沉井施工工藝

沉井(箱)施工工藝一、 總則1、 適用范圍沉井和沉箱適用于作建(構(gòu))筑物的深基坑、地下室、水泵房、設(shè)備深基礎(chǔ)、墩臺等工程的施工圍護結(jié)構(gòu)或建(構(gòu))筑物地下?lián)跛?、防滲和承重結(jié)構(gòu)。適用的土層條件為：比較均勻平整、無影響下沉的大塊石、漂石及障礙物;土層的透水性較小，如軟黏土層，采用一般的排水措施可進行開挖。若在砂土中下沉，則要采取降水措施或在水中下沉。2、 編制參考標準及規(guī)范中華人民共和國國家標準《建筑中華人民共和國國家標準《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202—2002);中華人民共和國行業(yè)標準《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120—99);中華人民共和國國家標準《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330—2002)。二、 術(shù)語沉井:沉井是在地面或地坑上,先制作開口鋼筋混凝土筒身，待筒身達到一定強度后，在井內(nèi)挖土使土面逐漸降低，沉井筒身自重克服與土壁之間的摩阻力，不斷下沉、就位的一種深基礎(chǔ)或地下工程施工工藝。沉箱:又稱氣壓沉箱，沉箱的外形和構(gòu)造與沉井相同，下沉工藝也與沉井基本類似，只是在下部設(shè)有工作室和頂板，在上部有氣閘室,施工時利用壓縮空氣的壓力阻止外部河水（或地下水）和泥土進入箱內(nèi)，使在箱底有一個工作間，以便能用水力機械或人工挖土，使其下沉到設(shè)計要求的深度和位置。井（箱）壁:為沉井（箱）的外壁，是沉井的主要部分，承受在下沉過程中水土壓力所產(chǎn)生的內(nèi)力，應(yīng)有足夠的厚度與強度。刃腳:井（箱）壁及最下端一般做成刀刃狀的“刃腳”，其主要功用是減少下沉阻力。工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001）;工作室及頂板:工作室作為沉箱下沉取土的操作間，工作室的頂蓋就是頂板。頂板上開有人員和材料、土方運輸進出的升降井孔。空氣閘室:通常是一間鋼制的小室，裝設(shè)兩扇門，一扇能通向外界;另一扇能通向升降井和工作室,在門框上裝橡皮襯墊使其不漏氣，以保證工作室內(nèi)的氣壓。三、基本規(guī)定1、沉井是下沉結(jié)構(gòu)，必須掌握確鑿的地質(zhì)資料，鉆孔可按下述要求進行：面積在200m以下（包括200m）的沉井（箱），應(yīng)有一個鉆孔（可布置在中心位置）。面積在200m以上的沉井（箱），在四角（圓形為相互垂直的兩直徑端點）應(yīng)各布置一個鉆孔。特大沉井（箱）可根據(jù)具體情況增加鉆孔。鉆孔底標高應(yīng)深于沉井的終沉標高。每座沉井（箱）應(yīng)有一個鉆孔提供土的各項物理力學(xué)指標、地下水位和地下水含量資料。2、 沉井（箱）的施工應(yīng)由具有專業(yè)施工經(jīng)驗的單位承建。3、 沉井（箱）制作時，承墊木或砂墊層的采用，與沉井（箱）的結(jié)構(gòu)情況、地質(zhì)條件、制作高度等有關(guān)。無論采用何種形式，均應(yīng)有沉井（箱）制作時的穩(wěn)定計算及措施。4、 多次制作和下沉的沉井（箱），在每次制作接高時,應(yīng)對下臥層作穩(wěn)定復(fù)核計算，并確定確保沉井接高的穩(wěn)定措施。5、 沉井采用排水封底,應(yīng)確保終沉時，井內(nèi)不發(fā)生管涌、涌土及沉井止沉穩(wěn)定。如不能保證時，應(yīng)采用水下封底。6、 沉井施工除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208—2002）.的規(guī)定。7、 沉井（箱）在施工前應(yīng)對鋼筋、電焊條及焊接成形的鋼筋半成品進行檢驗。如不用商品混凝土，則應(yīng)對現(xiàn)場的水泥、骨料做檢驗。8、 混凝土澆注前，應(yīng)對鋼筋、模板尺寸、預(yù)埋件位置、模板的密封性進行檢驗。拆模后應(yīng)檢查澆注質(zhì)量（外觀及強度），符合要求后方可下沉。浮運沉井尚需做起浮可能性檢查。下沉過程中應(yīng)對下沉偏差做過程控制檢查。下沉后的接高應(yīng)對地基強度、沉井的穩(wěn)定做檢查。封底結(jié)束后，應(yīng)對底板的結(jié)構(gòu)（有無裂縫）及滲漏做檢查。有關(guān)滲漏驗收標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208—2002）的規(guī)定。9、 沉井（箱）竣工后的驗收應(yīng)包括沉井（箱）的平面位置、終端標高、結(jié)構(gòu)完整性、滲水等進行綜合檢查。10、 沉箱工程施工除應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合氣壓沉箱安全技術(shù)的有關(guān)規(guī)定。11、 氣閘、升降筒、貯氣罐等承壓設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢驗合格后，方可使用。12、 沉箱上部箱壁的模板和支撐系統(tǒng)，不得支撐在升降筒和氣閘上。13、 沉放到水下基床的沉箱，應(yīng)校核中心線，其平面位置和壓載經(jīng)核算符合要求后，方可排出作業(yè)室內(nèi)的水。14、 沉箱施工應(yīng)有備用電源。壓縮空氣站應(yīng)有不少于工作臺數(shù)1/3的備用空氣壓縮機，其供氣量不小于使用中最大一臺的供氣量。四、施工準備1、技術(shù)準備出施工區(qū)域的巖土勘察報告；沉井（箱）的技術(shù)文件；^施工區(qū)域內(nèi)地下管線、設(shè)施、障礙資料；相鄰建筑基礎(chǔ)資料；。.施工區(qū)域的測量資料；仁施工組織設(shè)計。2、材料要求水泥品種應(yīng)按設(shè)計要求先用，其強度等級不應(yīng)低于32.5級,不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥；碎石或卵石的粒徑宜為5?40mm,含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%;砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得大于1.0%;拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水；外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求；粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級,摻量不宜大于20%;硅粉摻量不應(yīng)大于3%,其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定；鋼筋及鋼材按設(shè)計選用，鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GBl499—1998)等的規(guī)定抽取試件，做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。4、作業(yè)條件有齊全的技術(shù)文件和完整的施工組織設(shè)計方案,并已進行技術(shù)交底；進行場地整平至要求標高，按施工要求拆遷區(qū)域內(nèi)的障礙物,如房屋、電線桿、樹木及其他設(shè)施，清除地面下的埋設(shè)物,如地下水管道、電纜線及基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、人防設(shè)等；施工現(xiàn)場有可使用的水源和電源，已設(shè)置臨時設(shè)施，修建臨時便道及排水溝，同時敷設(shè)輸漿管、排泥管、挖好水溝，筑好圍堤，搭設(shè)臨時水泵房等，選定適當?shù)臈壨恋囟?，設(shè)置沉淀池；已進行施工放線,在原建筑物附近下沉的沉井（箱）應(yīng)在原建筑物上設(shè)置沉降觀測點，定期進行沉降觀測；各種施工機具已運到現(xiàn)場并安裝維修試運轉(zhuǎn)正常，現(xiàn)場電源及供氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)雙回路或備用設(shè)備，防止突然性停電、停氣造成沉箱事故；對進入沉箱內(nèi)工作人員進行體格檢查，并在現(xiàn)場配備醫(yī)務(wù)人員。五、施工工藝1、重沉井（箱）的制作沉井（箱）的制作有一次制作和多節(jié)制作，地面制作及地坑制作等方案,如沉井（箱）高度不大時宜采用一次制作，可減少接高作業(yè)，加快施工進度;高度較大時可分節(jié)制作，但盡量減少分節(jié)節(jié)數(shù)。制作工藝流程場地平整…定位放線f開挖基坑（應(yīng)用于地坑制作）f夯實基底…抄平放線驗線f鋪砂墊層、墊木或挖刃腳土模f安設(shè)刃腳鐵件、綁鋼筋f支刃腳、井身模板f澆筑混凝土、養(yǎng)護、拆模f抽出墊木或拆磚墊座。分節(jié)高度的確定當沉井（箱）高度不大時,應(yīng)盡量采取一次制作下沉，以簡化施工程序,縮短作業(yè)時間。如高度和重量都大，重心高，如地基處理不好，操作控制不嚴,在下沉前很容易產(chǎn)生傾斜，這時應(yīng)采取分節(jié)制作,每節(jié)制作高度的確定，應(yīng)保證地基及其自身穩(wěn)定性，并有適當重量使其順利地下沉，一般每節(jié)高度以6~8m為宜。每節(jié)下沉時應(yīng)計算下沉系數(shù)，保證順利下沉?；娱_挖沉井(箱)一般采用地坑制作,采用地坑制作法可減少沉井下沉的高度，同時也減小了沉井的施工高度,給施工帶來便利?！乜娱_挖的深度根據(jù)地質(zhì)報告，地下水位，開挖的土方量綜合考慮,確定施工方便，經(jīng)濟合理的開挖深度。根據(jù)基坑的大小來確定機械開挖或人工開挖,機械開挖時一般預(yù)留200mm厚土方，用人工清除，以免擾動地基土體。外圍應(yīng)留出2000~2500mm工作面，以便搭設(shè)腳手架及混凝土灌注施工，也便于沉井(箱)接節(jié)施工。如地下水位較高則還應(yīng)設(shè)置排水溝及集水井，基坑上口設(shè)置擋水壩?；娱_挖放坡系數(shù)，根據(jù)土質(zhì)類別而定，對黏土、粉質(zhì)黏土放坡系數(shù)宜取0.33?0.75;對砂卵石類土放坡系數(shù)宜取0.5?0.75;對軟質(zhì)巖石放坡系數(shù)宜為0.1~0.35。地基處理及刃腳的支設(shè)根據(jù)地基土的承載力驗算是否能承受沉井重量或分節(jié)的重量。如不能，應(yīng)對地基進行處理,處理方法一般采用砂、砂礫、碎石、灰土墊層，用打夯機夯實或機械碾壓等措施使其能夠承受沉井重量或分節(jié)的重量。刃腳的支設(shè)刃腳的支設(shè)，可視沉井(箱)重量、施工荷載和地基承載力情況，采用墊架法、半墊架法、磚胎?；蛲恋啄５取］^大較重的沉井,在較軟弱地基上制作，常采用墊架或半墊架法，此法先在刃腳處整平地基夯實，或再鋪設(shè)砂墊層,然后在其上鋪承墊木或墊架，墊木常用16cmX20cm(或15cmX15cm)枕木，根數(shù)由沉井或每節(jié)的重量和地基(或砂墊層)的承載力計算得出。枕木應(yīng)對稱鋪設(shè)。3）對重量較輕，土質(zhì)較好，地基承載力能夠滿足要求，可采用磚胎模和土底模，磚胎模采用MU7.5磚（或MU30毛石）、M10的水泥砂漿，沿周長分成6—8段，中間留20mm空隙，以便拆除。土底模按刃腳的形狀成型后，土底模及磚胎模內(nèi)壁用1:3水泥砂漿抹平并壓光，在澆筑混凝土前涂刷隔離劑，保證刃腳光滑，以減少摩擦便于下沉。井（箱）壁施工（1）模板支設(shè)1） 井（箱）壁模板采用鋼組合式定型模板或木定型模組裝而成，為便于后序工程鋼筋綁扎先支內(nèi)模，待鋼筋驗收完畢后再封外模。2） 模板采用對拉螺栓緊固，由于一次澆筑混凝土較高，在支模前應(yīng)對模板進行計算，避免脹模、暴模的現(xiàn)象出現(xiàn)。當有防滲要求或地下水位較高時，在對拉螺栓中間設(shè)mm:100X100X3鋼板止水片,止水片與對拉螺栓必須滿焊。為防止在澆搗混凝土時模板發(fā)生位移，保證模板整體穩(wěn)定，應(yīng)與內(nèi)部的腳手架及外部腳手架、基坑邊坡連接牢固。模板拼縫要嚴密，避免漏漿形成蜂窩麻面，模板應(yīng)涂刷脫模劑，使混凝土表面光滑,減小阻力便于下沉。3） 模板及其支架安裝和拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（2）鋼筋綁扎1）在支好沉井一面模板即可進行鋼筋綁扎，每節(jié)豎筋可一次綁到頂部，在頂部用幾道環(huán)向鋼筋固定，水平筋可分段綁扎。豎筋與上一節(jié)井壁連接處伸出的插筋采用焊接或搭接連接，接頭錯開，在35d并不小于500mm區(qū)域內(nèi)或1.3倍的搭接長度區(qū)域內(nèi),接頭面積的百分比不應(yīng)超過50%。為確保鋼筋位置和保護層厚度正確，內(nèi)外鋼筋之間加設(shè)批4支撐鋼筋，每1.0m不少于1個，梅花形布置。在鋼筋外側(cè)墊置水泥砂漿保護層墊塊或塑料卡。鋼筋用掛線控制垂直度，用水平儀測量并控制水平度。2）鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。（3）混凝土澆筑和養(yǎng)護1） 根據(jù)沉井（箱）的大小選擇混凝土拌和物輸送機械，可采用塔吊或汽車吊吊運,最好選用臂長能完全覆蓋整個澆筑面的混凝土泵車進行澆筑。澆筑前應(yīng)在沉井四周搭設(shè)操作平臺，便于混凝土澆筑作業(yè)。2） 混凝土澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度300?500mm（振動捧作用部分長度的1.25倍）。為防止模板變形或地基不均勻下沉，澆筑時應(yīng)從沉井（箱）兩側(cè)對稱進行、勻衡下料,外壁和隔墻同時上升。每節(jié)沉井（箱）的混凝土應(yīng)一次連續(xù)完成,不留施工縫。待下一節(jié)混凝土強度達到70%時方可澆筑上一節(jié)混凝土。當井壁有抗?jié)B要求時,上下節(jié)井壁的水平施工縫應(yīng)留成凸形或加止水帶。支設(shè)下一節(jié)模板前，應(yīng)將施工縫處剔除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。3） 混凝土養(yǎng)護:混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)對混凝土表面覆蓋和澆水養(yǎng)護，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草袋并澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。澆水養(yǎng)護時間，當混凝土采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥時不得少于7d,當混凝土內(nèi)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于14d。2、沉井（箱）下沉a、下沉工藝流程下沉準備工作…設(shè)置垂直運輸機械、排水泵，挖排水溝、集水井f挖土下沉f觀測f糾偏f沉至設(shè)計標高、核對標高f降水f設(shè)集水井、鋪設(shè)封底墊層f底板防水f綁底板鋼筋、隱檢f底板澆筑混凝土…施工內(nèi)隔墻、梁板、頂板、上部建筑及輔助設(shè)施f回填土。下沉施工方法選擇根據(jù)地下水和土質(zhì)情況及施工條件，沉井下沉常用方法有排水下沉和不排水下沉兩種。當沉井、沉箱所穿過的土層透水性較低，地下涌水量不大，不會因排水而產(chǎn)生流砂，或因排水造成井周地面過大沉降時，可采用排水挖土下沉法施工。排水下沉可以在干燥的條件下施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的孤石等障礙物易于發(fā)現(xiàn)和清除，下沉時一旦發(fā)生傾斜也容易糾正；當土層不穩(wěn)定、涌水量很大時，在井內(nèi)排水挖土很容易產(chǎn)生流砂，此時可采用水下挖土不排水下沉。采用不排水下沉,井內(nèi)水位應(yīng)始終保持高出井外水位1~2m,井內(nèi)出土可視土質(zhì)情況采用機械抓斗水下挖土或用高壓水泵破土,再用吸泥機排出泥漿。但此方法需一定的沖土吸泥設(shè)備。下沉施工（1）大型沉井（箱）混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度100%,小型沉井達到70%以上,便可拆除墊木，進行下沉施工。抽除刃腳下的墊木應(yīng)分區(qū)、分組、依次、對稱、同步進行。（2）排水下沉1）排水方法的選擇a.設(shè)明溝、集水并排水:在沉井（箱）內(nèi)離刃腳2~3m挖一圈排水明溝，設(shè)3~4個集水井，深度比地下水位深1?1.5m,溝和井底深度隨沉井挖土而不斷加深，在井內(nèi)或井壁上設(shè)水泵，將地下水排出井外。為不影響井內(nèi)挖土操作和避免經(jīng)常搬動水泵,一般采取在井壁上預(yù)埋鐵件，焊鋼操作平臺安設(shè)水泵,或設(shè)木吊架安放水泵，水泵下加草墊或橡皮墊，避免振動。水泵抽吸高度控制不大于5m。如果井內(nèi)滲水量很少，則可直接在井內(nèi)設(shè)高揚程潛水電泵將地下水排出井外。本法簡單易行，費用很低，適于地質(zhì)條件較好時使用。b.井點降水、井點與明排水相結(jié)合的方法:在沉井外部周圍設(shè)置輕型井點、噴射井點或深井井點以降低地下水位，使井內(nèi)保持干燥挖土。適于地質(zhì)條件較差，有流砂發(fā)生的情況下使用。如采用此方法應(yīng)編制詳細的降水施工方案。2） 挖土方法常用人工或風動工具,或在井內(nèi)用小型反鏟挖土機，在地面用抓斗挖土機分層開挖,挖土必須對稱，均勻進行，使沉井均勻下沉,挖土方法隨土層情況而定。a.普通土層:從沉井中間開始逐漸向四周挖，每層挖土厚度為0.4?0.5m,在刃腳處留1?1.5m寬臺階，然后沿沉井壁每2?3m一段，向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的開挖土層，每次挖去5~10cm，當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉,當沉井下沉很少或不下沉時，可再從中間向下挖0.4?0.5m,并繼續(xù)向四周均勻掏挖，使沉井平穩(wěn)下沉。b.砂夾卵石或硬土層:從沉井中間開始逐漸向四周挖土，當挖到刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則須按平面布置分段的次序逐段對稱地將刃腳下挖空，并超出刃腳外壁約10cm,每段挖完用小卵石填塞夯實，待全部挖填后,再分層挖掉回填的小卵石，可使沉井均勻減少承壓面而平衡下沉。c巖層、風化或軟質(zhì)巖層:可用風鎬或風鏟等從中間向四周開挖，在刃腳口打炮孔，進行松動爆破,炮孔深1.3m,以lm的間距梅花形交錯排列，使炮孔伸出刃腳口外15?30cm,以便開挖寬度可超出刃腳口5~10cm,下沉時，按刃腳分段順序，每次lm寬用小卵石進行回填，如此逐段進行，至全部回填后,再去除小卵石，使沉井平穩(wěn)下沉。3） 排水下沉注意事項沉井下沉開始5m以內(nèi)，要特別注意保持水平與垂直度，以免繼續(xù)下沉時，不易調(diào)整。為減少下沉的摩擦力和以后的清淤工作,最好在沉井的外壁采用隨下沉隨填砂的方法，以減輕下沉困難。挖土應(yīng)分層進行，防止中部鍋底挖得太深，或刃腳挖土太快，突沉傷人。在挖土時,刃腳處，隔墻下不準有人操作或穿行，以避免刃腳處切土過多或突沉傷人。在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計標高時，周邊每層開挖深度應(yīng)小于30cm或更薄些，避免發(fā)生傾斜,在離設(shè)計標高20cm左右應(yīng)停止取土,依自重下沉到設(shè)計標高。（3）不排水下沉一般采用抓斗、水力吸泥機或水力沖射空氣吸泥等方法在水下挖土。1） 抓斗挖土用吊車或卷揚機吊抓斗挖掘井底中央部分的土，使形成鍋底，在砂或礫石類土中，一般當鍋底比刃腳低1?1.5m時，沉井即可靠自重下沉，而將刃腳下土擠向中央鍋底,再從井孔中繼續(xù)抓土，沉井即可繼續(xù)下沉。在黏性土或密實土中，刃腳下不易向中央坍落，則應(yīng)配以射水管沖土。2） 水力機械沖土用高壓水泵將高壓水流通過進水管分別送進沉井內(nèi)的高壓水槍和水力吸泥機處，利用高壓水槍射出的高壓水沖刷土層,使其形成一定稠度的泥漿匯流至集泥坑，然后用水力吸泥機（或空氣吸泥機）將泥漿吸出，通過排泥管排出井外。水力吸泥機沖土，適用于粉質(zhì)黏土、粉土、粉細砂土，在淤泥或粉砂層中使用水力吸泥時，為防止涌泥、流砂現(xiàn)象，應(yīng)保持井內(nèi)水位高出井外水位1?2m。a.機械選擇及布置水力挖土機械設(shè)備包括:高壓水泵、水力沖泥機（又稱水槍）、水力吸泥機以及進水和輸泥管線等，根據(jù)沉井（箱）的面積選擇機械設(shè)備的型號。整個水力機械裝置的進水管、排泥管及工作室內(nèi)的連接管線，都采用橡膠墊座、法蘭接頭。安裝和固定在沉箱頂板上或沉井上口的進水及排泥管宜采用直徑150mm無縫鋼管，并裝設(shè)直徑150mm閥門；排泥總管直徑宜為250mm;工作室內(nèi)進水管與水力沖泥機及吸泥相連接的管線宜為直徑100mm,箱外管線與水泵站及排泥總管相連通。水力機械系統(tǒng)的布置:一般干線管路鋪設(shè)于場外，沖泥機一般布置在所分擔挖土區(qū)段的中部,吸泥機布設(shè)在其附近。沖泥機應(yīng)盡可能地采用兩個工作面交替進行,每臺沖泥機的移動距離，宜恰等于一節(jié)水管長度。水力機械沖土施工水力沖土從中間開始，先在水力吸泥機水龍頭下方?jīng)_1個直徑2?5m的集泥坑，其深度應(yīng)使吸泥管吸口下方有足夠的容積，以便泥漿來源暫時中斷時,其存量仍足以維持2~3min,同時吸泥龍頭又可伸至漿面下0.5?0.75m,避免帶人空氣。然后用水槍成輻射形開拓通向集泥坑的土溝4~6條,溝坡度為8%?10%,最后向四周用“順向挖土方法”拓寬開挖井（箱）底土體使其成鍋底形，用高壓水柱切割箱底土層與土體混合成為相應(yīng)稠度的泥漿，順土溝流向集泥坑內(nèi)，經(jīng)水力機械排出沉井（箱）外,泥漿含量一般在10%~30%之間,濃度愈大則效率愈高。為不使集泥坑和排泥溝內(nèi)的泥砂沉淀,應(yīng)經(jīng)常用水槍輪流沖射攪動，如此循環(huán)作業(yè)分層沖土使鍋底達到一定深度。為了便于控制沉降偏斜，減少附近土體擾動破壞，必要時在刃腳部位可輔以適當人工作業(yè),為了防止沉井（箱）突然下沉引起過大的偏斜和發(fā)生安全事故，減少井（箱）外土體擾動，在靠近工作室四周刃腳1.0?1.5m應(yīng)保留一土堤。d、，、-,尸'、［廣-r\r；.注意事項挖土時應(yīng)注意創(chuàng)造自由面以提高效率;幾臺沖泥機在同一地點工作時,應(yīng)密切配合協(xié)同動作;水力必須集中使用不要分散，特別應(yīng)防止水鋒交織，抵消力量;泥漿流運送時，要注意經(jīng)常清除和沖洗溝槽底部淤泥,避免堵塞和泥漿外溢;沉井（箱）底面以上應(yīng)保留0.3?0.5m厚土層，采用其他機械或人工方法挖除，以保持土體的天然結(jié)構(gòu)和承載力，每次下沉以后的高度應(yīng)能保持工作室內(nèi)的自由高度不小于1.6m。（4）沉箱人工挖土下沉方法在開始進行時，氣壓沉箱和開口沉井完全相同，直到水壓力增加到必須施加壓縮空氣時才在氣壓下挖土。人工挖土下沉方法，也采用開口沉井挖土相類似的方法，采取分段、分層開挖，碗形挖土，自重破土方式，從中間開始向四周，在刃腳部位則沿刃腳方向全面、均勻?qū)ΨQ地進行，使均衡平穩(wěn)下沉，刃腳下部土方邊挖邊清理，對各種土層具體挖土方法按沉井排水下沉法施工方法。沉箱挖出的土體放在吊桶內(nèi)吊出,在下沉時，宜每次將氣壓適當降低，促進沉箱下沉但不得將氣壓降低到施工時氣壓半以上。初次下沉每次不得超過30cm,以后每次不超過50cm。如果挖的是砂,則可用“吹出法”，利用工作室中和外界壓力之差除去泥砂,只需在沉箱內(nèi)裝一根柔性蛇管到箱外即可。如遇到基巖，刃腳周邊的溝道被挖至設(shè)計標高，并使空氣壓力始終等于或略大于溝槽底面處的靜水壓力，同時在四角及中部沿沉箱保留地段的全寬度設(shè)枕木支柱，使沉箱支在枕木支柱上。待刃腳下面等于溝槽深度的巖石全部挖掉后,遂將支柱取去，并且稍稍降低工作室內(nèi)的空氣壓力，使沉箱分3~4次下沉，使降落到設(shè)計標高處。人工挖土下沉方法需用工具設(shè)備簡單，操作方便，費用較低，但需較多的勞動力，施工速度較慢，再者工人在高氣壓條件下作業(yè),條件差，如注意不夠，則影響健康。測量控制與觀測沉井（箱）位置標高的控制，是在沉井（箱）外部地面及井壁頂部四面，設(shè)置縱橫十字中心控制線和固定的觀測點及水準點與沉降觀測點，以控制位置和標高。沉井（箱）垂直度的控制，是在井筒內(nèi)壁按4或8等分標出垂直軸線,各吊線逐個對準下部標板來控制，并定時用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測，挖土時，隨時觀測垂直度，當線墜離墨線達50mm或四面標高不一致時，即應(yīng)糾正。沉井（箱）下沉的控制,系在井（箱）：筒外壁周圍彈水平線,或在井（箱）外壁上四側(cè)用紅鉛油畫出標尺，每10mm一格，用水準儀觀測沉降。沉井（箱）下沉中應(yīng)加強位置、垂直度和標高（沉降值）的觀測，每班至少測量兩次（于班中及每次下沉后檢查一次），同時每層不小于一次，接近設(shè)計標高時，應(yīng)加強觀測，每2h一次，預(yù)防超沉，由專人負責并做好下沉施工記錄，發(fā)現(xiàn)有傾斜、位移扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時通知值班技術(shù)人員，指揮操作人員隨沉隨糾正，使偏差控制在允許范圍以內(nèi)。三、沉井（箱）封底（1）沉井封底分為濕封底和十封底兩種，十封底施工設(shè)備和操作簡單，質(zhì)量易于控制,混凝土用量較少。沉井下沉至設(shè)計標高，經(jīng)過觀測在8h內(nèi)累計下沉不大于10mm,.沉井下沉已經(jīng)穩(wěn)定時,即可進行沉井封底。1）干封底當沉井下沉到設(shè)計標高后,井內(nèi)繼續(xù)降水保持較低的地下水位，使地下水涌入井中流速小于6mm/min時采用于封底;整平基土使基土面由沉井內(nèi)壁四周向集水井傾斜，在中部設(shè)2~3個集水井，深1~2m,插入6600?800的帶孔眼鋼管或混凝土管，或鋼筋籠外纏繞12號鋼絲，間隙3?5mm,外包兩層尼龍窗紗，上口低于底板混凝土表面100mm,四周填以卵石。由集水井向井壁四周輻射300mmX200mm排水溝，溝底鋪100mm細碎石，然后在溝內(nèi)放680帶孔PVC管外裹兩層紗濾網(wǎng),最后用細碎石填滿形成排水盲溝，使與集水井相互連通。井底的水通過排水盲溝匯集到集水井，用泵排出，保持地下水位低于基底面0.5m以下,然后澆筑封底混凝土。封底一般鋪一層150?500mm厚碎石或卵石層，再在其上澆筑一層厚約0.35?1.5m的混凝土墊層，在刃腳下填嚴，振搗密實，以保證沉井的最后穩(wěn)定。墊層混凝土達到50%設(shè)計強度后,在墊層上綁扎鋼筋,兩端伸入刃腳或凹槽內(nèi)，澆筑上層底板混凝土。封底混凝土與老混凝土接觸面應(yīng)沖刷干凈;封底混凝土澆筑時應(yīng)在整個沉井面積上分層、同時、不間斷地進行，由四周向中央推進，每層厚度300?500mm,并用振搗器搗實；當井內(nèi)有隔墻時,應(yīng)前后左右對稱地逐孔澆筑?；炷敛捎米匀火B(yǎng)護,養(yǎng)護期間應(yīng)繼續(xù)抽水。待底板混凝土強度達到70%的設(shè)計強度后，集水井逐個停止抽水、逐個封堵。封堵方法是將集水井中水抽干，在套管內(nèi)迅速用于硬性高強混凝土或快硬水泥配制的混凝土進行封堵并搗實，然后上法蘭盤用螺栓擰緊或四周焊接封閉，上部用混凝土墊實抹平。2）濕封底井底向井中較大規(guī)模的涌水、涌砂、涌泥不可用于封底時，采用不排水封底（即在水下進行封底）。要求將井底浮泥清除干凈，新老混凝土接觸面用水沖刷干凈，并鋪碎石墊層，封底混凝土用導(dǎo)管法灌注，待水下封底混凝土達到所需要的強度后，即一般養(yǎng)護為7~14d,方可從沉井中抽水，檢查封底情況,進行檢漏補修，按干封底法施工上部鋼筋混凝土底板。（2）沉箱封底沉箱下沉至設(shè)計深度，經(jīng)2?3d穩(wěn)定后，即可進行封底。封底前應(yīng)將基底浮泥用人工挖除，送至吸泥機旁加以稀釋成泥漿排往箱外，部分無法清除的軟土，可摻加塊石或砂礫夯實，使其穩(wěn)定,然后再在整個沉箱底面鋪設(shè)一層厚200mm的碎石并振實。刃腳內(nèi)壁、墻內(nèi)面及頂板底，均應(yīng)事先用水沖洗干凈，以保證與封底混凝土良好的結(jié)合。在澆筑時應(yīng)分層澆筑，混凝土振搗密實。對于工作室大體積混凝土澆筑，要求不出現(xiàn)溫度收縮裂縫，應(yīng)采取降低混凝土內(nèi)部溫度的措施，如采用水化熱較低的水泥、混凝土攪拌時用碎冰屑代替部分攪拌用水等措施。在澆筑混凝土時箱內(nèi)氣壓須繼續(xù)維持至混凝土達到足以抵抗靜水上托浮力的強度后,方可停止供氣。六、安全要求1、 嚴格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。認真進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底，對安全關(guān)鍵部位進行經(jīng)常性的檢查，及時排除不安全因素，以確保全過程安全施工。2、 做好地質(zhì)詳勘，查清沉井范圍內(nèi)的地質(zhì)、水位，采取有效措施，防止沉井（箱）下沉施工中出現(xiàn)異常情況，以保證順利和安全下沉。3、 做好沉井（箱）墊架拆除和土方開挖程序,控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴重傾斜現(xiàn)象,導(dǎo)致人身傷亡事故。4、 做好沉井下沉排降水工作，并設(shè)置可靠電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流砂現(xiàn)象，造成淹井事故。5、