項(xiàng)目鈑金加工工藝

鈑金加工工藝鈑金加工的工藝分為如下過程：環(huán)節(jié)名稱重要性1拆圖非常重要2下料一般3數(shù)控落料重要4激光落料重要5打磨6折彎重要7鉚母，攻絲8焊接重要9打磨10酸洗磷化11抹膩?zhàn)?2噴塑粉，烤塑13裝配14運(yùn)送，存貨拆圖環(huán)節(jié)1、對(duì)于典型的鈑金件如何拆分。護(hù)罩，水箱，電柜，其余輔助鈑金的拆圖。Carver600護(hù)罩CarverPMS護(hù)罩電柜其余輔助鈑金2、對(duì)SolidWorks的純熟掌握，必須多練習(xí)3、關(guān)于折彎系數(shù)，折彎扣除，折彎K因子的問題折彎K因子的含義為：中性層到折彎內(nèi)邊的距離與板厚的比值。為弧長(zhǎng)，為折彎角度，為折彎內(nèi)圓角角度，為板厚。當(dāng)折彎角度為90度時(shí)，可以計(jì)算厚度為的板的展開計(jì)算公式為：為展開長(zhǎng)度總之，注意以下幾點(diǎn)：K因子與板料的材料，厚度和折彎角度有關(guān)系。K因子需要實(shí)驗(yàn)來(lái)擬定當(dāng)折彎的R較大時(shí)，需要重新輸入K因子。二、剪板機(jī)的要點(diǎn)1、剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)上下沖壓通過導(dǎo)槽導(dǎo)向，液壓驅(qū)動(dòng)。壓緊頭通過液壓網(wǎng)上頂緊，往下通過彈簧來(lái)壓緊。支撐架有可移動(dòng)的定位卡緊塊，側(cè)邊有定位立邊?？砍哂苫瑝K導(dǎo)向，由絲杠，電機(jī)和同步帶驅(qū)動(dòng)。托架由氣缸帶動(dòng)。2、性能指標(biāo)板材的最大尺寸和厚度剪刀的最大運(yùn)營(yíng)速度和剪切力壓緊頭的運(yùn)營(yíng)速度和壓力靠尺的運(yùn)營(yíng)速度和定位精度2、剪板機(jī)編程環(huán)節(jié)重要內(nèi)容就是進(jìn)入編程界面，編輯材料，厚度，靠尺位置，量尺長(zhǎng)度。3、剪板機(jī)的操作過程，見錄相。4、剪板機(jī)種類。針對(duì)不同的下料材料，鈑金廠所用的剪板機(jī)不同。三、數(shù)控落料（一）數(shù)控沖床1、沖床的原理和結(jié)構(gòu)兩個(gè)伺服電機(jī)在XY方向分別拖動(dòng)板材實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)定位來(lái)實(shí)現(xiàn)加工。磚塔上可以放置不同規(guī)格的模具。（如何實(shí)現(xiàn)磚塔同步？）模具的沖壓是通過電機(jī)帶動(dòng)曲柄機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)一次來(lái)完畢。（尚有一種也許，是不是用的氣動(dòng)呢?）板材的夾緊靠的是氣動(dòng)夾鉗來(lái)夾緊。2、性能指標(biāo)加工的板材長(zhǎng)寬和厚度可裝模具的數(shù)量以及最大模具板材定位速度和精度轉(zhuǎn)塔定位的速度和精度沖壓沖頭的速度和力大小3、沖床的操作工人一方面將需要沖壓的板材放在沖床上，用夾鉗夾緊然后導(dǎo)入程序然后再根據(jù)程序上選用的模具及其工位號(hào)安裝相應(yīng)的模具接著按開始鍵即可進(jìn)行加工4、用CNCKad編程一方面是刪除多余的線和文字點(diǎn)擊“檢查”刪除釋放槽之類的邊線，用拉什或者淘汰之類的命令。沖孔內(nèi)部孔或者異型形狀。點(diǎn)擊“自動(dòng)沖壓”，并添加沖壓模具。沖裁邊線。點(diǎn)擊“手工沖壓”，選擇合適的模具來(lái)沖壓邊線。對(duì)于斜邊則采用可旋轉(zhuǎn)模具。注意，對(duì)于不同厚度的板材要選用不同間隙的模具。1-1.2mm選擇間隙0.2；1.5-2mm選擇0.3/0.4；3mm選擇0.55。設(shè)立微連接。一般設(shè)為-0.2或者-0.3mm調(diào)整模具的先后順序。設(shè)立板料的尺寸和零件的間距。生成NC程序6、鈑金廠使用的數(shù)控沖床及目前世界上最先進(jìn)的數(shù)控沖床鈑金廠目前有兩種類型的數(shù)控沖床為：世界上目前最先進(jìn)的數(shù)控沖床為：（二）普通沖床普通沖床的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)樸，重要用于加工如下的一些鈑金：1、一些比較厚的或者是在數(shù)控沖床上無(wú)法加工的鈑金（圖片）2、孔很多，在普通沖床上加工效率比較高的鈑金（圖片）3、邊角倒角（圖片）四、激光落料1、激光機(jī)的原理、結(jié)構(gòu)激光機(jī)其實(shí)可以理解為在雕刻機(jī)上把主軸換成了激光發(fā)射器。立柱固定，夾鉗拖著鈑金運(yùn)動(dòng)。目前鈑金廠的為此種結(jié)構(gòu)型式。激光器上裝有距離傳感器，自動(dòng)控制激光器頭和板料之間的距離。激光器需要用到氧氣和氮?dú)?，氧氣是進(jìn)行鐵板切割時(shí)用，氮?dú)馐沁M(jìn)行不銹鋼板切割時(shí)用。激光發(fā)射器的原理為：激光機(jī)工作平臺(tái)上有落廢料口，并有除塵設(shè)備。激光頭溫度很高，配有專門的冷卻循環(huán)系統(tǒng)。2、激光機(jī)性能指標(biāo)加工的板材的長(zhǎng)度，寬度和厚度加工的速度激光器的功率3、激光機(jī)的操作（附錄像）工人將板材放在工作臺(tái)上，定好位置，用夾鉗夾緊。導(dǎo)入程序設(shè)定參數(shù)：板厚，材料，速度。即可開始進(jìn)行加工。4、用AP100編程導(dǎo)入dxf文獻(xiàn)5、鈑金廠使用的激光切割機(jī)以及目前世界上最先進(jìn)的激光切割機(jī)鈑金廠的激光切割機(jī)是AMADA公司生產(chǎn)目前世界上最先進(jìn)的激光切割機(jī)為五、打磨1、數(shù)控落料后的打磨打磨的工具打磨的方法2、小件焊接完后的打磨、檢查和校正打磨的工具打磨的方法檢查和校正3、大件焊接完后的打磨、檢查和校正護(hù)罩及電柜這些在焊接完畢后，一方面用角磨機(jī)對(duì)焊縫處進(jìn)行打磨，特別是有圓角的地方需要由直角打磨成圓角。然后，檢查重要的外形尺寸是否在誤差范圍內(nèi)，例如，護(hù)罩的對(duì)角線誤差小于5mm，底端的平面度誤差小于2mm。對(duì)于打磨導(dǎo)致的開裂的地方需要補(bǔ)焊。六、折彎1、折彎?rùn)C(jī)的原理，結(jié)構(gòu)和功能（附圖）折彎?rùn)C(jī)的骨架是由大的鑄件焊接而成。上模的固定方式是通過快速鎖緊裝置來(lái)完畢。工作臺(tái)兩端是導(dǎo)槽導(dǎo)向，上下運(yùn)動(dòng)靠的是液壓系統(tǒng)。下模安裝在工作臺(tái)上?？砍叩那昂筮\(yùn)動(dòng)靠的是絲杠導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，兩個(gè)絲杠依靠錐齒輪實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)靠的是伺服電機(jī)。折彎的角度通過調(diào)節(jié)上下模的間距來(lái)實(shí)現(xiàn)，折彎的長(zhǎng)度通過靠尺來(lái)調(diào)節(jié)。2、折彎?rùn)C(jī)的性能指標(biāo)折彎長(zhǎng)度和寬度最大折彎厚度折彎角度范圍最大壓力最大運(yùn)營(yíng)速度靠尺運(yùn)營(yíng)最大速度和定位精度3、折彎?rùn)C(jī)的編程（附錄像）設(shè)定離靠尺的距離和上下模具的距離。4、折彎?rùn)C(jī)的操作（附錄像）一方面是根據(jù)所加工的鈑金的形狀選擇合適的模具安裝好模具之后，設(shè)定靠尺和上下模之間的距離，試模具。用卡尺和角尺檢測(cè)折彎的尺寸，尺寸誤差控制在0.2mm以內(nèi)，角度誤差控制在1度以內(nèi)。滿足尺寸規(guī)定之后即可以進(jìn)行加工。5、特殊折彎模具和加工方法銳角的折彎模具Z字型鈑金圓弧鈑金6、特殊的折彎方法折彎的順序影響折彎的效率和精度7、能否折彎的判別方法折彎說明表8、鈑金廠使用的折彎?rùn)C(jī)以及目前世界上最先進(jìn)的折彎?rùn)C(jī)鈑金廠使用的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)重要有兩種，一種是AMADA公司的，一種是MERUGA公司的。兩者性能差不多。目前世界上最先進(jìn)的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)七、鉚母和攻絲1、鉚母機(jī)的原理、結(jié)構(gòu)和功能上面一個(gè)單作用的氣缸，可實(shí)現(xiàn)上下的沖壓運(yùn)動(dòng)。通過調(diào)節(jié)氣源的壓力可以調(diào)節(jié)沖擊的壓力值。氣缸下方是一個(gè)模具臺(tái)，可以安放不同規(guī)格的螺母。2、鉚母機(jī)的操作操作很簡(jiǎn)樸，只需要將螺母放入模具孔中，然后將需要鉚母的鈑金放上，孔對(duì)準(zhǔn)。然后，啟動(dòng)氣缸沖壓即可。3、鉚母機(jī)所需要的模具及鉚母的尺寸4、鈑金廠使用的鉚母機(jī)以及目前世界上最先進(jìn)的鉚母機(jī)鈑金廠的鉚母機(jī)：最先進(jìn)的鉚母機(jī)：八、焊接（一）小型點(diǎn)焊機(jī)1、小型點(diǎn)焊機(jī)的原理、結(jié)構(gòu)（附圖）小型點(diǎn)焊機(jī)是運(yùn)用通電瞬間的低壓，高電流來(lái)融化兩個(gè)鈑金件，從而焊接在一起。內(nèi)部有變壓裝置，可以改變電流大小。外部由上下兩根銅棒組成，下銅棒固定不動(dòng)，上銅棒由一個(gè)四連桿機(jī)構(gòu)組成，隨著腳踏板同步上下運(yùn)動(dòng)，上銅棒回彈靠的是彈簧。上下銅棒前端固定的是電極。2、性能可焊接鈑金的厚度，外形（長(zhǎng)度，寬度，高度）通電電流，電壓，功率3、使用使用時(shí)，選擇合適的檔位，將需要焊接的鈑金疊放在一起放在下銅棒的電極上，然后踩下腳踏板，上電極下壓，在被焊鈑金上，通電完畢焊接。（二）大中型點(diǎn)焊機(jī)1、大中型點(diǎn)焊機(jī)的原理和結(jié)構(gòu)（附圖）大型點(diǎn)焊機(jī)原理與之前的小型類似，只是功率增大。骨架為整體鑄件結(jié)構(gòu)。上銅棒由導(dǎo)桿導(dǎo)向，用氣缸推動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)其上下運(yùn)動(dòng)。電極上帶有冷卻系統(tǒng)，可以對(duì)電極進(jìn)行實(shí)時(shí)的冷卻。由于進(jìn)行的是大型鈑金的焊接，所以，有一個(gè)焊接平臺(tái)。2、大中型點(diǎn)焊機(jī)的性能電擊臂高度和長(zhǎng)度通電電流，電壓，功率焊接鈑金的最大厚度3、大中型點(diǎn)焊機(jī)的使用使用時(shí)，將被焊鈑金放在平臺(tái)上，電極上下極對(duì)準(zhǔn)被焊點(diǎn)，踩下踏板，上下極便緊壓在一起，從而實(shí)現(xiàn)焊接。焊接完畢后用角磨機(jī)打磨焊點(diǎn)。4、焊接時(shí)工裝的使用（三）氬弧焊機(jī)1、氬弧焊機(jī)的原理、結(jié)構(gòu)氬弧焊的原理為焊機(jī)內(nèi)部裝有變壓器，可調(diào)節(jié)輸出的電流電壓值。焊槍裝有鎢極，氬氣由氣管引至焊槍。焊槍上帶有水冷系統(tǒng)，可以冷卻焊槍。2、氬弧焊機(jī)的性能焊接電流，電壓，功率3、操作（附錄像，工作時(shí)檔位的選擇）將工件放在工作平臺(tái)上，平臺(tái)是接地的，將焊機(jī)的電壓和電流調(diào)到合適的檔位。然后將焊槍的鎢極置于被焊件上方1mm處開始引弧，然后再勻速沿被焊的焊縫運(yùn)營(yíng)。假如是比較薄的兩個(gè)片焊在一起，或者是縫太大，那么必須要加焊絲，焊絲用與被焊件一致的材料淘汰而成。4、應(yīng)用場(chǎng)合氬弧焊合用于焊接鋁件，不銹鋼件，也可用于焊碳鋼件；氬弧焊機(jī)分為交流和直流，交流合用于焊接鋁件和不銹鋼件，直流合用于焊接鋁件。（四）二保焊機(jī)1、二保焊機(jī)的原理和結(jié)構(gòu)二保焊機(jī)內(nèi)部裝有變壓器，變壓后一極引入焊槍處，另一極接地焊槍的焊極用的是細(xì)銅棒二氧化碳?xì)鈴臍夤芤氲胶笜屘幒附z由走絲機(jī)輸出到焊槍處2、二保焊機(jī)的性能焊接電流、電壓、功率和焊絲的走絲速度。3、二保焊機(jī)的使用將工件放在工作平臺(tái)上，平臺(tái)是接地的，將焊機(jī)的電流和電壓調(diào)到合適的檔位，然后將焊槍的的焊絲置于被焊位置，打開二氧化碳?xì)怏w和走絲的開關(guān)，即可開始進(jìn)行焊接。4、應(yīng)用場(chǎng)合重要是碳鋼的焊接（五）螺柱焊機(jī)1、原理和結(jié)構(gòu)電焊機(jī)內(nèi)部有一個(gè)變壓器，焊槍的末端可以放不同規(guī)格的螺柱。被焊的工件表面事先要先打上一個(gè)凹坑，焊接的時(shí)候在焊槍末端放入螺柱，然后緊壓在被焊位置即可完畢焊接，焊接完畢后背面需要打磨。2、性能焊接的電流，電壓和功率3、應(yīng)用場(chǎng)合重要用于焊接帶螺柱的鈑金件。九、表面解決（酸洗和磷化）酸洗磷化的解決工藝過程1、酸洗酸洗的溶液為鹽酸，PH值為3-5。浸泡時(shí)間為分鐘20分鐘。2、堿液清洗堿液為工業(yè)堿燒堿（NaHCO3）溶液，PH為8-9。浸泡時(shí)間為1分鐘。3、中性水清洗在池中將堿液清洗掉。4、表面調(diào)節(jié)溶液為，時(shí)間為5分鐘。5、磷化磷化液用的是磷酸，PH值為6。浸泡時(shí)間為30分鐘。磷化膜。6、鈍化用鈍化液，浸泡2分鐘。十、刮膩?zhàn)?、膩?zhàn)拥呐浞脚浞綖榄h(huán)氧樹脂、聚酰氨樹脂、鋁銀粉。1：1：22、刮泥的方法對(duì)焊接的地方和不平的地方進(jìn)行刮泥子。3、打磨的方法烘烤完后需要進(jìn)行打磨，打磨的重要環(huán)節(jié)：將平面磨平，用角磨機(jī)。砂紙對(duì)邊角打磨直了摳一些比較重要的角落十一、噴塑粉1、噴塑機(jī)的原理，結(jié)構(gòu)和功能噴塑機(jī)的原理是運(yùn)用靜電吸附的原理，被噴的工件帶電之后，運(yùn)用風(fēng)扇從噴塑機(jī)中噴出的塑粉便會(huì)吸附在工件的表面。2、塑粉的成分和種類塑粉的成分為，按照顏色分為白色，灰色，黑色，紅色等常用的。按效果又分為細(xì)皺和大皺。3、噴塑的方法對(duì)于大型的鈑金件一般都是放在架子上，然后按照從上到下的順序噴