漿噴樁施工工藝

第四節(jié)漿噴樁施工工藝一、 施工準(zhǔn)備1、 審核圖紙：復(fù)核設(shè)計資料，繪制漿噴樁樁位布置圖，并按施工順序?qū){噴樁進行編號。2、 原材料檢驗：用于制漿液的固化劑及外摻劑進場前要根據(jù)驗標(biāo)規(guī)定的檢驗批次、數(shù)量及檢驗方法對其進行各項指標(biāo)的抽檢，檢驗合格后方可進場。3、 室內(nèi)配合比試驗：現(xiàn)場采集要加固的土樣及施工用的固化劑和外摻劑送至試驗室，按不同的配合比制作試塊，經(jīng)過不同齡期的養(yǎng)護后，做無側(cè)向抗壓強度試驗，選定最優(yōu)的配合比。4、 施工機具準(zhǔn)備：1） 漿噴樁機選用PH-5B、PH-5D、GPP-5B型。2） 對安裝好的鉆機進行保養(yǎng)并試運行，使其處于正常工作狀態(tài)：檢查送漿管道的密封性，防止噴漿時漏漿。檢查壓漿泵，灰漿攪拌機性能，必要時進行維修保養(yǎng)。對噴漿流量記錄儀、壓漿泵壓力表、鉆機電流表等儀表進行標(biāo)定，并進行貼封。5、 地表處理：1） 在施工前先做好臨時排水溝，將地表水及時引出地基加固處理范圍。在地基處理范圍外一定距離處挖設(shè)一回漿池，以備回收漿液。2） 清除地表淤泥、草皮及雜物，用帶密封槽的車運至指定位置，按設(shè)計要求處理。3） 地表涼干后，用推土機將地表大致整平。6、 成樁工藝試驗：正式施工前先選擇2根或設(shè)計要求數(shù)量進行成樁工藝試驗，檢驗和確定漿噴樁成樁施工方法和關(guān)鍵工藝參數(shù)。根據(jù)試驗結(jié)果，制定實施性施工工藝細則，并對現(xiàn)場施工人員及技術(shù)人員進行崗前培訓(xùn)。二、 施工工藝漿噴樁施工工藝流程圖見圖4.1：三、 施工要點1、樁位放樣：先用全站儀放出路基兩側(cè)縱向控制樁，施工前再根據(jù)樁位布置圖用鋼尺逐樁放出樁位，并用小木樁定出每個漿噴樁位置。放樣后對樁位進行全面檢查，

圖4.1漿噴樁施工工藝流程圖確保樁的位置、數(shù)量及布設(shè)形式準(zhǔn)確無誤。在漿噴樁施工前將木樁拔掉并收集起來，不得隨意丟棄。一排樁施工完，進行下一排樁施工前，鉆機人員應(yīng)再次復(fù)核樁位，準(zhǔn)確無誤后方可開鉆。2、 樁機就位1） 鉆機司機操作液壓操縱桿使鉆機移動到指定樁位并對中，根據(jù)設(shè)置的錘球調(diào)整鉆機底盤，使鉆架保持垂直，并將鉆機支墊穩(wěn)定。2） 鉆頭對準(zhǔn)樁位后，旁站人員檢查樁位誤差，保證其控制在100mm以內(nèi)。3、 樁身垂直度控制方法1）樁身垂直度主要通過控制鉆桿垂直度來保證，在鉆頭對準(zhǔn)樁位后，鉆機司機調(diào)整鉆機底盤，使得設(shè)置在鉆架相臨的兩個平面內(nèi)的吊線錘處于傾斜度為1%的標(biāo)志標(biāo)示的容許刻度內(nèi)即可，設(shè)置吊線錘時其長度不得少于2m。2）旁站人員檢查并確認鉆桿的垂直度不大于1%方可開工。4、 拌制漿液拌和時先向攪拌筒內(nèi)加水，再加入固化劑后充分?jǐn)嚢?0-90S，然后加入外摻劑再充分?jǐn)嚢?0S，并用比重計測定密度，符合要求后儲存在儲漿筒備用。水泥漿隨拌隨用，備用漿存放不得超過2h。5、 第一次噴漿預(yù)攪下鉆送漿手開啟流量計電源及壓漿泵向管內(nèi)噴漿，噴漿壓力控制在0.25-0.8Mpa之間。鉆機司機同時啟動鉆機開始下鉆。下鉆時低速鉆進，對PH-5D型鉆機速度采用III檔，GPP-5B型鉆機速度采用I檔，防止鉆架晃動。在保證鉆機穩(wěn)定的情況下，鉆機鉆到一定位置后改變檔位以正常速度鉆進。接近設(shè)計樁尖位置時，鉆機放慢速度低速鉆進至設(shè)計深度后停止鉆進。如設(shè)計漿噴樁為穿透軟土層并嵌入下面持力層時，可以通過觀察電流表的示數(shù)值超過70A且電腦顯示鉆進深度達到設(shè)計樁長后停止鉆進。然后鉆頭反轉(zhuǎn)按試驗確定量噴漿提升。6、 第二次噴漿提升攪拌當(dāng)鉆至設(shè)計深度后鉆頭反轉(zhuǎn)提升攪拌，同時進行第二次噴漿攪拌。噴漿壓力控制在0.2-0.8MPa之間，按試驗確定量噴漿，停漿面控制在距地面0.5m高度處。7、 第三次噴漿復(fù)攪下鉆關(guān)閉送料閥門，打開送氣閥門，向管內(nèi)送氣，鉆機司機按照規(guī)定的下鉆速度使鉆頭正轉(zhuǎn)復(fù)攪下鉆，同時按試驗確定的噴漿量向管道內(nèi)壓漿，復(fù)攪至樁體設(shè)計要求后，鉆頭反轉(zhuǎn)提升噴漿。8、 第四次噴漿提升攪拌鉆機司機按照規(guī)定的提升攪拌速度進行第四次噴漿攪拌，噴漿壓力控制在0.2-0.8MPa之間，按試驗確定量噴漿至停漿面。9、 樁頭部位原位攪拌第四次噴漿結(jié)束后，對樁頭約80cm部位再增加一次攪拌，提高樁端質(zhì)量，最后打印噴漿記錄。鉆機成孔和噴漿過程中，將廢棄的漿液集中回收處理，不得隨意排放，污染環(huán)境。10、 鉆機移位鉆機司機操作液壓操縱桿使鉆機移位到指定樁位對中，重復(fù)以上步驟，進行下一根樁的施工。四、 質(zhì)量管理1、 原材料質(zhì)量控制：用于制漿的固化劑和外摻劑進場前先進行檢驗，檢驗合格后方可使用?，F(xiàn)場搭建臨時倉庫，做好固化劑的防雨、防潮工作。嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊變質(zhì)的固化劑。2、 全過程實行旁站監(jiān)督：安排技術(shù)人員全過程旁站，監(jiān)督鉆機下沉和提升速度、漿液噴入量、樁長、復(fù)攪深度、泵送漿液時間等工藝參數(shù)執(zhí)行情況，確保漿噴樁質(zhì)量，并做好施工原始記錄。3、 套管上做出明顯的進尺標(biāo)志，施工時嚴(yán)格按照刻度線控制樁長。如設(shè)計漿噴樁為穿透軟土層并嵌入下面持力層時，施工時可以以設(shè)計樁長為參考，再根據(jù)主機電流表超過70A判斷是否進入硬地層，防止“懸樁”現(xiàn)象。4、 控制成樁速度，防止鉆桿晃動產(chǎn)生偏孔、擴孔。5、 整個制樁過程確保噴漿連續(xù)均勻，控制好下沉和提升速度。噴漿中斷時，第二次接樁的重疊長度不得小于0.5m。6、 樁頭部位增加一次復(fù)攪，時間約2分鐘。7、 定時檢查鉆頭直徑，確保成樁直徑滿足要求。8、 固化劑漿液嚴(yán)格按試驗確定的配合比拌制，漿液隨拌隨用，充分?jǐn)嚢?。拌制好的漿液要用比重計測定其密度，符合要求后方可使用。漿液進入儲漿桶時設(shè)置濾網(wǎng)過濾。五、 質(zhì)量檢驗1、 采用載荷試驗檢驗漿噴樁復(fù)合地基承載力，抽檢頻率為沿線路縱向每100m抽檢3處（不足100m也檢3處）。2、 樁徑方向1/4處、整個樁長范圍內(nèi)垂直鉆取巖芯，觀察判斷固結(jié)體整體性和固結(jié)體的長度，并取三個試樣，抽取28d芯樣作無側(cè)向抗壓強度試驗，抽檢頻率為漿噴樁總數(shù)的2%，且不少于2根。3、 開挖一定數(shù)量的樁頭，檢查固結(jié)體外觀。4、 漿噴樁的樁位、樁身垂直度、單樁噴漿量的允許偏差應(yīng)符合表4.1規(guī)定。六、 安全保證措施1、機械操作工持證上崗，嚴(yán)禁違規(guī)操作。表4.1漿噴樁的樁位、樁身垂直度、單樁噴漿量的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法:序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向）100mm抽樣檢驗粉噴樁總數(shù)鋼尺丈量2樁身垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3單樁噴漿量3%的10%，但不少于3根查電腦自動記錄儀打印記錄2、在地面層較軟的情況下移動鉆機時，應(yīng)在鉆架下面墊枕木，增大移動架與地面的接觸面積，防止鉆架傾覆。3、 處理堵漿現(xiàn)象時，人員要戴防護眼鏡，防止噴出的水泥漿傷害眼睛。4、 人員上鉆架時要帶安全帶。5、 禁止人員站在鉆架正面，防止鏈條拉斷時傷人。6、 鉆機傳動軸部位設(shè)置防護網(wǎng)，防止傳動軸卷住人員衣服造成傷亡事故。7、 經(jīng)常檢查電纜，防止電纜破