，梁底楞采用60×80方木,間距≤200mm，梁底模采用15mm厚木膠板，同時為滿足梁底支撐橫向鋼管的抗彎強度，本工程梁高＞600mm的梁底均增長一道承重立桿，承重立桿沿梁方向間距均為900mm，以500*1200、600*1400、500*1300、400*1300的梁為例進(jìn)行驗算；本工程梁高≤600mm的梁底均無承重立桿，梁兩側(cè)立桿間距1000mm,以0.4×0.9m梁為例進(jìn)行驗算，本工程梁兩側(cè)立桿間距為梁寬+50cm。b、框梁側(cè)模板采用60×80方木間距300做內(nèi)楞，外楞采用2支Φ48×3.5mm鋼管使用頂托進(jìn)行加固。1400mm≥梁高>1000mm的梁側(cè)模采用三道M14對拉螺栓拉結(jié)，螺栓縱向間距為400，豎向間距為600mm，第一道螺栓距梁底距離為250mm。600mm＜梁高≤1000mm的梁側(cè)模采用一道M14對拉螺栓拉結(jié)。梁模板安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦理預(yù)檢。②、樓板模板安裝施工工藝流程：a、支立柱→安裝龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加設(shè)水平拉桿→辦預(yù)檢。b、樓板模板安裝時，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安第二排龍骨和支柱，并依次逐排安裝，支柱采用Φ48×3.5鋼管，頂托梁上第一道龍骨采用Φ48×3.5，第二排龍骨采用60×80mm方木,支柱間距1000mm，龍骨中到中的間距為300mm。根據(jù)層高的不同選用合適高度的鋼管作為立桿并配合可調(diào)頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)，頂部外漏長度不得超過20cm。樓板模板安裝施工工藝流程：搭設(shè)滿堂腳手架→安裝快拆頭→安裝龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加設(shè)水平拉桿→項目部自檢→公司驗收滿堂模板支架采用Φ48×3.5mm鋼管，龍骨采用60×80mm木方,龍骨中到中的間距300mm，縱楞采用2支Φ48×3.5mm鋼管與頂托間進(jìn)行固定，滿堂腳手架立桿縱橫向間距為1000mm支架步距1.8m。5.3、模板支架的構(gòu)造規(guī)定：a、根據(jù)腳手架的立桿間距規(guī)定進(jìn)行定位﹑放線。架底通長鋪設(shè)寬度≥200mm,厚5cm的木墊板，上設(shè)150×150×8mm鋼板底座,墊板必須鋪設(shè)平穩(wěn)，不能有懸空。b、搭設(shè)縱橫向掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上.當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m，靠近邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。c、立桿搭設(shè)：立桿接長采用對接扣件連接。3#樓2-4層層高均為4.2米，使用3.5長高鋼管加設(shè)30cm高的炮頭，一層使用4m高鋼管作為立桿。7#樓層高3.7m，使用3m高立桿架設(shè)30cm炮頭。立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相臨立桿的接頭不應(yīng)設(shè)立在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向上錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。此外根據(jù)威海市質(zhì)監(jiān)站《建筑工程質(zhì)量控制規(guī)定》，上層模板支撐立桿與下層模板支撐立桿應(yīng)對準(zhǔn)。d、縱向水平桿長度不宜小于3跨。e、縱向水平桿接長：采用對接扣件連接時，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相臨縱向水平桿的接頭不宜設(shè)立在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相臨接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3；當(dāng)采用搭接方式連接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)立3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊沿至搭接縱向水平桿的距離不應(yīng)小于100mm。f、橫向水平桿搭設(shè)：主結(jié)點處必須設(shè)立一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主結(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度a不應(yīng)小于100mm，且不應(yīng)大于500mm。g、剪刀撐搭設(shè)：普通滿堂架剪刀撐：①滿堂承重架的四邊設(shè)立連續(xù)剪刀撐，中間縱橫向每隔不大于9m，設(shè)立連續(xù)豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)立；②本工程模板支架豎向剪刀撐頂層加設(shè)一道水平剪刀撐；③剪刀撐跨越6根立桿，剪刀撐斜桿的搭接應(yīng)符合縱向水平桿的搭接規(guī)定剪刀撐搭接長度500mm，采用2個旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件分別在桿端不小于10cm處固定。一層頂重荷梁腳手架為:立桿間距為1000；①梁底承重立桿設(shè)之字形斜撐連接（沿梁跨度方向設(shè)立），之字形斜撐跨越6根立桿，每隔8.1m設(shè)立；h剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向、橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支撐在墊塊或墊板上。i作業(yè)層、拉桿和擋腳板、安全網(wǎng)的搭設(shè)：欄桿、擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；擋腳板高度不應(yīng)小于180mm；作業(yè)面外側(cè)下方四周應(yīng)滿掛3×6米大扣網(wǎng)，并用5mm尼龍繩系好，并定期清理網(wǎng)內(nèi)的垃圾。j腳手板的鋪設(shè)：作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120mm～150mm；腳手架對接平鋪時，接頭處必須設(shè)立兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)為130mm～150mm；采用搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm，其伸出水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。拐角、平臺口處的腳手板應(yīng)于橫向水平桿可靠連接，防止滑動；腳手板支撐端必須用架繩與橫向水平桿絆緊。k安全平網(wǎng)設(shè)立：在滿堂腳手架第一步的大橫桿處滿掛安全平網(wǎng)。l扣件開口方向：用于連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝向架體里側(cè)，螺栓朝上，以避免雨水進(jìn)入鋼管；使用直角扣件時，開口不得朝下，以保證使用安全，支架立桿豎向２m高度垂直允許偏差±7mm；單根立桿偏心距應(yīng)小于25mm。4.5、整體式樓梯模板構(gòu)造梯板下方腳手架鋼管縱橫向間距分別為800mm，鋼管支撐下采用同板厚的預(yù)制混凝土墊塊，并且與樓層內(nèi)滿堂腳手架相連。樓梯模板底模、側(cè)模及踏步模板均采用15mm厚木膠板制作，橫撐、斜撐采用木方及鋼管。樓梯梁、平臺板模板同上述梁模板及板模板設(shè)計施工方案。為保證樓梯井的寬度及使用功能，在支設(shè)模板時，每樓梯段寬度應(yīng)比設(shè)計尺寸縮小3cm。為準(zhǔn)確控制樓梯斜板坡度和便于清理施工縫處雜物，樓梯段模板宜按設(shè)計標(biāo)高一次性支到樓梯梁底。支斜模板時分兩節(jié)支設(shè)，第一節(jié)模板與踏步施工縫一齊，第二節(jié)模板與第一節(jié)要留出8～10cm的縫隙便于清理雜物?？p隙一端寬一端窄。樓梯模板、鋼筋施工完后，澆筑混凝土前，木工制作封口板，從側(cè)面向里插緊封嚴(yán)即可。注意：樓梯側(cè)面踏步板應(yīng)采用整張模板裁割，踏步板加固采用短木方進(jìn)行加固。4.8、構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱的支模采用對拉螺栓進(jìn)行固定，間距500mm,并在頂部留設(shè)斜澆筑口（見下圖），模板與砌體間縫隙采用雙面膠封堵。4.9、模板拆除模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定：1）柱子模板拆除：先拆除柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的對拉螺栓拆除，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2）女兒墻墻模拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。模板應(yīng)滿足砼不致因拆模而缺棱掉角。3）梁板模板拆除：①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐。②下調(diào)快拆頭后，使模板與下部木方脫開。③先拆除梁側(cè)幫模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。④操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。⑤用鉤子將模板鉤下，等該段的模板所有脫模后，集中運出，集中堆放。⑥樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層模所有運出后，再拆底層排架。⑦梁底模板拆除應(yīng)從跨中開始下調(diào)快拆頭螺旋。然后向兩端逐根下調(diào)，用木錘輕擊梁底模，將模板逐塊拆除完畢。⑧模板拆除必須經(jīng)項目部工程師及監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。⑨側(cè)模拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，即可拆除。板與梁底模拆除時，應(yīng)按砼回彈強度來擬定是否可以拆除底模，由勞務(wù)人員提出申請，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除底模。其混凝土拆模強度應(yīng)符合下列規(guī)定：拆除承重模板時混凝土強度應(yīng)達(dá)成以下規(guī)定：項次結(jié)構(gòu)跨度（米）按設(shè)計強度%板≤2≥502＜L≤8≥75梁≤8≥75＞8≥100懸挑梁≥100此外，根據(jù)本工程的實際情況，為防止模板拆除過早、施工荷載過大等因素使梁板產(chǎn)生裂縫以及考慮到拆除承重模板時混凝土強度規(guī)定和下層支撐荷載分擔(dān)能力，至少配備二層模板及支撐體系，但最終決定模板拆除時間以現(xiàn)場砼同樣試塊的強度決定。拆模時嚴(yán)禁模板直接自高處往下扔，以防模板變形和損壞，拆除模板后將所有柱邊角處運用木膠板條（涂刷紅白色）加設(shè)1.5m高邊角保護(hù)條。6.1.5鋼筋工程本工程基礎(chǔ)（獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁）、框架柱、梁、板內(nèi)縱向受力鋼筋設(shè)計均采用HRB400E級鋼筋，框架梁箍筋、拉鉤及部分構(gòu)造腰筋。鋼筋重要規(guī)格有：HPB235級Φ6.5、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14；HRB400E:Φ6（HRB400）、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25。（1）質(zhì)量規(guī)定根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，鋼筋進(jìn)場時先由現(xiàn)場取樣送檢檢測重量偏差，若不符合重量偏差規(guī)定則規(guī)定供貨單位退場。重量偏差合格后再按規(guī)定取樣送檢，檢測鋼筋的力學(xué)性能，力學(xué)性能不符合規(guī)定可以允許雙倍取樣；力學(xué)性能合格后才干用于工程上。送檢規(guī)定：強屈比≥1.25，屈標(biāo)比≤1.3，最大力下總伸長率≥9%；本工程需要調(diào)直的鋼筋規(guī)格有Φ6.5、Φ8、Φ10（HPB235），調(diào)直后的鋼筋還需按≤30t每批，進(jìn)行重量負(fù)偏差及力學(xué)性能檢測。（2）鋼筋加工鋼筋加工彎折的角度規(guī)定及允許偏差要符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的規(guī)定。詳見下表：項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5（3）鋼筋的存放進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染，并及時進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)記，嚴(yán)禁隨意堆放。（4）鋼筋的綁扎①基礎(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，先在墊層上彈出基礎(chǔ)和柱鋼筋位置線，基礎(chǔ)邊上第一根鋼筋位置距模板邊為5cm。由設(shè)計規(guī)定，個別獨立基礎(chǔ)鋼筋為雙層雙向設(shè)立。先綁扎獨立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁鋼筋（按設(shè)計規(guī)定基礎(chǔ)梁底筋在基礎(chǔ)底筋上部），基礎(chǔ)下層鋼筋經(jīng)驗收合格后，加設(shè)直徑為16的鋼筋馬凳，馬凳高度為基礎(chǔ)厚度減去上下鋼筋直徑及上下混凝土保護(hù)層厚度后所得數(shù)值。馬凳按照橫向1m的間距，沿縱向通長布置。下部鋼筋驗收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)上部鋼筋的施工。基礎(chǔ)鋼筋下層可采用梅花型隔扣綁扎的方式，但靠近側(cè)模邊上4排鋼筋范圍內(nèi)必須全數(shù)綁扎，上層鋼筋所有交叉點必須全數(shù)綁扎。底板鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，采用50mm厚成品砼墊塊，墊塊應(yīng)至少4個/m2，呈梅花狀布置?；A(chǔ)鋼筋綁扎完畢，根據(jù)已彈好的框架柱位置線，先將基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎牢固，再將柱伸入基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁內(nèi)的插筋綁扎牢固，錨固長度符合設(shè)計規(guī)定。柱筋固定采用60×80mm木方釘成固定框，固定框內(nèi)凈尺寸為柱子斷面尺寸減去柱筋保護(hù)層的厚度。并綁扎不少于3到定位箍筋。②框架柱筋綁扎本工程一級框架柱縱向鋼筋連接直徑25采用焊接，25以上采用機(jī)械連接。a.工藝流程：套柱箍筋→機(jī)械連(搭)接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋。b.畫好箍筋位置線后，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋彎勾疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，箍筋末端作135度彎勾，彎勾平直段長度取10d與75mm較大者?？蚣苤鶅?nèi)各種柱子鋼筋施工前，先檢查鋼筋是否有大的偏移。假如鋼筋偏移量超過保護(hù)層的允許偏差范圍，應(yīng)在鋼筋表面刷環(huán)氧樹脂涂層，并將鋼筋按照不大于15°的角度進(jìn)行糾正。箍筋的加密范圍和加密區(qū)間距必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定規(guī)定?？蚣苤摻畋Ｗo(hù)層厚度為20mm，采用至少4個/m2的水泥砂漿墊塊定位塊進(jìn)行控制，并使用扎絲斜向綁扎牢固。④框架梁鋼筋綁扎本工程一級框架梁受力鋼筋接頭應(yīng)采用機(jī)械連接。梁內(nèi)直徑20以上的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，其他均采用綁扎搭接進(jìn)行連接。a.工藝流程：擺放主、次梁鋼筋→穿主梁底層鋼筋→穿次梁底層縱筋并用箍筋固定→穿主梁上層筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→加設(shè)構(gòu)造筋b.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固，其長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定?？蚣芰荷喜夸摻畹慕宇^位于跨中L/3內(nèi)，下部鋼筋在梁端L/3內(nèi)。c.箍筋疊合處的彎鉤在梁上部交錯綁扎，并按設(shè)計規(guī)定在梁端加密。綁扎梁的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直綁牢，四角主筋應(yīng)緊貼箍筋角端，箍筋內(nèi)包尺寸應(yīng)保證綁扎就位及保護(hù)層厚度（20mm）規(guī)定，每個箍筋彎鉤的疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向互相間隔錯開設(shè)立。d.樓層梁有出現(xiàn)梁底鋼筋為雙層的情況，為保證雙層鋼筋間的間距，在雙層鋼筋間按照1m的間距設(shè)立螺紋25鋼筋墊鐵。梁保護(hù)層為25mm，梁底鋼筋保護(hù)層采用符合厚度規(guī)定的水泥砂漿墊塊，梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層采用塑料定位夾進(jìn)行控制，側(cè)面和底面設(shè)立應(yīng)至少4個/m2。⑤板鋼筋綁扎本工程板鋼筋所有采用綁扎搭接進(jìn)行連接。a.工藝流程：模板上劃線→綁扎板底受力鋼筋→安裝走管→綁負(fù)彎矩筋（或上層鋼筋）b.清理模板上的雜物，用粉筆在板上劃好底層筋間距，按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。c.雙層鋼筋網(wǎng)之間及負(fù)彎矩筋與底筋之間加設(shè)鋼筋馬凳（見圖）。雙層鋼筋網(wǎng)之間馬凳橫向間距為1m，沿縱向通長布置；負(fù)彎矩筋下的馬凳沿梁縱向通長布置，梁兩側(cè)各兩排。馬凳高度為板厚減上下鋼筋網(wǎng)直徑及鋼筋保護(hù)層厚度（15mm），馬凳筋下部刷防銹漆兩道，以保證馬凳鋼筋部位在后期的刷白質(zhì)量。負(fù)彎矩筋每個相交點均要所有綁扎。單向板沿板四周兩排鋼筋交叉點滿綁，雙向板鋼筋交叉點均滿綁。d.板筋保護(hù)層厚度為15mm，衛(wèi)生間板保護(hù)層為20mm，采用高強度的水泥砂漿墊塊墊起，墊塊應(yīng)至少4個/m2設(shè)立，鋼筋搭接長度及搭接位置符合規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。⑥所有鋼筋綁扎完畢，必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢查驗收并辦理隱蔽驗收簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。⑦細(xì)部鋼筋綁扎根據(jù)圖紙會審確認(rèn)，墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、圈梁、過梁等二次結(jié)構(gòu)鋼筋，采用結(jié)構(gòu)膠后植筋方法，以保證其準(zhǔn)確位置。構(gòu)造柱、壓頂、圈梁、過梁等細(xì)部鋼筋綁扎要規(guī)范，特別是箍筋的間距尺寸要準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計施工。（5）質(zhì)量規(guī)定①進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單，每捆鋼筋有標(biāo)記牌。對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能實驗。如采用焊接鋼筋，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢查，合格后方可使用。②進(jìn)場的鋼筋必須認(rèn)真檢查，鋼筋不得有裂紋結(jié)疤折疊，以及局部縮徑和機(jī)械損傷等缺陷。③鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。④鋼筋綁扎應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。⑤鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。⑥鋼筋位置的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑦直螺紋連接絲頭加工長度應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的1/2。（6）鋼筋接頭技術(shù)規(guī)定①鋼筋連接前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，若鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)預(yù)調(diào)直或切除。②焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機(jī)性能等具體情況有操作人員自行修正。③采用直螺紋機(jī)械連接時，嚴(yán)格控制鋼筋加工長度為標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的1/2的規(guī)定。④加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁使用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭，加工絲頭前必須使用無齒鋸將鋼筋端部5cm裁平，保證鋼筋割絲質(zhì)量。⑤質(zhì)檢員應(yīng)對每個驗收批隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個接頭進(jìn)行質(zhì)量檢查。⑥機(jī)械連接驗收批以500個（電渣壓力焊以300個）同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭為一個檢查批，局限性500（或300個）個也作為一個檢查批。（7）安全環(huán)保規(guī)定①施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。②設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置，本機(jī)必須有可靠的接地保護(hù)；設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電源。③設(shè)備工作過程中，嚴(yán)禁用手阻止?jié)L絲頭轉(zhuǎn)動、觸摸任何轉(zhuǎn)動的部件，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。④設(shè)備維修必須有專門人員進(jìn)行，嚴(yán)禁私自進(jìn)行維修、改裝。⑤鋼筋制作加工應(yīng)符合操作規(guī)程，防止機(jī)械傷人。⑥向基坑內(nèi)吊鋼筋應(yīng)注意安全，要綁扎牢固，聽從統(tǒng)一指揮。⑦深基坑施工應(yīng)注意安全，如發(fā)現(xiàn)邊坡有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場；⑧夜間施工應(yīng)減少噪音，防止擾民投訴。⑨鋼筋臨時堆放區(qū)采用20cm厚C20混凝土硬化。6.1.6混凝土工程（1）根據(jù)實際進(jìn)度，按照協(xié)議規(guī)定，本工程砼均采用商品砼，質(zhì)量控制如下：①供需雙方在商品砼使用前，除應(yīng)簽訂協(xié)議外，項目部向供方提交《商品砼供應(yīng)計劃表》并注明各項技術(shù)指標(biāo)，涉及澆筑部位、澆筑數(shù)量、塌落度規(guī)定、技術(shù)規(guī)定、混凝土供應(yīng)時間、供應(yīng)速度等。②供方應(yīng)根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及項目部提供的《商品砼供應(yīng)計劃表》規(guī)定的坍落度、拌合物性能強度及抗?jié)B等級等進(jìn)行出廠檢查，并作記錄存檔備查，不符合規(guī)定的不得出廠。項目部應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)檢查收，及時抽查坍落度，按規(guī)定留置試塊，嚴(yán)禁試塊制作時摻假。③供方在供應(yīng)商品砼時應(yīng)向項目部提供下列出廠資料:a砼配合比告知單，項目部根據(jù)給定的告知單，結(jié)合規(guī)范規(guī)定、工程使用部位以及類似強度等級商品砼配合比，初步鑒定是否符合規(guī)定。b預(yù)拌砼運送單，嚴(yán)格按魯JJ-009規(guī)定真實填寫并簽字齊全。c預(yù)拌砼出廠合格證，應(yīng)在同一部位、同一批次砼標(biāo)養(yǎng)試塊28天強度試壓后15天內(nèi)由供應(yīng)商提供予需方。④商品砼進(jìn)入施工現(xiàn)場時，項目部應(yīng)當(dāng)在監(jiān)理（建設(shè)）單位的監(jiān)督下，會同商品砼生產(chǎn)單位對進(jìn)場的每一批次商品砼進(jìn)行聯(lián)合交貨檢查，做好試塊的見證取樣，取樣實驗工作由項目部承擔(dān)，經(jīng)三方見證制作拆模后，委托供需雙方認(rèn)可的有實驗資質(zhì)的實驗單位，由施工單位在拆模后24小時內(nèi)送實驗單位集中封存標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和試壓⑤對梁、板、柱、墻等重要結(jié)構(gòu)部位，必須按規(guī)范規(guī)定留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，并有可靠保護(hù)措施。⑥冬期施工期間，商品砼供應(yīng)單位還應(yīng)提供如下資料：外加劑合格證、檢測報告、冬期施工措施、原材料、攪拌、運送過程中的溫度測量資料等相關(guān)資料。⑦、根據(jù)公司規(guī)定對不同廠家、不同設(shè)計強度等級的砼初次使用時，項目部必須進(jìn)行砼開盤鑒定，并不超過前3車至少留置一組28天砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，作為驗證配合比報告中28天強度值和砼28天標(biāo)準(zhǔn)強度評估的依據(jù)；如該28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強度值與配合比報告單中的28天強度值低于95%時，可視為廠家的該強度等級砼出廠不符合規(guī)定。（2）澆筑前準(zhǔn)備工作①澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等所有安裝完畢經(jīng)驗收符合設(shè)計規(guī)定。②澆筑砼用的架子及馬道已架設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格；準(zhǔn)備好料斗，將潤管砂漿運出樓層，可以做為制作砂漿墊塊使用。③振搗器、振搗棒經(jīng)檢查試運轉(zhuǎn)合格，砼泵送設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。④技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，砼澆筑申請單已被批準(zhǔn)。⑤澆筑前模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污已清除干凈，保護(hù)層水泥砂漿墊塊已墊好。⑥通過建設(shè)單位和監(jiān)理單位驗收。（3）混凝土澆筑本工程砼采用商品砼，泵送入模，機(jī)械振搗，重要機(jī)械設(shè)備有：汽車泵，基礎(chǔ)階段分區(qū)施工砼澆筑需要1臺，主體施工時需要2臺。注意：使用砼泵泵送砼時，應(yīng)提前準(zhǔn)備好料斗，將潤管的砂漿收集起來，吊運出作業(yè)部位，可做二次構(gòu)件或其他使用。①基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)鋼筋及上部柱插筋綁扎完畢，經(jīng)驗收合格后，再進(jìn)行基礎(chǔ)砼的澆筑。基礎(chǔ)澆注砼時派專人（木工和鋼筋工）隨時觀測模板及柱、墻插筋及各種預(yù)埋件有無松動移位現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停止?jié)沧?，整改完后再進(jìn)行砼澆注。Ⅰ、基礎(chǔ)砼施工總體部署基礎(chǔ)梁混凝土除結(jié)構(gòu)施工圖中規(guī)定的后澆帶外,其他位置不設(shè)施工縫，一次性澆筑完畢。Ⅱ、基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)混凝土因獨立基礎(chǔ)澆筑時采用“先下層后上層”的方法，待下層混凝土開始初凝澆筑上層混凝土，且振動棒插入下層混凝土。為保證各獨立基礎(chǔ)的混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土泵送速度應(yīng)控制在40m3/h以上，澆筑完相鄰的一層基礎(chǔ)砼后移至另一個基礎(chǔ)進(jìn)行澆筑，控制好基礎(chǔ)的澆筑厚度，不得一次成活。3#樓擋土墻為筏板基礎(chǔ)，施工順序自南向北，方向自一端向另一端推動，按照圖紙中分隔縫的位置，分層分段澆筑，以保證混凝土施工質(zhì)量。Ⅲ、柱、梁板砼澆筑由于框架柱的高度較高，為保證砼的澆筑質(zhì)量，在模板制作時需在柱的中間部位的側(cè)面開設(shè)振搗孔，混凝土澆筑到開口處之后，將振搗孔封好，然后再從上部開始澆筑。柱砼在澆筑前底部應(yīng)先澆筑5～10cm厚與砼同配比的水泥砂漿，砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于30cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱、梁板砼分開澆筑，即柱砼施工縫留置在主梁下2～3cm處。砼澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的鋼筋調(diào)整到位。Ⅳ、砼振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，每一條澆筑帶前、后各布置2條振動棒，第1條布置在混凝土卸料點，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面層鋼筋流入底層，第2條設(shè)立在中間部位及坡腳處，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實以及保證下層鋼筋混凝土密實。振搗過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制振動棒移動距離，插入深度和振搗時間，特別是澆筑帶交接處應(yīng)避免漏振。Ⅴ、混凝土養(yǎng)護(hù)3#樓、7#樓工程基礎(chǔ)及主體施工階段為冬季和春季，砼澆筑后養(yǎng)護(hù)采用保溫法，表面覆設(shè)塑料薄膜防止水分散失，上面覆蓋一層毛氈保溫。養(yǎng)護(hù)期間，如發(fā)現(xiàn)溫度急劇變化或降溫過快、內(nèi)外溫差接近規(guī)范限制（25℃）規(guī)定期，就立即采用措施，及時調(diào)整保溫層厚度，保證溫差在控制范圍內(nèi)。必須在砼強度達(dá)成設(shè)計規(guī)定后才允許進(jìn)行下道工序施工，杜絕砼未達(dá)成強度規(guī)定而組織施工，已施工好的砼表面不得出現(xiàn)任何腳窩。Ⅵ、泵送混凝土施工注意事項根據(jù)工程需要，對的選擇混凝土泵車，合理布置料車、管道的位置，盡量減少拆裝次數(shù)，盡也許使用布料車澆筑。商品砼供應(yīng)單位要保證足夠的混凝土運送車輛向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。泵車料斗后應(yīng)有足夠場地容納兩臺混凝土攪拌運送車，以輪流向泵車供料；攪拌車輸送混凝土的能力宜超過泵車排放能力的20％。采用措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物?？刂铺涠龋簯?yīng)在攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理、測定，每隔2～3h測試一次，及時調(diào)整坍落度值，解決坍落度過大或過小的問題?；A(chǔ)梁處的補償收縮混凝土應(yīng)根據(jù)事先測定的坍落度損失決定一次拌合用水量，不得二次加水，并應(yīng)注意不宜使運送和停放的時間過長，以及控制施工溫度。加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除；縮短拆裝管道的時間；設(shè)立備用泵車。泵送間歇時間也許超過45min，或混凝土產(chǎn)生離析時，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。拆下的管道應(yīng)及時清洗干凈，以防再用時由于不清潔而增長阻力，形成堵管。施工后，應(yīng)注意泵車、管道等機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。②柱砼一層柱模板制作時需在側(cè)面開設(shè)振搗孔，混凝土澆筑到開口處之后，將振搗孔封好，然后再從上部開始澆筑。柱砼在澆筑前底部應(yīng)先澆筑5～10cm厚與砼同配比的水泥砂漿，砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于30cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。砼應(yīng)一次澆筑完畢。施工縫留置在主梁下2～3cm處，當(dāng)柱與梁板砼強度等級一致時砼一同澆筑。砼澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的鋼筋調(diào)整到位。③梁板砼樓板砼澆筑時嚴(yán)禁隨意踩踏樓板鋼筋，特別是樓板負(fù)彎矩筋，因此在砼澆筑前，根據(jù)施工需要設(shè)立寬度不小于500mm的通道，通道采用木腳手板組成。澆筑樓板砼前在柱筋上抄測距樓板砼上表面500mm高的標(biāo)高線，砼澆筑后1～2小時,開始進(jìn)行表面解決：先按抄測的標(biāo)高線拉線作為標(biāo)高控制，用刮尺刮平，初凝前用木抹子抹壓，覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。d.在砼已硬化層上澆筑砼前，應(yīng)預(yù)先將已硬化砼表面層的水泥薄膜或松散砼及其砂漿軟弱層剔鑿清理干凈，外露鋼筋沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。施工縫在接茬處宜先鋪適當(dāng)厚度與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿（攪拌無石子），且與澆筑的砼溶合，拆模后施工縫處不得有砂漿層顯露。④砼養(yǎng)護(hù)砼為達(dá)成清水效果，要加強養(yǎng)護(hù)，冬季施工期間采用覆蓋塑料薄膜及草簾或毛氈進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14天，必要時應(yīng)適當(dāng)延長；雨暑期施工期間，梁板澆注完畢后、必須在12小時內(nèi)進(jìn)行澆水，對框架柱采用塑料薄膜包裹、樓板砼在初凝前后即采用薄膜覆蓋，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，其他正常氣溫施工階段，采用覆蓋地膜自然養(yǎng)護(hù)。對抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。6.1.7外腳手架工程（1）外腳手架搭設(shè)設(shè)計采用落地式腳手架，具體布置及驗算詳見《外腳手架施工方案》。腳手架設(shè)立：外雙排腳手架搭設(shè)最大高度為17m。立桿的縱距1.50m，立桿的橫距0.9m，內(nèi)排架距離外墻邊0.30m，大小橫桿步距1.80m。鋼管類型為直徑48×3.5(驗算時考慮壁厚的偏差，要予以適當(dāng)?shù)恼蹨p)，連墻件采用2步3跨，豎向間距3.60米，水平間距4.2米，大橫桿綁在小橫桿下。（2）材料質(zhì)量規(guī)定①鋼管扣件式腳手架的鋼管為無縫鋼管，直徑均為Ф48，壁厚為3.0mm，它們的力學(xué)性能均應(yīng)符合《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》。②扣件均為鍛鑄鐵鑄成的，扣件的重量及允許荷載均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定?？奂男问接腥N：旋轉(zhuǎn)扣件、十字扣件、對接扣件。③木質(zhì)腳手板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)杉木或松木，厚度為50mm,寬度為300mm，長度3m。（3）雙排落地式外腳手架搭設(shè)①搭設(shè)工藝流程：素土夯實→定位放線→通長鋪設(shè)墊板→安設(shè)基座→布設(shè)立桿→布設(shè)縱橫向掃地桿→布設(shè)縱向水平桿→布設(shè)橫向水平桿→拉結(jié)點固定、搭設(shè)剪刀撐→橫向水平桿上鋪腳手板→搭設(shè)護(hù)欄→鋪擋腳板→布設(shè)安全網(wǎng)、密目網(wǎng)。②搭設(shè)方法：1）、腳手架基礎(chǔ)解決：承臺、基礎(chǔ)梁外側(cè)進(jìn)行土方回填，回填高度與基礎(chǔ)梁頂部齊平，規(guī)定回填土必須分層平整碾實，然后鋪設(shè)50mm厚、300mm寬、3m長的木板作為墊板，墊板上加設(shè)8×150×150mm的鋼底座作為立桿基礎(chǔ)。立桿應(yīng)定位放線搭設(shè)，搭設(shè)第一步時用水準(zhǔn)儀抄平，經(jīng)檢查合格，并做好驗收記錄后，進(jìn)行搭設(shè)施工。搭設(shè)前，在外排立桿外側(cè)300mm處設(shè)立截面為梯形，上口為50cm，底為10cm，高為20cm的排水溝，用13的水泥砂漿抹平，繞建筑物一圈與集水井相通，以保證集水順利排出。外雙排落地腳手架搭設(shè)前一方面進(jìn)行土方回填平整，平整高度為-0.30m，然后鋪設(shè)50mm厚、300mm寬、3m長的木板作為墊板，墊板上加設(shè)8×150×150mm的鋼底座作為立桿基礎(chǔ)。2）、立桿搭設(shè):立桿縱向間距1.4m，橫距0.8m，內(nèi)立桿距外墻面0.3m，立桿接長除頂步可采用搭接外,其余各步接頭必須采用對接扣件連接。a、立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置,兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)立在同步、同跨內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向上錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。b、搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊沿至桿端部距離不應(yīng)小于100mm。c、在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后,應(yīng)立即設(shè)立連墻件,以保證搭設(shè)過程中的安全。d、立桿頂端宜高出女兒墻上端1m，宜高出檐口上端1.5m。3）、搭設(shè)縱橫向掃地桿:縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離通長鋪設(shè)腳手板上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4）、縱向水平桿搭設(shè)：a、縱向水平桿步距1.8m,每步內(nèi)設(shè)防護(hù)欄桿一道，防護(hù)欄桿為紅白相間的彩色警示鋼管，防護(hù)欄桿距下部縱向水平桿1.2米。b、縱向水平桿設(shè)立在立桿內(nèi)側(cè),其長度不宜小于3跨。c、縱向水平桿接長：采用對接扣件連接時,對接扣件應(yīng)交錯布置,兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)立在同步或同跨內(nèi),不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3；當(dāng)采用搭接方式連接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)立3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊沿至搭接縱向水平桿的距離不應(yīng)小于100mm。d、在腳手架的同一步中,縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。5）、橫向水平桿搭設(shè)：a、主節(jié)點處必須設(shè)立一根橫向水平桿，用直角扣件扣緊且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距離不應(yīng)大于150mm。b、橫向水平桿兩端采用直角扣件固定在縱向水平桿上方。6）、連墻件設(shè)立：a、連墻件按兩步三跨設(shè)立，即連墻件水平方向不大于4.20米、垂直方向3.6米設(shè)立，連墻件采用剛性連接。內(nèi)外鋼管夾窗口及短肢剪力墻洞口拉接外腳手架。連墻件不滿足規(guī)定部位采用在樓板內(nèi)預(yù)埋鋼筋篦子，采用鋼管穿過篦子與樓板連接。b、連墻件應(yīng)靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。c、連墻件應(yīng)呈水平設(shè)立，當(dāng)不能水平設(shè)立時，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接，嚴(yán)禁采用上斜連接。7）、剪刀撐搭設(shè)：外側(cè)兩端、轉(zhuǎn)角及中間間隔不超過15m的立面上，各設(shè)立一道剪刀撐，并應(yīng)有底至頂連續(xù)設(shè)立，每道剪刀撐的寬度為5跨，斜桿與地面傾角為45～60度。a、剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接應(yīng)符合縱向水平桿的搭接規(guī)定。b、剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。c、剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向、橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支撐在墊塊或墊板上。8）、作業(yè)層、欄桿和擋腳板的搭設(shè)：a、欄桿、擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)。b、上欄桿上皮高度為1.2m。c、擋腳板高度不應(yīng)小于180mm。9）、腳手板的鋪設(shè)：a、作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，腳手板尺寸為3m×0.30m×0.05m，離開墻面120mm～150mm。b、腳手板采用搭接鋪設(shè)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm，其伸出水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。c、拐角、平臺口處的腳手板應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，避免出現(xiàn)探頭板，防止滑動。d、腳手板端部必須用封繩與橫向水平桿綁牢。10）、安全防護(hù)設(shè)立：a、安全平網(wǎng)：架體首層架設(shè)平網(wǎng)一道，作業(yè)層加掛隨層網(wǎng)封閉，架體距樓板邊距離大于15CM的平網(wǎng)里側(cè)必須兜到樓板邊，不得留有間隙，首層平網(wǎng)必須采用雙層。間隔不超過10m架設(shè)一道層間安全平網(wǎng)。b、密目網(wǎng)：腳手架外立桿內(nèi)側(cè)應(yīng)立掛密目網(wǎng)，網(wǎng)與架體及網(wǎng)與網(wǎng)之間用5mm尼龍繩固定封閉嚴(yán)密。③腳手架拆除：1）、拆除準(zhǔn)備：a、全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合構(gòu)造規(guī)定。b、應(yīng)由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。

c、清除腳手架上的雜物及地面障礙物。2）、拆除作業(yè)：

a、劃出工作區(qū)標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。b、拆除順序：自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，后綁者先拆，一般應(yīng)先拆拉結(jié)桿、腳手板、剪力撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。安全網(wǎng)不得一次性所有拆除，必須隨拆除的進(jìn)度逐步拆除。c、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高度不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件進(jìn)行加固。d、統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時，應(yīng)先告知對方，以防墜落。e、當(dāng)腳手架拆除至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。f、材料、工具應(yīng)用滑輪和繩索運送或集中用塔吊運送，嚴(yán)禁往地面拋扔。g、拆卸后的各種構(gòu)件應(yīng)分類碼放整齊。6.1.8砌體工程（1）施工前材料準(zhǔn)備①外墻砌體材料采用300mm厚A3.5B06加氣砼砌塊，內(nèi)墻砌體材料重要采用200mm厚A3.5B06加氣砼砌塊。3#樓采用200厚加氣砼砌塊。對于進(jìn)場的砌塊應(yīng)有檢查合格證，合格證上涉及：生產(chǎn)廠名、砌塊的品種、規(guī)格、密度、強度等級和生產(chǎn)日期。②砌筑砂漿強度為M5，嚴(yán)格執(zhí)行實驗室出具的配合比。③砌塊進(jìn)場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，底部使用墊木墊高15cm，以防雨水浸泡，堆置高度不宜超過1.5m，同時防止雨淋。④砌塊自出釜時間起其養(yǎng)護(hù)齡期不小于28天。（2）施工前技術(shù)準(zhǔn)備①實行樣板先行制度，經(jīng)公司現(xiàn)場組織檢查合格后，組織施工，否則不得施工。在砌體砌筑前，先由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對各部位的砌體施工進(jìn)行交底，并存檔備查。施工過程中應(yīng)及時到場組織現(xiàn)場的實測檢查，避免出現(xiàn)錯誤及不必要的損失。砌體砌筑前項目部技術(shù)人員根據(jù)圖紙對內(nèi)外墻進(jìn)行排磚，并將排磚圖粘貼于墻體位置處，施工操作人員依據(jù)排磚圖進(jìn)行砌筑；對非整磚必須采用專用大鋸切割成型并標(biāo)出尺寸，統(tǒng)一領(lǐng)用，避免浪費。②在加氣砼塊砌筑前，將拉結(jié)筋、圈梁、過梁鋼筋用結(jié)構(gòu)膠植入框架柱上；將構(gòu)造柱鋼筋上下植入樓板、梁內(nèi)。填充墻拉結(jié)筋采用結(jié)構(gòu)膠后植筋技術(shù)，底部可根據(jù)需要砌筑粉煤灰磚，梁、板底部統(tǒng)一預(yù)留30mm的縫隙，使用木楔擠緊，后使用微膨脹砂漿進(jìn)行封堵。③在加氣砼塊砌筑前，應(yīng)先進(jìn)行拉結(jié)筋的抗拔實驗，經(jīng)拉拔實驗合格后，方可大面積展開施工。施工時按計算皮數(shù)位置植拉結(jié)筋，植筋完畢，應(yīng)養(yǎng)護(hù)至少2天后方可砌筑墻體。（3）砌體施工規(guī)定本工程砂漿采用預(yù)拌成品砂漿，強度M5。主體外墻300厚加氣塊墻采用專用的保溫砂漿砌筑；填充墻采用M5砂漿砌筑。成品砂漿按重量比進(jìn)行計量，稠度宜控制在70～100mm為宜。砂漿應(yīng)機(jī)械攪拌，隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌后3h內(nèi)用完，在最高氣溫超過30℃情況下，砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。砌體砌筑前，應(yīng)認(rèn)真檢查拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、長度等情況，保證按設(shè)計規(guī)定留設(shè)施工。①加氣砼砌塊砌筑時，應(yīng)在砌筑當(dāng)天向砌筑面適當(dāng)潤水，砌筑面保持濕潤但不得有積水。②衛(wèi)生間等水源處的加氣砼塊砌筑時底部設(shè)立20cm高的圈梁，與其交接的其他墻體使用粉煤灰磚找平，再組織砌塊的砌筑。③填充墻與框架柱、鋼筋混凝土墻體之間的縫隙應(yīng)采用微膨脹砂漿填滿。④加氣砼塊上下錯開，搭接長度不小于砌塊長度的1/3，若不能滿足時，需加鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，鋼筋規(guī)格為2Ф6或Ф4網(wǎng)片大于等于1000mm。切割砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈，洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。⑤填充墻不得一次砌到鋼筋砼梁、板底，應(yīng)預(yù)留3cm，至少間隔14天后使用木楔擠緊后，再采用膨脹細(xì)石砼灌實。對于長度、高度較大的填充墻或外填充墻，在臨時停砌處要采用磚、木楔等與梁、板底臨時擠緊，以防墻體傾斜、傾覆。⑥砌體擺底或遇有灰縫厚度超過20mm情況時，嚴(yán)禁使用砌筑砂漿，必須采用C20的細(xì)石砼進(jìn)行找平解決后再進(jìn)行砌筑施工。⑦灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫不大于15mm，豎縫宜用內(nèi)外臨時夾板后灌縫，縫寬度不大于15mm。⑧加氣砼天天砌筑高度不宜超過1.5m。⑨門窗洞口應(yīng)按規(guī)定預(yù)埋砼預(yù)埋件，規(guī)格為200×120×120。砼強度等級為C20，預(yù)埋時距門窗洞口端部180mm，中間均勻分布，塊與塊之間距不大于500mm。⑩墻體高度大于4m，長度超過5m，應(yīng)在墻體中增設(shè)垂直或水平鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶，設(shè)計無規(guī)定期，寬度同墻厚，高度為200mm,內(nèi)配通長鋼筋4φ12，混凝土強度C20。構(gòu)造柱、圈梁、加強帶、墻中與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)筋均采用植筋。砌體上預(yù)留臨時洞口或留設(shè)超過30cm寬的箱盒孔洞時，必須設(shè)立鋼筋砼過梁。（4）砌體質(zhì)量規(guī)定砌體砌筑質(zhì)量及檢測方法按照下頁表格規(guī)定驗收：項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移10尺量2垂直度（每層）≤3m5吊線、尺量＞3m103表面平整度8靠尺塞尺4門窗洞口高、寬(后塞口)±10尺量5外墻上下窗口偏移20吊線、尺量（5）植筋施工①成孔規(guī)定a定位：在清掃好的混凝土面上按排磚圖位置彈出墨線，定出孔位。b鉆孔：鉆孔深度80±5mm，孔徑10±1mm。c清孔：用鋼絲刷和壓縮空氣機(jī)反復(fù)清孔，交替使用2～3次至清潔為止，用丙酮擦拭孔道。②注膠植筋a鋼筋端頭解決：鋼筋錨固端頭用鋼電刷進(jìn)行除污、銹解決，保證粘結(jié)部分潔凈。若粘結(jié)Ⅰ級光圓鋼筋，錨固端應(yīng)套絲扣或砸扁，3級螺紋鋼端頭錘扁，以增強錨固力。b灌膠：用與結(jié)構(gòu)膠配套膠槍將膠體從孔底注入，防止孔內(nèi)產(chǎn)生封閉氣體形成氣封；注膠量為孔深的2/3，以便插入鋼筋正好將結(jié)構(gòu)膠擠進(jìn)至孔口，不至于溢出。結(jié)構(gòu)膠攪拌后放置不宜超過3小時，隨拌隨用。c植筋：結(jié)構(gòu)膠注射完畢立即插入鋼筋，鋼筋應(yīng)旋轉(zhuǎn)擰進(jìn)插至孔底。對水平、斜向植筋，用油氈穿過鋼筋將孔口封堵，防止結(jié)構(gòu)膠溢出，以保證孔中結(jié)構(gòu)膠飽滿度不低于90%。嚴(yán)禁使用鋼筋蘸結(jié)構(gòu)膠直接植筋的方法施工。結(jié)構(gòu)膠固化前不得隨意擾動。③質(zhì)量檢查與驗收a外觀檢查鋼筋的位置、長度、規(guī)格是否滿足規(guī)范規(guī)定及設(shè)計規(guī)定，并檢查是否能晃動（結(jié)構(gòu)膠固化24小時后）。b用拉拔儀在現(xiàn)場隨機(jī)抽取鋼筋做原位拉拔實驗，同規(guī)格、同型號、基本部位相同的為一檢查批，實驗按15‰且每層不少于5根。拉拔儀測得鋼筋抗拔力應(yīng)大于鋼筋抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值。對不宜采用原位實驗部位可采用同條件下非原位拉拔實驗，拉拔儀測得鋼筋抗拔力應(yīng)大于鋼筋抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值。6.1.9衛(wèi)生間及有水源房間的防水工程依據(jù)圖紙設(shè)計規(guī)定，本工程衛(wèi)生間防水層為2道400gSBC卷材。1、防水施工規(guī)定①、規(guī)定進(jìn)場防水卷材必須有產(chǎn)品的合格證書和出場性能檢測報告。②、防水材料必須按規(guī)定見證取樣，其抗?jié)B透性、低溫彎折性、抗拉強度、斷裂伸長率必須符合規(guī)定，復(fù)試合格后的防水卷材才干用于施工。③、鋪貼防水人員為專業(yè)施工人員。2、基層規(guī)定：①、清除基層表面雜物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂漿疙瘩等應(yīng)清理干凈，清掃工作必須在施工前進(jìn)行完畢。②、為保證涂膜牢固粘結(jié)于基層表面，規(guī)定找平層應(yīng)有足夠的強度，表面光滑，不起砂，不起皮。找平層收水后應(yīng)二次壓光，充足養(yǎng)護(hù)，表面平整，平整度用2米直尺檢查不應(yīng)大于5mm空隙。③、對基層含水率無規(guī)定，基面若有明水，掃除即可施工。④、陽角應(yīng)采用水泥砂漿抹成圓弧角，圓弧半徑不小于50mm。3、工藝流程:基層解決→抄水平線→抹找平層找坡層→防水層施工→防水保護(hù)層4、施工環(huán)節(jié):①、合成高分子卷材防水采用滿粘法進(jìn)行鋪貼；鋪貼前，在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。涂布基層膠合劑?；鶎幽z合劑使用之前，須經(jīng)攪拌均勻方可使用，分別涂刷在基層和卷材底面，涂刷應(yīng)均勻，不漏底，不堆積。卷材涂布膠合劑。將卷材展開攤鋪在干凈、平整的基層上，用長把滾刷或扁刷蘸滿膠合劑均勻地涂布在卷材表面上，但接頭部位100mm不能涂膠，膜基本干燥(手感基本不粘手)后即可進(jìn)行鋪貼卷材?；鶎颖砻嫱坎寄z合劑。待底膠基本干燥后，用滾刷或扁刷蘸滿膠合劑均勻涂布在干凈的基層表面上，涂膠后，待指觸基本不粘時即可進(jìn)行鋪貼卷材的施工。②、卷材粘貼：將卷材用圓木卷好，由兩人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要對的，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯開。操作中注意排氣，每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。滾壓排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。卷材搭接縫的粘結(jié)。卷材鋪好壓實后，應(yīng)將搭接部位的結(jié)合面清除干凈，在搭接部位每隔1m左右涂刷少許基層膠合劑，將接頭部位的卷材翻開臨時粘結(jié)固定，再用與卷材配套的接縫專用膠合劑，用毛刷在接縫粘合面上分別涂刷均勻，不露底，不堆積，以指觸基本不粘手后，用手一邊壓合一邊驅(qū)除空氣，粘合后再用壓輥滾壓一遍，粘結(jié)牢固不翹邊、不起鼓。③、收頭解決：待所有卷材鋪貼完畢后，須對卷材鋪貼狀況進(jìn)行全面檢查，是否粘合牢固，有無翹邊、起鼓現(xiàn)象。然后將所有搭接縫處用毛刷清掃干凈塵土、雜物，涂刷一遍基層膠合劑，涂刷寬度應(yīng)比膠粘帶寬度多5～10mm，等膠合劑基本干燥(手感不粘手)，再將密封膠帶沿卷材搭接縫壓緊在卷材上，不得壓偏或出現(xiàn)間斷，用手輥壓實后，取下隔離紙。粘貼后的卷材應(yīng)平整、順直、搭接尺寸對的，不得有扭曲。施工完畢注意成品保護(hù)，以防損壞卷材。卷材施工搭接長度長短邊均不得小于80mm，短邊搭接不得在同一部位，對于泛水、和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬條釘壓固定，最大釘距不得大于90cm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)，然后抹灰覆蓋。第二層合成高分子卷材防水，其施工方法同上，但上下層卷材及相鄰兩副卷材的搭接縫應(yīng)錯開，并上下層卷材應(yīng)錯開1/3幅卷材寬。④、淋水、蓄水實驗:防水層施工完畢后組織相關(guān)人員進(jìn)行蓄水實驗，蓄水時間不小于24h。⑤、保護(hù)層施工：采用20厚1：3水泥砂漿抹平，待保護(hù)層強度達(dá)成規(guī)定后對保護(hù)層進(jìn)行蓄水實驗，無滲漏現(xiàn)象便可進(jìn)行下道工序施工。5、注意事項:①、每層施工時應(yīng)先進(jìn)行測驗，測定每m2粘結(jié)劑的用量，施工時應(yīng)按測定的用量取料。②、覆醮料應(yīng)均勻，規(guī)定前后左右多次刷滾均勻，不能局部有沉積，立面、斜面涂刷應(yīng)從上往下，防止流墜或過厚。③、成品保護(hù)：防水卷材完全施工完驗收合格后，應(yīng)及時做好成品保護(hù)工作，以防止后續(xù)工序?qū)聿牡钠茐?，從而影響整體防水層的防水性能，應(yīng)加強對有關(guān)施工人員的教育工作，自覺形成成品保護(hù)意識，同時采用相應(yīng)措施，切實保證防水層的防水性能。6、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及方法

（1）、主控項目①、砂漿強度必須符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢查報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗報告。②、卷材防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。防水層施工完畢后,在保護(hù)層施工之前,應(yīng)由項目部工程師、質(zhì)檢員在甲方、監(jiān)理單位的監(jiān)督下進(jìn)行蓄水實驗，蓄水實驗時間不得小于24小時，蓄水高度控制在2～3cm，驗收合格并做好驗收資料后方可進(jìn)行面層施工。面層施工后同上述規(guī)定做第二次蓄水實驗。

（2）、一般項目①、鋪貼質(zhì)量。卷材防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，無皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。檢查方法：觀測檢查。檢查方法：取樣量測。7、防水節(jié)點細(xì)部解決①、衛(wèi)生間等門口處做法：衛(wèi)生間等門口處防水層應(yīng)向外伸出150mm，墻角應(yīng)鋪設(shè)防水附加層。衛(wèi)生間門口處防水找平層施工同時，要在門口外側(cè)施工50mm高防水臺且高于地漏標(biāo)高。②、管道井部位做法：根據(jù)細(xì)部做法，衛(wèi)生間主管道井下部要用防水砼澆筑10cm高的方臺（考慮防水上返的高度及后續(xù)裝修作業(yè)的影響，統(tǒng)一按此高度組織施工），套管還應(yīng)高出臺頂面5cm。并且方臺要用地磚鑲貼，保證同一戶型方臺的幾何尺寸準(zhǔn)確一致。③、衛(wèi)生間的防水層沿墻身向上返高度為500mm（以成活后的地面面層計），貼墻設(shè)立的衛(wèi)生器具上返超過此器具上沿50mm，衛(wèi)生間墻面基層1.8m以下采用防水砂漿。6.1.10屋面工程1、屋面工程做法依據(jù)圖紙設(shè)計規(guī)定，本工程屋面具體做法為：上人屋面：現(xiàn)澆樓板→20mm1：2.5水泥砂漿找平層→鋪設(shè)2道4mm厚SBS厚防水卷材→最薄處30厚找坡層（1：6水泥憎水型膨脹珍珠巖）→20mm1：2.5水泥砂漿找平層→保溫層→30厚C20細(xì)石混凝土找平層不上人屋面：現(xiàn)澆樓板→20mm1：2.5水泥砂漿找平層→鋪設(shè)2道4厚SBS厚防水卷材→最薄處30厚找坡層（1：6水泥憎水型膨脹珍珠巖）→20mm1：2.5水泥砂漿找平層→保溫層→30厚C20細(xì)石混凝土找平層→防水層→隔離層（10厚1：4石灰砂漿）→保護(hù)層（40厚C20細(xì)石混凝土隨打隨抹平）2、屋面工程細(xì)部解決技術(shù)措施①平屋面不小于2%排水坡度，直落式水落口周邊直徑500mm范圍內(nèi)應(yīng)做成不小于5%的坡度，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留2cm寬2cm深凹槽,嵌填密封材料。且應(yīng)將四周的卷材順鋪雨水口不小于50mm。直落式雨水口做法示圖:②出屋面管