PIE工藝工程師必備演示文稿

PIE工藝工程師必備演示文稿目前一頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)優(yōu)選PIE工藝工程師必備目前二頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)課程內(nèi)容

第一章節(jié)

PE和生產(chǎn)系統(tǒng)PE的三種定義分析生產(chǎn)活動與生產(chǎn)工程的關(guān)系生產(chǎn)工程管理的概述、內(nèi)容與原則

第二章節(jié)PIE日常工作要求通過試產(chǎn)建立生產(chǎn)工藝就地解決生產(chǎn)突發(fā)事故臨時(shí)性問題臨時(shí)去解決緊急問題第一時(shí)間處理生產(chǎn)改進(jìn)不斷持續(xù)改善工程變更跟進(jìn)不能馬虎事故材料進(jìn)行鑒定分析善用修理進(jìn)行失效分析生產(chǎn)換型如何縮短時(shí)間做如防錯(cuò)杜絕生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)

價(jià)值工程技術(shù)方法正交試驗(yàn)優(yōu)選方法成組工藝技術(shù)管理柔性制造工藝管理移交生產(chǎn)相關(guān)報(bào)告

作業(yè)管理概要作業(yè)內(nèi)容與時(shí)間分配展開圖標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的相關(guān)討論NPS(新生產(chǎn)技術(shù))介紹

第四章節(jié)作業(yè)管理與作業(yè)測定第三章節(jié)PIE相關(guān)技術(shù)與管理目前三頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)PE的三種定義分析ProductionEngineeringProductionEngineer生產(chǎn)工程生產(chǎn)工程師PE是指一個(gè)部門。負(fù)責(zé)并擔(dān)當(dāng)生產(chǎn)技術(shù)方面的事務(wù)。PE是指一類人員。負(fù)責(zé)并擔(dān)當(dāng)生產(chǎn)技術(shù)方面事務(wù)的工程師和技術(shù)員。PE是指一種狀態(tài)。即產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后，如何轉(zhuǎn)化為可大量生產(chǎn)而需要進(jìn)行的生產(chǎn)技術(shù)方面的相關(guān)事務(wù)過程。目前四頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)與PE相關(guān)的其它工程技術(shù)名稱IE：INDUSTRYENGINEERING----------工業(yè)工程ME：MACHINEENGINEERING--------設(shè)備工程TE：TESTENGINEERING-----------------測試工程EE：ENVIRONMENTALENGINEERING------環(huán)境工程PIE：PRODUCTIONINDUSTRYENGINEERING--------生產(chǎn)工業(yè)工程。目前五頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)生產(chǎn)活動與生產(chǎn)工程的關(guān)系生產(chǎn)過程投入產(chǎn)出工程技術(shù)指令和要求工程技術(shù)支援和幫助PETEIEMEPETEEE●流程?！褡鳂I(yè)基準(zhǔn)?！褡鳂I(yè)方法?！癞a(chǎn)品規(guī)范?！駵y試指標(biāo)流程。●標(biāo)準(zhǔn)樣板?！裱b配偏差?！癜b狀態(tài)。●防護(hù)要求。●提供制程裝備?！穹治霾涣荚??！窠鉀Q疑難問題?！窠⒎厘e(cuò)措施。●承認(rèn)樣板。●控制過程能力。目前六頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)生產(chǎn)工程管理的概述、內(nèi)容與原則組成工業(yè)技術(shù)系統(tǒng)的三要素：主體---作業(yè)員的經(jīng)驗(yàn)、技能和知識；客體---企業(yè)中的勞動手段（設(shè)備和工具等）；聯(lián)結(jié)---將主體和客體聯(lián)結(jié)起來（生產(chǎn)工程）。●提供適宜的生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備;●提供權(quán)威的制造業(yè)技術(shù);●制定產(chǎn)品的技術(shù)和質(zhì)量指標(biāo);●創(chuàng)建軍優(yōu)質(zhì)價(jià)廉的制造工程;●提高企業(yè)的制造業(yè)水準(zhǔn);●為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展作出保證。目前七頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型工裝驗(yàn)證工裝制造復(fù)印材料定額編制工藝規(guī)程批準(zhǔn)審核會簽復(fù)核發(fā)放及存檔工藝服務(wù)工藝驗(yàn)證制圖產(chǎn)品制造車間修訂工藝規(guī)程工藝總結(jié)生產(chǎn)定型（批試）鑒定歸檔完善工藝規(guī)程生產(chǎn)組織資源準(zhǔn)備生產(chǎn)工程準(zhǔn)備產(chǎn)品設(shè)計(jì)準(zhǔn)備生產(chǎn)工程主流程目前八頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)生產(chǎn)工程管理原則實(shí)現(xiàn)同一加工目的，通常存在著多種不同的方法和程序?？晒┥a(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)方法和程序已經(jīng)越來越多。選擇加工工藝工藝方案符合設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)成本較低理想結(jié)果工程技術(shù)管理生產(chǎn)品管物料市場創(chuàng)造近乎完美的制程制定和控制產(chǎn)品規(guī)范制定和控制材料規(guī)范把顧客要求變成標(biāo)準(zhǔn)目前九頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)通過試產(chǎn)建立生產(chǎn)工藝試產(chǎn)新產(chǎn)品時(shí)往往會有一大摞的問題，面對著諸多的問題，精明的PE（或PIE）人員會根據(jù)問題的性質(zhì)如輕、重、緩、急等情況而區(qū)別對待，以確保試產(chǎn)能盡可能順利進(jìn)行下去。心中有數(shù)好對策通過生產(chǎn)計(jì)劃了解生產(chǎn)狀況發(fā)現(xiàn)新機(jī)種生產(chǎn)并作好準(zhǔn)備調(diào)查、確認(rèn)和掌握新產(chǎn)品的制造信息新機(jī)種投產(chǎn)的當(dāng)天親臨現(xiàn)場觀摩新機(jī)種生產(chǎn)、記錄問題點(diǎn)接收生產(chǎn)問題點(diǎn)的通報(bào)分析生產(chǎn)問題點(diǎn)、研究對策通報(bào)對策措施并跟蹤效果是否有新機(jī)種的生產(chǎn)排期生產(chǎn)日期、機(jī)型、生產(chǎn)數(shù)監(jiān)控計(jì)劃、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝獲取第一手的資料備忘、先知先覺生產(chǎn)、品管等部門的通報(bào)實(shí)現(xiàn)徹底改善目前十頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)就地解決生產(chǎn)突發(fā)事故

突發(fā)事故指的是突然發(fā)生的影響生產(chǎn)秩序正常進(jìn)行的一類事故。比如在流水線生產(chǎn)中，調(diào)試位的輸出電壓突然調(diào)節(jié)不到，將造成沒有合格產(chǎn)品產(chǎn)生，正常的流水秩序就此中斷。當(dāng)產(chǎn)生突發(fā)事故的情況下，當(dāng)務(wù)之急是恢復(fù)生產(chǎn)秩序。目前十一頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)臨時(shí)性問題臨時(shí)去解決

臨時(shí)性問題指的是在一段時(shí)間內(nèi)臨時(shí)存在，而換一段時(shí)間后有可能會自動消失的問題。目前十二頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)緊急問題第一時(shí)間處理

緊急性問題與突發(fā)性事故有許多相似之處，但它們是本質(zhì)不同的兩回事。前者雖然緊急，但從根本上講是屬于存在問題的，但還沒有造成事故，而后者已經(jīng)形成需要緊急處理的事故、如果不及時(shí)處理的話后果會比較嚴(yán)重。目前十三頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)生產(chǎn)改進(jìn)不斷持續(xù)改善PE（或PIE）實(shí)施的改進(jìn)是沒有具體的目標(biāo)的，但是，在一個(gè)階段后如果回頭再看的話，有無改進(jìn)的確不一樣。目前十四頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)工程變更跟進(jìn)不能馬虎

工程變更指的是對與制造過程相關(guān)的機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等有目的地實(shí)施改變，以使其更好地適合于生產(chǎn)需要或改善制造工藝。工程變更一般包括如下的一些內(nèi)容：●生產(chǎn)材料變更，如改換材料的供方、規(guī)格、品種等；●輔助材料變更；●技術(shù)參數(shù)變更，如調(diào)整產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)等；●作業(yè)方法變更，如改手焊錫為機(jī)器焊錫等；●制造機(jī)器變更，如改換或修理生產(chǎn)機(jī)器等；●生產(chǎn)儀器變更，如改換或修理生產(chǎn)儀器等；●工具、JIG變更，如改換或修理生產(chǎn)用的工具、JIG等；●生產(chǎn)場所變更，如調(diào)換或新開生產(chǎn)場所等；●現(xiàn)場環(huán)境變更，如改變生產(chǎn)現(xiàn)場的溫濕度、太陽光照、污染等：實(shí)施工程變更時(shí)應(yīng)發(fā)布ECN(工程更改指示書)，并在條件許可的情況下修改與變更關(guān)聯(lián)的所有技術(shù)性文件。目前十五頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)事故材料進(jìn)行鑒定分析事故材料指的是在產(chǎn)品制造過程中直接導(dǎo)致發(fā)生生產(chǎn)事故的材料，這些材料主要包括以下的類別：●因末滿足納期而導(dǎo)致生產(chǎn)中斷的材料；●IQC因檢驗(yàn)和判定失誤而放行的材料；●因加工和處理材料不當(dāng)造成產(chǎn)品技術(shù)性能下降，進(jìn)而形成品質(zhì)事故的材料；●因過程變異導(dǎo)致材料變性，形成典型性缺陷的材料。PE鑒定事故材料主要指的是鑒定上述材料類別中的后三種材料，其具體操作方法如下：1)定性IQC判定的材料。確定事故材料是否屬于IQC判定失誤的責(zé)任的決定者是PE。2)鑒定材料的加工方法。假設(shè)原材料在生產(chǎn)時(shí)需要加工使用，而因生產(chǎn)部的加工方法不對導(dǎo)致加工后的材料不好用或不能用時(shí)，PE就要做出裁決，以確定到底是材料的來料品質(zhì)有問題還是生產(chǎn)部加工壞了。3)鑒定過程的變異對材料的影響。有時(shí)候制造過程會產(chǎn)生變異，如沖壓的壓力變大，烘烤的溫度偏高、時(shí)間偏長等，這些因素都有可能導(dǎo)致材料的性能下降。目前十六頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)善用修理進(jìn)行失效分析

修理員就是指那些糾正產(chǎn)品缺陷使其符合要求的人員，他們屬于生產(chǎn)部管理。修理員在工作中所面對的全部是不良品，他在實(shí)施修理的過程中通過發(fā)現(xiàn)、尋找不良處所，采取糾正、修復(fù)措施等，對不良形成的全部過程比較熟悉。目前十七頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)生產(chǎn)換型如何縮短時(shí)間●結(jié)束階段清理不徹底，導(dǎo)致材料、工具、JIG等在混亂狀態(tài)下使用；●作業(yè)指導(dǎo)書不到位，致使作業(yè)缺乏依據(jù)；●人員排布方式更新滯后；●作業(yè)員對作業(yè)要求不太明確；●儀器、設(shè)施的設(shè)置狀態(tài)更新滯后；●首件確認(rèn)未及時(shí)進(jìn)行。隨著生產(chǎn)計(jì)劃的改變，生產(chǎn)中的產(chǎn)品MODEL(機(jī)型)也會改變，而在這個(gè)環(huán)節(jié)上正是生產(chǎn)問題點(diǎn)多發(fā)的時(shí)候，所以PE應(yīng)多插手過問才是。更換ODEL時(shí)一般可能產(chǎn)生的問題點(diǎn)有以下幾方面：目前十八頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)做好防錯(cuò)杜絕生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)防錯(cuò)的目的是減少風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)槟稠?xiàng)作業(yè)出差錯(cuò)的機(jī)會減少了，其風(fēng)險(xiǎn)程度也就自然降低了。●止動條，它是橫跨于流水線上的一塊木條，像橋一樣，用于停止產(chǎn)品自動流動，目的是防止生產(chǎn)中的遺忘作業(yè)?！穹轿粯?biāo)識，流水線作業(yè)中對已作業(yè)的產(chǎn)品按一定的體位方向放置，用以識別產(chǎn)品的作業(yè)狀態(tài)，防止重作業(yè)。●畫印標(biāo)識，生產(chǎn)中對已作業(yè)的產(chǎn)品用彩筆或印章標(biāo)識，以區(qū)別產(chǎn)品的作業(yè)狀態(tài)，防止漏作業(yè)?！裨O(shè)置保護(hù)治具，防止此作業(yè)時(shí)損害彼部件?！裨O(shè)置方便作業(yè)的治具，降低因作業(yè)難度而產(chǎn)生的錯(cuò)誤?！裼梅糯蟮臉?biāo)識紙標(biāo)識不易看清的產(chǎn)品規(guī)格型號，以防止使用錯(cuò)誤。比如標(biāo)識IC(集成電路塊)上的規(guī)格號等。●自動防錯(cuò)，發(fā)生操作錯(cuò)誤時(shí)機(jī)器將被設(shè)置為不會動作?！褡詣訄?bào)警，對關(guān)鍵的過程參數(shù)設(shè)置自動報(bào)警器，一旦出現(xiàn)不符合時(shí)將自動報(bào)警，防止在制程錯(cuò)誤狀態(tài)下作業(yè)?！褚?guī)定每天清洗溶液盤，防止殘留物被持續(xù)使用?！褚?guī)劃防錯(cuò)體系，防止因整體管理失誤造成的差錯(cuò)。目前十九頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)價(jià)值工程技術(shù)方法

價(jià)值工程是以功能分析、功能評價(jià)為手段，以是低總成本，可靠地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能為目的，進(jìn)行有組織的一種綜合活動（經(jīng)濟(jì)分析方法）。目前二十頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)正交試驗(yàn)優(yōu)選方法實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)是指為了使實(shí)驗(yàn)過程達(dá)到經(jīng)濟(jì)、高效和快速的目的，用科學(xué)的方法合理安排實(shí)驗(yàn)。也就是說用較少的實(shí)驗(yàn)次數(shù)、較低的人力物力消耗，去實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)的科學(xué)性和精確性。單因素實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)篩選法、黃金分割法(0.618法)、進(jìn)展運(yùn)籌法、分?jǐn)?shù)法、對分法和比例分割法等。雙因素實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)正交設(shè)計(jì)法、星狀布點(diǎn)法、中心加任意點(diǎn)法和復(fù)合正交設(shè)計(jì)法等正交設(shè)計(jì)法是借助已有的正交表，科學(xué)地安排實(shí)驗(yàn)和進(jìn)行設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)處理分析的方法。

(一)基本步驟①確定步驟目標(biāo)、因素、水平；②選擇確定適當(dāng)?shù)恼槐?由專用表查得)；③排好表頭，將各因素和水平填入正交表；④測取實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行處理分析。因素:一種可歸因原因，它可能影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果，它的多種不同水平被包含在實(shí)驗(yàn)中。換言之，就是實(shí)驗(yàn)中對所要考察的事物性質(zhì)可能發(fā)生影響的作用因素，簡稱為因素。例如：溫度、壓力或組分。水平:一個(gè)規(guī)定值，過程的一個(gè)規(guī)范，或某個(gè)因素的一種特定設(shè)置。換言之，就是因素的不同狀態(tài)或數(shù)值，稱為因素的水平。例如：有或無、某個(gè)加熱溫度的4種水平可能是100，130，150，180℃，某種組分用量的3種水平可能是0，5，10g。目前二十一頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)目前二十二頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)成組工藝技術(shù)管理

成組技術(shù)又稱群組技術(shù)（GT），是以一種零件結(jié)構(gòu)和工藝相似性為基礎(chǔ)的合理組織生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的方法。目前二十三頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)柔性制造工藝管理

柔性制造系統(tǒng)是由多臺單機(jī)組成，在加工某工件一定批量之后，能在不停機(jī)調(diào)整的條件下，自動向另一種工件轉(zhuǎn)換的制造系統(tǒng)。目前二十四頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)

柔性制造程序圖目前二十五頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)移交生產(chǎn)相關(guān)報(bào)告二、技術(shù)資料驗(yàn)收

(1)圖紙幅面和制圖要符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

(2)成套圖冊編號要有序，圖與實(shí)物相符，工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應(yīng)有連貫性。

(3)產(chǎn)品圖應(yīng)按會簽審批程序簽字?？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準(zhǔn)。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設(shè)計(jì)，全部底圖應(yīng)移交技術(shù)檔案室簽收歸檔。

(4)驗(yàn)收前一個(gè)月應(yīng)將圖紙、資料送驗(yàn)收部門審閱。

(5)技術(shù)資料的驗(yàn)收匯總歸口管理由PIE部門負(fù)責(zé)。一、總則

(1)新產(chǎn)品由設(shè)計(jì)部門進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)、工作圖設(shè)計(jì)，經(jīng)批淮、審核、會簽后進(jìn)行樣試。樣試圖標(biāo)記為“S”，批試圖標(biāo)記為“A”，批生產(chǎn)圖標(biāo)記為“B”。

(2)每一項(xiàng)新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)可靠，技術(shù)先進(jìn)，具有良好的工藝性。

(3)產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)或國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，在充分滿足使用需要的基礎(chǔ)上，做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化。

(4)每一項(xiàng)新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn)，樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢測，具有完整的試制和檢測報(bào)告。

(5)新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由PIE組織，工程師主持召開有設(shè)計(jì)、試制、計(jì)劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、品質(zhì)、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上作出評價(jià)，確認(rèn)設(shè)計(jì)的合理性、工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時(shí)間的意見。

(6)批準(zhǔn)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。

(7)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗(yàn)收表”，經(jīng)各方簽字目前二十六頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)作業(yè)管理概要計(jì)劃設(shè)定作業(yè)方法程序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)作業(yè)管理的基礎(chǔ)生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（最合理的省時(shí)、省力）生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施日程統(tǒng)籌(調(diào)度)調(diào)查比較調(diào)整過程與計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀與計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)績偏差提高管理的可靠性不斷循環(huán)使計(jì)劃如期完成根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行出現(xiàn)困難阻障與破壞各種因質(zhì)量、設(shè)備等系統(tǒng)可靠性原因目前二十七頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)作業(yè)內(nèi)容與時(shí)間分配展開圖作業(yè)順序周期時(shí)間三要素以及其他信息總的加工時(shí)間整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程加深作業(yè)員對SOP的理解圖與表合二為一主管和PIE用于培訓(xùn)員工的文件目前二十八頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的相關(guān)討論標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與管理生產(chǎn)革新與改善新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與管理生產(chǎn)革新與改善新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時(shí)間凈準(zhǔn)備時(shí)間寬放時(shí)間一般寬放特殊寬放凈準(zhǔn)備時(shí)間寬放時(shí)間一般寬放特殊寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝正常作業(yè)時(shí)間+寬放時(shí)間＝正常作業(yè)時(shí)間×(1+寬放率)目前二十九頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)主管部門審批備案(PIE部)。步驟8由公式計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。步驟7確定寬放項(xiàng)目及寬放率。步驟6對觀測時(shí)間進(jìn)行評比。步驟5正確劃分動作單元，現(xiàn)場測定凈作業(yè)時(shí)間。步驟4確定已獲批準(zhǔn)并已標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。作業(yè)內(nèi)容及方法尚未標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品及工序，沒有制定ST的必要，因?yàn)閮?nèi)容及方法決定時(shí)間。步驟3選定設(shè)定的方法——根據(jù)目的選擇方法。步驟2確定設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的目的如上面內(nèi)容介紹那樣ST的設(shè)定有多種方法，要根據(jù)需要及目的選擇不同精度的設(shè)定方法，因此明確目的是第一步。步驟1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定流程目前三十頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)NPS(新生產(chǎn)技術(shù))介紹

新生產(chǎn)力概概念圖解----NewProductionSkills●導(dǎo)源于日本的JIT方式●改善成果迅速且多方面品質(zhì)成本交期空間庫存目前三十一頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)Linebalancing即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法認(rèn)知平衡生產(chǎn)線通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個(gè)目的：·提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；·減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”；·在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；·通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、搬動分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。平衡生產(chǎn)線的意義·減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量)；目前三十二頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。作業(yè)時(shí)間工序12345損失時(shí)間合計(jì)作業(yè)時(shí)間合計(jì)平衡損失率平衡效率平衡生產(chǎn)線的計(jì)算目前三十三頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)12345（1）首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善、作業(yè)改善的方法，請參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自功化等工程方法與手段。平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)改善作業(yè)時(shí)間工序作業(yè)改善壓縮平衡生產(chǎn)線的改善原則方法目前三十四頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)作業(yè)時(shí)間工序12345（2）分擔(dān)轉(zhuǎn)移05101520將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序。作業(yè)時(shí)間工序1234505101520平衡生產(chǎn)線的改善原則方法目前三十五頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)12345（3）加人改變CT增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。123451人2人作業(yè)時(shí)間工序作業(yè)時(shí)間工序平衡生產(chǎn)線的改善原則方法目前三十六頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)12345（4）拆解去除ABC合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講，在作業(yè)內(nèi)容相對較多的情況下容易拉平衡。1234ABCABC作業(yè)時(shí)間工序作業(yè)時(shí)間工序平衡生產(chǎn)線的改善原則方法目前三十七頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)12345（5）重排分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去。12345作業(yè)時(shí)間工序作業(yè)時(shí)間工序平衡生產(chǎn)線的改善原則方法目前三十八頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)12345（6）作業(yè)改善后合并1234作業(yè)時(shí)間工序作業(yè)時(shí)間工序平衡生產(chǎn)線的改善原則方法目前三十九頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)

(1)現(xiàn)狀調(diào)查裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電123456798裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電5.695.184.55.144.865.987.383.53.50生產(chǎn)線的平衡損失比較嚴(yán)重作業(yè)分工過細(xì)，造成作業(yè)內(nèi)容調(diào)整困難。(2)現(xiàn)狀分析：12345678平衡生產(chǎn)線改善案例目前四十頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電5.695.184.55.144.865.987.383.53.50裝彈弓及子彈頭涂油入膠螺絲包入底殼插架接橋膠的打螺絲擰螺絲外觀檢查試電9.19.89.68.269.6平衡生產(chǎn)線改善案例目前四十一頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)

工序作業(yè)改善方案對策表NO工序內(nèi)容作業(yè)時(shí)間改善方法與內(nèi)容ＰＴＳ預(yù)置時(shí)間目的與效果1裝彈弓及膠的５.69秒合并為一道工序由一個(gè)作業(yè)9.1秒增加作業(yè)內(nèi)容省—個(gè)2子彈頭涂油3.5秒3螺絲包入底殼5.18秒合并3、4為一道工序由—個(gè)作業(yè)9.6秒增加作業(yè)內(nèi)容省一個(gè)4螺絲包入底殼4.5秒5插架接橋入底殼5.14秒合并5、6為一道工序由一人作業(yè)9.8秒改變了作業(yè)周期，在新的ＣＴ下達(dá)到比較高的平衡6膠的入底殼4.86秒7打螺絲7.38秒將8的擰螺絲作業(yè)調(diào)整至此工序9.6秒增加作業(yè)內(nèi)容，平衡工序時(shí)間8外觀檢查6.98秒去掉擰螺絲作業(yè)，增加試電作業(yè)8.26秒合并試電工位9試電3.5秒取消省0．5人結(jié)果說明生產(chǎn)線由原來17人二組，改為調(diào)整后的15人三組，由此帶來生產(chǎn)線平衡率、綜合產(chǎn)能及人均產(chǎn)量上的很大變化，首先通過下表，可知凋整后的產(chǎn)能及平衡率變化。(3)改善方案及評價(jià)平衡生產(chǎn)線改善案例目前四十二頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)

（４）改善實(shí)施確認(rèn)改善前后各項(xiàng)產(chǎn)能指標(biāo)比較項(xiàng)目改善前改善后變化量變化百分率人員17人15人-2人-12％總產(chǎn)量870pcs/h981pcs/h+111pcs/h+13％人均產(chǎn)量51.2Pcs/hr/人65.4pcs/h/人+14.2pcs/hr/人+28％生產(chǎn)平衡率74.5％94％+20％／單件產(chǎn)品工時(shí)消耗70.3”/pcs/人55”/pcs/人-15”/pcs/人-21％平衡生產(chǎn)線改善案例目前四十三頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)

訂單與平穩(wěn)化生產(chǎn)最近您公司的客戶下單的狀況是否有以下變化：種類由以往的十幾種變?yōu)閿?shù)十種了每種數(shù)量由以往的數(shù)萬個(gè)降為數(shù)千個(gè)交貨期限客戶從兩個(gè)月縮短為一個(gè)月了管理生產(chǎn)線人員希望的訂單狀態(tài)是：種類越少越好，數(shù)量越大越容易生產(chǎn)市場訂單的變化

市場需要的種類及數(shù)量是經(jīng)常會有高低起伏所謂淡季旺季的現(xiàn)象。生產(chǎn)線如果不改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，那么整個(gè)生產(chǎn)活動就會變得很困難，也會有許多浪費(fèi)存在。

依據(jù)銷售預(yù)測，在淡季時(shí)事先做一些庫存以應(yīng)付旺季的銷售，會因產(chǎn)品的壽命周期也變短了造成重大損失。傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)之對策目前四十四頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)NPS認(rèn)為市場的需求有高低起伏是一種很正常的經(jīng)濟(jì)現(xiàn)象，沒什么好抱怨的。這種波動起伏的現(xiàn)象，確實(shí)會對我們的生產(chǎn)活動造成困難與成本的增加。如果我們能夠?qū)⑸a(chǎn)的種類與數(shù)量拉平，減少波動的幅度，那就好像走在乎坦的馬路上，輕松、舒適，步伐穩(wěn)定，一切都好控制。

新生產(chǎn)技術(shù)的對策平衡化前平衡化后平穩(wěn)化生產(chǎn)可以說是將山峰與河谷拉平的生產(chǎn)技法，只要懂得應(yīng)用這種技法，我們不但可以應(yīng)付市場需求高低的變化，同時(shí)又能具備像水庫的調(diào)節(jié)功能，使生產(chǎn)線上一天的生產(chǎn)活動所需的資源需求如人力、機(jī)械設(shè)備、零部件等物料供應(yīng)需求穩(wěn)定下來，減少庫存、降低成本。

目前四十五頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)零部件的使用量安定。因?yàn)樵诿恳粋€(gè)循環(huán)內(nèi)制品的種類及數(shù)量都一樣，所以在裝配線上所使用的零部件種類和數(shù)量也一定。最后連向供應(yīng)廠商指定交貨的類別及數(shù)量也都一定了。各個(gè)生產(chǎn)階段所需求的種類及數(shù)量都一定，自然就會使各制程以及供應(yīng)商的生產(chǎn)負(fù)荷也安定化了，人力資源和機(jī)械設(shè)備也能較有效率地運(yùn)用可以減少制程間的許多在制品以及成品的庫存。成品倉庫要達(dá)到零庫存的境界也變得有可能了。一個(gè)流動或少批量的流線生產(chǎn)及運(yùn)搬的方式．可使每一個(gè)制品的生產(chǎn)交付時(shí)間大幅縮短，對市場的需求變動幅度的適應(yīng)性很高，也使接單之后才生產(chǎn)的可能性得以實(shí)現(xiàn)。平穩(wěn)生產(chǎn)的好處

目前四十六頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)

平衡生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)活動不是隨興所至，而是要依照事前決定的生產(chǎn)計(jì)劃來生產(chǎn)。例如：某一工廠內(nèi)這一個(gè)月有三種制品X、Y、Z要生產(chǎn)。X制品的需要數(shù)為1000臺，Y制品為600臺，Z制品為400臺。

常態(tài)生產(chǎn)計(jì)劃A）月生產(chǎn)計(jì)劃10天生產(chǎn)X制品6天生產(chǎn)Y制品（100/天）4天生產(chǎn)Z制品（適用于市場安定，品種類別少）B）周生產(chǎn)計(jì)劃第一周X250/Y150/Z100（與月計(jì)劃比較，制品在庫量可減為1/4，但有4次重復(fù)生產(chǎn)）第二周X250/Y150/Z100第三周X250/Y150/Z100第四周X250/Y150/Z100C）日生產(chǎn)計(jì)劃第1天X50/Y30/Z20（一般的公司都沒有勇氣這樣做）第2天X50/Y30/Z20第20天X50/Y30/Z20這樣的做法制品的在庫數(shù)量就可減為原來的1/20。從而，必須從一個(gè)月一回的更換品種的次數(shù)變?yōu)槊刻於急仨毟鼡Q三次。所以，切換的次數(shù)增加了，為了彌補(bǔ)切換次數(shù)增加的時(shí)間損失，這就必須設(shè)法縮短切換時(shí)間了。

目前四十七頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)平穩(wěn)生產(chǎn)計(jì)劃平穩(wěn)生產(chǎn)可以稱為平均化及穩(wěn)定化的生產(chǎn)計(jì)劃型態(tài)

---在一日內(nèi)的同一制品要做超多回的重復(fù)生產(chǎn)方式

---徹底地做到品種及數(shù)量的平均化第1天需求X50/Y30/Z20第1次循環(huán)X5/Y3/Z2X5/Y3/Z2X5/Y3/Z2第2次循環(huán)第10次循環(huán)第1天需求X50/Y30/Z20第1天需求X50/Y30/Z201X/2次（5/10）1Y/3次（3/10）1Z/5次（2/10）目前四十八頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)平穩(wěn)計(jì)劃的預(yù)測根據(jù)旬預(yù)測所制定的生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際的需要量差異，通?？梢跃S持在10％以內(nèi)。

在市場需要量大幅度變動的時(shí)候．生產(chǎn)量的適應(yīng)也會變得很因難。例如以月安排的生產(chǎn)計(jì)劃，供應(yīng)廠商也是據(jù)此安排生產(chǎn)供料。但是實(shí)際的需要量與原先的計(jì)劃量差異太大時(shí)，那么供應(yīng)廠商的生產(chǎn)就會受到很大的影響，而無法正常供料。設(shè)法將變動的幅度減少在10％以內(nèi)每天必須從市場上的銷售點(diǎn)收集市場需求的信息，隨時(shí)更新市場需要量的預(yù)測。NPS所要求的除了“月預(yù)測”之外，還要每10天做一次“旬預(yù)測”。目前四十九頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)平穩(wěn)化的技巧產(chǎn)距時(shí)間

這就是及時(shí)生產(chǎn)，不多做出庫存制品的生產(chǎn)方式的原始出發(fā)點(diǎn)。當(dāng)然首先要求將生產(chǎn)線變成流線生產(chǎn)及安定生產(chǎn).做一個(gè)產(chǎn)品要花費(fèi)多少時(shí)間呢?在批量生產(chǎn)的場合，通常都是以機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)能力，或者是以作業(yè)員的工作速度為依據(jù)的。NPS中，要問“該多長時(shí)間做出一個(gè)產(chǎn)品才好”，這就是“產(chǎn)距時(shí)間”。如果一天的有效工作時(shí)數(shù)是480分鐘，一天的市場需要量旱100個(gè)的話，那就必須使生產(chǎn)線安排成每隔4.8分鐘做出一個(gè)產(chǎn)品，而不是連續(xù)做得越多越快越好。如果市場需求量增加為一天200個(gè)，那么就要安排成每隔2.4分鐘做出一個(gè)。相反地，若減少為50個(gè)，就要安排成每隔9.6分鐘做出一個(gè)。目前五十頁\總數(shù)五十五頁\編于十五點(diǎn)排班表與自由座

排班表假設(shè)說一天在同一條生產(chǎn)線生產(chǎn),制品A需要50個(gè),制品B需要30個(gè),制品C需要20個(gè)，依照平穩(wěn)化生產(chǎn)計(jì)劃的方式，可分成10次的循環(huán)，則產(chǎn)距時(shí)間為4.8分鐘，我們