人防通風(fēng)施工方案樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。橋苑藝舍工程人防通風(fēng)裝施工方案編制:審核:批準(zhǔn):河北省邯鄲市鵬泰安裝有限公司機電項目部年6月23日目錄12563一、編制依據(jù)235881、編制依據(jù)29825二、人防概況91、人防概況2、人防設(shè)備24455三、施工部署1、現(xiàn)場人員2、勞動力計劃3、主要機具4、儀器表5、施工進度保證措施6、技術(shù)及工藝保障13883四、施工準(zhǔn)備5716五、施工方法1、風(fēng)管制作145712、通風(fēng)風(fēng)管安裝100683、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收270974、閥部件安裝91065、設(shè)備安裝308066、系統(tǒng)調(diào)試40587、質(zhì)量控制和保證的具體措施2117六、安全生產(chǎn)、文明施工165291、安全和消防、保衛(wèi)管理2、858臨時用電管理3、28543施工機械管理4、6369安全防護管理5、27004預(yù)防和應(yīng)急措施63799文明施工管理7、19758管理目標(biāo)8、9754管理措施12977七、成品保護及雨季施工措施300891、成品保護管理2、10011成品保護工作的主要內(nèi)容3、18499成品保護的主要措施4、5794雨季施工措施一、編制依據(jù)1、編制依據(jù):本施工方案系依據(jù)由圣帝國際建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的暖通及人防施工圖、已簽發(fā)的圖紙會審記錄及簽訂的工程承包合同編制而成。采用的施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。本專業(yè)施工及驗收主要遵循如下規(guī)范及方案:序號標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、方案編號《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范》GB50038-《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范》圖示07SFK10通風(fēng)專業(yè)《防空地下室通風(fēng)設(shè)計》合訂本FK01、02《人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50098-《汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范》GB50067-97《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738-《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141-《風(fēng)機安裝》05K102《橋苑藝舍工程人防設(shè)計》二、人防概況:1、本施工方案是為橋苑藝舍工程人防通風(fēng)工程施工需要編制的。地下四層為人防區(qū)域建筑面積共5490平方米,人防外出入口及通道面積(B4-1層)共350平方米。人防區(qū)域分為兩個防護單元:第一防護單元為核6級物資庫,防化等級為丁級。建筑面積:3763.4平方米,分兩個抗暴單元,一單元:1948.4平方米,二單元為1814.9平方米。第二防護單元為核6級物資庫,防化等級為丁級。建筑面積:1726.6平方米。施工范圍內(nèi)包括送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)。2、戰(zhàn)時通風(fēng):每個防護單元設(shè)獨立的平戰(zhàn)通風(fēng)系統(tǒng),戰(zhàn)時可實行清潔式、隔絕式通風(fēng)。各防護單元主體清潔通風(fēng)量按1-2h-1換氣次數(shù)。通風(fēng)系統(tǒng)的戰(zhàn)時轉(zhuǎn)換:平時與戰(zhàn)時進排風(fēng)管道合用,戰(zhàn)時關(guān)閉平時通風(fēng)支路密閉閥轉(zhuǎn)為戰(zhàn)時狀態(tài)。3、平時與戰(zhàn)時操作順序表:人防物資庫原理圖設(shè)備開啟與關(guān)閉(1)人防物資庫原理圖設(shè)備開啟與關(guān)閉(1)4、平時與戰(zhàn)時操作順序表:人防物資庫原理圖設(shè)備開啟與關(guān)閉(2)人防物資庫原理圖設(shè)備開啟與關(guān)閉(2)風(fēng)道的防護密閉:人防通風(fēng)風(fēng)道穿人防圍護結(jié)構(gòu)采取密閉做法,并設(shè)置密閉閥,經(jīng)過擴散室,防爆門及通風(fēng)豎井進排風(fēng),所有穿密閉墻的風(fēng)管均做密閉處理,設(shè)置在染毒區(qū)的風(fēng)管按0.5％的坡度向室外。管材:設(shè)置在染毒區(qū)的進、排風(fēng)管(防護密閉閥前),應(yīng)采用2-3mm厚的鋼板焊接成型,其余鍍鋅鋼板的厚度同人防外部分一樣。本工程防空地下室為2個防護單位,概況如下:防護單元編號單位平時功能戰(zhàn)時功能人防工程類別抗力等級防護單元一地下四層汽車庫物資庫丁級核6級防護單元二地下四層汽車庫物資庫丁級核6級2、人防設(shè)備:序號設(shè)備號設(shè)備名稱位置服務(wù)對象數(shù)量和參數(shù)備注1PPY-01/B4排風(fēng)排煙風(fēng)機B4排煙機房B4車庫防火分區(qū)12臺,低速3500m3/h高速45000m3/h雙速風(fēng)機,平時低速排風(fēng),火災(zāi)時高速排煙2PPY-02/B4排風(fēng)排煙風(fēng)機B4排煙機房B4車庫防火分區(qū)21臺,低速28000m3/h高速40000m3/h雙速風(fēng)機,平時低速排風(fēng),火災(zāi)時高速排煙3SBF-01/B4送風(fēng)兼補風(fēng)機B4送風(fēng)機房B4車庫防火分區(qū)12臺27500m3/h與PPY-01/B4聯(lián)鎖啟停4SBF-02/B4送風(fēng)兼補風(fēng)機B4送風(fēng)機房B4車庫防火分區(qū)21臺23500m3/h與PPY-02/B4聯(lián)鎖啟停5RSF-01/B4人防送風(fēng)機B4排煙機房B4防護單元11臺14000m3/h戰(zhàn)時送風(fēng)6RSF-02/B4人防送風(fēng)機B4排煙機房B4防護單元21臺8000m3/h戰(zhàn)時送風(fēng)三、施工部署:1、現(xiàn)場人員工程經(jīng)理工程經(jīng)理李青山安全員張春喜施工員劉念新材料員李春良質(zhì)檢負(fù)責(zé)人付道民技術(shù)負(fù)責(zé)人張玉秋工程技術(shù)部技術(shù)員王建立資料員徐新專業(yè)項目經(jīng)理李紹山2勞動力計劃:根據(jù)工程各階段施工情況,及時調(diào)配相應(yīng)的施工人員,實行動態(tài)管理,編制各種材料、設(shè)備、機具、儀表計劃,以確保工程施工質(zhì)量和施工進度,勞動力計劃見表1。勞動力計劃表表1序號數(shù)量備注1通風(fēng)工20人2壯工10人3電工2人4調(diào)試工5人根據(jù)施工進度和工程量安排,施工工人最高峰時可達(dá)67人。2、主要施工機具根據(jù)工程進度計劃,編制主要施工機具計劃及主要計量器具計劃。施工機具計劃見表2。主要機具計劃表表2序號設(shè)備名稱/品牌規(guī)格/型號單位數(shù)量主要用途電焊機BX3-500臺30管道安裝空壓機1.6m3臺1管道試壓潛水泵DAT-80-6臺10基坑排水多級水泵50GDL18-15×3臺2施工供水大型鏑燈盞8地下照明柴油發(fā)電機組300kW臺1備用電源汽車吊25t臺2材料裝卸汽車吊50t臺1設(shè)備裝卸法蘭風(fēng)管成型機臺2風(fēng)管制作咬邊機臺6風(fēng)管制作開卷機臺2風(fēng)管制作剪板機臺3風(fēng)管制作折邊機臺6風(fēng)管制作套絲機DN15～100臺6管道套絲氣焊設(shè)備套30管道安裝磨光機φ100臺25設(shè)備安裝倒鏈3～10t臺25設(shè)備安裝電錘臺25設(shè)備安裝3、儀器表:主要計量器具均需在有效期內(nèi)使用,應(yīng)按期到指定的檢定部門進行檢測。主要計量器具見表3。主要計量器具表表3序號名稱單位數(shù)量備注1漏風(fēng)儀臺12風(fēng)速儀臺13風(fēng)壓儀臺14氧氣表表45乙炔表套46紅外線溫度測試儀臺17轉(zhuǎn)速測試儀臺14、施工進度保證措施建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面、保證工程進度的關(guān)鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以周、月、年和總控計劃構(gòu)成工期計劃為主線,并由此派生出材料設(shè)備進場計劃、技術(shù)保障計劃、商務(wù)保障計劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障等一系列計劃,在各項工作中做到未雨綢繆,使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。5、技術(shù)及工藝保障(1)編制有針對性的施工方案和技術(shù)交底,”方案先行,樣板引路”是施工管理的特色,本工程將按照方案編制計劃,制定詳細(xì)的、有針對性和可操作性的施工方案,從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化熟悉和掌握,使工程施工有條不紊地按期保質(zhì)地完成。施工方案覆蓋面要全面,內(nèi)容要詳細(xì),配以圖表,圖文并茂,做到生動、形象,并落實到現(xiàn)場實際操作中。(2)采用流水施工項目根據(jù)工程工期要求,按照總控計劃安排,采用流水施工方式進行組織施工。流水施工方式是一種科學(xué)的施工組織方法,在實際施工中,本投標(biāo)人施工單位將根據(jù)各階段施工內(nèi)容、工程量以及季節(jié)的不同,采用增加資源投入,加強協(xié)調(diào)管理等措施滿足流水節(jié)拍的需要。(3)廣泛采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新機具先進的施工工藝、材料和技術(shù)是進度計劃成功的保證。本投標(biāo)人項目部針對工程特點和難點采用先進的施工技術(shù)和材料,提高施工速度,縮短施工工期,從而保證各階段工期目標(biāo)和總體工期目標(biāo)。(4)加強業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計的合作與協(xié)調(diào),積極主動地為業(yè)主服務(wù)本投標(biāo)人項目部將從工程大局出發(fā),積極協(xié)助業(yè)主的工作,包括處理好與政府部門的關(guān)系、協(xié)助完成各獨立承包商、材料設(shè)備的選擇和招標(biāo)工作,與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理以及各獨立承包商之間建立起穩(wěn)定、和諧、高效和健康的合作關(guān)系,加強工程各方的配合與協(xié)調(diào),使現(xiàn)場發(fā)生的任何問題能夠及時快捷地解決,為工程創(chuàng)造出良好的環(huán)境和條件。制定并加強成品保護措施制定并加強成品保護措施,保證施工過程中不出現(xiàn)成品、半成品由于人為因素?fù)p壞而造成返工、返修致使工期延誤。。四、施工準(zhǔn)備:1、根據(jù)合同要求與建設(shè)單位簽訂供貨協(xié)議,明確雙方材料設(shè)備供應(yīng)范圍及責(zé)任。根據(jù)主要機具需用量計劃和進場時間,做好機具設(shè)備的購置、安裝和調(diào)試工作,保證工程正常使用。材料設(shè)備進場后,首先由材料員進行數(shù)量檢驗,然后由技術(shù)質(zhì)量人員進行技術(shù)性能確認(rèn),填寫材料設(shè)備進場檢驗記錄。材料設(shè)備自檢合格后,要及時向監(jiān)理進行材料設(shè)備的報驗。五、施工方法1、風(fēng)管制作由于本工程具有工程量大、現(xiàn)場位置狹小的特點,風(fēng)管的提前預(yù)制是保證工期一個重要環(huán)節(jié),否則將造成風(fēng)管預(yù)制、安裝的脫節(jié),直接影響到整個工程進度的順利進行。通風(fēng)及空調(diào)管道的預(yù)制應(yīng)有足夠的場地來存放材料、半成品。受現(xiàn)場條件限制,風(fēng)管預(yù)制擬在場外加工廠進行,以成品形式運至安裝現(xiàn)場。在土建單位進行施工時,要與之積極配合進行洞口預(yù)留工作。墻和樓板的預(yù)留孔洞應(yīng)符合要求,避免遺漏。材料要求:所使用板材、型鋼材料具有出廠合格證或質(zhì)檢文件。制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。鍍鋅薄鋼板表面不得有皺紋、結(jié)疤、積水印等缺陷,應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。風(fēng)管制作工藝流程:領(lǐng)料領(lǐng)料展開下料方法蘭下料圓法蘭卷圓焊接接劃線下料沖孔打眼找正找平打孔打眼剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型鉚法蘭翻邊檢驗成品噴漆成品不合格 本工程風(fēng)管材料采用鍍鋅鋼板,成品不噴漆。1)板材下料劃線:劃線基本線有:直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等。展開方法已采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)設(shè)計圖紙及大樣、風(fēng)管的不同幾何形狀和規(guī)格,分別進行劃線展開。2)板材剪切:剪切前必須進行下料的復(fù)核,以免有誤,按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。3)板材倒角:板材下料后在扎口之前,必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如下圖:機械倒角機械倒角手工倒角4)板材連接:金屬薄板連接的風(fēng)管可采用咬口連接、鉚釘連接和焊接

等不同方法。5)寬度大于500mm的矩形彎管,設(shè)導(dǎo)流葉片,矩形風(fēng)道大邊大于630mm,長度大于1200mm加角鋼腰箍一道,腰箍角鋼規(guī)格小于風(fēng)管法蘭一號。。6)咬口連接:根據(jù)使用范圍選擇咬口形勢。適用范圍參照下表:序號名稱適用范圍1單口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合接口2立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)接口3聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通或四通管的咬接4轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng),有時也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫5按扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此種咬口,有時也用于彎管、三通或四通管7)鉚釘連時必須使鉚釘中心垂直于板面,鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊,使板縫密合而且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接,一般中間不可加墊料,設(shè)計有規(guī)定時,按設(shè)計要求進行。8)管道折方:咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上,置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合,折成所需的角度。9)合縫:折方后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時,用力均勻,不宜過重。單、雙口咬合完整,無脹裂和半咬口現(xiàn)象。10)法蘭加工:11)矩形風(fēng)管法蘭加工:方法蘭由四根角鋼組焊而成,劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑,用型鋼切割機按線切斷。下料調(diào)直后放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔,孔距及法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。見下表:風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接,焊接時用各規(guī)格模具卡緊。12)圓形法蘭加工:先將整個角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件,卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼劃線切斷,逐個放在平臺上找平找正。對調(diào)整好的法蘭進行焊接、沖孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。見下表:風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4----M6140＜D≤28025×4----280＜D≤630----25×3630＜D≤1250----30×4M81250＜D≤----40×413)風(fēng)管與法蘭的連接A.)風(fēng)管與法蘭組合成型時,風(fēng)管壁厚小于或等于1.5毫米時可采用翻邊鉚接,鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見下表:類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120～630800～Φ4.5Φ5.5Φ4×8Φ5×10圓法蘭200～500530～Φ4.5Φ5.5Φ4×8Φ5×10B.)風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核,合格后將法蘭套在風(fēng)管上,管端留出10毫米左右翻邊量,風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直,然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固,并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整,不應(yīng)遮住螺孔,四角應(yīng)鏟平,不應(yīng)出現(xiàn)豁口,以免漏風(fēng)。風(fēng)管與小部件連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密,縫隙處應(yīng)用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。14)風(fēng)管制作應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防止措施:序號存在問題防止措施1鉚釘脫落按工藝正確操作,加長鉚釘2風(fēng)管法蘭不歸方用方尺找正,使法蘭與直管棱垂直,管口、四邊翻邊量寬度一致。3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角,咬口重疊處翻邊時鏟平,四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口。4管件連接孔洞防止措施:出現(xiàn)孔洞用焊錫密封、堵嚴(yán)15)風(fēng)管成品保護措施:a.保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈,放在防潮木頭墊架上,疊放整齊。為防止風(fēng)管變形,最多不能超過二層。b.法蘭用料分類碼放。風(fēng)管成品碼放時按系統(tǒng)進行編號、整齊、合理。c.搬運風(fēng)管時輕拿輕放,防止變形損壞成品。d.安裝好的風(fēng)管不得用作支撐或放腳手板后站人。2、風(fēng)管安裝:風(fēng)管安裝工藝流程:風(fēng)管風(fēng)管確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點安裝吊架風(fēng)管排列法蘭連接(墊料穿螺栓)無法蘭連接(抱箍式、插條式)安裝就位找平找正檢驗a.確定標(biāo)高:按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求,有無遺漏,為便于風(fēng)管安裝,孔洞預(yù)留時應(yīng)保證預(yù)留孔洞比風(fēng)管實際截面每邊尺寸大100毫米。b.風(fēng)管支吊架制安(1)支吊架規(guī)格見下表:金屬矩形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格(mm)風(fēng)管邊長b吊桿直徑(通絲)橫擔(dān)規(guī)格角鋼槽鋼b≤400φ8∠25×3400＜b≤630φ8∠30×3630＜b≤1000φ10∠40×41250＜b≤φ10∠50×5＜b≤2500φ10和φ12∠50×5［63×50×2.0大邊＜630以上閥門φ8和φ10單獨設(shè)吊桿(2)風(fēng)管吊架膨脹螺栓的規(guī)格:風(fēng)管截面＜1.0m2用M8膨脹螺栓;風(fēng)管截面＞1.0m2用M10膨脹螺栓。(3)風(fēng)管支吊架制作要點1)吊桿應(yīng)平直,螺紋完整、光潔。吊桿的加長采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊時,搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍;采用螺紋連接時,擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿直徑,并有防松措施。2)吊桿底端外露螺紋不宜大于螺母的高度。吊桿的吊碼用角鋼加工,吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求,吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定,吊桿涂防銹底漆和面漆各兩遍。(4)金屬風(fēng)管水平安裝支吊架最大間距(mm)詳見下表:風(fēng)管邊長或直徑矩形風(fēng)管≤4004000＞4003000(5)風(fēng)管垂直安裝時,其支架間距不應(yīng)大于4000mm,長度≥1000的單根直風(fēng)管至少應(yīng)設(shè)置2個固定點。每層樓板面均設(shè)置支架,層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。C.風(fēng)管連接1)法蘭連接:為保證法蘭接口嚴(yán)密性,法蘭之間應(yīng)有墊料。如無特殊要求,法蘭墊料按下表選用:應(yīng)用系統(tǒng)板材墊料材質(zhì)及厚度(mm)人防機房內(nèi)普鋼板不燃石棉繩或石棉墊2mm排煙及送風(fēng)鍍鋅鋼板耐熱橡膠板6mm法蘭連接時,按設(shè)計要求規(guī)定墊料,把兩個法蘭先對正,穿上幾條螺栓,并帶上螺母暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中,把兩個螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣,緊螺栓時應(yīng)按十字交叉法逐步均勻的擰緊。連接好的風(fēng)管,應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn),拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。風(fēng)管安裝時,先按主風(fēng)管再按支風(fēng)管。風(fēng)管安裝時可在地面將幾節(jié)風(fēng)管連接成一段稍長風(fēng)管后,再與系統(tǒng)連接,風(fēng)管吊裝前要檢查支吊架的位置及牢固程度,確保無誤后方可吊裝。風(fēng)管的吊裝采用倒鏈配合自制活動施工平臺進行。風(fēng)管角鋼法蘭連接螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母應(yīng)在同一側(cè)。風(fēng)管的安裝位置、標(biāo)高調(diào)整到設(shè)計要求時,將風(fēng)管與支吊架固定,風(fēng)管與支吊架的固定方式采用角鋼管卡固定,形式見下圖。E)風(fēng)管連接的密封本工程平時送風(fēng)系統(tǒng)兼做火災(zāi)補風(fēng),平時排風(fēng)系統(tǒng)兼做火災(zāi)排風(fēng)系統(tǒng)。因而風(fēng)管連接處的密封墊料應(yīng)具有不燃性,采用無石棉耐熱橡膠板,厚度3～5mm。風(fēng)管的密封形式見下圖。風(fēng)管穿越沉降縫、伸縮縫及、送排風(fēng)機連接處均設(shè)軟接頭,排煙風(fēng)機采用硅鈦合成高溫耐火型軟接頭。風(fēng)管穿越防火墻的做法:防火閥至隔墻(板)間的風(fēng)道均外包30mm厚的鋁箔離心玻璃棉板。風(fēng)管與土建風(fēng)道的連接:當(dāng)風(fēng)管與土建風(fēng)道的插入連接時,采用帶法蘭金屬風(fēng)管插入并用防火填縫密封膠或防火泥封堵。風(fēng)管漏光檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力,對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風(fēng)管上,在黑暗的環(huán)境下,在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡,從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端,試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線,則說明風(fēng)管有漏風(fēng),并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進修補。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測,匯總分析的方法,被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光,低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫,漏光點不超過2處,100米接縫平均不大于16處:風(fēng)管的漏光法檢測如下圖所示。風(fēng)管漏風(fēng)的測量風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器,或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。風(fēng)管安裝完畢以后,在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進行漏風(fēng)量的測試。試驗前的準(zhǔn)備工作:將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下,并將開口處用盲板密封。試驗方法:利用試驗風(fēng)機向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng),使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng),如發(fā)現(xiàn)壓力下降,則利用風(fēng)機繼續(xù)向管內(nèi)進風(fēng)并保持在700Pa此時風(fēng)管內(nèi)進風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。試驗風(fēng)機:為變風(fēng)量離心風(fēng)機,風(fēng)機最大風(fēng)量為1600m3／h,最大風(fēng)壓2400Pa連接管:φl00mm孔板:當(dāng)漏風(fēng)量≥130m3／h時,孔板常數(shù)C＝0.697,孔徑＝0.0707m當(dāng)漏風(fēng)量＜130m3／h時,孔板常數(shù)C＝0.603,孔徑＝0.0316m傾斜式微壓計:測孔板壓差0～Pa測孔管壓差0～Pa試驗步驟:漏風(fēng)聲音試驗:本試驗在漏風(fēng)量測量之前進行。試驗時先將支管取下,用盲板和膠帶密封開口處,將試驗裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進風(fēng)擋板,啟動風(fēng)機。逐步打開進風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa為止。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音,將每個漏風(fēng)點作出記號并進行修補。漏風(fēng)量測試:本試驗在有漏風(fēng)聲音點密封之后進行。測試時,首先啟動風(fēng)機,然后逐步打開進風(fēng)擋板,直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa時,讀取孔板兩側(cè)的壓差,按下述公式計算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量:漏風(fēng)量按下式進行計算Q＝3600AVV=(2△P/ρ)1/2×CQ=3600AC(2△P/ρ)1/2=5091AC(△P/ρ)1/2式中:V－風(fēng)速,(m/s)Q－漏風(fēng)量,(m3／h)A-孔板面積(m2)C-孔板常數(shù)P-空氣經(jīng)過孔板的壓差(pa)ρ-空氣密度(kg／m3)閥部件安裝閥門安裝前應(yīng)調(diào)試開關(guān)是否正常,和查看常閉和常開防火閥,及度數(shù)70°150°280°要區(qū)分開。與風(fēng)管連接螺栓周圈不能緊死,須留2-3毫米空隙,防止防火閥開啟關(guān)閉受阻。風(fēng)閥安裝時,注意所有閥件安裝應(yīng)安裝在便于人員操作及開啟的地方。密閉閥門安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:安裝前應(yīng)進行檢查,其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求;安裝時,閥門上箭頭標(biāo)志方向與沖擊波的方向一致;(3)開關(guān)指示燈的位置與閥門板的實際開關(guān)位置應(yīng)相同,啟閉手柄的操作位置應(yīng)準(zhǔn)確;安裝后檢查手柄操作是否靈活(4)密閉閥門應(yīng)單獨設(shè)支吊架,吊裝頭應(yīng)為8#或10#槽鋼,絲桿不能低于Φ12圓鋼,底座設(shè)50x50角鋼為固定支架。多葉調(diào)節(jié)閥、防火閥等各種閥門在安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固,調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活,安裝時手動操作機構(gòu)應(yīng)放在便于操作的位置。風(fēng)閥的開閉方向、開啟程度在閥體上應(yīng)有明顯和準(zhǔn)確的標(biāo)志,安裝時注意風(fēng)閥的氣流方向,要按風(fēng)閥外殼標(biāo)注的方向安裝,不得裝反。常閉排煙口安裝:安裝在風(fēng)管上的閥體四角和風(fēng)管連接須用Φ8的螺栓緊固好,在用燕尾絲在周圈以風(fēng)管法蘭眼的間距進行鉆眼安裝。遠(yuǎn)控執(zhí)行器安裝不得與排煙口繞圈安裝,應(yīng)順排煙口上的線孔方向進行安裝,安裝后調(diào)試是否正常,通病安裝后長時間不用會導(dǎo)致閥體內(nèi)彈簧松弛,達(dá)不到開啟關(guān)閉的效果。應(yīng)定期開啟裝在墻體內(nèi)的常閉排煙口和常閉送風(fēng)口應(yīng)排查洞口是否能安裝,空間不足是不得強行安裝,不然安裝面板時會走型,其開始安裝時應(yīng)與弱電聯(lián)系配管配線,不得耽誤安裝面板。止回閥應(yīng)安裝在風(fēng)機壓出端,安裝時注意其開啟方向必須與其流方向一致。防火閥有水平、垂直、左式、右式之分,安裝時要根據(jù)設(shè)計圖紙的要求進行安裝,防止裝錯,防火閥的樣式見下圖。防火閥安裝時應(yīng)單獨設(shè)立吊架進行固定。防火閥的易熔件應(yīng)在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)之前安裝,而且應(yīng)迎氣流方向安裝。防火閥的安裝形式如下圖。防火閥安裝時根據(jù)風(fēng)管甩口位置確定防火閥的安裝位置后,確定吊桿的固定位置,對吊桿的根部進行固定。根部做法見下圖”吊桿根部詳圖”,對于土建施工期間已預(yù)埋鋼板的部位采用下圖中的槽鋼預(yù)埋鋼板的做法;沒有與預(yù)埋到的部位采用下圖中的槽鋼膨脹螺栓的做法。消音器安裝風(fēng)管上的消聲器選用經(jīng)防潮處理的折板阻式消聲器,消聲器設(shè)置參照國標(biāo)圖集,消聲器運輸、安裝時不得損壞,安裝方向應(yīng)正確;消聲器片安裝務(wù)必牢固,以防使用后跌落,片距要均勻;消聲器與風(fēng)管的連接嚴(yán)密;消聲器應(yīng)單獨設(shè)支吊架,其重量不得由風(fēng)管承受。風(fēng)口安裝1普通風(fēng)口安裝要求(1)與裝修面緊貼無縫隙,表面無凹凸和翹角,橫平豎直、不扭歪,固定螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面。(2)調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝,接縫處應(yīng)銜接自然,無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊。(3)有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風(fēng)口,安裝后應(yīng)保持原來的靈活度,同一方向的風(fēng)口,其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè),定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗收、放線基礎(chǔ)驗收、放線風(fēng)機安裝工藝流程:設(shè)備吊運開箱檢驗隔振器安裝風(fēng)機安裝設(shè)備運轉(zhuǎn)、驗收開箱驗貨設(shè)備到場后,應(yīng)在有關(guān)人員(如甲方、監(jiān)理單位、施工單位、廠家代表)的共同參與下進行開箱檢查,如有缺損、銹蝕嚴(yán)重或與設(shè)計要求不符,應(yīng)及時由廠家更換。開箱前檢查箱號、箱數(shù)及包裝情況。開箱后根據(jù)設(shè)計圖紙、設(shè)備裝箱清單,認(rèn)真核對設(shè)備的名稱、型號、機號;葉輪、機殼和其它部位(如地腳孔中心距、進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標(biāo)高等)的主要安裝尺寸是否與設(shè)計相符;葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;進氣口和排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋,防止塵土和雜物進入;檢查設(shè)備有無缺損,表面有無損壞和銹蝕等;檢查風(fēng)機外露部分各加工面的防銹情況,檢查葉輪與外殼有無碰擦、變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等,如有上述情況應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。設(shè)備經(jīng)過開箱驗收后,填寫現(xiàn)場設(shè)備開箱記錄,并會同各方簽字驗收,作為交接資料和設(shè)備的技術(shù)檔案。基礎(chǔ)驗收、放線風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣板或風(fēng)機實物驗收設(shè)備基礎(chǔ)是否符合設(shè)備的尺寸、型號要求。設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和混凝土強度、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,并應(yīng)有驗收資料。設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)清除干凈。風(fēng)機就位前,按施工圖和建筑物的軸線或邊緣線和標(biāo)高線,劃出安裝基準(zhǔn)線;確定設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點。風(fēng)機吊裝部分,根據(jù)風(fēng)機的設(shè)計位置和標(biāo)高結(jié)合設(shè)備的具體尺寸確定吊桿的安裝位置,在頂板上彈出吊桿根部的安裝位置,吊桿根部與預(yù)埋鋼板焊接時要求槽鋼的位置、朝向一致,并橫平豎直。搬運和吊裝通風(fēng)機搬運和吊裝時的繩索,不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上;吊裝的風(fēng)機,繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉(zhuǎn)子與連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部位;風(fēng)機的水平運輸和垂直吊運應(yīng)配有起重工,設(shè)專人指揮,使用的機具及繩索必須符合安全要求。水平運輸采用排子、枕木、滾杠,用倒鏈牽引。垂直吊運采用倒鏈、滑輪組的起重設(shè)備。減震器安裝本工程要求風(fēng)機減振安裝,風(fēng)機吊裝時采用減振吊鉤安裝在吊桿上起到減振作用;風(fēng)機在支座上安裝時,采用風(fēng)機安裝在減振墊上的方式,隔振器安裝時,除要求基礎(chǔ)表面平整外,應(yīng)注意各隔振器承受荷載的壓縮量均勻,不得偏心。隔振器安裝后要采取保護措施,防止損壞。如安裝后各隔振器仍受力不均勻,要根據(jù)實際情況調(diào)整隔振器到適當(dāng)?shù)奈恢?。風(fēng)機安裝支吊架:風(fēng)機型號及重量吊桿直徑(圓鋼)底座橫擔(dān)規(guī)格角鋼槽鋼≤Φ500(送、排風(fēng)機)Φ10∠50×5≤Φ900(送、排風(fēng)機)Φ10［63×50≤Φ1200(送、排風(fēng)機)φ12［80×80離心風(fēng)機>300Kgφ12機組自帶離心風(fēng)機≤300KgΦ10機組自帶風(fēng)機安裝風(fēng)機安裝時,根據(jù)設(shè)計要求風(fēng)機的進出口與風(fēng)管的連接采用柔性短管連接,本工程平時送風(fēng)機兼做火災(zāi)補風(fēng)機,平時排風(fēng)機兼做火災(zāi)排風(fēng)機,因而柔性短管采用防火柔性短管,該短管采用廠家定型產(chǎn)品。連接形式見下圖:風(fēng)機安裝時要保持風(fēng)機水平,軸向要與風(fēng)管軸向平行。基礎(chǔ)和吊架要考慮風(fēng)機減震。風(fēng)機在吊架上安裝時,吊架的焊接應(yīng)牢固,焊縫飽滿、均勻,吊桿上加減震吊鉤做減震處理。風(fēng)機安裝前檢查葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),停轉(zhuǎn)后葉輪不應(yīng)每次停留在同一位置上。風(fēng)機在安裝位置上要考慮維修空間,并不妨礙人員通行,高度盡量提高,增大使用空間.為了滿足安裝位置的要求,要與生產(chǎn)廠家聯(lián)系,將我方的就位方式及對風(fēng)機底座的要求通知廠家,在設(shè)備加工時就考慮風(fēng)機的吊裝與就位對風(fēng)機底座的要求。風(fēng)機吊裝形式見下圖:落地安裝的風(fēng)機在基礎(chǔ)上安裝減震支架,安裝方式見下圖,風(fēng)機與基礎(chǔ)之間采用減振安裝,形式如下圖。設(shè)備運轉(zhuǎn)、驗收風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)分兩步,第一步機械性能試運轉(zhuǎn);第二步設(shè)計負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)符合下列要求:(1)核對安裝風(fēng)機的型號、規(guī)格、葉片調(diào)節(jié)功能及角度等是否與設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件相符。(2)手動盤車是葉輪不得有卡阻、碰刮現(xiàn)象,并關(guān)閉入口門。(3)各連接部位不得松動,關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)閥門。(4)風(fēng)機電源是否到位,檢查設(shè)備接地及其接線、電壓是否符合電氣規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件要求。風(fēng)機的啟動:風(fēng)機啟動前首先應(yīng)點動試機,檢查葉輪與機殼有無摩擦、各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象,風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機殼所標(biāo)的箭頭一致;風(fēng)機啟動時應(yīng)對其瞬間電流進行測量。風(fēng)機的運轉(zhuǎn):風(fēng)機運轉(zhuǎn)時應(yīng)對風(fēng)機的轉(zhuǎn)速進行測量,并將測量結(jié)果與風(fēng)機銘牌或設(shè)計給定的參數(shù)相對照,以保證風(fēng)機的風(fēng)量及風(fēng)壓滿足設(shè)計的要求。風(fēng)機運轉(zhuǎn)時應(yīng)對其運行電流進行測量,其數(shù)值應(yīng)等于或小于電動機的額定電流值。在風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi),如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機檢查,查明并消除后方可再次運行。風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查軸承有無雜音,溫升穩(wěn)定后測量軸承溫度:滾動軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70℃,滑動軸承正常工作溫度不應(yīng)大于65℃。風(fēng)機軸承的振動速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s;軸承箱安裝在機殼內(nèi)的風(fēng)機,可在機殼上測量。軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,無規(guī)定時應(yīng)符合下表之規(guī)定:軸流通風(fēng)機軸承的徑向振幅(雙向)轉(zhuǎn)速rpm≤375375～650550～750750～10001000～14501450～3000振幅mm0.180.150.120．100.080.06風(fēng)機小負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后,可進行規(guī)定負(fù)荷連續(xù)運轉(zhuǎn),其運裝時間不少于2h。具有滑動軸承的通風(fēng)機,再連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于2h。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時應(yīng)做好試運轉(zhuǎn)記錄,停機后檢查風(fēng)機隔振基礎(chǔ)或減振吊架有無位移和損壞現(xiàn)象。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)完畢,應(yīng)將有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動狀態(tài)。風(fēng)機常見故障產(chǎn)生的原因;(1)振動葉輪旋轉(zhuǎn)時碰擦外殼,發(fā)出異常的聲響和激烈的振動,原因是貯運過程中風(fēng)機機殼或葉輪部件發(fā)生變形;風(fēng)機底腳螺栓未緊固,原因是運輸或安裝時出現(xiàn)松動;葉輪動平衡被破壞;原因是安裝或貯運過程中轉(zhuǎn)動件或機殼變形,主要原因有以下幾種:葉輪受壓變形;葉輪與軸套間的聯(lián)接件松動;吊裝不妥導(dǎo)致主軸變形;電機固定螺栓松動;選用潤滑油不當(dāng),軸承損壞。(2)電機發(fā)熱常溫下運行一小時后,發(fā)現(xiàn)電機溫度升高,則可能有下列原因之一:電機軸承損壞;電機軸承與風(fēng)機輪殼安裝的形位公差不合技術(shù)要求;電流量超過規(guī)定值;電源電壓不定期低或電源單相斷電。系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試在通風(fēng)系統(tǒng)各項內(nèi)容安裝完畢,檢查風(fēng)管、閥部件、設(shè)備規(guī)格型號符合設(shè)計要求,安裝質(zhì)量合格,設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格;風(fēng)管安裝經(jīng)漏光和漏風(fēng)檢測合格;現(xiàn)場清理完畢后進行。系統(tǒng)調(diào)試流程通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試工藝流程:組織現(xiàn)場調(diào)試小組調(diào)試準(zhǔn)備及現(xiàn)場勘測調(diào)試前各部位檢查通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試工藝流程:組織現(xiàn)場調(diào)試小組調(diào)試準(zhǔn)備及現(xiàn)場勘測調(diào)試前各部位檢查系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整防排煙系統(tǒng)自控調(diào)試資料整理及移交系統(tǒng)調(diào)試前,通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備、管道、電氣依設(shè)計文件,安裝收尾完善,經(jīng)檢查施工質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范檢驗驗評標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格;風(fēng)管安裝經(jīng)漏光和漏風(fēng)檢測合格;各閥門調(diào)節(jié)裝置安裝正確,啟動靈活,設(shè)備管道內(nèi)贓物清除干凈。通風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試,應(yīng)在設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行。系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h。電氣系統(tǒng)的高低壓配電系統(tǒng)施工安裝調(diào)校完畢,達(dá)到送電條件,送電前核查設(shè)備的實際容量與設(shè)計規(guī)定的容量與配電箱開關(guān)的容量是否相符,電氣繼電保護裝置的整定是否正確;電機盤柜內(nèi)各線路接線是否正確。空調(diào)自控系統(tǒng)應(yīng)對敏感元件、調(diào)節(jié)閥、及執(zhí)行機構(gòu)等進行安裝檢查,確認(rèn)安裝位置正確,零件、附件齊全。機房操作間,所需調(diào)試的房間,場地打掃、清理干凈各,設(shè)備機房加門、加鎖。系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表,性能應(yīng)穩(wěn)定可靠,其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求,并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。操作方法組織現(xiàn)場調(diào)試小組,通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé),監(jiān)理單位監(jiān)督,設(shè)計單位與業(yè)主單位參與配合。組織由相關(guān)部門人員參加的現(xiàn)場調(diào)試小組,負(fù)責(zé)組織和協(xié)調(diào)調(diào)試工作,并做到發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保調(diào)試工作正常有序進行。調(diào)試準(zhǔn)備及現(xiàn)場勘測,熟悉通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件,了解各種設(shè)計參數(shù),系統(tǒng)的性能及使用方法,弄清送、回風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng),自動控制系統(tǒng)的全過程,特別要注意調(diào)節(jié)裝置和檢驗儀表所在的位置。編制運轉(zhuǎn)調(diào)試方案,內(nèi)容包括調(diào)試的目的、要求、時間、人員組織、工作程序和采取的方法,并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)同意方可進行調(diào)試。準(zhǔn)備好系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)所用的各種記錄表格。系統(tǒng)調(diào)試前各項檢查;(1)核對各運轉(zhuǎn)設(shè)備的電動機型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符,旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。(2)檢查地腳螺栓或吊架應(yīng)牢固,減振臺座應(yīng)平整。(3)檢查軸承處應(yīng)有足夠的潤滑油,加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。(4)檢查電機及有接地要求的風(fēng)機、風(fēng)管接地線連接應(yīng)可靠。(5)檢查風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門,防火閥開閉應(yīng)靈活、定位裝置應(yīng)可靠。按工程實際情況,繪制系統(tǒng)單線透視圖,圖上標(biāo)明風(fēng)管的尺寸,測點截面位置、送(回)風(fēng)口或排煙風(fēng)口的位置,同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框尺寸。系統(tǒng)風(fēng)量測定系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)符合下列規(guī)定:1、風(fēng)管的風(fēng)量用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置選擇在氣流均勻處,按氣流方向選在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍,或局部阻力之前大于或等于1.5倍圓形風(fēng)管或矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。當(dāng)測量截面上的氣流不均勻時,應(yīng)增加測量截面上的測點數(shù)量。2、通風(fēng)機測定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機;通風(fēng)機的風(fēng)壓為風(fēng)機進出口處的全壓差;風(fēng)機的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值,且風(fēng)機前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5％。測風(fēng)口風(fēng)量用風(fēng)速儀直接測量或用輔助風(fēng)管法求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速,再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值;平均風(fēng)速測定可采用勻速移動法或定點測量法等,勻速移動法不應(yīng)少于3次,定點測量法的測點不應(yīng)少于5個。當(dāng)風(fēng)口與較長的支管段要連時,可在風(fēng)管內(nèi)測量風(fēng)口的風(fēng)量。3、系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)速宜采用”流量等比分配法”或”基準(zhǔn)風(fēng)口法”,從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始,最后進行總風(fēng)量的調(diào)整。風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的測定4、測定截面和截面內(nèi)測點位置的確定是否合適,將直接影響到測定結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性,選擇截面時應(yīng)選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方,盡量遠(yuǎn)離風(fēng)門、彎管、三通等易產(chǎn)生渦流及阻力局部變化的部位。一般選在這些部位之前1.5-2倍風(fēng)管直徑或局部阻力之后4-5倍管徑以外的直管段上,并考慮有測量器具在測孔中拉出和推進的空間。5、測量截面確定后還要選擇該截面上的測點,選點方法依風(fēng)管的形狀而定。在矩形風(fēng)管內(nèi)測量平均風(fēng)速時,將風(fēng)管截面劃分為相等的矩形小截面,其面積不得大于0.05M2(邊長200-250mm),測點位于小截面中心處見下圖。矩形截面內(nèi)的測點位置1、遠(yuǎn)行截面測點的位置(如下圖所示)在圓形風(fēng)管內(nèi)測量平均速度時,應(yīng)根據(jù)管徑的大小,將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)測量四個點,而且這四個點必須位于互相垂直的兩個直徑上。所劃分圓環(huán)的數(shù)目按下表確定。風(fēng)管直徑D(mm)所劃分圓環(huán)的數(shù)目D≤2003200＜D≤4004400＜D≤7005700＜D5～6送(回)風(fēng)口內(nèi)風(fēng)量的測定2、送風(fēng)口的平均風(fēng)速測定用葉輪風(fēng)速儀測定,考慮到在風(fēng)口會出現(xiàn)氣流緊縮現(xiàn)象,測定風(fēng)口的平均風(fēng)速可采用勻速移動法和定點測量法。3、勻速移動測量法。對于截面積不大的風(fēng)口,可將風(fēng)速儀沿整個截面按一定的路線慢慢地勻速移動,移動時風(fēng)速儀不得離開測定平面,此時測得的結(jié)果可認(rèn)為是截面平均風(fēng)速。此法須進行三次,取其平均值。(如圖)4、定點測量法。按風(fēng)口截面大小,劃分為若干個面積相等的小塊,在其中心處測量。對于尺寸較大的矩形風(fēng)口可分為同樣大小的8—12個小方格進行測量。5、對于尺寸較小的矩形風(fēng)口,一般測5個點即可。對于條縫形風(fēng)口,在其高度方向至少應(yīng)有兩個測點,沿條縫方向根據(jù)其長度可分別取為4、5、6對測點;通風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量和送(回)風(fēng)口風(fēng)量的計算風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的測定,經(jīng)過風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量經(jīng)過下式計算F----風(fēng)管截面積(m2)。v----測定截面內(nèi)的平均風(fēng)速(m/s)。V----測定截面內(nèi)的平均風(fēng)速(m/s)6、測定時將皮托管和微壓計與測孔連接,逐一測量上面所標(biāo)定的各點,同時測出該點的動壓、靜壓和全壓,并用Pq=Pj+Pd來效核測定數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,然后求取平均靜壓值Pjv、平均全壓值Pqv和平均動壓值PdvP1,P2…Pn—測定截面上各測點的全壓值、靜壓值和動壓值(mmH2O)N—測點的個數(shù)如果測量各點發(fā)現(xiàn)各測點的動壓值相差較大時,其動壓平均值按均方根值法計算:P1,P2…Pn—測定截面上各測點的動壓值(mmH2O)N—測點的個數(shù)風(fēng)道內(nèi)的全壓P全等于靜壓P靜與動壓P動之和。即:如果對截面壓力測量發(fā)現(xiàn)可能是測量操作有誤或所截面氣流不穩(wěn),需重新選擇和測量。測定出平均風(fēng)壓后平均風(fēng)速可按照下式計算.G—重力加速度,取9.8(m/s2)。Pab—平均動壓(mmH2O)。λ—空氣的容重(常溫下取1.2Kg/m2)。則:(注:當(dāng)風(fēng)速不很高時(小于2m/s),用熱球風(fēng)速儀直接測量風(fēng)管截面上的平均風(fēng)速。)風(fēng)口風(fēng)量的計算式:F—風(fēng)管截面積(m2)。V—測定截面內(nèi)的平均風(fēng)速(m/s)。L—風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量(m3)質(zhì)量控制和保證的具體措施確保質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到的措施為了保證本工程機電安裝的質(zhì)量達(dá)到全面合格的要求,首先建立完善的質(zhì)量保證體系,配備高素質(zhì)的項目管理和質(zhì)量管理人員,強化”項目管理、以人為本”,項目部制定完整的管理保證體系,并在施工中不斷強化全體管理和施工人員的質(zhì)量意識,使全體施工人員牢固樹立”百年大計、質(zhì)量第一”的思想。2、施工中堅持”目標(biāo)管理、創(chuàng)優(yōu)策劃、過程監(jiān)控、階段考核、持續(xù)改進”,形成以”觀念創(chuàng)新、體制創(chuàng)新、機制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新”的全方位管理活動,一次成優(yōu),全力確保優(yōu)良工程。3、創(chuàng)立優(yōu)良工程要”三高”與”三嚴(yán)”?！比摺笔歉叩馁|(zhì)量目標(biāo)、高的質(zhì)量意識、高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。”三嚴(yán)”是嚴(yán)格的質(zhì)量管理、嚴(yán)格的質(zhì)量控制、嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗。4、嚴(yán)格過程控制和程序控制,開展全面質(zhì)量管理,樹立創(chuàng)”過程精品”、”業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識,建立嚴(yán)格而實用的質(zhì)量管理和控制辦法、實施細(xì)則,在工程項目上堅決貫徹執(zhí)行。5、嚴(yán)格”樣板制”、每道工序必須落實”三檢”制,對重點部位和關(guān)鍵的施工部位的做法,要征得專家的同意,工序質(zhì)量評定必須在班組自互檢的基礎(chǔ)上方能進行專檢,并填寫質(zhì)量評定表。6、在施工中要做到責(zé)任明確,堅持誰施工誰負(fù)責(zé)的原則,在每道工序施工之前,由技術(shù)人員做好技術(shù)交底,使班組施工人員明確工序操作程序及質(zhì)量要求。7、每道工序施工,必須貫徹”一步到位,一次成優(yōu)”的方針。8、為使工程質(zhì)量不失控,現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員,對現(xiàn)場的材料、設(shè)備、施工過程進行嚴(yán)格的把關(guān),認(rèn)真搞好工程質(zhì)量的檢驗和評定。加強現(xiàn)場材料及設(shè)備的進場檢驗,各種設(shè)備性能應(yīng)由供貨商現(xiàn)場測試是否符合設(shè)計要求,并做好測試記錄,所有設(shè)備及材料做到無合格證、無材質(zhì)檢驗單、性能檢測報告一律不許進入現(xiàn)場。9、隱檢工程必須會同監(jiān)理,業(yè)主總包方一起進行檢查驗收,并認(rèn)真填寫隱檢記錄。10、分項工程必須在施工班組自檢的基礎(chǔ)上,由工程技術(shù)人員質(zhì)檢員組織驗收,評定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。11、根據(jù)工程具體情況組織創(chuàng)優(yōu)勞動競賽,以提高施工人員的創(chuàng)優(yōu)意識,并采取實質(zhì)的獎優(yōu)罰劣的措施,提高調(diào)動施工人員的積極性。12、建立完善的技術(shù)資料保證體系,配備資料員,按規(guī)范及技術(shù)資料管理規(guī)程整理資料,確保技術(shù)資料的及時、準(zhǔn)確、齊全、完整、真實、有效。施工前做技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計。質(zhì)量控制點及控制措施1、通風(fēng)工程質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施備注風(fēng)管制作消除制作質(zhì)量通病嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作重點控制風(fēng)管閥部件及支吊架安裝支吊架間距安裝方向性確定閥門部件安裝方向風(fēng)管安裝風(fēng)管連接可靠采取合理的連接方式設(shè)備安裝基礎(chǔ)水平設(shè)備安裝穩(wěn)定廠家提供技術(shù)指導(dǎo),配合廠家安裝風(fēng)口安裝風(fēng)口牢固性和平整度采用合理的固定措施調(diào)試各專業(yè)配合編制專項施工方案,嚴(yán)格按要求操作安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)保措施:安全生產(chǎn)建立健全安全體系,堅持”以人為本”,落實安全責(zé)任,實施標(biāo)準(zhǔn)化管理,依法監(jiān)督執(zhí)法,糾正違章行為,工作求真務(wù)實。搞好安全生產(chǎn),實現(xiàn)安全發(fā)展。管理目標(biāo)1、在施工中,始終貫徹”安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針,2、杜絕安全生產(chǎn)亡人事故和重大機械設(shè)備責(zé)任事故,千方百計減少一般事故。3、重傷事故頻率產(chǎn)超過年平均總?cè)藬?shù)的0.5‰。4、工傷事故頻率不超過年平均總?cè)藬?shù)的6‰。5、安全生產(chǎn)協(xié)議簽訂率達(dá)到100‰。6、特種作業(yè)人員持證上崗率100‰。7、企業(yè)全員和外施隊從業(yè)人員安全培訓(xùn)教育考核率達(dá)到100‰。管理制度1、編制安全管理、消防、保衛(wèi)應(yīng)急預(yù)案,技術(shù)人員負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底,安全員負(fù)責(zé)檢查并監(jiān)督其實施。2、制定安全管理措施及安全操作規(guī)程,堅持特殊工種持證上崗。3、建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)講話制度,經(jīng)常對施工人員進行安全教育,班組長要在班前進行安全交底。4、嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度,對各種安全技術(shù)措施發(fā)現(xiàn)隱患時,必須及時糾正,否則須立即停止作業(yè)。5、加強民工入場前的安全教育管理制度,不定期進行安全培訓(xùn)和考核,考核合格者方可進入現(xiàn)場。3、臨時用電管理1、建立健全臨時用電管理規(guī)章制度,嚴(yán)格執(zhí)行臨時用電操作規(guī)程。2、臨時用電由專人管理,安裝維修或拆除用電設(shè)施,必須由值班電工實施,嚴(yán)禁非電工操作。3、對臨時用電器具加強檢查,定期維修和保養(yǎng)。4、現(xiàn)場使用機電設(shè)備必須由專職值班電工接拆線,做到一機一閘。使用機電設(shè)備前必須檢查有無漏電現(xiàn)象,如有故障及時找電工修理,不得私自拆卸機電設(shè)備,機電設(shè)備應(yīng)有保護罩和接地裝置,絕緣性能應(yīng)符合安全使用要求。電源開關(guān)應(yīng)設(shè)專用閘箱內(nèi),下班后拉閘上鎖。施工機械管理為了規(guī)范機械設(shè)備的安全監(jiān)督和管理工作,使設(shè)備安全使用,保障人身和財產(chǎn)的安全,根據(jù)有關(guān)規(guī)定制定本制度;1、各單位選購的機械設(shè)備要符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程,并有安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證和使用說明書。2、機械設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)、考核合格取得北京市正式操作證后方可單獨操作。外省市的特種作業(yè)操作證必須經(jīng)考核換成北京市臨時操作證,未換證的一律無效。3、機械設(shè)備要建立專人專機負(fù)責(zé)制,并定期檢查和維修、保證機械設(shè)備處于良好狀態(tài)。4、建立建全機械設(shè)備的安全檢查制度,及時發(fā)現(xiàn)解決機械設(shè)備管理的問題,保證機械設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。5、機械設(shè)備操作人員必須嚴(yán)格的遵守安全操作規(guī)程,經(jīng)常檢查機械設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時修理,保證機械設(shè)備處于良好的狀態(tài)。6、機械設(shè)備必須保證各種限位、保險安全防護裝置齊全有效、靈敏、可靠。7、機械設(shè)備正在運行時,遇到突然停電時,應(yīng)操作規(guī)程進行操作,防止突然來電后設(shè)備自行啟動作業(yè),造成事故。8、凡是有機械設(shè)備的地方,機械操作規(guī)程必須掛在墻上醒目的地方。安全防護管理1、登高作業(yè)時,梯子、腳手板一定要牢固可靠,防護用具齊全有效,并有專職看護人員。2、高處作業(yè)施工時應(yīng)使用人字梯或?qū)Ｓ弥Ъ?高處作業(yè)時應(yīng)穿防滑鞋防止蹬滑或踩探頭板。3、施工人員進入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,禁止穿拖鞋進入施工現(xiàn)場,進入現(xiàn)場必須戴好安全帽,以免掉物傷人。4、現(xiàn)場堆放管子時,嚴(yán)禁超高碼放,禁止人員趴踩。5、油漆類易燃物品應(yīng)妥善保管,有專用庫房。庫房應(yīng)通風(fēng)良好,并置消防設(shè)施。調(diào)配油料的作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火。在室內(nèi)調(diào)配油料時應(yīng)保持通風(fēng)良好并設(shè)消防設(shè)施。6、使用電氣焊時應(yīng)注意防火,注意乙炔瓶安全距離,以防火災(zāi)。7、必須根據(jù)實際情況,認(rèn)真做好保衛(wèi)消防方案,切實加強易燃易爆物品及明火作業(yè)管理,保證消防器材充分、完好、有效,保證消防車道暢通。8、施工現(xiàn)場設(shè)施工警示牌和警示標(biāo)志,做好臨邊洞口防護。9、施工通道設(shè)交通警示標(biāo)志,確保交通安全。預(yù)防和應(yīng)急措施1、貫徹”預(yù)防為主,防消結(jié)合”的方針,堅持”誰主管,誰負(fù)責(zé)”的原則。2、建立消防組織機構(gòu),加強領(lǐng)導(dǎo),成立領(lǐng)導(dǎo)小組,編制應(yīng)急預(yù)案。3、對消防安全員進行消防知識培訓(xùn),提高職工對消防器材設(shè)施的操作水平。4、對危險品的存放,必須有專人負(fù)責(zé)保存、保管,建立防火制度。5、若發(fā)生火災(zāi),應(yīng)急時打開消防水源,并及時報警,有序地進行搶救,組織人員進行疏散。6、滅火后要保護好現(xiàn)場,并設(shè)專人進行火場巡視,防止死灰復(fù)燃。文明施工管理1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部、北京市關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)定。2、根據(jù)工程情況,我們將重點控制和管理現(xiàn)場布置、臨建規(guī)劃、廢棄物管理、資源合理使用。3、工程在計劃、布置、檢查、總評、評比安全生產(chǎn)工作的同時,要同時做好文明施工管理工作。4、加強施工人員教育,提高施工人員的素質(zhì),保證文明安全施工。5、及時清理現(xiàn)場垃圾,做到工完場清。6、服從總包的統(tǒng)一管理,協(xié)調(diào)好與各方的關(guān)系,保