平盤過濾機安裝方案

/平盤過濾機安裝5.1工程概況和設備結(jié)構(gòu)5．1．1氧化鋁8０萬噸擴建工程設計氫氧化鋁過濾、焙燒兩個系列，一次建成。過濾設備布置在A、B、C、（D、Ｅ、F）跨、④、⑤、⑥軸線.過濾生產(chǎn)的核心設備—-水平盤式真空過濾機,每臺重量3３.8t，過濾面積62m2，安裝在過濾系統(tǒng)的最高層,其主體位置標高+30。24m2，支承架及傳動裝置位于２6m層,具體位置下附安裝簡圖。設備的主體部分及主要技術(shù)參數(shù)由法國道爾公司制造和提供，其余輔助設備由國內(nèi)配套供貨。5.１．2設備結(jié)構(gòu)與構(gòu)成此次擴建工程所用平盤過濾機面積由原二期時的５1m2擴至為62ｍ２，重量由過去的28t增至33。8ｔ，可見設備生產(chǎn)能力會有大幅度提高。設備構(gòu)成主要由濾盤、供料裝置、卸料螺旋、洗滌裝置、傳動機構(gòu)、潤滑系統(tǒng)和提升裝置等七大部分組成。動力部分每臺設備裝設三臺電機,其中濾盤回轉(zhuǎn)用電機功率N＝18．5Kw；卸料螺旋用電機N=22Kw；潤滑系統(tǒng)用電機N=0。37Kw;在傳動上采用了先進的變頻技術(shù),以進一步全面滿足生產(chǎn)需要.主件過濾盤為焊接鋼結(jié)構(gòu)機件，通過機械加工成形，盤底與接合環(huán)用螺栓連接；而接合環(huán)又與裝在底座上的回轉(zhuǎn)開式大齒圈連接，經(jīng)過傳動使盤體逆時針方向旋轉(zhuǎn).濾盤因尺寸、質(zhì)量大,制造時分為兩個半盤合為一體.供料裝置主要由噴管、噴嘴組成供料管網(wǎng)，將氫氧化鋁漿液源源不斷的供給濾盤。卸料由三頭螺旋輸送機,在傳動裝置的驅(qū)動下，將平盤過濾機生產(chǎn)的氫氧化鋁排泄至膠帶機輸送給焙燒系統(tǒng)。伐及伐提升裝置用于能及時調(diào)節(jié)過濾生產(chǎn)過程中各路支管的流量,使濾液按要求分離并使一、二、三次濾液沖洗能相互分開;由數(shù)十個噴嘴共同完成沖洗工作.傳動機構(gòu)由電機→變速器→萬向節(jié)立軸→小齒輪→大齒輪組成,并配有自動潤滑系統(tǒng)，通過電機帶動油泵,使?jié)櫥屯ㄟ^管路、閥門和托架與跨接環(huán)連接，對全部軸承、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、傳動機構(gòu)和閥部進行自動供油潤滑,以保證設備長期穩(wěn)定運行.氫氧化鋁料漿通過平盤真空過濾機進行脫水、洗滌，進而生產(chǎn)出適合焙燒需要的含水量〈１0%和氧化鈉＜0.0４％的氫氧化鋁料餅,焙燒后生產(chǎn)出成品AO。5.2基礎與設備交接驗收5.2。1基礎交驗對主盤支架、傳動機構(gòu)所用基礎的施工質(zhì)量應滿足圖紙要求,砼標號和質(zhì)量應符合設計和規(guī)范規(guī)定，對其基礎標高、予埋件及孔洞位置尺寸,以及基準線、基礎中心線等進行復測驗收,同時辦理交接和會簽手續(xù)，填寫設備基礎尺寸和位置允偏表。5.2.２設備交驗到場的設備在有關(guān)人員參加下，當場開箱檢查,按裝箱單清點數(shù)量，對零部件、圖紙、專用工具和有關(guān)技術(shù)文件進行詳細交接，同時附有交接紀要，明確對存在問題的處理事宜。５．3過濾機安裝與質(zhì)量控制5.3．1安裝程序(附流程圖)5.3。2支架安裝墊鐵布置、基礎研磨（附墊鐵布置圖）。支架安裝跳環(huán)安裝支架安裝跳環(huán)安裝閥及分流板、磨擦板安裝回旋軸承及大齒輪安裝供料裝置安裝洗滌裝置安裝閥提升裝置安裝罩類安裝卸料裝置安裝過濾盤及濾布安裝接合環(huán)安裝潤滑系統(tǒng)安裝管道電氣安裝卸料裝置安裝進料檔板安裝傳動機構(gòu)安裝傳動設備安裝支架安裝初步找正后,預留孔內(nèi)裝入地腳螺栓，進行二次灌漿，待養(yǎng)生期和砼強度滿足后，再進行支架安裝的精確找正,使支架的十字中心線和基礎中心線相重合，其偏差≯±2mm,四個支腿的頂面應在同一平面內(nèi)，架頂標高相互間偏差應≤±1mｍ，使用量具和測量儀器進行同步檢測,同時緊固地腳螺栓。5。3.3跳環(huán)安裝（1）跳環(huán)安裝在支架上，用１６～20個螺栓均布連接,環(huán)件制造質(zhì)量對照廠家制造圖紙檢查復測加工橢圓度、平面度及螺栓間距是否符合圖紙規(guī)定，并作好復測記錄.（２）跳環(huán)安裝質(zhì)量控制，安裝標高偏差≯±1mm，水準儀監(jiān)測;安裝水平度控制在0．3‰以內(nèi)，用連通管和水平儀測量。５.3。４閥、分流板、磨擦板安裝裝序：閥與分流板組裝→與跳環(huán)安裝→與磨擦板安裝，技術(shù)要求同５。3.３條。５．３．５回轉(zhuǎn)軸承及大齒輪安裝此步安裝是過濾機設備安裝的重要環(huán)節(jié)之一,大齒圈安裝應達到安裝位置準確、轉(zhuǎn)動靈活，其徑向與端面擺動符合技術(shù)要求.安裝過程，先把軸承與跳環(huán)及閥組裝一體,然后將大齒圈與軸承安裝。裝前按圖紙規(guī)定檢查加工質(zhì)量，重點為尺寸公差、形成公差和齒形、齒距等是否滿足圖紙技術(shù)要求，無問題后方可施工。吊裝時工件要放平,相互配合處擦洗潔凈后,先檢查配合公差能否滿足裝配要求，根據(jù)配合種類及間隙（或過盈)量大小正確選擇裝配及安裝工藝，達到機件全面接觸,受力均衡.質(zhì)量控制，齒輪轉(zhuǎn)動時可在任意位置停轉(zhuǎn),以滿足質(zhì)量平衡要求;徑向及軸向偏擺跳動量≤1.5mm,采取措施及檢驗方法:兩個方向在兩向位置上安裝磁力千分表座架,用0。０1㎜精度表頭同時測量，測出數(shù)據(jù)應滿足規(guī)定值,要求測量兩次，正、反轉(zhuǎn)方向各測量一次，其表針指示數(shù)值應相同。５.３.６接合環(huán)安裝接合環(huán)與濾盤、大齒輪上下連接，裝前同樣按圖紙復測部件尺寸及形位公差,作好機加件檢測記錄，發(fā)現(xiàn)超差部位及時向質(zhì)監(jiān)人員報告，并按處理意見進行施工,安裝應達到部件結(jié)合準確牢固，整體安裝水平度偏差≯1mm，使用平尺和框式水平儀聯(lián)合檢測.5。3.7濾盤及濾布安裝濾盤是全機的重要核心部件,它的安裝質(zhì)量將對氫氧化鋁連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)緊密相關(guān),而且它尺寸和體積龐大、重達近20噸,分為兩個半園盤合攏裝配成為整盤,因此對過濾盤的吊裝→組裝→安裝施工，每一步工作都存在難度,是全機安裝最重要最關(guān)鍵的施工過程?？磥頌V盤安裝對施工方案的編制和安裝技術(shù)交底都是重點所在，如何達到目的呢?主要抓好兩方面,一個是由6.３.1至6.３.６節(jié)所述前階段施工過程層層嚴格把關(guān)與質(zhì)量控制，給盤體安裝打下好的基礎條件；再一個就是盤件本身的安裝，要制定專項安裝作業(yè)指導書，認真執(zhí)行每一條對于每一步工作應有科學明確的施工方法、質(zhì)量標準，保證措施及檢驗手段,確保安裝質(zhì)量，做到萬無一失。（１)盤件制作質(zhì)量檢查:對兩半圓盤制造按圖紙的每個尺寸及每條技術(shù)要求，逐項進行檢查測量，同時列表記錄;重點為部件配合部位的尺寸公差值和有影響的形位公差值；具體見“平盤過濾機安裝質(zhì)量預控措施表”。（２)盤件吊裝：兩半盤分別進行吊裝，吊裝設備選用70t汽車吊.吊裝過程：在±0米地面布置好吊車所站位置，由廠房外通過墻洞進入室內(nèi)降落在＋３0．24m層組合平臺上,未吊件之前吊車應先空試一下吊裝全過程,達到準確無誤后再起吊重物。兩半盤組合裝配一體后,當使用吊車不方便時可用4臺倒練（手拉葫蘆）同時吊盤，吊起后拆去平臺架進行濾盤的正式安裝.吊裝技術(shù)措施:ａ核實吊車能否滿足重物吊裝所需條件，確保施工設備和濾盤的施工安全。b吊點選擇合理正確，保證吊車承力均勻，吊運平穩(wěn)。c現(xiàn)場安裝執(zhí)行技術(shù)指導書規(guī)定,整個吊裝過程須專人指揮（富有經(jīng)驗的專業(yè)起重工擔任)定人操作，做到分工明確，各司其職。（３）濾盤裝配未吊之前先搭設組裝好平臺架,使用型鋼2０＃槽鋼和道木聯(lián)合搭設，平臺施工要簡單易裝好拆，更重要的是固定牢鞏穩(wěn)定、臺面水平，工作安全.經(jīng)檢查合格后方可使用。條件具備后，開始合攏裝配，濾盤由兩半圓變成整圓.裝配質(zhì)量控制：a組圓后的橢圓度應＜0.002D，D為盤體直徑。檢查方法：通過圓心不同方向量取直徑之差；b接口縫隙應＜2mm,在縫隙的不同處用塞尺檢測量取最大值；c對口錯邊應≯1ｍｍ，量具檢測；d盤的平整度偏差≯１mm，用平尺、塞尺檢查;裝配連接件應擰緊，使用力矩板手M1６螺栓達210N·m,M1８螺栓達40５Ｎ·ｍ,半盤裝配須經(jīng)專項檢查并及時填寫裝配技術(shù)記錄。(4）濾盤焊接與焊縫檢查:焊接方法采用由中心向兩側(cè)對稱式跳焊，兩名（持證）焊接高手同時施焊;焊接設備選用二氧化碳氣體保護焊機，線能量低、焊接熱輸入小，變形小效率高焊接質(zhì)量好,實行連續(xù)施焊一次成形，多層焊時層間要徹底清理,焊縫質(zhì)量達二級。焊縫外觀檢查:a咬邊<0.５ｍｍ,長度〈10%縫長，咬邊連續(xù)長度＜1０0mm；b焊縫余高＜3mｍ，用焊縫專用量規(guī)檢查；c焊縫熔合，無裂紋、氣孔、夾渣,透煤油無滲漏；ｄ內(nèi)部無損檢測(Ｘ光拍片）達Ⅱ級。（5）濾盤安裝盤體與接合環(huán)連接固定,以整個盤體的安裝平整水平度為基準,盤面各點水平度相互之間偏差應＜1mm，使用高精度水準儀現(xiàn)場實地測量,邊調(diào)整邊測量且不停的按運行方向轉(zhuǎn)動,在00、900、1800、2700四個位置反復測量，當場對各點記錄測量數(shù)據(jù)。質(zhì)量措施：首先使盤體的中央圓盤先達到要求，平盤轉(zhuǎn)動運行的平穩(wěn)程度來自于中央圓盤的找正精度，這是最基本的.使用長平尺在相互垂直的方位，用合像投影水平儀測量（精度0。0１㎜)，測點應全部合格;通過調(diào)節(jié)螺栓緊度和墊塊位置厚度以及采取局部點振打的方法，滿足盤面各測點質(zhì)量要求；然后用千分表檢測盤體的徑向和軸向跳動.（6)濾布安裝：濾盤安裝合格后進行濾布安裝,數(shù)十塊尺寸相同的濾布須用專門樣板下料,留出沿邊尺寸６0mｍ,布要鋪平并且張緊，不能出現(xiàn)一處凸起;濾布層間不能產(chǎn)生移動現(xiàn)象,濾布填料繩采用凹形專用木楔填塞。5.3．8傳動機構(gòu)安裝同時還可以對供料、卸料、機架螺旋部位進行安裝。傳動機構(gòu)由電動機、變速器、蝸輪減速機、聯(lián)軸器、萬向傳動立軸、小齒輪等組成。以大齒輪為基準逐項進行安裝。安裝質(zhì)量：檢查大小齒輪嚙合精度、齒側(cè)、齒頂間隙和接觸面積、接觸均勻程度、立軸應垂直盤面與盤體縱向中心線相互平行,確保萬向軸中心與過濾機中心線距離偏差≯0．5ｍｍ。潤滑系統(tǒng)管件、伐門、過濾器等應清洗干凈，加注合格的潤滑油，系統(tǒng)安裝后進行試運行，檢查油壓、油溫及所有潤滑部位;良好的潤滑條件減少設備磨損和動力消耗，是保證過濾機安全穩(wěn)定、長期連續(xù)運行的先決條件.5.4勞動力組織及工期計劃5。４．1勞動組織成立專業(yè)平盤過濾機安裝班、配備技術(shù)水平高、素質(zhì)好的專業(yè)工種人員,人數(shù)20人。其中:安裝鉗工1２人（工人技師３～5人)安裝起重工4人（經(jīng)過專業(yè)培訓有上崗證）安裝焊工2人(經(jīng)過專業(yè)培訓有焊工證）安裝電工2人（經(jīng)過專業(yè)培訓有證）另配普工6～８人5．4。2安裝工期工期確保３０天，力爭２５天達到試車條件.５．５平盤過濾機安裝質(zhì)量預控措施（表)順號安裝部件名稱質(zhì)量預控項目預控偏差（㎜）檢測方法１支架設備與基礎中心線重合度±2鋼絲、尺量架頂平面標高相對誤差±1水準儀測量２跳環(huán)安裝水平度、標高１水平儀和水準儀3閥及摩擦板安裝水平度、標高1水平儀和水準儀4回轉(zhuǎn)軸承及大齒圈徑向與軸向跳擺≤1.5盤車百分表測量5接合環(huán)安裝水平度＜10．０2水平儀測量6濾盤和濾布制造質(zhì)量檢查橢園度實測值：0.002Ｄ鋼絲、尺量接口面平直度:≯２拉線尺量銷釘孔距檢測〈０。5卡鉗卡尺測量兩半盤裝配質(zhì)量檢查接口縫隙＜２塞尺檢測裝配橢園度０.002Ｄ鋼絲、尺量對接錯邊量≯1卡尺檢測央盤平面平整度0。5‰平尺塞尺檢測焊縫檢查焊縫咬邊＜0.５外觀檢測透煤油檢漏無滲漏觀外檢測無損檢測Ⅱ級