鍋爐培訓(xùn)(張磊)

Page1鍋爐知識(shí)的學(xué)習(xí)與探討

尿素事業(yè)部張磊Page2培訓(xùn)內(nèi)容1、鍋爐的結(jié)構(gòu)2、鍋爐的工作原理3、鍋爐檢修主要內(nèi)容Page3理解、了解鍋爐的功能和用途了解鍋爐的基本組成，結(jié)構(gòu)了解鍋爐的檢修內(nèi)容學(xué)習(xí)目標(biāo)Page4鍋爐是利用燃料燃燒所釋放的熱能加熱給水，以獲得規(guī)定參數(shù)和品質(zhì)的蒸汽，供汽輪機(jī)發(fā)電和供熱。反應(yīng)方程式：

燃燒C+O2CO2

即：煤與空氣混合燃燒生成950℃左右的煙氣和爐渣。鍋爐鍋爐的定義Page5循環(huán)流化床鍋爐的工作原理鍋爐運(yùn)行時(shí)，同時(shí)進(jìn)行著三個(gè)過(guò)程：燃料的燃燒過(guò)程、火焰和煙氣向爐水的傳熱過(guò)程和水的加熱、汽化與過(guò)熱過(guò)程。Page6鍋爐的工作原理：

煤被送入爐膛后，迅速被爐膛內(nèi)存在的大量高溫惰性物料包圍，著火燃燒，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并在上升煙氣氣流的作用下向爐膛上部運(yùn)動(dòng)，對(duì)水冷壁和爐內(nèi)布置的其它受熱面放熱。粗大粒子在被上升氣流帶入懸浮區(qū)后，在重力和其它外力作用下不斷減速偏離主氣流，并最終形成附壁下降粒子流。被夾帶出爐膛的粒子氣固混合物進(jìn)入高溫分離器，大量固體物料被分離出來(lái)回送到爐膛，進(jìn)行循環(huán)燃燒。未被分離的極細(xì)粒子隨煙氣進(jìn)入尾部煙道，進(jìn)一步對(duì)尾部受熱面放熱冷卻，經(jīng)過(guò)除塵、脫硫后，煙氣被送入煙囪排入大氣。Page7鍋爐的工作原理簡(jiǎn)圖

Page8鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)流程圖Page9鍋爐的基本結(jié)構(gòu)及煙氣系統(tǒng)簡(jiǎn)圖Page10鍋爐水汽系統(tǒng)流程圖Page11鍋爐鈣法脫硫系統(tǒng)圖：Page12鍋爐輸灰系統(tǒng)流程圖Page13鍋爐的工藝指標(biāo)名稱爐號(hào)單位額定值控制范圍負(fù)荷4#爐t/h4020～405#爐t/h3515～35#7爐t/h7550-80床溫5#、、#6爐℃950880～1000汽溫4#～7#爐℃450420～450返料溫度5#、6#爐℃850-950汽壓過(guò)熱蒸汽壓力MPa3．823．0-3．8風(fēng)室壓力5#爐、#6爐Pa6300～10000爐室負(fù)壓4#～7#爐Pa－100～0汽包水位4#爐mm0-50～+505#爐、#7爐%50-35～+35蒸汽品質(zhì)含Na+量μg/L≤15含硅量（SiO2）μg/L≤20Page14鍋爐本體檢查·爐室內(nèi)床面清理干凈，風(fēng)帽完好、風(fēng)帽眼暢通，各風(fēng)口、返料口、落煤口完好無(wú)損，耐火磚、防磨材料無(wú)脫落現(xiàn)象。·爐室底部風(fēng)室清理干凈，關(guān)閉人孔門(mén)，放渣管保持暢通，插板開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)泄漏。·爐室水平煙道、豎直煙道內(nèi)無(wú)人工作，無(wú)雜物，確認(rèn)后關(guān)閉所有人孔門(mén)。·返料閥內(nèi)清潔，風(fēng)帽小眼暢通，各放灰門(mén)處于關(guān)閉位置，返料風(fēng)一般情況下處于關(guān)閉位置?！⒏黠L(fēng)道風(fēng)門(mén)處于點(diǎn)火時(shí)開(kāi)關(guān)位置具體如下：-配風(fēng)門(mén)、混風(fēng)門(mén)、播灰風(fēng)門(mén)、播煤風(fēng)門(mén)、高壓二次風(fēng)門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。-主風(fēng)門(mén)做流化試驗(yàn)時(shí)開(kāi)啟，流化試驗(yàn)結(jié)束后關(guān)閉。同時(shí)應(yīng)在主風(fēng)門(mén)關(guān)閉的情況下開(kāi)啟配風(fēng)門(mén)、混風(fēng)門(mén)做流化試驗(yàn)。-一級(jí)返料風(fēng)門(mén)關(guān)閉。-二次熱風(fēng)道風(fēng)門(mén)開(kāi)啟。-各風(fēng)門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，且能開(kāi)足關(guān)嚴(yán)。·5#、6#鍋爐應(yīng)特別注意分離器和返料裝置的檢查，分離器內(nèi)部應(yīng)清理干凈，內(nèi)壁無(wú)積焦和雜物；返料床面清理干凈，返料風(fēng)帽眼暢通，放灰管無(wú)堵塞，放灰插板靈活可靠；返料風(fēng)室無(wú)積灰，放灰閥關(guān)閉嚴(yán)密；返料風(fēng)管無(wú)泄漏，風(fēng)閥能開(kāi)關(guān)靈活

Page15鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)檢查各煙道系統(tǒng)應(yīng)完整、無(wú)泄漏，人孔門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，密封良好。·主風(fēng)道上所有閘板均應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。·風(fēng)道、煙道的支吊架完好，固定可靠?！し栏赝旰谩age16鍋爐電除塵檢查電除塵經(jīng)維修內(nèi)部檢查合格，人孔門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，檢修票證已消后，對(duì)各電場(chǎng)低壓控制柜開(kāi)票送電。點(diǎn)火前8小時(shí)，通知電除塵人員投入陰極瓷軸電加熱和大梁加熱裝置。接到點(diǎn)火通知后開(kāi)啟陰、陽(yáng)極振打裝置，置于“手動(dòng)”即連續(xù)振打位置。Page17鍋爐輔機(jī)系統(tǒng)檢查鍋爐輔機(jī)包含引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、空氣壓縮機(jī)、油泵。·風(fēng)機(jī)的檢查分機(jī)械部分和電氣部分,對(duì)于機(jī)械部分檢查，由鍋爐崗位人員負(fù)責(zé)，對(duì)于電氣部分檢查，由電氣人員負(fù)責(zé)。檢查內(nèi)容如下:-檢查各風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)擋板是否能開(kāi)足關(guān)嚴(yán)，電動(dòng)執(zhí)行器是否完好，擋板與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的聯(lián)接是否牢固。-檢查風(fēng)機(jī)油位是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（以維修人員現(xiàn)場(chǎng)所作油位線為準(zhǔn)）。-檢查風(fēng)機(jī)的冷卻水是否暢通，并將冷卻水閥開(kāi)啟。-檢查軸承座上溫度計(jì)是否完好，衛(wèi)生干凈清潔。-檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)地腳螺栓正常，與進(jìn)出口風(fēng)煙道連接可靠嚴(yán)密無(wú)泄漏，風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)完好無(wú)雜物。Page18鍋爐輔機(jī)系統(tǒng)檢查-對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車，應(yīng)靈活自如，否則，要對(duì)葉輪、機(jī)殼予以檢查。盤(pán)車后，應(yīng)注意機(jī)殼內(nèi)聲音是否正常，有無(wú)摩擦，否則，應(yīng)對(duì)葉輪及機(jī)殼進(jìn)行檢查，所有檢查合格后，即通知運(yùn)行操作人員可以啟動(dòng)該風(fēng)機(jī)-對(duì)于電氣部分檢查，由電氣人員負(fù)責(zé)，如果該風(fēng)機(jī)處于熱備狀態(tài)，則不必通知電氣進(jìn)行檢查，可以直接啟動(dòng)。只有在風(fēng)機(jī)處于冷備狀態(tài)或停爐檢修后的第一次啟動(dòng)才通知電氣人員檢查，并填寫(xiě)送電聯(lián)系單聯(lián)系電氣人員送電后再啟動(dòng)。Page19鍋爐汽水系統(tǒng)檢查汽水系統(tǒng)各管段、閥門(mén)應(yīng)完整可靠，各電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，能開(kāi)足關(guān)嚴(yán)?！ぶ髌T(mén)前后疏水閥開(kāi)啟，向空排汽門(mén)、減溫水回水閥、蒸汽及爐水取樣門(mén)、汽包、過(guò)熱器集箱就地及遠(yuǎn)傳壓力表控制閥、汽包加藥閥均應(yīng)開(kāi)啟?！みB排及定排各閥門(mén)關(guān)閉?！て粦?yīng)處于中心線下50mm（上水后主給水系統(tǒng)隔斷閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)），投入所有水位計(jì)、平衡容器，并將就地水位計(jì)與其它水位計(jì)（電接點(diǎn)、平衡容器）進(jìn)行比較，如不一致應(yīng)查明原因，并予以消除。此時(shí)，省煤器再循環(huán)門(mén)應(yīng)處在開(kāi)啟狀態(tài)（上水時(shí)關(guān)閉）?！z查各受熱面（水冷壁、省煤器、過(guò)熱器）無(wú)泄漏現(xiàn)象。·記錄汽包、減溫器及蒸汽集箱，水冷壁下聯(lián)箱的膨脹指示值。Page20鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)檢查點(diǎn)火油泵檢查電氣檢查參見(jiàn)風(fēng)機(jī)部分，機(jī)械部分檢查內(nèi)容如下：冷卻水是否暢通，油位或油量是否達(dá)到要求；手動(dòng)盤(pán)車靈活自如；管路系統(tǒng)連接完好，無(wú)泄漏情況；壓力表是否正常；油泵啟動(dòng)前應(yīng)聯(lián)系電氣人員檢查合格，并送電，同時(shí)開(kāi)啟冷卻水和油管道進(jìn)口閥，啟動(dòng)油泵檢查運(yùn)行正常后，開(kāi)啟出口閥。Page21鍋爐儀表系統(tǒng)檢查顯示儀表檢查·投入所有流量計(jì)、壓力顯示表、溫度顯示儀、電接點(diǎn)水位計(jì)、氧量表等?！z查各儀表顯示是否準(zhǔn)確無(wú)誤?！?duì)表示懷疑的儀表，應(yīng)通知電控人員檢查。上述所有檢查工作合格后，方可進(jìn)行下一步的冷態(tài)試驗(yàn)。Page22鍋爐給煤系統(tǒng)檢查給煤機(jī)檢查分：機(jī)械部分和電氣部分檢查；電氣部分檢查如同風(fēng)機(jī)電氣部分檢查，機(jī)械部分檢查內(nèi)容如下檢查調(diào)速電機(jī)、減速器、給煤機(jī)之間的傳動(dòng)裝置是否完好；檢查減速器齒輪箱油位是否正常；檢修后的給煤機(jī)應(yīng)確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；給煤機(jī)殼體、落煤管等無(wú)漏煤；檢查完畢合格后，啟動(dòng)給煤機(jī)，調(diào)節(jié)給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，并觀察有無(wú)煤下落，給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。Page23鍋爐啟動(dòng)過(guò)程檢查鍋爐點(diǎn)火是一種不穩(wěn)定的過(guò)程，工作比較復(fù)雜，設(shè)備也容易出現(xiàn)故障，因此，要加強(qiáng)對(duì)它的巡檢。巡檢內(nèi)容包括鍋爐本體各部分、汽水系統(tǒng)管道閥門(mén)及其支吊架、風(fēng)煙系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、輔機(jī)等，一般每小時(shí)2次。鍋爐點(diǎn)火結(jié)束后，應(yīng)特別對(duì)除塵系統(tǒng)加以檢查，確保除塵系統(tǒng)運(yùn)行正常。Page24鍋爐啟動(dòng)過(guò)程的檢查因?yàn)辄c(diǎn)火時(shí)，各受熱面往往受熱不均勻，容易產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，應(yīng)加強(qiáng)排污放水，使水循環(huán)趨于正常，各受熱面受熱均勻，并隨時(shí)檢查膨脹情況，遇到膨脹受阻，應(yīng)查明原因予以消除，不能消除的應(yīng)做停爐處理。·汽包壓力達(dá)0.1～0.3MPa時(shí)定排一次。·汽包壓力達(dá)0.6～0.8MPa時(shí)定排一次?！て鼔毫_(dá)1.5～2.5MPa時(shí)定排一次。·汽包壓力達(dá)到正常壓力后定排一次。·床溫漲至300℃，即適當(dāng)開(kāi)啟連續(xù)排污，以保證蒸汽品質(zhì)合格。Page25鍋爐啟動(dòng)過(guò)程的檢查·點(diǎn)火過(guò)程中，電接點(diǎn)水位計(jì)容易失靈，所以要經(jīng)常沖洗，防止虛假水位產(chǎn)生，就地水位計(jì)也需不斷沖洗，防止因壓力小，汽連通管或水連通管被雜質(zhì)堵塞，并將就地水位計(jì)經(jīng)常與電接點(diǎn)水位計(jì)進(jìn)行比較，當(dāng)二者出現(xiàn)偏差時(shí)，以就地水位計(jì)為準(zhǔn)，并通知儀表工檢查，兩就地水位計(jì)出現(xiàn)偏差時(shí)，應(yīng)請(qǐng)維修工判斷處理。·點(diǎn)火中水位計(jì)沖洗次數(shù)及沖洗壓力：-汽包壓力達(dá)0.1～0.5MPa時(shí)沖洗一次；-汽包壓力達(dá)1.5～2.5MPa時(shí)沖洗一次；-汽包壓力正常后沖洗一次。Page26鍋爐啟動(dòng)過(guò)程的螺栓預(yù)緊金屬材料都存在較大的熱脹冷縮的特性，管道上閥門(mén)、法蘭在鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，螺栓會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，當(dāng)汽包壓力達(dá)0.3MPa時(shí)，應(yīng)通知維修人員對(duì)所有法蘭螺栓進(jìn)行熱緊工作，防止密封面泄漏。Page27鍋爐啟動(dòng)過(guò)程的安全閥整定安全閥整定時(shí)，燃燒及汽壓控制由運(yùn)行人員負(fù)責(zé)，安全閥的調(diào)試由維修人員負(fù)責(zé)，并由維修工段負(fù)責(zé)人簽發(fā)工作票，安全主管、鍋爐專工、設(shè)備主管審核實(shí)施。整定值·汽包安全閥整定值：Pt=1.08P0=1.08×3.82=4.12MPa·過(guò)熱器集箱安全閥整定值Pt=1.05P0=1.05×5.3=4.01MPaPage28鍋爐輔機(jī)巡檢·轉(zhuǎn)機(jī)油溫不允許超過(guò)60℃。·油位正常，油質(zhì)合格，低于最低油位時(shí)應(yīng)加入合格的潤(rùn)滑油?！o(wú)異常振動(dòng)及摩擦?！だ鋮s水暢通、充足?！さ啬_螺栓牢固，安全遮擋欄完整、傳動(dòng)裝置完整無(wú)脫落現(xiàn)象?！まD(zhuǎn)機(jī)在下列情況下應(yīng)緊急停機(jī)：-轉(zhuǎn)機(jī)突然劇烈振動(dòng)有損壞危險(xiǎn)時(shí)。-軸承溫度超過(guò)允許值且有繼續(xù)上升時(shí)。-電機(jī)著火時(shí)。-發(fā)生人身事故。-電流突然增大超過(guò)規(guī)定值且振動(dòng)時(shí)?！ぞo急停機(jī)注意事項(xiàng)：使用緊急停機(jī)按鈕應(yīng)按時(shí)間長(zhǎng)一些（約30秒）。Page29鍋爐汽包簡(jiǎn)圖Page30現(xiàn)用鍋爐汽包參數(shù)項(xiàng)目單位4#爐5#爐6#爐#7爐圖號(hào)27G110(II)27G110(II)27G110(II)27G110(II)內(nèi)徑mm1380138013801380全長(zhǎng)mm6200620070007000材質(zhì)20G20G20G20G壁厚mm30303030外徑mm1500150015001500旋風(fēng)子數(shù)1212重量kg12000120002000020000受熱面積m243.3543.355353汽包結(jié)構(gòu)參數(shù)Page31現(xiàn)用鍋爐汽包內(nèi)部檢修施工方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)入汽包后，首先將下降管和下部連通管的管孔用專用堵頭堵好或者用δ1～1.5mm膠皮蓋住，以免雜物掉入嚴(yán)禁雜物掉入管孔內(nèi)拆下內(nèi)部旋風(fēng)分離器，拿至汽包外，進(jìn)行檢查清掃所拆內(nèi)部裝置應(yīng)按方向順序放好，編號(hào)后要妥善保管拆下頂部百葉窗或汽水分離器，按方向順序進(jìn)行編號(hào)所拆銷釘、螺絲、螺帽等應(yīng)集中保管好，檢查變形損壞之原因Page32現(xiàn)用鍋爐汽包檢查清理施工方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)拆下的汽包內(nèi)部百葉窗裝置、汽水分離裝置要用鋼絲刷刷除銹污汽包壁及各部件的鐵銹污垢清理干凈各汽水連通管、水下孔板、均汽孔板、汽包內(nèi)壁給水分配槽內(nèi)均應(yīng)清掃干凈加藥管、取樣管、連通管、給水管和排污管、壓力表管應(yīng)暢通無(wú)阻取樣管等用壓縮空氣吹掃干凈，加藥管可用小錘敲震，孔眼必須暢通加藥管、連排管應(yīng)固定牢固，安裝正確；連排管中心位置在汽包中心線下323mm處旋風(fēng)分離器結(jié)合面墊子均應(yīng)用平面刮刀清理干凈無(wú)鐵銹等雜質(zhì)檢查各固定件的焊接是否牢固，焊縫有無(wú)裂紋等現(xiàn)象所有固定件焊接必須牢固平整，焊縫無(wú)裂紋、腐蝕等情況Page33現(xiàn)用鍋爐汽包檢修施工方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)用專用扳手及大錘拆下人孔門(mén)螺栓拆下螺桿和螺母作好記號(hào)通風(fēng)冷卻并接好一定數(shù)量的24V或36V低壓照明燈要求自然通風(fēng)，降低汽包溫度至40℃進(jìn)入汽包前，汽包內(nèi)溫度必須降至40℃以下，并通知檢測(cè)人員進(jìn)入汽包。檢查結(jié)垢、腐蝕及內(nèi)部裝置的完整情況，并寫(xiě)出檢查鑒定報(bào)告表交公司設(shè)備主管人孔螺絲應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)滑扣和拉毛現(xiàn)象，在擰緊螺栓時(shí)，無(wú)明顯的拉長(zhǎng)。做好修前鑒定記錄Page34現(xiàn)用鍋爐汽包參數(shù)施工方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)檢驗(yàn)人員對(duì)汽包厚度、焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，并作好記錄汽包壁不得有裂紋、裂縫。焊縫不得有裂紋和損傷、脫焊的現(xiàn)象汽包從外面拉鋼絲測(cè)量其彎曲度，最大許可值應(yīng)不超過(guò)總長(zhǎng)度的0.3%均勻腐蝕面剩余的壁厚為原厚度的90%，即重新進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算可用5～10倍放大鏡仔細(xì)檢查焊縫有無(wú)裂紋、滲漏及焊接不良等缺陷管壁和水槽不得有裂縫，其腐蝕最大值不得超過(guò)其厚度的1/2Page35現(xiàn)用鍋爐汽包檢修封門(mén)施工方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查確認(rèn)無(wú)誤后，即可安裝人孔門(mén)汽包人孔門(mén)的石棉墊不應(yīng)有折紋，其厚度以1.5mm為宜，最厚不超過(guò)3.0mm裝復(fù)人孔門(mén)時(shí)，應(yīng)在螺桿及石棉墊片上涂上鱗狀鉛粉，按原記號(hào)裝置，用專用扳手和手錘緊螺絲時(shí)，應(yīng)均勻上緊人孔門(mén)嚴(yán)密不漏請(qǐng)有關(guān)人員測(cè)量人孔門(mén)處及水位計(jì)中心水平及標(biāo)高誤差，并將測(cè)量數(shù)值和上次大修記錄相對(duì)照，分析測(cè)量結(jié)果其標(biāo)高誤差不應(yīng)大于3～5mm檢查并清理汽包下部的活動(dòng)支架，應(yīng)無(wú)雜物卡住，并能自由活動(dòng)汽包下部滾柱無(wú)卡死現(xiàn)象檢查膨脹指示器膨脹指示器調(diào)正，指示正確；汽包封頭保溫層完整無(wú)缺；水壓試驗(yàn)滲漏時(shí)，點(diǎn)爐后熱緊螺絲Page36現(xiàn)用鍋爐汽包內(nèi)部裝置裝復(fù)施工方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)汽包內(nèi)部檢修、清理完畢，檢查合格，拆出的分離裝置清掃完畢（或更新），石棉墊片準(zhǔn)備完畢后，進(jìn)行最后組裝銷子應(yīng)緊固，配水管法蘭應(yīng)嚴(yán)密不漏；內(nèi)置分離器與汽水混合物分配箱連接法蘭結(jié)合面應(yīng)平整，石棉墊子尺寸應(yīng)符合要求按照拆下的順序逆向進(jìn)行組裝旋風(fēng)分離器、百葉窗式分離器嚴(yán)格按照順序裝復(fù)給水管、給水分配管、取樣管和加藥管內(nèi)部各管道、支架固定牢固，螺絲必須擰緊汽包人孔門(mén)的接合面，先用平面刮刀鏟干凈并用研磨工具磨平整,取出膠皮及管口堵板。人孔門(mén)結(jié)合面應(yīng)平整、光滑，無(wú)徑向溝槽，接合面應(yīng)大于全寬度的2/3。Page37鍋爐水冷壁管參數(shù)

項(xiàng)目單位4#爐5#爐6#爐7#爐圖號(hào)

27G200(II)3451-4-027G200(II)27G200(II)管徑mmΦ60×5Φ60×5Φ60×5、Φ51×5尺寸mm3800×5200×226203800×5200×226204560×6880×30050

4560×6880×30050聯(lián)箱規(guī)格mmΦ219×20、Φ273×20Φ219×20、Φ219×20Φ273×20Φ273×20聯(lián)箱數(shù)個(gè)681324上升管mmΦ60×4.5Φ60×5Φ60×4.5Φ51×5下降管mmΦ83×4.5Φ83×4.5Φ108×4.5Φ108×4.5材質(zhì)

20G20G20G20G間距mm100100100

100重量kg5181251812110792.6

120503受熱面積m2393393830.6

830.6Page38鍋爐水冷壁管檢修

檢修項(xiàng)目檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清理管子外壁焦渣和積灰將積灰和焦渣清除干凈檢查并測(cè)量水冷壁管外壁的磨損、脹粗和鼓庖、變形損傷等情況水冷壁管局部的磨損厚度沒(méi)有超過(guò)原有管壁厚度的30%時(shí)，且面積小于10cm2，可以用焊條進(jìn)行堆焊補(bǔ)強(qiáng)，如果有普遍磨損現(xiàn)象或者磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換新管檢查水冷壁管和聯(lián)箱的膨脹情況1、水冷壁管脹粗超過(guò)原有直徑的3.5%時(shí)，應(yīng)更換新管。水冷壁吊桿應(yīng)完整無(wú)缺2、水冷壁相鄰中心距離誤差±2mm3、水冷壁管組合平面?zhèn)€別管子突出不平不大于±5mm4、水冷壁固定掛鉤鐵板安裝標(biāo)高誤差不大于±2mm；左右誤差不大于±3mm，垂直誤差不大于±2mm檢查管子支吊架、拉鉤及聯(lián)箱支座支座要固定好割管檢查及更換有嚴(yán)重缺陷的水冷壁管段1、水冷壁的切口應(yīng)距焊口200mm以上，割管檢查長(zhǎng)度L≥400mm。2、水冷壁管的坡口及對(duì)口技術(shù)要求：α=30o±2oL=2.5～3mmα—坡口夾角，L—對(duì)口間隙3、焊工應(yīng)由考試合格的人擔(dān)任，焊接操作必須是在無(wú)應(yīng)力的情況下進(jìn)行。焊接所用的管材必須有合格證明書(shū)。水冷壁管彎管曲率半徑R按圖紙尺寸制作，彎頭煨彎后須用等于該管內(nèi)徑85%的鋼球做通球試驗(yàn)Page39鍋爐過(guò)熱器管參數(shù)項(xiàng)目單位4#爐5#爐6#爐7#爐圖號(hào)

27G4140(II)3451-12-027G4145管徑mmΦ38×3.5Φ42×4Φ42×4Φ42×4尺寸mm5400×705×6183.55400×705×6183.57000×3220×970材質(zhì)

20G15CrMo15CrMo15CrMo片數(shù)片48485133彎頭個(gè)5556間距mm90100100100重量kg7689.057689.511999受熱面積m2261.8261.8327.35

出口聯(lián)箱mmΦ219×20Φ219×20Φ273×20Φ273×20Page40低溫過(guò)熱器管簡(jiǎn)圖Page41鍋爐低溫過(guò)熱器管參數(shù)項(xiàng)目單位4#爐5#爐6#爐7#爐圖號(hào)

27G4130(II)27G4130(II)80H400管徑mmΦ38×4Φ38×4Φ38×4Φ51×5尺寸mm5490×1080×39055490×1080×39057000×3220×1350材質(zhì)

20G20G20G20G片數(shù)片48485130彎頭個(gè)5556間距mm9090100100重量kg10596.6110596.6127057.8受熱面積m2366.3366.3844.21

出口聯(lián)箱mmΦ325×20Φ325×20Φ325×20Φ325×20Page42鍋爐低溫過(guò)熱器管檢修檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清除外壁積灰，更換已損壞的過(guò)熱器管子蒸汽過(guò)熱器管外部積灰清掃干凈檢查過(guò)熱器支吊架、梳形卡和定位板等零件吊鉤、吊箍完整牢固，定位板和梳形板位置正確無(wú)脫落現(xiàn)象，定位板和過(guò)熱器管道點(diǎn)焊三點(diǎn)固定檢查過(guò)熱器管蠕脹、磨損情況合金鋼管脹粗不能大于原有直徑的2.5%；碳鋼管脹粗不能大于原有直徑的3.5%；局部磨損面積不應(yīng)大于10cm2，磨損厚度不許超過(guò)管壁厚度的1/3，超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)更換新管段；彎管曲率半徑r應(yīng)按圖紙尺寸制作，彎頭彎成后，須用等于該管內(nèi)徑85%的鋼球做通球試驗(yàn)割管檢查合金鋼管需采用機(jī)械切割，切割管子時(shí)，應(yīng)使坡口距彎頭100mm以上，距焊口200mm以上；蛇形管的焊縫接頭數(shù)目盡可能少，在任意2m長(zhǎng)度內(nèi)不允許有3個(gè)以上焊縫接頭，兩焊縫間距至少為400mm；蛇形管的對(duì)接焊縫應(yīng)位于管子的直段部分，對(duì)切取供檢驗(yàn)之用或切除有缺陷的焊縫后添補(bǔ)上的管子，離彎曲起點(diǎn)或支撐點(diǎn)不應(yīng)小于70mm，其添補(bǔ)部分管子長(zhǎng)度不小于400mm；管子坡口和對(duì)口技術(shù)要求其焊縫兩側(cè)15～20mm寬處打磨光亮；焊接所用的管材和原設(shè)備鋼材牌號(hào)相同；焊工應(yīng)由參師合格的人擔(dān)任，對(duì)于合金鋼管子的焊接，焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊后按本規(guī)程焊接要求進(jìn)行熱處理；更換成片的過(guò)熱器蛇形管，要求每片之間的間隔均勻，一般誤差不大于±5mm；補(bǔ)焊或兩頭堵死已泄漏的管子，對(duì)照?qǐng)D紙，查清走向及管子具體位置，然后切割用車制堵頭焊上，合金鋼管可用奧302或奧312焊條焊接。各焊口及聯(lián)箱手孔經(jīng)試壓無(wú)泄漏現(xiàn)象整組更新過(guò)熱器管過(guò)熱器聯(lián)箱兩端水平誤差小于3mm；過(guò)熱器聯(lián)箱中心與蛇形管底部彎頭邊緣距離誤差小于±10mm；過(guò)熱器聯(lián)箱標(biāo)高誤差小于±5mm；過(guò)熱器邊排管中心與鋼梁中心距離誤差小于±5mm；過(guò)熱器各管排間間隙應(yīng)均勻，一般誤差不超過(guò)±5mm，每管排中個(gè)別管子突出不超過(guò)20mm；頂棚過(guò)熱器標(biāo)高誤差小于±5mm，管排高低不平度誤差小于±5mm，管子間誤差小于±4mmPage43鍋爐高溫省煤器管參數(shù)項(xiàng)目單位4#爐5#爐6#爐7#爐圖號(hào)

27G5130(II)27G5130(II)80H5110管徑mmΦ32×3.5Φ32×3.5Φ32×3.5Φ32×3.5尺寸mm5410×2632×9905410×2632×9907040×1350×3280材質(zhì)

20G20G20G20G片數(shù)片36362436與汽包聯(lián)接管mmΦ89×4.5Φ89×4.5Φ89×4.5Φ89×4.5彎頭個(gè)5556間距mm100100100100重量kg147301473039944.6受熱面積m2667.5667.5888.11

進(jìn)出口聯(lián)箱mmΦ219×20Φ219×20Φ219×20Φ219×20Page44鍋爐省煤器管簡(jiǎn)圖Page45鍋爐低溫省煤器管參數(shù)項(xiàng)目單位4#爐5#爐6#爐7#爐圖號(hào)

27G5120(II)27G5120(II)80H513080H5140管徑mmΦ32×3.5Φ32×3.5Φ32×3.5Φ32×3.5尺寸mm5410×2632×11705410×2632×11707040×1395×3280材質(zhì)

20G20G20G20G片數(shù)片36362436省煤器聯(lián)接管mm89×4.589×4.589×4.589×4.5彎頭個(gè)5556間距mm100100100100重量kg19653.619653.642598.2受熱面積m2785.7785.7945.41

進(jìn)出口聯(lián)箱mmΦ219×20Φ219×20Φ219×20Φ219×20Page46鍋爐低溫省煤器管檢修檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清掃省煤器管表面積灰和管排間卡住的雜物等省煤器管的外壁積灰清掃干凈，表面積灰不得超過(guò)0.5mm檢查管子的磨損情況管徑稍大不得超過(guò)原外徑的8%，焊接處不得有裂紋和滲水檢查及修復(fù)管子的支承架等換新管子的長(zhǎng)度必須大于200mm；管子支吊架應(yīng)完整牢固，不得有裂紋；支承梁：水平誤差小于±3mm，標(biāo)高誤差小于±5mm，聯(lián)箱位置與鋼梁立柱中心誤差要求小于±5mm，管夾與支承架間可用奧302或奧312焊條焊接檢修處理滲漏的管子及焊縫管子不得泄漏，壁厚磨損不得超過(guò)0.5mm割管檢查切割管子時(shí)，應(yīng)使切口距聯(lián)箱70mm以上，距彎頭100mm以下，距焊口200mm以上。管子的坡口、對(duì)口和焊接應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)要求，一般坡口為35°，坡口鈍邊厚0.5～1mm，對(duì)口間隙1.5～2mm為宜。焊接所用管材、焊絲應(yīng)合格，一般取d=2.5mm/J50焊絲，焊工應(yīng)由考試合格的來(lái)?yè)?dān)任，并應(yīng)作好焊接工作記錄檢查修復(fù)省煤器防磨裝置防磨裝置應(yīng)完整牢固，不得有破裂現(xiàn)象更換進(jìn)、出口聯(lián)箱和整組省煤器管子彎曲半徑R應(yīng)按圖紙尺寸制作，彎頭彎成后須用等于該管內(nèi)徑85%的鋼球作通球試驗(yàn)；省煤器組合檢修，更換安裝時(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)先安裝基準(zhǔn)蛇形管，再依次安裝其余各管排。組合件寬度誤差不大于±5mm，相應(yīng)對(duì)角線誤差不大于10mm；省煤器聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長(zhǎng)度誤差不大于±5mmPage47鍋爐空氣預(yù)熱器簡(jiǎn)圖Page48鍋爐空氣預(yù)熱器參數(shù)項(xiàng)目單位4#爐5#爐6#爐7#爐圖號(hào)

26G6120(I)26G6120(I)80H600管徑mmΦ42×2Φ51×2Φ42×2Φ51×2尺寸mm5644×2898×18205644×2898×18206825×2475×12756825×2475×1275材質(zhì)

Q235A.FQ235B.FQ235A.FQ235B.F數(shù)量支4200345250525052間距mm58586868重量kg227022270236206.2受熱面積m2153915394330.67

圖號(hào)

26G6110(I)26G6110(I)80H600管徑mmΦ42×1.5Φ42×1.5Φ42×1.5

Φ42×1.5尺寸mm5644×2860×3405644×2860×3406825×2475×9256825×2475×925材質(zhì)

Q235A.FQ235B.FQ235A.FQ235B.F數(shù)量支77677622862286間距mm60607171重量kg8007800726442.5受熱面積m25205201959.6

Page49鍋爐空氣預(yù)熱器檢修·將兩側(cè)外護(hù)板按要求割開(kāi)并取下?！ぐ雌涓鼡Q空預(yù)器部分拆除耐火磚?！じ畛L(fēng)道及影響（拉出或吊進(jìn)）吊裝的有關(guān)連接部位，消除障礙?！ぐ凑盏跹b作業(yè)要求起吊管箱，起吊前應(yīng)充分作好起重準(zhǔn)備工作，并與起重工密切配合，順利吊出。·新管箱進(jìn)行全面檢查清掃后，作好吊進(jìn)的一切準(zhǔn)備工作?！ば鹿芟涞踹M(jìn)后，按圖紙要求進(jìn)行組裝及密封?！ひ话銘?yīng)對(duì)新管箱進(jìn)行找正，隨后進(jìn)行連接部位的焊接密封?！ず附庸ぷ魅拷Y(jié)束后，同上述檢修工藝相同，進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，并做好記號(hào)，保證其嚴(yán)密性?！と丝组T(mén)按要求恢復(fù)，護(hù)板搞好防腐工作。Page50鍋爐水位計(jì)檢修檢修項(xiàng)目檢修質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)1、水位計(jì)汽、水三通閥和放水閥檢修；2、玻璃管損壞后的更換；3、絲堵頭泄漏更換墊片及更換絲堵頭；4、水位計(jì)填料泄漏的處理及更換；5、水位計(jì)總程更換1、應(yīng)仔細(xì)檢查閥座、閥芯結(jié)合面的完好情況，各連接螺栓完好無(wú)損；2、安裝玻璃管的填料時(shí)，應(yīng)慢慢均勻地壓緊填料，壓緊力應(yīng)適中，過(guò)大則會(huì)損壞玻璃管，過(guò)小填料會(huì)泄漏；3、水位計(jì)各連接法蘭應(yīng)上正，不能有偏斜；4、水位計(jì)的一次閥應(yīng)保證嚴(yán)密不漏，為檢修水位計(jì)提供方便；5、水位計(jì)觀察面應(yīng)保證防護(hù)玻璃完好無(wú)損Page51鍋爐安全閥的檢修·解體檢查及檢修方法-檢修前進(jìn)行解體檢查，以了解各部件狀態(tài)，確定檢修的內(nèi)容和方法。-檢查安全閥彈簧，可用小錘敲打彈簧，聽(tīng)聲音來(lái)判斷有無(wú)裂紋等損壞，若聲音清亮則說(shuō)明無(wú)大的問(wèn)題，若聲音嘶啞則說(shuō)明損壞，應(yīng)仔細(xì)查出損壞情況。-檢查閥芯和閥座密封面有無(wú)溝槽和麻坑等。-檢查閥桿有無(wú)彎曲，可用百分表檢查，彎曲度不得超過(guò)0.05mm。-檢查法蘭連接螺栓有無(wú)裂紋、絲扣被拉長(zhǎng)和絲扣損壞等缺陷?！z查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-安全閥芯和閥座密封面的研磨方法同閥門(mén)的檢查方法，但要求更高，其光潔度應(yīng)達(dá)▽12。Page52鍋爐安全閥的檢修對(duì)彈簧的要求：彈簧無(wú)裂紋、無(wú)銹蝕、圈間要干凈。彈簧兩端面必須與彈簧中心線垂直。·彈簧的質(zhì)量檢查-全壓縮試驗(yàn)：兩次各不超過(guò)原長(zhǎng)度的3%。-拋落試驗(yàn)：從1.5～2m高落至金屬平板及石質(zhì)平面上，測(cè)量其長(zhǎng)度保持不變?！椈杀砻鎽?yīng)進(jìn)行防銹處理?！と苛慵诮M裝前應(yīng)去除毛刺、氧化皮等，動(dòng)配合部位應(yīng)動(dòng)作靈活，不得有卡澀現(xiàn)象?！ぐ踩y的強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間≥2分鐘。Page53鍋爐安全閥的常見(jiàn)故障及原因·安全閥長(zhǎng)期漏汽的原因-閥芯與閥座密封面損壞，或被異物頂住。-閥桿與外殼襯套磨損，彈簧與閥桿間間隙過(guò)大，或閥桿彎曲，安裝時(shí)閥門(mén)中心線不正，閥桿彎曲。-閥芯或閥座接觸面壓力不均勻。-彈簧永久變形，失去彈性。-彈簧和彈簧座接觸面不平整。-彈簧的平面不平行，引起彈簧座受力不均。-彈簧因各種原因影響，彈力不夠?！み_(dá)到規(guī)定壓力時(shí)不排汽的原因-閥芯和閥座被粘住。-閥桿與外殼襯套之間間隙過(guò)小，受熱后膨脹被卡住，動(dòng)作不靈。-因長(zhǎng)期泄漏，彈簧受熱彈性發(fā)生惡化。-調(diào)校壓力不準(zhǔn)，偏大?！げ坏揭?guī)定壓力排汽的原因-調(diào)校壓力不準(zhǔn)，偏小。-調(diào)整螺絲固定不牢，松動(dòng)后彈簧壓力減小。-彈性惡化，出現(xiàn)永久變形（變短）。Page54鍋爐爐墻的檢修本鍋爐耐火磚墻的分布情況是：一是燃燒室內(nèi)布磚情況，內(nèi)層是耐火磚，中間是硅藻土磚及外層的硅酸鋁材料；二是尾部爐磚情況，內(nèi)層是磷酸鹽耐火磚，中間是硅藻土磚及外層的硅酸鋁材料組成。-爐磚間灰漿飽滿，灰縫不得超過(guò)2～3mm，向火面應(yīng)光滑平整，其凹凸不得超過(guò)3～5mm。-爐磚不得有破損和裂紋，棱角損壞不得超過(guò)5mm。-修補(bǔ)爐墻與原來(lái)爐墻接頭應(yīng)當(dāng)緊湊，不得有對(duì)縫相接現(xiàn)象，按圖紙要求留好膨脹縫。-掛鉤磚掛鉤應(yīng)水平，托磚架應(yīng)放置平整，磚層應(yīng)當(dāng)水平，其高度誤差不超過(guò)2.5mm，全長(zhǎng)不超過(guò)10mm。Page55鍋爐風(fēng)機(jī)檢修靠背輪及對(duì)輪螺絲的檢修工藝-在確認(rèn)電源可靠切斷后，并在對(duì)輪上做好位置記號(hào)，拆下其對(duì)輪螺絲，放至規(guī)定地點(diǎn)。-復(fù)查靠背輪原始中心，并記錄，檢查對(duì)輪晃度。-檢查對(duì)輪柱銷及彈性膠圈的損壞情況。-檢查對(duì)輪有無(wú)裂紋等缺陷。-拉下對(duì)輪后，檢查對(duì)輪鍵及鍵槽的配合情況。-檢查主軸輪與對(duì)輪孔的配合情況是否合乎規(guī)定值。Page56鍋爐風(fēng)機(jī)檢修測(cè)量軸承間隙及外殼間隙-放盡油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，拆卸并吊下軸承上蓋。-用煤油或柴油清洗軸承，用壓縮空氣吹凈，用塞尺或壓鉛絲法測(cè)量軸承游隙，作