質(zhì)量管理文檔品質(zhì)成本教材

品質(zhì)成本CostofQuality第一頁，共十九頁。品質(zhì)成本在營業(yè)額中所佔比例美國品質(zhì)管理大師哥斯比(PhilipCrosby)估計，一般企業(yè)的品質(zhì)成本約佔營業(yè)額的20-40%。另一位品質(zhì)管理專家費根邦(A.V.Feigenbaum)則認為在10-40%之間。美國品質(zhì)控制協(xié)會在1987年進行了兩方面的研究調(diào)查，一是以企業(yè)為對象作意見調(diào)查，發(fā)現(xiàn)70%的行政人員認為品質(zhì)成本低於營業(yè)額的10%；但另一研究卻顯示，大部分的企業(yè)的品質(zhì)成本高達營業(yè)額的40%。在英國，一項研究顯示，品質(zhì)成本佔營業(yè)額20-35%的企業(yè)比比皆是。第二頁，共十九頁。一、什麼是品質(zhì)成本所謂“品質(zhì)成本”，是指為防止出現(xiàn)錯誤以及產(chǎn)生錯誤而引起的一切費用。假定你要提供一種優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)給你的顧客，品質(zhì)成本是指你因為不能“第一次便做好”(Doingtherightthingrightthefirsttime)而產(chǎn)生產(chǎn)的所有有關(guān)成本。品質(zhì)成本通常包括三方面：(1)預(yù)防成本(PreventionCost)；(2)鑑定成本(AppraisalCost)；(3)失敗成本(FailureCost)三者加起來就是所謂“品質(zhì)成本”(CostofQuality)。第三頁，共十九頁。二、品質(zhì)成本的組成預(yù)防成本是一切為預(yù)防產(chǎn)品出現(xiàn)故障、不良而事先投入的費用。例如：(1)品質(zhì)體系外部認證、ISO9000認證；各地區(qū)、國家的安全規(guī)格的認證等費用。(2)對供應(yīng)商實施源流保證體系的指導及幫助的費用。(3)來料的包裝。為了預(yù)防運輸、搬送造成不良而投入的費用。(4)來料檢查、製造過程、完成品檢查過程中事先投入檢驗設(shè)備、專用測量治具等費用。(5)員工的教育訓練費用。事實證明，往往增加有限的預(yù)防成本，能大幅度地減少鑑定成本與損失成本。第四頁，共十九頁。二、品質(zhì)成本的組成檢核成本是為評定產(chǎn)品是否符合品質(zhì)要求，而進行的試驗、檢驗和檢查的費用，常見有如下幾類：(1)來料檢查IQC的人員費用及來料檢查的破壞性檢驗等的費用。(2)制程檢查IPQC、線上檢查OLQC、完成品檢查OQC等人員費用及投入的消耗品的費用。(3)向外部委托鑑定、試驗費用。(4)計測器外部校正費用。第五頁，共十九頁。二、品質(zhì)成本的組成失敗成本為不良發(fā)生後，再去糾正不良發(fā)生的費用。該成本是管理水平較差的企業(yè)付出代價最高的一個項目。一般分為內(nèi)部失敗成本和外部失敗成本。(1)內(nèi)部損失成本。交貨前因產(chǎn)品未能滿足品質(zhì)要求所造成的損失。常見的有重新提供服務(wù)；重新加工、返工、修理；重新試驗；報廢以及因品質(zhì)問題而導致製造停止生產(chǎn)等等。(2)外部損失成本。交貨後因產(chǎn)品未能滿足品質(zhì)要求所發(fā)生的費用(如產(chǎn)品維護和修理、擔保和退貨、直接費用、因產(chǎn)品缺陷不得不打折銷售、產(chǎn)品回收費、責任賠償費)。第六頁，共十九頁。三、優(yōu)質(zhì)管理與品質(zhì)成本的關(guān)係預(yù)防成本時間未推行全面優(yōu)質(zhì)管理品質(zhì)成本總品質(zhì)成本失誤成本鑑定成本全面質(zhì)量改進推行全面優(yōu)質(zhì)管理後上圖表示通過全面優(yōu)質(zhì)改進，預(yù)防成本及鑑定成本可能在初期有所上升，但卻能最後把失誤成本及總品質(zhì)成本大大地降低，總品質(zhì)成本的節(jié)省往往是異常驚人的，而節(jié)省下來的，就是利潤。第七頁，共十九頁。四、品質(zhì)成本的改進步驟以下的步驟可供參考：(1)向所有管理人員介紹品質(zhì)成本的概念。(2)要求主要的部門由部門主管領(lǐng)導一個小組，評估現(xiàn)存品質(zhì)成本各構(gòu)成部份的價值，無須十分精確，但要估計到大約比例。(3)分析目前的預(yù)防成本，決定要增加哪些措施，所費若干，及有何預(yù)期效果。(4)分析目前的鑑定成本，決定哪些方面要加強或改變，所費若干，及有何預(yù)期效果。(5)分析目前的失誤成本，盡可能全面估計它對整體生意的影響；並以過去6個月為基礎(chǔ)，定期檢查改善後的成效。從全面優(yōu)質(zhì)管理的角度去看，品質(zhì)成本是不斷改進的一大重點。最有效的策略，是以預(yù)防成本驅(qū)逐失誤成本。少量的預(yù)防成本足以減少大量的失誤成本。第八頁，共十九頁。五、品質(zhì)成本的核算品質(zhì)成本核算(ComputionCostofQuality)可用下式計算：PCOQ=品質(zhì)成本佔總成本比例(ProportionCostofQuality)MS=材料報廢費用(MaterialScrap)LS=勞動力損耗費用(LaborScrap)RC=返工費用(ReworkCost)PC=預(yù)防費用(PreventionCost)AC=鑑定費用(AppraisalCost)TMC=總的製造費用(TotalManufactureCost)COQ=品質(zhì)成本(CostofQuality)1.2.COQ=MS+LS+RC+PC+AC第九頁，共十九頁。六、降低品質(zhì)成本的途徑降低每個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間，即提高生產(chǎn)效率。減少WIP(在制品)庫存量所帶來的其他成本，將WIP減至最小。盡量降低出貨壞品數(shù)，杜絕不良品出廠。減少每單位產(chǎn)品的故障分析和維修成本。第十頁，共十九頁。七、品質(zhì)成本的計算步驟列表標明本公司須計算品質(zhì)成本的項目。計算各分項目之成本。對設(shè)備，須計算折舊、維修及動力費用；對人，計算工資及福利。將成本加總，得當月總品質(zhì)成本。連續(xù)觀察各周/月品質(zhì)成本。第十一頁，共十九頁。八、品質(zhì)成本與製造成本的關(guān)係銷售額—(品質(zhì)成本+製造成本)=利潤。品質(zhì)成本佔總成本的比例在10%以內(nèi)，較為正常；15%左右，比較差；20%很差。第十二頁，共十九頁。九、附表：品質(zhì)成本計算表分類項目本月成本計算費用比上月增加額備注預(yù)防成本1.供應(yīng)商評審費用2.供應(yīng)商培訓費用3.品質(zhì)分析費用4.品質(zhì)會議費用5.IPQC費用6.DAS系統(tǒng)費用7.新產(chǎn)品試產(chǎn)鑑定成本1.QA信賴性檢查儀器費用2.IQC檢查費用3.LQC檢查成本4.PQA檢查成本5.QA檢查成本6.樣板鑑定缺陷成本內(nèi)部1.NG批修理返工費2.報廢費用3.不良周轉(zhuǎn)費用外部4.讓步接收損失5.投訴調(diào)查/處理費用6.客戶退貨處理費用(運費、報廢、修理等)7.以舊換新?lián)p失合計:備注第十三頁，共十九頁。十、品質(zhì)成本分析品質(zhì)成本(CostofQuality)是企業(yè)銷售成本的一部分，如何降低品質(zhì)成本，增加企業(yè)收益是擺在每一位管理者面前的重要課題。需從加強品質(zhì)管理入手，減少不良率，提高合格率(FPY)、不斷提升企業(yè)品質(zhì)，使之達到6Sigma的工序能力。第十四頁，共十九頁。十、品質(zhì)成本分析品質(zhì)成本構(gòu)部份之間的比例關(guān)係，一般為：內(nèi)部失敗成本佔品質(zhì)成本的25%~35%外部失敗成本佔品質(zhì)成本的20%~35%鑑定成本佔品質(zhì)成本的10%~20%預(yù)防成本佔品質(zhì)成本的5%~15%當失敗成本大於70%，而預(yù)防成本小於10%時，工作重點應(yīng)放在研究提高質(zhì)量措施和加強預(yù)防上。當失敗成本接近50%，而預(yù)防成本接近10%時，工作重點應(yīng)放在使產(chǎn)品質(zhì)量維持在原有的水平上。當失敗成本小於40%，而鑑定成本大於50%時，工作重點應(yīng)放在鞏固工序控制的成效，減少檢驗程序上。一般地說：第十五頁，共十九頁。十、品質(zhì)成本分析質(zhì)量專家費根堡認為：從經(jīng)濟的觀點來看，推行全面質(zhì)量管理的目的是適當增加預(yù)防成本，使兩種失敗成本與鑑定成本下降，最終導致質(zhì)量總成本降低，讓過剩的品質(zhì)成本變?yōu)楣镜睦麧?。第十六頁，共十九頁。十、品質(zhì)成本分析品質(zhì)成本與製造過程的質(zhì)量高低關(guān)係：鑑定成本與預(yù)防成本是隨著製造質(zhì)量水平(合格品率)的提高而增加的，內(nèi)部與外部失敗成本則是隨製造質(zhì)量水平的提高而降低的，質(zhì)量總成本為這四項成本之和。鑑定成本與預(yù)防成本的增加可以使失敗成本降低，當故障成本的降低額可以抵消甚至超過預(yù)防及鑑定成本的增加額時，從經(jīng)濟上來說是合理的。質(zhì)量總成本存在著一個最佳點，表示四項成本的平衡點。與平衡點對應(yīng)的合格品率，就是企業(yè)應(yīng)選擇的經(jīng)濟製造質(zhì)量水平。這個質(zhì)量水平下的質(zhì)量成本就稱為最適宜的質(zhì)量成本。隨著品質(zhì)管理水平的提高，最佳點會不斷下移。第十七頁，共十九頁。提問與回答第十八頁，共十九頁。內(nèi)容總結(jié)品質(zhì)成本。(1)品質(zhì)體系外部認證、ISO9000認證。少鑑定成本與損失成本。失敗成本為不良發(fā)生後，再去糾正不良發(fā)生的費用。最有效的策略，是以預(yù)防成本驅(qū)逐失誤成本。降低每個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間，即