中速磨運行特性及故障分析

中速磨運行特性及故障分析一、中速磨的工作原理及分類中速磨是指在磨煤機煤磨系統(tǒng)中磨煤機轉(zhuǎn)速一般在2040r/min之間的磨煤機，與高速磨(轉(zhuǎn)速80120r/min）和低速磨(轉(zhuǎn)速5~10r/min）相比，中速磨使用較為廣泛。中速磨的主要工作原理是：通過負(fù)載電流檢測系統(tǒng)來對磨煤機進行微調(diào)，在保證磨煤機的導(dǎo)流板角度和導(dǎo)流板位置不變的情況下，調(diào)整磨盤和壓輥的間隙和油壓來適應(yīng)不同的煤質(zhì)變化。按照其結(jié)構(gòu)分類，中速磨主要可分為輪式磨和碾壓式磨。輪式磨主要采用旋轉(zhuǎn)磨盤和固定壓輥相互作用，將煤粉磨細，碾壓式磨則主要采用磨碾輪相互作用的方式將煤粉磨細。二、中速磨的運行特性中速磨在運行過程中，其特性表現(xiàn)為以下幾個方面：1.磨盤和壓輥的間隙控制中速磨的磨盤和壓輥的間隙大小對磨煤機的煤粉造粒效果具有非常重要的作用。如果間隙過大，則煤粉不能被充分磨細，粒度不均，同時磨盤和壓輥的磨損也會加速；間隙過小，則勢必會增加磨盤和壓輥的阻力，導(dǎo)致電機負(fù)載過大。2.磨損控制中速磨在長時間的工作中，磨盤和壓輥都會存在磨損現(xiàn)象，進而導(dǎo)致磨盤和壓輥的間隙大小不斷變化。為了保證中速磨的正常工作，其磨損情況必須得到有效地控制。通常來說，磨損的控制方法主要有以下幾個方面：通過定期添加潤滑油或油脂來減少磨損；采用特定材料制作磨損部位，延長磨損壽命；通過定期維護和更換磨損部件來保證中速磨的工作效率。3.穩(wěn)定性控制為了保證中速磨的穩(wěn)定性，需要對其煤粉質(zhì)量和出口粉量進行準(zhǔn)確的調(diào)控。如果中速磨的電機負(fù)載過大，則說明煤粉的產(chǎn)量有所下降，需要及時進行調(diào)整；如果煤粉的粒度不均勻，則需要調(diào)整磨盤和壓輥的間隙來保證煤粉的質(zhì)量。三、中速磨的故障分析中速磨在運行過程中，可能會出現(xiàn)以下一些故障：1.電機負(fù)載過大電機負(fù)載過大，通常是由于以下原因引起的：煤磨過程中煤粉的流量過??；磨盤和壓輥的間隙過小；磨盤和壓輥的摩擦增大；導(dǎo)流板角度過大。2.出口煤粉含水率偏高出口煤粉含水率偏高，通常是由以下原因引起的：壓輥襯板損壞或孔徑堵塞；磨煤機散熱器污染；噴霧水量誤差較大；輸送系統(tǒng)存在跑偏現(xiàn)象。3.出口煤粉顆粒大小不一出口煤粉顆粒大小不一，通常是由以下原因引起的：磨盤和壓輥的間隙不一致；壓輥上供料不均勻；由于供煤不穩(wěn)定引起磨機負(fù)荷波動；立式磨的風(fēng)量不合理。四、結(jié)論中速磨在磨煤系統(tǒng)中具有非常重要的作用，其穩(wěn)定性和精度也是關(guān)鍵因素。為了保證中速磨的工作效率，必須對其間隙控制、磨損控制和穩(wěn)定性控制