質(zhì)量管理文檔CP和CPK

CP和CPK第一頁，共五十頁。=0.41=0.81過程A過程B過程C=標(biāo)準(zhǔn)偏差哪一個過程最佳?過程表現(xiàn)如何？什么是最佳的過程？什么是最差的過程？你是否想知道，為什么？s=0.04第二頁，共五十頁。什么是工序第三頁，共五十頁。工序是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，也是品質(zhì)檢驗的基本環(huán)節(jié)。對工序?qū)嵭袊?yán)格的工序控制，它能在幫助現(xiàn)代工藝更加富有效率工作的同時，也使現(xiàn)代工藝具有經(jīng)濟(jì)上的現(xiàn)實意義。如果一個高速精密的工序控制不當(dāng)，生產(chǎn)出的無用的廢品馬上就會堆成山；如果產(chǎn)品稍微不符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，它就會在后面的復(fù)雜裝配工序中造成很大的麻煩，并因拆卸、替換部件而造成巨大的損失。第四頁，共五十頁。一道工序，是指一個或一組作業(yè)工人在一個工作地對一個或若干個勞動對象(產(chǎn)品或零件、半成品)進(jìn)行物理和化學(xué)變化的過程；工序的過程就是操作者、機(jī)器、材料、工藝方法和環(huán)境等，在特定條件下，相互結(jié)合、相互作用的過程；工序的劃分主要取決于生產(chǎn)技術(shù)的客觀要求，同時也取決于勞動分工和提高勞動生產(chǎn)率的要求；第五頁，共五十頁。什么是工序能力第六頁，共五十頁。(1)工序在穩(wěn)定狀態(tài)下能夠生產(chǎn)出合格品的能力稱為工序能力；每道工序都具有定量或定性的品質(zhì)要求(公差范圍或技術(shù)要求)。為了預(yù)防工序產(chǎn)生不合格品，為了工序品質(zhì)的維持和改進(jìn)，首先必須掌握工序所具有實際達(dá)到品質(zhì)要求的能力。(2)穩(wěn)定狀態(tài)是指工序中的操作者、機(jī)器設(shè)備、所使用的材料、工藝方法和環(huán)境條件等都符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，且作業(yè)活動處于受控狀態(tài)；(3)工序能夠生產(chǎn)出合格品的多少，顯然與規(guī)定的品質(zhì)要求(公差范圍大小)直接有關(guān)；第七頁，共五十頁。產(chǎn)品品質(zhì)的波動性規(guī)律決定著工序加工出的一批產(chǎn)品的品質(zhì)特性值必定有波動幅度，必定有一定的分散范圍。按照數(shù)理統(tǒng)計學(xué)的理論可知，在正態(tài)分布情況下，分散幅度處于6σ(6倍標(biāo)準(zhǔn)偏差)范圍內(nèi)的比率為99.73%。分散幅度6σ，表示該工序具有的實際加工精度，它是衡量工序能力的尺度。若標(biāo)準(zhǔn)偏差越大，則工序的實際精度越差，不合格品率越高，工序能力越??；若標(biāo)準(zhǔn)偏差越小，則工序的實際精度越高，不合格品率越低，工序能力越大；注意：如果工序生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，處于失控狀態(tài)，則不能計算標(biāo)準(zhǔn)偏差，應(yīng)找出并排除異常原因后重新抽樣測定，取得數(shù)據(jù),再計算。第八頁，共五十頁。如何判斷過程是否穩(wěn)定第九頁，共五十頁。使用控制圖標(biāo)判斷過程是否穩(wěn)定控制圖表按照用途分類分析用控制圖控制用控制圖第十頁，共五十頁。分析用控制圖。用全數(shù)連續(xù)取樣的方法獲得數(shù)據(jù)，進(jìn)而分析、判斷工序是否處于穩(wěn)定。利用控制圖發(fā)現(xiàn)異常，通過分層等方法，找出不穩(wěn)定原因，采取措施加解決；控制用控制圖。按程序規(guī)定的取樣方法獲得數(shù)據(jù)，通過打點觀察，控制異常原因的出現(xiàn)。當(dāng)點子分布出現(xiàn)異常，說明工序品質(zhì)不穩(wěn)定時，找出原因，及時消除異常影響因素，使工序恢復(fù)到正常的控制狀態(tài)。第十一頁，共五十頁。分析用控制圖的判斷準(zhǔn)則第十二頁，共五十頁。分析用控制圖上的點子同時滿足下述條件時，可認(rèn)為生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計的控制狀態(tài)：A.連續(xù)25點中沒有一點在控制界限線外或連續(xù)35點中最多1點在控制界限線外或連續(xù)100點中最多2點在控制界限線外。第十三頁，共五十頁。B.控制界限線內(nèi)的點子的排列無下述異?，F(xiàn)象：鏈：連續(xù)7點或更多點、11點中有10點、14點中有12點、17點中有14點，20點中有16點在中心線一側(cè)；趨勢：連續(xù)7點或更多的點具有上升或下降趨勢；周期；點子的排列隨時間的推移而呈周期性；點子靠近控制界限線：連續(xù)3點中有2點、7點中有3點落在“2σ”與“3σ”控制線之間。第十四頁，共五十頁?？刂朴每刂茍D的判斷準(zhǔn)則第十五頁，共五十頁。點子落在控制界限線外或控制界限線上；控制界限線內(nèi)的點子的排列有異常：連續(xù)15點靠近中心線附近，落在“1σ”與中心線之間。鏈：連續(xù)7點或更多點、11點中有10點、14點中有12點、17點中有14點，20點中有16點在中心線一側(cè)；趨勢：連續(xù)7點或更多的點具有上升或下降趨勢；周期；點子的排列隨時間的推移而呈周期性；點子靠近控制界限線：連續(xù)3點中有2點、7點中有3點落在“2σ”與“3σ”控制線之間。第十六頁，共五十頁。什么是工序能力指數(shù)第十七頁，共五十頁。(1)工序能力指數(shù)Cp，就是產(chǎn)品公差范圍(T)與6σ之比。Cp值的大小即可定量計算出該工序的不合格品率，所以工序能力指數(shù)Cp的大小可以直接表示出工序品質(zhì)的水平。第十八頁，共五十頁。(2)工序能力指數(shù)Cp的計算方法在品質(zhì)特性值屬于計量值數(shù)據(jù)的情況下，工序能力指數(shù)的計算方法如下：第十九頁，共五十頁。當(dāng)給定雙向公差，品質(zhì)數(shù)據(jù)分布中心()與公差中心(M)相一致時，用符號Cp表示。公差上限；公差下限。第二十頁，共五十頁。當(dāng)給定雙向公差，品質(zhì)數(shù)據(jù)分布中心()與公差中心(M)不一致時，即存在中心偏移量(ε)時，用符號Cpk表示。第二十一頁，共五十頁。當(dāng)給定單向公差的上限公差時，常采用的公式為：第二十二頁，共五十頁。當(dāng)給定單向公差的下限公差時，常采用的公式為：第二十三頁，共五十頁。過程中心值偏移時第二十四頁，共五十頁。某零件品質(zhì)要求為20±0.15抽樣100件，測得：第二十五頁，共五十頁。某零件品質(zhì)要求為20±0.15抽樣100件，測得：第二十六頁，共五十頁。某部件清潔度的要求不大于96毫克，抽樣結(jié)果測得：毫克第二十七頁，共五十頁。某金屬材料抗拉強(qiáng)度的要求不得少于第二十八頁，共五十頁。工序能力指數(shù)的評定第二十九頁，共五十頁。范圍一般應(yīng)停止繼續(xù)加工，找出原因，改進(jìn)工藝，提高Cp值，否則全數(shù)檢驗，挑出不良品分析分散程度大的原因，制訂措施加以改進(jìn)，在不影響產(chǎn)品品質(zhì)情況下，放寬公差范圍，加強(qiáng)品質(zhì)檢驗，全數(shù)檢驗或增加檢驗頻次。必須用控制圖或其它方法對工序進(jìn)行控制和監(jiān)督，以便發(fā)現(xiàn)異常波動；對產(chǎn)品按正常規(guī)定進(jìn)行檢驗當(dāng)不是關(guān)鍵或主要項目時，放寬波動幅度降低對原材料的要求；簡化品質(zhì)檢驗，采用抽樣檢驗或減少檢驗頻次為提高產(chǎn)品品質(zhì)，對關(guān)鍵或主要項目，再次縮小公差范圍；或為提高效率、降低成本而放寬波動幅度，降低設(shè)備精度等級等。措施第三十頁，共五十頁。提高工序能力指數(shù)的途徑第三十一頁，共五十頁。影響工序能力指數(shù)的三個變量產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)格的范圍，公差范圍T；工序加工分布中心與公差中心M的偏移量ε工序加工的品質(zhì)特性值的分散程度，標(biāo)準(zhǔn)偏差S；由工序能力指數(shù)的計算公式可見：減少中心偏量ε，或減少標(biāo)準(zhǔn)偏差S，或增大公差范圍T，都能提高工序能力指數(shù)。第三十二頁，共五十頁。實踐證明，在工序加工分析時，減少中心偏移量的防誤措施，在技術(shù)上、操作上比較容易實現(xiàn)，又比較經(jīng)濟(jì)，不必為此而花費大量的人力、物力和財力，因此，把它作為提高工序能力指數(shù)的首要措施。當(dāng)中心偏移量ε=0時，Cp值仍舊較小時，才考慮減小工序加工的分散程度或研究是否有可能放寬公差范圍，放寬公差范圍必須有不影響產(chǎn)品品質(zhì)、不影響用戶使用效果的充分依據(jù)。提高工序能力往往需要對現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)行工藝上的改進(jìn)和改造。技術(shù)上難度較大，花費時間較長，需要耗用較多的費用，然而提高工序能力卻正是提高了制造品質(zhì)的水平，企業(yè)為保證品質(zhì)，有時是必要的。第三十三頁，共五十頁。Cpk：processcapability（K是偏移量），是過程能力指數(shù)，表示過程能力滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的程度；Ppk：processperformance（K同樣是偏移量），指的是長期過程性能指數(shù)。cpk=（1-k）T/6σST,其中T就是技術(shù)規(guī)格的公差幅度，即上下規(guī)格限之差；Ppk=（1-k）T/6σLTPpk表明過程可能不穩(wěn)定的情況。Cpk要求過程穩(wěn)定且數(shù)據(jù)正態(tài)。第三十四頁，共五十頁。過程能力分析操作流程圖第三十五頁，共五十頁。第三十六頁，共五十頁。操作實例：現(xiàn)安排SMT第13生產(chǎn)線，生產(chǎn)P100手機(jī)主板，其錫膏厚度要求是，0.128～0.196mm。生產(chǎn)線經(jīng)過設(shè)備調(diào)整后開始正常生產(chǎn)。為了觀察生產(chǎn)是否穩(wěn)定，QC連續(xù)檢查了35塊PCB板的錫膏厚度，并做成I-MR圖表。第三十七頁，共五十頁。157148179149161167158190165154169173156173149166171153171171183148165169154173158154181156172173150163161做成I－MR控制圖表，并執(zhí)行穩(wěn)定狀態(tài)是否異常的測試第三十八頁，共五十頁。1.一個點在中心線3Sigma范圍之外2.連續(xù)9個點在中心線的一側(cè)或1Sigma范圍以外3.連續(xù)6個點同時上升或下降4.連續(xù)14個點交替上升和下降5.連續(xù)3個點中有2個點在2Sigma范圍之外6.連續(xù)5個點中有4個在1Sigma范圍之外7.連續(xù)15個點在中心線兩側(cè)的1Sigma范圍內(nèi)8.連續(xù)8個點在中心線兩側(cè)的1Sigma范圍外連續(xù)25點中沒有一點在控制界限線外或連續(xù)35點中最多1點在控制界限線外或連續(xù)100點中最多2點在控制界限線外。鏈：連續(xù)7點或更多點、11點中有10點、14點中有12點、17點中有14點，20點中有16點在中心線一側(cè)；趨勢：連續(xù)7點或更多的點具有上升或下降趨勢；周期；點子的排列隨時間的推移而呈周期性；點子靠近控制界限線：連續(xù)3點中有2點、7點中有3點落在“2σ”與“3σ”控制線之間。Minitab的8項判斷判穩(wěn)原則第三十九頁，共五十頁。數(shù)據(jù)顯示過程穩(wěn)定。可以進(jìn)行正常過程控制。第四十頁，共五十頁。生產(chǎn)線每小時抽檢一PCB板的錫膏厚度，并記錄測量數(shù)據(jù)。中途如果有調(diào)機(jī)，恢復(fù)生產(chǎn)時需要重新判穩(wěn)。……每天的數(shù)據(jù)如下表：第四十一頁，共五十頁。檢驗6月1日數(shù)據(jù)是否正態(tài)P值大于0.05，可以認(rèn)為服從正態(tài)分布第四十二頁，共五十頁。開始做成控制圖表第四十三頁，共五十頁。計算當(dāng)日的CPK第四十四頁，共五十頁。將CPK做成I－MR控制圖第四十五頁，共五十頁。生產(chǎn)持續(xù)一段時間后的圖表第四十六頁，共五十頁。生產(chǎn)現(xiàn)場錫膏厚度Xbar/s控制圖第四十七頁，共五十頁。6月到7月CPK控制圖存在部分異常點，需要查清原因。第四十八頁，共五十頁。CPK控制圖表是給客戶展示當(dāng)前能力的依據(jù)。第四十九頁，共五十頁。內(nèi)容總結(jié)CP和CPK。一道工序，是指一個或一組作業(yè)工人在一個工作地對一個或若干個勞動對象(產(chǎn)品或零件、半成品)進(jìn)行物理和化學(xué)變化的過程。連續(xù)15點