TPM設(shè)備管理知識(shí)演示文稿

TPM設(shè)備管理知識(shí)演示文稿目前一頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)TPM設(shè)備管理知識(shí)目前二頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)一、設(shè)備的重要性二、了解TPM，TPM來(lái)源、什么是TPM、TPM真正意義、組成和管理模式；TnPM結(jié)構(gòu)組成和管理知識(shí)的說(shuō)明。本次學(xué)習(xí)的主要內(nèi)容三、如何開(kāi)展TPM活動(dòng)。

學(xué)習(xí)的目的：對(duì)設(shè)備管理和全員維護(hù)管理整體了解，今后在不同生產(chǎn)工作中如何學(xué)會(huì)、掌握和用好這一工具。目前三頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)第一章、設(shè)備的重要性一、設(shè)備的概念：

設(shè)備通常是指人們?cè)谏a(chǎn)或生活上所需的機(jī)械、裝置和設(shè)施等物質(zhì)資料的總稱，它可供長(zhǎng)期使用并能在使用中保持原有的物質(zhì)形態(tài)。目前四頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)二、設(shè)備管理的重要性

設(shè)備是企業(yè)存在與發(fā)展的硬件設(shè)施，設(shè)備管理?yè)?dān)負(fù)著企業(yè)所有設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行和維護(hù)，是公司正常營(yíng)運(yùn)的基礎(chǔ)。

設(shè)備如同家里的嬰兒一樣，需要細(xì)心呵護(hù)，方能健康運(yùn)作。目前五頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)

設(shè)備使用年限的提升，返修維護(hù)率的降低，合理能耗的控制，都將大幅度降低企業(yè)的營(yíng)運(yùn)成本，是開(kāi)源節(jié)流的關(guān)鍵所在，有助于增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，是現(xiàn)代企業(yè)必不可少的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略手段。

所以各個(gè)企業(yè)都非常重視設(shè)備管理。目前六頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)設(shè)備管理的任務(wù)，就是采取一系列的措施對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合管理，保持設(shè)備完好，利用維護(hù)、修理和改造等手段提高設(shè)備的素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，保障產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和設(shè)備的安全運(yùn)行。在設(shè)備管理中設(shè)備的維護(hù)更是重中之重。目前七頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)設(shè)備管理部職責(zé)1.負(fù)責(zé)公司設(shè)備的考核、檢查和評(píng)比，確保設(shè)備管理目標(biāo)的實(shí)施。合理安排設(shè)備保養(yǎng)修理工作，提高設(shè)備完好率，減少故障停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備稼動(dòng)率。2.組織編制年（季）設(shè)備管理規(guī)劃及責(zé)任目標(biāo)，籌劃保證措施，檢查實(shí)施效果。3.從使用維修的不同角度，定期制定檢修作業(yè)計(jì)劃，審核作業(yè)項(xiàng)目?jī)?nèi)容，落實(shí)修理期間的各項(xiàng)安全保障措施。4.參與設(shè)備事故的調(diào)查與處理，組織設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)及修理的技術(shù)培訓(xùn)工作。5.定期向設(shè)備委員會(huì)匯報(bào)工作。6.每月按時(shí)召開(kāi)公司設(shè)備管理會(huì)。目前八頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)制造部設(shè)備職責(zé)1.制定本單位設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)的考核細(xì)則。2.完成設(shè)備管理要求和設(shè)備問(wèn)題“反饋單”。3.每周各工序的設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)和點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、清潔工作進(jìn)行檢查并記錄。4.檢查、指導(dǎo)本單位各班組設(shè)備員做好設(shè)備管理工作。5.對(duì)設(shè)備管理部門編制的本部門計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目進(jìn)行審核、補(bǔ)充。6.在計(jì)劃?rùn)z修時(shí)，有效組織安排好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。7.參與設(shè)備故障或事故的原因分析與調(diào)查工作。8.對(duì)存在的重大隱患及不安全因素及時(shí)向上匯報(bào)，提出建議措施。9.每年必須對(duì)職工進(jìn)行一次崗位技能培訓(xùn)，要做到有計(jì)劃、有目標(biāo)，并能按計(jì)劃實(shí)施，不斷提高職工的設(shè)備操作技能。10.能按時(shí)參加公司設(shè)備會(huì)議，定期向設(shè)備管理部門匯報(bào)設(shè)備管理工作。目前九頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)設(shè)備檢查制度1.設(shè)備管理部每周必須按時(shí)組織對(duì)公司設(shè)備進(jìn)行檢查。2.各制造部設(shè)備員必須按時(shí)參加檢查。3.各部設(shè)備員要有高度的責(zé)任心和使命感，檢查設(shè)備時(shí)，認(rèn)真負(fù)責(zé)，不走過(guò)程，要善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，敢于提出問(wèn)題，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)，做好檢查記錄。4.設(shè)備檢查完畢后積極參與評(píng)比，對(duì)本部門存在的問(wèn)題做好記錄，及時(shí)向本部門主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。5.設(shè)備主管部按時(shí)公布檢查結(jié)果。6.設(shè)備管理部對(duì)日查、周查發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題，及時(shí)填發(fā)“設(shè)備檢查反饋單”，責(zé)令有關(guān)單位限期整改，并納入月考評(píng)。7.設(shè)備管理部對(duì)各部設(shè)備員的工作實(shí)績(jī)，進(jìn)行月考評(píng)。8.設(shè)備管理部及時(shí)通報(bào)處理各單位較大設(shè)備故障和設(shè)備事故。目前十頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)設(shè)備考評(píng)制度1.根據(jù)設(shè)備管理考評(píng)內(nèi)容，結(jié)合設(shè)備日常抽查、集中周查的結(jié)果，每月底對(duì)公司各單位設(shè)備管理工作進(jìn)行經(jīng)濟(jì)考評(píng)。2.本單位每月對(duì)設(shè)備管理工作有布置、有檢查、有記錄。3.每周對(duì)本部門各工序設(shè)備操作、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、清潔、管理記錄進(jìn)行一次檢查，做到文實(shí)相符，有記錄。4.在本部門計(jì)劃?rùn)z修時(shí)，能合理安排各工序進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。5.按時(shí)、按標(biāo)準(zhǔn)完成設(shè)備管理部下達(dá)的設(shè)備管理任務(wù)。6.本單位責(zé)任區(qū)域無(wú)常明燈、常流水和跑、冒、滴、漏。7.各部門所有設(shè)備保持完好，設(shè)備各部位潤(rùn)滑充足，內(nèi)外清潔。8.各部門能認(rèn)真遵守設(shè)備、能源管理規(guī)定，無(wú)違章作業(yè)和責(zé)任性設(shè)備事故。9.各部門每月設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間和停機(jī)次數(shù)不超過(guò)考核指標(biāo)。10備品備件消耗品、油料的使用不超過(guò)考核指標(biāo)。11.各部門設(shè)備主管工程師每月設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間不超過(guò)考核指標(biāo)。12.計(jì)劃?rùn)z修能按時(shí)完成檢修項(xiàng)目。13計(jì)劃?rùn)z修一次開(kāi)機(jī)成功率100％。14.檢修項(xiàng)目工作質(zhì)量達(dá)100％。15.設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間不超過(guò)考核值。16對(duì)各部門設(shè)備主管及設(shè)備員工作實(shí)績(jī)進(jìn)行考評(píng)。目前十一頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng)1.做到正確使用，精心維護(hù)，適時(shí)修理，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，以保證設(shè)備長(zhǎng)期、可靠地運(yùn)行和安全生產(chǎn)。2.操作規(guī)程：2.1設(shè)備投入使用之前，主管技術(shù)員應(yīng)制定出操作規(guī)程，并下發(fā)。2.2操作規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容：2.2.1對(duì)操作人員上崗人數(shù)和自身的素質(zhì)要求。2.2.2對(duì)操作人員的“安全防護(hù)要求”。2.2.3設(shè)備的啟動(dòng)、停止和運(yùn)轉(zhuǎn)操作說(shuō)明。2.2.4夾具、工具等使用方法，設(shè)備的潤(rùn)滑要求。2.3設(shè)備的工藝參數(shù)要求（流量、壓力、溫度、電壓、電流等）。3設(shè)備的清潔和對(duì)使用環(huán)境的要求。4設(shè)備日常點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、定期點(diǎn)檢和換油等基準(zhǔn)。5設(shè)備異常情況下緊急處理措施及方法。目前十二頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)設(shè)備操作工要求一、操作工人必須遵循的原則：“三好”即管好、用好、修好。1.管好設(shè)備：操作者應(yīng)負(fù)責(zé)保管好自己使用的設(shè)備，未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)其他人操作使用。2.用好設(shè)備：嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，正確使用、合理潤(rùn)滑，做好設(shè)備交接班記錄和認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄。3.修好設(shè)備：嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)規(guī)程，掌握設(shè)備性能及操作原理，及時(shí)排除簡(jiǎn)單故障。

二、“四會(huì)”即會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。三、四項(xiàng)要求：整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全四、設(shè)備維護(hù)“五不準(zhǔn)”1.不準(zhǔn)廠房?jī)?nèi)用壓縮空氣清掃設(shè)備衛(wèi)生。2.不準(zhǔn)水直接沖洗生產(chǎn)設(shè)備；沖洗地面不得濺到設(shè)備3.不準(zhǔn)倚靠各種控制操作盤及坐、踏設(shè)備。4.不準(zhǔn)在精密設(shè)備上放置其它物品。5.不準(zhǔn)在各種配電柜內(nèi)放置其它物品五、部分公用設(shè)備日常維護(hù)區(qū)域責(zé)任劃分目前十三頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)班組保全步驟6S活動(dòng)目前十四頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)三級(jí)保養(yǎng)制

一級(jí)保養(yǎng)：由整備工或操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行。導(dǎo)軌無(wú)污油、銹斑，無(wú)灰塵、無(wú)鐵屑，無(wú)拉毛碰傷。各傳動(dòng)部位正常，變速和操作系統(tǒng)靈活可靠。潤(rùn)滑系統(tǒng)完整可靠，油路暢通，油標(biāo)醒目。安全防護(hù)裝置齊全、可靠。零部件完整齊全，保管妥善。設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)黃皰，無(wú)銹蝕。設(shè)備周圍工作場(chǎng)地清潔、整齊，地面無(wú)油污無(wú)垃圾雜物。設(shè)備的附屬測(cè)量設(shè)備、安全裝置等應(yīng)完好可靠，指示正確。二級(jí)保養(yǎng)：1.以操作工、整備工為主，維修人員配合進(jìn)行。2.一級(jí)保養(yǎng)間隔期一般為3～6個(gè)月左右，動(dòng)力設(shè)備保養(yǎng)盡量用節(jié)假日進(jìn)行，設(shè)備停歇時(shí)間應(yīng)低于1小時(shí)／每復(fù)雜系數(shù)。3.除日常保養(yǎng)內(nèi)容外目前十五頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)三級(jí)保養(yǎng)制

一級(jí)保養(yǎng)：1.由整備工或操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行。2.導(dǎo)軌無(wú)污油、銹斑，無(wú)灰塵、無(wú)鐵屑，無(wú)拉毛碰傷。3.各傳動(dòng)部位正常，變速和操作系統(tǒng)靈活可靠。4.潤(rùn)滑系統(tǒng)完整可靠，油路暢通，油標(biāo)醒目。5.安全防護(hù)裝置齊全、可靠。6.零部件完整齊全，保管妥善。7.設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)黃皰，無(wú)銹蝕。8.設(shè)備周圍工作場(chǎng)地清潔、整齊，地面無(wú)油污無(wú)垃圾雜物。9.設(shè)備的附屬測(cè)量設(shè)備、安全裝置等應(yīng)完好可靠，指示正確。三級(jí)保養(yǎng)：1.以維修工人為主，操作工、整備工配合進(jìn)行。2.二級(jí)保養(yǎng)間隔期一般為6～12個(gè)月左右。二級(jí)保養(yǎng)：1.以操作工、整備工為主，維修人員配合進(jìn)行。2.一級(jí)保養(yǎng)間隔期一般為3～6個(gè)月左右，動(dòng)力設(shè)備保養(yǎng)節(jié)假日進(jìn)行。目前十六頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)點(diǎn)檢制度

1.日常點(diǎn)檢1）機(jī)器有無(wú)異常聲音；2）潤(rùn)滑是否正常；3）各種顯示表指示是否正常；4）有關(guān)部位溫度是否正常；5）有無(wú)異常振動(dòng)，螺絲是否松動(dòng)；6）結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整；7）保持設(shè)備及工作場(chǎng)地的整潔，排除泄漏。2.日常點(diǎn)檢1）測(cè)定設(shè)備的技術(shù)性能，確定設(shè)備的劣化性能并加以防范。2）檢查各規(guī)定部位，對(duì)磨損嚴(yán)重、精度降低或已到壽命周期的零件進(jìn)行修復(fù)或更換；3）清洗各潤(rùn)滑部位，結(jié)合換油周期進(jìn)行換油；4）測(cè)繪有關(guān)零件，為大修做好準(zhǔn)備；5）全面檢查線路、修復(fù)電氣元件，結(jié)合規(guī)定的周期校驗(yàn)有關(guān)儀表及安全裝置；目前十七頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)設(shè)備潤(rùn)滑管理

管理規(guī)定1）潤(rùn)滑“五定”

：定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人；2）建立定期換油臺(tái)帳，按時(shí)下達(dá)換油作業(yè)計(jì)劃

；3）抽樣化驗(yàn)分析，確定換油時(shí)間

；4）對(duì)過(guò)濾器、油霧器、滑動(dòng)導(dǎo)軌進(jìn)行全面清洗、潤(rùn)滑

；5）油嘴、油環(huán)、油窗、油標(biāo)、油霧器及潤(rùn)滑管路完整齊全、清潔暢通

；6）滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)等重要部位保持干凈，表面有薄油膜層

；7）正確調(diào)整油霧器、油杯滴油量，氣動(dòng)元件每動(dòng)作一次，滴一滴油為宜；8）集中潤(rùn)滑的設(shè)備通知相關(guān)單位進(jìn)行調(diào)整或加油，消除設(shè)備缺油干磨現(xiàn)象；目前十八頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)設(shè)備檢修管理

1）大修：凡基準(zhǔn)件磨損嚴(yán)重，主要精度及性能喪失，或因結(jié)構(gòu)陳舊生產(chǎn)效率低、能耗大，影響生產(chǎn)及環(huán)境的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行大修；2）項(xiàng)修：某些大型、精密、復(fù)雜的生產(chǎn)線或成套設(shè)備，大修工作量很大，停歇時(shí)間較長(zhǎng)，各部分劣化程度不均衡，可以安排項(xiàng)修，即把大修的工作量分為幾次進(jìn)行，每次只進(jìn)行一個(gè)或幾個(gè)項(xiàng)目；3）中修：一般適應(yīng)于通用設(shè)備，修理后主要精度應(yīng)達(dá)到工藝要求，性能應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，中修工作量一般占大修的60％左右；目前十九頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)設(shè)備檢修檢修原則1）每月底擬編下月主生產(chǎn)線計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間；2）計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目表在公司內(nèi)部計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)上“公告”中公布；3）有關(guān)人員一同對(duì)計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目進(jìn)行修前預(yù)檢；4）全面掌握設(shè)備磨損和劣化情況，對(duì)更換件、修復(fù)件，應(yīng)確認(rèn)準(zhǔn)確、全面；5）“設(shè)備檢修項(xiàng)目確定會(huì)”，分析修理項(xiàng)目，確定檢修項(xiàng)目，檢修停機(jī)時(shí)間；6）下達(dá)檢修作業(yè)任務(wù)書(shū)；7）提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；8）做好任務(wù)分解并趕到現(xiàn)場(chǎng)；9）設(shè)備停機(jī)后，嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備作業(yè)規(guī)定，掛牌維修；目前二十頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)設(shè)備檢修檢修原則10）專人配合監(jiān)護(hù)并進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑、擦試、調(diào)整，做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作；11）檢修完成經(jīng)相關(guān)人員按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)簽名，方可交付；12）應(yīng)在規(guī)定的停機(jī)時(shí)間內(nèi)全部完成，完成率達(dá)到100％；13）設(shè)備檢修完成后，維修工必須做到工完場(chǎng)清；14）及時(shí)召開(kāi)計(jì)劃?rùn)z修總結(jié)會(huì)，檢修質(zhì)量評(píng)定不斷改善；目前二十一頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)設(shè)備搶修搶修原則1）通知生產(chǎn)調(diào)度組及對(duì)應(yīng)維修班組，

；2）相關(guān)部位掛上“禁止啟動(dòng)，有人工作”標(biāo)示牌，指定專人監(jiān)護(hù)配合；3）多部門共同檢修一臺(tái)設(shè)備必須在標(biāo)示牌上寫明“掛牌人、監(jiān)護(hù)人和執(zhí)行日期”；4）正常情況下嚴(yán)禁安排在設(shè)備運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行維修作業(yè)；5）高空作業(yè)必須佩帶安全帶，手中使用工具要有防掉措施；6）平時(shí)應(yīng)充分做好備品備件的臺(tái)下準(zhǔn)備工作；7）白班故障停機(jī)時(shí)間超過(guò)20分鐘未有效對(duì)策，由維修值班長(zhǎng)通知維修組長(zhǎng)和主管技術(shù)員到現(xiàn)場(chǎng)處理；8）中夜班主生產(chǎn)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間超過(guò)30分鐘未有效對(duì)策，應(yīng)采取措施；目前二十二頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)設(shè)備搶修搶修原則9）主生產(chǎn)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間超過(guò)45分鐘，仍未有效對(duì)策時(shí)，應(yīng)采取措施；10）出現(xiàn)重大設(shè)備故障或事故，應(yīng)采取措施；11）設(shè)備故障期工序操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)配合維修；12）作業(yè)完成后掛牌人進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)后方可取下標(biāo)牌；13）設(shè)備開(kāi)機(jī)工序人員必須到位，由工序負(fù)責(zé)人指定專人開(kāi)機(jī)；14）警示裝置的設(shè)備，開(kāi)機(jī)前必須先按警示三次；15）維修人員在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收后，必須做到工完場(chǎng)清；目前二十三頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備管理

1）關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備都應(yīng)掛有明顯標(biāo)志牌，按其要求進(jìn)行管理；2）嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備上崗前的技術(shù)培訓(xùn)；3）嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程和工藝規(guī)程，合理使用，禁止違章操作；4）操作工和整備工、維修工按時(shí)進(jìn)行日常點(diǎn)檢并做好點(diǎn)檢記錄；5）做好日常維護(hù)，使設(shè)備達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全；6）做好定期維修和狀態(tài)維修，保證備品備件質(zhì)量和儲(chǔ)備；7）選擇專業(yè)技術(shù)水平高的維修人員進(jìn)行修理及維護(hù)；目前二十四頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)設(shè)備故障管理1）設(shè)備故障是指設(shè)備在檢修間隔期間，在完成它必須達(dá)到的工作中，突然喪失了能力的事件或現(xiàn)象；2）主生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備因正常損壞造成全線停機(jī)；一般故障：一次設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間為1小時(shí)～4小時(shí)嚴(yán)重故障：一次設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間為4小時(shí)～8小時(shí)。重大故障：一次設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間為8小時(shí)以上。3）采取有效的防范措施，控制故障的發(fā)生；填寫“設(shè)備故障記錄本”；填寫“設(shè)備修理單”；填寫“故障原因報(bào)告書(shū)”；做到全面、準(zhǔn)確設(shè)備故障信息的收集；統(tǒng)計(jì)各生產(chǎn)工序故障記錄；每天上午必須將故障修理單報(bào)設(shè)備管理室；設(shè)備故障修理單及故障原因報(bào)告書(shū)；設(shè)備管理組根據(jù)故障信息（四類）：存在的缺陷、設(shè)備使用過(guò)程中的狀態(tài)、選材不當(dāng)或質(zhì)量不高、維護(hù)、維修不當(dāng)。

目前二十五頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)設(shè)備故障管理4）每周召開(kāi)的“設(shè)備例會(huì)”；5）根據(jù)設(shè)備故障原因和性質(zhì)，歸口責(zé)任單位，制定措施，限期處理；6）已經(jīng)取得成效的故障對(duì)策，應(yīng)填寫成果登記表；目前二十六頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)

第二章TPM的發(fā)展、什么是TPM、TPM的意義、效益和管理模式

TPM(全員生產(chǎn)維護(hù)的英文縮寫--TotalproductiveMaintenance)的定義：

TPM是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。TnPM:全員規(guī)范生產(chǎn)維護(hù)，是對(duì)TPM的繼承、延續(xù)和創(chuàng)新。目前二十七頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)一、全員生產(chǎn)維修(TPM)管理的發(fā)展進(jìn)程

TPM起源日本,戰(zhàn)后日本的設(shè)備管理大體經(jīng)歷以下四個(gè)階段：事后修理階段；預(yù)防維修階段；生產(chǎn)維修階段和全員生產(chǎn)維修階段。

1.事后修理(BM)階段(1950年以前）

2.預(yù)防維修(PM）階段（1950

～1960年

）

3.生產(chǎn)維修(PM)階段（1960～1970年）

4.全員生產(chǎn)維修(TPM)階段（1970年至今）

目前二十八頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)二、全員生產(chǎn)維修的基本概念和特點(diǎn)TPM可以稱為“全員參加的生產(chǎn)維修”或“帶有日本特色的美式生產(chǎn)維修”。TPM是以豐富的理論作基礎(chǔ)的，它也是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運(yùn)用。其理論基礎(chǔ)如圖所示。生產(chǎn)工序制度支撐設(shè)備維修自然學(xué)科目前二十九頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)

1.全員生產(chǎn)維修(TPM)的定義

（1）以最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)。

（2）確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修

（3）設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加

（4）從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加

（5）實(shí)行動(dòng)機(jī)管理，即通過(guò)開(kāi)展小組的自主活動(dòng)來(lái)推進(jìn)生產(chǎn)維修。

2.全員生產(chǎn)維修的特點(diǎn)

日本的全員生產(chǎn)維修與原來(lái)的生產(chǎn)維修相比，主要突出一個(gè)“全”字，“全”有三個(gè)含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

目前三十頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)TPM的主要目標(biāo)就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大損失：

（1）設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失（停機(jī)時(shí)間損失）。

（2）設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失。

（3）閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失。

（4）速度降低（速度損失）。

（5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）

（6）產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。

目前三十一頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)TPM是企業(yè)挑戰(zhàn)效率極限的武器TPM是企業(yè)走向輝煌卓越的工程取決于三個(gè)方面的轉(zhuǎn)變。

A-觀念的轉(zhuǎn)變：管理意識(shí)的更新。

B-方法的學(xué)習(xí)：管理及改善手法的學(xué)習(xí)。

C-快捷的行動(dòng)：持續(xù)開(kāi)展生產(chǎn)和管理的革新活動(dòng)。而TPM工程正是為企業(yè)解決經(jīng)營(yíng)管理難題，提升企業(yè)管理水平，是企業(yè)追求效益最大化的工程，是企業(yè)提高生產(chǎn)效率極限的工程，是企業(yè)走向卓越的工程。目前三十二頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)三、TPM的精髓和宗旨

1)五個(gè)要素(五大支柱)TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；

TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；

TPM由各個(gè)部門共同推行；

TPM涉及每個(gè)員工，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人；

TPM通過(guò)動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)。

2)三個(gè)“全”：全效率是目標(biāo)全效率；全系統(tǒng)是載體全系統(tǒng)；全員是基礎(chǔ)全員。

3)TPM的“6S”活動(dòng)整理：取舍分開(kāi)，取留舍棄；整頓：條理擺放，取用快捷；清掃：清掃垃圾，不留污物；清潔：清除污染，維持整潔；安全：安全第一，預(yù)防為主；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。營(yíng)建“綠色”的企業(yè)！目前三十三頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)TPM的宗旨在企業(yè)內(nèi)建立起團(tuán)隊(duì)合作和主人翁精神的企業(yè)文化使設(shè)備效率最大化保持和提高設(shè)備的可靠性；保持和創(chuàng)造維護(hù)安全、質(zhì)量和生產(chǎn)率的能力；保持設(shè)備使用壽命最大化，最大限度降低突發(fā)和計(jì)劃外的維修和停機(jī)次數(shù)；挑戰(zhàn)零事故，零損失，零缺陷和零浪費(fèi)，追求生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)效率的極限；提高員工技能，培養(yǎng)多面手員工。提高員工士氣。目前三十四頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)四、TPM給企業(yè)帶來(lái)的效益為什么TPM在日本乃至全世界都得到承認(rèn)并不斷發(fā)展呢？

1）日本的西尾泵廠事例

2）日本尼桑汽車公司

3）加拿大的WTG汽車公司

4）意大利的一家制造公司

5）日本為表彰TPM推廣成果，設(shè)立PM獎(jiǎng)。從1991年以來(lái)，著名公司如簡(jiǎn)特、沃爾伏、貝爾時(shí)、皮埃里和福特汽車公司等42家公司獲得PM獎(jiǎng)。國(guó)內(nèi)一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團(tuán)、廣東科龍電器集團(tuán)、上海光明乳業(yè)、天津新偉祥工業(yè)制品有限公司、遼寧鞍鋼集團(tuán)、青島海爾集團(tuán)、山東將軍（煙草）集團(tuán)也引進(jìn)了TPM管理模式，取得明顯成效目前三十五頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)成本質(zhì)量生產(chǎn)率庫(kù)存周期安全/環(huán)境勞動(dòng)情緒

經(jīng)濟(jì)目標(biāo)企業(yè)形象與信譽(yù)TPM可以使企業(yè)受益匪淺

TPM給企業(yè)帶來(lái)的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護(hù)以及職工的勞動(dòng)情緒方面。目前三十六頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)

意大利的一家公司：推進(jìn)TPM三年，生產(chǎn)率增長(zhǎng)33.9％，機(jī)器故障減少95.8％，局部停機(jī)減少78％，潤(rùn)滑油用量減少39％，維修費(fèi)用減少17.4％，工作環(huán)境大大改善，空氣粉塵減少90％。

目前推行TPM的企業(yè)已遍及北歐、西歐、北美洲、南美洲、亞洲、大洋洲、例如在韓國(guó)，在80年代初2267家公司已有800家開(kāi)始推行TPM管理。日本為表彰TPM推廣成果，設(shè)立PM獎(jiǎng)，除了日本和日本在海外的子公司外，從1991年以來(lái)，著名公司如簡(jiǎn)特、沃爾伏、貝爾時(shí)、皮埃里和福特汽車公司等42家公司獲得PM獎(jiǎng)。

國(guó)內(nèi)一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團(tuán)、廣東科龍電器集團(tuán)、上海光明乳業(yè)、天津新偉祥工業(yè)制品有限公司、遼寧鞍鋼集團(tuán)、青島海爾集團(tuán)、山東將軍（煙草）集團(tuán)也引進(jìn)了TPM管理模式，取得明顯成效。

TPM給企業(yè)帶來(lái)的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護(hù)以及職工的勞動(dòng)情緒等方面。目前三十七頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)

五、TPM管理主要內(nèi)容關(guān)系目前三十八頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)TPM與TnPM：

TnPM是在TPM基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，目標(biāo)性更強(qiáng)、更加準(zhǔn)確，是規(guī)范化下的TPM實(shí)際應(yīng)用，具有更加具體操作要求。

TnPM是以最高的設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的以設(shè)備為主線的管理體系。

擴(kuò)充知識(shí)目前三十九頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)第三章如何開(kāi)展TPM活動(dòng)

TPM組織結(jié)構(gòu)TPM辦公室TPM協(xié)調(diào)經(jīng)理目前四十頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)一、全員生產(chǎn)維修的開(kāi)展過(guò)程推行TPM三大要素是：

（1）提高（操作、工作）技能。

（2）改進(jìn)（工作、精神）面貌。

（3）改善（企業(yè)、運(yùn)行）環(huán)境。全員生產(chǎn)維修大體上分成4個(gè)階段和12個(gè)具體步驟，全員生產(chǎn)維護(hù)解決主要問(wèn)題自發(fā)的設(shè)備管理有計(jì)劃的設(shè)備管理設(shè)備管理預(yù)防教育及培訓(xùn)五塊基石保證目前四十一頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)

四個(gè)階段的主要工作和作用是：

（1）準(zhǔn)備階段

引進(jìn)TPM計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍，這就如同產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段一樣。

（2）開(kāi)始階段

TPM活動(dòng)的開(kāi)始儀式，通過(guò)廣告宣傳造出聲勢(shì)。這就相當(dāng)于下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)書(shū)一樣。

（3）實(shí)施、推進(jìn)階段

制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入。這就相當(dāng)于產(chǎn)品加工、組裝過(guò)程。

（4）鞏固階段

檢查評(píng)估推行TPM的結(jié)果，制定新目標(biāo)。這就相當(dāng)于產(chǎn)品檢查、產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì)過(guò)程。目前四十二頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)階段步驟主要內(nèi)容準(zhǔn)備階段

1.領(lǐng)導(dǎo)層宣傳引進(jìn)TPM的決心

以領(lǐng)導(dǎo)講演宣布TPM開(kāi)始，表示決心，公司報(bào)紙刊登

2.TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)

按不同層次組織培訓(xùn)，利用投影宣傳教育

3.建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)

成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織

4.制定TPM基本方針和目標(biāo)

找出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果

5.制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃

計(jì)劃從TPM引進(jìn)開(kāi)始到最后評(píng)估為止開(kāi)始階段

6.TPM正式起步

舉行儀式，開(kāi)大會(huì)請(qǐng)訂貨、協(xié)作等相關(guān)公司參加，宣布TPM正式開(kāi)始實(shí)施推進(jìn)階段

7.提高設(shè)備綜合效率措施

選定典型設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助攻關(guān)

8.建立自主維修體制

步驟、方式及診斷方法

9.維修部門建立維修計(jì)劃

定期維修、預(yù)知維修、備品、工具、圖紙及施工管理

10.提高操作和維修技能的培訓(xùn)

分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)

11.建立前期設(shè)備管理體制

維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序，壽命周期費(fèi)用評(píng)估鞏固階段

12.總結(jié)提高，全面推行TPM

總結(jié)評(píng)估，接受PM獎(jiǎng)審查，制定更高目標(biāo)目前四十三頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)下面我們對(duì)TPM推進(jìn)的十二個(gè)步驟分別加以討論

步驟1

下決心全面推進(jìn)TPM，講解TPM的基本概念、目標(biāo)、結(jié)果，并散發(fā)各種宣傳資料。

步驟2

教育和培訓(xùn)，教育和培訓(xùn)是多方面的步驟3

建立組織機(jī)構(gòu)，推進(jìn)TPM

步驟4

建立基本的TPM策略和目標(biāo)

①目的是什么（What）；②量達(dá)到多少(howmuch)；③時(shí)間表，即何時(shí)(when)。目前四十四頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)步驟5

建立TPM的主計(jì)劃步驟6

抓好TPM的啟動(dòng)，舉行TPM的“誓師會(huì)”

步驟7

提高設(shè)備效率步驟8

建立操作者的自主、自動(dòng)維修程序

引導(dǎo)自主維修體系共有七個(gè)步驟，如圖目前四十五頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)步驟9

維修部門的日程化維修

弄清造成損失的原因確定重點(diǎn)建立進(jìn)行完善的工作小組分析原因14325制訂措施6執(zhí)行措施7檢查工作成果解決主要問(wèn)題Ⅰ目前四十六頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)

步驟10

改進(jìn)維修與操作技能的培訓(xùn)

目前四十七頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)

步驟11

發(fā)展設(shè)備前期管理程序

步驟12

全面推進(jìn)TPM,向更高目標(biāo)前進(jìn)

目前四十八頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)

二、TPM活動(dòng)中的管理層角色中層：領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)小組活動(dòng)， 制定詳細(xì)執(zhí)行計(jì)劃， 調(diào)度資源，評(píng)價(jià)執(zhí)行效果， 控制執(zhí)行預(yù)算基層：嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃，反饋現(xiàn)場(chǎng)信息，控制現(xiàn)場(chǎng)秩序高層:批準(zhǔn)投資計(jì)劃,人才物預(yù)算目前四十九頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)

支柱自主維護(hù)個(gè)別改善計(jì)劃延續(xù)MP設(shè)計(jì)主管生產(chǎn)部長(zhǎng)技術(shù)部長(zhǎng)設(shè)備技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)

[1][2][3][4]三、TPM展開(kāi)的八個(gè)支柱目前五十頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)

支柱品質(zhì)保障安全環(huán)境事務(wù)聯(lián)系教育培訓(xùn)主管品質(zhì)部長(zhǎng)安全主管經(jīng)營(yíng)革新人事部長(zhǎng)

[5][6][7][8]三、TPM展開(kāi)的八個(gè)支柱目前五十一頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)

四、執(zhí)行四階段準(zhǔn)備階段啟動(dòng)階段執(zhí)行階段制度化階段概念及體系培訓(xùn)項(xiàng)目運(yùn)作跟蹤目前五十二頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)

TPM推行解決方案案例

案例名稱:TPM推行與應(yīng)用培訓(xùn)咨詢培訓(xùn)時(shí)間:2006年11月起(4天培訓(xùn)與３個(gè)月的咨詢輔導(dǎo))培訓(xùn)內(nèi)容:1、一線員工（1天）：TPM概念、

TPM與日常工作2、生產(chǎn)主管/工程師/技術(shù)員（3天）：TPM理念與內(nèi)涵TPM案例分析TPM小組成立及工作TPM計(jì)劃設(shè)備生產(chǎn)效率高壽命周期成本較低操作性與可維護(hù)性可靠性高設(shè)備能力大目前五十三頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)

TPM推行解決方案案例

@TPM應(yīng)用與推行培訓(xùn)咨詢流程@現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研要點(diǎn)@員工代表座談要點(diǎn)@培訓(xùn)安排@培訓(xùn)日程@推行TPM的起點(diǎn)-第四天重點(diǎn)@課題重點(diǎn)(根據(jù)調(diào)研分析)內(nèi)容講課方式備注第一天TPM概念及意義,6S,7大浪費(fèi),8大支柱簡(jiǎn)介,執(zhí)行TPM責(zé)任和義務(wù)啟發(fā)式提問(wèn)生產(chǎn)實(shí)際事例講解針對(duì)一線工人第二天TPM歷史，概念，意義,16大損失成因及數(shù)據(jù)收集，理論及運(yùn)用，8大支柱詳解，6S1.啟發(fā)式提問(wèn),2.生產(chǎn)實(shí)際事例講解,舉例,資料照片3.分組討論,案例分析8大支柱側(cè)重于生產(chǎn)及設(shè)備第三天TPM的執(zhí)行過(guò)程,組織方法,如何利用工具推行8大支柱,指標(biāo)的確立,檢查評(píng)價(jià)體系1.啟發(fā)式提問(wèn),2.生產(chǎn)實(shí)際事例講解,舉例,范例資料介紹3.分組討論,案例分析詳細(xì)介紹各種工具理論及其應(yīng)用:,第四天實(shí)戰(zhàn)模擬：按執(zhí)行步驟制作實(shí)際示范線并建立推行小組學(xué)員動(dòng)手為主,理論指導(dǎo)為輔作為導(dǎo)入下一階段正式實(shí)施的試驗(yàn)?zāi)壳拔迨捻?yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)

員工自主性與積極性；（人員支柱-基礎(chǔ)）

產(chǎn)線設(shè)備的自主維護(hù)；（設(shè)備支柱-過(guò)程）生產(chǎn)流程的自我改進(jìn)；（生產(chǎn)支柱-過(guò)程）生產(chǎn)效率與品質(zhì)客戶滿意度提高目前五十五頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)五、全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制TPM小組活動(dòng)完全納入有組織的系統(tǒng)框架之中，這一活動(dòng)的內(nèi)容更加豐富，它包括“無(wú)廢品、無(wú)故障、無(wú)事故、無(wú)工作差錯(cuò)”等內(nèi)容。一、小組的組成及活動(dòng)方式公司每年召開(kāi)的TPM大會(huì)，對(duì)優(yōu)秀的小組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)金可作為小組會(huì)議、圖書(shū)和娛樂(lè)活動(dòng)基金。二、小組活動(dòng)的主要內(nèi)容

(1)根據(jù)企業(yè)TPM的總計(jì)劃，制定本小組的努力目標(biāo)。

(2)提出減少故障停機(jī)的建議和措施，提出個(gè)人完成的目標(biāo)。

(3)認(rèn)真填寫設(shè)備狀況記錄，對(duì)反映出的設(shè)備實(shí)際狀況進(jìn)行分析，相互切磋研究。

(4)定期開(kāi)會(huì)，評(píng)價(jià)目標(biāo)完成情況。一旦完成，經(jīng)小組研究可向上級(jí)匯報(bào)。

(5)評(píng)價(jià)成果并制定新的目標(biāo)。目前五十六頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)三、指導(dǎo)小組活動(dòng)的行為科學(xué)思想

小組活動(dòng)的目標(biāo)要與公司的目標(biāo)一致，就應(yīng)把完成公司的目標(biāo)變成每一員工的需要。

目前五十七頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)一個(gè)優(yōu)秀領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)具備：

(1)十項(xiàng)品德。使命感、責(zé)任感、信賴感、積極性、忠誠(chéng)老實(shí)、進(jìn)取心、忍耐性、公平、熱情、勇氣。

(2)十項(xiàng)能力。思維決策能力、判斷能力、創(chuàng)造能力、洞察能力、勸說(shuō)能力、對(duì)人理解能力、解決問(wèn)題能力、培養(yǎng)下級(jí)能力、調(diào)動(dòng)積極性能力。

a)管理四分圖b)管理方格圖c)領(lǐng)導(dǎo)管理模M—維持群體職能P—完成目標(biāo)職能PM—強(qiáng)群體目標(biāo)職能pm—弱群體目標(biāo)職能目前五十八頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)

四、小組活動(dòng)的評(píng)價(jià)

評(píng)價(jià)小組活動(dòng)是否成熟，主要看四個(gè)方面：

(1)自我發(fā)展階段—自覺(jué)要求掌握技術(shù)，有自信心。

(2)改進(jìn)提高階段—不斷改進(jìn)工作及技術(shù)，有成就感。

(3)解決問(wèn)題階段—小組目標(biāo)與企業(yè)目標(biāo)互補(bǔ)，活躍地解決問(wèn)題。

(4)自主管理階段—設(shè)定小組更高目標(biāo)，獨(dú)立自主工作。

小組活動(dòng)的三個(gè)臺(tái)階目前五十九頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)六、全員生產(chǎn)維修體制中的6S活動(dòng)

一、整理

(1)無(wú)雜物，道路通暢，改善、增大了作業(yè)面積，提高了工作效率。

(2)減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

(3)消除混料差錯(cuò)。(4)有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金。

(5)使心情舒暢，提高工作情緒。二、整頓(1)固定地點(diǎn)，一般不要經(jīng)常變動(dòng)。

(2)使用頻率高的靠近操作者，使用頻率低的遠(yuǎn)離操作者，擺放合理。

(3)目視化、色彩標(biāo)記化，即擺放得使操作者容易尋找，一目了然三、清掃

清掃灰塵、鐵屑、垃圾，擦去油污，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。四、清潔：清除所有的廢水、粉塵、廢氣污染源，是前幾項(xiàng)的深入。五、素養(yǎng)：組織管理、規(guī)章制度，檢查考核和堅(jiān)持不懈四個(gè)環(huán)節(jié)。六、安全：人員、財(cái)產(chǎn)、生產(chǎn)、物質(zhì)的安全作為重要保證。目前六十頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)安全清掃素養(yǎng)整理整頓清潔目前六十一頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理五要素：人、機(jī)、料、法、環(huán)

人，是生產(chǎn)管理中最大的難點(diǎn)，也是目前所有管理理論中討論的重點(diǎn)，圍繞這“人”的因素，各種不同的企業(yè)有不同的管理方法。

機(jī)，就是指生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設(shè)備的是否正常運(yùn)作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。

物，指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料?，F(xiàn)在的工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，分工細(xì)化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個(gè)部門同時(shí)運(yùn)作。

法，顧名思義，法則。指生產(chǎn)過(guò)程中所需遵循的規(guī)章制度。它包括：工藝指導(dǎo)書(shū)，標(biāo)準(zhǔn)工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計(jì)劃表，產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，各種操作規(guī)程等。

環(huán)，指環(huán)境。對(duì)于某些產(chǎn)品（電腦、高科技產(chǎn)品）對(duì)環(huán)境的要求很高（ISO9001：20006.4工作環(huán)境,ISO14000目前六十二頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)七、實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制一、設(shè)備點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵為了防止因突發(fā)故障造成的停機(jī)損失，應(yīng)像人身體的定期檢查一樣，對(duì)設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和早期維修二、設(shè)備點(diǎn)檢制的具體內(nèi)容和特點(diǎn)

(1)定人。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點(diǎn)檢員。

(2)定點(diǎn)。明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容。

(3)定量。對(duì)劣化傾向的定量化測(cè)定。

(4)定周期。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)，給出不同點(diǎn)檢周期。

(5)定標(biāo)準(zhǔn)。給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)。(6)定點(diǎn)檢計(jì)劃表。指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。

(7)定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄。

(8)定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。目前六十三頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)定點(diǎn)定標(biāo)定期定項(xiàng)定人檢查記錄處理分析改進(jìn)評(píng)價(jià)定法點(diǎn)檢工作12個(gè)環(huán)節(jié)目前六十四頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)逐點(diǎn)記錄、積累、摸索規(guī)律定點(diǎn)記錄按照標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的點(diǎn)做出標(biāo)記，加強(qiáng)維護(hù)定標(biāo)處理點(diǎn)檢記錄月分析、定修設(shè)備周期分析，分析調(diào)整點(diǎn)檢內(nèi)容定期分析查出問(wèn)題、定項(xiàng)、定人改進(jìn)設(shè)計(jì)定項(xiàng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)、改進(jìn)、評(píng)價(jià)專人負(fù)責(zé)到底定人改進(jìn)半年小結(jié)，一年全面系統(tǒng)總結(jié)，提出書(shū)面報(bào)告，確定今后工作方向系統(tǒng)總結(jié)點(diǎn)檢工作六項(xiàng)要求目前六十五頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)三、點(diǎn)檢制

實(shí)行TPM的一些企業(yè)所推行的“三位一體”點(diǎn)檢制和“五層防護(hù)線”的做法。*崗位操作工人的日常點(diǎn)檢，專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三位一體8崗位操作工人8日常點(diǎn)檢；專業(yè)點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢；專業(yè)技術(shù)人員精密點(diǎn)檢再進(jìn)一步技術(shù)診斷和傾向管理探明每半年或一年一次的精密檢測(cè)。四、點(diǎn)檢活動(dòng)模型

1.點(diǎn)檢工作模型

2.點(diǎn)檢計(jì)劃模型

目前六十六頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)目前六十七頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)目前六十八頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)

3.實(shí)績(jī)管理與分析

對(duì)上述記錄和點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的異常，通過(guò)小組或?qū)I(yè)人員、組長(zhǎng)級(jí)的分析會(huì)，適當(dāng)?shù)貞?yīng)用排列圖、傾向分析等手段分析故障原因，制定對(duì)策。

五、點(diǎn)檢員的工作方法

點(diǎn)檢員的工作可以概括為七步工作法，點(diǎn)檢員還可以按照PDCA管理循環(huán)的方式指導(dǎo)自己的活動(dòng)。目前六十九頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)八、全員生產(chǎn)維修的零故障工程一、故障的基本概念

(1)功能停止型故障、設(shè)備突發(fā)性停止的故障。

(2)功能降低型故障、雖可以動(dòng)作，但加工能力下降或?qū)е缕渌麚p失的故障。

二、故障是冰山的頂峰

大量的問(wèn)題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。

塵土→劃痕→存水→電化學(xué)反應(yīng)→銹蝕→松動(dòng)→振動(dòng)→疲勞→微裂紋→裂紋→斷裂→最終故障

三、減少故障損失的對(duì)象

目前七十頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)四、向零故障的目標(biāo)前進(jìn)

1.改變觀念

(1)設(shè)備是人使它故障的。

(2)人的觀念和行動(dòng)改變了，能使設(shè)備故障為零。

(3)要從“設(shè)備一定會(huì)發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生故障”和“故障可以達(dá)到零”的新觀念。

2.劣化原因分析

(1)劣化原因的結(jié)構(gòu)。

(2)劣化原因的漸變過(guò)程。目前七十一頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)3.達(dá)到零故障的六個(gè)步驟

(1)使?jié)撛诘墓收厦黠@化(2)使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?3)改善設(shè)計(jì)。(4)徹底的預(yù)防維修(5)走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修。(6)提高人的可靠性預(yù)知維修程序目前七十二頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)九、設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率公式：

設(shè)備綜合效率=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×合格品率

【例1】若總工作時(shí)間為8h，班前計(jì)劃停機(jī)時(shí)間是20min，而故障停機(jī)為20min，安裝工夾具時(shí)間為20min，調(diào)整設(shè)備時(shí)間為20min。于是

負(fù)荷時(shí)間=480-20=460min

開(kāi)動(dòng)時(shí)間=460-20-20=400min

時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=速度開(kāi)動(dòng)率×凈開(kāi)動(dòng)率目前七十三頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)【例2】有400件零件加工，理論加工周期為0.5min，實(shí)際加工周期為0.8min。則

凈開(kāi)動(dòng)率=0.8×400/400=80%

速度開(kāi)動(dòng)率=0.5/0.8=62.5%

性能開(kāi)動(dòng)率=80%×62.5%=50%【例3】如果仍延用上面的例子，假如設(shè)備合格品率為98％，則

設(shè)備綜合效率（全效率）=87％×50％×98％=42.6％見(jiàn)下面的分步計(jì)算

目前七十四頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)（A）每天工作時(shí)間=60×8=480min。

（B）每天計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（生產(chǎn)、維修計(jì)劃、早晨會(huì)議等）＝20min。（C）每天負(fù)荷時(shí)間=A－B=460min。

（D）每天停機(jī)損失=60min（其中故障停機(jī)=20min，安裝準(zhǔn)備=20min，調(diào)整=20min）。

（E）每天開(kāi)動(dòng)時(shí)間=C－D=400min。

（F）每天生產(chǎn)數(shù)量=400件。

（G）合格品率=98％。

（H）理論加工周期=0.5min／件。

（I）實(shí)際加工周期=0.8min／件。

（J）實(shí)際加工時(shí)間=I×F=０.8×400=320min。

（K）時(shí)間開(kāi)動(dòng)率＝(E/C)×100％＝（400/460）×100％=87％。

（L）速度開(kāi)動(dòng)率＝（H／I）×100%=(0.5/0.8)×100％=62．5％。

（M）凈開(kāi)動(dòng)率＝(J／E)×100％＝(320/400)×100％＝80％。

（N）性能開(kāi)動(dòng)率=L×M×100％＝0.625×0.80×100％＝50％。設(shè)備綜合效率（全效率）=K×N×G×100％

=0.87×0.50×0.98×100％＝42.6％

目前七十五頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)如前所述，提高設(shè)備綜合效率主要靠減少六大損失。設(shè)備六大損失全效率計(jì)算負(fù)載時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)間速度損失凈開(kāi)機(jī)時(shí)間停機(jī)時(shí)間有價(jià)值開(kāi)動(dòng)時(shí)間產(chǎn)品損失1、設(shè)備故障2、安裝與調(diào)整3、閑置短暫停機(jī)4、減速6、減產(chǎn)5、加工廢品時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=例（460-60）/460=87%設(shè)備綜合合格率=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率X性能開(kāi)動(dòng)率X合格品率例：0.87X0.50X0.98=42.6開(kāi)動(dòng)時(shí)間負(fù)載時(shí)間性能開(kāi)動(dòng)率=例（0.5X400）/400=50%理論周期X加工量開(kāi)機(jī)時(shí)間合格品率=例（400-8）/400=98%加工量-廢品量加工量目前七十六頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)故障更換、調(diào)整時(shí)間開(kāi)動(dòng)率原因

原因

原因

原因原因原因降低速度X性能開(kāi)動(dòng)率初期未達(dá)產(chǎn)X合格品率=設(shè)備綜合效率改進(jìn)OEE空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī)產(chǎn)量、返修、廢品

設(shè)備綜合效率(OEE)可以作為設(shè)備管理水平評(píng)估的依據(jù)，幫助我們分析影響設(shè)備綜合效率的因素，我們也可以結(jié)合魚(yú)骨分析來(lái)分析影響OEE的因素，目前七十七頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)進(jìn)一步，我們還可以利用PM分析，向更深層搜尋，找出影響OEE的深層次原因，目前七十八頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)減少六大損失應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

（1)故障與短暫停機(jī)是一個(gè)障礙，應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查，從小處做起。

(2)防止設(shè)備劣化。圖中展示了預(yù)防維修與預(yù)防醫(yī)療之間的關(guān)系。目前七十九頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七點(diǎn)設(shè)備故障率浴盆曲線和處理對(duì)策

右圖：上半部分是設(shè)備故障率浴盆曲線，下半部分則展示了不同時(shí)期的主要故障原因和處理對(duì)策。(3)零故障的處理對(duì)策。目前八十頁(yè)\總數(shù)九十一頁(yè)\編于十七