煉鐵廠全套安全生產(chǎn)操作規(guī)程-已識(shí)別

煉鐵廠安全生產(chǎn)體系

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

編號(hào)：Q/WTS-001-2020

2020-2021版

編制:

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批準(zhǔn):

受控狀態(tài):

發(fā)布日期：2020-02-15實(shí)施日期：2020-05-15

XX煉鐵廠

目錄

第1章煉鐵廠工藝規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn).....................................................5

1.1高爐煉鐵工藝規(guī)程.........................................................5

1.1.1開爐前的準(zhǔn)備工作.....................................................5

1.1.2開爐具備的條件.......................................................5

1.1.3開爐前準(zhǔn)備工作.......................................................6

1.1.4烘爐.................................................................6

1.1.5開爐配料.............................................................7

1.1.6點(diǎn)火與送風(fēng)...........................................................7

1.1.7停爐.................................................................7

1.1.8封爐.................................................................8

1.1.9短期休風(fēng)和復(fù)風(fēng).......................................................8

1.1.10長(zhǎng)期休風(fēng)和復(fù)風(fēng)......................................................9

1.1.11爐況正常及事故的處理...............................................10

1.1.12高爐的操作制度.....................................................12

1.1.13原燃料的貯存與管理.................................................12

1.1.14原燃料入爐前的準(zhǔn)備.................................................13

1.1.15產(chǎn)品及貯存.........................................................13

1.1.16鐵廠主要物料及用量.................................................14

1.1.17原材料、中間體、產(chǎn)品、副產(chǎn)品和廢物的說明..........................14

1.2電氣車間安全操作規(guī)程....................................................14

1.2.1電氣通用安全操作規(guī)程................................................14

1.2.2變壓器安全操作規(guī)程..................................................15

1.3動(dòng)力車間安全操作規(guī)程....................................................18

1.3.1天車工安全技術(shù)操作規(guī)程..............................................18

1.3.2水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程.............................................20

1.3.3過濾器閥門間安全操作規(guī)程...........................................20

1.3.4化學(xué)除油間安全操作規(guī)程.............................................21

1.3.5凈水站安全操作規(guī)程..................................................21

1.3.6除塵工段安全操作規(guī)程...............................................22

1.4特殊工種安全操作規(guī)程....................................................23

1.4.1電工安全操作規(guī)程....................................................23

1.4.2電焊工（氣割工）安全操作規(guī)程.......................................25

1.4.3液壓工安全操作規(guī)程..................................................28

1.4.4放射性同位素安全操作規(guī)程...........................................28

1.5工長(zhǎng)工藝操作標(biāo)準(zhǔn)........................................................29

1.5.1工藝標(biāo)準(zhǔn)要求（原料）................................................29

1.5.2產(chǎn)品（半成品）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn).............................................30

1.5.3雨量與加焦的關(guān)系....................................................32

1.5.4高爐操作調(diào)劑參數(shù)....................................................32

1.5.5常用簡(jiǎn)易計(jì)算........................................................33

1.6看水工工藝技術(shù)操作規(guī)程..................................................33

1.7看水工設(shè)備點(diǎn)檢與維護(hù)規(guī)程...............................................34

1.8爐前工工藝技術(shù)操作規(guī)程..................................................34

1.9爐前工設(shè)備維護(hù)規(guī)程......................................................35

1.10熱風(fēng)工工藝技術(shù)操作規(guī)程................................................36

1.11稱量、卷揚(yáng)崗位技術(shù)操作規(guī)程.............................................37

1.12稱量、卷揚(yáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程............................................38

1.13維修工技術(shù)操作規(guī)程.....................................................39

1.14維修工設(shè)備維護(hù)規(guī)程.....................................................40

1.15原料（放料工、操作工、看振動(dòng)篩）......................................45

1.15.1設(shè)備安全使用維護(hù)規(guī)程...............................................45

1.15.2鼓風(fēng)工崗位技術(shù)操作規(guī)程............................................46

1.15.3煙氣爐技術(shù)操作規(guī)程................................................49

1.15.4中速磨設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程..........................................50

1.15.5水泵工技術(shù)操作規(guī)程................................................54

1.15.6噴吹設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)............................................58

1.15.7備煤工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)..............................................59

1.15.8備煤設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)............................................61

1.15.9收粉（除塵煤粉）工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)..................................62

1.15.10收粉（除塵）設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)...................................63

1.15.11習(xí)慣性違章制行為及處理標(biāo)準(zhǔn).......................................64

1.16鐵業(yè)崗位安全操作規(guī)程...................................................69

1.16.1安全操作規(guī)程（通運(yùn)部分）..........................................69

1.16.2高爐值班工長(zhǎng)（爐長(zhǎng)）安全操作規(guī)程..................................69

1.16.3爐前工安全操作規(guī)程................................................70

1.16.4看水工安全操作規(guī)程................................................72

1.16.5熱風(fēng)工安全操作規(guī)程................................................73

1.16.6布袋箱體除塵工安全操作規(guī)程........................................74

1.16.7稱量卷揚(yáng)安全操作規(guī)程..............................................75

1.16.8高爐槽下上料工安全操作規(guī)程........................................75

1.16.9上料（皮帶）工安全操作規(guī)程........................................76

1.16.10煤氣采樣安全操作規(guī)程.............................................76

1.16.11鑄鐵工安全操作規(guī)程................................................77

1.16.12傾翻卷揚(yáng)工安全操作規(guī)程...........................................77

1.16.13水泵工（凈環(huán)、濁環(huán)）安全操作規(guī)程.................................77

1.16.14布袋除塵安全操作規(guī)程.............................................78

1.16.15維修鉗工安全技術(shù)規(guī)程.............................................78

1.16.16電工安全技術(shù)規(guī)程..................................................79

1.16.17焊工安全技術(shù)規(guī)程..................................................81

1.16.18鏟車司機(jī)安全技術(shù)規(guī)程.............................................82

1.16.19原料現(xiàn)場(chǎng)管理安全操作規(guī)程.........................................83

1.16.20噴噴工安全操作規(guī)程...............................................83

1.16.21煙氣爐安全操作規(guī)程................................................84

1.16.22收粉工（布袋除塵）安全操作規(guī)程...................................85

1.16.23中速磨工安全操作規(guī)程.............................................85

1.16.24備煤工安全操作規(guī)程...............................................86

1.16.25空壓機(jī)工安全操作規(guī)程.............................................86

1.16.26牽引車司機(jī)安全操作規(guī)程...........................................86

1.16.27澡塘工安全操作規(guī)程...............................................87

1.16.28鼓風(fēng)工安全操作規(guī)程...............................................87

1.16.29撈渣天車工安全操作規(guī)程...........................................88

1.16.30煤氣設(shè)施安全操作規(guī)程.............................................89

1.16.31煤氣設(shè)施的檢修安全規(guī)程...........................................90

1.16.32煤氣事故的搶救安全規(guī)程...........................................93

1.16.33壓力容器備安全技術(shù)操作規(guī)程.......................................94

第2章生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施............................................................96

2.1建設(shè)項(xiàng)目安全“三同時(shí)”管理制度..........................................96

2.2設(shè)備設(shè)施安全管理制度....................................................99

2.3生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施驗(yàn)收管理制度.............................................104

2.4生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備檢修、維修和保養(yǎng)的安全管理制度............................106

2.5生產(chǎn)設(shè)施安全拆除和報(bào)廢管理制度.........................................108

2.6電氣設(shè)施安全管理制度...................................................111

2.7特種設(shè)備安全管理制度匯編...............................................117

2.7.1附表1：特種設(shè)備統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬...........................................124

2.8特種（設(shè)備）作業(yè)人員管理制度..........................................125

第3章作業(yè)安全...............................................................129

3.1危險(xiǎn)作業(yè)管理制度.......................................................129

3.1.1交叉作業(yè)管理制度...................................................129

3.1.2受限空間作業(yè)安全管理制度..........................................138

3.1.3動(dòng)火作業(yè)安全管理制度...............................................145

3.1.4大型吊裝作業(yè)安全管理制度..........................................152

3.1.5高處作業(yè)管理制度...................................................160

3.1.6臨時(shí)用電安全管理制度...............................................165

3.1.7有毒、有害作業(yè)安全管理制度........................................170

3.1.8能源介質(zhì)安全作業(yè)管理制度..........................................173

3.2警示標(biāo)志和安全防護(hù)管理制度............................................178

3.3變更管理制度...........................................................180

3.3.1附表1：變更申請(qǐng)表.................................................183

3.3.2附表2：變更驗(yàn)收表.................................................185

3.4三違管理制度...........................................................187

3.4.1附表1：三違人員記錄...............................................192

3.5危險(xiǎn)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析及控制措施.............................................194

第1章煉鐵廠工藝規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1.1高爐煉鐵工藝規(guī)程

1.1.1開爐前的準(zhǔn)備工作

1、高爐部件檢查內(nèi)容。

1.1大鐘和大料斗之吻合，常壓下不大于0.5毫米。高壓下不大于0.2

毫米。

1.2大鐘、料斗的中心線與高爐中心線垂合。

1.3各風(fēng)口中心線在同一平面，爐體中心線偏差不大于20毫米。

1.4冷卻設(shè)備安裝前試壓（64公斤/cn?）,試水2小時(shí)。

1.5所有動(dòng)力設(shè)備，機(jī)械設(shè)備，電氣設(shè)備安裝完畢后，全面檢查與驗(yàn)

收，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.6送風(fēng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)之管道嚴(yán)

密，各閥門靈活好用。

1.7供料設(shè)備之閘門，稱量設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，準(zhǔn)確無誤。

1.8爐前機(jī)械設(shè)備，泥爐、開眼機(jī)、打夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)純熟。

1.9其他機(jī)電設(shè)備及監(jiān)測(cè)儀表等，均應(yīng)保證開爐后運(yùn)轉(zhuǎn)正常工作。

1.10設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)不但單機(jī)試車，而且要聯(lián)合試車一晝夜以上主要設(shè)備

有：風(fēng)機(jī)、主卷揚(yáng)機(jī)、熱風(fēng)閥、液壓泥爐。冷卻器中特別是風(fēng)口。

1.11高爐投產(chǎn)前，操作人員集中培訓(xùn)教育，尤其采用新設(shè)備、新工藝,

以確保高爐投產(chǎn)后各崗位人員能熟練操作。

1.1.2開爐具備的條件

1、新建或大修高爐項(xiàng)目完工驗(yàn)收合格，具備開爐條件。

2、上料系統(tǒng)經(jīng)試車無故障，能保證按規(guī)定料線作業(yè)。

3、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)經(jīng)試車運(yùn)行正常。

4、爐頂設(shè)備開關(guān)靈活并嚴(yán)密。

5、送風(fēng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)經(jīng)試車運(yùn)行正常無泄漏。

6、爐體冷卻設(shè)備經(jīng)試水、試壓合格無泄漏，發(fā)現(xiàn)不合格立即更換。

7、爐前泥炮、開口機(jī)、堵眼機(jī)等設(shè)備試車合格并能滿足生產(chǎn)要求。

8、沖渣系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

9各監(jiān)測(cè)儀表安裝齊備，經(jīng)驗(yàn)收合格并能滿足生產(chǎn)要求。

10、各崗位照明齊全，安全設(shè)施齊備。

1.1.3開爐前準(zhǔn)備工作

1、按配料要求準(zhǔn)備好開爐用原燃料。

2、準(zhǔn)備好風(fēng)口套、渣口套、吹管、炮嘴、鉆頭和鉆桿、堵渣機(jī)頭等,

主要易損備件。

3、準(zhǔn)備好爐前打水膠管、氧氣管和氧氣。爐前放渣工具和爐前出鐵

工具。

4、準(zhǔn)備好高爐生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表和各種原始記錄紙。

1.1.4烘爐

用固體燃料(煤、木柴)

1、方法：在高爐外砌燃燒爐，利用高爐鐵口、渣口作燃燒煙氣入

口，調(diào)節(jié)燒料量及爐頂放散閥開度來控制烘爐溫度。

2、烘爐升曲線。

(1)烘爐溫度達(dá)到150℃,恒溫8-16n

烘爐溫度達(dá)到300℃,恒溫16-24n

烘爐溫度最高不能超600℃

(2)烘爐升溫速度300C以前,10-15℃/n

烘爐升溫速度300℃-600℃之間為15-30℃/n

(3)烘爐期為5-10天，烘干后以20-30℃/n速度降溫至150℃以下

烘爐結(jié)束。

1.1.5開爐配料

1、填充物料及方式：

全木柴（包括爐腹）

2、送風(fēng)風(fēng)口8個(gè)風(fēng)口全送風(fēng)

3、開爐焦比：2.4t

4、爐渣堿度：cao/SIO21.0-1.05%

1.1.6點(diǎn)火與送風(fēng)

1、用8根燒紅的鐵釬插入各風(fēng)口弓|火。

2、送風(fēng)視爐內(nèi)情況而定。

1.1.7停爐

采用不回收煤氣的空料線停爐

1、方法：安裝一臺(tái)能頂?shù)綘t頂水泵1臺(tái)，做位置低于正常料線的

噴水管（中25mm）關(guān)閉并驗(yàn)證煤氣系統(tǒng)閥門與蒸汽是否暢通，關(guān)

閉煤氣切料閥，開啟爐頂放散，保持爐況順行，無結(jié)厚或爐缸堆

積，停止噴吹、酌情調(diào)整焦炭負(fù)荷。

2、停爐操作：

2.1爐頂大鐘下及小鐘間通入蒸汽。

2.2連續(xù)裝入蓋面凈焦，然后停止上料。

2.3料面下降，爐頂溫度升高打水，頂溫控制在350-500C范圍內(nèi)，保

持大、小鐘常開。

2.4停爐過程中不可休風(fēng)，每半小時(shí)測(cè)量料線一次。

2.5空料線初期，及放散能力用大風(fēng)量，爐料降至爐身下部和爐腰時(shí),

相應(yīng)減小風(fēng)量，調(diào)節(jié)打水量，切勿停水。

2.6料面降至風(fēng)口以上1-2米處時(shí)，從鐵口放出最后一次鐵并開始用

氧燒殘缺口。

2.7料面降至風(fēng)口區(qū)時(shí)，為保證安全，風(fēng)壓不得低于20Kpa,切忌中途

停止打水。

2.8休風(fēng)放完殘缺后，迅速卸下直吹管，用炮泥把風(fēng)口堵嚴(yán)，然后向

爐內(nèi)噴水爐涼。

1.1.8封爐

1、封爐時(shí)間與封爐焦比

時(shí)10-3030-6060-9090-120120-150150-180

間

d

焦1.6-1.91.9-2.323-2.72.7-3.03.O-3.333-3.6

比

3、封爐期間冷卻水量控制

封爐時(shí)間：d1010-30>30

風(fēng)口以上保持水量：%50最小水量最小水

量

風(fēng)口以下保持水量：%5030最小水

量

1.1.9短期休風(fēng)和復(fù)風(fēng)

1、休風(fēng)操作程序

1.1休風(fēng)前與總調(diào)聯(lián)系，通知用煤氣單位。

1.2停止噴煤，全開爐頂放散，停止上料，關(guān)煤氣切料閥。

1.3減風(fēng)至最低水平（放風(fēng)閥開到底）。

1.4打開風(fēng)口視孔蓋。

2、復(fù)風(fēng)操作程序

2.1復(fù)風(fēng)前與總調(diào)聯(lián)系通知用煤氣單位。

2.2停止倒流，關(guān)風(fēng)口視孔蓋。

2.3熱風(fēng)爐送風(fēng)后，逐步關(guān)閉放風(fēng)閥復(fù)風(fēng)。

2.4開冷風(fēng)大閘，冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，開煤氣切斷閥。

2.5根據(jù)爐頂壓力，逐步關(guān)閉放散閥。

1.1.10長(zhǎng)期休風(fēng)和復(fù)風(fēng)

1、休風(fēng)操作程序

1.1休風(fēng)前放凈除塵器內(nèi)的爐塵。

1.2與總調(diào)聯(lián)系，通知用煤氣單位。

1.3停止噴吹，停止上料，關(guān)冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥及冷風(fēng)大閘。

1.4關(guān)煤氣切斷閥，切斷煤氣管網(wǎng)與高爐煤氣系統(tǒng)。

1.5再開放風(fēng)閥，使風(fēng)壓降至0.0IMPa將爐頂壓力調(diào)至294-490Pa然

后進(jìn)行點(diǎn)火。

L6打開風(fēng)口視孔蓋，卸下直吹管，風(fēng)口堵泥密封。

1.7驅(qū)盡煤氣系統(tǒng)殘余煤氣。

2、復(fù)風(fēng)操作程序

2.1拆除風(fēng)口、渣口密封物，恢復(fù)渣口小套，安裝直吹管及噴槍。

2.2送風(fēng)前2小時(shí)通知鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。

2.3封閉除塵器，煤氣系統(tǒng)及熱風(fēng)系統(tǒng)全部人孔。

2.4通知鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)送至放風(fēng)閥，此前放風(fēng)閥全開，熱風(fēng)爐各冷風(fēng)閥,

熱風(fēng)閥及冷風(fēng)大閘全閉。

2.5全開爐頂及除塵器的放散閥，關(guān)閉煤氣切斷閥。

2.6封閉大、小鐘間及大鐘下的人孔，爐頂各部通入蒸汽。

2.7最后按短期休風(fēng)的復(fù)風(fēng)程序送風(fēng)。

1.1.11爐況正常及事故的處理

1、低料線：

正常料線為0.8米，低于正常料線0.5以下為低料線。

處理方法：出現(xiàn)低料線時(shí)，迅速查明原因并估計(jì)延續(xù)時(shí)間，并采取減

風(fēng)甚至休風(fēng)，1小時(shí)不能恢復(fù)正常料線，適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷10-20%

趕料線用疏松邊緣的裝料制度。

2、管道和崩料

處理方法：出現(xiàn)管道減風(fēng)至風(fēng)壓穩(wěn)定，無效時(shí)，改用2-4批倒雙裝，

若仍無效放風(fēng)坐料。對(duì)于下部管道改常壓，停噴吹，降風(fēng)溫減焦炭負(fù)

荷（15%或更多）狠減風(fēng)量（20%或更多），采用疏松邊緣的裝料制度。

風(fēng)量已減至最小崩料仍不止，休風(fēng)堵部分風(fēng)口，崩料消除后逐步恢復(fù)

風(fēng)量。

3、懸料

爐料停止下降即為懸料。

處理方法：

3.1初期減風(fēng)10-20%減少噴吹量，降低風(fēng)溫。

3.2上述措施無效時(shí)，停噴吹，放風(fēng)坐料，放風(fēng)應(yīng)達(dá)風(fēng)量指示至零位,

并禁止上料。

3.3坐料為防止灌渣，坐料前提前出鐵見下渣再放風(fēng)坐料。

3.4坐料后又懸料，裝滿料線經(jīng)20-30分后再坐料。

3.5頑固懸料：高爐和鼓風(fēng)機(jī)同時(shí)放風(fēng)，放風(fēng)到底，打開渣、缺口噴

焦后再放風(fēng)。

3.6頑固懸料坐落后，減負(fù)荷加焦炭要多，復(fù)風(fēng)后按風(fēng)壓操作，不可

操之過急出現(xiàn)反復(fù)。

4、爐缸堆積

處理方法：

1.改善原燃料質(zhì)量，提高強(qiáng)度，篩盡粉末。

2.改進(jìn)操作制度。

2.1邊緣過輕調(diào)整料制度，縮小風(fēng)口面積，堵幾個(gè)風(fēng)口。

2.2邊緣過重，根據(jù)爐溫減負(fù)荷，擴(kuò)大風(fēng)口。

2.3改變冶煉鐵種，降低爐渣堿度。

2.4減少噴吹量，提高焦比。

3.用螢石洗爐。

4.適當(dāng)減小冷卻強(qiáng)度，杜絕漏水。

5.風(fēng)渣口燒壞較多時(shí)，增加出鐵次數(shù)，并堵塞燒壞次數(shù)較多的風(fēng)口。

5、大涼及爐缸凍結(jié)。

處理方法：

5.1視爐涼程度及時(shí)加焦10-20批，嚴(yán)重時(shí)可以加到相當(dāng)于爐缸容積

1-2倍的焦炭。

5.2停止噴吹，減輕焦炭負(fù)荷，調(diào)低爐渣堿度。

5.3減風(fēng)20-30%或更多。

5.4避免被迫緊急休風(fēng)，增加出渣出鐵次數(shù)，出盡渣鐵。

5.5檢查冷卻設(shè)備，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)更換或斷水。

5.6爐缸凍結(jié)，鐵口不能出鐵時(shí)改從渣口出鐵，用臨時(shí)鐵口鄰近的風(fēng)

口送風(fēng)，并抓緊燒開正常鐵口，爭(zhēng)取盡早恢復(fù)正常鐵口出鐵。

5.7如爐缸凍結(jié)嚴(yán)重，渣口邊不能出鐵，從風(fēng)口出鐵。

6、結(jié)瘤：

爐瘤的處理方法：上部炸，下部化二種方法。

6.1上部炸：

6.1.1先空料線，將爐瘤完全暴露出來，對(duì)結(jié)瘤情況觀察后采取方案。

6.1.2自下而上，分段爆炸，先炸鷹根。

6.1.3炸藥部位離爐墻遠(yuǎn)點(diǎn)，防止崩壞爐墻。

6.2下部化的方法。

6.2.1利用煤氣流洗爐，即改用倒裝（同時(shí)減輕焦炭負(fù)荷）發(fā)展邊緣

氣流，提高邊緣溫度。

622用螢石洗爐，將螢石布到邊緣造成熔點(diǎn)低，流動(dòng)性極好的爐渣,

洗刷爐瘤。

1.1.12高爐的操作制度

高爐的操作制度分：送風(fēng)制度、裝料制度、造渣制度、熱制度。

1、送風(fēng)制度

1.1鼓風(fēng)機(jī)能力520M3/分，正常全風(fēng)量操作。

1.2爐況變化不順時(shí)，減小風(fēng)量或增加風(fēng)量，減風(fēng)一次減到需水平，

加風(fēng)則應(yīng)和緩。

1.3熱風(fēng)溫度控制在與1050℃熱風(fēng)爐烘頂溫度W1350C廢氣溫度

350℃

1.4熱風(fēng)爐送風(fēng)方法：采用一燒一備，一送制度。

2、裝料制度

如下所示：圖中C-焦炭O-礦

3、造渣制度

爐渣中CaO/SIO2比值控制在1.05-1.2

4、熱制度:

生鐵中［si］含量控制在0.5-10%

1.1.13原燃料的貯存與管理

1、原料：機(jī)燒結(jié)，團(tuán)球?yàn)楸阌诔煞莸姆€(wěn)定性，每樣品種原料廠地

庫(kù)存不低于1000噸。

2、燃料：二級(jí)機(jī)制焦，原則上供貨不超二家，以便生產(chǎn)使用的穩(wěn)

家性，每家?guī)齑媪坎坏陀?00噸。

3、原燃料廠地管理：

3.1原燃料分堆存放，設(shè)專人管理。

3.2原料廠地分二塊，即機(jī)燒結(jié)、團(tuán)球、中間應(yīng)尚有鏟車通道。

3.3燃料廠地分家存放，每戶焦炭應(yīng)留鏟車通行道。

4、原燃料廠地管理要求：

4.1為防止原燃料浮塵污染，設(shè)廠地清潔工4名，負(fù)責(zé)原燃料現(xiàn)場(chǎng)清

掃工作，并每天二次廠地噴水治理浮塵沸揚(yáng)。

4.2為原燃料成分更加穩(wěn)定，設(shè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員1名，負(fù)責(zé)每堆每戶原燃

料混均，及料場(chǎng)成份分析采樣，詳細(xì)記錄。

1.1.14原燃料入爐前的準(zhǔn)備

1、原料（機(jī)燒結(jié)、團(tuán)球）：通過篩粉裝置（粒度6mm）振動(dòng)篩篩

粉后入指定倉(cāng)位。

2、燃料（二級(jí)機(jī)制焦）：通過二道篩粉裝置（粒度8mm）振動(dòng)篩

篩粉入指定倉(cāng)位。

3、原燃料通過微機(jī)上料控制系統(tǒng)，按工長(zhǎng)所編制的裝料制度。通

過振動(dòng)給料機(jī)到振動(dòng)篩（粒度原料6mm、焦炭8mm）篩粉至稱

量斗，放料到料車入爐。

1.1.15產(chǎn)品及貯存

1、我公司是機(jī)燒、煉鐵、煉鋼一條龍生產(chǎn)線，我廠主要產(chǎn)品鐵水,

用鐵水罐直接送往煉鋼混鐵爐。

2、煉鋼檢修，鐵水鑄成鐵塊后送往煉鋼鐵庫(kù)貯存。

1.1.16鐵廠主要物料及用量

1、鐵廠主要物料是：二級(jí)機(jī)焦、機(jī)燒結(jié)、團(tuán)球、煤四種。

2、年用量機(jī)焦：59353.81噸，機(jī)燒結(jié)：131294.82噸,團(tuán)球：35138.46

噸，煤（噴吹用）4728.88噸（7-12月）

1.1.17原材料、中間體、產(chǎn)品、副產(chǎn)品和廢物的說明

1、原料：機(jī)燒結(jié)、團(tuán)球公司自己焙燒、二級(jí)機(jī)焦、外購(gòu)。

2、產(chǎn)品：鐵水、鐵塊、送往煉鋼混鐵爐煉鋼用。

3、副產(chǎn)品：水渣、除塵灰、外賣。

4、廢物：黑渣、外賣。

1.2電氣車間安全操作規(guī)程

1.2.1電氣通用安全操作規(guī)程

1.1變電站工作人員要嚴(yán)格遵守電業(yè)安全操作規(guī)程，無證人員

不得操作變電站設(shè)備，有證人員按相應(yīng)等級(jí)操作及操作順

序操作。

1.2從事配電室工作人員，應(yīng)熟悉所管范圍內(nèi)電氣設(shè)備性能，

一、二次接線圖，并能熟練地掌握運(yùn)行操作與事故的緊急

處理。

1.3值班時(shí)間內(nèi)遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度，并穿戴好勞動(dòng)

防護(hù)用品。

1.4工作人員提前10分鐘到崗，交班人員應(yīng)辦理交接手續(xù)簽字

后方可離去。

1.5值班人員主要做的工作：

1.5.1監(jiān)護(hù)儀表，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，正確果斷地判斷

或排除故障和事故。

1.5.2根據(jù)負(fù)荷大小、設(shè)備狀況、檢修試驗(yàn)等任務(wù)，調(diào)整

運(yùn)行方式實(shí)施安全技術(shù)措施和安全組織措施，配合

完成作業(yè)任務(wù)。

1.5.3嚴(yán)肅認(rèn)真、正確無誤地記錄日志，按時(shí)抄報(bào)所規(guī)定

的表單和報(bào)表。

1.5.4做好缺陷的檢查記錄和設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，提

高設(shè)備完好率。

1.5.5保管好配電室的消防器材及常用工具搞好衛(wèi)生，保

持整潔。

1.6在電氣設(shè)備上進(jìn)行倒閘操作時(shí)，應(yīng)遵守“倒閘操作票”制

度及有關(guān)安全規(guī)定，并嚴(yán)格按程序操作（倒閘操作票的填

寫及實(shí)施附后）。

1.7在變電設(shè)備上停電檢修時(shí)，應(yīng)使用工作票（工作票形式附

后）。

1.8所有操作必須兩人以上（含兩人）時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單人操作。

1.9操作人員應(yīng)每班對(duì)變配電室內(nèi)的主要電器設(shè)備巡視，并做

好運(yùn)行日志（主要巡視項(xiàng)目附后）。

1.10操作人員應(yīng)按時(shí)記錄電氣設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。

1.11各種操作按照相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。

1.2.2變壓器安全操作規(guī)程

2.1運(yùn)行電力變壓器必須符合《變壓器運(yùn)行規(guī)程》中規(guī)定的各項(xiàng)

技術(shù)要求。

2.2新裝或檢修后的變壓器投入運(yùn)行前應(yīng)作下列檢查：

2.2.1核對(duì)銘牌.，查看銘牌電壓等級(jí)與線路電壓等級(jí)是否相

符。

2.2.2變壓器絕緣是否合格，檢查時(shí)用1000或2500伏搖表,

測(cè)定時(shí)間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每

千伏不低于1兆歐，測(cè)定順序?yàn)楦邏簩?duì)地，低壓對(duì)地,

高低壓閘。

2.2.3油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標(biāo)所指示的

范圍內(nèi)，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)

硅膠呈藍(lán)色。

2.2.4分接頭開關(guān)位置是否正確，接觸是否良好。

2.2.5瓷套管應(yīng)清潔，無松動(dòng)。

2.3電力變壓器應(yīng)定期進(jìn)行外部檢查。經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)

的變壓器每天至少檢查一次，每周應(yīng)有一次夜間檢查。

2.4無人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至

少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進(jìn)行檢查。容

量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查

一次，并應(yīng)在每次投入使用前和停用后進(jìn)行檢查。

2.5大修后或所裝變壓器開始運(yùn)行的48小時(shí)內(nèi)，每班要進(jìn)行兩

次檢查。

2.6變壓器在異常情況下運(yùn)行時(shí)（如油溫高、聲音不正常、漏油

等）應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。

2.7運(yùn)行變壓器應(yīng)巡視和檢查如下項(xiàng)目：

2.7.1聲音是否正常，正常運(yùn)行有均勻的“嗡嗡”聲。

2.7.2上層油溫不宜超過85℃。

2.7.3有無滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。

2.7,4套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)

象。

2.7.5防爆管膜無破裂，無漏油。

2.7.6瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常，有無瓦斯氣體。

2.8變壓器的允許動(dòng)作方式

2.8.1運(yùn)行中上層油溫不宜經(jīng)常超過85℃,最高不得超過

95℃O

2.8.2加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%o

2.8.3變壓器可以在正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷情況下運(yùn)行，

正常過負(fù)荷可以經(jīng)常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負(fù)

荷曲線、冷卻介質(zhì)的溫度以及過負(fù)荷前變壓器所帶的

負(fù)荷，由單位主管技術(shù)人員確定。在事故情況下，許

可過負(fù)荷30%運(yùn)行兩小時(shí)，但上層油溫不得超過

85℃o

2.9變壓器可以并列運(yùn)行，但必須滿足下列條件：

2.9.1線圈接線組別相同。

2.9.2電壓比相等，誤差不超過0.5%。

2.9.3短路電壓相等，誤差不超出10%。

2.9.4變壓器容量比不大于3:1。

2.9.5相序相同。

2.10器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗(yàn)。

2.11帶有載調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏

安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應(yīng)測(cè)量直流電阻，檢

查回路的完整性和三相電阻的均一性。

2.12變壓器投入或退出運(yùn)行須遵守以下程序：

2.12.1高低壓側(cè)都有油開關(guān)和隔離開關(guān)的變壓器投入運(yùn)行

時(shí)一，應(yīng)先投入變壓器兩側(cè)的所有隔離開關(guān)，然后投入

高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)油開

關(guān)向低壓母線充電，停電時(shí)順序相反。

2.12.2低壓側(cè)無油開關(guān)的變壓器投入運(yùn)行時(shí)，先投入高壓

油開關(guān)一側(cè)的隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，

向變壓器充電，再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開關(guān)等向

低壓母線供電。停電時(shí)順序相反。

2.13變壓器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象后，立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并準(zhǔn)

備投入備用變壓器：

2.13.1上層油溫超過85℃。

2.13.2外殼漏油，油面變化，油位下降。

2.13.3套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。

2.14壓器有下列情況時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系停電處理：

2.14.1變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。

2.14.2變壓器的溫度劇烈上升。

2.14.3漏油嚴(yán)重，油面下降很快。

2.15器發(fā)生下列嚴(yán)重事故，應(yīng)立即停電處理。

2.15.1變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。

2.15.2變壓器套管爆裂。

2.15.3變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。

2.16器著火時(shí)，應(yīng)首先打開放油門，將油放入油池，同時(shí)用二

氧化碳、四氯化碳滅火器進(jìn)行滅火。變壓器及周圍電源全

部切斷后用泡沫滅火機(jī)滅火，禁止用水滅火。

2.17現(xiàn)輕瓦斯信號(hào)時(shí)應(yīng)對(duì)變壓器檢查。如由于油位降低，油枕

無油時(shí)應(yīng)加油。如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時(shí)，應(yīng)觀察氣體顏

色及時(shí)上報(bào)，并作相應(yīng)處理。

2.18行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和

簡(jiǎn)化試驗(yàn)。

2.19壓器必須保持良好，準(zhǔn)備隨時(shí)投入運(yùn)行。

1.3動(dòng)力車間安全操作規(guī)程

1.3.1天車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1經(jīng)培訓(xùn)考試合格且持操作證方能上崗。

1.2應(yīng)具有對(duì)天車機(jī)械、電器方面的常識(shí)，掌握操作維護(hù)技能，

了解工作范圍的工藝流程，熟悉指揮手勢(shì)及訊號(hào)，會(huì)使用

滅火器。

1.3非有關(guān)人員不能上車，培訓(xùn)人員應(yīng)指定專人帶領(lǐng)，學(xué)員在獨(dú)

立操作前，操作天車必須有老師監(jiān)護(hù)。

1.4起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”

a）歪，拉，斜，拽不吊；

b）超負(fù)荷，重量不明或不符合要求不吊；

c）工件堅(jiān)固不牢不平衡而可能滑落不吊；

d）多人指揮，指揮信號(hào)不明不吊；

e）吊物邊緣鋒利無防護(hù)措施不吊；

f）吊物上站人或有浮動(dòng)物不吊；

g）埋在地下的構(gòu)件不吊；

h）掛重物直接加工時(shí)不吊；

i）易燃易爆和壓力容器等爆炸物不吊；

j）六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)無防護(hù)和鋼水罐過滿不吊；

1.5上、下梯子時(shí)要抓緊扶手，穩(wěn)