紡紗學(xué)課后習(xí)題解

紡紗學(xué)習(xí)題及答案

第一篇紡紗原理

第一章緒論

1、.簡(jiǎn)述紡紗的基本原理。

答：初加工：在紡紗加工前對(duì)纖維原料進(jìn)行初步加工，使其符合紡紗加工的要求。

原料選配與混合：合理使用原料，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。

開(kāi)清：大團(tuán)到小塊、小束，同時(shí)除雜的過(guò)程。

梳理：橫向聯(lián)系基本消除成單纖維狀但有彎鉤，除雜混合。

精梳：進(jìn)一步梳理去除短纖維和細(xì)小雜質(zhì)。

牽伸：抽長(zhǎng)拉細(xì)條子，纖維伸直、去彎鉤。

并和：多根條子混合，改善均勻度。

加捻：回轉(zhuǎn)，使纖維間的縱向聯(lián)系固定下來(lái)，給予一定物理機(jī)械性能。

卷繞：半制品在各工序過(guò)渡的形式，保證紡紗連續(xù)性。

2、紡紗的系統(tǒng)主要有哪些？

答：根據(jù)紡紗加工的對(duì)象（纖維原料）的不同，紡紗系統(tǒng)有：棉紡、毛紡、麻紡和

絹紡等。

3、寫(xiě)出棉紡（精梳）系統(tǒng)紡紗工藝流程。

答：（原棉）配棉——開(kāi)清棉——梳棉——精梳前準(zhǔn)備一精梳一并條一粗紗

——細(xì)紗——后加工。

第二章初加工

1、什么是纖維原料的初加工？各有什么類型的初加工？

答：纖維原料的初加工就是對(duì)紡紗前的纖維原料進(jìn)行初步的加工，以盡量去除原料

中的非纖維性物質(zhì)，以有利于紡紗加工。目前，初加工主要有：軋棉、洗毛、（麻）

脫膠、（絹）精練等。

2、棉的預(yù)處理是什么？

答：包括軋棉和對(duì)醋份高的含酷棉還要進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。

3、有哪兩類軋棉方法，各有何特點(diǎn)？

答：皮短軋花：特點(diǎn)：轉(zhuǎn)速低、作用柔和、不易軋斷纖維，綿結(jié)、索絲、疵點(diǎn)少，

原棉含雜多，短絨多。

鋸齒軋花：特點(diǎn)：轉(zhuǎn)速高、作用劇烈、容易切斷纖維，易產(chǎn)生棉結(jié)索絲等疵點(diǎn)，（有

排雜系統(tǒng)）原棉含雜少，短絨率低，棉松散。

4、指出唆頭（329）各符號(hào)代表什么含義?

答：（329）——手扯長(zhǎng)度為29mm的3級(jí)皮輯黃棉。

5、含糖棉處理有哪些方法？其特點(diǎn)如何？常用的方法？

答：（1）噴水給濕法特點(diǎn)：簡(jiǎn)便，適合含糖低，含水少的原棉。（2）汽蒸法特點(diǎn):

占地大，能耗大，棉易泛黃，纖維強(qiáng)力下降。

（3）水洗法特點(diǎn)：去糖徹底，但費(fèi)力、耗水、耗能，易產(chǎn)生棉結(jié)雜質(zhì)。（4）酶化

法特點(diǎn)：費(fèi)時(shí).、費(fèi)工，去糖效果較好。（5）防粘助劑法特點(diǎn)：使用方便，價(jià)格適

中，除糖效果明顯，應(yīng)用普遍。實(shí)際中，常用防粘助劑法。

6、原毛中有哪些雜質(zhì)？一般用什么方法去除？

答：（1）羊毛脂：A溶劑法一將不溶于水的物質(zhì)溶于有機(jī)溶劑。B乳化法一利

用純堿或表面活性劑將其皂化或乳化。

（2）羊汗：溶于水。

（3）砂土、糞尿：溶于水或乳化。（4）植物性雜質(zhì)：通過(guò)機(jī)械梳理去除或化學(xué)方

法炭化。（5）蛋白質(zhì)污染層（PCL）：乳化。

7、簡(jiǎn)述乳化洗毛的原理。簡(jiǎn)述洗毛工藝過(guò)程。

答：原理：（圖示為羊毛去污的動(dòng)態(tài)過(guò)程）

（1）潤(rùn)濕階段一洗液滲入弱環(huán)，油與纖維之間引力減少。（2）油滴卷縮成球階

段。（3）油滴脫離羊毛，成乳化狀態(tài)

工藝過(guò)程：原料開(kāi)松一洗毛一烘干。

8、羊毛炭化原理？

答：炭化原理：利用濃酸對(duì)草及羊毛作用不同，使纖維素脫水后成碳——變脆易碎

而去除。

9、麻（芝麻、亞麻）的預(yù)處理是如何進(jìn)行的，為什么？

答：麻（芝麻、亞麻）的主要預(yù)處理可統(tǒng)稱為脫膠。芭麻、亞麻是韌皮纖維，纖維

細(xì)胞被膠質(zhì)粘結(jié)在一起，要制取纖維必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拿撃z處理。芍麻單纖維的長(zhǎng)細(xì)

度可以滿足紡紗的要求，所以脫膠時(shí)要求去除全部膠質(zhì)，稱為全脫膠。亞麻單纖維

長(zhǎng)度比較短，難以用單纖維紡紗，所以采用半脫膠方式處理（通常稱謳麻）。亞麻

在近麻后還要進(jìn)行打麻處理，才能制得亞麻紡紗原料（打成麻）。

10、絹的預(yù)處理是如何進(jìn)行的，為什么？

答：絹的預(yù)處理是通過(guò)精練工程去除絹紡原料上大部分絲膠和油脂，使纖維間膠著

點(diǎn)分開(kāi)，并去除粘附在原料上的塵土等雜質(zhì)，制成較為潔凈、蓬松的精干

綿。

11、芝麻脫膠方法和絹紡原料精練方法有哪些？

答：有化學(xué)脫膠和生物化學(xué)脫膠。

12、何謂洗凈毛、炭化毛、精干麻、精干綿？

答：洗凈毛：原毛經(jīng)過(guò)洗毛后得到的產(chǎn)品；

炭化毛：洗凈毛經(jīng)過(guò)炭化后得到的產(chǎn)品；

精干麻：原麻經(jīng)過(guò)脫膠后得到的產(chǎn)品；

精干綿：原料經(jīng)過(guò)精練后得到的產(chǎn)品。

第三章原料選配

1、何為配棉？其目的要求是什么？選配原棉時(shí)一般注意哪些原則？

答：將幾種唆頭、地區(qū)或批號(hào)的原棉，按比例搭配使用的方法，稱為配棉。其目的

要求如下：

（1）能滿足不同紗線的質(zhì)量要求由于原棉的主要性能如長(zhǎng)度、細(xì)度、強(qiáng)度、

成熟度含雜等隨原棉品種、產(chǎn)地、收摘期、批號(hào)及軋工等情況的不同而不同，為了

解決好不同紗線對(duì)原棉性能的不同要使得混合棉的性能基本上滿足不同紗線質(zhì)量要

求；

（2）能保持生產(chǎn)過(guò)程和成紗質(zhì)量的相對(duì)穩(wěn)定采用多種原棉搭配成混合

棉，則混合棉的批量要比單一品種的原棉批量大得多，其性能也不存在單一品

種間的較大差異。采用混合棉既可增加投產(chǎn)批量，又能在較長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)保持原

棉性能的穩(wěn)定，從而可使生產(chǎn)過(guò)程和成紗質(zhì)量保持相對(duì)穩(wěn)定；

（3）能節(jié)約原棉和降低成本原棉是按質(zhì)論價(jià)的，選用高等級(jí)的原棉，成紗質(zhì)量好

但成本高，選用低等級(jí)的原棉，成本低但成紗質(zhì)量得不到保證，通過(guò)配棉，可以利

用某一種原棉的某些長(zhǎng)處來(lái)抑制另一種原棉的某些短缺。

選配原棉時(shí)一般應(yīng)注意的原則：挑選原棉時(shí)，要按紗線特?cái)?shù)和用途挑選，

依次為先細(xì)特后中、粗特，先高檔后一般；要嚴(yán)格控制對(duì)與對(duì)之間和同一隊(duì)中批與

批之間的原棉質(zhì)量差異。

2、混和指的是什么？對(duì)混和的要求是什么？

答：混和是指紡紗制品中各種纖維成分的混合和均勻。

盡可能使各種性能的纖維在制品的空間（包括軸向和徑向）獲得充分的混和，并且是

隨機(jī)分布的，這就是對(duì)制品中各種纖維成分混和要求。

3、配棉中的分類排隊(duì)是什么意思？達(dá)到什么目的？

答：分類就是把適合紡某種特?cái)?shù)和用途紗線的原棉挑選出來(lái)歸為一類，組成該種線

紗的混合棉，這是配棉工作的第一個(gè)步驟；排隊(duì)就是把同一類中的原棉按地區(qū)或質(zhì)

量相近的原棉挑選出來(lái)列為一隊(duì)，準(zhǔn)備接批時(shí)使用

目的：可從進(jìn)廠時(shí)間不同、數(shù)量和質(zhì)量不等的多種批號(hào)的原棉中選出若干批號(hào)組成

一種混合棉，使其既能滿足某種特?cái)?shù)和用途的紗線質(zhì)量要求，又能降低成本和保持

較長(zhǎng)時(shí)間的質(zhì)量穩(wěn)定。

4、什么叫回花、再用棉和下腳？各自的用途是什么？

答：在紡紗過(guò)程中，各道工序都會(huì)產(chǎn)生一些回花、再用棉和下腳，它們的產(chǎn)生部位

不同，質(zhì)量也不同，如果得當(dāng)，使用合理能達(dá)到保證質(zhì)量、節(jié)約原棉和降低成本的

目的。

回花：包括清梳工序的回卷、梳并粗工序的回條、粗細(xì)工序的粗紗頭和皮輻花。回

花質(zhì)量與混合棉接近，一般可回用到本特?cái)?shù)紗中，但比例宜在5%以內(nèi)，其中，粗紗

頭須預(yù)先開(kāi)松處理，皮輻花應(yīng)先清除回絲。

再用棉：包括開(kāi)清工序的統(tǒng)破籽、梳棉工序的抄斬花和精梳機(jī)的落棉。精梳落棉的

有效含纖率達(dá)80%左右，可直接在粗、中特紗中回用。抄斬花含纖率在70%左右，

經(jīng)雜質(zhì)分離機(jī)處理后在粗、中特或副牌紗中回用。統(tǒng)破籽僅含30%左右的有效纖維,

經(jīng)破籽機(jī)處理后在粗特或副牌紗中回用。

下腳：包括統(tǒng)破籽經(jīng)處理后的落雜、開(kāi)清工序經(jīng)塵籠排除的地弄花、梳棉工序的車

肚花、條粗工序的絨板花、粗細(xì)工序的絨輻花以及細(xì)捻筒搖的回絲等，經(jīng)

專門(mén)的揀凈、開(kāi)松和除雜后，在副牌紗或廢紡中使用。

5、原料的混合（選配）的目的是什么？主要應(yīng)考慮哪些因素？其綜合性能是如何表

示的？

答：原料選配的目的是：（1）、保持生產(chǎn)和成紗、織物質(zhì)量的相對(duì)穩(wěn)定；（2）、

合理使用原料；（3）、節(jié)約原料和降低成本。主要應(yīng)考慮的因素是：（1）、應(yīng)根

據(jù)紗線和織物的特征和品質(zhì)要求來(lái)選用原料；（2）、應(yīng)考慮原料的加工性能，使生

產(chǎn)穩(wěn)定，易于制成優(yōu)良產(chǎn)品，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；（3）、應(yīng)考慮加工成本。選配原料

的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，可用混用纖維各成分的重量百分率加權(quán)平均計(jì)算。

6、什么是混紡比？什么是投料比？?jī)烧唛g有何關(guān)系？

答：混紡比：混紡紗中以混紡纖維干重計(jì)算的比例。

投料比：混紡時(shí)以混紡纖維濕重計(jì)算的投料比例。

若、分別為A、B兩種成分的投料比，+=1。、W?

凡、&分別為A、B兩種成分的成紗混紡比,K,+K2=l

7

的？答：確

可織、可染性以及產(chǎn)品質(zhì)量和成本等因素合理確定。任何化纖的混紡比大小對(duì)織物

性能的影響程度不是單一

有利和有弊兩個(gè)方面。滌棉混紡時(shí)，織物的堅(jiān)牢度、挺括滑爽、易洗快干和保形免

燙等特性隨滌綸比例的增加而改善，但吸濕透氣、染色沾污、生產(chǎn)成本和可紡、可

織性則隨滌綸比例的增加而惡化。當(dāng)滌/棉混紡比選為65/35時(shí)，其綜合效果最佳,

既發(fā)揮了棉纖維的可紡、可織、可染性，又突出了滌綸的堅(jiān)牢、免燙和挺括性。

212121HWWKKKK++y<="8、滌*（l+mi）/（l+m2）-滌的實(shí)際回潮率，m2--數(shù)據(jù)得:x/（l-x）

=0.65/0.35*1.004/1.1362.3%,粘占37.7%。四章開(kāi)松、開(kāi)松與除雜所遵循的原

則是什么？為什么要遵循這個(gè)原則？碎。在具體實(shí)工藝原則。除雜應(yīng)根據(jù)排雜工

作的難易程度、開(kāi)松作用的幾種方法，分析影響開(kāi)松作用的因素。下的和握持狀

態(tài)下的。個(gè)帶有角釘或針齒的機(jī)件對(duì)原料進(jìn)行撕扯；其分為兩部分。

/粘混紡時(shí)的設(shè)計(jì)干重混比為65/35,若滌綸和粘纖的實(shí)際回潮率分別為0.4%

和13%,求滌/粘混紡時(shí)的濕重混比？答：根據(jù)混比計(jì)算公式：x/(l-x)=y/(l-y)

式中：設(shè)X—滌的濕重混比，y-一滌的干重混比，m--

粘的實(shí)際回潮率由此公式代入已知

解得：x=62.3%,l-x=37.7%

所以滌/粘混紡時(shí)濕重混比滌占

第

1

答：開(kāi)松過(guò)程中應(yīng)遵循的原則是：先緩后劇、漸進(jìn)開(kāi)松、少傷少

施中宜采用先自由開(kāi)松后握持開(kāi)松的手段。因?yàn)樵嫌纱髩K開(kāi)松成小塊或棉束，不

是在一臺(tái)機(jī)器上完成的，而是由兒臺(tái)機(jī)器逐步進(jìn)行的。如果開(kāi)松作用過(guò)于劇烈，

則易損傷纖維或?qū)⒁粋€(gè)大雜打碎成多個(gè)小雜；若過(guò)于緩和，則開(kāi)松效果不好。開(kāi)

松的要求是既做到開(kāi)松充分，又保證少損傷纖維和少破碎雜質(zhì)。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)要

求，須遵循這個(gè)原則。除雜過(guò)程中應(yīng)本著“早落少碎”的

有先有后，較重較大且易破碎的以及和纖維粘附較松的雜疵，應(yīng)盡早排除，以防破

碎雜質(zhì)；和纖維粘附較緊不易排除的雜疵，不應(yīng)在開(kāi)始階段排除，以免增加落棉和

損傷纖維

2

答：原料開(kāi)松方法有兩種：扯松，打松。又可分自由狀態(tài)

扯松：

(1)—,

(2)二個(gè)帶有角釘或針齒的機(jī)件對(duì)原料進(jìn)行撕扯，將

打松：

高速機(jī)件

纖維與纖維間的聯(lián)系，使原料得以開(kāi)松與去雜。影響開(kāi)松作用的因素：

1）開(kāi)松工作機(jī)件的型式

置；①角釘維損傷小，除雜面大，雜質(zhì)不易破碎。②刀片式：握持開(kāi)松，作用劇

烈，刀片可

松除雜效果顯著；③翼式、梳針、綜合

例

:棉紡清棉機(jī)（成卷機(jī)）

翼式打手一作用t

梳針打手一作用I棉塊小I落棉I纖損I

綜合打手一作用力適中，棉塊，落棉、除雜適中（用于棉）

⑤鋸齒滾筒式（刺輯）：自由狀態(tài)下多個(gè)滾筒進(jìn)行反復(fù)撕扯和分梳，與塵棒

除去雜質(zhì)。開(kāi)松棉束小，纖維損傷小。2）開(kāi)松機(jī)件的速度

速度t,則作用次數(shù)故開(kāi)始時(shí)速度要低，逐漸增大。3）隔距

喂給羅拉所用隔距大小與原料狀態(tài)有關(guān)，纖維長(zhǎng)隔距大，纖維塊大隔距大，纖短隔

纖維塊小隔距小，隨著加工進(jìn)行，打手與塵棒間隔距從入口到出口，纖維蓬松t,

隔距t。4）開(kāi)松機(jī)件

置針形式：平紋一分布均勻，利于開(kāi)松；緞紋一均勻，用于梳針打手

置針密度t開(kāi)松作用3過(guò)

總之，開(kāi)松機(jī)件采用的型式，速度配置，隔距等與原料性質(zhì)，原料的緊

含雜情況以及開(kāi)松流程中開(kāi)松機(jī)所處位置有關(guān)。原則是逐漸進(jìn)行，減少纖維損傷利

雜質(zhì)破碎。一般為先松后打，多松少打，松打交替，以梳代打，先慢速后快速，隔

距逐漸減小。

3

答：自由狀態(tài)開(kāi)松的特點(diǎn)：開(kāi)松作用緩和，

握持狀態(tài)開(kāi)松的特點(diǎn)：開(kāi)松作用劇烈，開(kāi)松好，但纖維易損傷，雜質(zhì)易破碎

4

塵棒結(jié)構(gòu)如下圖：

)——托持面，托持纖維作用。

工作面(acdf)---撞擊棉塊與雜質(zhì)，反射作

底面(bcde)----與工作面構(gòu)成排雜通道。

清除角a——與開(kāi)松除雜及頂面托持作用有關(guān)

安裝角0一影響開(kāi)松除雜。

隔距——與開(kāi)清作用密切相關(guān)。

5

答：如圖所不：

打手室內(nèi)氣流：

1-6?：在棉塊進(jìn)口靠近給棉羅拉處有棉層喂入形成封閉狀態(tài)打手高速回轉(zhuǎn)帶動(dòng)氣

流，形成負(fù)壓，氣流從塵棒間補(bǔ)入，并不影響大雜質(zhì)落下(沖力大)。

6—39根：當(dāng)打手撕扯棉層后，棉塊投向塵棒，不再封閉。打手高速回轉(zhuǎn)帶動(dòng)氣流，

氣壓逐漸增加到最大值，為正壓。氣流主要由打手室溢出，補(bǔ)入氣流很少，雜質(zhì)多

在此落下，為主要落雜區(qū)。隨后，由于前方風(fēng)扇吸引氣流的影響逐漸增大，壓力下

降，并呈現(xiàn)部分正負(fù)壓不穩(wěn)定段。

39—51根：近出口處，前方風(fēng)扇作用，氣流大量補(bǔ)入，形成負(fù)壓，小雜質(zhì)和纖維下

落后，又會(huì)被氣流帶回打手室，為主要回收區(qū)。

6、打手與塵棒間的排雜原理。

答：(1)打擊排雜：雜質(zhì)直接受到刀片的打擊拋向工作面反射而排除。

(2)

沖擊排雜：棉塊與雜質(zhì)一起受打擊不分離拋向塵棒，受到塵棒沖擊，棉塊速度變?yōu)?,

而雜質(zhì)在較大沖擊力作用下沖破棉塊從塵棒間排出。

(3)

撕扯分離排雜：棉塊受到打手與塵棒的撕扯開(kāi)松，使雜質(zhì)與纖維分離而靠自重由塵

棒間落下。

7、什么叫橫鋪直?。亢?jiǎn)述多倉(cāng)混棉機(jī)的作用原理。

答：橫鋪直?。好迣油ㄟ^(guò)擺斗往復(fù)平鋪后，由角釘簾同一時(shí)間內(nèi)多層垂直抓取各配

棉成分，能在較大重量范圍內(nèi)混合，達(dá)到混合均勻。

多倉(cāng)混棉機(jī)的作用原理：采用時(shí)間差和路程差混合（同時(shí)進(jìn)倉(cāng)，不同時(shí)出倉(cāng)，同時(shí)

出倉(cāng)的是不同時(shí)進(jìn)倉(cāng)的），以及平鋪疊合的方法。

7、已知機(jī)臺(tái)型號(hào)、落棉重量、落棉中雜質(zhì)重量，求：落棉率、落棉含雜率、落雜率、

除雜效率？（加工原料300kg,原棉含雜率3%）

機(jī)臺(tái)落棉重（g）落棉雜質(zhì)重（g）

A006B920730

A03435002700

A03624002000

A076360200

計(jì)算結(jié)果：

機(jī)臺(tái)落棉率（％）落棉含雜率（％）落雜率（％）除雜效率（％）

A006B0.30679.30.2438.1

A0341.1677.10.930

A0360.883.30.66722.2

A0761.255.60.0672.22

8、根據(jù)刺輻除雜要求不同，應(yīng)如何正確調(diào)節(jié)除塵刀工藝？

答：除塵刀的高低位置對(duì)落棉影響顯著。（1）在隔距一定的條件下，采用低刀工藝

即使除塵刀附面層形成點(diǎn)遠(yuǎn)，可使除塵刀切割附面層厚，落棉多，除雜作用強(qiáng)，但

纖維損失也多。除塵刀安裝角小，刀背成為氣流迎面阻力加大，氣流沿刀背下滑速

度小，對(duì)刀背正壓力大，纖維易積于刀背成為落棉；安裝角大，刀背對(duì)氣流阻力小,

氣流沿刀背下滑速度大，可增加在刀后對(duì)纖維的回收作用。故采用低刀大安裝角，

可使落棉增加，且回收作用增強(qiáng)。（2）收小除塵刀與刺輯的隔距，可使除塵刀切割

附面層的厚度加厚，落棉增加，但因除塵刀切割的附面層厚度遠(yuǎn)較除塵刀與刺餛隔

距大，因此隔距在一定范圍內(nèi)再減小，對(duì)分布

在附面層內(nèi)層的纖維切割量加大，使落纖增加，而雜質(zhì)落下量增加不顯著。

9、給棉板分梳工藝長(zhǎng)度根據(jù)什么選定？如選擇不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題？

答：給棉板分梳工藝長(zhǎng)度指給棉板與刺輻隔距點(diǎn)以上的一段給棉板工作面長(zhǎng)度與給

棉板鼻尖寬度之和。其選定要兼顧分梳效果與纖維損傷這一矛盾?？砂蠢w維主體長(zhǎng)

度選用。當(dāng)加工不同長(zhǎng)度的纖維時(shí)，為保證一定的分梳工藝長(zhǎng)度，應(yīng)采用不同工作

面長(zhǎng)度的給棉板，也可采用抬高或刨低的方法來(lái)抬高或降低給棉板。

若選擇不當(dāng)：（1）當(dāng)分梳工藝長(zhǎng)度大于纖維主體長(zhǎng)度時(shí)，纖維損傷少，但未經(jīng)分梳

開(kāi)的棉束多，對(duì)分梳開(kāi)松與除雜不利；（2）當(dāng)分梳工藝長(zhǎng)度小于纖維主體長(zhǎng)度時(shí);

對(duì)纖維損傷較多，但分梳開(kāi)松與除雜效果較好。

10、影響刺*昆落棉的因素有哪些？

答：影響刺輻落棉因素大致有四點(diǎn)：

（1）刺餛速度提高刺輻速度有利于分解束和暴露雜質(zhì)，落棉增加，除雜作用增強(qiáng),

但刺輻速度受到刺輻分梳度的限制，不能過(guò)快，否則會(huì)使纖維損傷多，還因拋落作

用加強(qiáng)，易產(chǎn)生后車肚落白花。

（2）除塵刀工藝與落雜區(qū)的長(zhǎng)度除塵刀工藝包括除塵刀高低、安裝角度和與刺輻

的隔距。采用低刀、大角度、隔距適當(dāng)有利于第一落雜區(qū)除雜作用。但除塵刀的高

低位置改變后，會(huì)同時(shí)使第一第二除雜區(qū)長(zhǎng)度發(fā)生變化，對(duì)其落棉均有影響。放低

除塵刀，第一除雜區(qū)長(zhǎng)度增加，縮短第二除雜區(qū)長(zhǎng)度，第一除雜區(qū)落棉增加，小漏

底切割第二除雜區(qū)附面層厚度減小，第二除雜區(qū)落棉減少。第一除雜區(qū)落棉增加量

比第二除雜區(qū)落棉減少量多，后車肚落棉率仍增加。抬高除塵刀位置，情況相反。

（3）小漏底與刺輻間的隔距小漏底與刺輻間隔距自入口至出口逐漸收小。入口隔

距大，進(jìn)入小漏底的氣流量增加，小漏底排出的氣流量和落物有所增加，進(jìn)入車肚

的落物較少，使總的落棉率減少，反之，入口隔距小，在入口處被切割掉的附面層

變厚，進(jìn)入車肚落物較多。出口隔距增大，帶出漏底的氣流量增多，漏底出口處和

錫林刺根三角區(qū)的靜壓高，小漏底網(wǎng)眼排出的短絨及細(xì)小雜疵增加。但隔距過(guò)大，

小漏底內(nèi)部靜壓增大，造成排出氣流過(guò)急，出現(xiàn)網(wǎng)眼糊

塞現(xiàn)象。

（4）小漏底弦長(zhǎng)是影響后車肚落棉的主要因素之一，其弦長(zhǎng)直接影響第二除雜區(qū)

的長(zhǎng)度。弦長(zhǎng)短時(shí)，第二除雜區(qū)長(zhǎng)度增加，切割附面層厚度加厚，除雜作用加強(qiáng)。

11、各種紡紗系統(tǒng)的開(kāi)松與除雜有什么異同？

12、開(kāi)松工序中的均勻混合是如何完成的？

13、什么是除雜效率、落雜率、落纖率和落物含雜率？

第五章梳理

1、梳理工序的目的與任務(wù)是什么？梳理機(jī)有哪些種類？

答：目的與任務(wù)：

（1）充分梳理（細(xì)致松解）：使纖維束分離成為具有一定平行順直度的單根纖維狀

態(tài)

（2）除雜質(zhì)和短絨：去除細(xì)小的帶纖維或粘附性較強(qiáng)的雜質(zhì)以及短絨

（3）混合：實(shí)現(xiàn)單纖維之間的混合。

（4）做成一定質(zhì)量要求的條子（粗梳毛紡是粗紗）。

梳理機(jī)有蓋板式梳理機(jī)和羅拉式梳理機(jī)。

2、對(duì)自由梳理和握持梳理各有哪些要求？

答：（1）對(duì)自由梳理的要求：做到深入細(xì)致的梳理，充分加強(qiáng)針齒對(duì)纖維的抓取和

轉(zhuǎn)移，防止針面繞花和對(duì)纖維的搓滾，盡量排除殘余雜疵，減少棉結(jié)，并對(duì)原料和

產(chǎn)品起到一定的混和均勻作用。（2）對(duì)握持梳理要求：喂入棉層的結(jié)構(gòu)要均勻，保

證梳理時(shí)的握持狀態(tài)可靠,合理控制各機(jī)件的運(yùn)動(dòng)配合關(guān)系，排除短絨和雜質(zhì)在42%

和50%以上，纖維的平行伸直度達(dá)到85%以上。

3、大工作區(qū)梳理和小工作區(qū)梳理有哪些異同點(diǎn)？

答：大工作梳理區(qū)是指纖維受連續(xù)梳理的時(shí)間長(zhǎng)，即兩針面組成梳理區(qū)的工作

范圍較大。

大梳理區(qū)的特點(diǎn)：

(1)纖維在兩針間多次反復(fù)交替轉(zhuǎn)移；

(2)部分纖維能再次受到梳理區(qū)的梳理；

(3)兩針面具有不同的纖維層結(jié)構(gòu)。

小工作梳理區(qū)是指纖維受到連續(xù)梳理的時(shí)間較短，即兩針面組成梳理區(qū)的工作范圍

較小。

小工作梳理區(qū)的纖維轉(zhuǎn)移多數(shù)為單向轉(zhuǎn)移，但也有少量反復(fù)轉(zhuǎn)移。

雖然小梳理區(qū)梳理區(qū)段較短，但可對(duì)大梳理區(qū)梳后的纖維給予一定的補(bǔ)充梳理，有助

于提高輸出的棉網(wǎng)質(zhì)量。

4、兩針面間的作用分為哪幾類？各起什么作用？

答：分梳作用：兩針面均有抓取和握持纖維叢的能力，纖維束被一分為二，各抓走

一部分纖維，被分解的纖維受到另一針面上其它針齒的梳理，因而實(shí)現(xiàn)了分梳作用。

剝?nèi)∽饔?/p>

:“1”針面具有抓取纖維能力，“2”針面失去抓取纖維能力，

完成“1”針面剝?nèi)　?”針面上的纖維。

提升作用：針面1上所帶纖維有脫離針面向針外運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，針面2無(wú)抓取纖維能力，

只將纖維提升到針面1的表面而纖維仍隨針面1運(yùn)動(dòng)。

5、什么是梳棉機(jī)的分梳工藝長(zhǎng)度？如何確定分梳工藝長(zhǎng)度？

答：分梳工藝長(zhǎng)度：刺短與給棉板隔距點(diǎn)A以上的長(zhǎng)度L與鼻尖寬度a之和，即：

1

LA=L+a

i

分梳工藝長(zhǎng)度要根據(jù)加工纖維長(zhǎng)度選定，一般選在主體長(zhǎng)度和品質(zhì)長(zhǎng)度之間，分梳

較好，纖維損傷較小。

6、針布的分類？金屬針布主要規(guī)格參數(shù)有哪些？

答：針布有金屬針布和彈性針布兩大類。

金屬針布主要技術(shù)參數(shù)有：工作角、齒尖角及齒背角，齒頂面積、齒密和齒深。

7、何謂同向剝?nèi)?、反向剝?nèi)?？刺輻與錫林間的速比與什么有關(guān)？

答：兩工作部件針面的針向組合方式為剝?nèi)〔贾?，運(yùn)動(dòng)方向相同時(shí)為同向剝?nèi)。贿\(yùn)

動(dòng)方向相反時(shí)為反向剝?nèi)　?/p>

為使刺根上纖維順利轉(zhuǎn)移給錫林，刺輻轉(zhuǎn)過(guò)S長(zhǎng)度，錫林應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)S+Ip長(zhǎng)度。則速

比為：

Vc/Vt=（S+/p）/S,與轉(zhuǎn)移區(qū)長(zhǎng)度S和纖維平均長(zhǎng)度/p有關(guān)。

8、分析影響分梳作用的因素？

答：（1）隔距

錫林與蓋板

隔距小，梳針插入纖維層深度深，纖維擠壓力大，梳理力大，錫林、蓋板易于抓住

纖維，分梳轉(zhuǎn)移能力強(qiáng)，但過(guò)小，梳理力過(guò)大，纖維易拉斷損傷

按照逐步加強(qiáng)梳理，防止纖維損傷原則，一塊蓋板進(jìn)口隔距大，出口隔距小，40塊

運(yùn)轉(zhuǎn)蓋板趨勢(shì)也是進(jìn)口大，出口小。40塊蓋板隔距測(cè)定分5點(diǎn)。

錫林與工作輻

隔距小，分梳作用區(qū)長(zhǎng)，纖維擠壓力大，梳理力大，工作輯（道夫）易于抓取錫林

上纖維，錫林梳理弧長(zhǎng)長(zhǎng)，分梳效果好。但過(guò)小，梳理力過(guò)大，纖維易損傷.一般機(jī)器

從進(jìn)口到出口隔距逐步減小.

（2）速比

I=V錫/V工（蓋.道）

V錫/V蓋大，即蓋板速度慢，兩針面速度差大，梳理力增大當(dāng)纖維被蓋板握持，接

受錫林梳針的沖擊力大，梳理效果有所增加(由于蓋板速度很慢，生產(chǎn)中在提高梳

理效果時(shí)一般不調(diào)整此參數(shù)，因蓋板速度與除雜關(guān)系較大)

V錫/V工

速比大，錫林和工作輻的速度差大，錫林對(duì)工作輯抓取的纖維沖擊梳理作用強(qiáng)即梳

理力大，且錫林梳理弧長(zhǎng)長(zhǎng)，梳理效果好。但纖維易損傷。隨纖維不斷梳理,為增加

梳理效果，速比逐步增大.

(3)錫林速度

錫林速度決定整機(jī)水平，速度高,產(chǎn)量高，但纖維易損傷.

(4)針布規(guī)格和針面狀態(tài)

針布的工作角度.齒高.齒密等都影響梳理效能.一般根據(jù)纖維特性及狀態(tài)選用.例如羅

拉梳理機(jī)工作輻，隨梳理進(jìn)行針直徑逐步減小，針密加大.

針面狀態(tài)光潔.鋒利.不缺針.

(5)喂入負(fù)荷

(當(dāng)達(dá)到一定負(fù)荷量后)喂入負(fù)荷高，產(chǎn)量高.但單位重量纖維受梳針數(shù)少，影響梳理質(zhì)

里.

(6)抄針負(fù)荷

抄針負(fù)荷多,占據(jù)梳針空間，影響梳理效能.

9、什么是針面負(fù)荷？分析梳理機(jī)上錫林各部位的針面負(fù)荷組成。

答：針面單位面積上纖維層的平均重量稱為針面負(fù)荷。(a,g/cm2)

區(qū)域I：ab+as

區(qū)域H2-5：ab+af+p+as

區(qū)域HI2—5：ab+af+as

區(qū)域H2-5與區(qū)域HI2-5反復(fù)重復(fù)，但ab、af、B的內(nèi)容不一樣。

10、什么是道夫轉(zhuǎn)移率？什么是羅拉梳理機(jī)的分配系數(shù)？它們對(duì)梳理和混和有什么

影響？

答：道夫的轉(zhuǎn)移率是指錫林向道夫轉(zhuǎn)移的纖維占參與作用的纖維的百分率，表示錫

林向道夫轉(zhuǎn)移纖維的能力。每平方米錫林針面轉(zhuǎn)移給工作輯上的纖維量與每平方米

錫林針面參與分梳作用的纖維量的比值，稱工作輯分配系數(shù)。工作輻分配系數(shù)大，

纖維接受錫林梳理機(jī)會(huì)多且混合效果好。道夫轉(zhuǎn)移率高，返回負(fù)荷少，錫林針布清

晰有利于梳理，但混合效果差。

11、何謂工作李昆回轉(zhuǎn)系數(shù)？

答：工作輻的回轉(zhuǎn)系數(shù)M：從錫林上的纖維分配到工作輯上，到又返回到錫林表面

的時(shí)間內(nèi)，錫林所轉(zhuǎn)過(guò)的轉(zhuǎn)數(shù)。

12、剝?nèi)⊙b置有哪些類型？

答：剝?nèi)⊙b置的形式：

四羅拉剝棉、三羅拉剝棉、皮圈剝棉：連續(xù)回轉(zhuǎn)剝?nèi)∵m應(yīng)高速。

斬刀剝棉：間隙式不適應(yīng)高速，破壞條干。

13、蓋板梳理機(jī)的除雜主要是如何完成的？

答：（1）刺輻處的除雜

纖維與雜質(zhì)被鋸齒分梳、帶走，隨之作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，部分纖維與雜質(zhì)離開(kāi)鋸齒，將懸

浮于附面層中，隨附面層氣流前進(jìn)。由于附面層具有速度分布和徑向壓力分布，纖

維、雜質(zhì)在隨氣流回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，有向外層移動(dòng)、下落的傾向。下落軌跡視質(zhì)量不同

而不同。雜質(zhì)質(zhì)量大，阻力小，纖維質(zhì)量輕，阻力大，纖維與雜質(zhì)在附面層內(nèi)獲得

分離，外層雜質(zhì)多，多數(shù)纖維分布在內(nèi)層隨附面層運(yùn)動(dòng)。利用纖維、雜質(zhì)在附面層

的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，用除塵刀對(duì)附面層作不同的切割（隔距）達(dá)到調(diào)節(jié)落棉，去雜保纖的目

的。有除雜刀和小漏底的梳棉機(jī)可分三個(gè)落雜區(qū)：

第一落雜區(qū)：給棉板-除塵刀：落大雜。

第二落雜區(qū)：除塵刀-小漏底入口：大部分較小雜質(zhì)。

第三落雜區(qū)：小漏底網(wǎng)眼下：短絨和細(xì)小雜質(zhì)。

(2)錫林蓋板處的除雜

抄針花：金屬針布錫林很少，錫林蓋板處的除雜主要控制靠蓋板花。

蓋板花(主要)：錫林蓋板工作區(qū)，雜質(zhì)由于回轉(zhuǎn)離心力拋向蓋板而不再參加轉(zhuǎn)移,

蓋板纖維層中大部分是雜質(zhì)和較短的纖維，蓋板花的剝離起除雜作用。

(3)錫林周圍氣流除雜

14、對(duì)蓋板花量的控制有兒種方法？各對(duì)蓋板花量有何影響？

答：對(duì)蓋板花量的控制主要有三種方法：1蓋板速度2前上罩板上口和錫林間隔距3

前上罩板高低位置。

(1)蓋板速度較快時(shí)，蓋板在工作區(qū)內(nèi)停留的時(shí)間短，每塊蓋板的針面負(fù)荷略有減

少，蓋板花含雜率也略有降低，但蓋板花量及其含雜率并不按比例減少，總的蓋板

花和除雜效率反而有所增加。

(2)前上罩板上口與錫林間的隔距對(duì)蓋板花影響很大，尤其對(duì)長(zhǎng)纖維的影響更為顯

著。當(dāng)隔距減小時(shí)，纖維易被上罩板壓下，使纖維與錫林針齒的接觸數(shù)較隔距大時(shí)

為多，錫林針齒對(duì)纖維的抓取力增大，纖維易于被錫林針齒抓取，使蓋板花減少；

反之隔距增大則蓋板花增加。

(3)前上罩板高低位置對(duì)蓋板花也有明顯影響。當(dāng)上罩板位置較高時(shí)，蓋板花減少,

反之則蓋板花增加。

15、什么是分梳度？它與哪些因素有關(guān)？

16、刺輻對(duì)分梳的影響是什么？什么是附面層氣流？

17、纖維在梳理機(jī)上是如何被分梳的、轉(zhuǎn)移的？什么是纖維在針面上

的“自制”？有何作用？

18、分析梳理機(jī)上各主要機(jī)件對(duì)纖維的作用。

19、什么是固定蓋板？什么是蓋板反轉(zhuǎn)？它們各有什么作用？

20、梳理機(jī)是如何對(duì)纖維進(jìn)行均勻混合的？

21、梳理?xiàng)l中纖維的彎鉤形態(tài)有哪些規(guī)律？

22、道夫是如何將纖維從錫林上轉(zhuǎn)移出去的？

第六章精梳

1、什么是精梳，其實(shí)質(zhì)是什么？目的意義是什么？

答：精梳：對(duì)纖維進(jìn)行精細(xì)的梳理。一般是在粗梳后的再次梳理，是一端積極握持,

另一端接受梳理的方式。

目的：（1）梳理：精細(xì)梳理纖維呈平行順直狀。

（2）混合：纖維間有混合作用。

（3）去除大部分纖維結(jié)，雜質(zhì)。

（4）去除不符合紡紗要求的短纖維。

（5）制成一定規(guī)格的精梳條。

2、棉精梳前準(zhǔn)備工序有哪些？各有何特點(diǎn)？

答：（1）預(yù)并條機(jī)一條卷機(jī)（條卷工藝）

特點(diǎn)：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)纖維伸直作用較好。制成小卷層次清，不粘卷，但小卷橫

向條痕明顯，不勻大。

（2）條卷機(jī)一并卷機(jī)（并卷工藝）

特點(diǎn)：此工序制成小卷，橫向均勻度好，有利于精梳時(shí)鉗板的可靠握持，但小卷退

卷易粘連發(fā)毛，機(jī)器動(dòng)力消耗大。

（3）預(yù)并條機(jī)一條并卷聯(lián)合機(jī)（條并卷工藝）

特點(diǎn)：由于牽伸倍數(shù)和并合數(shù)較大，改善了纖維伸直度和小卷均勻度，但條并卷聯(lián)

合機(jī)占地面積大，且小卷易粘連，對(duì)車間溫濕度要求高。

3、握持梳理在一個(gè)工作循環(huán)中，四個(gè)階段是如何劃分的？在四個(gè)階段中，要求各運(yùn)

動(dòng)機(jī)件如何密切配合和協(xié)調(diào)工作？

答：握持梳理在…個(gè)工作循環(huán)中主要是錫林梳理和分離接合階段，其余兩個(gè)為

準(zhǔn)備階段。

（1）錫林梳理階段：從第一排梳針開(kāi)始梳理到末排梳針脫離須叢為止。

此階段鉗板鉗口閉合，牢牢地鉗持住喂入的須從，須從被上鉗唇壓下而受錫林針齒

梳理，鉗板先后退再前進(jìn)，梳理速度由快到慢。同時(shí)，分離羅拉靜止，頂梳先后擺

再前擺，但不與須從接觸。

（2）分離前的準(zhǔn)備階段：從梳理結(jié)束到開(kāi)始分離接合為止。

在此階段錫林梳理結(jié)束，鉗板繼續(xù)前擺，鉗板鉗口逐漸張開(kāi)，以便于須從抬頭，須

叢頭端接近分離鉗口，分離羅拉倒轉(zhuǎn)，將前一周期的棉網(wǎng)尾端倒入機(jī)內(nèi)，準(zhǔn)備與被

錫林梳過(guò)的須叢頭端接合，然后正轉(zhuǎn)。如要求鉗板前擺給棉，則給棉羅拉給棉。頂

梳仍向前擺，但未參與梳理。

（3）分離接合階段：從纖維開(kāi)始分離到分離結(jié)束為止。

此階段上、下鉗板繼續(xù)向前，開(kāi)口逐漸增大，將須叢前端的長(zhǎng)纖維逐漸送入分離鉗

口；錫林繼續(xù)回轉(zhuǎn)；給棉羅拉繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，給棉，輸出棉層；分離羅拉繼續(xù)須順轉(zhuǎn)，

將鉗板送來(lái)的須叢前端的長(zhǎng)纖維牽引出來(lái)，疊合在原有棉網(wǎng)的尾端上，實(shí)現(xiàn)分離接

合。

（4）錫林梳理前的準(zhǔn)備階段：從分離結(jié)束到錫林再開(kāi)始梳理為止。

此階段上、下鉗板向后擺動(dòng)，逐漸閉合；錫林繼續(xù)回轉(zhuǎn)，錫林前排梳針逐漸轉(zhuǎn)向鉗

板握持的須叢下方，準(zhǔn)備開(kāi)始梳理；給棉羅拉停止回轉(zhuǎn)，不給棉；分離羅拉繼續(xù)順

轉(zhuǎn)輸出棉網(wǎng)，逐漸趨向基本靜止；后分離皮輻向后滾動(dòng)；頂梳向后擺動(dòng)，逐漸脫離

須叢，但在未脫離須叢前對(duì)尚在分離抽出的纖維還有梳理作用

4、何謂喂給長(zhǎng)度、喂給系數(shù)和拔取隔距？它們對(duì)精梳落纖率及精梳質(zhì)量有何影響？

答：以毛型精梳機(jī)為例：

喂給長(zhǎng)度：一個(gè)工作周期（工作循環(huán)）中喂入的須從長(zhǎng)度。

喂給系數(shù)：在拔取過(guò)程中，頂梳的移動(dòng)距離X與總喂給長(zhǎng)度F之比。

拔取隔距：拔取車在最后位置時(shí)，拔取羅拉鉗口線與鉗板鉗口線間的距離

（精梳質(zhì)量是指梳理后纖維的平行順直，精梳條纖維平均長(zhǎng)度及短纖率，纖維結(jié)和

雜質(zhì)數(shù)量的多少）

落入落毛中的最長(zhǎng)纖維長(zhǎng)度為L(zhǎng)=R+(1-a)F(1)

1

進(jìn)入精梳毛條中的最短纖維長(zhǎng)度為L(zhǎng)=R-aF(2)

2

進(jìn)入落纖與進(jìn)入毛網(wǎng)的纖維分界長(zhǎng)度：L=(L+L)/2=R+(1/2-a)F(3)

I2

纖維頭端受梳次數(shù)K=|R+(1-a)F-a|/F(4)

由公式(3)(4)討論：

拔取隔距R：隨R增大，L及K增大，精梳質(zhì)量好，落纖率高。

喂給長(zhǎng)度F：

當(dāng)a=1/2時(shí)，L=R,喂給長(zhǎng)度的大小與L無(wú)關(guān)。

當(dāng)Ova<1/2時(shí)，隨F增加，L增大，落纖率上升。

當(dāng)l/2<aWl時(shí)，隨F增加，L減小，落纖率下降。

隨F增大，K減小，精梳質(zhì)量變差。

喂給系數(shù)a：

a增加，L減少，精梳落纖率減小。當(dāng)a=l時(shí)，精梳落纖率減至最小。K減少，梳

理質(zhì)量較差。

梳理死區(qū)a：

a增大，K減少，梳理質(zhì)量較差。

5、寫(xiě)出毛精梳機(jī)當(dāng)a=l時(shí)，進(jìn)入落纖中的最長(zhǎng)纖維長(zhǎng)度？進(jìn)入纖維網(wǎng)(條)中的最

短纖維長(zhǎng)度？重復(fù)梳理次數(shù)？分析影響精梳質(zhì)量及落纖率的因素？

答：落入落毛中的最長(zhǎng)纖維長(zhǎng)度為L(zhǎng)1=R

進(jìn)入精梳毛條中的最短纖維長(zhǎng)度為L(zhǎng)=R-F

2

進(jìn)入落纖與進(jìn)入毛網(wǎng)的纖維分界長(zhǎng)度：

L=(L+L)/2=(R+R-F)/2=R-F/2

12

纖維頭端受梳次數(shù)K=|R—a]/F

由上式分析：

拔取隔距R：隨R增大，L及K增大，精梳質(zhì)量好，落纖率高。

喂給長(zhǎng)度F：隨F增加，L及K減小，精梳質(zhì)量變差，落纖率下降。

梳理死區(qū)a：a增大，K減少，梳理質(zhì)量較差。

6、前進(jìn)給棉和后退給棉的喂給系數(shù)是如何定義的？當(dāng)喂給系數(shù)大于0.5時(shí)，在不同

的給棉方式下，其梳棉質(zhì)量是否一樣？為什么？

答：（1）前進(jìn)給棉的喂給系數(shù)K：頂梳插入須從前給棉羅拉給出的棉層長(zhǎng)度x與給

棉長(zhǎng)度A的比值，即：K=x/A.

（2）后退給棉的喂給系數(shù)K'：鉗板鉗口閉合前給棉羅拉給出的棉層長(zhǎng)度X，與給

棉長(zhǎng)度A的比值，即：K'=x,/A.

當(dāng)喂給系數(shù)大于0.5時(shí)，采用前進(jìn)方式時(shí)，使進(jìn)入棉網(wǎng)纖維數(shù)量較多，落棉減少，不

利于提高梳理質(zhì)量；當(dāng)采用后退給棉方式時(shí).，使進(jìn)入棉網(wǎng)的纖維減少，落棉增多，

但梳理度好，棉網(wǎng)質(zhì)量提高。

7、什么是分離須從長(zhǎng)度、接合長(zhǎng)度和有效輸出長(zhǎng)度？

答：如圖：L-分離須叢長(zhǎng)度，G—接合（搭接）長(zhǎng)度，S-有效輸出長(zhǎng)度。

8、什么是梳理隔距、梳理死區(qū)、重復(fù)梳理次數(shù)？

答：如圖：a為梳理死區(qū)，h為梳理隔距。

重復(fù)梳理次數(shù)：鉗板鉗口處的纖維被分離前經(jīng)過(guò)多次重復(fù)梳理的次數(shù)。

9、影響梳理質(zhì)量因素有哪些？（圓梳、頂梳）

答：圓梳：

（1）林結(jié)構(gòu)

錫林結(jié)構(gòu)影響到針的強(qiáng)度、齒形的設(shè)計(jì)、安裝的方便性等。故影響梳理質(zhì)量。

（2）植針規(guī)格及針面狀態(tài)

植針密度由前向后逐漸增加（稀到密），梳針直徑逐漸減?。ù值郊?xì)），針尖伸出

針板座的高度逐漸減短（長(zhǎng)到短）。

要求針面清潔、鋒利、光潔、不缺針、不斷針、不彎針。

（3）錫林直徑

在針排數(shù)、錫林轉(zhuǎn)速不變下，直徑增加，梳理速度增加，梳理時(shí)間減少，有利于其

它動(dòng)作配合。

（4）梳理隔距h

隔距大，則梳理死區(qū)大t,錫林梳針刺入深度I,故梳理作用Io

（5）拔取隔距R

R大，梳理次數(shù)多，梳理效果好，精梳條中纖維平均長(zhǎng)度長(zhǎng)。

（6）給進(jìn)長(zhǎng)度F（毛a=l）

F長(zhǎng)，梳理次數(shù)少，梳理效果差。

（7）喂入定量

喂入定量高，單位重量纖維受針數(shù)少，梳理質(zhì)量會(huì)變差。

頂梳：

（1）梳插入位置：在梳理死區(qū)之外，盡量靠前。

（2）頂梳插入深度：淺，易漏梳。插入深度深，梳理質(zhì)量好，但纖維易損傷。

（3）頂梳梳針規(guī)格：一般與錫林最后一排針號(hào)、針密一致或小一號(hào)。

（4）針面狀態(tài)：要求針面清潔、鋒利、光潔、不缺針、不斷針、不彎針。

10、什么叫弓形板定位？定位早或晚會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題？

答：弓形板定位是指用弓形板定規(guī)將錫林弓形板前沿與后分離羅拉表面距離固定，

用螺栓把弓形板固定在錫林軸上時(shí)，車頭分度盤(pán)指示的分度數(shù)。

弓形板定位早，也即梳針的安裝位置較前，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)第1排梳針轉(zhuǎn)出來(lái)早，到達(dá)上鉗

板唇下方的位置也較早，此處梳理隔距較大，故定位早梳理作用較差。反之，定位

晚，延第1排梳針到達(dá)鉗板鉗唇下方的位置較后，梳理隔距小，梳

理作用好。另外，弓形板定位早，當(dāng)上鉗板鉗唇到達(dá)梳理隔距最緊點(diǎn)處遇到錫林針

排數(shù)后，此時(shí)的梳針號(hào)數(shù)較細(xì)，容易損傷。

11、如何確定精梳機(jī)分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)？

答：分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)指分離羅拉開(kāi)始順轉(zhuǎn)時(shí)的分度值，是精梳機(jī)的一項(xiàng)重要工藝

參數(shù)。當(dāng)給棉長(zhǎng)度增加或加工長(zhǎng)絨棉時(shí)，纖維從前端較早到達(dá)分離羅拉表面，則纖

維頭端易撞在分離羅拉上造成彎鉤；或者開(kāi)始分離時(shí)，分離羅拉表面速度略大于鉗

板、頂梳的喂入速度，因牽伸過(guò)小，因結(jié)合力弱，在棉網(wǎng)上形成“魚(yú)鱗斑為了避

免彎鉤和“魚(yú)鱗斑”問(wèn)題，應(yīng)適當(dāng)提早分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)。

分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)提早后，倒轉(zhuǎn)定時(shí)也相應(yīng)提早，前段倒轉(zhuǎn)量增加，繼續(xù)順轉(zhuǎn)量和

相對(duì)順轉(zhuǎn)量減小，末排梳針能過(guò)分離羅拉表面時(shí)易抓走倒入棉網(wǎng)的尾端纖維。因此,

必須相應(yīng)提早錫林弓形板定位，使末排梳針通過(guò)分離羅拉最緊點(diǎn)的時(shí)間提早，不易

抓走棉網(wǎng)尾端纖維。但，提早弓形板定們將會(huì)影響錫林梳理質(zhì)量和須叢抬頭，故分

離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)在不產(chǎn)生前彎鉤和“魚(yú)鱗斑”的情況下，不宜過(guò)早。

生產(chǎn)中A201D型精梳機(jī)分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)一般在7.5-9.5分度，F(xiàn)A251A型精梳機(jī)一般

在30分度左右。

12、棉型精梳機(jī)與毛型精梳機(jī)有和異同？

第七章?tīng)可炫c并合

1、什么是牽伸？實(shí)施牽伸的必要條件是什么？牽伸的實(shí)質(zhì)是什么？

答：牽伸：將須條抽長(zhǎng)拉細(xì)的過(guò)程

必要條件：（1）須條上必須有積極握持的兩個(gè)鉗口。（2）兩鉗口間有一定距離（隔

距）。（3）握持點(diǎn)必須有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。其實(shí)質(zhì)：使紗條內(nèi)的纖維沿軸向產(chǎn)生相互間的

位移，從而使纖維排列在更大的長(zhǎng)度上。

2、何謂變速點(diǎn)？其分布對(duì)紗條的不勻有何影響？

答：變速點(diǎn):在牽伸區(qū)中，纖維由慢速變?yōu)榭焖俚奈恢谩?/p>

纖維在牽伸時(shí)?，當(dāng)在不同位置變速時(shí)，則二根纖維間將產(chǎn)生移距偏差，Aa=x（E-l）,

導(dǎo)致紗條在牽伸時(shí)產(chǎn)生新的（粗細(xì)）不均勻。X大，則產(chǎn)生新的（粗細(xì)）不均勻大。

3、根據(jù)移距偏差說(shuō)明為什么牽伸后紗條的不勻會(huì)增加？

答：纖維在正常牽伸時(shí)，纖維頭端移距為Ea（紗條仍然是均勻的），當(dāng)纖維變速點(diǎn)

呈x分布時(shí)，則牽伸后纖維頭端移距為aE±x（E-l）,纖維頭端間距增加或減少了x

（E-l）o故變速點(diǎn)分布x將導(dǎo)致紗條新的不勻的產(chǎn)生（變粗或變細(xì)）。

4、什么叫摩擦力界？影響摩擦力界的因素是什么？

答：在牽伸區(qū)域中，須條受到壓力和張力，纖維在牽伸運(yùn)動(dòng)時(shí)受到摩擦力作用的空

間稱為摩擦力界。

其影響因素：（1）羅拉壓力：壓力增加時(shí)，鉗口內(nèi)的纖維被更有力的握持，由于膠

輻的變形以及須條本身的變形，須條在上、下羅拉接觸的邊緣點(diǎn)外移，摩擦力界的

長(zhǎng)度擴(kuò)展，摩擦力界分布的峰值也增大。（2）羅拉直徑：直徑增大時(shí)，同樣的壓力

分配在較大的面積上，所以摩擦力界的分布曲線的峰值減小，但分布的長(zhǎng)度擴(kuò)大。

（3）須條定量：須條定量增加時(shí)，一般緊壓后須條的厚度與寬度均有所增加，此時(shí)

摩擦力界分布曲線的長(zhǎng)度擴(kuò)展，但因須條單位面積上的壓力減小，使摩擦力界的峰

值降低。

5、說(shuō)明摩擦力界的作用及其在牽伸區(qū)中的布置要求？牽伸區(qū)中的中間控制機(jī)構(gòu)起什

么作用？

答：摩擦力界的作用：能夠有效的控制纖維在牽伸區(qū)中的運(yùn)動(dòng)。（理想的摩擦力界

布置如圖所示）

布置要求：摩擦力界的分布應(yīng)使其既能滿足作用于個(gè)別纖維上力的要求，同時(shí)又能

滿足于整個(gè)牽伸須條上力的要求。

牽伸區(qū)中中間控制機(jī)構(gòu)作用：產(chǎn)生附加摩擦力界使整個(gè)摩擦力界接近理論要求；握

（托）持而穩(wěn)定地向前輸送須條進(jìn)入前鉗口；同時(shí)使紗條保持一定張力、適當(dāng)密度，

防止纖維擴(kuò)散。

6、何謂引導(dǎo)力、控制力、牽伸力和握持力？它們之間有何區(qū)別和關(guān)聯(lián)？

答：引導(dǎo)力：以前羅拉速度運(yùn)動(dòng)的快速纖維作用于浮游纖維上的摩擦力

控制力：以后羅拉速度運(yùn)動(dòng)的慢速纖維對(duì)浮游纖維的摩擦力

牽伸力：在牽伸過(guò)程中以前羅拉速度運(yùn)動(dòng)的快速纖維從以后羅拉速度運(yùn)動(dòng)的慢速纖

維中抽出時(shí)，克服所受到的摩擦力的總和所用的功。

握持力：鉗口對(duì)須條的摩擦力。

引導(dǎo)力、控制力是對(duì)一根纖維而言。牽伸力和握持力是對(duì)整個(gè)須條而言?？刂屏Υ?

牽伸力就大，要求握持力也大。

7、影響牽伸力的因素有哪些？它們是如何影響牽伸力的？

答：（1）牽伸倍數(shù)：

iE=1時(shí)，F(xiàn)d=O

iiE<1.2區(qū)域內(nèi)，Et,Fdt,

此時(shí)須條僅產(chǎn)生彈性伸長(zhǎng)或纖維伸直。

iiiE=1.2?1.8（臨界牽伸）一位移牽伸和張力牽伸的轉(zhuǎn)變過(guò)程。（棉：1.2左右）。

在這個(gè)范圍內(nèi)，須條中纖維處于滑動(dòng)與不滑動(dòng)的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)變過(guò)程中，F(xiàn)d波動(dòng)

大。ivE>L8一位移牽伸。纖維之間快慢速纖維間產(chǎn)生相對(duì)位移。Et,貝UFdl。

（2）摩擦力界

i隔距R：Rt,則Fdl。?快速纖維的后端受摩擦力界影響小。

RI,長(zhǎng)纖受前后羅拉同時(shí)控制，而使Fdt,嚴(yán)重時(shí)牽不開(kāi)出硬頭。

ii附加摩擦力界：附加摩擦力界作用I,貝UFdI.

iii喂入須條的寬度（不變）、厚度（喂入量）：其中厚度t，影響摩擦力界長(zhǎng)度擴(kuò)展t，

Fdto

（3）須條結(jié)構(gòu)與纖維的性質(zhì)：

如果纖維小、Mt,纖維根數(shù)多、纖維平行順直差、染色纖維表面有浮色ut-

Fdo

8、要實(shí)現(xiàn)正常牽伸，牽伸力和握持力應(yīng)滿足怎樣的關(guān)系？

答：握持力要大于牽伸力。

9、為什么牽伸中纖維可以被伸直？前后彎鉤的伸直效果有何不同？

答：在牽伸時(shí)主體部分和彎鉤部分存在不同的控制力和引導(dǎo)力不同，并且二者間有

一定速度差及相應(yīng)的延續(xù)時(shí)間，故彎鉤可以伸直。

后彎鉤的消除效果遠(yuǎn)大于前彎鉤的消除。

10、什么是牽伸波？什么是機(jī)械波？隨機(jī)不勻？

答：隨機(jī)不勻：由纖維根數(shù)的隨機(jī)分布引起的不勻。

牽伸波：由于牽伸工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，引起纖維變速點(diǎn)分布不勻，產(chǎn)生的波。

機(jī)械波：由于機(jī)械狀態(tài)不良，引起纖維變速點(diǎn)分布不勻，產(chǎn)生的波。

11、波譜圖的意義是什么？如何根據(jù)波譜圖找出不勻產(chǎn)生的原因？

答：意義：通過(guò)波譜圖的分析，能較快地、有效簡(jiǎn)易地測(cè)定和判斷各種不勻率值和

不勻率的結(jié)構(gòu)，確定不勻的性質(zhì)和來(lái)源，進(jìn)而推算出不勻發(fā)生的部位和原因，并據(jù)

此來(lái)糾正工藝和機(jī)械上的相應(yīng)缺陷。

12、均勻指的是什么？對(duì)均勻的要求是什么？

答：均勻指紡紗制品的線密度均勻。

在紡紗過(guò)程中保持制品線密度的均勻和穩(wěn)定，盡可能使制品中的纖維頭端密度控制

為定值；這就是對(duì)制品線密度均勻的要求。

13、

并合的作用有哪些？

答：（1）使紗條的若干種成分均勻混和（同種和異種纖維）

（2）使紗條結(jié)構(gòu)更加均勻

（3）使紗條粗細(xì)均勻

14、并合與牽伸對(duì)紗條的不勻是如何影響的？

答；紡紗過(guò)程中，牽伸與并合往往同時(shí)應(yīng)用。并合可以改善須條不勻，但使須條變

粗，

增加了本工序及后工序的牽伸負(fù)擔(dān)，牽伸可使須條拉細(xì)，然而又會(huì)引起須條的附加

不勻。一般情況下，牽伸的附加不勻，隨牽伸倍數(shù)的增加而增大。對(duì)于須條均勻度

來(lái)說(shuō)，增加并合數(shù)，對(duì)較長(zhǎng)片段的均勻度一般是有幫助的，但對(duì)須條的短片段均勻

度不一定有效。

15、“奇數(shù)法則”的意義是什么？

答：在梳棉機(jī)上，因錫林和道夫的針齒配置方向及分梳凝聚作用，使輸送到棉條筒

的生條中，大部分纖維呈后彎狀態(tài)。條子從條筒中引出，每喂入一道工序時(shí)，纖維

必然發(fā)生一次倒向，所以使喂入頭道并條機(jī)的條子中前彎鉤纖維居多，喂入二道并

條機(jī)的條子中后彎鉤纖維居多。由于細(xì)紗機(jī)是伸直纖維的最后一道工序，而且牽伸

倍數(shù)最高，有利于消除后彎鉤。為了使喂入細(xì)紗機(jī)的粗紗中后彎鉤占大多數(shù)并得到

伸直，就要求在粗梳系統(tǒng)中，在梳棉與細(xì)紗之間的工序道數(shù)按奇數(shù)配置。這樣有利

于彎鉤纖維的伸直，這個(gè)工藝原則就是奇數(shù)法則。

16、三上四下?tīng)可煅b置前置式和后移式各適用于什么情況，為什么？

答：三上四下?tīng)可煅b置，按照主牽伸區(qū)位置布局不同，可分為前置式和后移式。

前置式：適用于各道并條機(jī)。其牽伸能力較后移式大，因?yàn)轭A(yù)牽伸區(qū)對(duì)伸直作用為

主區(qū)創(chuàng)造了條件，多一個(gè)伸直纖維的后區(qū)，使前區(qū)的牽伸倍數(shù)更有條件提高。后牽

伸區(qū)實(shí)際上是個(gè)準(zhǔn)備區(qū)，當(dāng)喂入條子的纖維伸直度較差時(shí)，先經(jīng)后區(qū)牽伸的初步伸

直、平行和分離，有利于主牽伸區(qū)的進(jìn)一步伸直、平行和分離工作，減少纖維變速

點(diǎn)擴(kuò)散的幅度，有利于提高質(zhì)量。

后移式：適用于二道并條機(jī)。由于主牽伸區(qū)中的纖維較前置式的多，增強(qiáng)了后部摩

擦力界強(qiáng)度，有利于控制浮游纖維的運(yùn)動(dòng)，可適應(yīng)長(zhǎng)度較短的纖維加工。在二道并

條機(jī)上采用后移式，對(duì)伸直喂入的條子中的后彎鉤纖維是有利的，可提高產(chǎn)品的質(zhì)

量，因?yàn)樵诙啦l機(jī)上后彎鉤纖維占優(yōu)勢(shì)。在種牽伸機(jī)構(gòu)在主牽伸區(qū)的前方有一

整理區(qū)，使纖維在脫離前鉗口后，繼續(xù)受到一定的張力，防止或減少纖維的回縮現(xiàn)

象，利于伸直度的穩(wěn)定和保持。

17、為什么較小的牽伸倍數(shù)有利于前彎鉤纖維伸直，較大的牽伸倍數(shù)有利于后彎鉤

纖維伸直？

答：較小的牽伸倍數(shù)有利于前彎鉤纖維伸直。前彎鉤纖維在牽伸過(guò)程中不容易伸直,

與牽伸倍數(shù)的關(guān)系較為復(fù)雜。當(dāng)牽伸倍數(shù)較小時(shí)，變速點(diǎn)位置離前鉗口較遠(yuǎn)，伸直

過(guò)程結(jié)束前，彎曲點(diǎn)尚未進(jìn)入前鉗口，即伸直過(guò)程不受前鉗口的干擾，對(duì)前彎鉤纖

維還是有一定的伸直效果的。當(dāng)牽伸倍數(shù)較大時(shí)、變速點(diǎn)位置離前鉗口較近，纖維

主體部分尚未到達(dá)變速點(diǎn)時(shí)，變曲點(diǎn)已進(jìn)入前鉗口，伸直過(guò)程受到前鉗口的干擾，

伸直過(guò)程中斷。因此較小的牽伸倍數(shù)有利于前彎鉤纖維伸直。

后彎鉤纖維在牽伸過(guò)程中較易被伸直，其伸直效果始終隨牽伸倍數(shù)的增大而提高。

當(dāng)牽伸倍數(shù)較小時(shí).，變速點(diǎn)位置離前鉗口較遠(yuǎn)，主體部分中點(diǎn)到達(dá)變速點(diǎn)時(shí)，纖維

頭端還未進(jìn)入前鉗口，不受前鉗口的干擾，主體部分不能提前變速，伸直效果較差。

當(dāng)牽伸總數(shù)較大時(shí)，變速點(diǎn)位置離前鉗口較近，主體部分中點(diǎn)尚未到達(dá)變速點(diǎn)時(shí)，

纖維頭端已經(jīng)進(jìn)入前鉗口，受干擾而主體部分提前變速，延續(xù)時(shí)間有所處長(zhǎng)，伸直

效果良好。

18、什么是自調(diào)勻整？按控制系統(tǒng)分有哪些類型？各有何特點(diǎn)？其組成機(jī)構(gòu)主要有

哪些？

答：并合作用（目的）

自調(diào)勻整：是根據(jù)條子的粗細(xì)（厚度）變化，自動(dòng)地調(diào)整牽伸倍數(shù)，從而使輸出紗

條粗細(xì)得到均勻。

按控制系統(tǒng)分類型：開(kāi)環(huán)式，閉環(huán)式，混合環(huán)式。

自調(diào)勻整裝置的組成：

(1)檢測(cè)機(jī)構(gòu)

(2).轉(zhuǎn)換放大機(jī)構(gòu)(電器式的，將機(jī)械量轉(zhuǎn)換為電量)

(3)記憶延遲機(jī)構(gòu)(閉環(huán)式無(wú)需此機(jī)構(gòu))

(4)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)

(5)變速機(jī)構(gòu)

開(kāi)環(huán)式：

特點(diǎn)(1)先檢測(cè)后調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)針對(duì)性強(qiáng)

⑵對(duì)波長(zhǎng)＞30mm的不勻勻整較有效。

(3)對(duì)本機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的不勻不能勻整。

(4)需要延遲機(jī)構(gòu)

閉環(huán)式：

特點(diǎn)(1)檢測(cè)點(diǎn)在牽伸機(jī)構(gòu)前方，反饋調(diào)節(jié)，無(wú)針對(duì)性。

(2)對(duì)長(zhǎng)片段不勻有勻整效果

(3)對(duì)本機(jī)產(chǎn)生的不勻也能勻整

(4)依靠反饋調(diào)節(jié)，所以不需要延遲機(jī)構(gòu)。

混合環(huán)式：

兼有開(kāi)環(huán)和閉環(huán)的特性，實(shí)際上是由兩者共同組成，因而兼有兩者的優(yōu)點(diǎn)，但機(jī)構(gòu)

復(fù)雜，維修保養(yǎng)成本高。

19、指出牽伸時(shí)纖維變細(xì)曲線中的浮游纖維、后纖維、前纖維和快、慢速纖維。

第八章加捻

1、加捻的實(shí)質(zhì)與目的是什么？

目的：

答：(1)給纖維須條以捻度，使之成紗或使紗、線捻合成股線

(2)加捻后使纖維、單紗、單絲在紗、線中獲得一定的結(jié)構(gòu)形態(tài)，使制品具有一定

的物理機(jī)械性能和外觀結(jié)構(gòu)。

實(shí)質(zhì)：

須條各截面間產(chǎn)生相對(duì)回轉(zhuǎn)角位移，纖維傾斜一定角度（捻回角），在拉力作用下

對(duì)紗條存在向心壓力。

2、衡量加捻程度的指標(biāo)有哪些？

答：有捻度、捻系數(shù)、捻幅、捻向。

3、什么是阻捻、捻陷、和假捻？舉例說(shuō)明它們?cè)诩徏喖庸ぶ械膽?yīng)用。

捻陷阻捻假捻

答：捻陷：紗條輸送方向與捻回傳遞方向相反，摩擦件位于加捻點(diǎn)與握持點(diǎn)間。由

于摩擦件C使紗條片段AC上的捻度比正常捻度減少了，這種現(xiàn)象稱為捻陷。粗紗機(jī)

錠翼頂孔和細(xì)紗機(jī)導(dǎo)紗鉤均為捻陷點(diǎn)。

阻捻：加捻區(qū)AB,中間摩擦件C,但紗條運(yùn)動(dòng)與捻陷情況相反，即捻回傳遞與紗條

輸送方向相同。C件的摩擦阻力矩阻止捻回傳至AC段，摩擦件C對(duì)一段紗條（BC段）

有增捻，這種現(xiàn)象稱為阻捻，但對(duì)產(chǎn)品捻度并無(wú)影響。粗紗機(jī)錠管邊孔、空心臂、

壓掌處以及細(xì)紗機(jī)鋼絲圈處均為阻捻點(diǎn)。

假捻：如圖所示加捻器B位于中間，AB與BC為兩個(gè)加捻區(qū)，當(dāng)捻度穩(wěn)定，即t-8,

AB區(qū)中的紗條有捻度，而B(niǎo)C區(qū)的穩(wěn)定捻度為零，產(chǎn)品中沒(méi)有捻回，這種加捻過(guò)程

稱為假捻。粗紗機(jī)的錠翼頂孔是假捻點(diǎn)，在假捻變形加工中也應(yīng)用了假捻原理。

4、簡(jiǎn)述真捻加捻的實(shí)質(zhì)。推導(dǎo)出捻回角與纖維對(duì)紗條的向心壓力的關(guān)系式，并說(shuō)明

意義。

答：取紗條中一小段纖維/,當(dāng)/對(duì)紗條存在包圍角時(shí)，纖維對(duì)紗條便有向心壓力，使

外層纖維向內(nèi)層擠壓，增加了紗條的緊密和纖維間的摩擦力，從而改變了紗條的結(jié)

構(gòu)形態(tài)及其物理機(jī)械性質(zhì)，這就是真捻加捻的實(shí)質(zhì)。

如不計(jì)兩端產(chǎn)生摩擦力，/兩端張力為t,設(shè)6為對(duì)紗線/的包圍角，令q為兩端張力在

紗條中央法線方向的投影之和，即q=2tsin（6/2）,為纖維對(duì)紗條的向心壓力，設(shè)1?為

紗條半徑，B為捻回角，P為螺旋線的曲率半徑，則6=〃P,又因P=r/sin2B,sin

3=r0II,6=。sinB,所以推出q=t。sinB.

式中，t和9可視作常量，因故q與B成正比。捻回角的大小能夠代表紗

線加捻度的大小，它對(duì)成紗的結(jié)構(gòu)和物理機(jī)械性質(zhì)起著重要的作用。

5、畫(huà)出翼錠粗紗加捻模擬圖，用穩(wěn)定捻度定理求出各段的捻度并畫(huà)出加捻區(qū)的捻度

分布圖。

答：翼錠粗紗加捻模擬圖如下圖：

根據(jù)捻度穩(wěn)定定理：

BC段：n-TvX=0T=n/vk

BC1BC1

AB段：1^=叫/泌1,由于B點(diǎn)的摩擦阻力

CD段（空心臂段）：-n+TvX+n-Tvk=0T=n/vX

BC1CD2CO2

DE段（壓掌上）：TvX-TvX=0T=n/vX

CD2DE3DE3

管紗段：TvX-Tv=0T=n/v

DE3

6、畫(huà)出環(huán)錠細(xì)紗加捻模擬圖，用穩(wěn)定捻度定理求出各段的捻度并畫(huà)出加捻區(qū)的捻度

分布圖。

答：根據(jù)捻度穩(wěn)定定理：

BC段：氣圈段：n-TVkT=nt/V入

tBC2BC2

AB段：紡紗段：T=nn/VX

ABt22

CD段：卷繞段：TVX-TVR=OT=n/V

BC2CDCDt

卷裝上紗條的捻度除上式捻度外，還存在n/V捻勢(shì)，在退繞時(shí)，紗條上實(shí)際捻度為：

W

T=n/V+n/V=n/V

tws

7、影響細(xì)紗機(jī)紡紗段捻度的工藝因素有哪些？分別簡(jiǎn)述之。

答：影響細(xì)紗機(jī)紡紗段捻度的工藝因素大致有以下幾點(diǎn)：

一紡紗段長(zhǎng)度：當(dāng)前羅拉中心到錠子中心的垂直距離和前羅拉直徑一定時(shí)，紡紗段

長(zhǎng)度隨導(dǎo)紗鉤到前羅拉中心水平線的垂直距離而變。因紡小紗比紡大紗時(shí)紡紗段長(zhǎng)

度長(zhǎng)，易造成斷頭。

二導(dǎo)紗角：導(dǎo)紗角隨導(dǎo)紗鉤到前羅拉中心水平線的垂直距離減小而減小，故紡大紗

時(shí)導(dǎo)紗鉤的捻陷嚴(yán)重，從而影響捻度的傳遞效率。

三前羅拉包圍弧：紡小紗時(shí)前羅拉對(duì)紗條的包圍角大，即包圍弧長(zhǎng)，則加捻三角區(qū)

的無(wú)捻區(qū)長(zhǎng)度增加，前鉗口處的捻度少。

四氣圈高度：紡小紗時(shí)的氣圈高度較紡大紗時(shí)高，此時(shí)，氣圈凸形大，捻陷嚴(yán)重，

紡紗段捻度小。

8、細(xì)紗的捻度和捻向?qū)喚€的強(qiáng)伸度、光澤、手感以及對(duì)織物的風(fēng)格有何影響？

答：細(xì)紗的斷裂伸長(zhǎng)在一定的捻度范圍內(nèi)隨捻度的增加而增加，彈性也增加，但達(dá)

到臨界值后，彈性下降；捻度大時(shí)，捻回角也大，光向旁邊側(cè)面反射，光澤就差，

反之光澤就好。捻度大時(shí)，纖維間壓力大，紗的緊密度增加，手感硬，

反之手感柔軟，但捻度過(guò)大紗易發(fā)毛，手感松軟，光澤也不好。

織物中若經(jīng)緯向的捻向相同，則在經(jīng)緯紗交錯(cuò)處的纖維傾斜方向一致，彼此容易吻

合而密貼，使織物具有緊密的外觀及觸感，但織物表面由于經(jīng)緯紗的纖維排列彼此

相反，易引起光線的亂反射而減弱光澤，因而紋路不甚明顯。反之則結(jié)果相反。另

外，由于纖維傾向不同而引起的反光方向不同，使織物表面呈現(xiàn)明暗反映，例如在

經(jīng)紗中采用Z捻與S捻間隔排列時(shí)，可以織出隱條閃光效應(yīng)的織物。對(duì)于高密度的

府綢類織物，因經(jīng)紗浮于織物表面，其捻系數(shù)應(yīng)適當(dāng)小些，而緯紗捻系數(shù)應(yīng)適當(dāng)大

些，以增加緯紗的剛度，使經(jīng)紗易于凸起而形成顆粒狀，對(duì)麻紗類織物，經(jīng)紗捻度

應(yīng)大些，可使織物具有滑爽感。針織物用紗的捻度應(yīng)比機(jī)織用紗小些。

9、什么是臨界捻系數(shù)？為什么超過(guò)臨界捻度后，紗條的強(qiáng)力反而隨著捻度的增加而

降低？

答：隨捻系數(shù)增加，紗線強(qiáng)力逐漸增加，當(dāng)捻系數(shù)超過(guò)某一值時(shí)，紗線強(qiáng)力開(kāi)始下

降，這時(shí)的捻系數(shù)稱為臨界捻系數(shù)。

細(xì)紗的強(qiáng)力可看作為一部分纖維斷裂強(qiáng)力與部分纖維滑脫所產(chǎn)生摩擦阻力之和。

P=LQicosp+Lfi

捻度增大，B增大，纖維間壓力增加，摩擦力增加，紗的強(qiáng)力增大；當(dāng)達(dá)到臨界捻

度時(shí)，捻度已相當(dāng)多，B角也相當(dāng)大，B角的增大反而使纖維強(qiáng)力Q在紗條軸向分

力減少，纖維能夠承擔(dān)的紗線強(qiáng)力降低，此時(shí)這一因素已占主導(dǎo)地位，紗條強(qiáng)力開(kāi)

始下降。

10、二股紗反向加捻時(shí)\股線最好強(qiáng)力、最好光澤時(shí)的捻系數(shù)與單紗捻系數(shù)的關(guān)系

如何？并作出綜合捻幅圖。

答：1）如圖：股線的捻幅等于單紗的捻幅，P=P時(shí)，股線最外層纖維都直立平行,

10

捻幅為零。股線只是內(nèi)層纖維傾斜-，股線獲得最佳光澤，手感柔軟，縱向耐磨。此

時(shí)股線捻系數(shù)a與單紗捻系數(shù)a的關(guān)系為：

10

2

2）股線捻幅為單紗的兩倍，P=2P,此時(shí)股線內(nèi)外層各處的捻幅一樣。紗線

1o

中纖維傾斜度相同，所承受的應(yīng)力分布均勻。因此股線的強(qiáng)力最好，彈性、手感、

光澤都達(dá)較佳的程度。（如下圖）

股線捻系數(shù)與單紗捻系數(shù)的關(guān)系：

因?yàn)椋篜=tgB=2“rT,P=2P,所以：2“rT=2X2nrT

101100

11、為什么加捻能增加紗條中纖維間的聯(lián)系力？

12、捻度的分布有何規(guī)律？

13、-30tex的單紗，其捻度為605捻/m,另一20tex的單紗捻度為650捻/m,

問(wèn)哪一個(gè)的加捻程度高？為什么？

14、什么是股線的正向與反向加捻？

15、股線加捻對(duì)單紗中的纖維有什么影響？

第九章卷繞與張力

1、卷繞的目的及要求答：目的：（1）便于存儲(chǔ)和運(yùn)輸（2）便于后道加工要求:

（1）便于退繞（2）容量大（3）有一定且均勻的張力（4）便于存儲(chǔ)和后道加工

2、紡紗過(guò)程中卷裝有哪幾種基本形式？試舉例說(shuō)明之。

答：有四種基本形式：

①阿基米德螺旋線卷繞：如棉卷。

②擺線卷繞：如條筒。

③平行螺旋線卷繞：如圓柱形粗紗管。

④交叉螺旋線卷繞：如圓錐形細(xì)紗卷繞、圓柱筒子和錐形筒子的卷繞。

3、實(shí)現(xiàn)細(xì)紗卷繞的條件答：（1）短動(dòng)程升降

（2）應(yīng)有級(jí)升（3）管底成形

4、如何調(diào)整粗紗的張力？

答：調(diào)整方法有兩種

試紡時(shí)的調(diào)整方法：改變品種或新機(jī)試紡時(shí).，一般先調(diào)整軸向卷繞密度再調(diào)整小紗

張力，最后調(diào)整中紗與大紗張力。

（1）調(diào)整軸向卷繞密度：在小紗時(shí)要求相鄰紗圈間留有小于0.5MM的空隙，超出

范圍時(shí)，應(yīng)高調(diào)換升降變換齒輪的齒數(shù)，在些基礎(chǔ)上依次再調(diào)小紗和大紗的張力。

（2）調(diào)整小紗張力：采用目測(cè)和測(cè)長(zhǎng)相結(jié)合的方法來(lái)測(cè)試小紗張力。超出范圍調(diào)鐵

炮皮帶起始位置。如超出太大，為保證皮帶的始紡和終點(diǎn)位置在鐵炮兩端留有一定

的余量，可改變卷繞變換齒輪的齒數(shù)。

（3）大紗張力：調(diào)換成形齒輪的齒數(shù)。一般小紗和大紗張力合適，則中紗也就合適,

但應(yīng)防止在紡紗過(guò)程中調(diào)換太頻繁。

日常生產(chǎn)中的調(diào)整：

（1）溫度較高時(shí)，機(jī)件對(duì)粗紗的摩擦力增加，伸長(zhǎng)率增加，這時(shí)可使錠翼頂端的

粗紗繞1/4轉(zhuǎn)，適當(dāng)減少壓掌繞扣數(shù)；氣候干燥時(shí)，伸長(zhǎng)率減小，可使錠翼頂端的粗

紗繞3/4轉(zhuǎn)，適當(dāng)增加壓掌繞扣數(shù)。

（2）若遇大、中、小紗伸長(zhǎng)率不穩(wěn)定，可能是由于粗紗捻度偏小所致?？上葴y(cè)試

捻度，并調(diào)整捻度變換齒輪齒數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。

（3）若遇個(gè)別伸長(zhǎng)率特大或特小，，應(yīng)先進(jìn)行檢修，證明無(wú)異常后，再作張力調(diào)

整，避免數(shù)據(jù)干擾，防止盲目性。

（4）若在同一機(jī)型的數(shù)臺(tái)機(jī)器上生產(chǎn)相同的品種，應(yīng)保持各變換齒輪的相對(duì)穩(wěn)定。

當(dāng)大、中、小紗伸長(zhǎng)率向一個(gè)方向超出范圍時(shí)，一般只調(diào)整鐵炮皮帶起始位置即可。

（5）若要改變卷繞圈距時(shí)，須考慮其它參數(shù)的相互影響作用。

總之，調(diào)整粗紗張力時(shí)，應(yīng)從實(shí)際出發(fā)，采用目測(cè)張力和檢測(cè)伸長(zhǎng)率相結(jié)合的方法

進(jìn)行。

5、在粗紗機(jī)上，如果小紗張力大，如何調(diào)節(jié)？如果小紗張力合適，中紗、大紗張力

大如何調(diào)節(jié)？

答：粗紗機(jī)上，鐵炮皮帶起始位置決定小紗張力的大小。若小紗張力大，應(yīng)將

皮帶由上鐵炮的大端向小端移動(dòng)，筒管初始轉(zhuǎn)速變慢，若前羅拉線速度不變，則

小紗的粗紗張力減小。

成形齒輪齒數(shù)決定大紗張力。若小紗張力合適，要調(diào)節(jié)大紗張力，成形齒輪的齒數(shù)

決定著鐵炮皮帶的每次移動(dòng)量，即決定每繞一層紗筒管轉(zhuǎn)速的減小量。當(dāng)鐵炮皮帶

移動(dòng)量大時(shí).，筒管轉(zhuǎn)速減小量大，大紗張力小；反之亦然。一般大紗，小紗張力合

適，則中紗也合適。

6、鋼絲圈的作用是什么？它與所紡的紗支有什么關(guān)系？

答：鋼絲圈是環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上完成加捻卷繞的機(jī)件之一。在生產(chǎn)上，采用調(diào)整鋼絲圈

號(hào)數(shù)（即鋼絲圈重量）來(lái)調(diào)整紡紗張力。所紡細(xì)紗特?cái)?shù)愈低（支數(shù)愈高），用的鋼

絲圈重量愈輕。

7、一落紗中，細(xì)紗的張力分布規(guī)律是如何的？

答：一落紗中，細(xì)紗的張力變化與卷繞直徑的大小、氣圈高度、氣圈形態(tài)等有關(guān)。

在管底成形時(shí)，細(xì)紗張力大，但張力波動(dòng)小。卷繞中紗時(shí)，細(xì)紗張力較小。在大紗

階段，細(xì)紗張力又急劇上升，細(xì)紗張力波動(dòng)亦大。

8、一般細(xì)紗機(jī)斷頭規(guī)律如何？如何根據(jù)這樣的規(guī)律穩(wěn)定細(xì)紗張力以減少斷頭？

答：細(xì)紗斷頭包括成紗前斷頭與成紗后斷頭，正常情況下前斷頭較少，主要是指成

紗后斷頭。其規(guī)律如下：

（1）一落紗中的斷頭分布，一般是中紗斷頭最少，大紗斷頭多于中紗，但少于小

紗。

（2）成紗后斷頭部位較多地發(fā)生在紡紗段（稱上部斷頭），但在鋼絲圈至管間的斷

頭（下部斷頭）出現(xiàn)較少，但當(dāng)鋼領(lǐng)與鋼絲圈配合不當(dāng)時(shí)，會(huì)引起鋼絲圈振動(dòng)、楔

住、磨損、燒毀、飛圈，使下部斷頭有所增加。