常用塑料匯總

常用塑料匯總常用塑料匯總/NUMPAGES15常用塑料匯總常用塑料匯總第六節(jié)常用塑料一、熱塑性塑料（一）聚乙烯（PE）１．基本特性聚乙烯塑料由乙烯單體經聚合而成,按聚合時采用的生產壓力的高低可分為高壓、中壓和低壓聚乙烯三種。

低壓聚乙烯又稱高密度聚乙烯（HDPE），具有較高的剛性、強度和硬度。但柔韌性、透明性較差。

高壓聚乙烯低又稱低密度聚乙烯（LDPE）,具有較好的柔軟性、耐寒性、耐沖擊性，但耐熱、耐光、耐氧化能力差、易老化。

聚乙烯無毒、無味、外觀上是白色蠟狀固體，微顯角質狀，柔而韌，比水輕，除薄膜外，其它制品皆不透明，有一定的機械強度，但與其他塑料相比除沖擊強度較高外，其它力學性能絕對值在塑料材料中都是較低的。聚乙烯有優(yōu)異的介電絕緣性，介電性能穩(wěn)定；化學穩(wěn)定性好，能耐稀硫酸、稀硝酸及其他任何濃度的酸、堿、鹽的侵蝕；除苯及汽油外，一般不溶于有機溶劑；其透水氣性能較差，而透氧氣、二氧化碳及許多有機物質蒸氣的性能好；聚乙烯是分子鏈僅由碳氫兩種元素組成的高分子烷屬鏈烴，極易燃燒，氧指數(shù)僅17.4，是最易燃燒的塑料品種之一。聚乙烯制品受到日光照射時，制品最終老化變脆。聚乙烯的耐低溫性能較好，在-60℃下仍具有較好的力學性能，但其使用溫度不高，一般LDPE的使用溫度在80℃左右，HDPE的使用溫度在100℃左右。２．應用聚乙烯是產量最大，應用最廣的塑料品種,高密度聚乙烯可用于制造塑料管、各種型材、單絲以及承載不高的零件，如齒輪、軸承等；低密度聚乙烯常用作塑料薄膜、軟管于制、塑料瓶以及電氣工業(yè)的絕緣零件和電線電纜包皮等。３．成型特點聚乙烯的成型加工都是在熔融狀態(tài)下進行的，成型時，收縮率大，在流動方向與垂直方向上的收縮差異大,易產生變形和產生縮孔；成型時的熔體溫度一般約高出聚乙烯熔融溫度30~50攝氏度。它可采用多種成型加工，可以注塑、擠出、中空吹塑、薄膜壓延、大型中空制品滾塑、發(fā)泡成型等。聚乙烯質軟易脫模，制品有淺的側凹時可強行脫模。（二）聚氯乙烯（PVC）１．基本特性聚氯乙烯樹脂是白色或淡黃色的堅硬粉末，純聚合物的透氣性和透濕率都較低。硬聚氯乙烯不含或少含增塑劑，有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊性能；軟聚氯乙烯含有較多的增塑劑，柔軟性、斷裂伸長率較好，但硬度、抗拉強度較低。聚氯乙烯有較好的電氣絕緣性能，聚氯乙烯電性能受電場頻率的影響，只可以用作低頻絕緣材料。其化學穩(wěn)定性也較好，但在現(xiàn)有的塑料材料中，聚氯乙烯是熱穩(wěn)定性特別差的材料之一，對光及機械作用都比較敏感。聚氯乙烯對光、熱的穩(wěn)定性較差。軟化點為80℃，于130℃開始分解。在不加熱穩(wěn)定劑的情況下，聚氯乙烯100℃時即開始分解，130℃以上分解更快。受熱分解出放出氯化氫氣體，（氯化氫氣體是有毒氣體）使其變色，由白色→淺黃色→紅色→褐色→黑色。陽光中的紫外線和氧會使聚氯乙烯發(fā)生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后發(fā)脆。從這里不難理解，為什么一些PVC塑料時間久了就會變黃、變脆的原因。

２．應用聚氯乙烯是世界上產量最大的塑料品種之一，由于聚氯乙烯的化學穩(wěn)定性高，所以可用于防腐管道等；由于電氣絕緣性能優(yōu)良而在電氣、電子工業(yè)中用于制造插座、插頭、開關、電纜；在日常生活中用于制造門窗框架、室內地板裝飾材料、各種板材，家具、玩具、運動器材、包裝涂層等。。

３．成型特點聚氯乙烯可以采用注塑、擠出、吹塑、壓延、搪塑、發(fā)泡等成型工藝。聚氯乙烯在成型溫度下容易分解，所以必須加入穩(wěn)定劑和潤滑劑，并嚴格控制溫度及熔料的滯留時間。（三）聚丙烯（PP）

１．基本特性聚丙烯是由丙烯單體經聚合而成。無味、無毒，外觀似聚乙烯，呈白色的蠟狀半透明狀，是通用塑料中最輕的聚合物，聚丙烯強度比聚乙烯好，特別是經定向后的聚丙烯具有極高的抗彎曲疲勞強度，可制作鉸鏈。耐熱性好聚丙烯可在107℃～121℃下長期使用，在無外力作用下，使用溫度可達150℃。聚丙烯是通用塑料中唯一能在水中煮沸且在135℃蒸汽中消毒而不被破壞的塑料。聚丙烯不受環(huán)境濕度及電場頻率改變的影響，聚丙烯的高頻絕緣性能優(yōu)良，由于它幾乎不吸水，故絕緣性能不受濕度的影響。。聚丙烯低溫脆性明顯。在有銅存在的情況下，很快發(fā)生氧化降解使聚丙烯脆化（稱為銅害作用），一般在聚丙烯中都要加入抑銅劑。

２．應用聚丙烯可用作醫(yī)療器具，如注射器、盒、輸液袋、輸血工具，一般機械零件中的各種零件以及自帶鉸鏈的蓋體合一的箱殼類制件，如汽車方向盤、蓄電池殼等。

３．成型特點聚丙烯有良好的注塑成型工藝性，可以擠出成型管材，板材等型材，也可以擠成單絲，擠出吹塑薄膜，特別是雙軸拉伸薄膜。吸濕性小，僅0.01%-0.03%，成型加工前需要對粒料進行干燥。受熱時容易氧化降解，應盡量減少受熱時間，并盡量避免受熱時與氧接觸。（四）聚苯乙烯（PS）１．基本特性聚苯乙烯是由苯乙烯聚合而成。是無色、無味、無毒的透明剛性硬固體，具有優(yōu)良的光學性能，易燃燒，燃燒時火焰呈橙黃，伴有濃煙，并有特殊氣味。聚苯乙烯易于著色，聚苯乙烯具有良好的電學性能，尤其是高頻絕緣性。導熱率較小，是較良好的絕熱保溫材料聚苯乙烯在熱塑性塑料中是典型的硬而脆塑料，并具有較高的熱膨脹系數(shù)。２．應用聚苯乙烯由于價廉易得、透明、加工性能好、絕緣性優(yōu)、易印刷與著色，用途廣泛。在工業(yè)上可制造儀器儀表零件、燈罩、透明模型、絕緣材料、接線盒、絕熱保溫材料、冷藏冷凍裝置絕熱層、建筑用絕熱構件等。在日用品方面可用于制造包裝材料、裝飾材料、各種容器、玩具等。３．成型特點聚苯乙烯可以采用擠出、熱成型、旋轉模塑、吹塑、發(fā)泡等多種成型工藝，其中注塑、擠出、發(fā)泡是最常采用的工藝方法。聚苯乙烯吸濕率很小，成型加工前一般皆不需要專門的干燥工序。流動性和成型性優(yōu)良，成品率高，但容易產生內應力而出現(xiàn)裂紋，成型制品的脫模斜度不宜過小，頂出要均勻；由于熱膨脹系數(shù)高，制品中不宜有嵌件。宜用高料溫、低注射壓力成型并延長注射時間，以防止縮孔及變形，但料溫過高，容易出現(xiàn)銀絲。因流動性好，模具設計中大多采用點澆口形式。（五）丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）

１．基本特性ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）共聚生成的三元共聚物，外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明。具有良好的綜合力學性能。丙烯腈使ABS有較高的耐熱性、耐化學腐蝕性及表面硬度；丁二烯使ABS具有良好的彈韌性、沖擊強度、耐寒性以及較高的抗拉強度；苯乙烯使ABS具有良好的成型加工性、著色性和介電特性，使ABS制品的表面光潔。ABS塑料的品級：（1）通用型（2）高耐熱型（3）電鍍型（4）透明型（5）阻燃ABS（6）ABS合金。ABS有良好的機械強度和極好的抗沖擊強度，有一定的耐油性和穩(wěn)定的化學性和電氣性能。ABS具有可燃性，引燃后可緩慢燃燒。２．應用ABS廣泛應用于家用電子電器、工業(yè)設備、建筑行業(yè)及日常生活用品等領域。３．成型特點易吸水，成型加工前應進行干燥處理；注射是ABS塑料最重要的成型方法，可采用柱塞式注射機。ABS在升溫時粘度增高，易產生熔接痕，成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大。（六）聚酰胺（PA）１．基本特性聚酰胺又稱尼龍，尼龍樹脂為無毒、無味，呈白色或淡黃色的角質壯固體。聚酰胺具有優(yōu)良的力學性能，抗拉、抗壓、耐磨。其抗沖擊強度比一般塑料有顯著提高，其中以尼龍6更優(yōu)。作為機械零件材料，具有良好的消音效果和自潤滑性能。尼龍還具有良好的耐化學性、氣體透過性、耐油性和電性能。但當溫度超過60℃時，性能下降明顯，主要變化是發(fā)暗、變脆、力學性能下降。在100℃的戶外環(huán)境下暴露，壽命僅為4-6周。炭黑是聚酰胺的有效防老化劑。聚酰胺是塑料中吸濕性最強的品種之一、收縮率大，常常因吸水而引起尺寸的變化。２．應用在工業(yè)上廣泛地用來制作軸承、齒輪、等機械零件和降落傘、刷子、梳子、拉鏈、球拍等。３．成型特點吸濕性強，成型加工前必須充分干燥。聚酰胺常采用注塑成型和擠出成型，熔融粘度低、流動性好，注塑中會有流誕現(xiàn)象，容易產生飛邊。易吸潮，制品尺寸變化大；成型時排除的熱量多，模具上應設計冷卻均勻的冷卻回路；熔融狀態(tài)的尼龍熱穩(wěn)定性較差，高溫下易氧化降解，超過300℃就會分解，因此，不允許尼龍在高溫料筒內停留時間過長。（七）聚四氟乙烯（PTFE）１．基本特性聚四氟乙烯是較柔軟的白色結晶型聚合物，是現(xiàn)有塑料材料中密度最大的品種。聚四氟乙烯是典型的軟而脆聚合物，剛度、硬度強度都較小。受載時容易出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象，是典型的具有冷流性的塑料。摩擦系數(shù)是現(xiàn)有塑料中最小的；具有極優(yōu)異的耐高、低溫性，約在-250—+260℃之間可長時間工作。優(yōu)異的介電和電絕緣性，且基本上不受電場頻率的影響，吸濕性極?。痛髿饫匣院芡怀?。對高能射線作用較敏感。２．應用聚四氟乙烯可用于防腐零部件，電線電纜包覆外層，在印刷線路板中，以覆銅層壓板形式應用。各種密封圈、密封墊、制備各種活塞環(huán)、軸承、支承滑塊、導向環(huán)等。還可以用于塑料加工及食品工業(yè)、家用品的防粘層。醫(yī)療用高溫消毒用品、外科手術的代用血管、消毒保護品、貴重藥品包裝、耐高溫的蒸汽軟管。成型特點聚四氟乙烯只能采用類似的方法加工，冷壓成坯后再進行燒結，屬于結晶型聚合物，結晶度大小對制品成型性能影響頗大。熱導率較小，燒結時需將冷壓的坯料從室溫升至較高的燒結溫度，加熱速率過快易造成部分材料過熱分解。聚四氟乙烯分解會產生有毒氣體氟。線膨脹系數(shù)大，坯料加熱至燒結溫度以及熱結后的制品冷至室溫，尺寸的變化比較大。（八）聚碳酸酯（PC）１．基本特性雙酚A型聚碳酸酯是無色或微黃色透明的剛硬、堅韌固體。該聚合物透光率可達89%，無味無毒，硬度大于聚甲基丙烯酸甲酯，作為透明材料，表面不易劃傷。具有良好的綜合力學性能，但耐疲勞性差，缺口敏感性較明顯。耐熱性能好，熱變形溫度和連續(xù)使用溫度高于幾乎所有的熱塑性通用塑料。耐寒性強，脆化溫度為-100℃，可以在-70℃條件下長時間工作?？稍谳^寬溫度范圍保持良好的電性能。較高的氧化穩(wěn)定性、耐臭氧性，但在潮濕環(huán)境及強烈日照條件下會產生表面裂紋并發(fā)暗。聚碳酸酯是良好的紫外光吸收劑，升高溫度會使其老化加速。2.應用聚碳酸酯可以作為絕緣材料，用于制備接插件、線圈骨架、絕緣套管、電話機聽筒、礦燈電池盒、電視機偏轉座蓋等。還用于制造承載的機械零件和制備光學零件或裝置以及食品包裝、各種容器、導管等。３．成型特點聚碳酸酯雖然吸水性小，但由于其在高溫時對水較敏感，加工前必須干燥?？梢圆捎米⑸?、擠出、吹塑、旋塑、熱成型和發(fā)泡等成型方法。熔融粘度對溫度比較敏感，熔融粘度大，流動性低，成型時要求有較高的成型溫度和壓力。（九）聚甲醛（POM）１．基本特性聚甲醛為白色粉末狀固體或粒狀固體，表面光滑且有光澤和滑膩感，硬而致密，呈現(xiàn)出半透明或不透明的特點。它的硬度大、模量高、剛性好、沖擊強度、彎曲強度和疲勞強度高，耐磨性優(yōu)異，有較小的蠕變性和吸水性。聚甲醛的熱分解溫度較低，屬熱敏性塑料，最高連續(xù)使用溫度不高。在室溫下具有好的耐溶劑性。在潮濕的環(huán)境中能保持尺寸和形狀的穩(wěn)定性，聚甲醛的熱穩(wěn)定性和熱氧穩(wěn)定性差，耐候性不好，經大氣老化后性能一般都要下降。２．應用廣泛應用于代替各種有色金屬和合金制造汽車、機械、儀表、農機、化工等行業(yè)的各種零部件。３．成型特點聚甲醛吸濕性較小，水分對其成型工藝影響較小，一般可不干燥。聚甲醛最主要的加工方法是注射和擠出，還可以進行吹塑、焊接、機械加工、表面施彩等。聚甲醛熔融溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差，加工溫度不宜超過250℃，熔體不宜于在料筒中停留過長時間。在保證物料充分塑化條件下應盡量降低溫度，并采用提高注射壓力和速度，增加熔料充模能力。結晶度高，體積收縮率大，需采用保壓補料方式防止收縮。聚甲醛熔體凝固速度很快，會造成充模困難、制品表面出現(xiàn)褶皺、毛斑、溶結痕等缺陷。制品有淺的側凹時可強行脫模。（十）聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）１．基本特性聚甲基丙烯酸甲酯又稱亞加力，在熱塑料中透明度是最高的，白光的穿透性高達92%。PMMA制品具有很低的雙折射和室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。密度只是無機玻璃的一半，沖擊強度卻是它的10倍，耐氣侯變化特性優(yōu)異，做天窗20年如新。粘度大，吸水性低，但是對制品的尺寸影響很大。表面強度不高易劃傷；質脆，易開裂。燃燒時無火焰，熄滅后有強烈的花果臭味和腐爛的蔬菜臭味，最大允許含水量0.05％。２．應用應用于汽車工業(yè)（信號燈設備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應用（影碟、燈光散射器），日用消費品（飲料杯、文具等）。３．成型特點PMMA具有吸濕性，加工前的干燥處理是必須的。PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節(jié)范圍寬，工藝性較好。從注射溫度著手，可改善流動性；提高模溫，改善冷凝過程，克服沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂等缺陷。二、熱固性塑料（一）酚醛塑料（PF）

1．基本特性是以酚醛樹脂為基礎制得的，酚醛脂本身很脆，呈琥珀玻璃態(tài)，沒有明確的熔點，固體樹脂可在一定溫度范圍內軟化或熔化，能溶于酒精、丙酮、苯和甲苯，不溶于礦物油和植物油。剛性好，變形小，耐熱耐磨，能在150℃－200℃的溫度范圍內長期使用，在水潤滑條件下，有極低的摩擦系數(shù)。酚醛樹脂塑料有良好的電性能，它在常溫時有較高的絕緣性能，是一種優(yōu)良的工頻絕緣材料。缺點是質脆，沖擊強度差。2．應用主要用于制造齒輪、軸瓦、導向輪、軸承及電器絕緣件、汽車電器和儀表零件。石棉布層壓塑料主要用于高溫下工作的零件。木質層壓塑料適用于作水潤滑冷卻下的軸承及齒輪等。3．成型特點成型工藝主要有壓縮成型、注射成型和壓注成型。成型性能好，模溫對流動性影響較大，一般當溫度超過160℃時流動性迅速下降；硬化時放出大量熱，厚壁大型制品易發(fā)生硬化不勻及過熱現(xiàn)象。（二）環(huán)氧樹脂1．基本特性環(huán)氧樹脂是含有環(huán)氧基的高分子化合物，具有很強的粘結能力，是人們熟悉的“萬能膠”的主要成分。耐化學藥品、耐熱，良好的電氣絕緣性能，收縮率小。比酚醛樹脂有較好的力學性能。其缺點是耐氣候性差、耐沖擊性低，質地脆。２．應用環(huán)氧樹脂可用作金屬和非金屬材料的粘合劑，用來制造日常生活和文教用品，封閉各種電子元件，可在濕熱條件下使用。用環(huán)氧樹脂配以石英粉等來澆鑄各種模具。還可以作為各種產品的防腐涂料。３．成型特點主要有壓縮成型，壓注成型兩種，流動性好，硬化速度快；用于澆注時，澆注前應加脫模劑，因環(huán)氧樹脂熱剛性差，硬化收縮小，難于脫模；硬化時不析出任何副產物，成型時不需排氣。（三）氨基塑料

氨基塑料由氨基化合物與醛類（主要是甲醛）經縮聚反應而得到，主要包括脲－甲醛（UF）、三聚氰胺－甲醛等（MF）。１．基本特性及應用脲－甲醛塑料是脲－甲醛樹脂和漂白紙漿等制成的壓縮粉，著色性好，色澤鮮艷，外觀光亮，無特殊氣味，不怕電火花，有滅弧能力，防霉性良好，耐熱、耐水性比酚醛塑料弱。在水中長期浸泡后電氣絕緣性能下降。脲－甲醛大量用來制造日用品、航空和汽車的裝飾件及電氣照明用設備的零件、電話機、收音機、鐘表外殼、開關插座及電氣絕緣零件。三聚氰胺－甲醛是由三聚氰胺－甲醛樹脂和石棉滑石粉等制成。著色性好，色澤鮮艷，外觀光亮，無毒、耐弧性和點絕緣性良好，耐水、耐熱性較高。在-20℃～100℃的溫度范圍內性能變化小，重量輕不易碎，能耐茶、咖啡等污染性強的物質。三聚氰胺－甲醛主要用作餐具、航空茶杯及電器開關、滅弧罩及防爆電器等礦用電器的配件。２．成型特點氨基塑料含水分及揮發(fā)物多，使用前需預熱干燥。主要成型方法有壓縮成形、壓注成型，收縮率大，且成型時有弱酸性分解及水分析出；流動性好，硬化速度快。因此，預熱及成型溫度要適當，裝料、合模及加工速度要快；帶嵌件的塑料易產生應力集中，尺寸穩(wěn)定性差。第七節(jié)塑件的結構工藝性要想把塑料加工成滿足我們所需要的塑件，首先要考慮選用了合適的塑料原材料，同時還必須考慮塑件的結構工藝性，良好的塑件結構工藝性是我們獲得合格塑件的基礎。也是保證成型工藝順利進行，提高產品質量和生產效率，降低生產成本，使成型加工達到經濟合理的基本保證。塑件的結構工藝性是指塑件加工成型的難易程度，它與成型模具設計有著密切關系，只有塑件設計滿足成型工藝要求，才能設計出合理的模具結構。塑件的設計因不同的塑料成型方法和不同的塑料品種性能而不同。下面主要介紹塑件中產量最大的注射、壓縮、壓注成型塑件的塑件結構工藝性。塑件的設計主要是根據其使用要求進行設計，在滿足使用要求的前提下，塑件的結構應盡可能的使模具結構簡化，符合成型工藝特點。在進行塑件結構工藝性設計時，要遵循以下幾個原則：1．塑料的材料選用，成型工藝性能，如收縮率、流動性等。2．在滿足使用性能的前提下，力求塑件結構簡單，壁厚均勻，使用方便。3．模具的總體結構，要使模具的型腔易于制造，尤其是抽芯和推出機構簡單。塑件結構工藝性設計的主要內容包括塑件的材料選用、尺寸和精度、表面粗糙度、結構形狀（壁厚、斜度、加強肋、支承面、圓角、孔、文字符號標記等）、螺紋、齒輪、嵌件等。一、塑料的選用材料會影響到塑件的使用性能，塑件的成型制定，塑件成型的難易程度，塑件的生產成本以及塑件的質量。目前為止，作為原材料的樹脂種類已達到上萬種，實現(xiàn)工業(yè)化生產的也不下千余種。但實際上并不是所有工業(yè)化的樹脂品種都獲得了具體應用，在具體應用中，最常用的村脂品種不外乎二、三十種。因此，我們所說的塑料材料的選用，一般只局限于幾個品種之間。在實際選用過程中，有些樹脂在性能上十分接近，難分仲伯，需要多方考慮、反復權衡，才可以確定下來。因此，塑料材料的選用是一項十分復雜的工作，缺乏可遵循的規(guī)律。對于某一塑件.從選材這個角度應從以下因素中考慮：1．材料的使用性能要達到制品性能的要求，要充分了解塑件的使用環(huán)境和實際使用要求。主要從以下幾個方面考慮：（１）塑料的力學性能如強度、剛性、韌性、彈性、彎曲性能、沖擊性能以及對應力的敏感性等是否滿足使用要求。（２）塑料的物理性能如對使用環(huán)境溫度變化的適應性、光學特性、絕熱或電氣絕緣的程度、精加工和外觀的完美程度等是否滿足使用要求。（３）塑料的化學性能如對接觸物（水、溶劑、油、藥品）的耐性以及使用上的安全性等是否滿足使用要求。根據材料性能數(shù)據選材時，塑料和金屬之間有明顯的差別，對金屬而言，其性能數(shù)據基本上可用于材料的篩選和制品設計。但對具有粘彈性的塑料卻不一樣，各種測試標準和文獻記載的聚合物性能數(shù)據是在許多特定條件下測定的，通常是短時期作用力或者指定溫度或低應變速率下測定的，這些條件可能與實際工作狀態(tài)差別較大，尤其不適于預測塑料的使用強度和對升溫的耐力，所有的塑料選材在引用性能數(shù)據時一定要往意與使用條件和使用環(huán)境是否相吻合，如不吻合則要把全部所引數(shù)據轉換成與實際使用性能有關的工程性能，并根據要求的性能進行選材。2．材料的工藝性能要滿足成型工藝的要求。材料的工藝性能對成型工藝能否順利實施，模具結構的確定和產品質量的影響很大，在選材時要認真分析材料的工藝性能，如塑料的收縮率的大小、各向收縮率的差異。流動性、結晶性、熱敏性等。以便正確制定成型工藝及工藝條件、合理設計模具結構。3．選用塑料材料時，要首選成本低的材料以便制成物美價廉的塑件，提高在市場上的競爭力。塑件的成本主要包括原料的價格、加工費用、使用壽命、使用維護費等。在實際生產中，找出了一些塑料材料選用的規(guī)律，我們根據這些規(guī)律作為塑料材料的選用原則。１．一般質輕、比強廢高的結構零件用塑料一般結構零件，例如罩殼，支架，連接件，手輪，手柄等，通常只要求具有較低的強度和耐熱性能，有的還要求外觀漂亮，這類零件批量較大，要求有低廉的成本，大致可選用的塑料有：改性聚苯乙烯，低價聚乙烯，聚丙烯，ABS等。其中前三種塑料經玻璃纖維增強后能顯著提高機械強度和剛性，還能提高熱變形溫度。在精密，綜合性能要求好的塑件中，使用最普遍的是ABS。有時，也采用一些綜合性能更好的塑件達到某一項較高性能指標，如尼龍1010和聚碳酸酯等。2．耐磨損傳動零件用塑件要求有較高的強度，剛性，韌性。耐磨損和耐疲勞性，并有較高的熱變形溫度。如各種軸承、齒