課件設(shè)計說明書

第1章零件的結(jié)構(gòu)工藝性分 2章數(shù)控加工工藝設(shè)7工序設(shè)計7三號件的工序7一號件的工序7二號件的工序8四號件的工序8確定裝夾方案和選擇夾具8選擇刀具9工序余量的安排9數(shù)控車床加工切削用量的選擇93章1號件、2號件CAXA數(shù)控車2013的加工及后處理11實體切削驗證113.3DNC154章3號件、4號件的手工編163號件的數(shù)控編程163號件的左端數(shù)控加工程序163號件的右端數(shù)控加工程 4號件的數(shù)控編 4號件的左端數(shù)控加工程 4號件的右端數(shù)控加工程 后 參考文 致 附 產(chǎn)品實物 1章零件的結(jié)構(gòu)工藝性分45#67×φ65mm、120×φ65mm、47×φ551.6μm3φ34、φ302φ42M44.3×1.52φ42車加工。圖 1號件零件圖 2號件零件圖 3號件零件圖 4號件零件1.52章數(shù)控加工工藝設(shè)三號件的工工序二：鉆Φ24工序四：粗、精左端外、內(nèi)輪廓Φ37工步二：車工藝內(nèi)螺紋M38.95×1.5工序八:粗、精車左端工序十一：平左端至總長一號件的工67×φ65mmmm3x2，M30x1.5工序四:檢驗二號件的工工序三：鉆φ25x42mm四號件的工工序二：鉆Φ24工步二：粗、精車內(nèi)輪廓Φ30該零件形狀較簡單.尺寸較小,加工面與非加工面之間的位置精度要求高,故24mm的麻花鉆，其詳細(xì)參數(shù)見下表。2.1O01-角1刀2刀3刀4刀5刀006刀00最好一次切量，以便提高生產(chǎn)率。在數(shù)控機(jī)，在工件表面粗糙度值要求 切削深度ap（㎜）ap用量簡明手冊”可查得，可以一次凈加工余量，即ap等于加工余量，即粗車時νc（m/min，νc式中 由此可算得粗車外輪廓時精車內(nèi)外輪廓時n=1000r/min，鉆孔時n=600r/min進(jìn)給量（進(jìn)給速度）f（mm/min或mm/r）是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要取。當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時，進(jìn)給量數(shù)值應(yīng)選小些，一般在20～31件、2件CAXA控2013加工及后處實體切削驗3.1外形車削的刀軌圖如下圖3.2圖3.33.43.5后處由于各種機(jī)床使用的數(shù)控系統(tǒng)各不相同自動編程系統(tǒng)通常提供多種的到控制器可以解讀的C碼需進(jìn)行后處理。圖3.6圖3. 生成G代碼DNC打開【后處理程式】框中，選中【將NC傳輸至】復(fù)選框后，單擊【傳輸參圖 DNC傳送設(shè)置43件、4件的手工編3號件的數(shù)控編3號件的左端數(shù)控加工程M03S600主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600 G0X67Z3起刀點(diǎn)G71U2R0.5車軸向切削循環(huán)G70P1Q2T0303換第三把刀，三號刀

G70P3Q4M30結(jié)3號件的右端數(shù)控加工程

4號件的數(shù)控編4G99G97M3S600G0X150Z150X58Z2G71U1.5G71P1Q2U0.8W0.05F0.25N1G0X33S1000G01Z0F0.15X34W-0.5X47W-0.5X62W0.5G70P1G0X150Z1504號件的右端數(shù)控加工程G99M3M3G0X150G0X150X58X58G71U1.5G73U5G71P1Q2G73P3Q4U0.8W0.05N1G0X34N1G0X33G01Z0G01Z0W-X36.12W-6.1Z-X33W-2.63Z-W-N2G70P1Q2G0X150

G70P3G0X150Z150程，我對CAXA數(shù)控車2013自動生成程序有了更為深刻的理解。通過數(shù)控工藝在數(shù)控程序的生成的過程中怎樣用CAXA數(shù)控車2013自動生成程序進(jìn)行參考文1《機(jī)械制造工藝與裝備》倪森壽主編 “化學(xué)工業(yè)”2003年1月第1版2《金屬工藝學(xué)》丁德全主 “機(jī)械工 印3《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》陳立德主 “高等教 ”2004年4《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》趙長明劉萬菊 “高等教育社”2003年10月第一版5《數(shù)控加工編程及操作》顧 主 “高等教育”200396《CAXA數(shù)控車實例（第二版》范悅主編“航空航天大學(xué)社