辦公班組樓施工方案

********工程施工組織設(shè)計(jì)***********公司****年**月目錄編制說明及依據(jù)……………………5一、編制目的……………5二、編制依據(jù)……………5三、編制原則……………6四、編制內(nèi)容……………6工程概況及工程特點(diǎn)………………6一、工程概況……………6二、工程特點(diǎn)與施工條件………………9第三章、施工部署……………8一、實(shí)行目的……………8二、施工方案……………9三、本工程重要施工機(jī)械的投入………12四、本施工區(qū)域用電、用水計(jì)劃………12五、本工程所需重要周轉(zhuǎn)材料…………13六、本工程勞動(dòng)力組織…………………13第四章、重要項(xiàng)目施工方法…………………14工程測量……………14二、預(yù)制管樁……………15三、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)（樁承臺(tái)）…………17四、土方工程……………17五、鋼筋工程……………20六、主體結(jié)構(gòu)模板工程…………………26七、混凝土工程…………27八、腳手架工程的設(shè)計(jì)…………………30九、砌筑工程……………33十、樓地面工程…………36十一、裝飾工程…………37十二、門窗工程…………44十三、防水工程…………48十四、安裝工程…………53第五章、施工準(zhǔn)備計(jì)劃………57一、項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)……………………57二、現(xiàn)場組織準(zhǔn)備工作…………………57三、該投標(biāo)工程項(xiàng)目擬定分包情況表…………………58四、施工技術(shù)前期工作…………………58第六章、保證工程工期的技術(shù)組織措施……59一、工程分析……………59二、施工順序……………59三、綜合施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃概述……………60四、影響工程進(jìn)度因素及保證工期的技術(shù)措施………60五、工期的四級(jí)控制方案………………60第七章、關(guān)鍵部位施工方法…………………61一、屋面結(jié)構(gòu)自防水施工………………61二、防止外墻開裂施工方法……………64三、防止一層地面開裂措施……………66四、本工程擬采用的新技術(shù)、新工藝…………………67第八章、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施……67一、質(zhì)量目的……………67二、質(zhì)量保證體系的建立………………68三、項(xiàng)目質(zhì)量管理崗位責(zé)任制…………68四、保證工程質(zhì)量技術(shù)組織措施………70五、質(zhì)量控制獎(jiǎng)罰措施…………………71第九章、保證工程文明施工的技術(shù)組織措施………………73一、文明施工目的………73二、保證工程文明施工的技術(shù)組織措施………………73三、文明施工管理………76四、文明施工的技術(shù)組織措施…………78五、減少施工擾民的保證措施…………79六、環(huán)保的技術(shù)組織措施………………80第十章、保證工程安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施……………82一、安全生產(chǎn)目的………82二、保證工程安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施………………82三、安全管理制度………85四、保證現(xiàn)場工程安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施…………86五、治安管理措施………88六、安全施工獎(jiǎng)罰措施…………………89第十一章、施工協(xié)調(diào)配合措施………………91一、與業(yè)主單位的協(xié)調(diào)配合措施………91二、與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位的配合…………91三、與安裝單位的協(xié)調(diào)配合……………91四、與社會(huì)職能部門的配合……………91第十二章、季節(jié)性施工技術(shù)措施……………92一、雨季施工措施………92第十三章、工程竣工資料收集、歸檔及移交………………92第十四章、回訪保修措施……………………93第十五章、突發(fā)事件的應(yīng)急解決……………94一、突發(fā)事件的事前予控措施…………94二、突發(fā)事件的應(yīng)急解決………………96第十六章、施工平面布置……………………96一、總則…………………96二、施工平面布置………97附表：臨時(shí)用地表……………98重要質(zhì)量檢測設(shè)備表…………………99擬投入的重要施工機(jī)械設(shè)備表………100勞動(dòng)力安排計(jì)劃表……………………101第一章、編制說明及依據(jù)一、編制目的本施工組織設(shè)計(jì)大綱系本單位對(duì)*******工程施工技術(shù)文獻(xiàn)之一。本施工組織設(shè)計(jì)體現(xiàn)了我單位對(duì)本子項(xiàng)工程施工的總體構(gòu)思和部署，也是工程施工的技術(shù)指導(dǎo)文獻(xiàn)。我方將遵照本單位技術(shù)管理程序，在圖紙會(huì)審之后，按照施工組織設(shè)計(jì)擬定的內(nèi)容結(jié)合局部編制更具體的單項(xiàng)施工方案，用以指導(dǎo)施工，保證此子項(xiàng)工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全地建成。二、編制依據(jù)1、******工程的施工圖。2、武漢市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等地方性法規(guī)及規(guī)定。3、本單位有關(guān)技術(shù)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理制度。4、********工程現(xiàn)場及周邊環(huán)境的實(shí)際情況。5、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工、設(shè)備安裝施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。(1)《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》（GB/TS326-2023）(2)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202—2023)(3)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2023)(4)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203—2023)(5)《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207—2023)(6)《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209—95)(7)《住宅裝修裝飾工程施工規(guī)范》(GB50327—2023)(8)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB501500—2023)(9)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》(GB50325—2023)(10)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242—2023)(11)《建筑排水聚氯乙烯管施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GJJ150—89)(12)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(OB50169—92)(13)《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268—97)(14)《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》(GBj1502—88)(15)《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50254—96)(16)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(建標(biāo)[2023]85號(hào))(17)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JOJ59—99)(18)《全國統(tǒng)一建筑安裝工程工期定額》([2023]38號(hào)文)三、編制原則本施工組織設(shè)計(jì)本著能直接指導(dǎo)施工的原則盡量詳盡地編制。四、編制內(nèi)容********工程的主體土建、安裝工程。第二章、工程概況及工程特點(diǎn)一、工程概況：工程名稱：********工程建設(shè)地點(diǎn)：****結(jié)構(gòu)形式：********工程由******等組成，均為預(yù)制管樁，樁承臺(tái)基礎(chǔ)，除綜合班組樓為框架結(jié)構(gòu)外、其余均為鋼結(jié)構(gòu)。在此我們先施工綜合班組樓，所以先重要編制綜合班組樓施工方案。1、建筑設(shè)計(jì)概況。本工程綜合班組樓建筑面積壓物2675M2，框架四層，基礎(chǔ)為Φ500預(yù)制管樁、樁長35M，基礎(chǔ)形式為柱下柱承臺(tái)，樓層結(jié)構(gòu)均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，屋面結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板斜屋面，抗震設(shè)防烈度為六度，抗震設(shè)防類別為丙類，建筑安全等級(jí)為二級(jí)，場地類別為二類，場地類型為中硬場地土，框架抗震等級(jí)為四級(jí)。2、裝修設(shè)計(jì)概況(1)、外墻：本工程外墻為面磚及涂料外墻。(2)、內(nèi)墻面：內(nèi)墻均為混合砂漿及水泥砂漿內(nèi)墻面面刷乳膠漆,局部面磚內(nèi)墻。(3)、地面：均為地磚地面及水泥砂漿地面。(4)、樓面：均為地磚樓面及水泥砂漿地面。(5)、屋面：屋面為涂膜防水屋面及倒置式屋面。(6)、門窗：門為夾板門，窗為塑鋼窗。(7)、油漆：鐵質(zhì)欄桿、鐵柵、鐵門等均須先做防銹漆，再做調(diào)和漆。3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況：重要設(shè)計(jì)參數(shù)如下表序號(hào)重要技術(shù)指標(biāo)1建筑物安全等級(jí)二級(jí)2建筑抗震重要性類別丙類3場區(qū)抗震基本裂度6度4建筑場地類別二類5建筑場地土類型中硬場地土6建筑抗震設(shè)防烈度6度7框架抗震等級(jí)四級(jí)8樓板結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋砼樓板本工程占地面積不大，地質(zhì)條件較復(fù)雜，均采用柱下樁承臺(tái)預(yù)制管樁基礎(chǔ)?；炷恋燃?jí)序號(hào)結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級(jí)1預(yù)制管樁500高強(qiáng)預(yù)制管樁2基礎(chǔ)墊層C15混凝土3基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁C30混凝土4框架柱、C30混凝土梁與板C25混凝土樓梯及其它C25混凝土二、工程特點(diǎn)與施工條件1、工程特點(diǎn)(1)本工程面積較大，質(zhì)量規(guī)定高，工期較短（160天）。(2)工程現(xiàn)場處在*****火車站附近，文明施工、安全和環(huán)境保護(hù)十分重要。(3)各工種、工序在施工中交叉配合，工序搭接必須注意科學(xué)管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。2、施工條件工程現(xiàn)場已基本完畢“三通一平”，具有施工進(jìn)場條件。第三章、施工部署一、實(shí)行目的(一)、工期目的根據(jù)目前現(xiàn)場堪查情況，結(jié)合業(yè)主提供施工狀況情況及投標(biāo)范圍，我們擬定工期為160天(日歷天)。工期管理措施：1、合理安排現(xiàn)場勞動(dòng)力資源、材料資源以及機(jī)械設(shè)備調(diào)配，保證關(guān)鍵線路的計(jì)劃實(shí)行。2、實(shí)行微機(jī)管理，對(duì)網(wǎng)絡(luò)采用動(dòng)態(tài)調(diào)整。3、制定工期保證深化計(jì)劃，保證工期目的。(二)、本施工區(qū)域現(xiàn)場管理目的本施工區(qū)域現(xiàn)場安全生產(chǎn)及文明施工均為優(yōu)良目的。1、文明施工管理：(1)項(xiàng)目經(jīng)理親自負(fù)責(zé)全現(xiàn)場文明施工管理工作。(2)項(xiàng)目部制定適于本工程具體的文明施工管理細(xì)則。(3)針對(duì)各個(gè)施工期的特點(diǎn)，適時(shí)轉(zhuǎn)換管理重點(diǎn)。2、安全管理：(1)項(xiàng)目部成立安全督察小組，并由項(xiàng)目經(jīng)理親自擔(dān)任安全督察組組長。(2)施工前，根據(jù)規(guī)范和我單位文獻(xiàn)并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況制定具體的安全施工保證方案。(3)積極開展對(duì)操作人員的三級(jí)安全教育，加強(qiáng)對(duì)操作行為安全性的管理力度。二、施工方案依據(jù)本工程建設(shè)規(guī)模、工程特點(diǎn)、施工條件及招標(biāo)文獻(xiàn)的規(guī)定，執(zhí)行國家和地方的有關(guān)法律法規(guī)，認(rèn)真貫徹國際質(zhì)量系列標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合施工的實(shí)際情況，對(duì)施工的各項(xiàng)活動(dòng)作出總體部署。該項(xiàng)目從施工準(zhǔn)備到交付使用的各個(gè)環(huán)節(jié)都存在著緊密的邏輯關(guān)系。為實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目總目的，施工質(zhì)量、安全、文明均達(dá)成所定目的，選擇和優(yōu)化項(xiàng)目施工方案的核心是：整個(gè)工程施工階段的擬定，流水段施工層次的劃分，各階段工序和施工工期的安排。施工中以主體結(jié)構(gòu)為先行，建筑安裝、粗精裝修相繼插入，實(shí)行平行分棟號(hào)、分段、立體分層、同步流水等節(jié)拍均衡施工的原則，采用流水作業(yè)法與網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織施工，科學(xué)按期保質(zhì)的完畢該標(biāo)段的施工任務(wù)。（一）施工階段的劃分：本工程施工總體布置為先地下后地上、先主體結(jié)構(gòu)后裝修，最后進(jìn)行各專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試和聯(lián)運(yùn)調(diào)試。將整個(gè)施工期劃分為四個(gè)階段：第一階段土方及基礎(chǔ)工程施工；第二階段為主體結(jié)構(gòu)工程施工；第三階段為裝修、安裝工程施工；第四階段進(jìn)行各專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試和聯(lián)運(yùn)調(diào)試，以及交工驗(yàn)收的前期工作。（二）流水段施工層次劃分：根據(jù)本工程具體情況，為適應(yīng)流水段施工的規(guī)定，該項(xiàng)目按施工圖各劃分二個(gè)施工區(qū)平行作業(yè)，每個(gè)施工區(qū)分二個(gè)流水段進(jìn)行流水作業(yè)，按自然層立體分層，平行流水組織施工。這有助于結(jié)構(gòu)的整體性，分段工作量大體相等，以主導(dǎo)施工過程為主形成工藝組合的勞動(dòng)組織，充足運(yùn)用平面、空間和時(shí)間組織流水交叉作業(yè)，使施工均衡有序、有奏。（三）各階段施工程序及順序1、土方及基礎(chǔ)工程：測量定位、放線→(打預(yù)制管樁)→開挖、人工挖基槽、清土→澆筑砼墊層→(樁承臺(tái))柱下獨(dú)立基礎(chǔ)→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→回填土、分層夯實(shí)施工應(yīng)注意的問題：（1）、基礎(chǔ)工程開挖時(shí)，應(yīng)防止超挖，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)規(guī)定不符或有地下管網(wǎng)干撓時(shí)，應(yīng)及時(shí)告知設(shè)計(jì)人員及建設(shè)單位，采用有效措施，予以妥善解決。（2）、基礎(chǔ)工程開挖時(shí)，要采用可靠的措施，有防排水措施，并防止曝曬。（3）、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后及時(shí)回填，并分層夯實(shí)，并及時(shí)取樣檢查，同時(shí)注意墻兩側(cè)回填土高差不得大于1m。2、主體結(jié)構(gòu)工程：一層：投點(diǎn)、放線、復(fù)核→柱軸線定位→綁扎柱鋼筋→驗(yàn)筋、柱封?！艥矒v和養(yǎng)護(hù)→梁、板等支模、扎筋、預(yù)留（埋）→驗(yàn)筋、砼澆灌和養(yǎng)護(hù)二層及以上樓層：按一層順序施工。本工程在每層作業(yè)面每個(gè)作業(yè)區(qū)內(nèi)按二個(gè)流水段組織施工，逐層向上，直至封頂。然后進(jìn)行自檢，合格后請(qǐng)有關(guān)單位前來進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，待本結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后方可進(jìn)入工程粗裝修。屋面結(jié)構(gòu)上部工程及防水等施工。在主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，與建筑裝修、安裝工程進(jìn)入施工時(shí)平行作業(yè)，以縮短工期。3、建筑裝修、安裝工程施工順序是先上后下，先濕后干，先粗后細(xì)。水、電等工種插入，安裝應(yīng)遵循由大到小，由里到外，先排水后給水的原則，精心組織、協(xié)調(diào)施工。室外裝修：結(jié)構(gòu)解決→彈線、貼灰餅、沖筋→立門框、安窗框→各類管線穿插安裝、管道試壓→門窗框邊塞縫、護(hù)角抹水泥砂漿→頂棚、墻面抹灰→外墻面磚→勒腳貼磚→樓地面清理、做樓地面→安裝門窗、小五金、油漆→頂棚墻面乳膠漆→燈具、潔具安裝。內(nèi)、外裝修：水、電安裝工程的施工，關(guān)鍵在于各工種的協(xié)調(diào)配合及相關(guān)的成品保護(hù)。為了便于施工管理和內(nèi)外銜接，土建、安裝工程隊(duì)各負(fù)其責(zé)，對(duì)裝修工程劃分為兩個(gè)區(qū)域，內(nèi)裝修為一個(gè)區(qū)域，外裝修為一個(gè)區(qū)域。各區(qū)域設(shè)施工隊(duì)長一名，由項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。4、各專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試、細(xì)部檢查→清理、交工。三、本工程重要施工機(jī)械的投入結(jié)構(gòu)及裝飾施工階段：依據(jù)每層結(jié)構(gòu)的工程量，再適當(dāng)考慮上部工程的土建、安裝、裝修的運(yùn)送量，我們對(duì)本工程的垂直運(yùn)送配備進(jìn)行了認(rèn)真核算，選用、2臺(tái)60型塔吊，塔吊使用時(shí)間為工程上部施工的全過程，本工程所需機(jī)械設(shè)備見附表。四、本施工區(qū)域用電、用水計(jì)劃(1)施工給水排水：本工程施工用水用電按臨時(shí)給水用電平面圖及系統(tǒng)圖的規(guī)定，現(xiàn)場用水只需滿足施工、生活及消防所需，給水系統(tǒng)采用DN80的供水管與業(yè)主水源連接，上部結(jié)構(gòu)和裝修用水用DN50的供水管送到樓層邊，每層設(shè)立5個(gè)接駁點(diǎn)，用軟管接到使用部位，其它用水地點(diǎn)、臨時(shí)消防栓的布置均采用鍍鋅鋼管連接。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)水必須通過沉積后才干排到城市排水管網(wǎng)。施工臨時(shí)供水計(jì)算：①施工工程每班最高用水量q1(l/s)q1=k1∑q1n1k2/8/3600=1.1(200350+100250)1.5/8/3600=5.5l/s②施工現(xiàn)場生活用水量q2(l/s)q2=p1n2k3/t/8/3600=700601.5/2/8/3600=1.1l/s③生活區(qū)生活用水量q3(l/s)q3=p2n3k4=7001002.5/24/3600=2.0l/s④消防用水量q4(l/s)q4取用10l∑qi=8.6l/s≤q4施工現(xiàn)場總用水量q總=q4計(jì)算管徑d=80(2)施工用電計(jì)劃：本工程的施工用電，由業(yè)主提供的電源處引入至施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場設(shè)若干個(gè)配電箱，分擔(dān)各部分的電負(fù)荷，現(xiàn)場設(shè)立照明路燈，主入口設(shè)立熵?zé)?、電線的敷設(shè)、配電箱、漏電保護(hù)器的設(shè)備均應(yīng)符合國家規(guī)定的施工現(xiàn)場用電安全規(guī)程。五、本工程所需重要周轉(zhuǎn)材料現(xiàn)場重要施工周轉(zhuǎn)材料詳見下表：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1柱梁頂板模板竹膠合模m222002扣件直角個(gè)3600對(duì)接個(gè)2280回轉(zhuǎn)個(gè)12503鋼管50t1204木方、梁底板10050m3805竹跳板塊1850六、本工程勞動(dòng)力組織根據(jù)本工程的實(shí)際情況，我們在考察施工人員資質(zhì)的基礎(chǔ)上，選派最優(yōu)秀的施工人員及純熟工種進(jìn)駐本現(xiàn)場，并分級(jí)簽定勞務(wù)協(xié)議，進(jìn)場前進(jìn)行入場教育，特殊工種持證上崗，準(zhǔn)時(shí)入場后迅速進(jìn)入工作狀態(tài)。(詳見《勞動(dòng)力需用計(jì)劃表》)見附表第四章、重要項(xiàng)目施工方法一、工程測量(一)、施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)由于本工程占地面積較大，平面布置較開闊，軸線較多。我們擬一方面根據(jù)該工程總平面控制點(diǎn)建立二級(jí)控制網(wǎng)，二級(jí)平面控制網(wǎng)為20m20m的方格網(wǎng)。閉合誤差控制在(二)、軸線測量根據(jù)我們測設(shè)的二級(jí)平面控制網(wǎng)，一方面會(huì)同甲方、監(jiān)理辦理控制線驗(yàn)交手續(xù)，再由此二級(jí)平面控制網(wǎng)分測出軸線控制網(wǎng)。在基礎(chǔ)施工階段，由二級(jí)平面控制網(wǎng)點(diǎn)對(duì)其進(jìn)行校核。本工程根據(jù)軸線設(shè)立成封閉控制網(wǎng)?；A(chǔ)施工階段為外控制，基礎(chǔ)施工完畢后轉(zhuǎn)為內(nèi)控制。在每層軸線傳遞點(diǎn)處留設(shè)100100mm施工洞，用激光鉛直儀將主控軸線點(diǎn)傳遞至當(dāng)層樓面，然后用DJ—2經(jīng)緯儀作直線引測及角度閉合校核。角度閉合誤差控制在20秒以內(nèi)，主控軸線擬定好后，用50(三)、標(biāo)高測量1、對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)的控制：對(duì)場內(nèi)設(shè)立的水準(zhǔn)點(diǎn)每月進(jìn)行一次聯(lián)測，以作互相校檢。儀器采用S3精密水準(zhǔn)儀，精度按二級(jí)水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。檢測數(shù)據(jù)須經(jīng)計(jì)算分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。2、施工中標(biāo)高控制及測設(shè)：開工前，將建設(shè)方移交的±0.000m標(biāo)高控制點(diǎn)，引測到場區(qū)周邊沉降穩(wěn)定的建筑物上。第一層施工完畢后，再將標(biāo)高控制點(diǎn)引測到一層柱上并用紅油漆標(biāo)記，分別在主樓的四角設(shè)標(biāo)高垂直傳遞點(diǎn)(用50m鋼卷尺拉測)，每層均以第一點(diǎn)拉測，將總體誤差控制在2mm在每層施工的平面上，取四點(diǎn)的平均值為當(dāng)層標(biāo)高控制點(diǎn)，然后用fa—32型水準(zhǔn)儀作水平引測。(四)、沉降觀測采用隱蔽式沉降觀測點(diǎn)。觀測方式：主體結(jié)構(gòu)施工期間每層觀測一次，主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行砌體施工時(shí)每月觀測一次，視沉降情況決定驗(yàn)收后的觀測時(shí)間間隔。二、預(yù)制管樁A、施工機(jī)械與施工方法（一）工藝流程見附圖（二）鉆孔樁施工方法1、放樣定位：依據(jù)甲方提供的設(shè)計(jì)圖建筑定位點(diǎn)測放樁位，在測定的樁位中心處打入木樁作為標(biāo)志。2、樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法：①樁徑允許偏差：+0.1D。②垂直度允許偏差：≤1%。3、施工組織與管理為保護(hù)工程順利施工，在管理體系及人員、機(jī)具設(shè)備方面如下組織與管理。（一）管理體系針對(duì)工程實(shí)際情況，組織管理人員，見表。預(yù)制樁工程管理人員序號(hào)職務(wù)或崗位人數(shù)備注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人12項(xiàng)目經(jīng)理13項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人14施工員25質(zhì)檢員26安全員27材料員28測量員3（二）機(jī)具設(shè)備組織根據(jù)施工工藝規(guī)定，本工程配備的相應(yīng)的施工機(jī)具設(shè)備。5、工程質(zhì)量保證措施（一）管理措施①建立施工質(zhì)量管理流程圖和工序責(zé)任表，各工序檢查、驗(yàn)收工作分解貫徹到班組個(gè)人，并通過完善以承包為主的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，明確內(nèi)部獎(jiǎng)罰制度，充足調(diào)動(dòng)施工人員的積極性和責(zé)任心。②做好工序管理的控制a、項(xiàng)目經(jīng)理控制好本工程人員、材料、設(shè)備、工藝方法和施工環(huán)境（即4M1E）等五個(gè)方面的因素，保證工序投入的質(zhì)量，以此保證每道工序質(zhì)量的穩(wěn)定。b、加強(qiáng)質(zhì)量檢查和隱蔽工程的鑒證，對(duì)每道工序?qū)嵭胁僮髡摺嘟M長和質(zhì)檢員三者百分百檢查，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)抽檢的制度。c、技術(shù)負(fù)責(zé)應(yīng)及時(shí)掌握質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即研究解決，隱蔽工程必須嚴(yán)格遵循上道工序，不合格不能進(jìn)入下道工序的原則。d、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設(shè)立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，工序質(zhì)量控制點(diǎn)必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格。（二）技術(shù)措施：鉆機(jī)開鉆前，應(yīng)檢查護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量，護(hù)筒直徑應(yīng)大于孔徑100mm，護(hù)筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1%，同時(shí)高出地面20cm，埋深一般為1.0m-1.5m，但必須超過回填土層。外圍用粘土埋實(shí)，不發(fā)生位移。檢查鉆機(jī)就位、鉆機(jī)水平、周正穩(wěn)固性。檢查天倫，轉(zhuǎn)盤中心，護(hù)筒中心在同一鉛垂線上，做到“三點(diǎn)一線”三、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)(樁承臺(tái))1、施工環(huán)節(jié)：(1)槽基坑應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，局部軟弱土層應(yīng)挖去，用灰土分層回填至基底相平，如有地下水或地面滯水，挖溝排水。(2)墊層澆搗后，待其達(dá)成一定強(qiáng)度，彈線支模破樁頭，樁頭伸入墊層10cm(3)澆搗柱下獨(dú)立基礎(chǔ)砼，并留置好柱插筋。(4)綁扎承臺(tái)及基礎(chǔ)梁及柱鋼筋，支模板。(5)澆搗承臺(tái)及基礎(chǔ)梁砼。(6)砌基礎(chǔ)墻。2、施工應(yīng)注意的問題(1)基坑驗(yàn)槽手續(xù)完備，才干進(jìn)入下一道工序。

(2)基礎(chǔ)鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋。(3)澆搗基礎(chǔ)砼前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的垃圾及雜物。(4)澆搗砼時(shí)，特別要注意插筋位置的對(duì)的，防止導(dǎo)致位移和傾斜。四、土方工程(一)、土方開挖本工程土方采用先用機(jī)械開挖，然后用人工清槽。土方不考慮外運(yùn)，堆土場地現(xiàn)場堆放。根據(jù)地基梁的寬度擬定槽寬，根據(jù)地基梁的底標(biāo)高擬定槽深，進(jìn)行人工開挖并留200mm的深度或?qū)挾?，防止下雨，在澆搗墊層前將土清理干凈。1、工藝流程：擬定開挖的順序和坡度→沿灰線切邊線→人工開挖→人工清底2、擬定坡度：根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的好壞擬定，根據(jù)地質(zhì)資料以及需要開挖的深度,初步擬定為1∶0.3，具體情況視現(xiàn)場再擬定。3、放灰線擬定開挖范圍。4、施工中應(yīng)注意的問題：(1)開挖時(shí)，不宜在雨季中進(jìn)行。同時(shí)，挖好的坑(槽)外圍應(yīng)以土做堤，防止地面水(或雨水)流入。(2)開挖時(shí)，盡量不超過基底標(biāo)高，如有別的地方出現(xiàn)超挖其解決方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)院的批準(zhǔn)，不得擅自解決。(3)開挖過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查，以防塌方。(二)、人工回填土工程本工程設(shè)計(jì)均采用素土回填夯實(shí)。1、工藝流流：清理基層→調(diào)整回填土的含水率→分層鋪土耙平→分層夯實(shí)→隱蔽驗(yàn)收→砼墊層2、填土前應(yīng)將基坑(槽)底或地坪上的垃圾等雜物及積水清理干凈。3、檢查回填土的質(zhì)量、雜質(zhì)含量、粒徑是否符合規(guī)定，土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如含水率偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤措施。4、回填土分層鋪攤，每層鋪土厚度為200—1500mm5、回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。6、深淺兩段基坑(槽)相連時(shí)，應(yīng)按照先深后淺的順序夯填；夯填至淺基坑(槽)相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑(槽)一起填夯。7、基坑(槽)應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)回填。回填的標(biāo)高在兩側(cè)不可相差太大。8、如遇有管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)先用人工在管道兩側(cè)同時(shí)填土夯實(shí)，直至管頂0.5m以上時(shí)，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。9、回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，檢測土的干容重，達(dá)成規(guī)定后，再進(jìn)行上一層的鋪土。10、修整找平：回填所有竣工后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)采用素土補(bǔ)平夯實(shí)。11、雨期施工：(1)雨期施工回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完畢。雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水?2)雨期施工應(yīng)有防雨措施，防止地面水流入基坑(槽)內(nèi)，防止邊坡塌方或基土遭到破壞。12、成品保護(hù)：(1)施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，填土?xí)r不得撞碰，并定期檢校控制點(diǎn)。(2)夜間施工，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止填土超厚，嚴(yán)禁直接用車倒土入槽。五、鋼筋工程(一)、鋼筋綁扎1、框架柱鋼筋：（1）工藝流程套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力→畫箍筋間距線→綁扎筋（2）套柱箍筋：按圖紙規(guī)定間距，計(jì)算好每根柱數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)。（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙規(guī)定用粉筆畫箍筋間距線。(4)柱箍筋綁扎：①按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，宜采用纏扣綁扎。②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角外與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角部分的扎交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。③箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。④柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊好，焊縫長度單面焊縫不小于5d。⑤柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。⑥柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般10002、綁扎梁鋼筋：(1)工藝流程模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)(2)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。(3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定，綁架立筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。(4)梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(5)綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。(6)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5d。(7)梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)立在距離柱節(jié)點(diǎn)邊沿50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距長度與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(8)要主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力鋼筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定(9)梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的彎力鋼筋截面面積為受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。3、板鋼筋綁扎：(1)工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁模板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋(2)清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。(3)按劃好的間距，先擺入受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。(4)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺入板鋼筋。(5)綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的交叉點(diǎn)應(yīng)所有綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板扎交點(diǎn)所有綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)扎點(diǎn)均要綁扎。(6)在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層的厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定期，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的規(guī)定與前面所述梁相同。4、樓梯鋼筋綁扎：(1)工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋(2)在樓梯底上劃主筋和分布筋的位置線。(3)根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋，后分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。(4)底板筋綁完，待踏步模板吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范規(guī)定。5、成品保護(hù)：(1)柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。(2)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的對(duì)的性。(3)綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。(4)本工程安裝電線管，暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。6、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(1)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否對(duì)的，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)均應(yīng)按照內(nèi)皮尺寸進(jìn)行計(jì)算。(3)箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。(4)梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙，按規(guī)定施工。(5)梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。(6)彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。(7)板筋綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。(8)在鋼筋配料加工時(shí)要注意端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。(二)、鋼筋電渣壓力焊接施工本工程設(shè)計(jì)規(guī)定框架柱的豎向鋼筋所有采用豎向電渣壓力焊接。1、工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具的鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安裝焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→擬定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→回收夾具→質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電2、檢查設(shè)備、電源、保證隨時(shí)處在正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內(nèi))4、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)重要涉及：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間等。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)電弧過程U2-1電渣過程U2-1電弧過程t1電壓過程t214200—22040—4522—2712316200—25040—4522—2714418250—150040—4522—27155201500—35040—4522—2717522350—40040—4522—2718625400—45040—4522—27216不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。5、安裝焊接夾具和鋼筋：皮具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，以保證焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。6、安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。7、試焊、作試件、擬定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行。試焊并作試件送試，以便擬定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照擬定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以保證焊接接頭質(zhì)量可靠。8、施焊操作要點(diǎn)：(1)閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。(2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3)電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。(4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面互相接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。(5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20—150s后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長)，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。9、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找因素，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。六、主體結(jié)構(gòu)模板工程本工程基礎(chǔ)模板采用工具式小鋼模拼裝，而在施工過程中上部結(jié)構(gòu)為了保證砼工程外觀澆筑質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良效果，模板將所有采用大塊膠合板施工。1、模板安裝與拆除工程工藝流程圖：基層解決、材料準(zhǔn)備→吊垂線、測軸線、查截面抄標(biāo)高、查水平→外固支撐系統(tǒng)，拼裝模板塊→復(fù)查整個(gè)系統(tǒng)，辦理預(yù)檢及交接檢手續(xù)→模板拆除先拆支撐系統(tǒng)，再拆模板→清面保養(yǎng)2、柱模板：本工程框架柱模板采用18mm膠合板配制，橫向采用

50100木方背楞，豎向采用248鋼管背楞，直角扣雙扣連接。并采用對(duì)拉螺桿固定，以保證砼的施工質(zhì)量。3、梁、板模板：本工程模板體系采用快拆模板體系，即在砼達(dá)成50%強(qiáng)度時(shí)，即拆除部分板底和梁底模和所有側(cè)模，但余下部分模板，連系梁支撐仍保持原支撐狀態(tài)，繼續(xù)支撐摟板，并使樓板處在短跨(2m)受力狀態(tài)。待澆筑砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)拆除所有支撐和梁底模，以實(shí)現(xiàn)按標(biāo)準(zhǔn)層配置兩套模板，快拆體系支撐配置三套，滿足施工進(jìn)度的規(guī)定?？觳鹉０弩w系采用國家級(jí)工法—YJCF—16—96《早拆組合模板工法施工》。4、模板拆除根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，所有懸挑構(gòu)件必須待砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)成100%，并且在上一層結(jié)構(gòu)樓面或屋面竣工后方可拆除模板。其它構(gòu)件中拆模工作可遵循以下原則執(zhí)行：本工程施工側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不會(huì)因拆模而受破損后方可拆除。七、混凝土工程本工程為現(xiàn)商品砼，由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定提出設(shè)計(jì)配合比。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。(一)、砼工程工藝流程圖模板清理→隱蔽工程驗(yàn)收→核查模板工程→砼澆筋→砼養(yǎng)護(hù)(二)、砼澆搗的一般規(guī)定1、砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m2、澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏掉，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為150—40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊沿。4、澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件擬定，一般超過2h應(yīng)按施工縫解決。5、澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀測模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。(三)、柱的砼澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填以5—10cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm2、柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采用用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉，并用箍箍牢。3、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1—1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4、澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。(四)、梁、板混凝土澆筑本工程的梁板砼澆搗將采用龍門吊垂直運(yùn)送，手推車水平運(yùn)送的方法，將砼輸送至澆搗部位。1、梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)成板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前地行。2、和板邊成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2—3cm3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(五)、樓梯混凝土澆筑1、樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)成踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動(dòng)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在垂直于板樓梯段1/3的部位。(六)、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜。(七)、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：因素是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而導(dǎo)致。2、露筋：因素是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板導(dǎo)致露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，好也許出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上導(dǎo)致麻面脫皮。4、孔洞：因素是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等因素，易導(dǎo)致縫隙、夾渣層。6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，重要因素是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。7、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整偏差太大：重要因素是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或墊板進(jìn)行操作。八、腳手架工程的設(shè)計(jì)考慮到安全、經(jīng)濟(jì)、方便、實(shí)用等因素，根據(jù)該工程設(shè)計(jì)情況主體施工時(shí)，外架采用雙排鋼架，內(nèi)架為早拆體系支撐架，裝飾、裝修時(shí)，外架為雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動(dòng)架。在主樓一層完畢后，應(yīng)規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二層以上搭設(shè)全封閉外架，使用合格的眉目安全網(wǎng)、安全笆進(jìn)行圍檔全封作業(yè)。(1)、腳手架的搭設(shè)外架立桿縱向間距1.80m，橫向間距1.50m，地面上150cm處設(shè)一道掃地桿，大橫桿步距1.8m，剪刀撐間距12m設(shè)一道與地面夾角為45—60度。腳手架立桿接頭必須采用對(duì)接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開不小于50mm，且不應(yīng)在同一步內(nèi)?？v向水平桿接和長必須采用對(duì)接扣件，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭應(yīng)錯(cuò)開不小于500mm，同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開，并不在同一跨內(nèi)。操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪，離開墻面不小于50mm。腳手板對(duì)接鋪設(shè)時(shí)，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿；搭設(shè)鋪設(shè)的腳手板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm。腳手架操作層必須的180mm高的擋腳板，鄰街的部位，除用竹笆密封外，再用密目安全網(wǎng)封閉做護(hù)生欄。腳手架搭設(shè)的質(zhì)量規(guī)定：(2)、桿垂直偏差：縱向偏差不大于h/400，切不大于100mm(h為外架高度)；橫向偏差不大于h/600，且不大于500mm；縱向水平桿水平偏差不大于總長度和1/1500，且不大于200mm，橫向水平桿水平偏差不大于10mm；腳于架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不人于50mm；邊墻點(diǎn)是用來提高剛度、防止傾斜、增強(qiáng)架體整體穩(wěn)定性的，并能可靠地傳遞風(fēng)荷載，一般設(shè)在梁、柱等具有較好的抗水平拉力作用的部位，一般按層設(shè)立，設(shè)立的數(shù)量、位置要對(duì)的，連接牢固、無松動(dòng)現(xiàn)象。(3)、施工要點(diǎn)：a、腳手架基礎(chǔ)：腳手架立桿處在回填土上，必須墊有墊木，墊木長2cm，厚50mm，垂直于墻固定設(shè)立，外側(cè)做排水溝。擺放掃地桿→逐根堅(jiān)立桿，與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊→第一步大橫桿(與各立桿扣緊)→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿(上端與第二步大橫桿扣緊)→第三、第四步大橫桿和小橫桿→連墻體接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板。b、注意桿件的搭接順序；及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支撐，以保證搭設(shè)過程的安全。隨時(shí)校正桿件和垂直和水平偏差，避免偏差過大；靠近立桿的小橫桿可緊固在立桿上，雙排腳手架小橫桿離開墻面10cm。以防止桿件滑脫；沒完畢的腳手架，每日收工時(shí)，一定要保證架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。(4)、腳手架的拆除腳手架拆除前行制定拆除方案，拆除時(shí)設(shè)立警戒線和明顯標(biāo)志，專人警戒，嚴(yán)禁行人進(jìn)入警戒線以內(nèi)：嚴(yán)格遵守拆卸程序，自上而下，先綁的后拆，后綁的先拆欄桿、剪刀撐、后拆小橫桿、大橫桿、立桿等；拆卸下來的鋼管、扣件等嚴(yán)禁高空拋擲。腳手架剪刀撐在腳手架的外側(cè)，沿高度由上而下呈現(xiàn)三角型設(shè)立、連續(xù)設(shè)立，剪刀撐和橫向支撐應(yīng)隨立柱大小橫桿同步搭設(shè)，每15cm設(shè)立一道，且在轉(zhuǎn)角或兩端設(shè)立，剪刀撐的寬度為3—5個(gè)立桿間距，最高跨不能大于6根，斜桿與地面夾角為45度一60度，剪刀撐鋼管接長優(yōu)先采用扣件對(duì)接連接。采用搭接時(shí)，搭接長度不小于40mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢?？奂弯摴苓B接時(shí)接觸不小于150％，螺栓不宜過緊，控制在40N.M-60N.M。對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝內(nèi)，大橫桿和立桿連接時(shí)扣件不滑頭，每個(gè)扣件抗滑能力不小于8.5KN。(5)、安全措施：嚴(yán)格把好材料加工和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)對(duì)架設(shè)工具的維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格的架設(shè)工具和材料。腳手架搭設(shè)人員必須要通過國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》，考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應(yīng)定期體檢，高空、懸空作業(yè)時(shí)須佩帶安全帶。操作層施工時(shí)均布荷載不得大于270kg／m2，應(yīng)嚴(yán)格控制在兩層施工操作層，不得將模板支撐鋼管、纜風(fēng)繩等固定于腳手架，架體上嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備，未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，不得拆除架體上任何部件。設(shè)立可靠的安全防護(hù)措施，如防電、避雷裝置，及時(shí)張網(wǎng)。遇上大風(fēng)大雨、大雷等應(yīng)停止作業(yè)。加強(qiáng)在使用過程跌檢查，查出問題即時(shí)解決。拆除腳手架時(shí)，施工范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)好圍欄和標(biāo)志，派專人看守。九、砌筑工程本工程±0.000以下采用Mu10蒸壓灰砂磚砌筑，砌筑砂漿采用M5水泥砂漿，±0.000以上為加氣砼砌塊，采用M5混合砂漿砌筑。1、施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→砂漿攪拌→砌塊濕水→砌磚墻→驗(yàn)評(píng)2、施工規(guī)定：(1)砌筑前按實(shí)地尺寸和砌塊尺寸進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。(2)砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭接長度一般為1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應(yīng)小于150mm(3)轉(zhuǎn)角墻和縱墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮留槎，交錯(cuò)搭砌；砌塊與墻柱相接處必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為500mm2φ6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不少于700mm，端部彎成90(4)砌體墻頂與樓板或梁底應(yīng)加上一層斜砌，或有可靠拉結(jié)，上部拉結(jié)一般間距1.5m，預(yù)留2φ6拉筋，伸入墻內(nèi)不少于500mm，當(dāng)墻高大于3m時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定加設(shè)水平鋼筋砼帶，若無設(shè)計(jì)規(guī)定，一般每高1.5m，加設(shè)2（5）砌體砌筑時(shí)，按排好的砌塊尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身，采用M5混合砂漿，鋪一塊磚長的砂漿砌一塊，擠揉密實(shí)，“上跟線，下對(duì)棱，左右相鄰要對(duì)平”。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，垂直豎縫寬度為20mm。豎縫大于（6）砌塊墻與門框聯(lián)結(jié)：將預(yù)制好埋有木磚的砼塊，按洞口高度（2m）每側(cè)砌四塊，安裝門框時(shí)用手鉆在邊框先鉆出釘孔，然后用釘子與木磚釘牢。3、粉煤灰加氣砼砌塊砌體裂縫的防治：頂層（或上兩層）砌體的裂縫防治：①筋混凝土平屋蓋上設(shè)立保溫層或隔熱層。②提高頂層墻體砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)，規(guī)定不低于M7.5。③頂層兩端1-2個(gè)開間范圍內(nèi)，內(nèi)外墻沿墻高每隔600mm的水平灰縫中配置φ④考慮到抗震規(guī)定，頂層砌體轉(zhuǎn)角處“L”字形與內(nèi)外墻“T”字形接頭處增設(shè)芯柱，芯柱豎向鋼筋錨固于上下層和屋面圈梁內(nèi)。⑤女兒墻頂兩皮磚下的水平縫內(nèi)，宜在周邊通長設(shè)立2φ6鋼筋。⑥在房屋頂層，宜沿內(nèi)外墻通長設(shè)立圈梁。⑦頂層墻體上面和檐口圈梁之間加放一層10mm(2)門窗洞口的裂縫防治：①門窗洞口和端開間（涉及變形縫兩側(cè)相鄰開間）內(nèi)的洞口兩旁各設(shè)1根芯柱，并配1根φ8的鋼筋。②在底層窗臺(tái)下第一皮壓水平灰縫內(nèi)設(shè)3φ6鋼筋，鋼筋伸入窗間墻內(nèi)長度每邊不小于500mm③采用鋼筋混凝土窗臺(tái)板，窗臺(tái)板嵌入窗間墻內(nèi)每邊不小于250mm(3)框架梁、柱與砌體之間的裂縫防治：①對(duì)框架結(jié)構(gòu)的填充墻，當(dāng)墻體砌至最后一層時(shí)（即梁底），用輔助實(shí)心小砌塊斜砌的方法砌筑，使砌體與梁底緊密接觸。砌筑砂漿應(yīng)飽滿。②框架梁、柱凸出墻面者，抹灰先抹墻面，待墻面抹灰層干燥后再抹梁、柱表面，并使梁、柱表面的抹灰層壓在墻體的抹灰層上，使連接處的收縮裂縫被梁、柱面后抹的抹灰層所覆蓋。③假如框架梁、柱與砌塊墻面齊平，則抹灰前應(yīng)在接縫處兩側(cè)釘鋼板網(wǎng)，然后再抹灰。4、成品保護(hù)：（1）門框安裝后施工時(shí)將門口兩側(cè)800mm(2)設(shè)備槽孔應(yīng)預(yù)留，因漏埋或未預(yù)留時(shí)，采用切割機(jī)開槽，嚴(yán)禁硬鑿，損壞墻體，如有松動(dòng)必須解決補(bǔ)強(qiáng)。(3)落地砂漿應(yīng)及時(shí)清除，以免與地面粘結(jié)凝固或結(jié)疤，影響下道工序施工。(4)粉煤灰加氣砼砌塊在裝運(yùn)過程，應(yīng)輕裝輕放，計(jì)算好各房間的用量，碼放整齊。(5)搭拆腳手架子時(shí)不要碰壞已砌墻體和門窗口角。十、樓地面工程（一）水泥砂漿樓地面。1、施工準(zhǔn)備(1)施工前應(yīng)在四周墻身上彈好+500mm高的水平控制墨線；(2)水泥采用32.5級(jí)水泥，砂采用中粗，含泥量不大于3％：2、施工工藝(1)基層解決：外防水施工完后，加鋪150厚C20細(xì)石砼保護(hù)層，對(duì)于人防地面的基層解決，需將鋼筋砼地面上垃圾、污物等清理干凈，提前一天用清水擦干凈基層，保持濕潤，影響面層厚度的凸出部位要鑿平并沖洗干凈。(2)打灰餅、沖筋：根據(jù)+500mm水平線，在樓地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再?zèng)_筋。(3)水泥砂漿地面操作：20厚l：2水泥砂漿粉地面。a、先用硬性水泥砂漿鋪設(shè)，以沖筋為準(zhǔn)，將其刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后，再用水抹子打磨、把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，打磨完后，即用純水泥均勻滿涂在其面層之上，用鐵抹子抹光，向后退著操作，在初凝前完畢。b、在水泥砂漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍，做到不漏壓，做到壓實(shí)、壓光；凹坑、砂眼、腳印填補(bǔ)壓平；在水泥砂漿終凝前，用鐵抹子壓第三遍，達(dá)成壓平、壓實(shí)、壓光。c、本工程水泥砂漿竣工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓；(2)表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象：(3)平整度控制在4mm內(nèi)。4、重要安全技術(shù)措施(1)清理樓面時(shí)，嚴(yán)禁從窗口、留洞口和陽臺(tái)等處直接向外拋扔垃圾、雜物：(2)夜間施工或在光線局限性的地方施工時(shí)，應(yīng)采用低壓照明；(3)在施工過程中，非機(jī)電人員不準(zhǔn)亂動(dòng)機(jī)電設(shè)備，吊運(yùn)材料時(shí)，注意聯(lián)絡(luò)信號(hào)。十一、裝飾工程（一）一般抹灰1、工藝流程：門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫解決）→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅→充筋→彈灰層控制線→基層解決→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條勾縫→養(yǎng)護(hù)2、基層為混凝土外墻板：(1)基層解決：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行“毛化”解決，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層1:1稀粥狀水泥細(xì)砂漿(內(nèi)摻20%107膠水拌制)，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng)為好。(2)吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。(3)抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，(水灰比為0.4—0.5)緊跟抹1:3水泥砂漿，每遍厚度為5—7mm(4)抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，一方面將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1:2.5水泥砂漿或1:0.5:3.5水泥混合砂漿，厚度為5—8mm抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注旨在抹面層刷石以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；此外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。(5)滴水線(槽)：在檐口、窗臺(tái)、窗媚、雨篷、陽臺(tái)、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線(槽)。流水坡度及滴水線(槽)距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線(又稱鷹嘴)應(yīng)保證其坡向?qū)Φ摹?6)養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。3、基層為磚墻：(1)基層解決：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。(2)吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：同前。(3)充筋，抹底層砂漿：常溫時(shí)可采用水泥砂漿，配合比為1:0.5:4，冬期施工，底灰的配合比為1:3水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。(4)滴水線(槽)施工方法及灰層養(yǎng)護(hù)方法同前。外墻面一般抹灰允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法中級(jí)高級(jí)1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用204、雨期施工：本工程在雨期抹灰時(shí)應(yīng)采用切實(shí)可行的防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。5、成品保護(hù)：(1)門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，塑鋼門窗框裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整，如采用水泥嵌縫時(shí)應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時(shí)清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。(2)翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時(shí)采用保護(hù)措施，防止因工序穿插導(dǎo)致污染和損壞，特別對(duì)邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。(3)各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。(4)油工刷油時(shí)注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺(tái)，防止損壞棱角。6、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(1)空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對(duì)于預(yù)制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時(shí)分層分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意操作地點(diǎn)的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。(2)滴水線(槽)不符合規(guī)定：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺(tái)、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時(shí)應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mm10mm的槽，嚴(yán)禁抹灰后溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。(3)分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時(shí)修補(bǔ)好。(4)窗臺(tái)吃口：同一層的窗臺(tái)標(biāo)高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩，故導(dǎo)致窗臺(tái)吃口，影響使用。一方面規(guī)定結(jié)構(gòu)施工時(shí)標(biāo)高要對(duì)的，考慮好抹灰層厚度，并應(yīng)注意窗臺(tái)上表面抹灰應(yīng)伸入框內(nèi)10mm，并應(yīng)勾成小圓角，上口應(yīng)找好流水坡度。(5)面層接搓不平、顏色不一致：搓子甩得不規(guī)矩，留搓不平，故接搓時(shí)難找平。注意接搓應(yīng)避免在塊中，應(yīng)留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號(hào)進(jìn)地場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，導(dǎo)致顏色不均。(6)墻面顯出沖筋：為防止在墻面粉刷完后，墻面因沖筋和影響砂漿濕度不一致而顯出沖筋痕跡，影響大面觀感，應(yīng)特別注意其沖筋砂漿配合比保持與墻面粉刷砂漿配合比一致。7、墻面抹灰層的裂縫防治：(1)墻面混凝土梁、柱面必須鑿毛、刷素漿，用強(qiáng)度高的1:3水泥砂漿打底，以防止空鼓和接縫處開裂。(2)墻面抹灰用低強(qiáng)度的1:0.3:3混合砂漿，以防止抹灰面砂漿產(chǎn)生收縮裂紋。(3)粘貼面磚的外墻打底灰，宜采用摻水泥重量3%—5%的107膠防水砂漿。(4)梁、柱、墻面找平層和罩面層以采用同比例混合砂漿為好。（二）內(nèi)墻面乳膠漆乳膠漆是以合成樹脂乳液為重要成膜物并加入適量的顏料、填料、輔料研磨而成的涂料。它具有無毒、無味、不易燃、透氣等性能。其優(yōu)點(diǎn)：清潔淡雅、色澤絢麗、線型清楚、質(zhì)感性好、施工方便、易維修和造價(jià)便宜等。A、作業(yè)條件1．基層抹灰通過全面檢查驗(yàn)收。2．搭好內(nèi)腳手架。3．提前做好涂刷乳膠漆樣板，并經(jīng)設(shè)計(jì)、質(zhì)量檢查和監(jiān)理人員、建設(shè)單位等有關(guān)部門檢查鑒定，達(dá)成設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，方可組織施工。4．施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度不低于10℃5．冬期涂刷乳膠漆應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，同時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)測試溫度和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣。B、施工操作工藝1．基層解決(1)將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。(2)用白水泥(或大白粉)、滑石粉與107膠(或合成樹脂溶液)調(diào)膩?zhàn)?，補(bǔ)平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩?zhàn)?，待干燥后?號(hào)砂紙打磨平整，并清除浮灰。2．涂刷第一遍乳膠漆先將墻面仔細(xì)清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。一般用排筆(羊毛刷)涂刷，使用新排筆時(shí)，注意將活動(dòng)的筆毛理掉。乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10％水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱龔?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙磨光，并清掃干凈。3．涂刷第二遍乳膠漆操作規(guī)定同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充足攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。4．涂刷第三遍乳膠漆操作規(guī)定同第二遍乳膠漆涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行解決。C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．油漆涂料工程等級(jí)和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2．油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接槎。D、成品保護(hù)1．涂刷前應(yīng)清理好周邊環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂漆質(zhì)量。2．在涂刷墻面涂料時(shí)，不得污染地面、踢腳線、窗臺(tái)、陽臺(tái)、門窗及玻璃等已完畢的分部分項(xiàng)工程，必要時(shí)采用遮擋措施。3．最后一遍涂料涂刷完后，設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通，以防止漆膜干燥后表面無光或光澤局限性。4．涂料未干透前，嚴(yán)禁打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。5．涂刷完的墻面要妥善保護(hù)，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而導(dǎo)致污染。E、安全措施1．操作前檢查腳手架和跳板是否搭設(shè)牢固，高度是否滿足操作規(guī)定，合格后才干上架操作，凡不符合安全之處應(yīng)及時(shí)修整。2．嚴(yán)禁穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人數(shù)不得集中在一起，工具要擱置穩(wěn)定，防止墜落傷人。3．在兩層腳手架上操作時(shí)，應(yīng)盡量避免在同一垂直線上工作，必須同時(shí)作業(yè)時(shí)，下層操作人員必須戴安全帽。4．抹灰時(shí)應(yīng)防止砂漿掉入眼中，采用竹片或鋼筋固定八字靠尺板時(shí)，應(yīng)防止竹片或鋼筋回彈傷人。5．夜間臨時(shí)用的移動(dòng)照明燈，必須用安全電壓。機(jī)械操作人員須培訓(xùn)持證上崗，現(xiàn)場一切機(jī)械設(shè)備，非操作人員一律嚴(yán)禁亂動(dòng)。F、施工應(yīng)注意事項(xiàng)1．涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷乳膠漆時(shí)，含水率不得大于10％。2．涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。廚房、廁所、浴室等部位應(yīng)使用品有耐水性能的膩?zhàn)印?．透底：涂刷時(shí)注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水過多。4．接槎明顯：涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若時(shí)間間隔稍長，就容易看出接頭。因此，大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接好。5．刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸涂料量要適宜，涂刷時(shí)要多理多順，防止刷紋過大。6．涂刷帶色的乳膠漆時(shí)，配料要合適，并一次配足，保護(hù)每間或每個(gè)獨(dú)立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以保證顏色一致。十二、門窗工程1、木門安裝①施工準(zhǔn)備a、木門：由材料加工廠供應(yīng)木門框和扇，進(jìn)場前應(yīng)核對(duì)形式型號(hào)，檢查數(shù)量及門框、扇的加工質(zhì)量和出廠合格證。加工質(zhì)量涉及縫隙大小、接縫平整、幾何尺寸及門平整度等，木材含水率應(yīng)由生產(chǎn)廠家掌握，不得超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。b、其他材料：防腐劑，水泥，砂；木螺絲、合頁、插銷、拉手、梃鉤、門鎖等小五金，應(yīng)準(zhǔn)備齊全。②作業(yè)條件a、結(jié)構(gòu)工程已完畢并結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢。且符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，室內(nèi)+50cm水平線已彈好。b、門框和扇在安裝前應(yīng)檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)修理后再進(jìn)行拼裝。c、門框、扇進(jìn)場后，門框與墻體接觸的一面應(yīng)涂防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高。每層框間襯木板通風(fēng)，一般不在露天堆放。d、門框安裝應(yīng)地室內(nèi)外抹灰前進(jìn)行，門扇安裝在地面工作完畢并達(dá)成強(qiáng)度后進(jìn)行。⑧門框安裝：a、門框安裝應(yīng)地內(nèi)、外抹灰之前。木門框安裝除應(yīng)按窗框安裝施工工藝操作外，尚應(yīng)注意，若內(nèi)墻為加氣混凝土磚塊時(shí)就預(yù)留φ5mm孔，孔深7—10mm，并將事先預(yù)進(jìn)好的楔粘107膠水泥漿打入孔內(nèi)，待其終凝后再安裝門框。b、安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)尺寸、標(biāo)高、安裝位置及啟動(dòng)方向(里平、外平、中間、里開、外開)，在墻上畫出門框位置線。c、每塊木磚應(yīng)釘2個(gè)locm長的釘子，并將釘帽砸扁釘入不能外露。d、當(dāng)砌體為砌塊時(shí)，砌體內(nèi)應(yīng)砌入帶木磚的預(yù)制混凝土塊。④門扇安裝操作工藝a、做樣板：安裝門扇及小五金等依照?qǐng)D紙及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工，安裝后經(jīng)質(zhì)檢員按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)檢查，若符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定則作為樣板。并按此樣板作為掩扇安裝實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)。b、掩扇：把門扇安裝在門框上，此道工序稱做掩扇。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定擬定啟動(dòng)方向，以啟動(dòng)方向的右手作為蓋扇(人站在室內(nèi))。c、合頁距窗上、下端宜取立梃高度的110,并避開上、下冒頭,安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。安裝梃鉤的位置，應(yīng)使啟動(dòng)后的窗扇以距墻20mm為宜，梃鉤與窗框間應(yīng)保持45度角。插銷位置應(yīng)安裝在扇梃中間，插銷插入插銷鼻子后應(yīng)能向任何方向轉(zhuǎn)動(dòng)，插入深度不得小于10cm；插銷如為暗的，應(yīng)嵌入窗框內(nèi)與框齊平。d、亮子拉手裝在亮子中間，其余位置一般距地1.5—1.7m為宜，拉手均應(yīng)安裝在窗梃中間。2、塑鋼安裝①施工裝備a、塑鋼的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，五金配件配套齊全。并具有產(chǎn)品的出廠合格證。b、防腐材料、保溫材料、水泥、砂、連接鐵腳、連接板焊條、密封膏、嵌縫材料、防銹漆等應(yīng)符合圖紙規(guī)定。②作業(yè)條件a、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，工種之間辦好交接手續(xù)。b、按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。校核門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，如有問題應(yīng)提前進(jìn)行剔鑿解決。c、檢查塑鋼兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若不符合應(yīng)提前剔鑿解決。并應(yīng)及時(shí)將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。d、塑鋼的拆包、檢查與運(yùn)送；將窗框周邊包扎布拆去。按圖紙規(guī)定核對(duì)型號(hào)和檢查塑鋼的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)的劈棱竄角和翹曲不平，偏并超標(biāo)者，嚴(yán)重?fù)p傷，劃痕嚴(yán)重、外觀色差大者，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整，鑒定合格后才干安裝。⑧操作工藝a、彈線找規(guī)距多層建筑在最高層找出門窗口位置后，以其門窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，用特制大線將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行剔鑿解決。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上反量出門窗下皮標(biāo)高，彈線找直。一個(gè)房間應(yīng)保持門窗下皮標(biāo)高一致，同時(shí)每一層也應(yīng)保持下皮標(biāo)高一致。高層建筑在最高層窗口位置找出后，分別用經(jīng)緯儀將窗兩側(cè)直線打到墻上。窗下皮標(biāo)高線仍依上法找平。b、擬定安裝位置根據(jù)外墻大樣圖和窗臺(tái)板的寬度擬定塑鋼在墻厚方向的安裝位置：如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上要以同一房間的窗臺(tái)板外露寬度一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板伸入塑鋼下5mm為宜。c、安裝塑鋼披水按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定將披水條固定在塑鋼上，并且要保證其位置對(duì)的，安裝牢固。d、防腐解決a、門窗框兩側(cè)的防腐解決如設(shè)計(jì)有規(guī)定期，按設(shè)計(jì)規(guī)定。執(zhí)行如設(shè)計(jì)無規(guī)定期，可涂刷防腐材料，如橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免水泥砂漿直接與塑鋼表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反映，腐蝕塑鋼。b、塑鋼安裝時(shí)若采用連接鐵件進(jìn)行固定期，應(yīng)進(jìn)行防腐解決，連接固定件最佳選用不銹鋼件。e、就位和臨時(shí)固定根據(jù)找好的規(guī)距，安裝鋁合塑鋼并及時(shí)將其吊直找平，同時(shí)檢查其安裝位置是否對(duì)的，無問題后，用木楔臨時(shí)固定。塑鋼與墻體的固定方法有三種：a、沿門窗框外墻用電錘打φ6孔(深60cm)，并用t型φ6鋼筋(40×60mm)，稍粘107膠水泥漿，打入孔中。待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。b、連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)鋼筋(非主筋)焊接。c、用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不管采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。f、解決窗杠與墻體的縫隙塑鋼安裝固定后，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定解決窗框與墻體縫隙。宜用發(fā)泡劑，若設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料時(shí)應(yīng)采用棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表現(xiàn)留5—8mm深槽口嵌縫油膏?；蛟诖皟蓚?cè)進(jìn)行防腐解決后嵌填中性水泥砂漿或中性細(xì)石混凝土，但應(yīng)在窗臺(tái)板安裝后將窗四周縫同時(shí)嵌填，嵌填時(shí)防止窗框碰撞變形。g、安裝五金配件，要保證其使用靈活。十三、防水工程防水工程是直接影響建筑物使用功能的項(xiàng)目，顯得特別重要。本工程防水工程共有：衛(wèi)生間防水；屋面防水：外墻面防滲漏等共三大部分。施工中抓住幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)工程需要的防水材料要選擇符合規(guī)范的優(yōu)質(zhì)品；嚴(yán)格遵守施工順序和操作規(guī)程；精心組織、精心施工；派專人負(fù)責(zé)管理。（一）衛(wèi)生間基層①解決基層大樓內(nèi)衛(wèi)生間防水主線在于穿墻與樓板的管道四周孔洞補(bǔ)的質(zhì)量。為了保證補(bǔ)限洞，補(bǔ)洞不允許一次補(bǔ)完。每個(gè)管道四周補(bǔ)洞分二次完畢，第一次中允許補(bǔ)樓板厚的一半，搗固密實(shí)。等達(dá)成強(qiáng)度后再進(jìn)行第二次補(bǔ)洞。第二次補(bǔ)洞必須低于原板面10mm。補(bǔ)洞材料根據(jù)縫隙大小分別采用細(xì)石砼或1∶3水泥砂漿。達(dá)成強(qiáng)度后再用107膠水泥砂漿把管同補(bǔ)好壓實(shí)，除地漏外，其余管同必須高于砼板面10mm。然后用1∶3水泥砂漿做好防水基層找平壓實(shí)。凡遇管根部周邊，找平層要略高于地面，而在地漏周邊，要略低于地面。整個(gè)房間向地漏方向找坡，坡度以1—2％為宜。待基層干燥以后，對(duì)基層進(jìn)行清理，對(duì)陰陽角管根部、地漏和排水口等部位更要認(rèn)真清理。②在大面積和涂刷底膠前，先把陰陽角、管子根部等復(fù)雜部分均勻涂刷一遍，再在大面積進(jìn)行涂刷，涂刷必須均勻。在底膠固化4h以上，才干進(jìn)行下道工序。（二）外墻面防水施工外墻防滲漏大體可分為兩大部分：l、外墻窗防滲漏；2、墻面防滲漏。①塑鋼防滲漏，為防止雨水從窗向內(nèi)滲漏，窗質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，窗框自身必須具有隔水板，且在窗扇之間和窗框之間都必須的止水膠條，當(dāng)窗戶關(guān)閉后就所有達(dá)成密封。②墻面防滲漏的關(guān)鍵是墻體自身質(zhì)量，無論是鋼筋砼外墻或砌體外墻都應(yīng)保證質(zhì)量，使大面不易漏水。對(duì)墻上預(yù)留管洞四周用水泥砂漿分層進(jìn)行補(bǔ)實(shí)，其補(bǔ)洞辦法同浴廁間補(bǔ)洞辦法，表面再用107膠水泥漿堵塞壓實(shí)。對(duì)于塑鋼框四周和墻面邊接處，必須按規(guī)范嚴(yán)格分層填塞，保證窗框四周不滲漏。只有每道工序都認(rèn)真，才干保證外墻面不滲水。（三）屋面防水工程a、上人平屋面塊狀珍珠巖板保溫層施工方法1、工藝流程：現(xiàn)場配制板狀保溫材→基面清掃清理→隔氣層施工→鋪設(shè)板狀保溫層→經(jīng)檢查合格→其上做找平層2、板狀保溫材料的現(xiàn)場配制須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，配制出的成品的規(guī)格、性能滿足規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)檢查合格方能投入使用。3、鋪設(shè)板狀隔熱保溫層的基面清理干凈、干燥、平整。4、平鋪的板狀隔熱保溫層，應(yīng)緊靠在基面上或隔氣層上，鋪