噴補(bǔ)技術(shù)規(guī)程

/版次：01修改碼:０擬稿:漆軍濤酒鋼集團(tuán)榆中鋼鐵公司作業(yè)性文件YGJS—Ⅱ／ＬG-2005-03審核:批準(zhǔn)：時(shí)間：噴補(bǔ)技術(shù)規(guī)程1。目的為了維護(hù)轉(zhuǎn)爐爐襯，滿足轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)需要，特制定本規(guī)程。2．適用范圍本規(guī)程適用于轉(zhuǎn)爐爐襯噴補(bǔ)機(jī)的操作工藝3。術(shù)語/定義3。１術(shù)語:技術(shù)術(shù)語使用公司技術(shù)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語質(zhì)量術(shù)語使用ＩS090０0標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語3。２定義4職責(zé)4．１點(diǎn)檢、維護(hù)人員負(fù)責(zé)噴補(bǔ)機(jī)的維護(hù)、檢修。4.２生產(chǎn)作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)噴補(bǔ)機(jī)的檢查確認(rèn)和噴補(bǔ)前的生產(chǎn)準(zhǔn)備。５管理內(nèi)容及要求5．1噴補(bǔ)前的準(zhǔn)備工作：5。１.1對(duì)輸料膠管、混合室、槍管、槍頭要認(rèn)真檢查，不準(zhǔn)有殘留料異物以免堵塞膠管和噴槍。5。1．2認(rèn)真檢查鵝脛管內(nèi)孔,不準(zhǔn)有殘留料異物,以免堵塞。5．1.3連接好輸料膠管、混合室、槍管。5。1．4將風(fēng)源、水源接通，檢查風(fēng)壓、水壓是否正常.5。1。5裝料之前先通風(fēng)檢查各種閥門是否正常,然后檢查輸料管有無漏氣的地方,如有異常必須查明原因并排除故障。５。1.６認(rèn)真檢查噴補(bǔ)料自然狀況不得將結(jié)塊、有異物受潮的噴補(bǔ)料裝入罐內(nèi)。５.２噴補(bǔ)操作5。2．1打開風(fēng)源閥,關(guān)閉下蝶閥、打開上蝶閥，將篩好的料裝入罐內(nèi)，一次裝入量不得小于300—500kｇ,然后關(guān)閉上蝶閥,給罐內(nèi)充壓。5。２。２做好上述工作后,先打開輸料風(fēng)閥，待整個(gè)噴嗆系統(tǒng)暢通后,再打開水閥門；操槍工認(rèn)為可以噴補(bǔ)時(shí),通知打開下蝶閥送料.5。2．3噴補(bǔ)距離１。0—１．2m范圍之內(nèi)，配水可根據(jù)噴補(bǔ)料的情況，進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保噴補(bǔ)料附著在爐襯上。5．2．４停止噴補(bǔ)時(shí)，先停料、再停水，最后停風(fēng),以免水倒流。5。２.5關(guān)閉風(fēng)源,將罐內(nèi)余壓放散，然后關(guān)閉放散閥。5。3排除故障５.3．１不出料原因有四點(diǎn)：●下蝶閥未真正打開。●罐內(nèi)未加壓?！癞愇飳⑾碌y堵塞.●鵝脛管內(nèi)有異物堵塞。5。３.2處理5。3。1.３；5.3。1．４兩項(xiàng)時(shí)，必須先停水、后陣風(fēng)，關(guān)閉風(fēng)源,然后拆開清理,待清理干凈時(shí)，重新安排就位重新組織噴補(bǔ).５。3。3噴槍及輸料管堵塞：5.3。３.1迅速關(guān)閉下蝶閥，然后停水、停風(fēng).5。3。3.2如管內(nèi)有余壓，可在停風(fēng)之后,打開放散閥,釋放管內(nèi)余壓，之后拆下輸料管及噴槍進(jìn)行處理.５。4結(jié)束工作:5．４。l將噴補(bǔ)機(jī)推到規(guī)定位置.５.4．２將工具收拾好,將殘余的噴補(bǔ)料放到規(guī)定的地方。5．4.３打掃現(xiàn)場(chǎng)。5。５主要設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)噴補(bǔ)機(jī):工作壓力0.２5－0。3０Mpａ，混合室水壓0.2５－0。３0Mpa,噴補(bǔ)速度100-１40ｋｇ/ｍin6。相關(guān)/引用文件7。質(zhì)量記錄修改紀(jì)錄修改碼修改通知單號(hào)擬稿:批準(zhǔn)：修改紀(jì)錄01XＧTＺ年月年月修改碼修改通知單號(hào)擬稿：批準(zhǔn):YGJＳ—Ⅱ/LG—20０5—03