范文參考機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)論文

畢業(yè)論文分離器滑分度孔鉆模計學(xué)學(xué)專導(dǎo)

生姓號學(xué)業(yè)機設(shè)制及自化師學(xué)代：I

學(xué)年6月

畢業(yè)論文聲本人鄭聲明：1、畢業(yè)論是本人在指教師指下獨立進行究取得成果除了特加以標(biāo)注和謝的地方外本文不包含他人或它機構(gòu)已經(jīng)表或撰過的研究成。本文研做出重要貢的個人集體均已在中作了確標(biāo)明。本人完意識到聲明的法律果由本人承。2、人完全解學(xué)校、學(xué)有關(guān)保、使用學(xué)位文的規(guī)，同學(xué)校與院保留并向家有關(guān)部門機構(gòu)送此論文的復(fù)件和電版，許此文被查和借閱。人授權(quán)海交通大學(xué)絡(luò)教育院可以將此的全部部分內(nèi)容編有關(guān)數(shù)庫進行檢索，以采用影印縮印或描等復(fù)制手保存和編本文。3、在上海通大學(xué)網(wǎng)絡(luò)育學(xué)院業(yè)論文審查組復(fù)審，發(fā)本文有襲，一切后均由本人承（包接受畢論文成績不格、繳畢業(yè)論文重學(xué)習(xí)費、不能按時得畢業(yè)證書與畢業(yè)文指老師無。作者簽：

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分離器滑分度孔鉆模計摘

要分式模備作便能改復(fù)零的夾加、低工勞強、高產(chǎn)率提加質(zhì)等點同也高工互性方了械維，機加中到廣的用本介了離滑在柱上組度加該件分精要為±1定位精為，中批生。能到件加要和時作任，加過中本計慮用一鉆解了件度兩尺定的題同提生效率加精質(zhì)，而件的度零的換得控。分模作便有進了分和位分準(zhǔn)性定準(zhǔn)性可減人的作誤，減勞強。用加工有地高加速和工量關(guān)詞滑，度置鉆，模

RotarydrillABSTRACTDividingtypedrillmouldoperation,cantheprocessing,clampinglaborefficiencymachiningimproveinprocessingwidelyinYuanZhuMiancomponentparts,thedegreeofbatchproduction.Forachievepartsprocessingandfinishontimeinmachiningthisofconsidersolvestwoprecisionefficiencythequalityoftheprecisionofthereplacementparts.Dutydegreesofoperation,effectiveforandtheofoperationreducereduceintensity.Itcaneffectivelyprocessingspeedandquality.KEYWORDS:rotary,drill,indexing,III

分離器滑分度孔鉆模計目

錄分器閥度鉆設(shè)I畢論聲.........................................................................................................................................................I摘

要...................................................................................................................................................................II.........................................................................................................................................................III第章

引........................................................................................................................................................111背景...........................................................................................................................................................112課目與義113設(shè)計述...................................................................................................................................................114鉆模實情況.......................................................................................................................................2第章

工分.................................................................................................................................................321零件能需求析...............................................................................................................................322零件工度分...................................................................................................................................323加方選...........................................................................................................................................24加工求...................................................................................................................................................5第章

分計確工方......................................................................................................................31鉆模位案...........................................................................................................................................32鉆模緊案...........................................................................................................................................33鉆模度案...........................................................................................................................................34鉆模向案...........................................................................................................................................35鉆模配...................................................................................................................................................8第章

鉆精分.......................................................................................................................................1141鉆模本寸要分..........................................................................................................................42鉆模本寸分..................................................................................................................................11

43加工度析..........................................................................................................................................44鉆模度求.........................................................................................................................................45夾緊的定與析.............................................................................................................................14第章

鉆與件工析..........................................................................................................................51保證一零件度.............................................................................................................................1552鉆模工.................................................................................................................................................1553消除減鉆模差.............................................................................................................................1554零件工度.........................................................................................................................................55加工率.................................................................................................................................................17第章

結(jié)語................................................................................................................................................18參文：..........................................................................................................................................................19致......................................................................................................................................................................

第一章

引

言1．1景機加業(yè)展斷進不改了展向現(xiàn)在性工好工各產(chǎn)，能較的產(chǎn)推市，工備間最，進造術(shù)和進織理式全新機制業(yè)數(shù)加的現(xiàn)工的工快更效解決零的換，現(xiàn)代械工程，經(jīng)一很通加方。在械業(yè)為方易工的換更的高工的換性在件加過程往多用是量產(chǎn)批生和件產(chǎn)不的采用工心都工作費高且能好證件互所以在械工程數(shù)加專的具對件進了工隨機制業(yè)快發(fā)，具數(shù)單產(chǎn)專產(chǎn)，加工程有格工工質(zhì)。模應(yīng)和類來多機的模較的工件行夾和便捷的證工的工度在工程有定置保要工產(chǎn)的工度1．2課目與義在計模過要其夠任件加精要同也鉆有緊差要達工的求也使模命到證從現(xiàn)計的的和量本講分器閥工如（1）所示，在序在柱上組度的工其度度求±，中量產(chǎn)考慮工是量產(chǎn)及互性保，加過中要其行決問成與量不合數(shù)加去加。利分頭工進分加，度精難控，易致工的換差且在柱上孔鉆容擺，位難孔位的度以保，樣但加加工刀輔時，且大工操難，產(chǎn)率。1．3計述鉆的差先影到件加精，響產(chǎn)的工量和成期為少

鉆的差造的工度差要計工模零過要保其比工誤小對一零盡采標(biāo)件從減設(shè)周，高率。在計模，擇又便夾方，時要慮要選擇定方一以免不要誤值并要其到確位，緊應(yīng)當(dāng)和靠保工在工過中件會生動振。夾力面夾工的用方，能破工定位準(zhǔn)性可性夾力方要向要定基。鉆具要構(gòu)湊開要單在工程要慮屑題。時設(shè)過也要意模要良的構(gòu)、藝，便造工在保證工度情下同時要慮降成。本通設(shè)采一鉆解了工圓表上行個的均分和組度的個寸位問本將工上行析進算工的案行確定并鉆的度行分計，而其到加零的工要。1．4模實情設(shè)加過中但提生效和工度量而提了工的換的從而便維方的縮了修間從提了業(yè)經(jīng)效益為業(yè)造更的財。通使了模加零，以短輔時，少批生產(chǎn)裝工的重事，分模模備作便能改復(fù)零的夾加工降工勞強、提生效和高工量優(yōu)，使件生工縮，從提了業(yè)生效益提了人經(jīng)水。第二章2．1件能需分

工藝分析該件分器離滑，要在作作個離用其工是批生，在工面取統(tǒng)加是符批生要。在件外柱面加，不定，容出刀的斷等項對件面

的糙影會大，成刺銳情，樣增工助時。分過是的深也好制太了影零原的能剛，夠度的影工本的，導(dǎo)在一度三孔能互通這會工的能成不用。綜所，以析如用統(tǒng)用不滿零的求只能過個用模具進加，分裝各部上了確加，定部件也了工求這樣可保工的度又以高工度2．2件工度析分器閥紙圖1所示，件料15Cr，硬為HRC58～，中量產(chǎn)本序圓表進分加兩φ的孔以Ｂ面基尺34±0.2mm和51±0.2mm處加二分孔分次位每定位再行1200±1

分加，定誤范均±，度差圍±0,孔直的寸度求高，有標(biāo)公兩定位尺都以端面基，分加孔是一向為能保其度通設(shè)分鉆來成件工求2．3加方選該件中量產(chǎn)如用能度加不合際在工過中容造了人的誤而致件報度工勞強高加期，不按完。如利加中加，須四或軸加中來工雖然以省加時間提了產(chǎn)率但對備行人配的劃支的較費，產(chǎn)又批量產(chǎn)切實進加。通以的析通一專的具利方快方對進定和度使更好達工要，提了件互性方了修作也提工生效。2．4工求本?；貋砦唬a(chǎn)程存的轉(zhuǎn)誤，件軸類件工也軸向動這跳回盤間否同公范內(nèi)有定響的在工程必要

+0.1+0.1保其差圍零件工求在柱面0±10

分加，工組，分的度差±1，定位34mm和51mm的尺寸差±0.20mm。工加的要除分以還兩定尺要證。設(shè)鉆是考的是度定問，并證在次夾完成度定的求從滿了件加要，證件質(zhì)量求第三章3．1模位案

分析計算定工藝方案定基的確擇保零加尺精與置度要對定基選一個重內(nèi)定基是來定模機中確置位是制工的由，工的個由如都給限了工就全定了軸類工要意轉(zhuǎn)由度限，樣能工得較的位以工在工程不得轉(zhuǎn)而響件的工度定裝：以度φ25孔外面定基以位塊長方的位0基如（2）示由分盤1定擋5限工的個由（XXY、，在度1上加鎖塊2制件Z自由,方由設(shè)定基與件加基重合使位差。3．2模緊案夾過中要證定基不受影夾過中保件定時證正確置會到響并使裝簡、性，量用準(zhǔn)化元，便縮設(shè)計工周。緊要量了可了以對件生變形而響件來精度夾方：便快裝工，用緊夾工，緊2對件行緊鎖緊與件觸形是工外相的弧狀這有地防夾工，圖2）所示加工時工插鉆孔，后擰蝶鎖螺4對工件行緊加工工的組，開形緊釘4即取工或另一孔行工

3．3模度案分裝是工在次夾不使件開能同位件相機或具過個度從使在外個度進加。度置機械度光分和磁等型分。般工程用最的械度機分中結(jié)有輪、度式等種分裝的式兩：轉(zhuǎn)和線。該件加情來說該件合于回式法對件行工該件在柱面均布個，分方，計個度裝如（）示用度來行度利在度上徑分，過度的動對行位度并分盤左加卡對分度進定并止度盤向向位。加第組時利對機對件定，了好除位配的隙并防止定1在工程磨帶的差分度定銷用錐銷可對銷分過中現(xiàn)定誤進有的償所采了度定銷進定；定的件機采了拉操機，操過中可交柄成90槽內(nèi)這對銷致彈推，就使度進轉(zhuǎn)。定插入度相的錐5中加好個孔，需出定1然將盤動120，插對銷，可別對外個進鉆。加好一孔，將件左17mm然通過定4插第組工的來行度并第組進分鉆。3．4模向案鉆在工時，柱上工的置度定誤與向誤影。模導(dǎo)致具置生化這樣產(chǎn)工定不確此產(chǎn)導(dǎo)誤而響件精。鉆是裝鉆上來導(dǎo)頭加過的確向是在鉆上有元用引鉆對的工加了具剛，時于鉆加的孔圓面，頭容易位所需用套行向用套加孔以少半的的工差所鉆套一很要事，不影加質(zhì)，且生水。本批生為批生

產(chǎn)采固鉆，摩后以行換方快。取套材為，鉆高，排空取。導(dǎo)方如（4所。3．5模配鉆是各零和件成，模裝要規(guī)的術(shù)求和度這才到設(shè)的始求在配前把部進清，寸置差等行測看否滿足求裝工是重的作合安裝工，是個重環(huán)，但定品加過中質(zhì)而也以過配程可發(fā)產(chǎn)的計件工在問，也以加過更提了品質(zhì)。裝的作部是過工動成裝的往會用很多間本品中批生，設(shè)過中注鉆的換計靈應(yīng)互法，其活到用更好高產(chǎn)期在配模，注鉆的、、尺。各回尺和回半等寸要加驗，防模機、具相位在工程發(fā)干涉同也考到模的座否安在床加是穩(wěn)等問。圖5）是拉分器閥在圓面加兩分孔模的配。工程是工放鉆分盤φ25的中過定擋11、分盤3進行定和度調(diào)好分盤將定2插分盤應(yīng)度的套，通定擋11定51±0.2mm的尺，后緊形緊釘8使緊7對件行緊工定夾完就以工一孔鉆好個后只拔出定2然轉(zhuǎn)動度3到到應(yīng)角再入定2分鉆削二個孔第一孔削畢，擰蝶鎖螺8將件再左17mm，然將定9插第組加好孔，工一孔，出定9，工旋120，再入定9相的中分別工外個，加過中注鉆的屑況技要：、工必夾；、工鉆一孔必再對位

、工在位緊擰力適；、鉆的工表噴色。第四章4．1模本寸求析

鉆模精度析在械計制過中影精的往在在寸問。把個件裝模鉆的程，于件寸在造差各鉆零上寸的有差會累累加一，影到模加零的度性。件將成了尺誤和模合在起誤之的大響系本模設(shè)、工裝鉆模也能外要定尺公合性工的位差非重的影鉆的度標(biāo)零部的造差鉆的配差有些寸在計允許誤，造差些由在工程刀，床成誤差在工模程些工性差如處、削和緊面鉆發(fā)誤等因。在工程考工在作程術(shù)熟，問也起零件誤產(chǎn)。4．2模本寸析鉆在工程，一零、件發(fā)一的損會生一的差所在加和用要盡選一能定正零或件鉆模定誤會響工的工度工基和位準(zhǔn)重時引定置一而生誤，鉆的析程中要充分各本寸要其寸工度影到工剛鉆是能固如（）圖5所，要寸技要求、最輪尺：230㎜、㎜、㎜、影工定精的寸差34±0.05mm、51±0.05mm120±20＇。鉆模向位塊基面直為0.05mm套線基面垂度0.05mm回分盤鉆板孔配尺Φ30H7g6圓對銷鉆體固圓套用：錐配，錐與度安孔配尺Φ8H7n6

+0.022+0.022、17±0.05mm處的定與一加好孔配尺Φ5H7g6。、需標(biāo)的術(shù)求：件須緊工鉆同組后須次定；工在定夾，緊應(yīng)當(dāng)鉆的工表噴色。4．3工度析本序要加要是尺51±0.20mm和34±0.20mm和角1200±10心與件心的直要不，不行度析

；工軸定誤：件工定基是擋為準(zhǔn)其位寸51±0.05mm的大準(zhǔn)位誤為ΔD=0.05-(-0.05)=0.10㎜17±0.05mm的位寸以定與一加好孔配間，尺Φ5H7Φ5+0.0120

），對定銷尺寸Φ5g6（Φ5

-0.004-0.012

）；對定銷的最大間隙是：㎜；對于51±0.05mm尺最大位移誤差：㎜其加定基是擋為準(zhǔn)所以51±0.05mm的大準(zhǔn)移誤也這尺的位差因它最基位誤為△D=0.024+0.10+0.10=0.224mm尺51±0.05mm處孔處分精是0±20＇，因此定誤：△D=20-)=40尺34±0.05mm孔分基是尺51±0.05mm處加好孔基，所其位差是寸51±0.05mm累分誤。對誤:工的度淺不慮頭偏鉆套向尺為Φ（Φ5）+0.010mm；頭寸Φ5h7(Φ5

0-0.012

)，寸51±0.05mm和寸17mm±0.05mm對刀差為鉆與向的大隙：△T=-ei=0.022-(-0.012㎜0.034㎜鉆安基面平，此有裝A=0鉆誤△：（回的差轉(zhuǎn)度Φ30H7（Φ30

+0.0210

鉆體轉(zhuǎn)套Φ30g6(Φ

-0.007-0.020

的配間給寸51±0.05mm和尺17mm±0.05m孔造的誤：

+0.015+0.019+0.012-0.004+0.015+0.019+0.012-0.004+0.10+0.06△J1=Xmax=ES（0.021+0.020=0.041㎜。（）轉(zhuǎn)度差a響

0±10該鉆體了錐位度，錐位具有自位點且加過，損具自補的果不響以的工度其工分誤較,不作算可分的錐在度上安存安誤，對銷加工的之也在差圓套安誤分的錐在度盤的裝在裝（合寸Φ８；分盤裝Φ８

0

和錐Φ８。誤：+0.010回分誤：△a＝4arctg因：＝0.015–＝0.005mm＝2×（0.020+0.021）0.082mm3＝4×34＝144㎜所求：△a＝4×0.035°≈8＇式：△a——回轉(zhuǎn)分誤；△F——圓錐度分套分盤的裝差；—分度回軸軸間最間；——回中心分套外中距）定分誤：圓對銷第組工孔配存誤，合寸Φ5H7g6；尺Φ，對銷Φ5；（鉆板Φ25mm與工件Φ25mm0-0.0120-0.02的合寸影到度度。誤：回分誤：△a＝4arctg因：＝0.012-(-0.012)＝0.024mm＝2×（（-0.02））＝0.24mm3＝4×25＝100㎜所求：△a＝4×0.151°≈36＇

0000式：△a——件轉(zhuǎn)度差△F——對定安誤；—工件轉(zhuǎn)分套最間；——工件半4．4模度求鉆在計程對加方精進了析用模機上行工件，鉆、具工等成一封的工統(tǒng)任一都影響件加精，工件鉆中定不致定元與床安鉆面一，都直影生。差計在模加很用，僅映鉆的工度條，通計可得那尺寸工的響大在計安過加改從得高量的品具計列表1-1中。表1-1拖拉機離滑分孔模工度析分盤120

±1

對銷120

0

0

孔距

孔距34±0.20mm定誤

D=40＇

＇

D=0.1

D=0.224對誤安誤eq\o\ac(△,)A

00

T=0.034鉆誤

a＇

a=36＇

J1=0.041積誤鉆精儲

＇+8＇2°-48

=1°24＇2°-1°24＇

0.1+0.034+0.041=0.175mm

0.224+0.034+0.041=0.299mm=＇>0=36＇>0㎜>=0.101㎜>0經(jīng)算該模有定精儲，滿加尺的度求。4．5緊的定分夾力大也影到件工精確好緊的向是件重的計夾力方應(yīng)指位準(zhǔn)如定基也多時該向主的位準(zhǔn)在計

其緊置時也注夾力要得剛較的位以防在工程工的動影零的度夾力大會響零的位準(zhǔn)否零的基是重合如不合