淺談管式皮帶機(jī)皮帶更換方法和實(shí)踐

淺談管式皮帶機(jī)皮帶更換方法和實(shí)踐摘要：管狀帶式輸送機(jī)（管式皮帶機(jī)）是近年開始采用的一種新型物料輸送系統(tǒng)，具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、可大傾角輸送物料等優(yōu)點(diǎn)。但由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，沒有其皮帶更換經(jīng)驗(yàn)，首鋼股份公司通過制定合理的更換方案，皮帶一次性整體更換到具備試車條件僅耗時(shí)33小時(shí)，為管式皮帶機(jī)的皮帶更換提供了有力的借鑒經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞：管狀帶式輸送機(jī)皮帶更換方法實(shí)踐刖言：管狀帶式輸送機(jī)（管式皮帶機(jī)）是基于普通帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)的新型帶式輸送機(jī)，用于輸送散狀物料，通過正六邊形布置的托輥將膠帶裹成圓管狀，使物料在圓管狀帶式輸送機(jī)膠帶內(nèi)進(jìn)行運(yùn)輸。管狀帶式輸送機(jī)具有密封環(huán)保性好、輸送線可沿空間曲線靈活布置、輸送傾角大，復(fù)雜地形條件下單機(jī)運(yùn)輸距離長(zhǎng)等特點(diǎn)，同時(shí)與普通帶式輸送機(jī)比較還具有建設(shè)成本低、安裝維護(hù)方便、使用可靠等優(yōu)點(diǎn)，目前已在礦山、冶金等行業(yè)廣泛應(yīng)用。首鋼股份公司遷安鋼鐵公司煉鐵作業(yè)部在原煤運(yùn)輸系統(tǒng)配備一條管帶機(jī)，型號(hào)為DG350型，帶寬1.35米，最高帶速3.15m/s，當(dāng)量運(yùn)輸量600t/h，垂直提升高度48.7m，最大傾角12°，膠帶周長(zhǎng)2110m，使用近6年后，出現(xiàn)塌管、皮帶接口附近連續(xù)出現(xiàn)斷線開裂并且皮帶出現(xiàn)老化拔節(jié)現(xiàn)象，存在安全隱患，故需對(duì)其更換。由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，沒有其更換經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過制定合理的更換方案，膠帶一次性整體更換到具備試車條件僅耗時(shí)33小時(shí)，為管式皮帶機(jī)的皮帶更換提供了借鑒經(jīng)驗(yàn)。1管式皮帶機(jī)簡(jiǎn)介1.1.管式皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)管式皮帶機(jī)與普通皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)基本相同，主要由驅(qū)動(dòng)裝置、卸載裝置、張緊裝置、受料裝置和機(jī)尾裝置等組成。主要不同之處在過渡段與中間輸送段。管帶機(jī)的過渡段是利用托輥將平展的膠帶逐漸卷成管狀，在中間輸送段，膠帶則是完全呈管狀輸送物料，其窗式托輥組由呈六邊形布置的托輥組成。首鋼股份公司遷安鋼鐵公司煉鐵作業(yè)部管式皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)布置見圖1和窗式托輥組見圖2。圖2窗式托輥組1.1.工作原理管式皮帶機(jī)在機(jī)尾受料后，皮帶由平形向槽形、深槽形和圓管形逐漸過渡，在整個(gè)中間段，皮帶被圓形布置的托輥強(qiáng)行裹成圓管，所以物料在完全封閉的圓管內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)灑料和濺料現(xiàn)象，運(yùn)行較為穩(wěn)定。當(dāng)?shù)竭_(dá)頭部時(shí)皮帶由圓管形逐步過渡到深槽形、槽形和平形，物料在頭部滾筒處卸下。皮帶的回程段與承載段基本相同。1.1.1.3首鋼股份公司管式皮帶機(jī)技術(shù)參數(shù)輸送最大管帶機(jī)提升機(jī)徑長(zhǎng)傾角出力速高度編號(hào)t/hmm/s（（m）（°）mm）M3-3600n345.6<1250.15221.施工難點(diǎn)分析皮帶總長(zhǎng)2110米，需要硫化七道接口，在安裝新皮帶時(shí)如果邊硫化接頭邊安裝，耗時(shí)太長(zhǎng)不能滿足生產(chǎn)需要；此種彈性模量比較大的膠帶硫化工序又決定著接口質(zhì)量的好壞；上下皮帶位置的選擇又決定著能否實(shí)現(xiàn)皮帶以舊帶新快速更換，所以選擇更安全、合理、先進(jìn)的更換方法，縮短工期迫在眉睫。3、施工程序3.1施工方案概況提前將所換膠帶接頭在地面全部硫化好，只留一道接口與舊皮帶連接，通過啟動(dòng)皮帶機(jī)以舊皮帶帶新皮帶的方式實(shí)現(xiàn)皮帶的快速更換。3.2具體施工工序3.2.1更換膠帶前的準(zhǔn)備為減少膠帶更換過程中膠帶的硫化時(shí)間和提高硫化質(zhì)量，提前將所換膠帶接頭在地面全部硫化好。3.2.2上下皮帶位置的選擇上下皮帶位置選擇在機(jī)頭墜坨滾筒后且開平段位置開孔加裝加重托輥進(jìn)行上下皮帶，這樣一來可以利用皮帶的自重和驅(qū)動(dòng)力及運(yùn)轉(zhuǎn)慣性，用最短的時(shí)間以舊帶新的方式實(shí)現(xiàn)將新舊皮帶進(jìn)行置換。3.2.3新舊皮帶連接方式的選擇為保證連接強(qiáng)度和一次性成功，新舊皮帶連接方式選擇了硫化連接，為了將施工時(shí)間縮短，且新皮帶扒臺(tái)可在檢修前一天進(jìn)行，在扒臺(tái)后面的位置進(jìn)行鉚接將皮帶牽引至皮帶通廊。3.2.4更換皮帶3.2.4.1待新舊皮帶連接完畢后將舊皮帶的另一頭沿開孔順下來，反滑輪，用鋼絲繩綁牢，與50鏟車連接好。3.2.4.2拉皮帶的準(zhǔn)備工作就緒后，將皮帶的各部位（如機(jī)頭、墜陀、機(jī)尾等）配備好對(duì)講機(jī)，由專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)專人分別觀察皮帶兩側(cè)和滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)部位，待有情況及時(shí)報(bào)告。3.4.2.3專人指揮統(tǒng)一下達(dá)命令，啟動(dòng)皮帶并開動(dòng)50鏟車，同時(shí)有專人配合開機(jī)，將舊皮帶拉出，同時(shí)用舊皮帶將新皮帶帶上去。3.4.2.4新舊皮帶置換后，將新舊皮帶連接處斷開，將新皮帶兩帶頭連接，轉(zhuǎn)動(dòng)到機(jī)頭上方，待連接好后拆除皮帶卡子并稍稍落下墜砣，開機(jī)把皮帶接頭處轉(zhuǎn)到選擇的硫化位置，然后打皮帶卡子并打墜砣，留出硫化需用的長(zhǎng)度。3.4.2.5進(jìn)行皮帶的硫化工作。在硫化過程中要隨時(shí)觀察加熱板工作溫度及壓力，若溫度過高，應(yīng)立即切斷電源；若壓力不足，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)壓。3.4.2.6待皮帶硫化完成后拆除平臺(tái)調(diào)整皮帶、回裝托輥、恢復(fù)安全罩和除塵罩、放下墜砣，檢查各部位等。3.4.2.7膠帶更換施工要求在規(guī)定的檢修工期內(nèi)連續(xù)作業(yè)，直至膠帶更換完成。通過以上一系列的措施，管帶機(jī)（2110m）膠帶一次性整體更換到具備試車條件僅耗時(shí)33小時(shí)。4、注意事項(xiàng)4.1更換皮帶過程中帶速一定要慢，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，防止皮帶卡阻、翻轉(zhuǎn)。4.2上下皮帶位置的選擇一定要深思熟慮，合理計(jì)算保證能夠?qū)崿F(xiàn)以舊帶新從而保證皮帶的快速更換。4.3計(jì)算好上下皮帶位置高度和皮帶質(zhì)量，選擇合理的新舊皮帶接頭連接方式，防止上下皮帶時(shí)接頭發(fā)生斷裂，造成快速更換方案失敗。4.4合理計(jì)算墜坨位置處皮帶留取長(zhǎng)度，既要保證其長(zhǎng)期運(yùn)行皮帶延長(zhǎng)后墜砣不落地又要留有修皮帶時(shí)的硫化長(zhǎng)度。4.5根據(jù)皮帶特性制定合理的硫化工藝，保障皮帶接頭硫化質(zhì)量。4.6提前制定好皮帶調(diào)偏預(yù)案。5結(jié)語(yǔ)由于方案可行，計(jì)劃周密，管式皮帶機(jī)皮帶更換十分順利，采取了以安全為出發(fā)點(diǎn)的新的更換方法，縮短了工期，提高了經(jīng)濟(jì)效益，為實(shí)現(xiàn)管式皮帶機(jī)皮帶的快速更換提供了一個(gè)借鑒。參考文獻(xiàn):陳光，余意.管帶機(jī)在沿海電廠碼頭上的應(yīng)用 [J].港口裝卸