齒輪泵油泵檢修規(guī)程

齒輪泵油泵檢修規(guī)程Q/*****-JS-JX026-20171主題內(nèi)容和適用范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了***水電廠齒輪泵檢修工作的工藝要求和標(biāo)準(zhǔn)。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于***水電廠齒輪泵的檢修和驗收工作。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)或資料所包含的條文，通過本標(biāo)準(zhǔn)中引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。《齒輪式油泵使用及維護說明書》（長城機械廠、上海長城電梯廠）《IPHIPMIPN安裝與使用說明書》（奧地利Voith公司）《液壓工程手冊》（機械工藝出版社）3技術(shù)參數(shù)3.1頂軸油泵技術(shù)參數(shù)油泵型號JPH3－10輸油量14.8L／min最大工作壓力25MPa轉(zhuǎn)速1450r／min電動機型號LKM－313M04G6B電動機功率7.5kW3.2供排油齒輪泵技術(shù)參數(shù)油泵型號KCB83.8輸油量5.2m3／h最大工作壓力3.33MPa進口直徑40mm電動機型號YB100L2-4電動機功率2.2Kw電動機絕緣等級F級絕緣4泵的拆卸與裝置4.1拆開油泵與進出口油管的連接，如電機為直接固定在基礎(chǔ)上，則拆除電機地腳螺栓。4.2聯(lián)軸器拆除：將保險圈和制移釘取下，再將擋圈和橡膠柱取出，將聯(lián)軸器向電機側(cè)推動，分開電機與泵體。4.3松開泵體的地腳螺栓，取下泵體。4.4松下軸承座上填料函壓蓋螺栓。4.5取下壓緊蓋、密封圈和擋圈。4.6松開泵體及安全閥與軸承座連接的雙頭螺栓的螺母，取下彈簧墊圈。4.7取出安全閥上的圓柱銷。4.8拆卸安全閥體。4.9拆下軸襯套，取出主動齒輪和從動齒輪。4.10取出泵體。4.11裝復(fù)程序按拆卸時相反程序進行。5主要部件的檢修5.1進出油管5.1.1進出油管的內(nèi)壁應(yīng)用煤油（或汽油、酒精等）沖洗干凈，不應(yīng)有雜物，特別是摩擦物遺留在管道中，以免進入泵體內(nèi)損壞齒輪。5.1.2若新配進出油管，則泵的進出管徑尺寸不應(yīng)小于泵的進出口徑尺寸，進油管應(yīng)采用稍大的管徑，且進油管應(yīng)越短越好，彎頭應(yīng)采用曲率較大的。5.1.3在進油管入口處最好安裝金屬濾網(wǎng)（可采用150目及以上），以防止雜物進入泵體內(nèi)。濾網(wǎng)的有效面積應(yīng)不小于管道直徑面積的2倍。泵的過濾精度應(yīng)≤40μm。若泵裝設(shè)在回油管路上，精度應(yīng)≤20μm。5.2檢查主、從動齒輪的齒面應(yīng)無磨傷、咬毛和脫缺現(xiàn)象，光潔度應(yīng)符合要求，否則應(yīng)進行研磨修補或更換。5.3檢查主、從動齒輪軸的不平行度及主動齒輪軸與電機軸的不同心度情況，若已彎曲或因齒面磨損引起超標(biāo)，則應(yīng)進行軸的校正或更換齒輪。5.4檢查軸襯套應(yīng)無磨損、裂紋和破缺，否則應(yīng)進行修補或更換。5.5檢查軸承座應(yīng)無裂紋及破損，否則應(yīng)進行修補或更換。檢查螺絲孔內(nèi)應(yīng)無滑絲或絲扣脫落現(xiàn)象，否則應(yīng)用什錦銼進行修復(fù)或重新擴孔攻絲。5.6檢查所有墊圈、紙墊應(yīng)無破損，否則應(yīng)更換新墊。特別是置于泵體和安全閥及軸承座的壓緊面之間的紙墊要適當(dāng)，它除了密封作用外，同時還對齒輪兩側(cè)面的間隙進行調(diào)整。若間隙太大則容易泄漏，使泵的效率降低；若間隙太小，則摩擦較大，使油泵溫升過高。5.7檢查填料函中的耐油橡膠密封圈、擋圈和壓緊蓋，若密封圈使用時間過長或有破損、老化及磨損失效等現(xiàn)象，應(yīng)進行更換。擋圈和壓緊蓋應(yīng)無損壞，否則應(yīng)更換。在安裝時應(yīng)對稱均勻地擰緊螺母，不應(yīng)造成密封圈和壓緊蓋的偏斜。5.8安全閥5.8.1檢查壓力彈簧應(yīng)無永久變形、裂紋或彈性降低等缺陷，否則應(yīng)更換彈簧。5.8.2檢查彈簧座、彈簧輪蓋、悶頭應(yīng)無裂紋和破損，否則應(yīng)更換。5.8.3安全閥地調(diào)節(jié)5.8.3.1將鉛封和鉛絲割斷取去，旋下悶頭，可看到調(diào)節(jié)螺桿頭部，如欲調(diào)低回放壓力，只要將螺桿逆時鐘方向旋轉(zhuǎn)，然后將排出管道上的控制閥逐漸關(guān)閉，檢查回放壓力是否達到要求，一般須多次調(diào)節(jié)方可達到要求?；胤艍毫φ{(diào)低后，泵在額定排出壓力時的流量將減少。調(diào)高回放壓力則將螺桿順時鐘方向旋轉(zhuǎn)。5.8.3.2所有調(diào)整都必須在技術(shù)范圍內(nèi)進行，不能超過泵所能承受的最高壓力和電動機的負(fù)荷。安全閥出廠時已經(jīng)檢驗并調(diào)節(jié)好壓力值（調(diào)節(jié)壓力為排出壓力的1.5倍左右），一般不要任意進行調(diào)節(jié)。5.8.3.3在調(diào)節(jié)安全閥時，控制閥的關(guān)閉只允許瞬時關(guān)閉。5.8.3.4安全閥調(diào)節(jié)好后，將悶頭裝上并用鉛絲鉛封好。5.9聯(lián)軸器安裝好后，測量電機和泵的不同心度和張口，其不同心度不應(yīng)超過0.1mm，張口不應(yīng)超過0.3mm。泵與電動機聯(lián)軸器之間應(yīng)保證2－3mm間隙，用手試轉(zhuǎn)應(yīng)輕便靈活，不能有單面摩擦和輕重。6油泵的試運行6.1試運行前應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（頂軸泵絕不能反轉(zhuǎn)）。6.2試運行前應(yīng)檢查吸入油管口是否在油面以下。6.3在檢修后第一次啟動前需在泵體內(nèi)灌滿引油，同時進出油管上的閥門均須打開。6.4泵在工作前應(yīng)進行不少于10分鐘的空負(fù)荷運轉(zhuǎn)和短時間的負(fù)荷運轉(zhuǎn)，檢查其工作情況不應(yīng)有滲漏、沖擊聲、過度發(fā)熱和噪聲等現(xiàn)象，且不得立即使用最大負(fù)荷。若泵長時間停用，再度使用時亦有同樣要求。6.5