燃煤發(fā)電企業(yè)電站化學安全風險控制指導手冊

燃煤發(fā)電企業(yè)電站化學安全風險控制指導手冊序號控制節(jié)點標準分風險管控重點要求管控效果評估評審依據(jù)頻次3.1.7電站化學13503.1.7.1啟停操作403.1.7.1.1機組啟動水沖洗20應有機組啟動過程中的水汽質量監(jiān)督記錄：機組啟動時應按規(guī)定進行冷、熱態(tài)水沖洗，并使水汽質量達到各階段的要求(對直流鍋爐尤應嚴格檢査機組啟動時，對凝結水、給水、鍋爐本體依次進行水沖洗)，應有相關記錄無啟動水汽質量監(jiān)督記錄，不得分；凝結水未達標回收，每次每項扣4分；并汽時蒸氣質量不合啟動標準，每項每次扣4分；直流鍋爐沖洗未達標，扣6?10分?！痘瘜W監(jiān)督導則》(DL/T246-2015)3.1.7.1.2熱力設備停備用保護201-停備用保護措施應合理完善，應含有不同停備用時間的不同保護方法：2.鍋爐、汽輪機、凝汽器、加熱器(含熱網加熱器)等所有熱力設備，停備用保護實施過程的記錄和停備用保護過程中的監(jiān)督記錄、保護效果記錄完善機組停備用時，未實施任何保護措施或停用保護不當造成設備銹蝕，不得分；停用保護措施實施不完善，熱力設備沒有全部得到保護或記錄不全，每項扣4?6分?！痘鹆Πl(fā)電廠停(備)用熱力設備防銹蝕導則》(DL/T956-2017)3.1.7.2運行調整與控制310《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》(GB/T12145-2016)

4水要控制電導率、二氧化硅和pH值（應注意，監(jiān)督月報中統(tǒng)計的鍋爐補充水是化學除鹽設備的出水，而非除鹽水箱出水，由于貯存過程中可能吸收了二氧化碳，或發(fā)生意外事故，除鹽設備出水合格，但除鹽水箱出水電導率與pH值可能不合格）100%,每降低1%,扣0.5分，直到扣完本項目標準分；2.出現(xiàn)一次pH值低于6.0（此pH值指未經氨化處理的水質），不得分。3.1.7.2.5主給水45汽包鍋爐：應按照不同參數(shù)、不同處理工況，分別控制給水pH值、気電導率、氧、硬度、鐵、銅等指標合格；直流鍋爐：應按超臨界參數(shù)、超超臨界參數(shù)，按不同處理工況，分別控制給水pH值、氫電導率、氧、硬度、鐵、銅、鈉、二氧化硅等指標應合格按一年的監(jiān)督月報合格率統(tǒng)計，pH值、氫電導率、氧、鐵、銅合格率未達98%,每降低1%,扣0.9分，扣分累加，直到扣完本項標準分。3.1.7.2.6凝結水及配置精處理裝置的凝結水40凝結水:按照機組不同參數(shù)、不同處理工況，分別控制凝結水pH值、硬度、氫電導率、氧、鈉、二氧化硅等指標：配置有精處理裝置時，控制精處理裝置前凝結水的氣與氫電導、硬度指標，同時控制精處理裝置后凝結水的pH值、氫電導率、電導率、二氧化硅、鈉、鐵、銅等指標合格；對配有凝結水精處理裝置的，對精處理裝置的能否正常投運或退出的操作查定按一年的監(jiān)督月報合格率統(tǒng)計，硬度、pH值、氫電導率、氧、鐵、銅合格率未達98%,每降低1%.扣標準分的5%,扣分累加，直到扣完本項標準分；不設置精處理高速混床的，凝結水氫電導率超過0.仙S/cm逾24h,不得分：設置精處理高速混床的，氫電導率直流鍋爐超過0.2PS/cm（汽包鍋爐超過0.3PS/cm）逾72h,若高速混床出口水質合格，應納入合格率統(tǒng)計扣分；若高速混床出口水質不合格，達到凝結水二級處理值不得分。3.1.7.2.7爐水40按鍋爐參數(shù)及爐內處理方式加以評定，控制指標有pH值、磷酸根、電導率、二氧化硅、氯離子等應合格1.按一年的監(jiān)督月報合格率統(tǒng)計，磷酸根、電導率、氯、鐵、銅合格率未達98%,每降低1%,扣2分，扣分加和，直到扣完標準分；

按一年的監(jiān)督月報合格率統(tǒng)計，pH值月均合格率低于100%時,每降低1%，扣2分；堿性處理工況，爐水pH值低于8.0,逾24h,不得分；pH值低于7.5逾4h不得分。3.1.7.2.8飽和蒸汽與過熱蒸汽40汽包鍋爐（含自然循環(huán)爐與強制循環(huán)爐）：按照鍋爐參數(shù)，控制蒸汽鈉、氫電導率、二氧化硅應合格；汽包鍋爐按照鍋爐參數(shù)，控制蒸汽鈉、氫電導率、二氧化硅、銅、鐵應合格；直流鍋爐：按照鍋爐參數(shù)，控制蒸汽鈉、氫電導率、二氣化硅、鐵、銅應合格按一年的監(jiān)督月報合格率，統(tǒng)計鈉、氫電導率、二氧化硅合格率未達98先時,每降低1%,扣2分，扣分累加，直至扣完本項標準分。3.1.7.2.9循環(huán)水水質處理30采用阻垢、緩蝕、防污處理時，應控制循環(huán)水的濃縮倍率、總磷含量、有機磷含量、pH值、酚猷堿度、甲基橙堿度、範根、哩類含量、余氯含量等合格：釆用弱酸處理，應控制循環(huán)水的濃縮倍率、pH值、全堿度、氯根、總磷（防污處理時余氯）合格；加殺菌滅藻劑處理時，應控制循環(huán)水中的余氯含量等；4.采用城市再生水時，應控制補水氨氮含量、循環(huán)水中的細菌總數(shù)、粘泥量、濁度等合格按照試驗確定的，或工藝規(guī)定的各項運行指標進行統(tǒng)計，月平均合格率未達100%,每項指標每降低1%,扣3分。3.1.7.2.10發(fā)電機內冷水與熱網循環(huán)水（或補充水）30

(1)發(fā)電機內冷水20按照''水-氫-氫”系統(tǒng)或是雙水內冷系統(tǒng)控制pH值、電導率、含銅量、硬度、溶氧量合格按一年的監(jiān)督月報合格率統(tǒng)計，pH值、電導率、銅、溶氧量等指標合格率未達100%,每項降低1%,扣1分，扣分累加，直到扣完標準分：對于水氫氫內冷水系統(tǒng)，pH值應在8.0-9.0；pH值低于7.5,扣10分；pH值低于7.0逾72小時，不得分：發(fā)電機定子不銹鋼空心導線，pH值應在6.5-7.5。pH值低于6.5,扣10分?！洞笮桶l(fā)電機內冷卻水質及系統(tǒng)技術要求HDL/T801-2010)(2)熱網循環(huán)水(或補充水)10熱網循環(huán)水(或補充水)按碳鋼或不銹鋼材質、按介質溫度W90C或＞9(TC控制pH值與氯離子含量；熱網補充水還應控制硬度按規(guī)程規(guī)定項目評分，月均合格率低于100%,每項每降低1%,扣1分；扣分累加，直至扣完標準分?！冻擎?zhèn)供熱管網設計規(guī)范》(CJJ34-2010)3.1.7.2.11外排廢水20按照國標、當?shù)丨h(huán)保部門的規(guī)定及電廠實施的排放水域等級確定的超標程度進行控制；工業(yè)廢水重點控制排水pH值、石油類及懸浮物含量，懸浮物按受納水體等級從嚴要求；循環(huán)冷卻水排水，重點控制排水總磷與pH值；生活污水主要控制B0D5、化學需氧量C0DCr按單因子評價，各類排水，各種污染因子每有一項超標，扣2分；應向總量控制過渡，按當?shù)丨h(huán)保部門要求，如果實施污染物總量控制，則應按水量與污染因子之積計算扣分值，扣分累加，直至扣完標準分；如己實現(xiàn)無廢水外排(或稱廢水零排放)則此項不扣分。3.1.7.3定期工作與重要實驗1003.1.7.3.1氫氣儲罐30應對氫儲罐進行定期檢驗并有報告；應有氫儲罐定期放水記錄未按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的規(guī)定進行檢驗的，不得分：無定期放水記錄，扣15分?！秹毫θ萜鞫ㄆ跈z驗規(guī)則》(TSGR7001-2013)

3.1.7.3.2氫氣儲罐安全閥20應由有資質單位至少每年校驗一次無校驗報告或無記錄不得分；報告不完整，扣2分?！稓錃馐褂冒踩夹g規(guī)程》(GB4962-2008)3.1.7.3.3氫氣儲罐壓力表10應由有資質單位每半年校驗一次無校驗報告或記錄不得分：少1塊的校驗報告，每塊扣3分，直至扣完?！稓錃馐褂冒踩夹g規(guī)程》(GB4962-2008)3.1.7.3.4氫氣系統(tǒng)的在線氫中氧、氣中氫、氫濕度(露點)表10應定期進行校驗儀表未按規(guī)定定期進行校驗，每塊表扣1分。3.1.7.3.5電解槽總電壓、隔間電壓及整流柜電壓、電流15應有定期測定記錄電解槽總電壓、隔間電壓、整流柜電壓、整流柜電流，少一項，扣3.75分。3.1.7.3.6電解液5應有定期化驗記錄無電解液的定期化驗記錄，不得分。3.1.7.3.7漏氫檢測裝置10漏氫檢測裝置應有定期校驗記錄無記錄不得分，少一個，扣2分，直至扣完。3.1.7.4設備狀況5603.1.7.4.1預處理設備40（1）沉淀、混凝、澄清設備20石灰乳配制計量設備應完好，正常使用；混凝劑、助凝劑配制計量系統(tǒng)不應有腐蝕；混凝土澄清池不應滲漏；不應存在冒氣泡或“翻池”現(xiàn)象；管路和閥門不應存在內漏和外漏石灰乳配制計量設備不能正常使用，不得分；設備系統(tǒng)腐蝕嚴?重，澄清池泄漏的，扣4分；嚴重影響水質(例如“翻池”)的，不得

分；4.一般泄漏缺陷問題，扣2分。(2)常規(guī)過濾設備20濾料（石英砂、無煙煤、活性碳）等過濾材料性能應合格（不失效）；過濾設備壓差符合標準；過濾及反洗加藥等系統(tǒng)無缺陷，不影響水質和水量；對于特殊水質（中水或污染水體）應進行中試試驗過濾材料檢驗不合格，扣6分：壓差超過規(guī)定值，扣10分；存在嚴重缺陷影響水質較重或影響產水量時不得分：存在一般缺陷，影響水質程度較輕時，扣6分；對于特殊水質（中水或污染水體）未進行中試試驗，不得分。3.1.7.4.2預脫鹽設備20預脫鹽設備（蒸發(fā)器、低溫多效、反滲透、電滲析等）運行正常，出力符合要求；脫鹽率應達設計要求；系統(tǒng)無缺陷預脫鹽設備出力達不到設計值，不得分：脫鹽率沒有達到設計要求，扣10分；按缺陷對設備出力、水質的影響評定，每項缺陷扣2?4分。3.1.7.4.3化學除鹽設備40(1)離子交換再生系統(tǒng)10對酸、堿系統(tǒng)特別注意人身危害及防護，洗眼器及沖洗淋浴器正常：酸、堿貯罐及傳輸配制系統(tǒng)不應有滴漏腐蝕；管道和閥門不應存在內漏和外漏存在酸、堿傷人危險的不得分；洗眼器及沖洗淋浴器不能正常使用，扣4分；存在酸、堿貯罐等滴漏腐蝕，扣5分：存在一般管道閥門缺陷問題，扣2分。(2)離子交換除鹽設備10樹脂不應污染、降解，無流失現(xiàn)象；除鹽設備不應存在缺陷，管道和閥門不應存在內漏和外漏；進出口壓差不應超過規(guī)定值發(fā)現(xiàn)樹脂有污染、降解、流失導致供水pH值低于6,不得分；設備缺陷對水質、水量造成影響，扣3分，一般缺陷問題，扣1分；進出口壓差超過規(guī)定值，扣2分。(3)除鹽水箱及排水溝101.除鹽水箱有空氣隔絕措施，使用效果應正常：1.除鹽水箱水質遭受異常污染、無空氣隔絕措施的，不得分：

道排水溝道無腐蝕，不應影響到地基；地面不應積存水，管道和聞門不應存在內漏和外漏由于溝道貼面或勾縫侵蝕，影響到地基的，不得分；地面積水或溝道溢水，扣2分。(4)EDI(電去離子)設備10進水水質應合格，膜間不應有結垢、腐蝕現(xiàn)象；設'備進出口壓差不應超標，出力不應下降；加鹽設備應正常，設備電流、電壓運行穩(wěn)定EDI設備出力下降或進出水水質不合格，不得分；壓差超標或膜間有結垢腐蝕現(xiàn)象，扣5分；其它設備一般缺陷問題，扣2分。3.1.7.4.4軟化設備20(1)再生系統(tǒng)10食鹽貯存及配制計量系統(tǒng)不應腐蝕；氫鈉交換系統(tǒng)的酸液貯存配制及計量系統(tǒng)不應有腐蝕食鹽系統(tǒng)嚴重腐蝕，或酸系統(tǒng)腐蝕滴漏的，不得分：氫鈉交換系統(tǒng)的酸液貯存配制及計量系統(tǒng)有腐蝕，扣5分。(2)軟化設備10樹脂不應有流失現(xiàn)象，樹脂不應污染，交換容量不應下降，不應影響周期制水量；氫鈉交換器配置合適按對出水水量、水質影響評定，氫鈉交換系統(tǒng)產品水pH值低于6,不得分：水嘴破碎，樹脂流失的，不得分：樹脂污染影響水質，扣5分。3.1.7.4.5內冷水系統(tǒng)，輔機冷卻水系統(tǒng)與熱網系統(tǒng)30(1)內冷水系統(tǒng)10應有水質凈化、pH值調節(jié)措施；無水質凈化、pH值調節(jié)措施，本項不得分?！栋l(fā)電機冷卻水處理導則》(DL/T1039-2016)

(2)輔機冷卻水（開式、閉式）10工作介質應達規(guī)定溫度，水質應合格；淡水冷卻時不應結水垢；海水冷卻時，不應有腐蝕和海生物污塞達不到規(guī)定溫度、水質不合格，不得分：結水垢影響冷卻效果的，存在腐蝕泄漏、污塞等缺陷，扣5分。(3)熱網系統(tǒng)10廠區(qū)內熱網交換器不應有結垢、腐蝕及污塞存在腐蝕或嚴重銹蝕的不得分；一般缺陷問題，扣2分。3.1.7.4.6凝結水精處理設備50(1)再生系統(tǒng)20再生液配制傳輸系統(tǒng)不應泄漏，再生塔及樹脂輸送系統(tǒng)不應有缺陷，未發(fā)生過樹脂流失樹脂流失進入熱力系統(tǒng)，不得分；再生系統(tǒng)泄漏，損壞地面，扣16分；使用硫酸再生，有傷人危險的，不得分。(2)過濾設備10管式過濾器工作應正常，壓差不應過大，應按規(guī)定周期或壓差進行淸洗；前置陽離子交換器工作應正常、壓差不應過大，應按規(guī)定進行再生；過濾器出口水含鐵量應合格管式過濾器或交換器差壓大，影響出水量的，扣3分；管式過濾器或前置陽離子交換器存在一般問題，扣2分；出水含鐵量不合格，根據(jù)含鐵量情況，扣7?10分。(3)精處理除鹽設備20混床工作應正常，壓差不應過大，出水水質應正常、周期制水量不應下降；分床式的除鹽設備壓差不應過大，出水水質應正常、周期制水量不應下降；粉末樹脂覆蓋過濾器能正常鋪、爆膜，壓差不應過大，出水水質應正常：所有精處理設備能正常投運和退出出水不合格不得分：混床、分床存在缺陷影響到水質，扣8分；粉末樹脂覆蓋過濾器存在問題（鋪膜不均勻，爆膜不徹底的），扣6分；精處理系統(tǒng)有一般缺陷問題的，扣4分。3.1.7.4.7循環(huán)水處理設備50(1)防腐防垢201.采用阻垢處理，了解水質穩(wěn)定劑（或其復1.阻垢處理設備有腐蝕的，扣6分；計量存

處理設備配劑）加藥系統(tǒng)工作狀況：釆用加硫酸降低堿度聯(lián)合處理工藝，考察加酸后的循環(huán)水對混凝土構筑物、對混合器或人身不應有侵蝕、傷害風險，計量及酸貯存設備應正常；采用加石灰處理，檢査石灰粉倉上卸料情況、石灰計量、漿液配置應正常、pH調節(jié)與機加池運行情況及排渣應暢通；采用弱酸樹脂脫除碳硬或其他交換處理工藝，交換器及再生系統(tǒng)不應存在缺陷；對于濃縮倍率超過5倍者，檢査不應造成循環(huán)水懸浮物、濁度過高，可能由于飄塵影響結垢，應有旁流過濾設備在問題的扣6分;藥劑質量有問題，不得分；硫酸處理現(xiàn)場無人身沖洗裝置，扣10分；存在泄漏危及地基、溝道、人身安全，不得分；石灰處理系統(tǒng)存在缺陷的，扣6分；弱酸樹脂或其他交換裝置存在缺陷，扣6分；再生劑（硫酸）存在傷人及排出廢液侵蝕溝道的，不得分；如果凝汽器管有結垢（或腐蝕）現(xiàn)象，判定防垢（或防腐）處理存在問題，扣10分；如果設計并安裝了旁流過濾設備而未投用,而旦有塵埃、煤灰成垢現(xiàn)象時，不得分。(2)殺菌滅藻及緩蝕處理設備30采用加氯機,應按氯氣瓶管理規(guī)定嚴查泄漏情況，并按壓力容器監(jiān)管；采用電解制氯，應注意檢査設備的嚴密狀況，腐蝕狀況；3-釆用加次鋭酸鈉或二氧化氣，應了解所用殺菌滅藻劑的種類、特性及存放環(huán)境、加藥、計量設備的工作狀況在加氯機或電解制氯裝置處，如果存在氯氣泄漏、腐蝕嚴?重者，未按壓力容器監(jiān)管，不得分：電解裝置或加氯機存在缺陷、影響使用，不得分，不影響使用，扣3分；殺菌滅藻、緩蝕處理及其加藥計量設備投運不正常，影響使用的扣15分，一般缺陷問題,扣3分。3.1.7.4.8廢水處理設備30(1)水平衡及水務管理10應有水平衡圖，水平衡圖應合理；各種水的消耗量應符合水平衡試驗的結果，主要用水應有指示流量及累計流量；流量計應定期校驗：耗水、用水指標應合理未作水平衡試驗或無水平衡圖，不得分：未能進行清濁分流和復用，扣5分；廢水產生量過大，形成稀釋排放的，不得分；實際運行情況的水量與水平衡試驗結果相差10%?20%,扣5分；

4.相差20%以上,扣10分。(2)廢水處理設備20再生廢液中和設備的混和應均勻；pH值調節(jié)控制不應存在問題：混凝、澄清設備、過濾設備、沉淀設備、隔油處理設備應正常發(fā)揮作用；泥渣濃縮造粒設備應能正常使用；生活污水處理設備運行正常；應實現(xiàn)廢水達標排放設備未通過地方環(huán)保部門驗收，扣20分；各種廢水處理設施，如果存在缺陷并可能影響排水達標者，分別扣4?6分，影響水質超標者扣10分，未經處理稀釋排放，本項不得分：泥渣過濾造粒設施不能正常造粒者，扣2分：僅作化學濃縮，扣4分；配置有該類設備而未投入使用者，扣16分。3.1.7.4.9水處理設備控制系統(tǒng)及室內管理30(1)水處理設備控制系統(tǒng)及設備10控制系統(tǒng)及設備的功能（連鎖、保護、調節(jié)、程控）應全部實現(xiàn)，功能應合理如果程控裝置及設備有缺陷，每項扣1分。(2)水處理設備儀表10pH表、電導率表、鈉表、硅表、液位計、熱工儀表（壓力、流量）、再生用酸堿鹽濃度計等應運行正常如果儀表有缺陷，每項扣1分。(3)室內管理10設備管道涂色應正確：防銹漆層不應起皮脫落；設備不應存在腐蝕；管道應標明介質流向：閥門應有標牌編號；水處理室地面應整潔，無積存水，無雜物堆積；排水溝防腐措施應得當根據(jù)缺陷情況，每項扣1分。

3.1.7.4.10給水及爐水加藥設備10加藥設備應正常工作，能夠滿足加藥的要求；如采用0T工況，加氧設備應嚴密可靠，且能夠靈活調節(jié)如果給水加藥設備不正常造成給水pH值或氧濃度偏離標準值，不得分；如果爐水加藥設備不正常造成爐水控制指標偏離標準值，不得分。3.1.7.4.11制氫設備200《氫氣使用安全技術規(guī)程》(GB4962-2008)；《氫氣站設計規(guī)范》(GB50177-2005)（1）電解槽30電解槽外觀應整潔，墊片處無溢漏；電解槽小室電壓應正常：電解槽溫度不應過高，電解槽出口氫氣兩側氣液混合體溫度差應符合要求；氫中氧和氧中氫含量應符合標準；電解槽出力應達到設計要求電解裝置存在宏觀缺陷及外觀較差，扣3分；氫、氧分離器在運行中溫度差超過3C,扌口3分；相差5°C,扣15分；相差7°C,不得分：電解液溢漏，濃度(或密度)不合格，扣9分；氫中氣含量超過0.5%扣6分；氧中氫含量達0.8%?1.5%,扣12分；超過1.5%不得分。《氫氣站設計規(guī)范》(GB50177-2005)（2）氫、氧分離冷卻器、堿液循環(huán)系統(tǒng)與冷卻水系統(tǒng)等20氫、氧側液位應正常；堿液過濾器與冷卻水過濾裝置工作應正常：泰液循環(huán)泵運行應正常；冷卻水系統(tǒng)運行應正常檢查有損壞鼓包現(xiàn)象，扣8分；出現(xiàn)液位報警的，扣10分；出現(xiàn)堿液循環(huán)泵出力不足或電解槽溫度高等缺陷，扣4分；氫氣產出系統(tǒng)、堿路或水路系統(tǒng)如果出現(xiàn)故障，影響制氫的，不得分。《氫氣站設計規(guī)范》(GB50177-2005)（3）整流系統(tǒng)、液位報警及遠程顯20整流柜工作應正常，電壓、電流調節(jié)裝置應可靠，整流柜冷卻元件應起作用；自動保護裝置應可靠并正確動作；整流柜工作不正常，電壓、電流調節(jié)裝置有缺陷，整流柜冷卻元件不起作用，不得分；自動保護裝置動作不正確，不得分；《氫氣站設計規(guī)范》(GB50177-2005)

示裝置液位報警裝置工作可靠：各種遠程顯示儀表可靠，顯示數(shù)據(jù)準確液位報警裝置不可靠，有缺陷，扣8分；影響信號的傳輸與顯示或儀表顯示不準確，扣4分。(4)氫氣貯罐20了解氫罐校驗監(jiān)管情況;檢查其外觀無鼓脹、漆層無脫落現(xiàn)象；特別注意巳服役10年以上的氫罐以及3MPa氫氣貯罐，了解其封頭無鼓包現(xiàn)象，查看并聯(lián)氫罐壓力等級應相同：了解材質應合格，全部焊縫進行過無損探傷，進行過定期檢驗；檢查其貯罐場地應整潔，無空氣管與罐體連接;應特別注意高寒地區(qū)及氫氣濕度不合格(有結露現(xiàn)象)的制氫設備氧罐漆色不正確，漆層起皮脫落，扣4分；發(fā)現(xiàn)有鼓包變形缺陷和無檢驗記錄不得分；場地不平整，雜草叢生，扣2分；除規(guī)定的氫氣管與氮氣管外，如發(fā)現(xiàn)有其他管道與氫罐連接或有接頭，扣12分。1-《氫氣使用安全技術規(guī)程》(GB4962-2008)；2.《氫氣站設計規(guī)范》(GB50177-2005)(5)制氫室及貯氫間通風20査看通風孔及百頁窗換氣孔不應被遮擋，如室頂有隔梁時，應分別設置通風孔；門窗應向外開啟，應使用木質及其他不會產生靜電及火花的門窗：如設機械輔助通風時，應是防爆型關閉或阻塞通氣孔，不得分：通風孔設備不符合規(guī)定，扣8分：沒有使用防爆型機械輔助通風設施，不得分?！稓錃馐褂冒踩夹g規(guī)程》(GB4962-2008)；《氫氣站設計規(guī)范》(GB50177-2005)(6)壓力表及各類過程控制儀表30氫氣中氧氣的含量表、氧氣中氫氣的含量表及氫氣濕度(露點)表是必備儀表，應配備齊全、工作正常、指示準確不設置氫中氧含量表和氧中氫含量表，不得分；無在線濕度表，扣15分?！稓錃馐褂冒踩夹g規(guī)程》(GB4962-2008)；《氫氣站設計規(guī)范》(GB50177-2005)(7)除濕干燥裝置20制氫設備應配置氫氣除濕干燥裝置；除濕干垛裝置的冷卻部分工作應正常，干燥劑未失效未配置除濕干燥裝置，或除濕干燥裝置存在缺陷退出運行，不得分；在正常運轉中如果贈點溫度達不到要求，含濕量超過規(guī)定，扣10分。《氫冷發(fā)電機氫氣濕度的技術要求》(DL/T651-2017)(8)制氫室安全防爆201.制氫室的燈具、空調等電氣設備應為防爆型；沒有氫氣積聚的控制室可以是非防爆電使用非防爆型電氣設備，不得分：制氫室沒有除靜電設施、站內消防設施及1.《氫氣使用安全技術規(guī)程》(GB4962-2008)；

氣設備。制氫室門旁應裝有消除靜電銅板，站內消防設施、工具、用品符合防爆要求；制氫室頂部應裝有氫氣報警裝置；制氫室周圍道路間距符合規(guī)定，應有明顯的防火警告標志工具、用品不符合防爆要求，不得分；制氫室頂部未裝有氫氣報警裝置的，扣10分；道路間距不滿足規(guī)定，不得分：無明顯的防火警告標志的，扣4分。2.《氫氣站設計規(guī)范》(GB50177-2005)(9)充氫裝置(未設電解制氫設備)20氫瓶匯流排嚴密無泄漏，符合設計規(guī)范：氫氣瓶或集裝瓶的布置、外觀、附件、儲存等符合規(guī)程要求氫瓶匯流排不符合設計規(guī)范，不得分；氫氣瓶或集裝瓶設備和附件不符合要求，扣10分。1-《氫氣使用安全技術規(guī)程》(GB4962-2008)；2.《氫氣站設計規(guī)范》(GB50177-2005)供氫站設備(未設電解制氫設備)修改后氫瓶組匯流排嚴密無泄漏，符合設計規(guī)范；氫氣瓶或集裝瓶的布置、外觀、附件、儲存等符合規(guī)程要求氫瓶匯流排不符合設計規(guī)范，不得分：氫氣瓶或集裝瓶設備和附件不符合要求，扣標準分50%。《氫氣使用安全技術規(guī)程》(GB4962-2008)；《氫氣站設計規(guī)范》(GB50177-2005)3.1.7.4.12水汽系統(tǒng)在線化學儀表30(1)水汽在線化學儀表20水汽系統(tǒng)在線化學儀表應按照要求配備；在線化學儀表顯示準確，能正常投/退在線化學儀表未按照要求配備，不得分：儀表顯示不準確，不能正常投/退，每臺扣2分?！栋l(fā)電廠在線化學儀表檢驗規(guī)程》(DL/T677-2018)(2)水汽釆樣架10水汽釆樣架應能正常投用，各種水樣流量與溫度控制應滿足儀表運行要求，采樣架應定期進行沖洗水汽釆樣架有明顯缺陷，水樣流量與溫度不能滿足要求，影響儀表測量，扣5分；運行維護不到位，沒有定期沖洗記錄，或規(guī)程上沒有明確規(guī)定，扣2分。《發(fā)電廠在線化學儀表檢驗規(guī)程》(DL/T677-2018)3.1.7.4.13其它附屬設備10化學酸、堿及加藥間通風設施完善，符合規(guī)范；各類箱罐的液位計顯示正確，完好無泄通風設施不符合規(guī)定或不完善，扣3?5分；液位計顯示不正確，有缺陷的，扣3分；

漏：3.防止化學藥品對人身傷害的設施如淋浴器、洗眼器、急救藥品按規(guī)定配備齊全，完好3.沒有按規(guī)定配置淋浴器、洗眼器、急救藥品的，不得分。3.1.7.5規(guī)程與臺帳603.1.7.5.1各類表單與記錄20水汽質量運行日報所列標準應正確，其單位應規(guī)范并合乎法定計量單位，主要監(jiān)督項目應齊全，不應有同一筆體、同樣數(shù)字持續(xù)24h以上現(xiàn)象，不應有只列范圍、不填數(shù)字現(xiàn)象；預處理、預脫鹽、化學處理、精處理、循環(huán)水處理、制氫設備運行日報登錄應規(guī)范、工整；儀表定期校驗記錄應規(guī)范；班長日志及水汽值班日志登錄應工整淸晰：機組啟動過程中的汽水監(jiān)督記錄應完整清晰所列標準有誤時，每項扣2分；未使用法定計量單位，每項扣1分；只寫范圍而無具體數(shù)據(jù)的，扣2分；有明顯虛假現(xiàn)象，不得分；預處理、預脫鹽、化學處理、精處理、循環(huán)水處理、制氫設備運行日報不規(guī)范，扣4分：字跡潦草涂改者，每處扣1分；未定期校表的，每項扣2分；記錄過于簡單扣2分；書寫單位符號不正確或別字、錯字的，每處扣1分。3.1.7.5.2氫站設備定期檢修、日常維護與測試記錄20對電解槽、氧氣產出系統(tǒng)、堿液系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、整流系統(tǒng)及氫罐等制氫設備應經常進行外觀檢查與記錄；校驗與外觀檢查記錄應詳細、清晰檢査項目不能滿足有關規(guī)定或沒有檢查記錄，不得分；檢查記錄不完整的，扣4分。3.1.7.5.3規(guī)程、圖冊、有關管理制度修訂以及技20規(guī)程制度應完整、規(guī)范、齊全，引用標準符合國標、行標、企標；技術資料齊全，資料與檔案管理規(guī)范：應有設備臺賬、系統(tǒng)圖與必備的資料，應準確使用術語與法定計量單規(guī)程制度資料不齊全，每缺一項，扣1分；規(guī)程制度及各種檔案、資料、表單中發(fā)現(xiàn)有技術錯誤，術語、單位不規(guī)范，每發(fā)現(xiàn)一

術資料編制位處，扣1分；嚴重技術錯誤，不得分。3.1.7.6專業(yè)管理2803.1.7.6.1入廠藥劑及水處理材料質量檢驗10再生劑（鹽酸、硫酸、液堿、食鹽）、爐內處理藥劑（磷酸三鈉、氫氧化鈉、氨、聯(lián)氨）與循環(huán)冷卻水處理藥劑（水質穩(wěn)定劑、硫酸、殺菌滅藻劑）等大宗藥劑含量應合格，雜質不應超標；樹脂、濾料等水處理材料質量應合格，滿足要求化學藥劑含量（或純度）不符合要求，每發(fā)現(xiàn)一種，扣2分：樹脂、濾料等水處理材料質量不合格的，扣2分?！痘瘜W監(jiān)督導則》（DL/T246-2015）3.1.7.6.2油品管理與油質監(jiān)督40（1）油品管理（含六氟化硫氣體）10應制定油脂管理制度；新油在注入設備前應經過取樣、檢驗合格；如果需要混油，應進行混油試驗；六氟化硫氣體按照其管理導則進行檢驗無油脂管理制度，不得分；新油（汽輪機油、新抗燃油、新變壓器油、重要輔機用油）沒有按標準要求取樣、化驗驗收，扣5分；使用混油沒有進行混油試驗，扣2分；六氟化硫氣體未驗收，扣5分。《電廠用磷酸酯抗燃油運行與維護導則》（DL/T571-2014）；《運行中變壓器油質量標準》（GB/T7595-2017）；《變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則》（DL/T722-2014）；《六氟化硫電氣設備氣體監(jiān)督導則》（DL/T595-2016）；《渦輪機油》（GB11120-2011）；《電工流體變壓器和開關用的未使用過的礦物絕緣油》（GB

2536-2011)；7.《電廠輔機用油運行及維護管理導則》(DL/T290-2012)(2)油質監(jiān)督(含六氟化硫氣體)30汽輪機油、抗燃油、變壓器油、斷路器油按規(guī)定周期、項目進行監(jiān)督；六氟化硫按規(guī)定監(jiān)督不按規(guī)定周期和項目監(jiān)督，每項扣3分；六氟化硫未按規(guī)定監(jiān)督，扣6分?！峨姀S用磷酸酯抗燃油運行與維護導則》(DL/T571-2014)；《運行中變壓器油質量標準》(GB/T7595-2017)；《變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則》(DL/T722-2014)；《六氟化硫電氣設備氣體監(jiān)督導則》(DL/T595-2016)3.1.7.6.3化學運行與檢修技術管理(凝汽器管腐蝕、結垢、泄漏情況)40《火力發(fā)電廠機組大修化學檢査導則》(DL/T1115-2019)(1)凝汽器管腐蝕情況15檢査凝汽器管汽水側表面、水室、端板腐蝕情況，查看管樣及檢修記錄；查閱水質資料與運行表單凝汽器管材受到損壞，未査明原因的，不得分；存在應力腐蝕斷裂現(xiàn)象，或局部腐蝕深度超過0.2mm,不得分；運行水質控制、監(jiān)管不力引起的腐蝕，扣7.5分。(2)凝汽器結垢與污塞情況101.檢査汽輪機真空下降或凝汽器端差上升情況，并分析凝汽器管結垢與污塞情況：檢查凝汽器結垢、污堵給機組運行工況帶來的1.如果確認是由于結水垢，影響真空、端差，扣7分；2..循環(huán)水質控制指標超出試驗確定的值，

影響；應嚴格控制試驗確定的濃縮倍率、pH值、堿度、有機磷、硬度等參數(shù)：了解循環(huán)水質變化情況各項控制指標月均合格率低于98%,扣6分；3.補充水水質發(fā)生變化，沒有及時進行水質穩(wěn)定試驗，影響水質指標的，扣5分。（3）凝汽器泄漏情況15新投產機組出現(xiàn)凝汽器管泄漏，應檢査管子內應力檢驗情況與安裝質量情況；檢查凝汽器出現(xiàn)泄漏的原因(點蝕、脫鋅、脫鐐、氨蝕)，并檢查判定與循環(huán)水水質控制及停用保護情況的關系；了解凝汽器泄漏的次數(shù)及累計時間、凝汽器管堵管數(shù)量與比率新機組出現(xiàn)凝汽器管泄漏，不得分；因循環(huán)水水質控制及停用保護造成凝汽器泄漏，扣7.5分；不按3級水質異常處理原則操作，扣7.5分；泄漏堵管率達5%,不得分。3.1.7.6.4化學運行與檢修技術管理(四管腐蝕結垢情況)40《火力發(fā)電廠機組大修化學檢査導則》(DL/T1115-2019)