ejt核設(shè)施通風(fēng)空調(diào)和氣體處理系統(tǒng)機械設(shè)備設(shè)計

ICS27.120.20;P

EJ/T1116—??Codeonmechanicalequipmentdesignofair-conditioningandgastreatmentsystemsinnuclear??國防科學(xué)技術(shù)工業(yè)?發(fā)前言???本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了核電廠和其他核設(shè)施中安全級通風(fēng)空調(diào)和氣體處理裝置的設(shè)計、制造、檢驗和試驗等應(yīng)滿足的要求。本標(biāo)準(zhǔn)在編寫中參考了ASMEAG－1－1997《核空氣和氣體處理規(guī)范》的AA篇。???凡屬按GB/T17569—1998劃分為安全級的通風(fēng)空調(diào)和氣體處理裝置，其設(shè)計，制造,檢驗和試驗都應(yīng)遵循本標(biāo)準(zhǔn)。安全級通風(fēng)空調(diào)和氣體處理裝置的設(shè)計和制造應(yīng)能使其在核設(shè)施設(shè)備的預(yù)期內(nèi)在各種預(yù)計和假想的工況下，滿足技術(shù)規(guī)格相應(yīng)等級使用限制和功能要求。這些裝置屬于抗震Ⅰ類，要進行抗震鑒定?？拐痂b定可采用分析、試驗、分析與試驗相結(jié)合的方法進行。凡需作老化試驗的設(shè)備，在抗震鑒定試驗之前必須經(jīng)過老化試驗。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、B、C、D、E都是資料性附錄，其中附錄D系等同采用1997年版ASMEAG-1的附D，被采用藍本中注明該附錄中的計算是建議性的。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄F是規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由核能標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由核工業(yè)所歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：核工業(yè)所本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了核設(shè)施中通風(fēng)空調(diào)和氣體處理系統(tǒng)安全級設(shè)備和部件的性能、設(shè)計、建造、驗收試驗和質(zhì)量保證的最低要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于核電廠和其他核設(shè)施通風(fēng)空調(diào)和氣體處理系統(tǒng)中的安全級設(shè)備和部件。本標(biāo)準(zhǔn)不包括系統(tǒng)的功能設(shè)計要求、系統(tǒng)整體規(guī)模要求以及系統(tǒng)的運行特性要求。確保本標(biāo)準(zhǔn)的各項要求得以滿足是業(yè)主或被指定的者的責(zé)任。規(guī)范性文下列規(guī)范性文件中的有關(guān)條文通過本標(biāo)準(zhǔn)的而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。下列注明日期或版次的文件，其后的任何修改單或修訂版本都不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，但提倡使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方探討使用其版本的可能性。下列未注明日期或版次的文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB324－88 焊縫符號表示法GB3375－82 焊接名詞術(shù)語GB9448－88 焊接與切割安全GB13625 GB/T EJ312 EJ/T508 EJ/T564 核電廠物項包裝、、裝卸、接收、和要EJ/T1012－96 壓水堆核電廠核島機械設(shè)備制造規(guī)范EJ/T1027－1996 壓水堆核電廠核島機械設(shè)備焊接規(guī)范EJ/T1039－1996 核電廠核島機械設(shè)備無損檢驗規(guī)范HAF0215(1) 核電廠的抗震設(shè)計與鑒定HAF0400（91）核電廠質(zhì)量保證安全規(guī)定HAF0402 HAF0403 HAF0404 HAF0405 HAF0408 HAF0902－1995 民用核承壓設(shè)備無損檢驗人員培訓(xùn)、考核和取證管理辦法HAF0903－1995 民用核承壓設(shè)備焊工及焊接操作工培訓(xùn)、考試和取證管理辦法HAF·J0053 核設(shè)備抗震鑒定試驗指南ASMEBPVC－1995 第Ⅱ卷材料技術(shù)規(guī)范第Ⅲ卷核電廠設(shè)備第Ⅷ卷壓力容器建造規(guī)則第Ⅸ卷焊接及釬焊資格ASME ASTMA 核設(shè)施通風(fēng)空調(diào)和氣體處理系統(tǒng)設(shè)備和部件所用的材料應(yīng)與該系統(tǒng)在核電廠(核設(shè)施)內(nèi)所處的環(huán)境相適應(yīng)，應(yīng)符合所輸送的介質(zhì)特性要求。該系統(tǒng)所用的材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。設(shè)計時應(yīng)采用經(jīng)認(rèn)可的鋼材牌號的最低屈服強度和拉伸強度。ASMEBPVC規(guī)范第Ⅲ卷所列的材料都是可接受的材料。如果材料的特性參數(shù)值沒有被確定和沒有給出，則應(yīng)按照相應(yīng)的經(jīng)認(rèn)可的規(guī)程或參照ASTMA370的程序進行試驗得到這些值。制造商對采購的材料應(yīng)按相應(yīng)的程序進行復(fù)核，以確保材料性能滿足相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。安全殼內(nèi)的核設(shè)施通風(fēng)空調(diào)和氣體處理系統(tǒng)的外露部分不能用鋁材，鋅、鉛材料不得用于有腐蝕性蒸汽的場所。本章規(guī)定了核設(shè)施空氣和氣體處理系統(tǒng)機械設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計的最低要求，資料性附錄Ａ到附錄Ｄ包含了使用這些規(guī)范要求的指南。本條包括結(jié)構(gòu)設(shè)計所需的載荷準(zhǔn)則、應(yīng)力準(zhǔn)則、變形準(zhǔn)則以及其他準(zhǔn)則。對設(shè)備設(shè)計的驗證可采用計算附加動載荷（ADL）——由于安全閥動作造成結(jié)構(gòu)振動致使系統(tǒng)機械激勵所造成的載荷，由于設(shè)計基準(zhǔn)事故（DBA）、小管道破裂事故（SBA）和中等尺寸管道破裂事故（IBA）所引起的流體動力載荷，由于機械沖擊和箱體或容器內(nèi)的流體晃動所引起的載荷。自由端位移約束載荷（T）——由熱膨脹和其他運動(一般把引起的約束間相對位移歸入載荷靜載荷（DW）——由設(shè)備和風(fēng)道的重量，包括支撐結(jié)構(gòu)、加強結(jié)構(gòu)、保溫（絕緣）部件、所有的內(nèi)外設(shè)計壓差（DPD）——由設(shè)計基準(zhǔn)事故（DBA）、中等尺寸管道破裂事故（IBA）、小管道破裂事故（SBA）設(shè)計風(fēng)載（W）——不經(jīng)常發(fā)生的設(shè)計颶風(fēng)、設(shè)計或其他的氣象條件所引起的載荷。外部機械載荷（EL）——由被連結(jié)的管道、附件或其他裝置引起的載荷。流體沖力載荷（FML）活載荷（L）——在建造和過程中產(chǎn)生的載荷和由于雪、蓄水和冰等引起的載荷載荷——由運行基準(zhǔn)（OBE）或者安全停堆（SSE）)引起的載荷，水平激勵的兩個正交載荷分量和豎向的載荷同時作用在設(shè)備上。這些力應(yīng)假設(shè)作用在設(shè)備能產(chǎn)生最大應(yīng)力和撓度的方向上。載荷的組合通常應(yīng)用平方和平方根法(SRSS)組合三個方向上的載荷作用。系統(tǒng)運行壓力瞬態(tài)（SOPT）——該壓力瞬態(tài)載荷由以下一些引起：風(fēng)閥、氣室門或包容殼體門、閥門的快速關(guān)閉，或?qū)е露虝r間形成壓差的其它正常載荷。正常運行壓差（NOPD）——在設(shè)備正常運行時包括電廠啟動和試驗工況期間可能出現(xiàn)的最大正壓差或負壓差。正常氣流造成的壓力和調(diào)節(jié)風(fēng)閥或閥門關(guān)閉造成的壓力也包括在內(nèi)。正常載荷（N）——正常載荷包括正常運行壓差（NOPD），系統(tǒng)運行壓力瞬態(tài)（SOPT），靜載荷（DW）、外部機械載荷（EL）,流體沖力載荷(FML)和由轉(zhuǎn)動設(shè)備偏心引起的慣性載荷(IL)。即:＝ＮＯＰＤ＋ＳＯＰＴ＋ＤＷ＋ＥＬ＋ＦＭＬ設(shè)備設(shè)計中需考慮的載荷組合在表1表1載荷狀態(tài)1），A?N＋LB?N＋W＋T?＋ADLD如果在發(fā)生期間和以后要求零件有可運行性要求，并且該可運行性可用試驗或分析法來保證，則使用等級對系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計而言，設(shè)備設(shè)計規(guī)格書或者設(shè)備的說明書應(yīng)確定載荷，指明其相應(yīng)的設(shè)計限制和使用限制。在確定設(shè)計和使用載荷時應(yīng)考慮在核電廠和系統(tǒng)設(shè)備的預(yù)期期內(nèi)各種預(yù)計和假想的運行工況。?設(shè)計限制。?使用限制。用限制按如下a）到d）Ａ級使用限制?A級使用限制是對設(shè)備在執(zhí)行其正常使用功能時可能承受的各種載荷都必須滿足的一組極Ｂ級使用限制?Ｂ級使用限制就是對所有B級使用載荷都必須滿足的一組極限值，在設(shè)備設(shè)計規(guī)格書中規(guī)定了代表這一使用級別的所有載荷。此使用限制要求設(shè)備在經(jīng)受所規(guī)定的B級使用載荷組合作用下不Ｃ級使用限制?C級使用限制就是對所有C級使用載荷都必須滿足的一組極限值，在設(shè)備設(shè)計規(guī)格書中規(guī)Ｄ級使用限制?D級使用限制就是對所有D級使用載荷都必須滿足的一組極限值，在設(shè)備設(shè)計規(guī)格書中規(guī)定了代表這一使用級別的所有載荷。這一級使用限制允許大的總體變形， 4.2.1.2中規(guī)定的各使用等級載荷對應(yīng)的許用應(yīng)力限值將在4.3.2和4.3.3中規(guī)定應(yīng)當(dāng)確定設(shè)備不會喪失其預(yù)定功能所能承受的最大變形dmax,包括整個設(shè)備的公差。這一最大變形量可在設(shè)計規(guī)格書中給出或參考ASMEAG－1第Ⅱ,Ⅲ卷有關(guān)設(shè)備篇的有關(guān)章條作出規(guī)定。作為一種替法，dmax可以用分析法、試驗法或者二者綜合的方法決定。對于4.2.1.2中的載荷組合引起的允許變形d2中列減振或隔振裝置的類型和它的效能應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)格書或ASMEAG－1表2變形限制????????????????????4.3.2.3設(shè)備和它的支承部件之間的相對位移要予以特別考慮，因為它會影響設(shè)備執(zhí)行功能的能力。若要求部件間的間隙或部件的移動范圍或兩者適應(yīng)設(shè)備和它的支承部件的運動，那么應(yīng)留有足夠的設(shè)計裕量，以恰當(dāng)?shù)乜紤]制造和安裝。?整體式附件整體式附件是那些作為設(shè)備的一個整體部分制造的附件。應(yīng)該考慮由于整體式附件在設(shè)備上造成的局部應(yīng)以被直接焊接在設(shè)備上作為組件一部分的用作設(shè)備支承或?qū)虻恼w式物項，條件是該設(shè)計滿足4.2.1.2的所有使用等級和載荷組合，并且滿足6.3?非整體式附件非整體式附件是那些用螺栓、銷釘、夾卡與設(shè)備連接或者與設(shè)備支承連接的那些部件。應(yīng)該注意由機械連接和非整體附件造成的設(shè)備局部應(yīng)力。在4.3.1.1.1到4.3.1.1.3?設(shè)計應(yīng)該使得不同類型的應(yīng)力不超過本節(jié)給定的應(yīng)力限值．許用應(yīng)力值Ｓ應(yīng)按表3的準(zhǔn)則確定。?對屬于級使用限制的自限性應(yīng)力，只要材料的局部屈服不會造成結(jié)構(gòu)塌陷，那么這樣的局部屈服是允許的。表3確定許用應(yīng)用值S142314230.85420.8530.85420.8530.924230.92420.92S3142314231 1S4151S4在本條中，用于設(shè)備及其支承部件的設(shè)計中的組合應(yīng)力失效理論是最大正應(yīng)力理論。在該理論中，起支配作用的應(yīng)力是薄膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力。?對板殼型部件作分析時，應(yīng)根據(jù)4.3.2中的規(guī)則進行。應(yīng)注意失效的控制模式。為了確定是否滿足限制條件可能需要使用但不限于下列的幾種分析法。ｃ）基于許用屈曲應(yīng)力的彈性分析方法（見4.3.2.3）型設(shè)備的設(shè)計中，將采用基于最大正應(yīng)力理論的彈性分析方法，分析應(yīng)按照4.3.3的規(guī)則進設(shè)計時可以采用分析方法，也可以采用試驗方法或者二者的結(jié)合。究竟選用何種方法，要根據(jù)被考慮的機械設(shè)備的特性而定，要根據(jù)該方法對具體設(shè)備的類型、尺寸、形狀和復(fù)雜程度的適宜性以及結(jié)論的可靠性來選擇。對于比較復(fù)雜的機械設(shè)備，很難建立正確的模型來準(zhǔn)確描述設(shè)備的動靜態(tài)特性，建議不采用分析法。如果數(shù)學(xué)分析法不足以對全部或部分設(shè)備進行設(shè)計驗證，那么應(yīng)依照4.3.5中的規(guī)則實施合適的試驗程序?？傮w結(jié)構(gòu)不連續(xù)是指幾何形狀或材料的不連續(xù)性，它影響承壓部件的整個壁厚上的應(yīng)力或應(yīng)變分布?？傮w結(jié)構(gòu)不連續(xù)性應(yīng)力是實際應(yīng)力分布的這樣的一部分：當(dāng)沿壁厚方向積分時，這部分應(yīng)力是純彎曲和薄膜應(yīng)力之和?？傮w結(jié)構(gòu)不連續(xù)的例子有：直徑不同或厚度不同的殼體之間的連結(jié)，以及法蘭與殼體之間正應(yīng)力是垂直于參考平面的應(yīng)力分量，也稱為法向應(yīng)力．通常正應(yīng)力沿壁厚是不均勻分布的。因此可以認(rèn)為此應(yīng)力由兩部分組成:一部分是均勻分布的，它等于所考慮的厚度上的應(yīng)力的平均值；另一部分是沿壁厚分布的總應(yīng)力值與平均值的差值。彎曲應(yīng)力是4.3.1.32中所描述的正應(yīng)力中的沿厚度變化的那一部分。它沿厚度的變化可以是線性的，也可以是非線性的。一次應(yīng)力是由外部施加載荷產(chǎn)生的正應(yīng)力或剪應(yīng)力。它必須滿足外部與內(nèi)部的力和力矩的平衡方程。一次應(yīng)力的基本特性是非自限性的。當(dāng)一次應(yīng)力大大超過屈服強度時，它會引起破壞，或至少會引起總體變形。總體一次薄膜應(yīng)力是一種在結(jié)構(gòu)中分布后發(fā)生屈服時不會引起載荷重新分布的應(yīng)力。一次應(yīng)力的例二次應(yīng)力是由于相鄰材料的約束或結(jié)構(gòu)自身的約束引起的正應(yīng)力或剪應(yīng)力。二次應(yīng)力的基本特性是自限性的。局部屈服和微小變形能夠滿足產(chǎn)生此種應(yīng)力的條件。單獨由這種應(yīng)力的作用一般不會產(chǎn)生破壞。峰值應(yīng)力是由于應(yīng)力集中效應(yīng)造成的附加于一次應(yīng)力或二次應(yīng)力上的應(yīng)力增量。例如在一個缺口處如果附件與它所連結(jié)的設(shè)備或結(jié)構(gòu)件是分開的，則附件與相連接的設(shè)備或結(jié)構(gòu)件之間發(fā)生的相對位移構(gòu)成自由端位移。自由端位移的一個例子是由于風(fēng)道、管道系統(tǒng)或設(shè)備及設(shè)備支承部件的受熱膨脹不同而造成的相對位移，或者是由于施加在除管道以外的設(shè)備上的載荷造成的移動。極限分析是對假定由理想塑性（非應(yīng)變硬化）材料制成的結(jié)構(gòu)件所能承受的最大載荷或載荷組合的進行分析的方法。極限分析中假定材料是彈性－理想塑性的，在超靜定結(jié)構(gòu)件中作用的力和力矩為常數(shù)，并且產(chǎn)生薄膜屈服，形成塑，或在某些部件中，達到臨界屈曲載荷。此時，載荷的任何增長會引起穩(wěn)定的主體結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，該破壞由極限分析方法的下限原理所定義的破壞機理所決定。根據(jù)定義，在破壞載荷作用下，理想塑性結(jié)構(gòu)的變形將地增長。對于一個給定載荷，如果計算應(yīng)力在各處均滿足平衡方程，且沒有一處超過材料的屈服強度，則此載荷等于或小于破壞載荷。這就是極限分析的下限原理，它可用來計算破壞載荷的下限值。對所有板殼型主要結(jié)構(gòu)部件和其支承件必須進行足夠詳細的應(yīng)力分析，以表明當(dāng)部件及其支承件在承受4.2.1.2所列的載荷組合時，表4中所列的每一種應(yīng)力限制都得到滿足。???對于設(shè)計規(guī)格書中所述的或4.2.1.2中所規(guī)定的設(shè)計載荷組合，假如下列⑴、⑵都能予以滿足，則能滿足最大正應(yīng)力限制。（與4.2.1.2中的使用等級相關(guān)的使用限制參見4.3.2.2.2）。1+21.5Ｓ???????????????????(2)???Ｓ???1???2Ａ級使用限制?Ａ級使用限制由4.2.1.4.2.ａ）中的使用工況確定。如果⑴、⑵都滿足，則在設(shè)計規(guī)格書中所規(guī)定的這一使用限制就被滿足。Ｂ級使用限制?Ｂ級使用限制由4.2.1.4.2.ｂ）中的使用工況確定。如果⑴、⑵都滿足，則在設(shè)計規(guī)格書中所規(guī)定的這一使用限制就被滿足。Ｃ級使用限制?Ｃ級使用限制由4.2.1.4.2ｃ）中的使用工況確定。如果⑴、⑵右邊的許用應(yīng)力值乘以因子1.2，且載荷能滿足該的條件，則在設(shè)計規(guī)格書中所規(guī)定的這一使用限制就被滿足。Ｄ級使用限制?Ｄ級使用限制是由4.2.1.4.2ｄ）中的使用工況確定。如果⑶、⑷都被滿足，則在設(shè)計??

1.5S0.4Su??????????????????⑶ ? u????????????????

Su——材料的最小抗拉強度，其它符號的含義見4.3.2.2.1???由壓縮載荷引起的變形應(yīng)有所限制，以防止平板屈曲失效。屈曲應(yīng)力應(yīng)按表5中Ｄ級使用等級的應(yīng)力??????ａ）???ｂ）部屈服起主要作用時，變形將根據(jù)平均截面或減少的折算截面進行計算表41）＋ ?????1.01.51.01.51.21.8u2.25S0.6Su???對所有主要的線型設(shè)備均應(yīng)進行詳細的應(yīng)力分析，以表明當(dāng)設(shè)備承受4.2.1.24.3.3.2(見表5Ａ級設(shè)計限制和Ｂ級設(shè)計限制是相同的，它們在ＡＳＭＥ第卷，附錄中給出。相應(yīng)于組合機械載荷和自由端位移約束（不是溫度應(yīng)力或峰值應(yīng)力）的影響的許用應(yīng)力將被限定在ＡＳＭＥ第卷，附錄中2000所規(guī)定的許用應(yīng)力值3表 線型系統(tǒng)部件的應(yīng)力許用限S3S31.5? ?(S?? (SＣ級限制的應(yīng)力值應(yīng)在ＡＳＭＥ第卷，附錄中2000所規(guī)定的許用應(yīng)力值1.5倍以內(nèi)。毋需考慮自由端位移約束的影響和不同的支承部件的相對運動的影響。一次應(yīng)力過主框架結(jié)構(gòu)的臨界屈曲強度的0.67倍。在這些分析中，應(yīng)計算局部不穩(wěn)定性，諸如壓縮屈曲變形、凸緣屈曲和腹板屈曲。如果設(shè)計規(guī)格書規(guī)定了Ｄ級應(yīng)力限制所對應(yīng)的使用載荷，以下規(guī)則將用來評價這些使用載荷，而與所有其它設(shè)計載荷和使用載荷無關(guān)。??? ａ）應(yīng)力限值為ＡＳＭＥ第卷，附錄中2000?

。這里ＳＹ為所考慮材料的最小屈服強度，Ｓu為抗拉強度，ＦＴ一次應(yīng)力過主框架系統(tǒng)的臨界屈曲強度的0.67倍。在這些分析中，應(yīng)評價局部不穩(wěn)定性，諸如構(gòu)件的壓縮屈曲、凸緣屈曲和腹板屈曲，還要計算受壓部件的整體變形。???本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的應(yīng)力限制并不能保證設(shè)備履行預(yù)定的安全功能，功能性可以用以下規(guī)定的方法來保證。???下面4.3.4.1.1和4.3.4.1.2或4.3.4.1.3中所規(guī)定的方法可用來保證機械系統(tǒng)設(shè)備及其支承部件的功能性要求。?4.3.2.2和4.3.3.2中規(guī)定的使用等級C和使用等級D的應(yīng)力限制將分別由B級和C級應(yīng)力限制?應(yīng)計算關(guān)鍵（或）位置處的變形值，以確保該變形值在4.2.3所規(guī)定的限值內(nèi)。在ASME—1相應(yīng)的設(shè)備篇或設(shè)計規(guī)范書中，或者在二者中給出這些關(guān)鍵位置。對需要考慮屈曲的設(shè)備，該設(shè)備及其支承的變形應(yīng)按4.3.2.3所規(guī)定的載荷條件進行校核。???電氣系統(tǒng)設(shè)備及其支承部件的功能性應(yīng)采用4.3.5???采用試驗法進行設(shè)計驗證時應(yīng)按照本條和HAF·J0053規(guī)定的方法進行。試驗要這樣操作，即要使設(shè)備在振動臺上承受幾次運行基準(zhǔn)（OBE）和一次安全停堆（SSE）的假定運動激勵。另外，與同時發(fā)生的其它載荷在4.2.1.2中有解釋。本節(jié)的規(guī)則與GB13625GB13625的補充。???按照設(shè)備運行時的安裝方式，將其安裝在振動臺上。裝配方法應(yīng)與實際情況一樣。包括螺栓型號與布置、焊接方式和類型。所有附屬件，例如電纜接頭、導(dǎo)線管、信號傳輸線等也應(yīng)在實驗中考慮。將設(shè)備安裝到振動臺上的方法要有文件記錄，并且要說明引入任何插入的固定裝置和連接件，當(dāng)這些固定裝置和連接件只是在試驗中使用而不是在實際運行中使用時，對它們的影響要作出評估。試驗中設(shè)備的裝配方位要沿著每個試驗條件的各主坐標(biāo)軸方向布置，除非在設(shè)計任務(wù)書中或ASMEAG1的相應(yīng)設(shè)備篇中另有要求。?????應(yīng)有足夠的監(jiān)測儀表以評價設(shè)備在試驗前、試驗期間和試驗之后安全功能的執(zhí)行情況。另外應(yīng)有足夠的振動監(jiān)測裝置來確定實際的振動水平。因此除對振動臺進行監(jiān)測外，在被試設(shè)備上也應(yīng)按照要求選取多個測點以監(jiān)測設(shè)備的響應(yīng)，以便為評價試驗結(jié)果提供足夠信息。???除了采用多頻試驗（見4.3.5.6）外，在設(shè)備的鑒定試驗之前作探查性試驗，以確定設(shè)備的動態(tài)特性和所采用的鑒定試驗方法。正如4.3.5.2所述，不同用途的設(shè)備的抗震鑒定所采用的試驗方法取決于被試設(shè)備的動態(tài)特性和設(shè)備的要求反應(yīng)譜（RRS）。如果通過探查性試驗?zāi)軌蜃C明，設(shè)備在頻率范圍內(nèi)的任何頻率上，沒有發(fā)生，則該設(shè)備可以作為一個剛體進行分析和試驗；反之，如果有發(fā)生，則應(yīng)采用本標(biāo)準(zhǔn)4.3.5.2中的一種鑒定方法或其它經(jīng)認(rèn)可的適用方法作鑒定。???探查性試驗應(yīng)采用幅值較低的振動（所選擇的幅度要使監(jiān)測設(shè)備給出可用的信噪比），可采用正弦掃波，掃描速度不超過2倍頻程/分，掃描的頻率應(yīng)包絡(luò)被試設(shè)備的要求反應(yīng)譜的整個頻率范圍或大于該頻率范圍。如果對于某些設(shè)備，由于它的結(jié)構(gòu)很復(fù)雜或一些關(guān)鍵部件不可接近而不能確定其臨界自然頻率時，則這樣的探查性試驗是不夠的，此時抗震鑒定必須用隨機輸入的產(chǎn)生試驗反應(yīng)譜（TRS）的運動作驗證性試驗。該試驗反應(yīng)譜（TRS）（RRS）。另一個可以接受的方法是用4.3.5.1.7所述極限試驗對設(shè)備進行鑒定。???應(yīng)注意，對于某些設(shè)備,由于幾何形狀和材料的非線性,一次低幅值探查性試驗的頻率搜索可能不足以確定該設(shè)備的頻率。在此情況下,要用高幅值的輸入運動進行探查性試驗。???用于表明設(shè)備具有可接受特性的抗震鑒定試驗，應(yīng)在作一次SSE試驗之前作一次或多次OBE試驗。這種OBE試驗的次數(shù)應(yīng)在設(shè)備設(shè)計規(guī)格書中給出。每次試驗的最小持續(xù)時間也應(yīng)在設(shè)計規(guī)格書中給出。???設(shè)備的抗震鑒定試驗，應(yīng)使設(shè)備經(jīng)受4.2.1.2中規(guī)定的組合載荷。在試驗中，這種組合載荷應(yīng)能被模擬并能證明試驗施加的載荷是等于或大于這些預(yù)期載荷的。如果在試驗中某個載荷未被包括在內(nèi)，應(yīng)提供該載荷不被包括的合理性的論證報告。???驗證性試驗是對設(shè)備是否滿足特定用途或特定要求作出鑒定。驗證性試驗的試驗方法在4.3.5.2中描述。該試驗應(yīng)使設(shè)備經(jīng)受安裝位置處所確定的反應(yīng)譜或時程。該試驗不必確定設(shè)備失效的臨界閾值，試驗旨在驗證設(shè)備設(shè)計規(guī)格性能要求能否被滿足，不要求驗證設(shè)備的極限承載能力。???極限試驗是通過試驗確定設(shè)備仍能履行其安全性功能的極限抗震承載能力。該試驗可采用正弦拍波、連續(xù)正弦波、瞬態(tài)波等；或采用多頻激勵，如隨機波。在一個特殊輸入運動的激勵下，通過設(shè)備的損壞水平的測量，來證明設(shè)備在這種輸入運動下履行其安全功能的極限能力。???器件要在模擬的運行工況下被試驗直至達到由預(yù)期的使用要求所決定的振動水平，或達到它們的極限能力。器件在振動臺上的安裝方式應(yīng)能動態(tài)地模擬實際的現(xiàn)場安裝條件。如果希望器件安裝在一個屏板上,則在被試裝置中應(yīng)包括該屏板。在組件試驗中應(yīng)能監(jiān)測器件安裝位置處的反應(yīng)(見4.3.5.1.9)。如果可以模擬器件安裝位置處的實際輸入激勵，則器件可以直接固定在振動臺上進行試驗。器件試驗的試驗方法見4.3.5.2。???大型復(fù)雜的組件應(yīng)通過試驗作抗震鑒定。試驗中應(yīng)模擬運行條件，并在試驗中監(jiān)測其是否仍能維持良好的功能特性。但是在試驗中一般很難做到同時模擬整個系統(tǒng)，所以在試驗這樣的組件時，設(shè)備可以處于不運行狀態(tài)。安裝在組件上的器件可以是真實件，也可以是模擬件，包括任何非安全相關(guān)器件。試驗應(yīng)確定器件安裝位置處的振動反應(yīng)，這可以借助于在充分激振狀態(tài)下的直接測量，或者借助于從組件安裝點到器件安裝點的傳遞函數(shù)來確定。器件在組件上安裝位置處的最終振動反應(yīng)應(yīng)小于器件在鑒定試驗中規(guī)定所要求承受的振動。試驗方法如4.3.5.2所述。???現(xiàn)有的試驗方法可分為兩類：一類稱為驗證性試驗(見4.3.5.1.6)，另一類稱為極限試驗（或易損性試驗）(見4.3.5.1.7)。采用哪一種試驗方法應(yīng)取決于設(shè)備的特性和規(guī)定的振動要求。要按4.3.5.8的要求考慮在試驗中選用單軸試驗還是多軸試驗。???在驗證試驗（或稱抗震性能試驗）中，人工模擬波應(yīng)滿足應(yīng)用單頻或多頻振動輸入的人工模擬波所產(chǎn)生的試驗反應(yīng)譜（TRS）緊密包絡(luò)要求反應(yīng)譜（RRS）RRSｂ)試驗中輸入的人工模擬波的峰值等于或大于要求反應(yīng)譜的零周期加速度（ZPA）；ｃ)試驗中人工模擬波的持續(xù)時間應(yīng)符合4.3.5.7的要求。行。如果拓寬區(qū)的中心頻率為Fc,則應(yīng)在Fc±Fc,Fc±2Fc,,......,Fc±NFc(這里Fc是相當(dāng)于一個1/6到1/3的倍頻程)頻率間隔上進行單頻試驗，直至整個人工拓寬區(qū)域都被包絡(luò)在內(nèi)。在每一個單頻試驗期間所產(chǎn)生的試驗反應(yīng)譜（TRS）???在分析產(chǎn)生TRS的振動臺運動中所用的阻尼值應(yīng)與RRS???如果能夠證明設(shè)備沒有,或只有一個,或者有多個但這些的頻率彼此相距甚遠以致這些???對于任何輸入波形,振動臺的運動應(yīng)能使設(shè)備在試驗頻率下產(chǎn)生TRS的加速度，且該加速度至少等于在此頻率下的RRS的加速度。另外，輸入運動應(yīng)能被調(diào)整到使TRS在所有頻率上都能包絡(luò)RRS，如4.3.5.3所述。振動臺在試驗中的輸入運動的最大加速度應(yīng)至少等于RRS的ZPA(零周期加速度)值。???采用連續(xù)正弦波運動作試驗時，在每一頻率下，該連續(xù)正弦波的運動與被鑒定設(shè)備在試驗持續(xù)時間內(nèi)所要求的最大加速度相對應(yīng)（見4.3.5.7）。合適地選取連續(xù)正弦波的輸入峰值加速度和試驗的持續(xù)時間以便使最大反應(yīng)值至少達到4.3.5.5.1所要求的最大反應(yīng)加速度值，除低頻外，輸入的峰值加速度應(yīng)至少等于RRS的ZPA值。對于RRS低于ZPA的低頻段，必須滿足RRS值。關(guān)于試驗期間的各軸之間的關(guān)系應(yīng)滿足???在采用正弦拍波運動作試驗時，在每一頻率下，該正弦拍波的峰值加速度應(yīng)與被鑒定設(shè)備峰值加速度相對應(yīng)。該正弦拍波由相應(yīng)的頻率和(峰值加速度)幅度構(gòu)成，如圖1所示。每個拍內(nèi)的振動次數(shù)和每個拍的峰值幅度按照4.3.5.5.1準(zhǔn)則選取。除低頻段外，輸入拍波的峰值幅度應(yīng)至少等于RRS的ZPA值,對于RRS低于ZPA的低頻段，必須滿足RRS值。???單頻正弦拍波試驗中的一系列的拍波可用來代表低周疲勞效應(yīng)。此時在各個拍波之間應(yīng)有足夠長的停頓時間，使得設(shè)備的振動反應(yīng)不致有顯著的疊加現(xiàn)象發(fā)生（試驗中各軸之間關(guān)系的要求見4..???采用衰減正弦波運動作鑒定試驗時，在每一頻率下，該衰減正弦波的峰值加速度應(yīng)相應(yīng)于在試驗期間被鑒定設(shè)備的峰值加速度。衰減正弦波由一個單一頻率且幅值成指數(shù)衰減的正弦波構(gòu)成，如圖2所示。選擇適當(dāng)?shù)乃p正弦波的波峰、幅度和衰減率，以使由振動臺運動得到的TRS包絡(luò)RRS4.3.5.5.1)。除低頻外，正弦波的峰值加速度幅度至少等于RRS的ZPA值。對于RRS低于ZPA的低頻段,必須滿足RRS值。???在以某一頻率作這類試驗時,可以采用一系列的衰減正弦波。但在各個衰減正弦波之間要有足夠的停頓時間,使得設(shè)備的振動響應(yīng)不致有顯著的疊加現(xiàn)象發(fā)生，試驗的頻率應(yīng)包括被試設(shè)備的自然頻率（試驗中各軸關(guān)系的要求見4.3.5.8）???當(dāng)?shù)牡孛孢\動尚未被很好地過濾時,樓板的振動仍保持寬頻特性,這時應(yīng)采用多頻試驗對設(shè)備進行抗震鑒定。只要TRS包絡(luò)RRS,多頻試驗方法就可以作為一種通用的抗震鑒定方法。施加給振動臺的輸入激勵應(yīng)包括由隨機的具有復(fù)雜波形組成的時程運動。???振動臺的輸入激勵運動波形，正如以下有關(guān)的章條所述，應(yīng)使試件振動達到RRS的水平。采用上面論述以外的其它波形運動也可以作為試驗輸入,只要輸入的TRS包絡(luò)RRS即可。???對于任何波形的多頻波,振動臺的運動必須能被調(diào)整到使得振動臺產(chǎn)生的試驗反應(yīng)譜（TRS）在整個特定要求的試驗頻率范圍內(nèi)包絡(luò)RRS；而且，振動臺運動的加速度至少應(yīng)等于RRS的ZPA值。在對TRS和RRS作???ａ)在窄頻帶或?qū)掝l帶的全部頻率范圍內(nèi)RRS???ｂ)???ｃ)???對于一些組件或器件，其動態(tài)響應(yīng)來自于許多相互作用的振型,振動臺的輸入激勵必須調(diào)整到使TRS在整個頻率范圍內(nèi)均包絡(luò)RRS,該頻率范圍包括設(shè)備的所有自然頻率，直至達到ZPA。???可通過給設(shè)備施加一特定人工時程來進行試驗，該時程能綜合地模擬對該設(shè)備所需的輸入。應(yīng)能證明振動臺的真實試驗運動等于或大于所要求的輸入運動。???采用模擬技術(shù)對振動臺的時程運動記錄作綜合分析，使TRS與RRS相匹配。輸入激勵的持續(xù)時間應(yīng)足夠長，以模擬真實的效應(yīng)。在設(shè)備的設(shè)計規(guī)格書中可以含有用于試驗的加速度時程數(shù)據(jù)。???1/3倍頻程或更窄的過濾器進行控制。輸入激勵應(yīng)被控制使得TRS等于或大于RRS，而輸入激勵的峰值應(yīng)等于或大于RRS的ZPA值。隨機激勵試驗的持續(xù)時間應(yīng)如4.3.5.7???為滿足RRS包括一個適度值的隨機激勵運動，正如4.3.5.6.3所述,一個可接受的方法是調(diào)整隨機輸入運動使之等于或盡可能多地超過RRS，而毋需使輸入峰值加速度一定要大于RRSZPA。一個或多個正弦拍波與輸入的隨機振動迭加可以得到一個復(fù)合激勵，這樣可使TRS在整個頻率范圍內(nèi)等于或超過RRS。該復(fù)合激勵波的頻率范圍應(yīng)包括設(shè)備所有自然頻率直到ZPA的起始頻率（參見圖3）。每個拍波內(nèi)的最佳振動次數(shù)可根據(jù)圖4的曲線來確定，該圖給出了響應(yīng)譜阻尼值比為0.5％～10％范圍內(nèi)每個拍波內(nèi)最佳振動次數(shù)。????當(dāng)要求用多個正弦拍波的頻率來滿足所要求的響應(yīng)譜的頻帶寬度時，則所有的拍波應(yīng)該同時被激勵。但是，如果RRS的峰值頻帶寬度被拓寬以考慮建筑物頻譜分析的不確定性時，拍波就應(yīng)按順序激勵，或采用4.3.5.3中的方法。???該試驗是用由一組正弦拍波相加或一組衰減正弦波相加而組合的復(fù)合振動來對設(shè)備進行抗震鑒定的。各個分量的振動頻率應(yīng)有1/3倍頻程或更窄的頻率間隔，以覆蓋RRS要求的頻率范圍。各衰減正弦波應(yīng)有單個衰減率控制，且衰減率的控制范圍可達0.5%～10%。對于每個頻率，都應(yīng)有各自的振幅控制和相位控制，各個不同頻率的單頻正弦波應(yīng)同時激勵，并利用相位控制調(diào)整而形成復(fù)合波形的峰值振幅。各個頻率的衰減正弦波的衰減率應(yīng)是不同的，并應(yīng)改變振幅使TRSRRS達到最佳擬合，即TRS緊密包絡(luò)RRS。在復(fù)合波的激勵期間振動臺的峰值加速度應(yīng)大于或等于RRSZPA值。試驗輸入波應(yīng)由若干個運動構(gòu)成，這些振動應(yīng)在時間上間隔開以使它們的振動響應(yīng)不會發(fā)生明顯的疊加。必須有理由證實所施加的振動數(shù)目應(yīng)能代表SSE的強震部分。而且，施振的次數(shù)應(yīng)當(dāng)這樣，使中頻分量的總的持續(xù)時間等于SSE的持續(xù)時間，詳見4.3.5.7。???ａ）RRS的頻帶寬度與TRS???ｂ）試驗持續(xù)時間與所規(guī)定的持續(xù)時間相當(dāng)???ｃ）???ｄ)設(shè)備的自然振型和頻率;???ｅ）???ｆ）設(shè)備的極限試驗加速度水平（或抗震能力）???ｇ）總的振動（循環(huán)）???核電站壽期內(nèi)所斷定的OBE次數(shù)，除非在設(shè)計規(guī)格書中另有規(guī)定外，至少為5???驗證試驗中的試驗次數(shù)要有適當(dāng)?shù)陌才?，以滿足4.3.5.1.4的要求。若干次OBE試驗后至少再作一次SSE試驗。每次試驗的持續(xù)時間至少要等于為獲得SSE的RRS所用的最初時程的強震部分的持續(xù)時間。對多頻試驗來說至少為30s，對單頻試驗來說至少是15s。如果能表明在SSE試驗之前所做的任何試驗在嚴(yán)重性上等于或大于所要求的若干次OBE嚴(yán)重性，則這樣的試驗可以等效于OBE試驗。極限試驗的持續(xù)時間應(yīng)至少等于SSE的強震部分的持續(xù)時間，以恰當(dāng)?shù)乜紤]振動的積累。???如果試驗可以用來保守地反映在設(shè)備安裝位置處的性狀，或者如果能證明被測設(shè)備在三個正交軸方向上反應(yīng)是不相關(guān)的,或能證明被測設(shè)備僅經(jīng)受其安裝位置的單方向振動，則可以采用單軸試驗方法。如果設(shè)備在三個正交軸上響應(yīng)之間的耦合為零或者非常小,就是這種情況。例如,一個器件被安裝在屏臺上，它的響應(yīng)放大只沿著某一個方向，或者如果一個器件的運動受其安裝條件的限制只能沿著一個方向時，那么該器件允許采用單軸試驗。???如果前面的考慮不適用，則應(yīng)采用多軸試驗，最少是雙軸試驗，這時應(yīng)在主水平軸和垂直軸方向同時輸入。最好采用獨立的隨機輸入；如果采用這種輸入，則應(yīng)分兩步進行試驗，并且以將設(shè)備在水平面轉(zhuǎn)動90°為第二步。如果不采用獨立的隨機輸入（例如用單頻率試驗），那么就應(yīng)進行四次試驗。第一，同相位輸入；第二，一次輸入180°相位差；第三，設(shè)備在水平方向轉(zhuǎn)動90°，同相位輸入；第四，設(shè)備取向與第三步相同，一次輸入180°相位差。???應(yīng)根據(jù)ASMEBPVC第Ⅲ卷確定4.2.1.2載荷組合所需螺栓數(shù)和截面積。應(yīng)按其NF3000進行螺栓連???應(yīng)按本章給出的規(guī)則，依據(jù)認(rèn)可的設(shè)計驗證報告將設(shè)備設(shè)計驗證形成文件。這類文件可以以下述三種驗證之一為基礎(chǔ)，或以三種驗證的某種組合為基礎(chǔ)：??????設(shè)計驗證的應(yīng)附有設(shè)計驗證報告，該應(yīng)包括設(shè)計驗證報告所包括的設(shè)備的描述和標(biāo)識，包括銘牌、廠址、業(yè)主、設(shè)備在廠內(nèi)的位置及其功能；與第4負責(zé)實施、和批準(zhǔn)該設(shè)計驗證的人員的及簽字???設(shè)計驗證報告應(yīng)包括受試設(shè)備的詳細描述，應(yīng)包括設(shè)備接口、錨固位置、重量和主要部件位置的輪廓圖。此外，應(yīng)適當(dāng)?shù)孛枋鲭姀S的實際參數(shù)，諸如該設(shè)備所在廠房的位置和高度。應(yīng)根據(jù)情況包括相應(yīng)的設(shè)備標(biāo)識號和型號。?????????對于所有列出的關(guān)鍵部件，在設(shè)計驗證報告中應(yīng)描述在設(shè)計中考慮的故障模式。此外，在設(shè)計驗證報告中應(yīng)規(guī)定用于驗證關(guān)鍵部件不會進入故障模式的評價準(zhǔn)則。???所考慮的靜載荷的在設(shè)備支承處的反力的數(shù)值(如果只包括基礎(chǔ)載荷，則可以綜合形式給出反力數(shù)值，否則應(yīng)包括每種載荷情況單個支承反力的詳細)；7)???設(shè)計驗證報告應(yīng)包括以下設(shè)計驗證條目:說明被試設(shè)備在中的詳細安裝情況，并與現(xiàn)場實際使用中的安裝情況進行比較。若二者之間存在不同，證明其合理性。如果采用多頻輸入，給出所采用的類型(正弦拍波,隨機振動)；所有重要振型已被充分激勵的對多頻試驗，試驗反應(yīng)譜(TRS)包絡(luò)要求反應(yīng)譜(RRS)的說明在4.4.3.1中所規(guī)定的與安全相關(guān)的功能，在模擬動態(tài)載荷的作用期間或之后沒有受到損害的數(shù)據(jù)資料；在設(shè)計驗證試驗期間對設(shè)備所作的修改；如果有修改的話，應(yīng)該給出所使用的毋需重新試驗的???如果要作驗證的設(shè)備設(shè)計曾用不同的準(zhǔn)則驗證過，或者如果設(shè)備的設(shè)計與曾經(jīng)已經(jīng)驗證過的設(shè)計相類???不管設(shè)計驗證的依據(jù)是分析還是試驗必須相應(yīng)地述及4.4.4.1或4.4.4.2所要求的各項。此外，必須找出以前設(shè)計驗證方法與本章要求之間存在的任何差異，并應(yīng)保守地證明其合理性。必須表明在以前所圖1正弦拍波的頻率和波幅圖2衰減正弦波的波幅衰減率圖3復(fù)合激勵的反應(yīng)頻譜圖4放大隨每拍波內(nèi)振動次數(shù)的變當(dāng)要求檢查或試驗時，應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的具體要求由進行檢查或試驗的一方編寫的檢查或試驗程序。檢查和試驗應(yīng)由合格的人員來完成，其資格應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。測量和試驗設(shè)備(測量和試驗設(shè)備的控制和校準(zhǔn)應(yīng)符合HAF0404、HAF0405和HAF0408本章規(guī)定了目視檢查的方法和要求。有關(guān)目視檢查的驗收準(zhǔn)則見EJ/T1039當(dāng)眼睛可以接近到距被檢表面的610mm的范圍之內(nèi)且視線與表面夾角不小于30°時，通?？梢宰髦苯幽恳暀z驗。為了改善視角可以利用平面反射鏡，另外還可以利用放大鏡幫助觀察。在檢驗特定的零件、部件、容器或其部分時，照明最低要求應(yīng)達到：一般檢查為1601x，探查或研究小的異常痕跡為5401x。進行目視檢查的人員每年都必須視力檢查合格，以保證眼的或校正后的近距離視力能夠讀出近距離標(biāo)準(zhǔn)視力檢查表上的J-1號字母。在一些情況下需要以間接目視檢驗代替直接目視檢查。間接目視檢查可以使用一些器具如像鏡子、望遠鏡、內(nèi)窺鏡、光導(dǎo)纖維、照象機或其他儀器。這些器具的分辨率至少應(yīng)相當(dāng)于直接目視觀測能達到的分辨率。當(dāng)采用本標(biāo)準(zhǔn)時，或設(shè)備規(guī)格書本章的規(guī)定時，應(yīng)按本章要求進行目視檢查檢查核對當(dāng)有要求時，可以使用核對，以便作出目視檢查計劃并驗證已完成了所要求的觀測。核對應(yīng)確定制造商應(yīng)遵守的最低檢查要求。應(yīng)就檢查和試驗提供報告，報告至少包含以下內(nèi)容儀器、設(shè)備、工具、文件的標(biāo)識，標(biāo)識的詳細程度應(yīng)達到：能為今后的檢查識別出這些器具(或文件)或觀測結(jié)果和尺寸核對結(jié)果(以相應(yīng)的試驗數(shù)據(jù)來說明)目視檢查和試驗人員所得的結(jié)論和所建議對前次檢查報告的(如果本次檢查是復(fù)查和試驗)焊縫的檢驗、檢查和試驗應(yīng)符合第6對法蘭密封進行目視檢驗，以確認(rèn)其清潔度合格、表面粗糙度可接受。對法蘭表面進行目視檢驗以確認(rèn)被檢驗的法蘭滿足平面度以及相互之間平行度和同軸度等公差要求。對使用的螺栓、螺母的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量等進行檢查，使之符合技術(shù)規(guī)格書的要求。對墊圈進行目視檢驗以確認(rèn)符合規(guī)定的尺寸公差并且不存在、斷裂和其他缺陷。檢驗連接螺栓，確保所有螺栓各在其位。對處于連接中的螺栓，均勻地對其中25螺栓用校準(zhǔn)過的測力扳手檢驗其扭矩。應(yīng)對設(shè)備和部件進行有關(guān)公差的檢驗，確認(rèn)符合本標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計規(guī)格書公差要求。具體要求應(yīng)由有關(guān)設(shè)備技術(shù)規(guī)格書給出或參見ASMEAG1的有關(guān)設(shè)備篇。應(yīng)按EJ/T1039可用試驗來確定流體流量和壓力、過濾器性能、電氣參數(shù)、軸承運行性能、轉(zhuǎn)子平衡性能以及聲功率級等特性。結(jié)構(gòu)設(shè)計的試驗驗證要求見4.3.5?范圍和適用性制造零件、部件和配件所用的材料應(yīng)符合第3零件、部件和配件的制造、安裝所用的材料應(yīng)按照制造和安裝計劃以及第8若在制造和安裝過程中發(fā)現(xiàn)了有缺陷的材料，如果該缺陷按照第8章的要求并且對于焊接材料按照6.3要求應(yīng)根據(jù)第8將材料切割到所需形狀和尺寸所用的方法應(yīng)滿足：不使材料的力學(xué)和化學(xué)性能劣化到低于規(guī)定的最小值。所選擇的切割方法不得造成應(yīng)力區(qū)，比如不得有小于許用半徑的圓弧。對于需要滿足GB/T16702的要求的承壓零件的成形和彎曲，應(yīng)按EJ/T1012成形、組裝和焊接完成之后，已成形的零件若超出了規(guī)定公差，則應(yīng)拒收?？梢愿鶕?jù)6.1.2.3的要求對超出公差的零件進行修理，使不可接受的超差得到糾正。需要借助于機械(如螺栓)或焊接進行組裝或連接的零件應(yīng)當(dāng)裝上所需附件，并予以定位。必要時，在組裝期間要設(shè)法保持已調(diào)整好的位置。在建造時允許在部件上焊接不屬于最終產(chǎn)品組成部分的臨時附件，比如定位用的突緣、突條、連接條帶、支撐、預(yù)熱設(shè)備、焊后熱處理設(shè)備等，但必須滿足以下要求：a)這類附件的材料必須用材料規(guī)范號進行標(biāo)識，并且在有要求時，應(yīng)經(jīng)過果進行焊接，則臨時附件的材料要與部件的材料相容，且在以后取下臨時附件時不會使部件的結(jié)構(gòu)完整性數(shù)據(jù)低于規(guī)定的最小值；根據(jù)6.3臨時附件的緊鄰區(qū)應(yīng)以可接受的方式作出標(biāo)識，以便在該附件移除后根據(jù)第5臨時附件應(yīng)該根據(jù)6.2.1用機械(比如車削、剪切、刨削、打磨或熱切割等)完全清除?焊接接頭制造圖紙應(yīng)就焊縫的位置、類型、尺寸、標(biāo)識、范圍等提供完整的信息。應(yīng)清楚地標(biāo)明哪些焊縫在工廠焊接，哪些焊縫在現(xiàn)場焊接。被焊接的各部分應(yīng)正確定位，在必要時用螺栓、夾具或滿足6.2.3要求的臨時焊接附件予以固定，直至焊焊接應(yīng)滿足6.3鎖扣和螺紋連接的接頭應(yīng)配有鎖緊裝置或其他能鎖緊的，以防止系統(tǒng)在運行期間在預(yù)期的振動載荷作用下發(fā)生松動。螺栓或螺桿上的螺紋必須與螺母上全部螺紋相配合或者遵循制造圖或規(guī)格書的說明。螺栓和螺桿的螺紋咬合必須在圖紙上加以說明。凡需要裝設(shè)鎖扣裝置者，其位置應(yīng)在設(shè)計圖紙或設(shè)計規(guī)格書中注明。結(jié)構(gòu)和壓力邊界緊固件類型、尺寸和間隔的選擇應(yīng)滿足最苛刻載荷組合條件下所預(yù)計的最大應(yīng)力要求，且計算報告應(yīng)當(dāng)文檔化。螺紋接頭所用的潤滑劑或其他劑料應(yīng)與使用條件相適應(yīng)且不應(yīng)和所接觸的材料起不利反應(yīng)。在依靠摩擦力進行連接的摩擦接觸面上應(yīng)當(dāng)無油、無涂料、無漆、無電鍍層或其他鍍膜。對于用螺栓連接的零部件，其與螺栓頭和螺母相接觸的表面相對于垂直于螺栓軸線的平面不應(yīng)有1：20的斜坡。當(dāng)用螺栓連接的高強度零件的表面有大于120的斜坡時，應(yīng)當(dāng)使用斜墊圈以補償原有的不平行。承受純剪切力的螺栓在螺桿承受載荷部分不應(yīng)有螺紋，除非設(shè)計規(guī)格書或制造商技術(shù)規(guī)格書允許。當(dāng)用螺栓連接方式將各零件裝配到一起時，其相互接觸的表面不應(yīng)有銹皮、金屬屑和其他有害雜物。相連螺栓所有高強度結(jié)構(gòu)螺栓必須擰緊到設(shè)計規(guī)格書或制造商技術(shù)規(guī)格書所給定的扭矩。應(yīng)當(dāng)用擰動螺母或者用經(jīng)過合理校準(zhǔn)的測矩扳手來擰緊螺栓。當(dāng)用校準(zhǔn)的測矩扳手上螺栓時，應(yīng)當(dāng)使用一個硬墊圈，該墊圈應(yīng)墊到轉(zhuǎn)動的螺栓頭或轉(zhuǎn)動的螺母的下面。當(dāng)不用測矩扳手轉(zhuǎn)動螺母時，不需要使用硬墊圈。然而若用螺栓連接的材料的額定屈服值小于276MPa，則螺栓頭和螺母下面都應(yīng)使用硬墊片。除高強度螺栓外，所有帶螺紋的緊固件都應(yīng)配備鎖緊裝置以防止在服役期間松動。彈簧墊圈(需與使用溫度相適應(yīng))、鎖緊螺母、防松螺母以及鉆孔穿金屬絲的螺母等都是常用的鎖緊裝置。滾壓螺紋也是一種鎖緊范 6.3的要求適用于焊接工藝規(guī)格書的編寫、焊接工藝評定、各種類型的手焊工和焊接操作員的格鑒定，責(zé)任制造商對本組織所進行的焊接負責(zé)并進行本標(biāo)準(zhǔn)所要求的試驗或檢驗，以便確認(rèn)采用本標(biāo)準(zhǔn)施焊的焊件在建造時所用的焊接工藝的合格性，確認(rèn)使用該焊接工藝的焊工和焊接操作員資格的合格性記錄制造商應(yīng)保持實施焊接工藝所得結(jié)果的記錄以及焊工和焊接操作員資格的記錄。這些記錄應(yīng)由制以焊接方法連接的母材應(yīng)是滿足焊接要求和設(shè)計規(guī)格書要求的一種材料或數(shù)種材料的組合。若在焊接工藝評定時有防銹覆蓋層、電鍍層或防濺劑存在，則在焊接時也允填充金屬應(yīng)當(dāng)選用EJ/T1027中所列填充金屬中的一種或數(shù)種的組合，并且與焊接工藝以及制造商圖紙焊接方法焊接的方法包括氣焊(OFW)、手弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、氣體保護金屬弧焊(GMAW)、藥芯弧焊(FCAW)、氣體保護鎢極弧焊(GTAW、等離子體弧焊(PAW)、電阻焊(RW)、螺柱弧焊（SW）以及碳極弧焊(CAW)。術(shù)語和定義術(shù)語及其定義應(yīng)按GB3375符號制造圖紙上所用的符號應(yīng)符合GB324安全措施安全措施應(yīng)與GB9448標(biāo)準(zhǔn)計量單位使用國家法定計量單位應(yīng)按照EJ/T1027.11～EJ/T1027.17依據(jù)制造商已評定過的焊接工藝針對所用的焊接方法)，通過試樣焊接并依據(jù)HAF0903進行資格考核。涂層母材金屬的焊接工藝通過評定之后，無涂層母材相應(yīng)工藝應(yīng)有效，不必再評定。但反之不成立。制定不銹鋼焊接工藝選擇焊接方法和填充金屬)時，應(yīng)考慮母材的敏化問題。待焊表面和邊緣不得有影響焊縫質(zhì)量和強度的毛刺、裂痕、開裂、不連接區(qū)等。待焊表面和焊縫鄰區(qū)不得有軋鋼時留下影響正確施焊的疏松表皮以及夾渣、銹跡、水跡、油脂、異物。鋼刷刷不掉的軋制表皮、很薄的防銹涂層或防濺劑可以不清除。如果焊接工藝是在有鍍鋅層的條件下評定的，要焊的接頭應(yīng)正確裝配、定位，要考慮焊接引起的變形與尺寸變化，保證其偏差在已評定的焊接工藝的之內(nèi)。為了把焊接接頭裝配到一起，可以采用定位焊。若該定位焊的焊點屬于最終焊縫的一部分，則它應(yīng)當(dāng)用滿足最終焊縫要求的焊條施焊。不屬于最終焊縫組成部分的定位焊的焊點(焊縫)當(dāng)要求對母材清潔處理時，可借助于鋼刷刷除、打磨、噴砂、溶劑以及其他對材料和焊縫質(zhì)量無損害的方法來完成。一焊層(道)上施焊時，前一焊層(道)上的焊渣(如果有的話)應(yīng)當(dāng)刷除掉，附近的母材應(yīng)顯露金屬光澤。這一要求不僅適用于連續(xù)的多層焊，也適用于連續(xù)的多道焊，同時也適用于任何中斷焊接后重新恢復(fù)施焊的焊口。焊縫剖面應(yīng)符合可接受的剖面要求(見圖5)角焊縫的表面可以稍凸起、平直、稍凹陷(見圖5(a)、(b))，但不應(yīng)有圖中(c)所示的不可接受的剖對于開坡口焊接，應(yīng)優(yōu)先采用稍有加高或最低加高措施的焊縫(在有其他加強辦法時可例外)。對于對接接頭和角接頭，加高不得超過3.2mm，并且與母材表面之間有平滑過渡(見圖5中(d))。焊縫不得有不連續(xù)區(qū)(對于對接焊，見圖中的(e。對接接頭焊縫的加強——表面最大加高為3.2mm，根部最大加高也是角焊縫焊喉和凸出部位——達到設(shè)計圖紙的最低焊腳尺寸，且最大凸出不超過氣孔和夾渣——在25.4mm焊縫長度內(nèi)最多3個可觀察到的氣孔或夾渣(或兩者，其尺寸不超過0.25t；或在此長度焊縫內(nèi)最多1個可觀察到的氣孔或夾渣(或兩者，其尺寸不超過0.5t。t是較薄的那塊母材的厚度；邊——在t小于或等于3.2mm時，咬邊不得超過0.15t，在t超過3.2mm時，咬邊不得超過對于完工后的焊縫，應(yīng)目視檢查其位置、尺寸和長度，核對其是否符合制造圖紙和技術(shù)規(guī)格書的要求。螺柱的設(shè)計應(yīng)適合于采用自動定時螺柱焊設(shè)備對鋼零部件實施弧焊。對直徑超過2.59mm的所有螺柱焊和銷釘焊應(yīng)提供氣體保護。在焊接時，螺柱上不應(yīng)有鐵銹、蝕坑、麟屑、油脂、涂料、鍍鋅層、其他電鍍層以及其他的影響焊接操作的有害物質(zhì)。焊接之后，螺柱周圍的殘跡應(yīng)當(dāng)清除干凈以便進行目視檢查。無損檢驗(NDT)當(dāng)要求進行表面檢查時，應(yīng)采用滲透法。EJ/T1039中規(guī)定了滲透檢驗的標(biāo)準(zhǔn)方法；檢查結(jié)果應(yīng)符合6.3.3.1規(guī)定的驗收準(zhǔn)則。對于探察表面的或表面以下的不連續(xù)區(qū)，可用射線照象或超聲檢查。僅當(dāng)要求以多道焊焊縫進行連接時，才需要進行射線照象或超聲檢查。此種檢驗應(yīng)采用EJ/T1039所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法，其檢查結(jié)果應(yīng)符合每25.4mm焊縫不多于3個不連續(xù)區(qū)，且不連續(xù)區(qū)的最大尺寸應(yīng)小于母材厚度的1/4進行目視檢查的人員應(yīng)滿足HAF0902和EJ/T1039(e)圖5可接受和不可接受的焊縫剖面進行無損檢驗的人員應(yīng)根據(jù)HAF0902和EJ/T1039進行資格鑒定。只有具備NDTⅠ級資格的人員且在NDTⅡ級或Ⅲ級人員監(jiān)護之下，或者具有NDTⅡ級或Ⅲ級資格的人員才允許進行無損檢驗。按照6.3.3.1.3的要求進行目視檢驗的人員應(yīng)按照 0902的要求進行培訓(xùn)焊縫和母材的缺陷可以根據(jù)適用的焊接規(guī)范進行修理。焊縫的修理應(yīng)當(dāng)由有資格的焊工采用經(jīng)過評定的工藝來完成，并按原來的驗收準(zhǔn)則進行檢查驗收。范圍6.4適用于釬焊工藝技術(shù)規(guī)格書的編制、釬焊工藝評定、各類釬焊工和機器釬焊操作員的資格鑒定、釬焊技術(shù)和釬焊質(zhì)量要求以及設(shè)備和部件制造中焊成的焊縫的檢查。應(yīng)按本條的要求進行釬焊，除非技術(shù)規(guī)格書另有特定要求。責(zé)任制造商對它自己的組織所承擔(dān)的釬焊負責(zé)，并且應(yīng)進行本條所要求的試驗和考核，以便對按本標(biāo)準(zhǔn)制造的釬焊件所用的釬焊工藝進行評定，對施焊的焊工和焊接操作員進行資格鑒定，對焊接技術(shù)所要求的檢查以及焊接質(zhì)量驗證進行認(rèn)可。記錄制造商應(yīng)保持釬焊工藝結(jié)果的記錄以及釬焊工和釬焊操作員資格記錄，這些記錄應(yīng)當(dāng)由制造商認(rèn)母材金屬填充金屬 應(yīng)當(dāng)選用ASME－BPVC－Ⅱ－C篇或相應(yīng)的材料手冊中所列填充金屬中一種材料或數(shù)種材料的組合，并且必須與所用的釬焊工藝和制造圖紙所標(biāo)明的母材金屬相容。方法在本標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，釬焊包括火焰釬焊(TB)、爐中釬焊(FB)、感應(yīng)釬焊(IB)、電阻釬焊(RB)和浸漬釬焊(DB)。術(shù)語和定義應(yīng)依據(jù)GB3375符號制造圖紙上所用的符號應(yīng)符合GB324安全注意事項安全注意事項應(yīng)符合GB9448標(biāo)準(zhǔn)計量單位應(yīng)采用國家法定計量單位。釬焊工藝評定應(yīng)根據(jù)ASME－BPVC焊操作人員能力考核應(yīng)根據(jù)HAF0903的要求進行；應(yīng)根據(jù)制造商就所用的焊接方法并按評定過的釬焊工藝，進行試樣釬焊焊接，以便進行資格評定。待釬焊的表面和邊緣不得有不利于焊縫強度質(zhì)量的毛刺、紋痕、開裂和不連續(xù)區(qū)。待焊表面以及焊縫鄰區(qū)不得有軋制時留下的影響正確施焊的疏松表皮以及焊渣、銹跡、水跡、油漬、異物。待釬焊的接頭應(yīng)正確裝配與定位，當(dāng)要求對母材金屬進行清潔處理時，可借助于鋼刷刷除、打磨、噴砂、溶劑、酸洗或其他合適的方法來完成。完成焊接后，應(yīng)對釬焊縫和其鄰區(qū)進行清潔處理，以清除掉焊劑殘跡以及在施焊過程中形成的氧可用目視檢驗對釬焊縫進行外觀檢查以估計焊縫的完好程度，比如釬焊填料的連續(xù)性，焊縫的尺度、輪廓，沿著焊接接頭角焊縫的濕潤性。在需要時還要確定是否填充金屬從接頭施焊的一側(cè)流到了相對的在進行力學(xué)或截面檢驗之前應(yīng)對釬焊接頭進行目視檢查。作為最低要求，目視檢驗是必須進行的。目視檢驗的結(jié)果應(yīng)滿足下述要求：最大熔蝕深度限值為母材金屬厚度的5%或 (取二者較小者單個氣孔的直徑最大不超過0.38mm且最大氣孔之間的距離不小于每25.4mm焊縫內(nèi)氣孔直徑的總和不超過當(dāng)有要求時，應(yīng)進行力學(xué)或截面檢驗，此種檢驗應(yīng)按6.4.1NDT當(dāng)要求進行表面檢查時，應(yīng)當(dāng)采用EJ/T1039中所規(guī)定的滲透法，其驗收準(zhǔn)則應(yīng)遵照探查表面和表面以下的缺陷要用其他無損檢驗法。EJ/T1039中所規(guī)定的無損檢驗方法應(yīng)被采用，目視檢驗的人員應(yīng)滿足HAF0902和EJ/T1039對進行NDT的人員應(yīng)根據(jù)HAF0902和EJ/T1039作出資格評定。只有取得NDT的Ⅰ級資格的人員并在有Ⅱ級或Ⅲ級資格的檢驗員監(jiān)護下才可以進行NDT工作。Ⅱ級或Ⅲ級檢驗員可以進行NDT工作。母材金屬或釬焊縫的缺陷可以進行修理，但作此種修理時需要遵守制造商和采購方之間協(xié)商一致的程序。設(shè)計規(guī)格書應(yīng)對設(shè)備內(nèi)外表面涂層的使用等級作出規(guī)定。應(yīng)依據(jù)設(shè)備的位置、功能、涂層對部件或系統(tǒng)預(yù)定性能的影響等確定涂層等級。施加涂層的主要準(zhǔn)則是：防腐蝕；便于對接觸放射性核素的表面進行去污；確保涂層系統(tǒng)萬一在失水安裝有防止或減輕可能對公眾健康和安全造成過分風(fēng)險的假設(shè)事故不可缺少的構(gòu)筑物、系統(tǒng)和部件的區(qū)域稱為I級使用區(qū)。為保持該區(qū)內(nèi)這些物項緩解事故的能力所必須的涂層系統(tǒng)為Ⅰ級涂層。Ⅰ級涂層系統(tǒng)應(yīng)符合EJ/T508所規(guī)定的Ⅰ級涂層要求。此外還應(yīng)遵守HAF0400（91）及有關(guān)導(dǎo)則所規(guī)定的質(zhì)量保證和文檔化要求。有電鍍層的鋼表面和不銹鋼表面不需要附加涂層。安裝有正常運行所需構(gòu)筑物、系統(tǒng)和部件的區(qū)域稱為Ⅱ級使用區(qū)。為保持該區(qū)這些物項的功能所必須的涂層系統(tǒng)為Ⅱ級涂層。Ⅱ級涂層系統(tǒng)可以遵守EJ/T508所規(guī)定的Ⅰ級涂層要求（或根據(jù)技術(shù)規(guī)格書的說明對EJ/T508的規(guī)定加以修改）和HAF0400（91）所規(guī)定的質(zhì)量保證要求，但其文檔要求可以在設(shè)計規(guī)格書中或制造商的技術(shù)規(guī)格書中加以規(guī)定。(不要求對Ⅱ級涂層采用HAF0400（91）規(guī)定的文檔化要求)。Ⅱ級涂層系Ⅲ級使用區(qū)采用Ⅲ級涂層。Ⅲ級涂層對于構(gòu)筑物、系統(tǒng)和部件來說既不是正常運行所不可缺少的，也不是事故運行所不可缺少的。Ⅲ級涂層應(yīng)符合制造商的設(shè)備技術(shù)規(guī)格書的要求。文檔要求應(yīng)在制造商技術(shù)規(guī)格書或設(shè)計規(guī)格書中加以確定。碳鋼表面預(yù)修整應(yīng)滿足EJ/T508所規(guī)定的要求。對于Ⅰ級涂層，碳鋼表面應(yīng)當(dāng)進行噴砂，其清潔程度應(yīng)達到EJ/T508關(guān)于金屬表面處理的要求。質(zhì)量保證手冊必須援引HAF0400（91）涂層檢查員的資格必須滿足EJ/T508對于Ⅰ級使用區(qū)內(nèi)的表面，在施工人員向待施工表面噴涂任何材料之前，必須根據(jù)實施程序針對具體底層通風(fēng)、溫度和濕度必須滿足涂料制造商所要求。必須有合適的照明以及保證安全的設(shè)備、腳手架和施工程序，且這些措施和程序應(yīng)得到遵守。涂料制造商必須提品合格或產(chǎn)品檢驗報告單，以證明所提供的產(chǎn)品滿足EJ/T508或設(shè)計技術(shù)規(guī)格必須根據(jù)所要達到的清潔度以及所要求的附著輪廓度來確定鋼表面處理。必須說明對所用的噴砂磨料以及清除磨料殘留污染的清潔要求。還應(yīng)規(guī)定表面處理至噴涂第一層涂料之間的時間間隔要求，以防止噴過砂的表面再生銹。涂層施工和硬化要求必須說明不可接受的噴涂作業(yè)，比如出現(xiàn)噴量過大、干噴、凹陷、滴流、軟對電鍍過的鋼表面，若電鍍層在制造過程中已被除去，在必要時，應(yīng)當(dāng)用相應(yīng)的合格電鍍材料施加覆蓋層，其厚度應(yīng)相當(dāng)于原電鍍層厚度。由于原涂層的損壞或缺陷而致使Ⅰ級和ⅡⅠ級和Ⅱ級涂層系統(tǒng)的工廠和現(xiàn)場作業(yè)檢查應(yīng)遵照J(rèn)T508的要求。設(shè)計規(guī)格書或制造商的技術(shù)規(guī)格書應(yīng)包含涂層連續(xù)性的驗收準(zhǔn)則。層應(yīng)執(zhí)行HAF0400（91）及有關(guān)導(dǎo)則的質(zhì)量保證要求。Ⅱ級和Ⅲ級涂層應(yīng)執(zhí)行制造商技術(shù)規(guī)格書或設(shè)計規(guī)格書的要求。所形成的文件應(yīng)當(dāng)歸檔。應(yīng)根據(jù)第8在制造商的安裝程序中應(yīng)根據(jù)第7章對組件、子組件的操作和裝配要求作出規(guī)定。制造商的程序應(yīng)按EJ/T564確定作物項的等級。在裝配過程中由吊車或其他起重工具搬動或支吊的物項應(yīng)具備吊孔或其他附屬裝置，以便在吊時維持物項于正確的方向上且不超過其結(jié)構(gòu)完整性設(shè)計限值。設(shè)計規(guī)格書應(yīng)對特殊的安裝終就位限制作出規(guī)定。當(dāng)要求在最終安裝期間進行部件組裝時，應(yīng)為正確組裝提供詳細的安裝程序。安裝程序有其他接口服務(wù)要求，如電氣、管道、支承件、風(fēng)道等。安裝程序還應(yīng)包括組裝、就位、安、對中、固定、銷緊、連接、、潤滑、最終調(diào)整、檢查以及其他使設(shè)備能運轉(zhuǎn)的必要設(shè)備制造商有責(zé)任向業(yè)主(或其人就現(xiàn)場連接和服務(wù)提出建議，以便使設(shè)備能按照設(shè)計要求正確、安全地投入運行。在安裝程序中應(yīng)當(dāng)說明這些要求。設(shè)備制造商在設(shè)備設(shè)計中應(yīng)接制定措施。6.6.2.3只有經(jīng)設(shè)備制造商或業(yè)主(或其人)的批準(zhǔn)，才允設(shè)備和風(fēng)道上連接設(shè)計圖紙、設(shè)計規(guī)格書中未現(xiàn)場臨時附件。臨時附件的連接方法應(yīng)滿足圖紙、設(shè)計規(guī)格書或本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，并且所用臨時附件及其連接方法都不得影響相應(yīng)物項或被安裝系統(tǒng)的當(dāng)前和將來的性能、可靠性和結(jié)構(gòu)完整性。在所安裝系統(tǒng)的移交和最終驗收之前(根據(jù)情況)應(yīng)將臨時附件除去。 批準(zhǔn)的情況下，不得向設(shè)備或風(fēng)道上連接臨時附件。若發(fā)現(xiàn)有 連接到設(shè)備和風(fēng)道上的臨時附件，則應(yīng)清除掉。清除的方式應(yīng)滿足：不影響物項和系統(tǒng)當(dāng)前和將來的性能、可靠性和結(jié)構(gòu)完整性。應(yīng)將 連接臨時附件的(根據(jù)情況)通知制造商或業(yè)主(或其人)，并由其審核此種臨時連接的不利影響。在必要時臨時附件移除或修理的方法應(yīng)由設(shè)備制造商或業(yè)主(或其人)批準(zhǔn)，如果臨時附件確實危害物項當(dāng)前和將來的性能或可靠性，且它的移除或修理都不能消除這種有害的，則受影響的物項必須予以更換。包裝、、接收、和裝本章包括零件、部件和設(shè)備的包裝、、接收、和裝卸的一般要求本章適用于有關(guān)核設(shè)施用通風(fēng)、空調(diào)和氣體處理物項的包裝、、接收、和裝卸，以及相應(yīng)的計劃和程序的編制。本章明確了包裝、、接收、和裝卸活動的要求?？梢詫⒕幹茖嵤┮蠛统绦蛞约盀閷嵤┍緲?biāo)準(zhǔn)提供所需人力、設(shè)備和服務(wù)資源的任務(wù)委托給其他組織，但這種委托應(yīng)形成文件。對于每一個執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)所含本條規(guī)定了負責(zé)執(zhí)行包裝、、接收、和裝卸任務(wù)的組織所要滿足的要求通風(fēng)空調(diào)和氣體處理物項的設(shè)計技術(shù)規(guī)格書和圖紙應(yīng)包含為完成本章所描述的包裝、、接收、和裝卸活動的有關(guān)措施。應(yīng)該為這些活動制定程序和工作細則，并要規(guī)定控制。這些程序和細則應(yīng)足夠詳HAF0403為防止損壞、變質(zhì)和沾污，本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)物項的重要實體特性而不是根據(jù)物項在安全、可靠性和運行方面的重要功能特性，將本標(biāo)準(zhǔn)所涉及的活動(包裝、、接收、和裝卸)的要求劃分為四個級別。然而，應(yīng)該認(rèn)識到，在每個級別范圍內(nèi)存在一系列控制措施，對一個物項的詳細要求取決于該物項對安全或可靠性的重要性。一個物項一旦已劃定級別，就應(yīng)將其包裝、、接收、和裝卸操作限制到那個級別或更高級別。由不同級別物項組成的貨包或組合結(jié)構(gòu)應(yīng)按其中相應(yīng)零件所標(biāo)識的別來確定其級別，除非較高級別的部件或零件，在組合結(jié)構(gòu)內(nèi)，能夠被包裝到其相應(yīng)級別，或者該零部件在組合結(jié)構(gòu)內(nèi)受到相應(yīng)的完整保護。在后一種情況下貨包或組合結(jié)構(gòu)可按其余部分劃為較低級別。如果一個獨立貨包被拆散，那么應(yīng)為每個零件標(biāo)明一個級別。按EJ/T564－91第4章的規(guī)定對本標(biāo)準(zhǔn)所涉及的物項賦予相應(yīng)的四個級別應(yīng)該明確包裝物項的要求，用以防止腐蝕、污染、實體損壞，或其他任何降低其質(zhì)量或者使物項在、裝卸和期間造成損傷的影響。要按照EJ/T564所包含的相應(yīng)準(zhǔn)則來完成7.3的要求，上述準(zhǔn)則涉及清潔、防腐、干燥劑、惰性氣體覆蓋、枕墊、蓋和塞、屏障和包覆材料、包扎帶、止擋塊和拉筋、容器、標(biāo)記、其他質(zhì)量保證措施以及文件。將包裝準(zhǔn)則劃分為相應(yīng)于7.2.3應(yīng)明確7.2.3所定義的物項的裝載和要求，規(guī)定物項在期間的環(huán)境保護、將中的損壞減到最小的程序、在裝載和期間裝卸物項的注意事項以及遠洋的標(biāo)識和檢查。所用的方式應(yīng)與物項的保護級別相一致，與所使用的包裝方法相一致接收、和裝本標(biāo)準(zhǔn)所涉及的物項的接收、和裝卸應(yīng)按照EJ/T564的規(guī)定實施HAF0403的各項要求適用于本標(biāo)準(zhǔn)所涉及的零件、部件和設(shè)備，本章的要求是對HAF0403要求的補采用本標(biāo)準(zhǔn)對核設(shè)施內(nèi)與核安全有關(guān)的通風(fēng)空調(diào)和氣體處理系統(tǒng)所用設(shè)備、部件和零件進行設(shè)計、建造和驗收試驗的組織，應(yīng)當(dāng)負責(zé)規(guī)定附加要求，并將這些要求與特定的物項或服務(wù)聯(lián)系起來。較低層次組織的某些或全部責(zé)任可以由較次組織來承擔(dān)(例如，業(yè)主可以承擔(dān)材料生產(chǎn)商的某些責(zé)任，諸如確認(rèn)試驗結(jié)果)。承擔(dān)較低層次責(zé)任的組織應(yīng)當(dāng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)所述的對該組織的要求。除了由業(yè)主或其設(shè)計者委托給制造商、材料供應(yīng)商和材料生產(chǎn)商的特定責(zé)任外，應(yīng)采用下列在圖6所列鏈中的每個組織應(yīng)當(dāng)負責(zé)評價和鑒定下一層次中按合同提供服務(wù)或材料的組織，制造商應(yīng)當(dāng)負責(zé)評價和鑒定材料供應(yīng)商的質(zhì)量保證大綱，等等；圖6制造商、材料供應(yīng)商和材料生產(chǎn)商應(yīng)負責(zé)制定并保持標(biāo)識和驗證計劃，以便于對尚在其控制的材料進行追溯；制造商、材料供應(yīng)商和材料生產(chǎn)商應(yīng)負責(zé)控制生產(chǎn)和制造期間的質(zhì)量，包括對生產(chǎn)工藝、試檢驗、修復(fù)以及材料處理的控制，還可包括對分包服務(wù)的控制。材料采購和分包服務(wù)的文件應(yīng)當(dāng)包括必要的要求，以確保這些活動符合HAF0403以及本條的附加要求。應(yīng)當(dāng)制定措施以保證所有采購和制造活動所涉及的材料和服務(wù)符合本條的要求。應(yīng)當(dāng)確定在整個生產(chǎn)和制造中以及在期間材料(包括已部分加工的材料)的控制和標(biāo)識的措施。這些措施應(yīng)保證材料上的或可追溯材料整個生產(chǎn)和制造過程的記錄的標(biāo)識得以保持。材料修復(fù)用的焊接填充材料也應(yīng)按本條要求予以控制。圖6責(zé)任的層次材料生產(chǎn)商給出的材料標(biāo)識應(yīng)包括適用的技術(shù)規(guī)格和材料牌號、材料的爐號或熱處理規(guī)范以及本條所要求的附加標(biāo)記，以有助于對材料所進行的所有試驗和檢驗結(jié)果報告具有可追溯性；對于那些已具有材料生產(chǎn)商符合性證明的廠商生產(chǎn)的材料，則不必在材料或上標(biāo)明爐號或熱處理規(guī)范。另外，可以使用某種標(biāo)記符號或編碼，表明材料具有材料，但在已確認(rèn)的材料試驗報告上或符合性證明上應(yīng)當(dāng)說明這些符號或編碼。不必對組裝件的單個材料作具有編號、規(guī)范、技術(shù)規(guī)格和牌號等內(nèi)容的實體標(biāo)識，條件是整個組已用獨特的標(biāo)識號作了標(biāo)記，而該標(biāo)識號可追溯到按8.2.2.1除了材料技術(shù)規(guī)格書有要求之外，小零件不必單獨標(biāo)記，條件是這些零件包裝在包裝箱或容器內(nèi)，而后者已用字跡清楚的標(biāo)記作了標(biāo)識，以保證材料在使用前能正確識別。焊接和釬焊材料應(yīng)該在包裝箱或包裝容器上作出清楚標(biāo)識，以保證材料能正確識別。包裝箱或包裝容器上的標(biāo)記應(yīng)包括爐號或批號、用認(rèn)可的材料試驗報告來表示材料的某種控制標(biāo)識碼以及其他信息，諸如技術(shù)規(guī)格、牌號、分級號、供應(yīng)廠商名和商標(biāo)。根據(jù)要求，根據(jù)材料技術(shù)規(guī)格書和本條要求，所有需報告的特性要有記錄結(jié)果可資查考。記錄應(yīng)當(dāng)標(biāo)明執(zhí)行檢驗或試驗所遵循的程序和版本，包括檢驗和試驗的記錄結(jié)果。應(yīng)該制定措施，以便能夠針對材料查閱任何必要的檢驗和試驗的狀態(tài)和結(jié)果。應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)適用章條和HAF 的要求，編制和保存本條和其他條所要求文件，并送交給業(yè)主以便查閱。僅對那些按照EJ/T1012制造的部件需要印記。本標(biāo)準(zhǔn)不要求第檢查或認(rèn)可除非另有規(guī)定，生產(chǎn)廠的系列號，型號還應(yīng)給出型號ASMEAG－1第二篇（設(shè)備篇）銘牌上的字不超過2.4mm。應(yīng)在銘牌上通過壓印、蝕刻、澆濤或刻痕作出銘牌標(biāo)記。銘牌應(yīng)該用非腐蝕性金屬制成。在相應(yīng)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)允許用直接作在物項上的壓印代替銘牌的場合，應(yīng)該用連續(xù)的鈍頭印模應(yīng)該用不影響物項結(jié)構(gòu)完整性或可運行性的方法裝設(shè)銘牌，裝設(shè)方法應(yīng)確保在部件的預(yù)計壽期內(nèi)使銘牌能在制造竣工圖上應(yīng)標(biāo)明銘牌的位置。應(yīng)能夠在安裝部件時容易看到其銘牌。安放銘牌時應(yīng)使絕緣(或保溫A1

附 （資料性附錄）用分析法設(shè)計和鑒定在多數(shù)情況下，關(guān)于設(shè)計驗證的主要驗收準(zhǔn)則是保持結(jié)構(gòu)完整性。如果要驗證設(shè)備的完整性，那么，分析法是證實設(shè)備可接受性的非常實際的。相對來說，分析法的優(yōu)點是簡單，重現(xiàn)性好，便于檢查。另外，如果一個設(shè)備與以前已分析過的設(shè)備相類似，在對其進行分析時，可以僅對已有分析作少量修改即可，而使工作量大幅度減少。結(jié)構(gòu)分析可以用手算，有限元法，或者兩者相結(jié)合來完成。本附錄的目的是為設(shè)計者提供將常規(guī)有限元法用于HVAC系統(tǒng)內(nèi)非常規(guī)設(shè)備設(shè)計的一些有價值的指導(dǎo)。具體指導(dǎo)原則還可參見HAF0215(1)。手算方法可以在工程和有關(guān)文獻查到。本附錄討論了幾類HVAC設(shè)備，給出了空氣處理裝置和風(fēng)道支承的具體例表A1分析方法的選擇小大少多少多在選擇手算或有限元法時，必須考慮許多因素。表A1A2有限元法用于復(fù)雜離散型參數(shù)結(jié)構(gòu)分析問題的精確求解方法通常稱之為有限元法。在求解時通常要使用能量的概念。根據(jù)設(shè)計者研究得出的幾何形狀和載荷信息構(gòu)成載荷矢量、剛度、質(zhì)量以及阻尼矩陣。除了極為簡單的問題之外，對其他所有問題，均由有限元法計算機程序來形成這種矩陣，然后有限元程序進行全部為得出求解結(jié)果所必要的矩陣運算。例如，給定了結(jié)構(gòu)幾何、邊界條件、外部施加的力和（或）位移，程序可計算設(shè)備部件的位移，支承反力及內(nèi)力。設(shè)計者在有限元法的使用方面應(yīng)有熟練的技巧和知識，否則就不能有效地精確地使用有限元法。因為對于許多問題，必須知道各種假設(shè)對解的準(zhǔn)確性的影響之后才能作出計算模型和假設(shè)。在A4內(nèi)詳細討論了有關(guān)對于HAVC設(shè)備的考慮。劃定主要結(jié)構(gòu)單元，例如框架構(gòu)件和金屬板的結(jié)構(gòu)單元（框架構(gòu)件用梁單元來表示，金屬板用板單元或殼單元表示）；劃定節(jié)點（結(jié)構(gòu)單元的交叉、錨固點、外部加載點、器件的固定點確定連續(xù)性（確定結(jié)構(gòu)單元端部和角落的節(jié)點出結(jié)果進行檢驗、組合和評價，以確定應(yīng)力、位移等是否在許用限值以內(nèi)；以下各條給出有關(guān)HVAC設(shè)備有限元法分析的指導(dǎo)。 備的框架系統(tǒng)一般是用標(biāo)準(zhǔn)的冷軋型材或用彎制薄鋼板成形的型材制造的。所用的材主要是角鋼、結(jié)構(gòu)管材和槽鋼，此外，還常用W形斷面鋼作底板構(gòu)件。彎制型材有各種各樣的形態(tài)，諸如角鋼、槽鋼、帽沿形（斷面）鋼、U形、C形和Z形（）鋼。構(gòu)件諸如薄鋼板可以用碳鋼或不銹鋼制成?？梢杂煤附?、螺栓、鉚釘或其他機械式方法將這些構(gòu)件與金屬板連接起來。對于焊接連接通常用標(biāo)準(zhǔn)E50、E60、或E70焊條作電弧焊。焊接形式通常為角焊、對接焊、坡口焊和塞焊，小室和設(shè)備的結(jié)構(gòu)部件中所用的螺栓通常用帶涂層的低強度碳鋼制成，螺栓的直徑較?。ㄐ∮?8mm）設(shè)備可固定在墻上或地板上，或者懸掛在天花板上。對于固定在墻上或固定天花板上的設(shè)備一般有外部支承，對于必須高架在地板上的設(shè)備也應(yīng)有外部支承。大多數(shù)外部支承是帶彈簧的梯形框架或簡單的桁架；對于墻上固定的裝置，可以采用懸臂支承。懸臂支承一般要裝拉筋，以防側(cè)向晃動。支承可以搭接在鋼夾上、底板或現(xiàn)場澆灌的鑲埋件上。安裝在地板上的設(shè)備，特別是大的空氣處理裝置，通常沒有外部支承，而是將整個支腿（）、滾輪架或鋼夾導(dǎo)軌直接用螺栓連到地板上。設(shè)備可以被搭接到現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)件上，該結(jié)構(gòu)件可以是嵌入式錨固件或者是裝配式錨固件。常用的嵌入式錨固件是現(xiàn)場澆灌的埋入件或錨固螺栓。裝配式錨固件是裝入鉆孔的膨脹螺栓或鉆孔后澆灌的錨固螺栓，或者安裝到現(xiàn)有插入件內(nèi)的螺栓。必須支承非結(jié)構(gòu)部件。這包括，但不限于，過濾器、冷卻盤管、加熱盤管、風(fēng)機(或風(fēng)機內(nèi)部部件諸如軸承、軸、葉輪、和出口錐形接管)電動機、濾網(wǎng)、調(diào)氣器、格柵、阻尼器、變徑段、風(fēng)道連接件、控制和監(jiān)督儀表、管道、壓縮機、冷凍機、通道門和儀表屏，它們中的多數(shù)在使用時要移動，因而通常用螺栓、螺釘、、支架或滾珠這類可拆卸連接方法進行安裝。A4模型化方法HVAC設(shè)備的有限元模型涉及到許多問題，這些問題不在本附錄的范圍之內(nèi)。分析者必須有結(jié)構(gòu)及其部件本章述及五種HVAC設(shè)備模型的。這五種設(shè)備是設(shè)備(例如，制冷設(shè)備、過濾器、冷卻盤管、加熱元件等的)支承。設(shè)備可以簡化成以下各種數(shù)學(xué)模型：包覆框架的金屬板殼，可以模型化為板單元；在某些情況下，可以由金屬板殼彎制成支承條，以此形成結(jié)構(gòu)框架，而不使用額外的承載構(gòu)件，這些支承條可以模型化為梁單元；在小室內(nèi)的非結(jié)構(gòu)部件及它們的局部支承系統(tǒng)，其部件可以模型化為具有適當(dāng)邊界條件的當(dāng)量質(zhì)量和剛度，而支承可以模型化為梁單元；由用錨固或焊接方法連到地板上的構(gòu)件形成的設(shè)備支承，其支承可模型化為梁單元，而焊縫和錨固可以通過選擇適當(dāng)?shù)倪吔鐥l件而加以模型化。A4.1空氣處理裝置模型確定空氣處理裝置的模型需要有表明外部框架和內(nèi)部零部件圖、組裝圖和安裝圖。外部框架可以被模型化為梁單元，而其包殼可用板單元表示。在劃分板狀網(wǎng)格時，要注意使每個單元的比保持最小(最好低于2)。應(yīng)該為表示加熱元件、冷卻盤管、過濾器和阻尼器這類內(nèi)部部件作出規(guī)定，可以將這些部件用這些部件附著的節(jié)點處的相應(yīng)質(zhì)量和剛度來表示。這些部件的支承可模型化為梁單元，并且有可代表穩(wěn)定性、自由釋放或推導(dǎo)端部力矩和力矩組合的適當(dāng)?shù)倪吔鐥l件。還應(yīng)表示設(shè)備滑動墊枕與地板的接觸，以得出適當(dāng)?shù)姆戳蛢A覆力矩。有關(guān)空氣處理裝置的數(shù)學(xué)模型的例子示于圖A5和圖A6。能將這些模型用于靜載荷分析、施加在空氣處理裝置板殼上的內(nèi)壓分析、外部風(fēng)道和工藝管道與空氣處理裝置連接處所施加的載荷，另外，如果有動A4.2風(fēng)機模型利用風(fēng)機組裝圖和風(fēng)機零部件技術(shù)規(guī)格書制定風(fēng)機的計算模型。在建立風(fēng)機模型時，應(yīng)考慮所有重要的結(jié)非結(jié)構(gòu)部件諸如風(fēng)機葉輪和軸承，在模型中可以用集中到相應(yīng)節(jié)點的質(zhì)量表示。風(fēng)機模型由梁和板單元連接的節(jié)點構(gòu)成。底座、縱向支承以及軸承支架模型化為等截面梁單元。風(fēng)機軸模型化為簡支梁，節(jié)點在軸中心，葉輪的質(zhì)量集中于該節(jié)點。風(fēng)機殼體用螺栓或焊接方法固定到支承框架上的。模型中應(yīng)包括框架梁與用于模擬風(fēng)機殼所用板的連接處附近節(jié)點。表示錨固螺栓的節(jié)點應(yīng)被約束住不能移動。圖A1列出了用于分析風(fēng)機的典型數(shù)學(xué)模型，此模型能用于確定風(fēng)機的動態(tài)性狀和進行詳細的應(yīng)力分析。A4.3儀表和控制機柜確定儀表和控制機柜的模型需要該機柜零部件圖、組裝圖和安裝圖，該圖要表示機柜的框架、部件支承構(gòu)件、儀表和控制部件以及它們與支承結(jié)構(gòu)的連接。機柜框架能被模型化為梁單元，屏板可被模型化為板單元。儀表和控制支承構(gòu)件可以被模型化為適當(dāng)位置的梁單元或板單元。部件的質(zhì)量必須結(jié)合到相應(yīng)的有限元之中。圖A2表示了儀表和控制機柜的數(shù)學(xué)模型，該模型能用于進行詳細的靜態(tài)和動態(tài)分析。A4.4風(fēng)道支承風(fēng)道支承被模型化為梁單元，但要注意，應(yīng)當(dāng)正確地模擬風(fēng)道的質(zhì)量和柔性。管道的自然頻率能夠由支吊架的位移或者風(fēng)道的撓曲來確定?？梢酝ㄟ^適當(dāng)?shù)膹椈珊唾|(zhì)量邊界條件來表示風(fēng)道與支承的相互作用。圖A3示出了風(fēng)道支承的典型模型，該模型可用以進行靜載、集中載荷以及動態(tài)分析。A4.5設(shè)備支承設(shè)備支承能被模型化為梁單元。設(shè)備支承的質(zhì)量和剛度應(yīng)被包括在表示框架的梁單元內(nèi)。應(yīng)該借助準(zhǔn)確的邊界條件表示支承架與地板的連接。圖A4表示制冷系統(tǒng)支承的一種典型模型，該模型能用以估算設(shè)備支承的靜載荷、運行載荷以及動態(tài)載荷。圖A1風(fēng)機典型模型的等軸圖圖