附錄F：作業(yè)活動風(fēng)險分級管控清單

PAGE1-附錄五：作業(yè)活動風(fēng)險分級管控清單一、氧化鋁行業(yè)風(fēng)險點作業(yè)步驟危險源或潛在事件評價級別風(fēng)險分級可能發(fā)生的事故類型及后果管控措施管控層級責(zé)任單位責(zé)任人備注編號類型名稱序號名稱工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育措施個體防護措施應(yīng)急處置措施1、公共部分1作業(yè)活動公共部分1高空作業(yè)操作高處閥門人員滑落二橙高處墜落加設(shè)制作操作平臺操作高處閥門時使用專用的操作平臺，平臺支撐要保證平穩(wěn)、牢固定期組織作業(yè)人員進行安全教育及高處作業(yè)相關(guān)知識培訓(xùn)按要求穿好工作服，袖口紐扣系好。安全帽正確佩戴，系好安全帽帶，戴好防護手套、防護眼鏡及耐高溫面罩，高空作業(yè)時系好安全帶1、高空作業(yè)安全帶要檢驗合格、高掛低用，系到牢固的構(gòu)件上；

2、根據(jù)受傷人員情況對其進行止血包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時安排就醫(yī)。分廠、車間、班組分解車間廠長、車間主任、班長2槽頂作業(yè)不系安全帶或倚靠護欄三黃高處墜落槽頂加裝不低于1、2米的護欄，懸掛警示牌高處作業(yè)必須使用校驗合格的安全帶車間、班組分解車間車間主任、班長3登高作業(yè)人員拋擲工器具或工具、材料墜落四藍物體打擊高空作業(yè)將工器具放入工具袋內(nèi)從高處往下投擲物品時，要限定警戒區(qū)，設(shè)置圍欄，并設(shè)專人看管班組崗位分解車間班長4腳手架不按規(guī)定搭設(shè)或梯子擺放不穩(wěn)三黃高處墜落1、腳手架的搭設(shè)要設(shè)定剪刀撐，每層綁兩道護身欄，一道擋腳板，腳手板要鋪嚴(yán)，結(jié)構(gòu)構(gòu)造必須牢固、可靠；

2、梯子增設(shè)防滑裝置。1、腳手架使用前嚴(yán)格按照現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)進行檢查；

2、梯腳底部應(yīng)牢固、堅實，不得墊高使用，梯子的上端有固定措施，折梯使用時上部夾角以35°-45°為宜。車間、班組分解車間車間主任、班長5高處作業(yè)下方站位不當(dāng)或未采取可靠的隔離措施二橙高處墜落加設(shè)隔離板高處作業(yè)正下方嚴(yán)禁站人，與其他作業(yè)交叉進行時，必須按指定路線上下，禁止上下垂直作業(yè)時，若必須垂直作業(yè)，應(yīng)采取可靠的隔離措施分廠、車間、班組分解車間廠長、車間主任、班長6作業(yè)人員患有高血壓、心臟病、恐高癥等職業(yè)禁忌癥或健康狀況不良三黃高處墜落定期組織人員體檢患有高血壓、心臟病、癲癇癥及酒后、及其他健康狀況不良者不準(zhǔn)從事高處作業(yè)車間、班組分解車間車間主任、班長7未派監(jiān)護人或未履行監(jiān)護職責(zé)三黃高處墜落高空作業(yè)必須專人監(jiān)護，不得隨意離開工作現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)護人應(yīng)熟悉現(xiàn)場環(huán)境和檢查確認(rèn)安全措施落實到位，具備相關(guān)安全知識和應(yīng)急技能，與崗位保持聯(lián)系，隨時掌握工況變化車間、班組分解車間車間主任、班長8高處作業(yè)未佩戴安全帶二橙高處墜落高空作業(yè)系好安全帶，安全帶高掛低用超過2米的高空作業(yè)必須佩戴安全帶，摘掛物件時必須站穩(wěn)扶好；安全帶必須懸掛在牢固的構(gòu)件上，卡箍要連接可靠分廠、車間、班組分解車間廠長、車間主任、班長2作業(yè)活動1受限空間作業(yè)槽內(nèi)檢修作業(yè)通風(fēng)不暢二橙中毒窒息加裝通風(fēng)機進行強制通風(fēng)1、作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育及受限空間作業(yè)培訓(xùn)；

2、進入受限空間必須堅持“先通風(fēng)、后檢測、再作業(yè)”的原則，經(jīng)化驗、檢測合格后再進入工作。作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育及受限空間作業(yè)培訓(xùn)按勞保用品穿戴要求，佩戴防護眼鏡1、將窒息人員轉(zhuǎn)移到陰涼通風(fēng)處，根據(jù)受傷情況進行人工呼吸和胸外按壓,嚴(yán)重者送往醫(yī)院；

2、編制中毒窒息事故現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。分廠、車間、班組分廠、蒸發(fā)車間廠長、車間主任、班長2未確認(rèn)放料泄壓就進入槽罐內(nèi)部檢修三黃灼燙

1、對所有進出汽、水、料、堿流程加裝盲板（DN250以上盲板厚度≥6mm，DN250以上盲板厚度≥4mm）

2、對所有關(guān)閉閥門掛“有人工作禁止操作”警示牌1、作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育及受限空間作業(yè)培訓(xùn)；

2、在進入受限空間作業(yè)前應(yīng)放盡系統(tǒng)里的汽、水、料等介質(zhì)，確認(rèn)已泄壓后，方可開始工作。1、使用大量清水及2%硼酸水沖洗后，送醫(yī)院；

2、編制堿液燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織事故事故演練。車間、班組蒸發(fā)車間車間主任、班長3進入槽罐內(nèi)進行清理工作未對設(shè)備進行斷電掛牌二橙機械傷害1、斷開受限空間系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)設(shè)備的電源并懸掛“有人工作禁止合閘”警示牌

2、清理工作開始前按下急停開關(guān)，并懸掛“有人工作禁止合閘”警示牌1、作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育及受限空間作業(yè)培訓(xùn)

2、在進入受限空間作業(yè)前應(yīng)放盡系統(tǒng)里的汽、水、料等介質(zhì)，確認(rèn)槽罐已泄壓，設(shè)備已斷電后，方可開始工作編制機械傷害現(xiàn)場處置方案，定期組織事故事故演練分廠、車間、班組分廠、蒸發(fā)車間廠長、車間主任、班長4槽罐內(nèi)清理作業(yè)未置換通風(fēng)二橙中毒窒息加裝通風(fēng)機進行強制通風(fēng)1、作；業(yè)人員必須經(jīng)安全教育及受限空間作業(yè)培訓(xùn)；

2、測定槽罐內(nèi)氧氣含量在19、5%-23、5%，槽罐內(nèi)設(shè)氧氣檢測儀，氧含量低于18%報警提示及時撤離；

3、人孔門處設(shè)專人進行監(jiān)護；

4、將窒息人員轉(zhuǎn)移到陰涼通風(fēng)處，根據(jù)受傷情況進行人工呼吸和胸外按壓，情況嚴(yán)重者送往醫(yī)院；

5、編制中毒窒息事故現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。1、將窒息人員轉(zhuǎn)移到陰涼通風(fēng)處，根據(jù)受傷情況進行人工呼吸和胸外按壓,嚴(yán)重者送往醫(yī)院；

2、編制中毒窒息事故現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。分廠、車間、班組分廠、蒸發(fā)車間廠長、車間主任、班長5槽罐內(nèi)清理檢修作業(yè)無人監(jiān)護三黃物體打擊、機械傷害作業(yè)下方拉好警戒線，防止無關(guān)人員誤入危險區(qū)域1、作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育及受限空間作業(yè)培訓(xùn)；

2、槽罐內(nèi)檢修清理作業(yè)時外面必須有人監(jiān)護。1、根據(jù)人員受傷情況及對傷員進行止血包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)

2、編制人員受傷現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練車間、班組蒸發(fā)車間車間主任、班長6未對料源進行有效隔離二橙灼燙清理槽罐作業(yè)區(qū)有關(guān)的堿液、料漿閥門、閘板應(yīng)可靠的關(guān)閉，懸掛“有人工作禁止操作”警示牌，加裝盲板（DN25O以上的法蘭加裝盲板厚度應(yīng)在6毫米以上，DN250以下的法蘭加裝盲板厚應(yīng)為4毫米）1、使用大量清水及2%硼酸水沖洗后送醫(yī)院；

2、編制堿液燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織事故事故演練。分廠、車間、班組分廠、蒸發(fā)車間廠長、車間主任、班長7槽罐內(nèi)未使用安全行燈三黃觸電當(dāng)需要使用安全工器具或照明電壓大于12V時，應(yīng)安裝漏電保護器，其接線板必須放置在容器外面1、作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育及受限空間作業(yè)培訓(xùn)；

2、進入金屬容器（爐、罐、槽等）和特別潮濕、工作場地狹窄的非金屬容器內(nèi)作業(yè)，照明電壓不大于12V。按勞保用品穿戴要求，佩戴防護眼鏡、耐高溫面罩1、觸電后立即切斷電源，根據(jù)人員受傷情況，對傷者進行人工呼吸或心肺復(fù)蘇法搶救，立即送醫(yī)

2、編制觸電現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練車間、班組蒸發(fā)車間車間主任、班長8容器內(nèi)作業(yè)未隔斷流程二橙灼燙、中毒窒息1、關(guān)閉進料閥門，掛“有人工作禁止操作”警示牌，并加盲板（DN250以上的法蘭加裝盲板厚度應(yīng)在6mm以上，DN250以下盲板為4mm）

2、在人孔處加裝通風(fēng)設(shè)備，強制通風(fēng)、降溫1、作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育及受限空間作業(yè)培訓(xùn)；

2、打開放料閥門和人孔，確保容器內(nèi)無余料；

3、攜帶氧含量報警儀檢測氧含量，介于19、5%-23、5%之間，作業(yè)人員方能進入。1、使用大量清水及2%硼酸水沖洗后送醫(yī)院；

2、編制堿液燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織事故事故演練。分廠、車間、班組分廠、蒸發(fā)車間廠長、車間主任、班長9清理作業(yè)時，罐頂或罐壁結(jié)疤脫落二橙物體打擊加設(shè)安全網(wǎng)1、作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育及受限空間作業(yè)培訓(xùn)，工作前做好安全交底和安全告知；

2、罐內(nèi)清理作業(yè)時必須拉設(shè)防護網(wǎng)，佩戴防墜器、安全繩由高向下進行清理；垂直交叉作業(yè)必須使用隔離板進行隔離。1、對傷員進行止血、包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)；

2、編制人員受傷現(xiàn)場處置方案，定期組織事故事故演練。分廠、車間、班組分廠、蒸發(fā)車間廠長、車間主任、班長10容器內(nèi)進行焊割作業(yè)無通風(fēng)措施三黃中毒窒息加裝通風(fēng)機進行強制通風(fēng)1、作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育及受限空間作業(yè)培訓(xùn)，工作前做好安全交底和安全告知；

2、進入槽罐前，打開人孔進行機械通風(fēng)，檢測氧含量（19、5%-23、5%為合格）后方可進入；

3、將窒息人員轉(zhuǎn)移到陰涼通風(fēng)處，根據(jù)受傷情況進行人工呼吸和胸外按壓，情況嚴(yán)重者送往醫(yī)院。

4、編制中毒窒息事故現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練1、將窒息人員轉(zhuǎn)移到陰涼通風(fēng)處，根據(jù)受傷情況進行人工呼吸和胸外按壓,嚴(yán)重者送往醫(yī)院；

2、編制中毒窒息事故現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。車間、班組蒸發(fā)車間車間主任、班長3作業(yè)活動1動火作業(yè)槽罐內(nèi)焊接作業(yè)，電焊機漏電三黃觸電電焊機加裝漏電保護器每月對電焊機外觀完好檢查一次，每年校驗一次，保證各部件齊全完好作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育及金屬焊接相關(guān)知識培訓(xùn)按勞保用品穿戴要求，佩戴防護眼鏡、絕緣勞保鞋觸電后立即切斷電源，對傷者進行人工呼吸或心肺復(fù)蘇法搶救，編制觸電現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練車間、班組溶出車間車間主任、班長2電焊機無外殼接地裝置四藍觸電電焊機加裝漏電保護器定期對電焊機外觀進行檢查班組崗位溶出車間班長3電焊機絕緣不良、焊線裸露、接頭裸露四藍觸電電焊機加裝漏電保護器每月對電焊機外觀完好檢查一次，每年校驗一次，保證各部件齊全完好班組崗位溶出車間班長4焊機接地線、導(dǎo)線虛接打火三黃火災(zāi)電焊機加裝漏電保護器1、開具動火工作票，動火現(xiàn)場配備消防設(shè)施；

2、焊機地線要與焊接部位相連，不可借助鋼構(gòu)或設(shè)備作為導(dǎo)線；

3、定期對電焊機外觀進行檢查。1、動火現(xiàn)場配備滅火器、應(yīng)急清水，對于初期火情可使用消防器材進行撲救，對于較大火情，人員應(yīng)撤離現(xiàn)場并撥打火警電話；

2、編制火災(zāi)事故現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。車間、班組溶出車間車間主任、班長5動火作業(yè)現(xiàn)場消防設(shè)施不全三黃火災(zāi)現(xiàn)場配備充足的消防器材1、開具動火工作票，動火現(xiàn)場配備消防設(shè)施；

2、焊機地線要與焊接部位相連，不可借助鋼構(gòu)或設(shè)備作為導(dǎo)線。1、定期組織金屬焊接與切割知識培訓(xùn)；

2、氣瓶與動火點距離10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶的放置距離至少為5米以上。按勞保用品穿戴要求，佩戴防護眼鏡、絕緣勞保鞋車間、班組溶出車間車間主任、班長6氧氣、乙炔氣瓶間距過近二橙爆炸設(shè)置氣瓶防倒支架1、開具動火工作票，動火現(xiàn)場配備消防設(shè)施；

2、焊機地線要與焊接部位相連，不可借助鋼構(gòu)或設(shè)備作為導(dǎo)線。分廠、車間、班組溶出車間廠長、車間主任、班長7防火區(qū)域動火，安全措施布置不全二橙火災(zāi)、爆炸1、攜帶CO檢測儀，濃度超過24ppm立即停止工作；

2、現(xiàn)場配備消防器材。1、開具動火工作票，動火現(xiàn)場配備消防設(shè)施；

2、焊機地線要與焊接部位相連，不可借助鋼構(gòu)或設(shè)備作為導(dǎo)線。1、定期組織消防安全知識培訓(xùn)；

2、將動火點附近的易燃物及時清理，并辦理動火工作票。分廠、車間、班組溶出車間廠長、車間主任、班長8動火點周圍或下方有易燃物四藍火災(zāi)、爆炸現(xiàn)場配備消防器材1、開具動火工作票，動火現(xiàn)場配備消防設(shè)施；

2、焊機地線要與焊接部位相連，不可借助鋼構(gòu)或設(shè)備作為導(dǎo)線。班組崗位溶出車間班長9槽罐及管道酸洗后未進行清洗置換、通風(fēng)即開始動火作業(yè)二橙火災(zāi)、爆炸1、加裝通風(fēng)機進行強制通風(fēng)；

2、現(xiàn)場配備充足的消防器材。1、開具動火工作票，動火現(xiàn)場配備消防設(shè)施；

2、焊機地線要與焊接部位相連，不可借助鋼構(gòu)或設(shè)備作為導(dǎo)線。分廠、車間、班組溶出車間廠長、車間主任、班長2、原料工序風(fēng)險點作業(yè)步驟危險源或潛在事件評價級別風(fēng)險分級可能發(fā)生的事故類型及后果管控措施管控層級責(zé)任單位責(zé)任人備注編號類型名稱序號名稱工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育措施個體防護措施應(yīng)急處置措施1礦石儲存作業(yè)1礦石儲存堆放工作礦石堆堆放不合理塌方三黃坍塌1、根據(jù)來料情況，合理安排礦石的儲存堆放；

2、定期檢查礦垛坡度，發(fā)現(xiàn)斷層、裂痕的；

3、及時做好警戒范圍，對陡峭方位必須聯(lián)系車輛進行放坡后方可進行作業(yè)。定期對作業(yè)人員進行安全教育培訓(xùn)編制礦石塌方事故現(xiàn)場處置方案，定期組織礦石塌方事故演練車間、班組原料車間車間主任、班長2裝載機操作1裝載機上料裝載機上料作業(yè)制動系統(tǒng)失靈三黃車輛傷害裝載機安裝聲光報警器定期檢查車輛制動系統(tǒng)定期對作業(yè)人員進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)按勞保用品穿戴要求，佩戴反光馬甲對傷員進行止血包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)車間、班組原料車間車間主任、班長裝載機上料作業(yè)碰撞設(shè)備或人員三黃車輛傷害車間、班組原料車間車間主任、班長裝載機上料作業(yè)超速行駛碰撞設(shè)備或人員四藍車輛傷害班組崗位原料車間班長3帶式輸送機操作1開機前檢查轉(zhuǎn)動部位清理過程中跨越、攀爬帶式輸送機四藍機械傷害1、帶式輸送機安全護欄齊全；

2、帶式輸送機安全通行過橋達到通行要求；

3、急停開關(guān)齊全有效。班組、車間兩級加強日常及專項檢查，嚴(yán)格按規(guī)定落實考核1、定期對職工進行操作、檢修程序培訓(xùn)及安全教育培訓(xùn)；

2、定期組織職業(yè)衛(wèi)生安全知識培訓(xùn)。按勞保用品穿戴要求，佩戴3M防塵口罩1、皮帶轉(zhuǎn)動部位異常時，應(yīng)立即停機，匯報領(lǐng)導(dǎo)進行處理；

2、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)皮帶上有雜物時，停機后進行清理；

3、因皮帶超負(fù)荷異常時，必須停機落實好停電掛牌，清理多余物料；

4、突然停電時，首先把現(xiàn)場操作開關(guān)恢復(fù)到停止位置；匯報調(diào)度室，待故障處理完畢確認(rèn)無異常后，再啟動皮帶；

5、皮帶溜槽堵料時第一時間停止運行，落實好停電掛牌后并有人監(jiān)護的情況下進行清理；

6、出現(xiàn)人員受傷時，對傷員進行止血包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)；

7、編制帶式輸送機擠傷事故現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練；

8、編制高處墜落事故現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。班組崗位原料車間班長2前清理下料口、主被動輪及托輥不站在專用平臺，腳踩溜槽邊緣處；清理時未將控制柜開關(guān)打到停止位置，未懸掛警示牌四藍高處墜落、機械傷害溜槽專用安全護欄無缺失；平臺及走梯牢固可靠，皮帶周圍護欄齊全可靠，急停開關(guān)齊全有效班組長加強檢查，違反的嚴(yán)格落實考核班組崗位原料車間班長3帶式輸送機開機不檢查、不確認(rèn)四藍機械傷害增設(shè)系統(tǒng)運行連鎖、急停開關(guān)、預(yù)警電鈴啟動皮帶前按照要求進行檢查，響鈴預(yù)警班組崗位原料車間班長帶式輸送機啟動前未響鈴三黃機械傷害加裝電鈴帶式輸送機啟動前必須進行響鈴（每次響鈴10秒鐘）3次，每次間隔不低于5秒車間、班組原料車間車間主任、班長4運行過程中巡檢巡檢時距離皮帶運轉(zhuǎn)部位太近四藍機械傷害1、帶式輸送機安全護欄齊全有效；

2、電機、減速機聯(lián)軸器等部位加裝防護罩。設(shè)備轉(zhuǎn)動軸和卡箍不準(zhǔn)留有過長的螺釘或頂絲；觀察轉(zhuǎn)動部位時身體任何部位與旋轉(zhuǎn)部位保持一定的安全距離，嚴(yán)禁牽拉觸摸轉(zhuǎn)動部位班組崗位原料車間班長帶式輸送機區(qū)域從事粉塵作業(yè)未按規(guī)定使用防塵保護用品四藍職業(yè)病涉塵崗位加裝除塵器定期組織人員對除塵設(shè)備進行檢查，確保防塵措施的有效性班組崗位原料車間班長巡檢時靠近帶式輸送機無防護的聯(lián)軸器、主、被動輪等轉(zhuǎn)動部位四藍機械傷害加裝設(shè)備防護罩、護欄1、設(shè)備轉(zhuǎn)動軸和卡箍不準(zhǔn)留有過長的螺釘或頂絲；

2、觀察轉(zhuǎn)動部位時身體任何部位與旋轉(zhuǎn)部位保持一定的安全距離。班組崗位原料車間班長5運行過程中清理溜槽粘料清理溜槽粘料不停止帶式輸送機四藍高處墜落清理溜槽時必須停止皮帶運行班組崗位原料車間班長6處置發(fā)生的運行異常不告知主控室、不停電掛牌；不將控制柜開關(guān)打到停止位置就進行盲目處置二橙機械傷害故障自動停機連鎖鎖閉裝置靈敏可靠嚴(yán)格執(zhí)行落實處置異常必須停機、停電、告知主控室、班組領(lǐng)導(dǎo)，班組強化對生產(chǎn)現(xiàn)場的檢查分廠、車間、班組原料車間廠長、車間主任、班長帶式輸送機急停開關(guān)失效三黃機械傷害定期對帶式輸送機急停開關(guān)進行校驗、檢測車間、班組原料車間車間主任、班長帶式輸送機打滑用手往主、被動輪塞東西二橙機械傷害帶式輸送機兩側(cè)加裝防護欄、拉繩開關(guān)，主、被動輪加裝防護網(wǎng)禁止用手往主被動輪里塞東西分廠、車間、班組原料車間廠長、車間主任、班長7帶式輸送機停機停機未將控制柜開關(guān)打到停止位置并懸掛警示牌清理衛(wèi)生；停機前未檢查皮帶上是否有料及雜物二橙機械傷害、設(shè)備損壞設(shè)備停止運行后現(xiàn)場懸掛"有人清理、禁止操作”警示牌所有設(shè)備停運后將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打至停止位置分廠、車間、班組原料車間廠長、車間主任、班長8帶式輸送機小車倒倉帶式輸送機卸料小車換倉后護欄未復(fù)位四藍高處墜落卸料小車進行換倉作業(yè)后及時將護欄復(fù)位班組崗位原料車間班長9清理皮帶衛(wèi)生未經(jīng)允許私自拆除帶式輸送機的安全防護裝置三黃機械傷害任何人不得擅自拆除帶式輸送機機安全防護裝置車間、班組原料車間車間主任、班長清理帶式輸送機重錘積料未扎安全帶三黃高處墜落清理帶式輸送機重錘正確佩戴安全帶，安全帶做到高掛抵用，定期組織安全規(guī)程培訓(xùn)車間、班組原料車間車間主任、班長4帶式輸送機檢修1拆卸皮帶拆卸帶式輸送機皮帶未斷電四藍

機械傷害1、停止設(shè)備運行切斷電源，將現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到停止位置并掛牌；

2、拉下帶式輸送機急停開關(guān)。工作前對安全措施進行確認(rèn)檢查，安全措施不全不允許進行檢修作業(yè)定期對職工進行檢修程序培訓(xùn)及安全教育培訓(xùn)按勞保用品穿戴要求，佩戴3M防塵口罩1、出現(xiàn)人員受傷時，對傷員進行止血包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)；

2、編制帶式輸送機擠傷事故現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。班組崗位原料車間班長2安裝皮帶托運帶式輸送機皮帶及搬運工具人員配合不當(dāng)四藍物體打擊1、開工前對作作人員進行危險點分析；

2、拆卸、抬架、搬運時人員配合得當(dāng)，互相照看，統(tǒng)一行動，指定一人指揮。班組崗位原料車間班長3硫化皮帶帶式輸送機檢修時人員誤操作三黃機械傷害1、停止設(shè)備運行切斷電源并掛“有人工作禁止合閘”警示牌；

2、拉開帶式輸送機急停開關(guān)。工作前對安全措施進行確認(rèn)檢查，安全措施不全不允許進行檢修作業(yè)車間、班組原料車間車間主任、班長4檢修減速機檢修帶式輸送機減速機未斷電四藍

機械傷害1、停止設(shè)備運行切斷電源，將現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到停止位置并掛牌；

2、拉下帶式輸送機急停開關(guān)。工作前對安全措施進行確認(rèn)檢查，安全措施不全不允許進行檢修作業(yè)班組崗位原料車間班長5布袋式除塵檢修作1檢修布袋式除塵器維修脈沖閥作業(yè)未隔離壓縮空氣泄壓四藍物體打擊作業(yè)前應(yīng)關(guān)閉進氣閥并打開泄壓閥泄壓定期對操作人員進行安全操作技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)按勞保用品穿戴要求，佩戴3M防塵口罩對傷員進行止血包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)班組崗位原料車間班長2維修脈沖閥作業(yè)時工器具使用不當(dāng)從高處墜落四藍物體打擊檢修時在下方拉警戒線，并安排專人作監(jiān)護班組崗位原料車間班長3更換布袋作業(yè)吊裝箱體頂蓋時頂蓋突然掉落四藍物體打擊1、吊裝前，檢查吊具是否安全可靠；

2、嚴(yán)格遵守“十不吊”原則。班組崗位原料車間班長6化灰機操作1化灰機開機化灰機啟動未檢查傳動部位及周圍有無人員三黃機械傷害化灰機啟動前對化灰機周圍有無人員及雜物進行一次全面檢查，確認(rèn)安全無隱患后方可啟動定期組織操作規(guī)程及安全教育培訓(xùn)按勞保用品穿戴要求，佩戴雨衣雨褲、耐酸堿雨鞋、防護眼鏡、耐高溫面罩1、對傷員進行止血包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)；

2、編制機械傷害事故現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練；

3、使用大量清水后，涂抹燙傷膏；

4、編制石灰乳燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織石灰乳燙傷事故演練。車間、班組原料車間車間主任、班長2化灰機運行中巡檢巡檢時距離化灰機運轉(zhuǎn)部位太近三黃機械傷害化灰機安全護欄齊全有效，電機、減速機聯(lián)軸器等部位加裝防護罩設(shè)備轉(zhuǎn)動軸和卡箍不準(zhǔn)留有過長的螺釘或頂絲；觀察轉(zhuǎn)動部位時身體任何部位與旋轉(zhuǎn)部位保持一定的安全距離，嚴(yán)禁牽拉觸摸轉(zhuǎn)動部位車間、班組原料車間車間主任、班長3?；覚C化灰機停止后未及時將控制柜開關(guān)打到停止位置三黃機械傷害所有設(shè)備停運后將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打至停止位置非崗位人員禁止操作設(shè)備控制開關(guān)車間、班組原料車間車間主任、班長4開關(guān)閥門操作開關(guān)閥門時閥門、法蘭刺料四藍灼燙在法蘭處安裝法蘭防護罩1、定期對法蘭防護罩進行排查，對缺失、損壞的法蘭防護罩及時補充、更換；

2、開閥門站在閥門一側(cè)，不要面對法蘭。班組崗位原料車間班長5化灰機清理作業(yè)化灰機清理未斷電三黃機械傷害將有關(guān)設(shè)備的控制柜開關(guān)打到停止位置、切斷設(shè)備電源，并懸掛“有人工作禁止合閘”警示牌工作前對安全措施進行確認(rèn)，安全措施不全禁止進行清理作業(yè)車間、班組原料車間車間主任、班長6化灰機清理未與料源進行隔離三黃灼燙1、將進料管道有關(guān)的閥門關(guān)閉，并懸掛“有人工作禁止操作”警示牌；

2、進料管道有關(guān)的閥門應(yīng)加裝盲板（DN25O以上的法蘭加裝盲板厚度應(yīng)在6毫米以上，DN250以下的法蘭加裝盲板厚度應(yīng)為4毫米）。工作前對安全措施進行確認(rèn)，安全措施不全禁止進行清理作業(yè)車間、班組原料車間車間主任、班長7化灰機檢修1檢修化灰機篩網(wǎng)化灰機檢修未斷電三黃機械傷害1、停止設(shè)備運行切斷電源并掛好警示牌；

2、將現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到停止位置。工作前對安全措施進行確認(rèn)，安全措施不全禁止進行檢修作業(yè)定期組織檢修規(guī)程培訓(xùn)按勞保用品穿戴要求，佩戴雨衣雨褲、耐酸堿雨鞋、防護眼鏡、耐高溫面罩1、對傷員進行止血包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)；

2、編制機械傷害事故現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練；

3、使用大量清水后，涂抹燙傷膏；

4、編制石灰乳燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織石灰乳燙傷事故演練。車間、班組原料車間車間主任、班長2檢修化灰機抄板、螺旋化灰機筒體內(nèi)部檢修抄板、螺旋通風(fēng)不暢，隔離不徹底三黃窒息

灼燙1、打開化灰機人孔安裝風(fēng)機；

2、切斷進入化灰機的料源并隔離。筒體外部設(shè)專人監(jiān)護，作業(yè)人員穿好勞保防護用品車間、班組原料車間車間主任、班長3檢修化灰機皮帶輪用手轉(zhuǎn)動化灰機皮帶輪四藍機械傷害外露的傳動部位必須配有安全防護網(wǎng)、防護罩班組崗位原料車間班長4拆卸、搬運化灰機備件拆卸、搬運化灰機備件人員配合不當(dāng)四藍物體打擊拆卸、抬架、搬運時人員配合得當(dāng)，互相照看，統(tǒng)一行動，指定一人指揮，設(shè)專人監(jiān)護班組崗位原料車間班長8球磨機操作1球磨機開機球磨機啟動前四周有人工作三黃機械傷害在磨機兩側(cè)加裝防護欄在啟動磨機之前對磨機周邊及附屬設(shè)備進行檢查，確保磨機周圍無人時方可啟動

1、定期組織操作規(guī)程培訓(xùn)；

2、定期組織職業(yè)衛(wèi)生安全知識培訓(xùn)；

3、定期組織安全規(guī)程培訓(xùn)；

4、定期組織受限空間作業(yè)知識培訓(xùn)。按勞保用品穿戴要求，佩戴雨衣雨褲、耐酸堿雨鞋、防護眼鏡、耐高溫面罩1、對傷員進行止血包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)；

2、編制機械傷害事故現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練；

3、編制人員觸電現(xiàn)場處置方案，定期組織人員觸電事故演練；

4、使用大量清水及2%的硼酸沖洗后，涂抹燙傷膏；

5、編制堿液燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織堿液燙傷事故演練；

6、將窒息人員轉(zhuǎn)移到陰涼通風(fēng)處，根據(jù)受傷情況進行人工呼吸和胸外按壓，嚴(yán)重者送往醫(yī)院；

7、編制窒息事故現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。車間、班組原料車間車間主任、班長濕手啟動球磨機電源控制柜開關(guān)三黃觸電控制箱下方加絕緣墊觸電后立即切斷電源，對傷者進行人工呼吸或心肺復(fù)蘇法搶救車間、班組原料車間車間主任、班長2球磨機運行中巡檢在運轉(zhuǎn)球磨機周邊區(qū)域作業(yè)未佩戴耳塞三黃職業(yè)病磨機作業(yè)區(qū)域封閉四周大門，防止噪音擴散1、進入噪聲超過限制的場所，作業(yè)人員應(yīng)配備聽力防護用品，如耳塞等；

2、盡量減少在噪音處的停留時間。車間、班組原料車間車間主任、班長球磨機進料管磨損漏料四藍灼燙選用耐磨材料的進料管1、定期檢查進料管有無漏料，及時修補；

2、涉堿崗位儲備硼酸、清水。班組崗位原料車間班長在運轉(zhuǎn)的筒體下通行，球磨機螺栓脫落四藍物體打擊在磨機下方兩側(cè)加裝防護欄，懸掛“磨機運轉(zhuǎn)禁止通行”警示牌未經(jīng)允許不準(zhǔn)私自挪動、跨越護欄進入磨機筒體下方，運轉(zhuǎn)中的磨體，嚴(yán)禁靠近班組崗位原料車間班長3清理球磨機衛(wèi)生擦拭球磨機運轉(zhuǎn)中的部位二橙機械傷害加裝設(shè)備防護罩、護欄1、設(shè)備轉(zhuǎn)動軸和卡箍不準(zhǔn)留有過長的螺釘或頂絲；

2、觀察轉(zhuǎn)動部位時身體任何部位與旋轉(zhuǎn)部位保持一定的安全距離，嚴(yán)禁牽拉觸摸轉(zhuǎn)動部位。分廠、車間、班組原料車間廠長、車間主任、班長球磨機軸瓦溫度過高四藍設(shè)備損壞安裝設(shè)備保護、聯(lián)鎖裝置，設(shè)置設(shè)備保護定值1、運行狀態(tài)下必須進行的聯(lián)鎖解除、恢復(fù)、變更和取消，為杜絕誤操作，必須采用雙人操作的方式，一人操作，一人現(xiàn)場監(jiān)護；

2、凡與聯(lián)鎖有關(guān)的儀表附件必須有明顯的標(biāo)識，各按鈕、開關(guān)加設(shè)防護罩。班組崗位原料車間班長4緊固球磨機襯板緊固球磨機筒體螺栓時未系安全帶四藍高處墜落磨機兩側(cè)加裝懸掛安全帶的護欄或緊固螺栓時在筒體上部拉設(shè)安全繩緊固螺栓時作業(yè)人員必須佩戴安全帶，使用前檢查安全帶的外觀結(jié)構(gòu)，使用安全帶做到高掛低用班組崗位原料車間班長緊固球磨機螺栓時扳手固定不牢脫落四藍物體打擊緊固螺栓時使用專業(yè)的敲擊扳手，確保扳手與螺栓型號相匹配班組崗位原料車間班長5球磨機清理作業(yè)進入磨機筒體內(nèi)進行清理工作未對設(shè)備進行斷電掛牌三黃機械傷害1、斷開球磨機系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)設(shè)備的電源并懸掛“有人工作禁止合閘”警示牌；

2、清理工作開始前按下急停開關(guān)，并懸掛“有人工作禁止合閘”警示牌。開工前對安全措施進行檢查，安全措施不全禁止進行清理作業(yè)車間、班組原料車間車間主任、班長進入磨機筒體內(nèi)進行清理工作未使用安全行燈，未接漏電保護器四藍觸電進入筒體內(nèi)部電源線路加裝漏電保護器1、磨機內(nèi)使用安全行燈電壓應(yīng)小于12V；

2、觸電后立即切斷電源，對傷者進行人工呼吸或心肺復(fù)蘇法搶救。班組崗位原料車間班長清理磨機筒體內(nèi)部鋼球，未對磨機入磨料源進行隔離三黃灼燙磨機作業(yè)區(qū)有關(guān)的堿液、料漿閥門、閘板應(yīng)可靠的關(guān)閉，懸掛“有人工作禁止操作”警示牌，加裝盲板（DN25O以上的法蘭加裝盲板厚度應(yīng)在6毫米以上，DN250以下的法蘭加裝盲板厚度應(yīng)為4毫米）1、將磨機內(nèi)料漿放盡；

2、現(xiàn)場配備硼酸、清水、燙傷膏。車間、班組原料車間車間主任、班長清理球磨機筒體內(nèi)鋼球未置換通風(fēng)四藍窒息在磨機進料端加裝風(fēng)機進行通風(fēng)降溫1、測定磨機內(nèi)氧氣含量在19、5%-23、5%，磨機內(nèi)設(shè)氧氣檢測儀，氧含量低于18%報警提示及時撤離；

2、人孔門處設(shè)專人進行監(jiān)護。班組崗位原料車間班長9球磨機檢修1球磨機襯板更換內(nèi)部檢修前未對料源進行隔離三黃灼燙

1、磨機停止運行，停主電機及其附屬設(shè)備電源并掛牌；

2、切斷入磨系統(tǒng)的料源，關(guān)閉進入磨機的堿液及沖洗閥門及旋流器底流并將料漿放盡，在該處加裝盲板進行隔離。開工前對安全措施進行檢查，安全措施不全禁止進行檢修作業(yè)1、定期組織檢修規(guī)程培訓(xùn)；

2、定期組織安全規(guī)程培訓(xùn)；

3、定期組織受限空間作業(yè)知識培訓(xùn)。按勞保用品穿戴要求，佩防護眼鏡、耐高溫面罩1、對傷員進行止血包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)；

2、使用大量清水及2%的硼酸沖洗后，涂抹燙傷膏；

3、編制堿液燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織堿液燙傷事故演練；

4、編制機械傷害事故現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。車間、班組原料車間車間主任、班長拆卸襯板作業(yè)不正確使用工具，配合不當(dāng)二橙物體打擊磨機轉(zhuǎn)到合適位置，兩側(cè)做好制動措施1、作業(yè)人員正確使用工器具；

2、作業(yè)人員互相照應(yīng)，配合得當(dāng)。分廠、車間、班組原料車間廠長、車間主任、班長吊運球磨機襯板吊裝帶、鋼絲繩斷裂、吊物墜落三黃物體打擊定期對吊裝帶、鋼絲繩進行校驗1、工作開展前必須檢查并使用合格的吊裝帶、鋼絲繩和吊具；

2、吊裝物行走路線下方嚴(yán)禁有人；

3、運轉(zhuǎn)磨機筒體上方嚴(yán)禁通行。車間、班組原料車間車間主任、班長襯板安裝人員配合不當(dāng)，襯板滑脫二橙物體打擊內(nèi)部吊運適當(dāng)數(shù)量的襯板，不得堆放太多1、首排襯板安裝做好固定措施不得滑脫；

2、襯板搬運、抬架人員互相照看、配合得當(dāng)。分廠、車間、班組原料車間廠長、車間主任、班長人孔襯板安裝不到位，滑落四藍物體打擊采用尺寸合格的人孔門襯板1、作業(yè)人員安裝前清理人孔門周圍雜物；

2、作業(yè)人員與人孔門襯板保持一定安全距離；

3、正確使用安裝工具。班組崗位原料車間班長2球磨機減速機更換主電機電源未斷電四藍機械傷害切斷主電機、減速機油站電機電源，配電室、現(xiàn)場控制箱掛好警示牌開工前檢查主電機、油站電機電源已斷開并掛好警示牌定期對組織設(shè)備檢修基礎(chǔ)知識培訓(xùn)和安全操作注意事項培訓(xùn)按勞保用品穿戴要求，佩戴防護眼鏡、耐高溫面罩1、對傷員進行止血包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)；

2、編制機械傷害事故現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。班組崗位原料車間班長工具選用不合適或操作不當(dāng)四藍物體打擊使用合格的工器具拆卸減速機按照操作步驟進行班組崗位原料車間班長減速機吊運位置擺放不合理四藍物體打擊安裝前測量減速機各部尺寸符合要求吊運減速機必須謹(jǐn)慎操作，持證上崗班組崗位原料車間班長減速機連接、調(diào)整不得當(dāng)四藍物體打擊嚴(yán)格按照裝配要求調(diào)整作業(yè)人員調(diào)整謹(jǐn)慎操作，配合得當(dāng)，正確使用工器具班組崗位原料車間班長減速機轉(zhuǎn)動部位未防護四藍機械傷害檢修完畢后各安全護罩恢復(fù)齊全牢固確認(rèn)各轉(zhuǎn)動部位護罩已防護，作業(yè)人員已撤離工作現(xiàn)場后方可進行試運班組崗位原料車間班長10水力旋流器操作1開關(guān)閥門操作開關(guān)水力旋流器組閥門、法蘭物料噴濺四藍灼燙安裝法蘭防護罩1、開閥門時逐步調(diào)節(jié)閥門開度；

2、定期對法蘭防護罩進行排查，對缺失、損壞的法蘭防護罩及時更換；

3、操作時按照先開后關(guān)順序進行操作避免壓力過高閥門刺料；

4、通過控制旋流器進料泵的轉(zhuǎn)速、旋流器進料閥門的開度及旋流器組的開關(guān)組數(shù)調(diào)節(jié)旋流器壓力。1、定期組織安全規(guī)程培訓(xùn)；

2、定期組織起重機械知識培訓(xùn)。按勞保用品穿戴要求，佩戴雨衣雨褲、耐酸堿雨鞋、防護眼鏡、耐高溫面罩1、對傷員進行止血包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)；

2、使用大量清水及2%的硼酸沖洗后，涂抹燙傷膏；

3、編制堿液燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織堿液燙傷事故演練；

4、編制高處墜落事故現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練；

5、編制機械傷害事故現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。班組崗位原料車間班長2啟旋流器組水力旋流器壓力、液位控制不合理冒料四藍灼燙1、通過控制旋流器進料泵的轉(zhuǎn)速、旋流器進料閥門的開度及旋流器組的開關(guān)組數(shù)調(diào)節(jié)旋流器壓力；

2、定期對旋流器進行巡回檢查。班組崗位原料車間班長3清理旋流器清理水力旋流器底流箱未隔離進料流程四藍灼燙1、清理設(shè)備必須停止進料泵運行，將進料泵控制開關(guān)打到停止位置并懸掛“有人工作禁止合閘”警示牌

2、將進料泵進出口閥門關(guān)閉，并懸掛“有人工作禁止操作”警示牌開工前對安全措施進行檢查，安全措施不全禁止進行清理作業(yè)班組崗位原料車間班長11水力旋流器檢修1檢修、更換水力旋流器閥門檢修、更換水力旋流器閥門未隔離流程四藍灼燙1、檢修設(shè)備前必須停止進料泵運行，將進料泵控制開關(guān)打到停止位置并懸掛“有人工作禁止合閘”警示牌

2、將進料泵進出口閥門關(guān)閉，并懸掛“有人工作禁止操作”警示牌

3、關(guān)閉進旋流器沖洗閥門開工前對安全措施進行檢查，安全措施不全禁止進行檢修作業(yè)1、定期組織檢修規(guī)程培訓(xùn)；

2、定期組織安全規(guī)程培訓(xùn)。按要求穿戴好安全帽、雨衣雨褲、雨鞋防護眼鏡、防護面罩，對工作人員進行有效防護1、對傷員進行止血包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)；

2、使用大量清水及2%的硼酸沖洗后，涂抹燙傷膏；

3、編制堿液燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織堿液燙傷事故演練。班組崗位原料車間班長2吊運水力旋流器、刀閥、大椎、角錐及底流口捆綁不牢固脫落三黃物體打擊1、吊運較重物件時使用提升設(shè)備，捆綁物件要牢固；

2、吊裝物件要平穩(wěn)、擺動幅度不得過大；

3、專人指揮、謹(jǐn)慎操作。車間、班組原料車間車間主任、班長12泵類設(shè)備操作1啟泵操作啟泵前未檢查現(xiàn)場有無工作人員、未對設(shè)備完好情況進行檢查四藍機械傷害、設(shè)備損壞設(shè)備運轉(zhuǎn)部位加裝防護罩啟泵前要求對現(xiàn)場安全隱患及設(shè)備完好情況進行檢查定期對操作人員進行安全操作技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)按勞保用品穿戴要求，佩戴雨衣雨褲、耐酸堿雨鞋、防護眼鏡、耐高溫面罩1、對傷員進行止血包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)；

2、使用大量清水及2%的硼酸沖洗后，涂抹燙傷膏；

3、編制堿液燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織堿液燙傷事故演練；

4、編制高處墜落事故現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練；

5、編制機械傷害事故現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。班組崗位原料車間班長盤車時泵突然啟動四藍機械傷害在控制柜懸掛“有人工作禁止合閘”警示牌盤車之前將控制柜開關(guān)打到停止位置班組崗位原料車間班長2開關(guān)閥門操作放料閥開度過大造成物料飛濺四藍灼燙開放料閥時不要過快，根據(jù)出料量逐步開大放料閥門班組崗位原料車間班長操作高處閥門站在泵體上滑落四藍高處墜落制作操作平臺1、操作高處閥門時使用專用的操作平臺；

2、定期對操作平臺的可靠性進行檢查。班組崗位原料車間班長開關(guān)閥門時人員正對閥門絲桿四藍灼燙開關(guān)閥門站在閥門一側(cè)，禁止正對絲桿班組崗位原料車間班長3設(shè)備運行過程中巡檢送料管道磨損滲漏四藍灼燙使用耐磨材質(zhì)的管道1、定期對送料管道檢查，及時更換；

2、涉堿崗位儲備硼酸、清水。班組崗位原料車間班長觸碰設(shè)備運轉(zhuǎn)部位四藍機械傷害設(shè)備傳動部位安裝防護欄、防護罩1、設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，禁止觸摸、擦拭；

2、觀察轉(zhuǎn)動部位時身體任何部位與旋轉(zhuǎn)部位保持一定的安全距離。班組崗位原料車間班長4清理現(xiàn)場積料清理現(xiàn)場積料勞保穿戴不齊全四藍灼燙清理作業(yè)老保必須穿戴齊全有效班組崗位原料車間班長13泵類設(shè)備檢修作業(yè)1拆過流件拆卸泵葉輪、護板等配件時腳、手放在下面未及時收回四藍物體打擊泵類拆卸使用手拉葫蘆、撬棍等進行移動，避免手直接接觸搬運作業(yè)加強人員配合，統(tǒng)一指揮作業(yè)人員必須經(jīng)安全知識培訓(xùn)按勞保穿戴要求穿戴好雨衣雨褲、戴好防護眼鏡及耐高溫面罩1.對傷員進行止血、包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)

2、編制機械傷害現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練班組崗位原料車間班長2安裝注銷拆卸或安裝柱銷螺栓時手指塞入聯(lián)軸器柱銷孔內(nèi)三黃機械傷害調(diào)整聯(lián)軸器時使用塞尺等專用工器具禁止用手直接接觸聯(lián)軸器，調(diào)整對正車間、班組原料車間車間主任、班長3拆卸泵殼余料噴出三黃灼燙關(guān)閉進出口閥門，打開放料閥放料作業(yè)前確認(rèn)管道流程隔離，放料泄壓1、發(fā)生人員灼燙時，首先使用大量清水沖洗，然后使用2%濃度的硼酸水沖洗

2、編制堿液燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練車間、班組原料車間車間主任、班長4拆卸背帽用加熱的辦法拆卸葉輪背帽三黃物體打擊禁止使用加熱方法拆卸葉輪背帽1.對傷員進行止血、包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)；

2、編制機械傷害現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練.車間、班組原料車間車間主任、班長5使用撬棍未按規(guī)程操作四藍其他傷害制作合格撬棍，避免出現(xiàn)變形、打滑情況1、使用撬棍時嚴(yán)禁野蠻操作；

2、使用撬棍時嚴(yán)禁撬棍上有油污，不可突然加力；

3、選擇牢固的固定點做支撐。班組崗位原料車間班長6使用千斤頂未垂直放置或當(dāng)做永久支撐使用三黃機械傷害根據(jù)實際情況配置油壓、螺旋、分體式等多種類型千斤頂千斤頂使用時垂直放置，不可做永久支撐使用車間、班組原料車間車間主任、班長7安裝墊片將手放在兩片法蘭之間調(diào)整三黃機械傷害用專用工具調(diào)整嚴(yán)禁用手直接調(diào)整墊片車間、班組原料車間車間主任、班長14礦漿槽操作1啟動攪拌前盤車礦漿槽攪拌盤車時未將控制開關(guān)打到停止位置四藍機械傷害所有設(shè)備停運后將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打至停止位置，非崗位人員禁止操作設(shè)備控制開關(guān)1、定期組織受限空間作業(yè)知識培訓(xùn)；

2、定期組織安全規(guī)程培訓(xùn)；

3、定期組織操作程序培訓(xùn)。按勞保用品穿戴要求，佩戴雨衣雨褲、耐酸堿雨鞋、防護眼鏡、耐高溫面罩1、對傷員進行止血包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)；

2、編制機械傷害事故現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練；

3、使用大量清水及2%的硼酸沖洗后，涂抹燙傷膏；

4、編制堿液燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織堿液燙傷事故演；

5、觸電后立即切斷電源，對傷者進行人工呼吸或心肺復(fù)蘇法搶救；

6、編制人員觸電現(xiàn)場處置方案，定期組織人員觸電事故演練；

7、編制高處墜落事故現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練；

8、將窒息人員轉(zhuǎn)移到陰涼通風(fēng)處，根據(jù)受傷情況進行人工呼吸和胸外按壓，情況嚴(yán)重者送往醫(yī)院；

9、編制窒息事故現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。班組崗位原料車間班長2設(shè)備運行過程中巡檢移除礦漿槽頂上方護欄未及時復(fù)位三黃高處墜落槽頂加裝篦子、護欄及蓋板槽頂觀察孔處護欄禁止移做它用車間、班組原料車間車間主任、班長3礦漿槽液位調(diào)節(jié)液位調(diào)整不當(dāng)?shù)V漿槽冒料四藍灼燙加裝礦漿槽溢流管、連鎖報警裝置1、現(xiàn)場加強操作控制及料位監(jiān)控，及時調(diào)節(jié)礦漿槽料位；

2、定期對液位計進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。班組崗位原料車間班長4礦漿槽清理作業(yè)進入礦漿槽內(nèi)進行清理工作未對設(shè)備進行斷電掛牌四藍機械傷害斷開礦漿槽系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)設(shè)備的電源并懸掛“有人工作禁止合閘”警示牌開工前對安全措施進行檢查，安全措施不全禁止進行清理作業(yè)班組崗位原料車間班長5未對礦漿槽料源進行有效隔離三黃灼燙清理礦漿槽作業(yè)區(qū)有關(guān)的堿液、料漿閥門、閘板應(yīng)可靠的關(guān)閉，懸掛“有人工作禁止操作”警示牌，加裝盲板（DN25O以上的法蘭加裝盲板厚度應(yīng)在6毫米以上，DN250以下的法蘭加裝盲板厚度應(yīng)為4毫米）1、打開礦漿槽人孔，將槽內(nèi)料漿放盡；

2、現(xiàn)場配備硼酸、清水、燙傷膏。車間、班組原料車間車間主任、班長15礦漿槽檢修1礦漿槽內(nèi)檢修攪拌槳葉檢修礦漿槽攪拌時未斷電四藍

機械傷害檢維修前將攪拌設(shè)備停止運行并斷電、掛牌開工前對安全措施進行檢查，安全措施不全禁止進行檢修作業(yè)1、定期組織受限空間作業(yè)知識培訓(xùn)；

2、定期組織安全規(guī)程培訓(xùn)。按勞保用品穿戴要求，佩戴雨衣雨褲、耐酸堿雨鞋、防護眼鏡、耐高溫面罩1、對傷員進行止血包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)；

2、編制機械傷害事故現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練；

3、使用大量清水及2%的硼酸沖洗后，涂抹燙傷膏；

4、編制堿液燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織堿液燙傷事故演；

5、觸電后立即切斷電源，對傷者進行人工呼吸或心肺復(fù)蘇法搶救；

6、編制人員觸電現(xiàn)場處置方案，定期組織人員觸電事故演練；

7、編制高處墜落事故現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練；

8、將窒息人員轉(zhuǎn)移到陰涼通風(fēng)處，根據(jù)受傷情況進行人工呼吸和胸外按壓，情況嚴(yán)重者送往醫(yī)院；

9、編制窒息事故現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。班組崗位原料車間班長礦漿槽內(nèi)檢修作業(yè)時流程未隔離三黃灼燙檢修礦漿槽作業(yè)區(qū)有關(guān)的堿液、料漿閥門、閘板應(yīng)可靠的關(guān)閉，懸掛“有人工作禁止操作”警示牌，加裝盲板（DN25O以上的法蘭加裝盲板厚度應(yīng)在6毫米以上，DN250以下的法蘭加裝盲板厚度應(yīng)為4毫米）1、打開礦漿槽人孔，將槽內(nèi)料漿放盡；

2、現(xiàn)場配備硼酸、清水、燙傷膏。車間、班組原料車間車間主任、班長安裝礦漿槽攪拌槳葉時人員配合不當(dāng)四藍物體打擊安裝槳葉人員時配合得當(dāng)，互相照看，統(tǒng)一行動，指定一人指揮，設(shè)專人監(jiān)護班組崗位原料車間班長槽內(nèi)檢修作業(yè)通風(fēng)不暢四藍窒息通過加裝通風(fēng)機進行強制通風(fēng)進入受限空間必須堅持“先通風(fēng)、后檢測、再作業(yè)”的原則，經(jīng)化驗氧氣及有害氣體檢測合格符合標(biāo)準(zhǔn)后再進入工作班組崗位原料車間班長礦漿槽內(nèi)檢修未使用安全行燈四藍觸電金屬容器內(nèi)作業(yè)，加裝照明變壓器，電壓不大于12V進入金屬容器（爐、罐、槽）等和特別潮濕、工作場地狹窄的金屬容器內(nèi)作業(yè)，照明電壓不大于12V班組崗位原料車間班長2檢修攪拌電機、減速機私自將手指伸入聯(lián)軸器孔及底軸承內(nèi)四藍機械傷害1、帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備，停機后切斷電源，并掛牌；

2、禁止用手直接接觸轉(zhuǎn)動、咬合、孔洞等部位。班組崗位原料車間班長礦漿槽頂作業(yè)不系安全帶或倚靠護欄三黃高處墜落槽頂加裝不低于1.2米的護欄1、高處作業(yè)必須使用校驗合格的安全帶；

2、禁止倚靠、攀爬護欄，護欄懸掛安全警示牌。車間、班組原料車間車間主任、班長3、高壓溶出風(fēng)險點作業(yè)步驟危險源或潛在事件評價級別風(fēng)險分級可能發(fā)生的事故類型及后果管控措施管控層級責(zé)任單位責(zé)任人備注編號類型名稱序號名稱工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育措施個體防護措施應(yīng)急處置措施措施1作業(yè)活動高壓蒸汽管道停送汽操作1送汽前檢查高壓蒸汽管道疏水情況檢查疏水過程中上下疏水井四藍高處墜落1.加裝爬梯；

2.設(shè)有應(yīng)急救援繩。班組、車間兩級加強日常及專項檢查，嚴(yán)格按規(guī)定落實考核對職工進行高壓蒸汽管道停送汽操作培訓(xùn)及經(jīng)常性培訓(xùn)。按勞保用品穿戴要求佩戴防護眼鏡、耐高溫面罩、雨衣、雨褲1.對傷員進行止血、包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)；

2.編制高處墜落現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。班組崗位溶出車間班長2高壓蒸汽管道送汽1.不檢查應(yīng)開應(yīng)關(guān)閥門；

2.疏水閥疏水不暢，操作時突然噴開。一紅灼燙1.應(yīng)開應(yīng)關(guān)閥門上鎖；

2.及時更換存在問題疏水閥。1.落實送汽前的檢查；2.班長、主操加強檢查。1.使用大量清水沖洗后涂抹濕潤燒傷膏；

2.編制蒸汽燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練.公司、分廠、車間、班組公司、分廠、溶出車間總經(jīng)理、廠長、車間主任、班長3運行過程中巡檢為圖省事翻越護欄，跨越管道四藍高處墜落1.高壓蒸汽管道疏水井護欄完好；

2.跨越管道處設(shè)置樓梯。落實好定期巡檢制度，車間、班組加強日常檢查，嚴(yán)格按規(guī)定落實考核制度定期進行安全規(guī)程培訓(xùn)按勞保用品穿戴要求佩戴安全帽1.對傷員進行止血、包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)；

2.編制高處墜落現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。班組崗位溶出車間班長4高壓蒸汽管道停汽1.打開疏水閥泄壓時開度過大冒汽過大；

2.為圖省事翻越護欄，跨越管道；

3.進入疏水井泄壓時蒸汽太大。二橙灼燙、高處墜落、中毒窒息1.高壓蒸汽管道疏水井護欄完好；

2.跨越管道處設(shè)置樓梯；

3.設(shè)有應(yīng)急救援繩1.操作人員勞保齊全有效；

2.操作閥門時用F扳手，避免直接用手操作閥門；

3.加強監(jiān)護，杜絕違章作業(yè)。對職工進行高壓蒸汽管道停送汽操作培訓(xùn)及經(jīng)常性培訓(xùn)。按勞保用品穿戴要求佩戴防護眼鏡、耐高溫面罩、雨衣、雨褲1.使用大量清水沖洗后涂抹濕潤燒傷膏；

2.對傷員進行止血、包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)；

3.編制蒸汽燙傷、高處墜落、中毒窒息現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。分廠、車間、班組分廠、溶出車間廠長、車間主任、班長高壓蒸汽管道停汽檢修1管道焊補1、總閥門未上鎖；

2、管道泄壓不徹底；

3、安全帶綁扎不規(guī)范。三黃灼燙、高處墜落總閥門關(guān)閉，并上鎖1、關(guān)閉總閥門，并懸掛“有人工作、禁止操作”警示牌；

2、確認(rèn)管道內(nèi)無余壓后方可進行工作；

3、安全帶綁扎規(guī)范，系在牢固的構(gòu)件上。定期進行安全規(guī)程、安全工器具知識培訓(xùn)按勞保用品穿戴要求佩戴防護眼鏡、安全帶1、使用大量清水沖洗后涂抹濕潤燒傷膏；

2、對傷員進行止血、包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)；

3、編制蒸汽燙傷、高處墜落現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。車間、班組溶出車間車間主任、班長2更換疏水閥1、總閥門未上鎖；

2、管道泄壓不徹底；

3、進入疏水井工作，上方無人監(jiān)護。三黃灼燙、中毒窒息1、總閥門關(guān)閉，并上鎖；

2、疏水井處設(shè)有應(yīng)急救援繩。1、關(guān)閉總閥門，并懸掛“有人工作、禁止操作”警示牌；

2、確認(rèn)管道內(nèi)無余壓后方可進行工作；

3、疏水井內(nèi)工作，外部設(shè)有專人監(jiān)護。定期進行安全規(guī)程培訓(xùn)按勞保用品穿戴要求佩戴防護眼鏡、耐高溫面罩1、使用大量清水沖洗后涂抹濕潤燒傷膏；

2、編制蒸汽燙傷、中毒窒息現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。車間、班組溶出車間車間主任、班長高壓機組開、停車操作1開車前的檢查工作1.排查流程過程中上下樓梯未扶扶手；

2.排查流程過程中為圖省事翻越護欄。四藍高處墜落樓梯加裝防滑條班組車間加強日常檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定定期組織安全知識培訓(xùn)按勞保用品穿戴要求佩戴安全帽、防護眼鏡1.對傷員進行止血、包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)；

2.編制高處墜落現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。班組崗位溶出車間班長2管道化溶出器預(yù)熱1.未及時將各級管道化、冷凝水罐內(nèi)冷凝水放凈；

2.各疏水閥開度過大；

3.蒸汽加熱閥門開度過大。二橙設(shè)備損壞、灼燙班組車間加強開車期間操作人員的監(jiān)護1.定期對高壓機組開車操作進行培訓(xùn)；

2.開車操作前，對操作人員進行站班會，說明開車作業(yè)注意事項。按勞保用品穿戴要求佩戴防護眼鏡、耐高溫面罩、雨衣、雨褲1.使用大量清水及2％硼酸沖洗后涂抹濕潤燒傷膏；

2.編制堿液燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。分廠、車間、班組分廠、溶出車間廠長、車間主任、班長3管道化溶出器填料各連接法蘭漏料四藍灼燙班組車間加強檢查定期對高壓機組開車操作進行培訓(xùn)；班組崗位溶出車間班長4管道化溶出器加熱1.蒸汽加熱閥門開度過大，管道震動嚴(yán)重；

2.各水罐放水閥開度過大；

3.新蒸汽冷凝水自蒸發(fā)器乏汽未及時并入低壓蒸汽系統(tǒng)。三黃容器爆炸、灼燙車間、班組溶出車間車間主任、班長5管道化機組出料1.機組出料閥門未及時打開，造成機組超壓；

2.閃蒸器各人孔、法蘭漏料；

3.稀釋槽溢流。四藍容器爆炸、灼燙稀釋槽加裝液位計班組崗位溶出車間班長6停車前的準(zhǔn)備工作1.排查流程過程中上下樓梯未扶扶手；

2.排查流程過程中為圖省事翻越護欄。四藍高處墜落樓梯加裝防滑條班組車間加強日常檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定定期組織安全知識培訓(xùn)按勞保用品穿戴要求佩戴安全帽、防護眼鏡1.對傷員進行止血、包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)；

2.編制高處墜落現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。班組崗位溶出車間班長7管道化溶出器停汽關(guān)閉蒸汽加熱閥門時操作過快，造成壓力快速升高三黃設(shè)備損壞、灼燙班組車間加強檢查，嚴(yán)格按照作業(yè)計劃書操作定期對高壓機組停車操作進行培訓(xùn)；按勞保用品穿戴要求佩戴防護眼鏡、耐高溫面罩、雨衣、雨褲1.使用大量清水及2％硼酸沖洗后涂抹濕潤燒傷膏；

2.編制堿液燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。車間、班組溶出車間車間主任、班長8管道化機組停車1.各冷凝水罐、管道化套管泄壓時閥門開度過大；

2.閃蒸器放料時放料閥法蘭漏；

3.閃蒸器、壓煮器超壓時安全閥起跳；

4.閃蒸器、壓煮器超壓時安全閥不動作。三黃灼燙、容器爆炸定期校驗安全閥車間、班組溶出車間車間主任、班長高壓機組停車檢修1管道化溶出器清理1、泄壓、放料不徹底；

2、未設(shè)置隔離區(qū)域；

3、無清洗槍頭防脫裝置。三黃灼燙、物體打擊設(shè)置槍頭防脫裝置1、確認(rèn)無料漿、壓力后方可進行作業(yè)；

2、清洗作業(yè)區(qū)域安全范圍拉好警戒繩，人員不得隨意進入。定期組織安全知識培訓(xùn)按勞保用品穿戴要求佩戴安全帽、防護眼鏡1、使用大量清水及2％硼酸沖洗后涂抹濕潤燒傷膏；

2、對傷員進行止血、包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)；

3、編制堿液燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。車間、班組溶出車間車間主任、班長2壓煮器攪拌更換填料1、泄壓不徹底；

2、攪拌未斷電。四藍灼燙、機械傷害1、確認(rèn)無壓力后方可進行作業(yè)；

2、確認(rèn)攪拌斷電后，攪拌現(xiàn)場控制開關(guān)調(diào)至“停止”狀態(tài)，并懸掛“有人工作、禁止合閘”警示牌，方可進行工作。1、使用大量清水及2％硼酸沖洗后涂抹濕潤燒傷膏；

2、對傷員進行止血、包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)；

3、編制堿液燙傷、機械傷害現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。班組崗位溶出車間班長3閃蒸器更換孔板、防沖錐1、工藝流程隔離不徹底；

2、通風(fēng)不暢，未進行氧含量檢測。三黃灼燙、中毒窒息1、打開頂部安全閥橫管堵板、側(cè)部人孔，進行自然通風(fēng)，有必要時進行機械通風(fēng)；

2、確認(rèn)工藝流程徹底隔離后方可進行作業(yè)；

3、首次進入閃蒸器前，進行氧含量檢測（19.5-23.5）合格后方可進入。定期組織受限空間知識培訓(xùn)1、使用大量清水及2％硼酸沖洗后涂抹濕潤燒傷膏；

2、編制堿液燙傷、中毒窒息現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。車間、班組溶出車間車間主任、班長4稀釋槽清理1、工藝流程隔離不徹底；

2、通風(fēng)不暢，未進行氧含量檢測。三黃灼燙、中毒窒息1、打開頂部、側(cè)部人孔，進行自然通風(fēng)，有必要時進行機械通風(fēng)；

2、確認(rèn)工藝流程徹底隔離后方可進行作業(yè)；

3、首次進入稀釋槽前，進行氧含量檢測（19.5-23.5）合格后方可進入。車間、班組溶出車間車間主任、班長5更換機組加熱總閥1、高壓蒸汽管道總閥門未上鎖；

2、高壓蒸汽管道疏水閥未全開，泄壓不徹底。三黃灼燙高壓蒸汽管道總閥門關(guān)閉，并上鎖1、高壓蒸汽管道關(guān)閉，并懸掛“有人工作、禁止有人工作”警示牌；

2、所有疏水閥全開，確認(rèn)無蒸汽冒出方可進行工作。定期組織安全知識培訓(xùn)1、使用大量清水沖洗后涂抹濕潤燒傷膏；

2、編制蒸汽燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。車間、班組溶出車間車間主任、班長隔膜泵啟停操作1啟泵前的檢查工作1.排查流程過程中上下樓梯未扶扶手；

2.排查流程過程中為圖省事翻越護欄。四藍高處墜落樓梯加裝防滑條班組車間加強日常檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定定期組織隔膜泵操作培訓(xùn)按勞保用品穿戴要求佩戴安全帽、防護眼鏡1.對傷員進行止血、包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)；

2.編制高處墜落現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。班組崗位溶出車間班長2隔膜泵試泵1.出口放料閥開度過小或者堵塞，啟泵后出口管道超壓；

2.沖洗閥門法蘭漏；

3.進口放料閥門未關(guān)閉就開沖洗閥門。四藍設(shè)備損壞、灼燙、容器爆炸出口壓力大于8.0MPa連鎖跳停隔膜泵班組加強操作現(xiàn)場監(jiān)護，嚴(yán)格操作票操作步驟執(zhí)行1.使用大量清水及2％硼酸沖洗后涂抹濕潤燒傷膏；

2.編制堿液燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。班組崗位溶出車間班長3隔膜泵啟泵1.出口閥門未打開，造成隔膜泵工作壓力高或出口管路法蘭物料飛濺；

2.出口管路堵塞，造成隔膜泵工作壓力高或出口管路法蘭物料飛濺；

3.進口管路堵塞。三黃設(shè)備損壞、灼燙、容器爆炸出口壓力大于8.0MPa連鎖跳停隔膜泵按勞保用品穿戴要求佩戴防護眼鏡、耐高溫面罩、雨衣、雨褲車間、班組溶出車間車間主任、班長4降低隔膜泵頻率并停泵1.未降低隔膜泵頻率直接停泵；

2.未停泵就關(guān)閉出口閥門。四藍設(shè)備損壞、灼燙班組加強操作現(xiàn)場監(jiān)護，嚴(yán)格操作票操作步驟執(zhí)行班組崗位溶出車間班長5關(guān)閉隔膜泵進出口閥門閥門、法蘭漏料四藍灼燙進口閥門法蘭連接處加裝防護罩班組加強操作現(xiàn)場監(jiān)護定期組織安全知識培訓(xùn)班組崗位溶出車間班長6打開隔膜泵進出口放料閥放料放料閥門、法蘭漏料四藍灼燙進口放料閥門法蘭連接處加裝防護罩班組崗位溶出車間班長隔膜泵檢修作業(yè)1更換單向閥檢修前未用水沖洗，閥箱內(nèi)存有堿料四藍灼燙1.班組加強工作現(xiàn)場監(jiān)護；

2.非工作人員不得隨意進入檢修現(xiàn)場；

檢修作業(yè)前，確認(rèn)泵已用水沖洗。按勞保用品穿戴要求佩戴防護眼鏡、耐高溫面罩班組崗位溶出車間班長2更換大隔膜1.檢修前未用水沖洗，隔膜室內(nèi)存有堿料；

2.檢修前未將油缸內(nèi)油放凈，潤滑油泄漏，地面打滑。四藍灼燙、其他傷害班組崗位溶出車間班長3更換氣囊1.檢修前未用水沖洗，氮氣包內(nèi)存有堿料；

2.檢修前未將充氮氣閥門打開泄壓，氣囊內(nèi)有余壓堿液。四藍灼燙班組崗位溶出車間班長4更換聯(lián)軸器柱銷檢修前未斷電四藍機械傷害現(xiàn)場控制柜懸掛“有人工作、禁止合閘”警示牌1.確認(rèn)斷電后方可進行檢修工作；

2.現(xiàn)場控制柜調(diào)至“檢修狀態(tài)”。1.對傷員進行止血、包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)；

2.編制機械傷害現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練。班組崗位溶出車間班長泵類設(shè)備切換作業(yè)1啟泵前檢查泵聯(lián)軸器防護罩、循環(huán)水、地腳螺栓，并進行盤車1.設(shè)備盤車時，控制開關(guān)未打到停止位置；

2.盤車完畢后，轉(zhuǎn)動部位防護罩未恢復(fù)。四藍機械傷害1.盤車時將現(xiàn)場控制開關(guān)打至停止位置，掛“有人工作禁止合閘”警示牌；

2.拆卸的聯(lián)軸器防護罩及時恢復(fù)，設(shè)備啟動前做好安全檢查1.班組每次倒泵前對設(shè)備安全防護裝置進行檢查；

2.車間每月進行一次現(xiàn)場隱患綜合檢查。加強安全知識培訓(xùn)及泵類設(shè)備啟停作業(yè)知識學(xué)習(xí)按勞保用品穿戴要求佩戴防護眼鏡、耐高溫面罩1.對傷員進行止血、包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)

2、編制機械傷害現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練班組崗位溶出車間班長2關(guān)閉泵放料閥、取樣閥等放料閥門放料閥門未關(guān)閉便開啟進口閥門四藍灼燙及時關(guān)閉放料閥門1.班組每次倒泵前安排班組管理干部進行監(jiān)護；

2.車間每月進行一次現(xiàn)場隱患綜合檢查。1、發(fā)生人員灼燙時，首先使用大量清水沖洗，然后使用2%濃度的硼酸水沖洗

2、編制堿液燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練班組崗位溶出車間班長3開啟泵進口閥門1.泵類切換期間，站在設(shè)備上操作閥門；

2.泵類切換期間，操作閥門時盤根濺料。四藍機械傷害、高處墜落、灼燙1.高處閥門操作處加設(shè)平臺及護欄；

2.盤根滴漏情況及時處理，避免漏料擴大1.對傷員進行止血、包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)

2、編制機械傷害現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練班組崗位溶出車間班長4啟動備用設(shè)備電機備用設(shè)備電機啟動前，運行設(shè)備未降頻導(dǎo)致泵殼漏料四藍灼燙選用合格泵殼及連接螺栓，泵殼螺栓堅固到位設(shè)備切換期間，運行設(shè)備提前降頻，禁止設(shè)備帶壓切換1、發(fā)生人員灼燙時，首先使用大量清水沖洗，然后使用2%濃度的硼酸水沖洗

2、編制堿液燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練班組崗位溶出車間班長5開啟備用泵出口閥門泵出口閥門開啟后，機封循環(huán)水管爆管四藍灼燙1、啟泵操作前對機封水管檢查，循環(huán)水綁扎確保牢固

2、選用合格機封，減少機封內(nèi)漏、串料情況1、對機封內(nèi)漏、串料情況及時發(fā)現(xiàn)、及時處理

2、循環(huán)水管出現(xiàn)爆管后及時停車處理班組崗位溶出車間班長6關(guān)閉運行泵進出口閥門泵類切換期間，操作進出口閥門運行泵電機未降頻導(dǎo)致管道、閥門振動四藍物體打擊、灼燙設(shè)備切換期間，調(diào)節(jié)電機頻率至最低，切換完畢后，提高電機頻率1、設(shè)備切換期間加強與主控室聯(lián)系及時對電機及時調(diào)頻

2、設(shè)備開始時緩慢操作1.出現(xiàn)人員受傷對傷員進行止血、包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)

2、發(fā)生人員灼燙時，首先使用大量清水沖洗，然后使用2%濃度的硼酸水沖洗

3、編制堿液燙傷及機械傷害現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練班組崗位溶出車間班長7設(shè)備停運后打開放料閥放料1.泵類切換期間，進出口閥門未關(guān)閉，便開始放料；

2.停運設(shè)備放料時，閥門開速快。四藍灼燙設(shè)備放料之前必須先關(guān)閉進出口及相關(guān)閥門操作放料閥門緩慢開啟1、發(fā)生人員灼燙時，首先使用大量清水沖洗，然后使用2%濃度的硼酸水沖洗

2、編制堿液燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練班組崗位溶出車間班長泵類設(shè)備檢修作業(yè)1拆過流件拆卸泵葉輪、護板等配件時腳、手放在下面未及時收回四藍物體打擊泵類拆卸使用手拉葫蘆、撬棍等進行移動，避免手直接接觸搬運作業(yè)加強人員配合，統(tǒng)一指揮作業(yè)人員必須經(jīng)安全知識培訓(xùn)按勞保用品穿戴要求佩戴防護眼鏡、耐高溫面罩1.對傷員進行止血、包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)

2、編制機械傷害現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練班組崗位溶出車間班長2安裝注銷拆卸或安裝柱銷螺栓時手指塞入聯(lián)軸器柱銷孔內(nèi)四藍機械傷害調(diào)整聯(lián)軸器時使用塞尺等專用工器具1、對傷員進行止血、包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)

2、編制機械傷害現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練班組崗位溶出車間班長3拆卸泵殼余料噴出四藍灼燙關(guān)閉進出口閥門，打開放料閥放料1、發(fā)生人員灼燙時，首先使用大量清水沖洗，然后使用2%濃度的硼酸水沖洗

2、編制堿液燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練1、發(fā)生人員灼燙時，首先使用大量清水沖洗，然后使用2%濃度的硼酸水沖洗

2、編制堿液燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練班組崗位溶出車間班長4拆卸背帽用加熱的辦法拆卸葉輪背帽四藍物體打擊禁止使用加熱方法拆卸葉輪背帽發(fā)生人員受傷事故時，根據(jù)人員受傷情況進行現(xiàn)場急救，傷情嚴(yán)重者送醫(yī)院治療1.對傷員進行止血、包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)

2、編制機械傷害現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練班組崗位溶出車間班長5使用撬棍未按規(guī)程操作四藍其他傷害制作合格撬棍，避免出現(xiàn)變形、打滑情況1、使用撬棍時嚴(yán)禁野蠻操作

2、使用撬棍時嚴(yán)禁撬棍上有油污，不可突然加力

3、選擇牢固的固定點做支撐班組崗位溶出車間班長6使用千斤頂未垂直放置或當(dāng)做永久支撐使用四藍機械傷害根據(jù)實際情況配置油壓、螺旋、分體式等多種類型千斤頂千斤頂使用時垂直放置，不可做永久支撐使用班組崗位溶出車間班長7安裝墊片將手放在兩片法蘭之間調(diào)整四藍機械傷害用專用工具調(diào)整嚴(yán)禁用手直接調(diào)整墊片班組崗位溶出車間班長4、低壓溶出1泵類操作進料泵、稀釋泵、溶出后泵、新蒸汽冷凝水泵、二次汽冷凝水泵、加壓泵、機封循環(huán)水泵倒泵操作1啟泵手動盤車未停電掛牌四藍機械傷害檢查設(shè)備控制柜開關(guān)在停止位置，停電掛牌，專人監(jiān)護班組、車間兩級加強日常及專項檢查，嚴(yán)格按規(guī)定落實考核進行安全操作技能培訓(xùn)和安全責(zé)任教育按勞保用品穿戴要求，佩戴防護眼鏡、耐高溫面罩、雨衣雨褲、雨鞋對傷員進行止血、包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)，編制機械傷害現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練班組崗位溶出車間班長2衣服肥大纏入轉(zhuǎn)動部位三黃機械傷害設(shè)置警告標(biāo)志落實互保聯(lián)保監(jiān)督；班組長加強檢查；違反的嚴(yán)格落實考核車間、班組溶出車間車間主任、班長3設(shè)備周圍環(huán)境、人員未檢查確認(rèn)盲目開啟設(shè)備四藍機械傷害配備對講機，開啟設(shè)備做好巡查、確認(rèn)班組、車間兩級加強日常及專項檢查班組崗位溶出車間班長4濕手點啟電源控制柜開關(guān)三黃觸電控制柜設(shè)有警告標(biāo)志，下方添加絕緣墊落實互保聯(lián)保監(jiān)督；班組長加強檢查；違反的嚴(yán)格落實考核觸電后立即切斷電源，對傷者進行人工呼吸或心肺復(fù)蘇法搶救，編制觸電現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練車間、班組溶出車間車間主任、班長5運行過程中巡檢設(shè)備高變頻運行引起法蘭料漿噴濺三黃灼燙加裝聯(lián)鎖裝置，自動調(diào)節(jié)變頻，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求合理控制進料量主控室加強當(dāng)班監(jiān)控，及時匯報當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度對崗位職工進行防止灼燙傷害知識及個體防護技能培訓(xùn)按勞保用品穿戴要求，佩戴防護眼鏡使用大量清水和2%硼酸沖洗，編制堿液燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練車間、班組溶出車間車間主任、班長6行走時腳踩地溝蓋板導(dǎo)致蓋板踩翻四藍灼燙1、加裝蓋板防滑條；

2、行走時與蓋板保持一定距離；

3、嚴(yán)禁踩踏地溝蓋板。班組、車間兩級加強日常及專項檢查班組崗位溶出車間班長7運行過程中打掃設(shè)備衛(wèi)生四藍機械傷害運轉(zhuǎn)部位加裝防護，運行中禁止打掃設(shè)備衛(wèi)生班組、車間兩級加強日常及專項檢查對傷員進行止血、包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)，編制機械傷害現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練班組崗位溶出車間班長8設(shè)備運行中運轉(zhuǎn)部位進行觸摸點檢四藍機械傷害運轉(zhuǎn)部位加裝防護，運行中禁止觸摸班組落實日檢查、車間落實周檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定班組崗位溶出車間班長9料漿從開裂焊縫處噴濺三黃灼燙加裝法蘭防護罩，定期對設(shè)備進行維護、保養(yǎng)，更換墊片，檢查緊固螺栓班組落實日檢查、車間落實周檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定使用大量清水和2%硼酸沖洗，編制堿液燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練車間、班組溶出車間車間主任、班長10停泵放料閥未關(guān)閉導(dǎo)致設(shè)備倒轉(zhuǎn)四藍機械傷害加裝防護罩并設(shè)置警示色班組、車間加強過程確認(rèn)，違反的嚴(yán)格按制度考核進行機械設(shè)備點檢維護知識按勞保用品穿戴要求，佩戴防護眼鏡、耐高溫面罩、雨衣雨褲、雨鞋對傷員進行止血、包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)，編制機械傷害現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練班組崗位溶出車間班長11放料閥門開度過大引起料漿飛濺四藍灼燙1、改變放料管道物料走向；

2、在管道出料口處加裝蓋板。班組落實日檢查、車間落實周檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定強化安全責(zé)任教育使用大量清水和2%硼酸沖洗，編制堿液燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練班組崗位溶出車間班長2泵類檢修進料泵、稀釋泵、溶出后泵、新蒸汽冷凝水泵、二次汽冷凝水泵、加壓泵、機封循環(huán)水泵檢修1更換過流件檢修前設(shè)備未斷電三黃機械傷害檢修前對泵進行斷電并在現(xiàn)場控制柜及配電室懸掛警示牌檢修作業(yè)前檢查現(xiàn)場控制柜是否亮燈掛牌定期組織安全規(guī)程及檢修規(guī)程專項培訓(xùn)按勞保用品穿戴要求，佩戴防護眼鏡、耐高溫面罩、雨衣雨褲、防砸雨鞋對傷員進行止血、包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)，編制機械傷害現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練車間、班組溶出車間車間主任、班長2檢修前物料系統(tǒng)未進行有效隔離四藍灼燙1、關(guān)閉泵的進料及出料閥門，打開放料閥將余料放凈；

2、分別在閥門處懸掛警示牌。嚴(yán)格執(zhí)行檢修工作票制度，確認(rèn)料源完全隔離后方可工作使用大量清水和2%硼酸沖洗，編制堿液燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練班組崗位溶出車間班長3檢修時現(xiàn)場存在堿液積料，或有余料噴出四藍灼燙1、對現(xiàn)場的堿液積料及時清掃；

2、關(guān)閉進口閥門，打開出口閥門及放料閥放料，并懸掛警示牌。1、工作現(xiàn)場如有堿液積料及時清理干凈；

2、放料閥無物料流出之后方可進行檢修作業(yè)。班組崗位溶出車間班長4檢修時配件滑脫或傾倒四藍物體打擊捆綁牢固1、不得將身體部位置于配件之下，應(yīng)保持一定的安全距離；

2、配件拆下后應(yīng)放置牢固。對傷員進行止血、包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)，編制機械傷害現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練班組崗位溶出車間班長5手拉葫蘆失靈，吊鉤滑脫或拉鏈斷裂四藍物體打擊1、定期對手拉葫蘆進行檢查及校驗；

2、吊裝作業(yè)須捆綁牢固。1、定期對手拉葫蘆進行檢查及校驗；

2、吊裝作業(yè)須捆綁牢固。班組崗位溶出車間班長6更換軸承熱裝軸承時未采取防燙傷措施四藍灼燙定期校驗安全工器具禁止直接用手拿取加熱后軸承使用大量清水和2%硼酸沖洗，編制堿液燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練班組崗位溶出車間班長7使用的軸承及熱器漏電四藍觸電調(diào)整墊片禁止用手，可借助螺絲刀等工具使用前對軸承加熱器進行仔細(xì)檢查觸電后立即切斷電源，對傷者進行人工呼吸或心肺復(fù)蘇法搶救，編制觸電現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練班組崗位溶出車間班長8更換聯(lián)軸器柱銷檢修前設(shè)備未斷電四藍機械傷害移動較大配件時嚴(yán)禁用手，可借助其他工具（手拉葫蘆）檢修作業(yè)前檢查現(xiàn)場控制柜是否亮燈掛牌對傷員進行止血、包扎，出現(xiàn)骨折用夾板固定后及時就醫(yī)，編制機械傷害現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練班組崗位溶出車間班長9人員誤盤車四藍機械傷害加裝漏電保護器禁止將手伸入聯(lián)軸器孔內(nèi)班組崗位溶出車間班長3管道化溶出器開停管道化溶出器準(zhǔn)備、開車、巡檢、停車1管道化溶出器開車準(zhǔn)備蒸汽疏水閥開度過大造成汽水飛濺四藍灼燙制作管道疏水引流裝置1、制定蒸汽管道巡檢制度并做好記錄，明確巡檢周期及巡檢項目；

2、閥門開度以排污管道不冒蒸汽為準(zhǔn)；

3、定期維護、保養(yǎng)、潤滑管道排污閥門。進行蒸汽管道知識，安全操作技能培訓(xùn)和安全責(zé)任教育按勞保用品穿戴要求，佩戴防護眼鏡、耐高溫面罩、雨衣雨褲、雨鞋使用大量清水沖洗，編制蒸汽燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練班組崗位溶出車間班長2減溫減壓站安全閥失靈三黃容器爆炸、灼燙1、加裝護欄并懸掛警示標(biāo)語；

2、定期校驗。1、安全閥應(yīng)齊全完好，靈敏可靠；

2、定期檢查安全附件，安全閥損壞或不合格，及時停車更換。車間、班組溶出車間車間主任、班長3減溫減壓站通汽前未對蒸汽管暖管三黃容器爆炸、灼燙加裝蒸汽疏水引流裝置1、蒸汽管道長度100m以內(nèi)夏季暖管≥30min，冬季暖管≥45min暖管壓力0-0.2Mpa;

2、蒸汽管道長度100-500m夏季暖管≥60min，冬季暖管≥90min暖管壓力0-0.2Mpa;

3、蒸汽管道長度500-1000m夏季暖管≥120min，冬季暖管≥150min暖管壓力0-0.3Mpa。車間、班組溶出車間車間主任、班長4減溫減壓站通汽速度過快四藍灼燙巡檢時穿越高處護欄1、通汽操作要按每10分鐘0.1-0.5Mpa的速度提升管道壓力；

2、溫升不超過10℃/min。班組崗位溶出車間班長5減溫減壓站管道壓力表泄漏四藍灼燙定期檢查安全附件，儀表損壞及時停車更換班組、車間兩級加強日常及專項檢查班組崗位溶出車間班長6未將蒸汽管路積水放凈四藍容器爆炸、灼燙通氣前打開蒸汽管道疏水閥放盡管道積水班組、車間兩級加強日常及專項檢查，嚴(yán)格按規(guī)定落實考核班組崗位溶出車間班長7管道化溶出器開車管道化溶出器水錘三黃燙傷蒸汽吹掃管道保持正常疏水1、提高沖洗流程介質(zhì)溫度；

2、提高前期流程本體溫度；

3、多個蒸汽吹掃閥門開度一致；

4、蒸汽吹掃前后速度穩(wěn)定。進行蒸汽管道知識，安全操作技能培訓(xùn)和安全責(zé)任教育按勞保用品穿戴要求，佩戴防護眼鏡、耐高溫面罩、雨衣雨褲、雨鞋使用大量清水沖洗，編制蒸汽燙傷現(xiàn)場處置方案，定期組織事故演練車間、班組溶出車間車間主任、班長8開車時保溫罐內(nèi)有結(jié)疤脫落造成出口彎頭堵塞四藍容器爆炸保溫罐停車期間清理干凈1、開車過程中主控室和現(xiàn)場及時聯(lián)系；

2、及時觀察保溫罐壓力及過料情況；

3、開車過程中及時活動放料閥；

4、開車時提起預(yù)熱段溫度；

5、停車掃線時對系統(tǒng)進行保溫；

6、保溫罐停車期間清理干凈；

7、立即將爆炸區(qū)域隔離。班組崗位溶出車間班長9管道化溶出器超壓使用三黃容器爆炸、灼燙在監(jiān)盤工作室應(yīng)設(shè)置超壓報警裝置1、在容器壓力表上標(biāo)注運行壓力上下限；

2、容器、管道的設(shè)計壓力應(yīng)當(dāng)不小于操作中上限壓力與溫度組合工況的壓力；

3、使用時在工藝操作和崗位操作中明顯提出操作要求.車間、班組溶出車間車間主任、班長10溶出器閥門法蘭物料飛濺四藍灼燙加裝防護罩定期檢查閥門連接螺栓并緊固班組