海事大學(xué)技術(shù)標(biāo)

目錄

第一章、工程概況及特點.............................................3

1.1編制依據(jù)...............................................................................3

1.2工程目標(biāo)...............................................................................3

1.3工程概況...............................................................................4

1.4工程特點...............................................................................4

第二章施工現(xiàn)場平面布置及管理......................................4

2.1施工現(xiàn)場條件...........................................................................4

2.2施工平面布置...........................................................................4

第三章、各分部分項工程施工方案及施工部暑及.........................7

3.1施工部署...............................................................................7

3.2測量方案...............................................................................9

3.3基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)工程....................................................................15

3.4屋面工程施工..........................................................................32

3.5垂直運(yùn)輸與腳手架.....................................................................35

3.5.1井架安裝............................................................................35

3.5.2腳手架工程..........................................................................35

3.6墻面抹灰工程..........................................................................38

3.7平頂抹灰..............................................................................39

3.8面磚和巖板粘貼工藝...................................................................40

3.9油漆工程..............................................................................41

3.10墻面涂料工程.........................................................................41

3.11電氣安裝工程.........................................................................42

3.12管道工程.............................................................................54

3.13空調(diào)通風(fēng)管道安裝工程................................................................57

第四章施工計劃及施工機(jī)械、勞動力的計劃表.........................61

4.1計劃工期..............................................................................61

4.2保證措施..............................................................................61

4.3勞動力計劃（見附表一）..................................................................64

第五章工程質(zhì)量及保證措施.........................................64

5.1質(zhì)量目標(biāo)..............................................................................64

5.2質(zhì)量管理體制.........................................................................64

5.3項目施工質(zhì)量管理職能分配.............................................................65

5.4公司和項目部質(zhì)量管理職責(zé)的分配.......................................................67

5.5工程質(zhì)量保證措施及承諾...............................................................68

5.6對工程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的處罰...........................................................70

5.7質(zhì)量通病預(yù)防措施.....................................................................71

5.8各專業(yè)工種配合過程中的質(zhì)量保證措施..................................................78

5.9冬雨季施工措施........................................................................78

第六章安全、消防保證措施.........................................79

6.1安全管理方針..........................................................................79

6.2安全施工管理..........................................................................79

6.3項目安全管理體系要素職能分配.........................................................80

6.4安全施工保證措施及承諾...............................................................82

6.5主要監(jiān)控管理點........................................................................85

第七章文明施工目標(biāo)及管理措施.....................................87

7.1文明施工目標(biāo)..........................................................................87

7.2文明施工管理措施.....................................................................87

7.3環(huán)保施工措施..........................................................................90

第八章組織機(jī)構(gòu)設(shè)置...............................................92

8.1項目經(jīng)理部組織體系...................................................................92

8.2項目部管理人員........................................................................93

第九章施工總包管理及施工配合的措施...............................96

9.1與設(shè)計單位的工作協(xié)調(diào).................................................................96

9.2與業(yè)主、監(jiān)理單位的工作協(xié)調(diào)...........................................................96

9.3與相關(guān)的單位協(xié)調(diào).....................................................................97

9.4協(xié)調(diào)方式..............................................................................98

9.5成品保護(hù)..............................................................................98

第一章、工程概況及特點

1.1編制依據(jù)

現(xiàn)行的國家和地方各種施工驗收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)行的國家和上海市關(guān)于建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文

工程設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件

我公司類似工程的施工管理經(jīng)驗和數(shù)據(jù)

1.2工程目標(biāo)

1.2.1安全目標(biāo)：確保無安全重大事故，工亡事故為“0”。交通、火災(zāi)、

設(shè)備等重大事故為“0”°

1.2.2質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量一次性驗收合格，確保區(qū)級獎，爭創(chuàng)“白玉蘭”工程。

1.2.3工期目標(biāo)：本工程合同要求總工期為280天。我公司安排總工期為

255天（比業(yè)主要求提前25天），2006年4月6日開工至2006年12月17日完

工并交付使用。

1.2.4文明施工目標(biāo)：遵守上海市文明施工及工地標(biāo)化管理有關(guān)規(guī)定，創(chuàng)

市文明工地。

1.2.5總承包管理目標(biāo)：誠信為本，業(yè)主至上

針對本工程的特點，將編制施工總承包管理實施措施。明確本工程施工管

理目標(biāo)及目標(biāo)管理的主要措施；建立及健全組織管理體系和保證措施；建立及

健全項目合同管理、計劃管理、項目勞動力管理、分包管理、施工預(yù)算編制管

理、施工項目技術(shù)管理、工程質(zhì)量管理、項目安全管理、材料物資管理、機(jī)械

設(shè)備管理、現(xiàn)場施工管理、崗位責(zé)任制管理和總承包總體管理協(xié)調(diào)管理等一系

列管理制度和保證實施措施。

如若中標(biāo)，將全心全意為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的施工總承包服務(wù)，全面負(fù)責(zé)業(yè)主

指定分包工程的管理與協(xié)調(diào)工作。凡施工管理工作中發(fā)生的過失，無論是自行

承包項目或業(yè)主指定分包項目，均應(yīng)被視為總承包管理的過失，總承包承擔(dān)一

切與此有關(guān)的責(zé)任。

1.2.6工程保修目標(biāo)：實行質(zhì)量保修制度

工程建成后，技術(shù)資料管理做到分階段同步完成，全部技術(shù)檔案資料在竣

工結(jié)算后一個月內(nèi)移交建設(shè)單位歸檔。工程實行質(zhì)量保修制度。

1.3工程概況

本工程位于上海市南匯臨港新城主城區(qū)南面B1道路西側(cè)，C4道路至蘆潮

引河地塊，商船學(xué)院以北地塊，包括南區(qū)學(xué)生公寓（7棟6層學(xué)生公寓）和食

堂，總建筑面積為37000nf,結(jié)構(gòu)形式為混凝土框架結(jié)構(gòu)。

1.4工程特點

1.4.1本工程工期緊，任務(wù)重，施工區(qū)地下水位高，現(xiàn)場地下水位高。

1.4.2總承包管理施工配合與協(xié)調(diào)難度大

整個工程內(nèi)容較為豐富，涉及到總圖、建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、暖通、給排水、

設(shè)備系統(tǒng)安裝調(diào)試，加上業(yè)主單位的指定分包單位和業(yè)主另行發(fā)包的專項工程

特殊工程，多個專業(yè)在一起施工，總體組織計劃顯得至關(guān)重要。

第二章施工現(xiàn)場平面布置及管理

2.1施工現(xiàn)場條件

經(jīng)現(xiàn)場踏勘了解，施工現(xiàn)場較為平整。同時業(yè)主已將施工用電（300kVA）

和施工用水（管徑為〈①75mm）已接至施工現(xiàn)場?，F(xiàn)有的道路與城市道路銜接

暢通，能滿足施工機(jī)械的進(jìn)出場和施工運(yùn)輸車輛通行的需要。

2.2施工平面布置（詳見平面布置圖）

根據(jù)現(xiàn)場勘察及工程平面圖，將職工宿舍、臨時辦公區(qū)、倉庫、臨時材料

堆場等布置在場內(nèi)，并根據(jù)工程特點,在南海四路設(shè)置入口，在南海二路設(shè)置一

出口，出口處設(shè)洗車臺，保證車輛干凈的進(jìn)入外面的道路。施工區(qū)域用天藍(lán)色彩

鋼板作圍墻隔離，圍墻高1800,圍墻下用240厚磚墻作基礎(chǔ),三面抹灰，圍墻總長

815米,共計1467m2.

1、現(xiàn)場大門設(shè)置

現(xiàn)場施工大門設(shè)置在南海四路入口處，設(shè)置八牌兩圖宣傳牌。

2、臨時辦公用房及職工宿舍

本工程在工地食堂東面設(shè)5間20平米的辦公室，以滿足施工、監(jiān)理的現(xiàn)場

辦公所需。兩棟兩層共576平米的臨時職工宿舍及配套的臨時食堂、澡堂、廁

所。

3、施工機(jī)械布置

本工程建筑高度均在約20m,故在每棟樓前設(shè)井架作為垂直運(yùn)輸，（共10座

井架）。

4、施工臨時便道布置

施工道路是創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化工地的先決條件，其原則是以施工大門進(jìn)入后能迅

速將施工機(jī)械、材料送達(dá)堆場及施工點施工，結(jié)合施工圖設(shè)置施工便道，其便道

面標(biāo)高以不超過混凝土道路基層標(biāo)高為宜。路幅寬為4?5m。臨時道路（共

4500m2）用碎磚等建垃圾作硬化處理。

6、施工用電布置

工地現(xiàn)場用電進(jìn)線根據(jù)建業(yè)主提供的電源點引入，設(shè)置施工用電配電

房和室外分配電箱，實行分級配電，施工用電電纜線（共780m）沿圍墻布置，

設(shè)分支線分別供應(yīng)施工區(qū)和辦公區(qū)用電。地面設(shè)置配電箱，再分發(fā)至用電處。

根據(jù)工程負(fù)荷情況，安排分配原則。電纜敷設(shè)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況采用埋地、

沿墻架空敷設(shè)方式。各配電箱應(yīng)設(shè)置重復(fù)接地裝置，保障施工現(xiàn)場安全用電。

在施工區(qū)域內(nèi)分別設(shè)置六只鎘燈，可架設(shè)在工地的四周，解決現(xiàn)場夜間施

工照明。

7、施工用水布置

現(xiàn)場已有接水點，分支管（Dg50共600m）至各用水點。注意日常的節(jié)約用

水和保持施工現(xiàn)場的干燥。在木工棚設(shè)消火栓，在室內(nèi)裝修時每層均設(shè)臨時消

防栓。

現(xiàn)場四周已有臨時排水溝，施工期間現(xiàn)場排水排入已有的排水溝內(nèi)。臨時

道路邊作施工區(qū)的排水溝,排水溝為240厚磚墻,雙面抹灰,凈空為500X500,總

長738米，因現(xiàn)場暫無污水管網(wǎng)，生活污水自行收集，不得任意排放。

8、消防設(shè)施布置

在施工現(xiàn)場配置普通泡沫滅火器若干只，在危險品倉庫處需增配二氧化碳

滅火器若干只，在易燃物品堆放處和倉庫附近應(yīng)設(shè)置明顯的防火標(biāo)志和配置相

應(yīng)滅火器具。滅火器材等由施工現(xiàn)場防火消防員組成消防組定期檢查和保管。

第三章、各分部分項工程施工方案及施工部暑及

3.1施工部署

3.1.1施工順序

3.1.2施工區(qū)、段劃分

分區(qū)段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點與工藝要求明確分期管

理目標(biāo)，并落實相應(yīng)的技術(shù)與管理措施，這是加強(qiáng)施工過程控制的有效方法。

根據(jù)本工程施工工藝流程的安排與各分部分項工程的具體施工內(nèi)容，整個施工

區(qū)大致分為三個區(qū)，宿舍A區(qū)、宿舍B區(qū)和食堂區(qū)，全部工程將大致劃分為以

下幾個施工階段：

1.基礎(chǔ)施工階段

公寓區(qū)基礎(chǔ)為條型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底部標(biāo)高為-2.7m,七樓宿舍樓平行施工，食

堂區(qū)域地下室最深處為-5.1m,基礎(chǔ)施工前必須降水7天以上。

2.主體結(jié)構(gòu)施工階段

進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工，水電安裝預(yù)埋等工作及時與結(jié)構(gòu)同步穿插進(jìn)行。

上部結(jié)構(gòu)施工流程：

測量引軸線一框架柱扎鐵一柱、梁、板模板一梁、板扎鐵一柱、梁、板碎

一佐養(yǎng)護(hù)。

3.內(nèi)外裝飾階段

由于工期緊，結(jié)構(gòu)驗收驗收完畢后緊接著開始室內(nèi)外裝修。

內(nèi)、外裝修施工流程

室內(nèi)裝修：結(jié)構(gòu)處理一貼餅、沖筋一立門框、安裝窗框一各類管道、管線

安裝一管道試壓一頂棚抹灰、墻面抹灰一地面清理一做地坪一安門窗、窗扇一

頂、墻、門、窗油漆燈、潔具安裝一清理交工。

室外裝修：結(jié)構(gòu)處理一彈線一貼灰餅一刮底找平一粘結(jié)砂漿一放線一貼面

磚一堪縫一清理面層一堪條子一面粉一刷涂料一清理。

內(nèi)外裝修工程的關(guān)鍵在于各工種間的協(xié)調(diào)配合及相互的成品保護(hù)。

4機(jī)電管安裝階段

水、電、通風(fēng)、弱電工程及電梯與設(shè)備等機(jī)電安裝工程穿插在土建施工階

段中同步進(jìn)行。

5室外道路及排水及其它管線施工階段

此部份總體來說在建筑物結(jié)構(gòu)完后開始施工，先施工埋深較深的地下管線,

管線施工完畢后再施工道路

6竣工收尾及驗收準(zhǔn)備階段

包括零星工程修補(bǔ)、工程質(zhì)量預(yù)驗收、施工機(jī)械及多余材料退場、臨設(shè)拆

除、場內(nèi)清理、竣工資料整理歸檔及工程竣工驗收等工作。

3.2測量方案

3.2.1測量儀器

1).角度測量用蘇州第一光學(xué)儀器廠的J2經(jīng)緯儀，長度測量用50m或30m

鋼卷尺配合10Kg拉力器進(jìn)行測量。

2).水準(zhǔn)測量或標(biāo)高引測采用1臺蘇一光DSZ-1自動安平水準(zhǔn)儀。

3).垂直測量用內(nèi)控法SZ2光學(xué)垂準(zhǔn)儀，采用倒錐體“天頂法”向上引測軸

線控制點以控制垂直度。

4).凡進(jìn)場后的測量儀器都持有國家技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的檢定單位的檢定合

格證書，并按周檢要求，強(qiáng)制檢定。

3.2.2測量人員配備

1).由項目工程師負(fù)責(zé)，下設(shè)專業(yè)測量人員2名。

2).測量人員都經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。

3.2.4測量方案

1.平面控制

1)?本工程的平面控制采用平面控制網(wǎng)結(jié)合極坐標(biāo)法。

2).先用經(jīng)緯儀根據(jù)平面控制網(wǎng)放出建筑物軸線，并在場地上做好軸線控制

點。要求控制點精度在±2mm,并且定期（二個星期左右）復(fù)測一次。

3）.控制軸線設(shè)為方格網(wǎng)狀，為長方形，設(shè)兩條垂直相交的主控線，控制點

設(shè)在離開挖線10米以外不受影響的地方。

2.標(biāo)高控制

1）?本工程的標(biāo)高控制是根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點用DSZ-1水準(zhǔn)儀引測

至本工程四周，設(shè)立施工用水準(zhǔn)控制點，水準(zhǔn)點精度為三等水準(zhǔn)點精度，并且

定期（二個星期左右）與原點校核一次。

2）.在施工過程中，隨施工過程每隔一定高度（樓層）做一個水準(zhǔn)基點，記

錄水準(zhǔn)點的標(biāo)高，方法是采用鋼卷尺配合水準(zhǔn)儀向上或向下引測至要求標(biāo)高，

每次測量偏差要求不大于±2mm。

3.垂直度控制

在±0.00處建立主體垂直基準(zhǔn)控制點。在相應(yīng)各樓面處建立各樓垂直基準(zhǔn)

控制點。以此基準(zhǔn)控制點來進(jìn)行主體的垂直控制測量。并且在該基準(zhǔn)控制點上

的樓板上留出150nlm義150mm的通視孔，并設(shè)置蓋板。測量時打開，結(jié)束后關(guān)閉,

以防墜物傷人。

為防止墜物對工作人員及儀器的傷害，應(yīng)在控制基準(zhǔn)點上方搭設(shè)防護(hù)裝置。

并在鉛垂線經(jīng)過處留有直徑150mm孔并保證通視。

主體垂直測量主要測量方法

1）、上部結(jié)構(gòu)的軸線控制測量采用天頂法原理測定主體控制軸線基準(zhǔn)點，

在每個施工層開洞150X150,留出通視孔，在±0.00處架設(shè)經(jīng)緯儀配合90度

彎管向上垂直投影至施工面。

作為上部軸線控制點，各組控制點以“口”形設(shè)置，為防上產(chǎn)生平行四邊

形狀的偏差存在，需再測量對角線距離來保證控制點位置準(zhǔn)確。

2）、據(jù)對投放至施工面的垂直、軸線控制點，檢測無誤后，按其與軸線

間的方向、數(shù)值關(guān)系，依次投放施工層其它軸線位置，便于施工人員定

位梁、柱、墻。

3）、防止墜物對測量人員及儀器的傷害，應(yīng)在控制基準(zhǔn)點上方搭設(shè)防護(hù)

裝置。

4）由于混凝土的收縮徐變，會使基準(zhǔn)控制點之間產(chǎn)生相對位移，相互之

間距離會縮短。因此，要定期校核糾正。

5）我項目部采用測量方法，無論從儀器還是外界環(huán)境等因素考慮均應(yīng)滿

足一次投放的要求，保證規(guī)范要求之精度，故控制點不做二次轉(zhuǎn)移。

4.沉降觀測

1）.本工程的沉降觀測應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，并按圖紙要求布置

和埋設(shè)沉降觀測點。

2）.沉降觀測點一般設(shè)立在室外地坪以上50cm左右，用016圓鋼制成。

3）.沉降觀測次數(shù)如下：觀測點安裝就位一次，上部結(jié)構(gòu)每層一次，結(jié)構(gòu)完

裝飾階段二個月一次，竣工后一次，續(xù)后每六個月一次。

5.質(zhì)量精度主要保證措施

1）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時，

視準(zhǔn)軸線形成的視準(zhǔn)面必須是同一豎平面。

2）水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。

3）用鋼卷尺測量應(yīng)進(jìn)行鋼卷尺鑒定誤差，溫度測定誤碼差的修改，并消除

定線誤差、鋼卷尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼卷尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等

等。

4）測角：采用三測回，測角中誤差不大于2秒。

5）測距：采用往返測法，取平均值。

6）使用測距儀，應(yīng)進(jìn)行加常數(shù)、乘常數(shù)；溫差修改修正。

7）在三個月內(nèi)，必須對控制點進(jìn)行校核，避免應(yīng)季節(jié)變化而引起的誤差。

3.3降水及土方開挖施工

根據(jù)現(xiàn)場勘察及地質(zhì)資料表明此區(qū)域地下水位較高,宿舍及食堂的地下部

份均采取先進(jìn)行輕型井點降水一周后再土方開挖的方式，降水按三大部份布置,

分別為A區(qū)、B區(qū)及食堂，延長米分別為400、380、230米，共計1010m平面

管線。

3.3.1根據(jù)基坑圍護(hù)的方案及基坑深度選擇管井降水方法。

3.3.1.1井點降水主要設(shè)備

井管由井壁管和過濾器組成。井管由直徑300mm的鋼管管制成。過濾器可

在實管穿孔墊肋后外摻鍍鋅鉛絲制成。水泵采用深井泵。見圖：

管井構(gòu)造節(jié)點

1、井點降水施工方法：

1）管井成孔方法：根據(jù)土質(zhì)情況和孔深采用CZ-22型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)水壓鉆探成

孔。鉆孔直徑為500?600mm。鉆進(jìn)時使用具有一定標(biāo)準(zhǔn)的泥漿沖洗液，用以保

護(hù)孔壁。該方法成孔效率高，操作簡單，成本底?？咨钸_(dá)到預(yù)定深度，應(yīng)將孔

內(nèi)泥漿掏干凈，下入300~400mm由實管和花管組成的鑄鐵管，為保證井的出水

量，且防止粉細(xì)砂涌入井內(nèi)，在井管周圍應(yīng)回填礫料，其厚度不小于100mm。

2)系統(tǒng)的布置

按照250m之一套進(jìn)行管井布置管井布置在坑內(nèi)，對基坑內(nèi)進(jìn)行挖土前預(yù)降

水。

3)拆除

井點管在地下結(jié)構(gòu)部份施工期間不拆除，當(dāng)基礎(chǔ)及地下室施工完畢通過驗

收以后，在回填前拆除。

4)坑挖土

A.地下室基坑采用2臺EX400型液壓反鏟挖掘機(jī)開挖，配多臺自卸翻斗汽

車運(yùn)土。挖方全部外運(yùn)至棄土場，現(xiàn)場不堆土。挖土?xí)r按1:1放坡。

B.土方開挖形式

C.基坑內(nèi)應(yīng)沿周邊設(shè)排水溝和集水井，排除侵入的雨水和地表水。為確

保邊坡的穩(wěn)定，坑內(nèi)排水溝應(yīng)做成盲溝，盲溝深度應(yīng)不小于0.4m,縱向坡度3%。,

坡向集水井，溝內(nèi)滿填碎石。集水井內(nèi)積水采用潛水泵排至地面排水溝。

D.為防止機(jī)械超挖，坑底須預(yù)留200?300mm左右土層，采用人工配合挖

.土機(jī)挖掘。人工挖土?xí)r，應(yīng)由測量組配合抄出距坑底300mm平線，嚴(yán)格控制坑

底標(biāo)高?？拥讘?yīng)鏟平，清除浮土；邊坡應(yīng)修整，坡度須符合要求。

E.基底土雖不作為持力層，但也不得受水浸泡。已被水浸泡過的土必須清

除干凈。基坑內(nèi)不得有積水和稀泥。

5)工程樁的保護(hù)

基坑開挖前應(yīng)詳細(xì)審閱樁位圖，了解樁基平面布置圖和樁頂標(biāo)高，并進(jìn)行

技術(shù)交底。當(dāng)挖土機(jī)挖至接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)中止繼續(xù)下挖，由人工挖除樁頂

覆蓋的土層，讓樁頭暴露。一般樁頭均處于基坑開挖規(guī)定的20?30cm人工清土

層內(nèi)，只要控制好由挖土機(jī)開挖部分的標(biāo)高，便不會碰傷樁基。

6)基坑變形監(jiān)測(食堂地下室部份)

本工程按二級基坑進(jìn)行變形監(jiān)控，必須進(jìn)行的監(jiān)測項目如下表。

基坑監(jiān)測項目表

序監(jiān)測項目監(jiān)測警戒值監(jiān)測點布置監(jiān)測方法

號

在基坑開挖3倍距

離范圍內(nèi)設(shè)點，測點

沉降、位移累計間距15?20m；沉降

周圍臨時

變化不超過觀測的基準(zhǔn)點設(shè)在經(jīng)緯儀；水

設(shè)施、地下

10mm,日變化量基坑開挖深度5倍準(zhǔn)儀

管線變形

不超過2mm。以外。有條件時地下

管線監(jiān)測點采用直

接點。

基坑外地坑外水位變化觀測井埋深7m,沿自制木線墜

下水位變累計下降不得基坑周邊布置，間距吊線

化超過1000mm,20mo（坑內(nèi)設(shè)5個

每天發(fā)展不得觀測井）

超過300mmo

7）土方回填

（1）地下室防水混凝土結(jié)構(gòu)做好防水層后，必須及時回填土，勿使長

時間暴露?；靥钋皯?yīng)清理好基坑，坑內(nèi)不得有殘留的模板、鋼筋、木方、鋼管

及其他建筑垃圾，不得有積水。

（2）回填土不允許用挖掘機(jī)作無層次鋪填，必須用分層鋪填。

（3）回填時采用對稱或四周同時回填。

（4）回填土壓實采用小型打夯機(jī)械分層搭接夯實，夯實遍數(shù)由現(xiàn)場壓實試

驗確定?，F(xiàn)場應(yīng)做好回填施工記錄。每一分層壓實后應(yīng)做密實度檢測試驗，給

出試驗報告。

3.3基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)工程

3.3.1基礎(chǔ)及地下室（食堂）底板的施工方法：

1、宿舍區(qū)基礎(chǔ)均為條型基礎(chǔ),模板用組合鋼模板?；A(chǔ)底板的施工程序：

基礎(chǔ)土方開挖一工程樁頂段的鑿除一基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑一基礎(chǔ)鋼筋綁扎，止

水帶鋼板安裝一與外墻板交接處模板支立一基礎(chǔ)底板混凝土澆筑一基礎(chǔ)底板混

凝土養(yǎng)護(hù)。

2、具體施工方法：

A、土方清底完成后應(yīng)立即澆筑墊層混凝土，防止雨水浸泡基底土質(zhì)。在挖

土?xí)r基坑底部四周設(shè)300寬200深磚砌排水溝，隔15米設(shè)置350*1000*800（深）

磚砌集水井，用潛水泵及時排除基面積水。

墊層混凝土采用C15泵送商品碎，用汽車泵泵送混凝土。

墊層面平整、光潔。相鄰底板不同標(biāo)高墊層大樣圖：

B、基礎(chǔ)底板施工階段明水的排除：此階段的基坑內(nèi)明水排至集水井隨即用

潛水泵排水。

C、在基坑土方開挖完畢后將樁設(shè)計標(biāo)高以上部分的混凝土鑿除，混凝土鑿

除用人工配合空壓機(jī)進(jìn)行。鑿除后的樁頭吊至地面然后外運(yùn)。混凝土鑿除，剝

出主筋，以后錨入基礎(chǔ)底板。

D、基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序：集水井、電梯井鋼筋綁扎一

基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎一墻板與柱鋼筋的插筋綁扎。

E、基礎(chǔ)底板鋼筋連接采用機(jī)械接頭。先綁扎下部鋼筋，鋼筋網(wǎng)交叉點必須

每點綁扎，綁扎扎絲用20號雙股。下部鋼筋綁扎完后，墊上鋼筋保護(hù)層墊塊，

保護(hù)層墊塊用50厚C30細(xì)石碎預(yù)制，每塊尺寸為80*80*50。然后綁扎上部鋼

筋網(wǎng)，上、下層鋼筋之間用中25鋼筋支撐固定。

墻柱插筋應(yīng)綁扎牢固，彎腳與基礎(chǔ)底板筋進(jìn)行點焊連接，確保墻、柱插筋

的位置準(zhǔn)確。在綁扎墻插筋拉筋前應(yīng)安裝上止水鋼板。墻柱插筋綁扎時應(yīng)確保

其垂直度。

在墻板插筋綁扎完豎筋、水平鋼筋后，安裝墻板與底板施工縫處的止水鋼

板，止水鋼板安裝應(yīng)焊接牢固，防止混凝土澆筑后松動，引起滲、漏水現(xiàn)象。

F、對拉螺桿每根設(shè)80*80*4的鋼板止水片，鋼板止水片與對拉螺桿連接采

用電焊焊接，焊接牢固，焊縫飽滿，防止?jié)B水。對拉螺桿與模板接觸處設(shè)40*40*20

木墊塊，在模板拆除后將此木墊塊鑿除，割除外露部分的螺桿，然后用1：2水

泥砂漿（內(nèi)摻防水劑）補(bǔ)平，修補(bǔ)后的水泥砂漿面應(yīng)突出混凝土面2nlm。

3.3.2柱、梁、墻板模板施工：

1.每棟樓結(jié)構(gòu)施工宜按樓層組織木工、鋼筋工、碎工流水，視氣候9天左

右一層，勞力相對固定。用井架起運(yùn)鋼筋、模板、鋼管等支撐材料和泵送硅澆

鞏。

2.碎墻、柱（先澆，因硅標(biāo)號差異較大）、板、樓梯、陽臺按樓層一同澆筑,

樓層水平施工縫置于板面。

3.本工程模板采用機(jī)制多層板為模板支立，模板支撐承重架采用鋼管扣件

搭設(shè)。為了防止梁下垂，在鋪設(shè)梁體模板時按規(guī)范要求適當(dāng)起拱。頂模立柱間

距為700?800MM,第1800MM設(shè)一道縱橫拉桿，用扣件扣緊，底部設(shè)置掃地桿。

頂部縱橫拉桿用來支撐模板，并設(shè)雙扣件，扣件要密貼，與立桿扣緊。每跨要

設(shè)一排剪刀撐。為了防止暴模，模板與鋼管間要用木楔背緊。柱和墻立模前在

其根部要根據(jù)墻柱厚度設(shè)鋼筋靠山，上面可用碎作靠山。

模板支立方法：

①、柱模板的支立：柱截面尺寸為b*h=800*800mm,設(shè)計采用對拉螺栓加

固的方法。柱模板采用18厚機(jī)制多層板，外設(shè)50*100mm的方木圍楝，因18厚

的側(cè)板剛度不能滿足要求，設(shè)計將圍楝凈空間距控制在100mm以內(nèi)。在圍楝外

用雙根中48*3.5mm的鋼管作為柱箍，在柱四角柱箍之間用鑄鐵扣件連接，柱箍

內(nèi)設(shè)M14對拉螺栓加固，柱箍間距@550mm。附：“柱模板支立詳圖”。

在基礎(chǔ)底板面或樓面上放線后，柱鋼筋根部按照墨線焊接定位鋼筋，焊接

時應(yīng)注意只能點焊，柱鋼筋不能有咬肉、退火等現(xiàn)象。焊接完定位鋼筋后，即

開始支立柱模板，柱模板用18厚機(jī)制多層板，柱模板應(yīng)先刨直然后在拼縫處用

泡沫貼紙?zhí)幚恚０褰涌p應(yīng)嚴(yán)密，保證混凝土澆筑時不漏漿。模板表面用清

機(jī)油作為隔離劑，剛制作好的模板面應(yīng)涂刷二遍。模板外側(cè)圍楝用50*100方本制與梁板支架連

因18厚機(jī)制多層板剛度不夠，故將圍楝凈空間距控制在100mm以內(nèi)，圍楝外側(cè)

用雙根048*3.5mm鋼管作為柱箍，柱箍四角用鑄鐵扣件連接，柱箍內(nèi)用M14對

拉螺栓加固，對拉螺栓外加DN20PVC套管。柱箍間距@550mm。柱箍加固完畢后，

再校正柱模垂直度，用鋼管固定在梁板結(jié)構(gòu)模板整體支撐排架上。梁排架搭設(shè)

時，橫向每片架設(shè)三根立柱，梁每側(cè)各一根（距兩側(cè)200）,梁底中間頂一根。

②、梁、板模板的支立：

梁、板模板用18厚機(jī)制多層板支立，模板支撐用鋼管搭設(shè)排架。用M12對

拉螺栓加固。梁底橫楞用50*100木柏，間距為250nlm。附：“梁板模板支立詳

留o

標(biāo)準(zhǔn)房間樓層平臺板支模平面圖

18厚九夾板

小龍骨@W400,048X3.5鋼管

主龍骨@W1000?1200,048X3.5鋼

h/2

h

h/2

A—A（用鋼管架時）

首先搭設(shè)鋼管排架，在排架搭設(shè)完畢后，校正大橫桿標(biāo)高，在大橫桿上鋪

設(shè)50*100方木橫楞，橫楞間距@250mm,橫楞與鋼管大橫桿之間用8號鉛絲綁扎

固定。在橫楞上鋪設(shè)梁底板，梁底板用18厚機(jī)制多層板和3道50*100mm通長

方木組合，梁底板應(yīng)用釘子固定在橫楞上。梁底鋼管大橫桿與鋼管立桿之間每

處必須用二只鑄鐵扣件連接。防止連接扣件產(chǎn)生滑移。

待梁鋼筋綁扎完畢后，開始支立梁側(cè)模，梁的底模和側(cè)模均用清機(jī)油作為

隔離劑，側(cè)模用18厚機(jī)制多層板支立，側(cè)模圍楝用50*100方木，圍楝間距

@400mm,圍楝外側(cè)用二道雙根中48*3.5mm的鋼管和M12對拉螺栓固定，對拉螺

栓外用DN20PVC套管。梁側(cè)模的底部用50*100方木，釘子固定在橫楞上，頂部

由現(xiàn)澆板的底模板下方木橫楞頂住固定。梁側(cè)模在對拉螺栓固定后，校正垂直

度，固定在兩側(cè)鋼管排架上。梁底模和側(cè)模在拼縫處首先應(yīng)刨直，再用泡沫貼

紙?zhí)幚恚鼓０褰涌p嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不漏漿。

梁模板支立完畢后，校正板底的鋼管橫楞標(biāo)高，在鋼管橫楞上鋪設(shè)

50*100方木橫楞，方木橫楞兩端應(yīng)頂住梁側(cè)模板，板底方木橫楞間距@400mm.

方木橫楞上鋪設(shè)18厚機(jī)制多層板作為板的底模板，模板拼縫處用泡沫貼紙?zhí)?/p>

理，使接縫嚴(yán)密。模板鋪設(shè)完畢后，清理干凈，表面涂刷清機(jī)油作為模板隔離

劑。板面模板應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密。

③、墻模板的支立：

墻模板采用18厚機(jī)制多層板支立，圍橡采用50*100方木，間距@400mm。

對拉螺栓采用M14對拉螺栓，間距@450mm。

在墻柱鋼筋綁扎完畢，隱蔽驗收通過后，在墻鋼筋跟部焊接定位鋼筋，焊

接時應(yīng)注意只能點焊，墻鋼筋不能有咬肉、退火等現(xiàn)象。按照水平線在墻邊線

外側(cè)的混凝土樓面上用鋼釘釘上找平木墊塊，使墻模板下口絕對水平。在找平

木墊塊上開始支立墻模板，墻模板在制作時模板邊口應(yīng)刨直，模板表面用清機(jī)

油涂刷二遍，墻模板圍楝用50*100方木間距@400mm,對拉螺栓用M14對拉螺栓,

在外墻部位的對拉螺栓應(yīng)焊接止水鐵片，止水鐵片用80*80*3mm鋼板焊接，止

水片焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，保證不漏水。在內(nèi)墻部位的對拉螺桿用DN20PVC

套管。模板拼縫處用泡沫貼紙?zhí)幚?，在支立墻模板時應(yīng)使拼縫擠實、擠嚴(yán)。模

板圍楝用50*100方木，間距幽00,圍橡外用雙根⑦48*3.5mm通長鋼管配合M14

對拉螺栓固定，待對拉螺桿拉緊后，校正墻垂直度用鋼管固定在模板支撐排架

±o附：“墻模板支立詳圖”。

卜、己完結(jié)構(gòu)層外端板

④.平臺梁支模方法:

B-B

⑤.樓梯支模法:

樓梯段支模用鋼管架木方、膠合板，按層支設(shè)，施工縫置梯段的上三步處,

如圖:

樓梯模板排架示意圖

⑥?陽臺板支模方法:

4??模板拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)無具體要求時，強(qiáng)度要符

合規(guī)范要求。詳見下表：

①，拆除時間：

側(cè)模：在碎強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方可拆除。

底模：在硅強(qiáng)度符合規(guī)定，方可拆除。

②.柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，

接著拆連接模板的U型卡或插銷等附件，然后用撬棍撬動模板，使模板與混凝

土脫離。

③.梁模板除：拆掉斜拉桿或斜支撐，再拆穿梁螺栓及縱橫龍骨，接著拆

連接模板的U型卡或插銷等附件，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開梁面,

將模板逐塊傳下堆放。

5.防止混凝土與模板粘結(jié)，需在模板上涂刷脫模劑。

3.3.3鋼筋工程：

1、鋼筋的制作：

鋼筋直徑大于中25的連接采用錐螺紋機(jī)械連接，鋼筋直徑在中25以下的連

接采用閃光對焊，墻鋼筋采用電渣壓力焊連接。鋼筋彎制成型采用彎曲機(jī)彎制。

鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)加工。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)分規(guī)格、分批號堆放整齊，經(jīng)外

觀驗收合格后，取樣檢測，待檢測合格后才可以使用。

2、錐形螺紋連接：

鋼筋預(yù)加工在鋼筋加工棚進(jìn)行，其施工程序：鋼筋除銹、調(diào)直一鋼筋端頭

切平（與鋼筋軸線垂直）一下料一磨光毛刺、縫邊一將鋼筋端頭送入套絲機(jī)卡

盤開口內(nèi)一車出錐形絲頭測量和檢驗絲頭質(zhì)量一合格的按規(guī)定力矩值擰上錐

螺紋連接套，在兩端分別擰上塑料保護(hù)蓋和帽一編號、成捆分類、堆放備用。

施工現(xiàn)場鋼筋安裝連接程序是：鋼筋就位一回收待連接鋼筋上的密封蓋和

保護(hù)帽一用手?jǐn)Q上鋼筋，使首尾對接擰入連接套一按錐螺紋連接的力矩值扭緊

鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止一用油漆在接好的鋼筋上標(biāo)記一質(zhì)檢人

員按規(guī)定的力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭一作鋼筋

接頭的抽檢記錄。

3、鋼筋預(yù)熱閃光焊：

框架梁鋼筋直徑小于25mm的鋼筋連接采用預(yù)熱閃光焊，其工藝過程為：一

次閃光預(yù)熱；二次閃光頂鍛。施焊時，先一次閃光，將鋼筋端面閃平；然后預(yù)

熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實

現(xiàn)預(yù)熱。二次進(jìn)行閃光，當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至

熔化），即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。焊接過程中，如

發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求，應(yīng)針對產(chǎn)生原因，采取防治措施。鋼筋焊接時應(yīng)

對每個批號的焊接接頭進(jìn)行取樣檢測。外觀質(zhì)量檢查應(yīng)全數(shù)進(jìn)行。

鋼筋電渣壓力焊：墻、暗柱（豎向鋼筋）鋼筋采用電渣壓力焊。施焊前,

應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)經(jīng)250℃烘烤。鋼筋置

于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防止上下鋼筋錯

位和夾具變形。采用手工電流壓力焊，用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，

通電后將上、下鋼筋提升2~4mni,然后繼續(xù)提數(shù)毫米，隨著鋼筋的熔化而使上

鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電

阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到30~40mm后，控制系統(tǒng)報警時切

斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻廣3min

后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。

焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要焊接參數(shù)，在施焊時不得任意變更參

數(shù)，以免影響焊接質(zhì)量。當(dāng)變換其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工

藝的參數(shù)亦應(yīng)相應(yīng)調(diào)整，經(jīng)試驗、鑒定合格后方可采用。焊接用焊劑要妥善存

放保管，以防受潮變質(zhì)，造成氣孔多，影響焊接質(zhì)量。

4、鋼筋的綁扎：

地下室墻鋼筋在底板澆筑混凝土后綁扎，綁扎前應(yīng)放線，校正預(yù)埋插筋，

位移較嚴(yán)重的應(yīng)進(jìn)行加固處理。一般先立2?4根豎筋，在其上劃上水平筋間距,

然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再

后綁其余橫筋。墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，兩側(cè)和上下應(yīng)對稱進(jìn)行，鋼筋的搭接長度

及位置應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。雙

排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距應(yīng)符合設(shè)計要求,并不得大于600mmo

在鋼筋的外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊，以控制保護(hù)層的厚度。墻上有洞口時，在豎

筋上劃標(biāo)高線，洞口要按設(shè)計要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長

度要符合設(shè)計要求。墻轉(zhuǎn)角及各節(jié)點的構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)

行綁扎。墻內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計

要求，切斷鋼筋應(yīng)加綁附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。模板合攏后，應(yīng)對伸出的鋼筋進(jìn)行一次

修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在混凝土澆筑時，有專人隨時檢查和

修整，以保證豎筋位置正確。

標(biāo)準(zhǔn)層鋼筋綁扎順序為：墻柱鋼筋一梁板柱模一綁扎梁鋼筋一綁扎樓板鋼

筋（包括轉(zhuǎn)角放射筋）。

樓板鋼筋綁扎時由于上皮支筋較多，因此要設(shè)馬凳筋固定支墊。

大梁鋼筋連接時采用對焊或搭接焊接。一般屋面板筋連接可用綁扎搭接。

鋼筋的綁扎順序為框架柱、板墻一框架次梁一主梁一樓板。

柱鋼筋綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求

套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子豎筋進(jìn)行電渣壓力焊。電渣壓力焊接頭

數(shù)量和位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，應(yīng)按照規(guī)范相互錯開。在焊接完畢的柱子豎

筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，由上往下宜用纏口綁扎。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋

轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花形綁扎。箍

筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱子主筋的交接點上。

框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。主筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊綁在柱立

筋的外皮上，間距在1000mm,以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。

在梁的底模支立完成應(yīng)立即進(jìn)行梁鋼筋的綁扎，梁鋼筋應(yīng)先綁主梁，后綁

次梁，先綁一排筋，后綁二排筋。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯

設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交

錯綁扎，箍筋彎鉤應(yīng)為1350。梁中負(fù)彎矩鋼筋位置要正確，梁、柱交接處，梁

鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求?？v向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋

之間應(yīng)墊以直徑25nlm的短鋼筋。主梁、次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁的縱

向受力鋼筋放在主梁的縱向受力鋼筋之上。

板鋼筋綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上

劃好主筋、分布鋼筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布

筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等同時配合安裝并固定。板與次梁、主梁交叉處,

板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板綁扎一般用八字口，

對外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向配筋

板相交點，則須全部綁扎)。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以

保證上層鋼筋的位置正確。

技術(shù)措施

鋼筋原材進(jìn)場必須附有出廠合格證，進(jìn)場后，取樣員要到試

驗室復(fù)試。

對鋼筋要重點驗收，墻柱的插筋要用加強(qiáng)箍電焊固定，防止

澆碎時移位。

3.3.4.混凝土的澆筑：

1、混凝土施工要求

1).鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)以設(shè)計結(jié)構(gòu)總說明之規(guī)定為準(zhǔn)。

2).老混凝土接合面必須保持毛面，在加強(qiáng)混凝土前必須清除雜物，洗凈、

濕透再刷二度純水泥漿后，立即澆搗混凝土。

3).鋼筋模板隱蔽工程驗收條件應(yīng)該幾何尺寸準(zhǔn)確，模板內(nèi)無雜物，鋼筋

上無油污，模板縫隙、孔洞等應(yīng)予以堵嚴(yán)，對木模應(yīng)潤濕不得有積水。

4).混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2M,澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,

應(yīng)先在底部填入50-100厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的同標(biāo)號水泥砂漿。

5).當(dāng)澆筑高度超過2M時應(yīng)采用串筒、溜管或振溜管使混凝土下落。

6).澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行萬一必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并在前

層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。在降雨雪時不準(zhǔn)露天澆碎，如澆

筑中遇雨天，應(yīng)采取有效措施，確保混凝土質(zhì)量。

7).在澆筑與柱、梁板連成一體的混凝土應(yīng)在柱澆筑完畢后歇1T.5小時

再繼續(xù)澆筑。如需留施工縫可在梁、板與柱節(jié)點以下5ToeM處停留。

8).在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留

孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。

9).當(dāng)采取插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動問題，不得

大于振搗器作用的半徑的1.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管、件、

吊環(huán)等，振搗器插入下層不少于50MM。

2、材料質(zhì)量要求

1.本工程結(jié)構(gòu)所用碎均采用商品佐。

2.碎坍落度10-12CMo

3、碎澆筑

1.振搗時快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距300MM,呈梅

花形布置并插入下層5-10CMo

2.澆注時嚴(yán)禁隨便加水。

3.每層碎均采用一次性連續(xù)澆注，不得隨意留施工縫。

4.平面上為了加快澆注速度，不使之產(chǎn)生施工冷縫，澆筑時采用分層、

分條、分段，連續(xù)不斷地薄層澆注施工。

5.平面上碎采用斜面分層施工，每層厚度不大于20CM,嚴(yán)格按流水控制,

保證上層砂復(fù)蓋已澆好的下層碎時不超過校初凝時間。

7.混凝土澆筑時要做好標(biāo)高控制。同時要使混凝土表面平整，為此要進(jìn)行

如下工序：人工整平一振搗棒振平一滾杠整平一木蟹整平。

4、碎的養(yǎng)護(hù)

A、碎澆注后12小時即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

B、養(yǎng)護(hù)夏天草包覆蓋，灑水養(yǎng)生，冬天或雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。

C、養(yǎng)護(hù)時間一般為7T4天（抗?jié)B混凝土必須養(yǎng)護(hù)14天）。

5、結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護(hù)層后度檢驗

具體施工方法：

結(jié)構(gòu)混凝土澆筑按照每層一次澆注不留施工縫，混凝土采用商品預(yù)拌混凝

土，混凝土運(yùn)輸用拌車裝載，混凝土振搗用插入式振動機(jī)振搗密實。混凝土在

澆筑和振搗時應(yīng)：（1）、澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度不超過50cm,

（2）采用插入式振動機(jī)振搗應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)

行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振動棒作用半徑的L5倍，一般為

30~40cm。振搗上一層時應(yīng)插入下一層50mm,以消除兩層間的接槎；（3）澆筑

應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2小時，否則應(yīng)按

施工縫處理?；炷翝仓捻樞蚴牵合葔?、柱，后梁、板。

墻的混凝土采用分層分段循環(huán)澆筑的方法，嚴(yán)禁一次澆灌到頂。梁板混凝

土澆筑時先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁的一端向另一端作成階

梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點的混凝土達(dá)到板底位置時，在與板的混凝土一起澆筑,

隨著階梯的不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。梁底與梁幫部位要

充分振實，并避免碰動鋼筋。澆筑柱梁交叉處的混凝土?xí)r，鋼筋較密集，振搗

時應(yīng)保證足夠的振動時間。

當(dāng)混凝土振搗密實后，由專門班組進(jìn)行整平、收光，先根據(jù)柱鋼筋上的水

平線帶好麻線，用卷尺測量，使混凝土表面達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，再用刮杠刮平，使

混凝土表面平整，待混凝土表面稍收水時用磨光機(jī)打磨一遍，使混凝土表面平

整，將表面浮漿打磨掉后使混凝土表面在硬化過程中不開裂。待混凝土表面用

手壓，凹陷不很明顯時進(jìn)行最后一遍打磨，人工用木蟹打磨平整，使表面細(xì)裂

縫閉合，再用棕掃帚拉成直條形?；炷翝仓旰?，在12小時內(nèi)將其表面覆蓋

麻袋，并澆水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫每天澆水不少于三次，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。當(dāng)

日平均氣溫低于5c。時，嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土表面覆蓋塑料薄膜后再蓋上

二層麻袋進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)。

3.3.5砌墻施工

1、墻體的施工要求

1）.填充墻的梁底、頂部，必須用磚塊嵌緊砌實（可用斜砌法砌筑），不得

與上面的梁板脫空，不得用砂漿在表面封膠。

2）.半磚墻，當(dāng)墻高＞3M時應(yīng)在墻高中部位置設(shè)置一道壓磚檻（厚60,2

68,S筋66@300）,當(dāng)墻長超過4M而中間又無橫墻或柱拉結(jié)時，應(yīng)設(shè)置墻厚

寬、長250的碎構(gòu)造柱或角柱（配筋4012,箍筋66@200）。

3）.墻身中的圈梁或壓磚檻，在磚墻相互連接處，其鋼筋應(yīng)相互錨入35d,

在與混凝土柱連接處，其鋼筋應(yīng)錨入柱35d（綁拉鋼筋對應(yīng)預(yù)埋彎入，砌墻時

扳出壓入墻體）

4）.在磚墻與鋼筋碎柱連接處，應(yīng)在混凝土柱內(nèi)沿其高度預(yù)留墻體拉結(jié)筋2

66@500,錨入墻體內(nèi)按設(shè)計要求統(tǒng)長設(shè)置。

5).對于半磚隔墻的門框兩側(cè)(除構(gòu)造柱)，用鋼片網(wǎng)或鋼筋網(wǎng)予以加固，

墻面釘牢外寬500,其上下各端彎轉(zhuǎn)250o

6).對于長度小于250的磚墻，應(yīng)采用鋼筋混凝土，每角附加1612主筋,

并用“U”型箍66@200與鋼筋混凝土墻拉結(jié),錨固長度35d(即可按暗柱要求

施工)。

2、施工方法

1).磚墻砌筑搭設(shè)內(nèi)腳手，垂直運(yùn)輸采用施工電梯和井架。

2).砌磚墻前要彈出離建筑地面50cM高的水平線，并彈出填充墻及隔墻的

位置線。

3).砌筑時要擺放皮數(shù)桿，以保證灰縫厚度及門窗洞口尺寸，過梁高度。

3、技術(shù)措施

1).門窗過梁可預(yù)制、也可現(xiàn)澆，但固定門窗用的混凝土土塊(木門預(yù)制

塊內(nèi)置防腐木磚)，必須提前預(yù)制，其大小一致。

2).衛(wèi)生間在砌磚墻前其下部要現(xiàn)澆20cM高C20混凝土翻梁。其他房間砌

墻前其底部3皮磚要用普通粘土磚。

3).砌磚前要提前1-2天澆水濕潤。

4).墻體用M5混合砂漿砌筑，

5).砌筑時要試擺，防止直縫通縫處現(xiàn)。

6).灰縫要橫平堅直，水平灰縫和豎向灰縫寬度要控制在10MM左右，但應(yīng)

不小于8MM,也不應(yīng)大于12MMo

7).砂漿灰縫要飽滿，用百格網(wǎng)自檢必須在85%以上。

8).墻的轉(zhuǎn)角處和交接處要同時砌筑，須留槎時，要砌成斜槎，斜槎的長

度不小于斜搓高度的2/3。

9).砌塊中不能夠用整塊的，要用半塊或1/4塊來補(bǔ)砌，不得用砍碎的碎

塊填充。

10).墻體砌筑用的混合砂漿用料要嚴(yán)格計量(按配合比)。

11).門、窗洞預(yù)埋預(yù)制塊按要求進(jìn)行預(yù)埋。

12).墻體砌筑時根據(jù)設(shè)計要求將拉墻筋砌入墻內(nèi)。

13.磚有合格廠商供應(yīng)，砌筑按標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行，并清除表面污物。

3.4屋面工程施工

本工程的屋面防水施工重點為高分子防水卷材和防水涂料。

3.4.1施工流程

清理基層一涂底膠-*復(fù)雜部位增強(qiáng)處理卷材表面涂膠一基層表面涂膠一粘

結(jié)一排氣一壓實一卷材接頭粘結(jié)一壓實一卷材末端收頭及封邊處理一保護(hù)層施

工。

3.4.2清理基層

鋪貼卷材前將基層凸出物清除，用壓縮空氣吹凈和用溶劑清擦油污。

3.4.3水泥砂漿找平層

清除基層表面雜物，清掃干凈并灑水濕潤，隨即刷20厚1：3水泥漿一道,

砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近，由高到底的程序進(jìn)行。嚴(yán)格掌握坡度，可用2m左右長

的木直尺找平，待砂漿稍收水后，用木蟹壓實抹光，鋪設(shè)找平層12小時后需灑

水養(yǎng)護(hù)。

3.4.4柔性防水卷材施工

1、鋪貼方向：應(yīng)平行于屋脊鋪貼。

2、施工順序：應(yīng)先做好節(jié)點附加層和屋面排水比較集中部位（如水落管口、

天溝等）的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處，向上施工。鋪貼天溝、泛水，宜順

天溝（泛水）方向，減少搭接。

3、搭接方式及寬度要求：平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向且上下層錯開;

其搭接寬度為10cmo

4、粘貼方法：采用熱熔展鋪法施工

a.先將卷材展鋪在基層上，對好搭接縫，先將卷材置于起始端，對好長短

方向搭接縫，展開長1000mm左右，再掀起已展開的部分，開啟噴槍點火，噴槍

頭與卷材呈30。?45°角，將火焰對準(zhǔn)卷材與基層交接處，同時加熱卷材底面

熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤，發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下

卷材平鋪于基層上，然后進(jìn)行排氣滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固。

b.拉直整幅卷材一，使其無皺折，無波紋，能平坦地與基層相貼，并對準(zhǔn)長

邊搭接縫，然后對末端作臨時固定，防止卷材回縮，可采用站人，壓重物等方

法。

c.由起端開始熔貼卷材一。掀起卷材邊約200mm高，將噴槍頭伸入側(cè)邊卷材

底下，加熱卷材邊約200mm的底面熱熔膠和基層，邊加熱邊向后退，然后另一

人用棉紗團(tuán)等由卷材中間向兩邊趕出氣泡，并抹平整。再由緊隨的操作人員持

棍壓實兩側(cè)邊卷材，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓平整。

d.鋪貼到末端100mm左右長度時撤去臨時固定，按前述滾壓法鋪貼末端卷

材。

5、搭接縫施工:

熱熔卷材表面一般有一層防粘隔離紙，因此在熱熔粘貼之前，應(yīng)先將下層

卷材表面的隔離紙燒掉，以利搭接牢固嚴(yán)密。

操作時，由持槍人手持燙板（隔火板）柄，將燙板沿接縫粉線后退，噴火

槍火焰隨燙板移動，噴槍應(yīng)離開卷材50?100mm,貼靠燙板。移動速度要控制

合適，以剛好熔去隔離紙為宜。燙板與噴槍要密切配合，以免燒損卷材飛

當(dāng)整個防水層熔貼完畢后，所有搭接縫均應(yīng)用密封材料涂封嚴(yán)密。

6、復(fù)雜部位附加增強(qiáng)層的鋪貼：其要點為：需增強(qiáng)部位基層一般需涂刷一

遍密封材料作基層處理，以便于較好地粘結(jié)附加增強(qiáng)層；加強(qiáng)附加增強(qiáng)層應(yīng)及

時粘貼，因此加熱前應(yīng)先試貼，以提高粘貼速度；附加增強(qiáng)層較小時，宜采用

手持汽汕噴燈。

3.4.5復(fù)雜部位的增強(qiáng)處理。

陰陽角、管道根部、排水口等易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在卷材鋪貼以前必

須進(jìn)行增強(qiáng)處理。在局部加一層卷材:待其干燥后再進(jìn)行大面積鋪貼。

3.4.6涂刷膠粘劑

1.在卷材表面上涂刷膠粘劑：將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長

把滾刷蘸膠均勻涂刷在卷材表面上，卷材兩邊接頭100mm處留空檔。涂層不允

許有露底和凝聚膠塊現(xiàn)象。當(dāng)涂刷的膠指觸干燥后，應(yīng)用原來卷材的紙筒芯，

將卷材卷起來選用。

2.基層表面涂刷膠粘劑，在底膠指觸于燥并無塵雜物污染的基層表面上，

用滾刷蘸滿膠，迅速而均勻地涂布施工，防止“咬底”現(xiàn)象的發(fā)生。

3.滾壓：在排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300MM重30kg的鐵

輻滾壓一遍，垂直部位可在排除空氣后用持持壓輻滾壓貼牢。

4.卷材接頭的粘貼：在未刷膠卷材的長、短邊100MM處，每隔1M左右用

膠粘劑涂一下，在其指觸干燥后，將接頭翻開臨時固定，以便接頭底面涂膠。

3.4.7卷材末端收口處理

末端收口必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當(dāng)密封材料固化后在

末端收口處再涂刷一層聚氨酯涂臘防水材料?，然后用107膠水泥砂漿壓縫封閉。

3.5垂直運(yùn)輸與腳手架

3.5.1井架安裝

井架必須由有相應(yīng)資質(zhì)的單位安裝，安裝方案也要經(jīng)有關(guān)部門審定后實施。

安裝前對地基做相應(yīng)加固和回填，按說明書設(shè)置鋼筋硅承臺、基礎(chǔ)和扶墻桿。

3.5.2腳手架工程

1.整體安排

根據(jù)現(xiàn)場的條件及現(xiàn)場的施工要求，擬采用“48鋼管搭雙排腳手架,腳手

架需驗收合格后方能使用。

2.鋼管架的搭設(shè)要求如下：

(1)落地腳手架搭設(shè)前要將基坑回填土夯實，并用C20混凝土將基礎(chǔ)外側(cè)

3M范圍內(nèi)硬化，并設(shè)1%的斜坡，以利排水。

(2)為了防止基礎(chǔ)長期浸泡在水里，在落地腳手架基四周應(yīng)設(shè)置排水溝。

(3)腳手架搭設(shè)前，根據(jù)立桿的縱向間距，橫向設(shè)置通長的20#槽鋼。

(4)立桿縱向間距L5M,橫向間距1M,其最里側(cè)立桿距墻40CM。

(5)大橫桿間距為1.8M,第一皮大橫桿距地面400MM,第二皮距地面

1.8Mo

(6)小橫桿設(shè)在大橫桿上，其間距0.75M即每根立桿上一根，兩根立桿中

間一根。其距墻為10CM,外側(cè)挑出不小于25CM。

(7)搭設(shè)第一根立桿時，要長短間隔布置，以使鋼管的接頭錯開。

(8)腳手架的搭設(shè)順序為：立桿一大橫桿一小橫桿擱柵一剪刀撐一欄桿。

(9)腳手架上滿鋪竹笆，并用18號鉛絲將其與小橫桿扎牢，施工操作面

上靠墻部位要鋪腳手板，腳手板要長向鋪設(shè)，端頭要伸出擱置點小橫桿10-20CM,

并要重疊擱置，沒有重疊處要用鉛絲將腳手板與擱置點扎牢。

(10)腳手架每步外側(cè)均須在外立桿里側(cè)設(shè)置1.2M高的欄桿，設(shè)置20cM

左右的踢腳板，防護(hù)欄桿要用扣件與立桿扣牢，并在外側(cè)設(shè)安全網(wǎng)。

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