立內浮頂方油罐安裝方案

20230立內浮頂方油罐安裝方案1、工程概況13臺15000m3柴油罐和10臺5000m32臺20230m3汽油罐及2臺50m3富汽柴油罐等制作安裝；1．２編制依據1．2．1施工圖；1．2．2協(xié)議、招標文獻；1．2．3GBJ128-90《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》；1．2．5GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程質量驗收規(guī)范》；1．2．6GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》；1．2．7SH3501-1997《石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范》；1．2．8JB4730-94《壓力容器無損檢測》；1．2．9SH3046-923《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范》；1．2．10SH3048-1999《石油化工鋼制焊接儲罐設備抗震設計規(guī)范》；1．2．11Q/HD0026-1995《立式圓筒鋼制焊接儲罐鎧裝式外防腐保溫工程施工及驗收規(guī)范》；1．2．12GB4053.2-1993《固定式鋼斜梯》；1．2．13GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；1．2．14SH3530-93《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》；1．3罐體基本參數容積(ｍ容積(ｍ３)內徑×壁厚材質設計溫度設計壓力(ＭＰａ)介質Φ37000Ｑ235-B20230常溫常壓汽油(8～20)16MnR1．4富汽柴油罐、污水罐施工參照本施工方案，不另行編制。1．5現(xiàn)場概況1．5．1三通一平工作正在進行，通往施工現(xiàn)場的路平整，但用電有問題，因大鵬灣油用電方案。．5．2作業(yè)，應加強統(tǒng)一管理。1．6施工準備工作；1．6．1施工組織機構及施工人員見附表1．6．2施工機具及檢測儀器見附表、施工方法1弧焊接。在預制場內，進行罐的預制，然后倒運至安裝現(xiàn)場進行安裝。施工程序施工準備（1）材料準備及驗收資料檢查當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應進行復驗，合格后方可使用。b、外觀檢查對油罐所用的鋼板，嚴格按照技術文獻GB6654標準規(guī)定的相應規(guī)定進行驗收,逐張進行外觀檢查,其表面質量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應符合GBJ128-90的有關規(guī)定。c、焊接材料驗收焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)應具有質量合格證，焊條質量合格證書應涉及熔敷金屬的化學成分和機械性能，低氫型焊條還應涉及熔敷金屬的擴散氫含量。（2）技術準備a認真做好設計交底和圖紙會審工作；bc具體向施工班組進行技術交底。（3）現(xiàn)場準備a修通道路，平整施工現(xiàn)場，選定材料、構件存放場地；bc100m2儲罐預制（1）罐體預制在施工生產中,對罐體的許多構件和材料安裝前必須進行預制加工，如罐底邊沿板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構件(加強圈等)。有些構件為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質量也需要在專用平臺上進行預制加工，如噴淋管、勞動平臺等。油罐施工用弧形樣板的弦長不得小于2m，直線樣板的長度不得小于1m，測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于1m。罐底邊沿板的圓弧板，可采用氣焊切割加工，罐頂板直線段采用半自動切割機。硬化層應磨除。鋼板加工后的尺寸允許偏差如下：板寬±1mm，板長±1.5mm，對角線之差≤2mm所有預制構件在保管、運送及現(xiàn)場堆放時應采用有效措施防止變形、損傷和銹蝕。（2）罐底板預制a底板預制前，應根據圖樣規(guī)定及材料規(guī)格繪制排版圖，罐底排版形式如下圖：b罐底的排版直經，宜按設計直經放大0.1℅–0.2℅,可放大50mm。C邊沿板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。d中幅板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。e底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm。罐底板結構形式示意圖f罐底邊沿板的對接焊縫所有采用帶墊板的對接接頭形式，其下料的單面坡口角度為30°±2.5°，對接接頭坡口形式如下圖：ge1宜為6～7mme宜為8～12mm，弓形邊沿板的對接接頭間隙形式見下圖：h圖紙計算半徑放大25mm，邊沿板間對接焊縫間隙外部較內部小3mm下料，邊沿板預制的質量規(guī)定如下圖示：罐底板弓形邊板測量部位圖、弓形邊板尺寸允許偏差(mm)表測量部位長度ABCD寬度AC、BD、EF對角線之差│AD-BC│

允許偏差±2±2≤3i下圖。與邊沿板間對接邊留存150mm應符合下列表的規(guī)定：中幅板尺寸允許偏差表測量部位

環(huán)縫對焊(mm)板長AB(CD)10m

環(huán)縫搭接(mm)寬度AB、BD長度AB、CD對角線之差AD-BC

±1±1.5≤2

±2±1.5≤3AC、BD ≤1 ≤1直線度AB ≤2 ≤3A EBC FD中幅板尺寸測量部位（3）罐壁板預制①罐壁板預制前應繪制排版圖，排版圖應符合下列規(guī)定：a各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm。b底圈壁板縱向焊縫與罐底邊沿板的對接焊縫之間的距離不得小于200mm。c罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。d包邊角鋼對接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。e壁板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。f壁板寬度變更時，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應高度的厚度。g坡口型式及尺寸要符合圖樣的規(guī)定；罐壁板尺寸允許偏差應符合設計技術文獻規(guī)定；h罐壁板采用凈料法進行預制，壁板的周長按下式進行計算：L=π(Di+δ)-nb+na+ΣΔ式中：L—壁板周長(mm)Di—油罐內徑(mm)δ—油罐壁厚(mm)b—對接接頭間隙(mm)a--每條焊縫收縮量(mm)手工焊取2mm，Δ—每塊壁板長度偏差值(mm)n—單圈壁板的數量②罐壁板預制用半自動切割機進行放線切割下料，壁板預制不留調整板，一次下凈料，預制一圈壁板的累計誤差等于零，這樣預制，有助于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種方法，規(guī)定預制精度高。壁板尺寸允許偏差見表測量部位

環(huán)縫對焊(mm)板長AB(CD)

環(huán)縫搭接(mm)寬度AB、BD長度AB、CD對角線之差AD-BC

±1±1.5≤2

±2±1.5≤3直線度

AC、BD ≤1 ≤1AB ≤2 ≤3壁板尺寸測量部位坡口角度α60°±5°，鈍邊F為1mm，組對間隙G應為3mm，坡口形式見下圖：縱縫對接接頭的坡口、環(huán)縫對接接頭的坡口角度α應為50°±5°，鈍邊F為1mm，組對間隙G應為3mm，坡口形式見下圖環(huán)縫對接接頭的接頭型式④壁板預制合格后，用8噸叉車吊運到指定地點存放，存放地點距卷板機較近，存放時要按安裝先后，分門別類存放，板邊錯開150mm。⑤壁板下料后檢查合格后，在卷板機上滾弧，滾弧時應用前后拖架，壁板卷制后，應直立4mm.垂直方向上用直線樣板檢查，1mm。⑥預制壁板時，用叉車配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板用專用胎架運送、存放。（4）罐拱頂頂板預制①罐頂蒙皮板預制前應繪制排版圖，在符合設計規(guī)定的同時，應保證頂板任意兩條相鄰焊縫的間距不得小于200mm，蒙皮板采用人字形，排版圖簡圖如下：蒙皮板排板示意圖②蒙皮板采用搭接頭形式，搭接寬度不得小于5倍板厚，焊縫采用外測連續(xù)滿角焊，蒙皮與網殼之間不進行焊接，蒙皮與錐板之間采用外測單面連續(xù)焊，焊角高度4mm；③罐頂結構采用雙向子午線網殼結構，網殼結構涉及雙向子午線網桿及連接件，網殼的的制造和安裝由設計單位指定的網殼制造廠負責；④罐頂錐板屬于罐壁上口的沿邊構件，第一層罐壁安裝完后進行安裝，錐板的自身拼縫采用全熔透的對接焊縫；（5）構件預制①抗風圈、加強圈、邊梁等弧形構件的成形采用冷加工的方法。②熱煨成形的構件不得有過燒、變質現(xiàn)象，其厚度減薄量不應大于1mm。③弧形構件成型后，應用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不大于4mm。同步分段進行；（1）儲罐的安裝方法：根據施工圖紙規(guī)定及施工現(xiàn)場實際情況,結合我公司在同類儲罐的施工及現(xiàn)有施工機具情況,擬定本工程貯罐,采用倒裝進行罐體安裝。20230m3罐體倒裝提高方法采用液壓頂升裝置,示意圖如下：a、該提高裝置安全可靠,本20230m3罐共設立28個提高點；b、校對焊縫方便,可調精度在2毫米之內.c、升降方便,使用載荷升降頂頂升2米,也可降落2米,方便施工.d、倒裝提高最大載荷按330噸計算,,加上摩擦力及安全系數,現(xiàn)總提高重量按400噸計算，共安裝28臺升降器總成，單臺升降器總成上的最大負荷為14定負荷為16噸，能滿足規(guī)定。施工到最后一塊壁板封閉前,一定要將內浮頂是成套的裝配件放到儲罐內.（2）底板鋪設、焊接在儲罐安裝過程中不得損壞基礎，如有損傷，必須進行修復；意每塊板的邊沿50mm后并經共檢合格，填寫隱蔽記錄并經甲方監(jiān)理方簽字認可后方可用于底板的鋪設；心打上樣沖眼，并作出明顯的標記；60mm40mm5mm；⑥搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2／3。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。如圖所示。圖底板三層鋼板重疊部分的切角A－上層底板；B－上層板覆蓋的焊縫；L－搭接寬度（3）壁板、拱頂的組裝①一方面擬定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計算公式如下：R1=（R+n*a/2*π）/cosβ式中：R1—壁板安裝內半徑（mm）；R—儲罐的內半徑（mm）；n—壁板立焊縫數；a—每條立焊縫的收縮量（mm），手工焊取2；β—基礎坡度夾角（°）；②按照安裝圓內半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內側100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標記；出現(xiàn)錘痕；④組裝頂部第一節(jié)壁板前應在安裝圓的內側捍上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板（見下圖），墊板厚度按下列公式計算：δ＝n*a/2π式中：δ—墊板厚度（mm）；n—壁板立焊縫數；a—每條立焊縫的收縮量（mm），手工焊取2；β—基礎坡度夾角（°）；②按照安裝圓內半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內側100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標記；出現(xiàn)錘痕；④組裝頂部第一節(jié)壁板前應在安裝圓的內側捍上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板（見下圖），墊板厚度按下列公式計算：δ＝n*a/2π式中：δ—墊板厚度（mm）；n—壁板立焊縫數；a—每條立焊縫的收縮量（mm），手工焊取2；①一方面擬定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計算公式如下：R1=（R+n*a/2*π）/cosβ式中：R1—壁板安裝內半徑（mm）；R—儲罐的內半徑（mm）；n—壁板立焊縫數；a—每條立焊縫的收縮量（mm），手工焊取2；β—基礎坡度夾角（°）；底圈壁板安裝示意圖龍門板及蝴蝶板，壁板的吊裝用履帶吊車進行，并使用吊梁，如上圖示；1m高處任意點半徑的偏差不得超過±32mm。a相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm。b壁板的垂直允許偏差，不大于3mm。c縱向焊縫的錯邊量，不大于1mm。d環(huán)向焊縫的錯邊量(任意點)，不大于板厚的2/10，且不大于3mm。⑦頂部第二至底圈壁板的組裝方法參照頂部第一節(jié)壁板的組裝。環(huán)縫應安裝組對用龍門板、槽鋼。架循環(huán)使用，如下圖示：⑨壁板應按排版圖組裝，壁板立縫宜用夾具組對，壁板的組相應符合下列規(guī)定：a相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm。b壁板的垂直允許偏差，不大于3mm。c縱向焊縫的錯邊量，不大于1mm。d環(huán)向焊縫的錯邊量(任意點)，不大于板厚的2/10，且不大于3mm。先檢查預制的錐板的弧度和翹曲度，符合規(guī)定后安裝錐板，并應符合下列規(guī)定：a錐板與壁板外壁搭接的連續(xù)角焊縫；b應保證錐板和罐壁板的安裝角度，誤差不得大于±5°；c錐板自身連接必須采用全焊透的對接接頭；⑾罐頂蒙皮板的組裝應按下列程序進行：a卷揚機將蒙皮板牽引到位；b在網殼和臨時支架上劃出每塊蒙皮的位置線，并焊上擋板；c罐頂蒙皮組裝時應在軸對稱的位置上先組裝排并調整寬度，搭接寬度為40mm,搭接寬度的允許偏差為±5mm，最后焊接蒙皮內側間斷焊縫，蒙皮板不得與網殼進行焊接；d安裝罐頂透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及防護欄桿等附件；e拱頂焊接成形后應用弧形樣板檢查，其間隙不得大于15mm；3、儲罐的焊接；（1）格項目、焊接位置資格的且在有效期內的合格焊工；（2）焊接前應擬定有按國家現(xiàn)行《壓力容器焊接工藝評估》和施工驗收規(guī)范的規(guī)定所做的焊接工藝評估，保證焊接工藝評估覆蓋率100％。（3）16MnR，焊條選用J507Q235-B選用J422焊條，16MnR板與Q235-B板之間的焊接選用J507焊條。焊條使用前應按規(guī)得使用。焊材保管室內應安裝除濕機，保證室內相對濕度不大于60%，從保管室領用到現(xiàn)場的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場使用時間不超過4小時。焊材干燥規(guī)定溫度一覽表序焊材名稱及牌號烘干溫度烘干時間恒溫溫度允許使用號℃(h)℃時間(h)1J507350℃-4001-2100～15042J422100℃-1500.5-11008（4）工藝評估編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對所有施焊的焊工進行技術交底；（5）50mm；（6）焊接前應檢查組裝質量，坡口及坡口兩側20mm應所有清除干凈，并充足干燥；（7）板厚大于等于6mm防護不得施焊：（8）雨天或風速超過8m/s時；大氣相對濕度超過90%；貯罐焊接施工工序(見下圖)（9）缺陷的修補,應將缺陷消除后,嚴格按焊接工藝規(guī)定補焊,同一部位返修不宜超過二次,若超過二次須經技術總負責人批準。焊接設備應執(zhí)行加強保養(yǎng)，嚴格使用制度；（10）罐底焊接①、弓形邊沿板的對焊采用手工焊。先焊其外側300mm焊縫，如下圖，打底焊后進行滲透50～70mm6～8mm。中幅板的焊接采用手工焊，焊接順序如下圖，為防止焊接時引起鋼板端部凸起，將T字縫與向上提起6～8mm，卡具型式及位置如下圖示。②焊接長縫時，采用如下圖防變形措施。a距邊沿板2m范圍內焊縫暫留不焊接，在與邊沿板組對后再焊接。b邊沿板剩余部分對接焊縫焊接，在焊第二層前將卡具拆下，進行焊接。c焊完后，切割出邊板與底板的接縫坡口。③罐底由中幅板和邊沿板組成,罐底板諸焊縫除邊沿之間采用對接焊之外50mm范圍內不刷.基礎驗安裝鋪設按設計直徑和基礎坡度長度外加收縮余量來擬定半徑8mm1mm。⑤中幅板組對時,其間隙控制在4—6mm之間。底板與墊板之間的點焊應按焊接技術措施規(guī)定的順序嚴格執(zhí)行。350mm～500mm⑦罐底板焊接時，須采用以下防變形措施：a焊接短縫時，應在焊縫的兩端離邊沿150mm處打上背板（背板長度不小于600mm，寬度不小于150mm）。b焊接通長縫時，用龍門板將[22號槽鋼固定于焊縫兩側，離焊縫200mm并卡緊。c焊縫大角度時，底圈罐壁與邊沿板之間每隔1.5m打一斜撐，與罐壁成45°角，支撐桿長度1.2m左右。d罐底焊接完畢，檢查凹凸度，凹凸變形的深度不應大于變形長度的2%，且不應大于50mm，并對所有焊縫進行真空實驗，實驗總壓值不得低于0.063Mpa。（11）壁板焊接具，25mm及以上的壁板立縫為x型坡口。其余v焊縫采用手工焊，立縫焊接上端加熄弧板，見如下圖示。②罐壁板厚度自下而上分別為δ2018161412121088、8、8（mm）11不得損傷母材。如有損傷，應按標準進行修補。鋼板表面的焊疤應打磨平整。沿著底圈壁板安裝圓周線，每隔1m在內側焊上擋板，在安裝圈外側60mm處同樣焊上擋板，作為組裝卡具用限位。組對壁板時，間隙應符合焊接工藝規(guī)定。罐壁焊接應先焊立縫，在上下立縫所有焊接完根后，再進行內側焊縫的焊接。為防止焊縫角變形，除應嚴格執(zhí)行焊接工藝外，尚應設立必要工裝，做好防變形措施。底圈壁板幾何尺寸允許偏差表檢查項目檢查項目允許偏差(mm)相鄰兩壁板上口水平偏差2整個圓周上任意兩點的水平偏差6垂直度31m高度處罐壁內表面任意點的半徑偏差±25立縫錯邊量1.5其它各圈壁板組焊完畢后，幾何尺寸應規(guī)定符合下列表的規(guī)定。δ>25≤6δ>25≤63縱縫錯邊量≤0.1δ且≤1.5mm4環(huán)縫錯邊量≤0.2δ3mm5局部凹凸度δ≤25≤13序號檢查項目允許偏差（mm）1其它各圈壁板垂直度≤0.3%H2δ≤12角變形 12<δ≤25≤10≤8δ>25δ>25≤10壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應符合下列表的規(guī)定罐體總體幾何尺寸允許偏差表序號檢查項目允許偏差1罐壁高度0.5%H2罐壁垂直度0.4H且≤50mm3各圈壁板1m高處內半徑±19（12）拱頂的焊接①拱頂定位焊后，先焊接蒙皮板的內側焊縫，后焊蒙皮的外側焊縫；②蒙皮板外側的長焊縫應采用隔縫對稱施焊的方法進行焊接，并由中心向外分段退焊；③蒙皮板與錐板的焊接，外側采用連續(xù)焊，焊腳高度8mm，內側間斷焊接，焊接時焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊；④蒙皮不得與網殼焊接；（13）加強圈不得大于1.5mm安裝帶有盤梯口的加強圈時，先以盤梯口處開始安裝，其方向同上。向同時開始焊接加強圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背扛等措施防止變形。（14）其他構件錐板、盤梯、平臺欄桿、量油管等，這些構件在平臺上預制。量油管平臺整體安裝，盤梯及平臺的三角架、墊板、按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。整體，注意其平直度一定達成規(guī)定，安裝時注意其垂直度達成標準規(guī)定。錐板先壓制成弧形，用弧形樣板檢查，其間隙不大于2mm，在平臺上檢查，其翹曲變形不超過4mm，包邊角鋼焊接用手工電弧焊。（15）內浮頂的安裝①浮頂組合件裝入罐內之前應在罐外的平臺上進行預組裝各連接部位是否合適，如發(fā)現(xiàn)有質量問題應及時告知生產廠家及時進行解決；②在最后一塊壁板組裝前，將浮頂組合件裝入罐內，并做好保護；在浮頂組合件裝入罐內在罐內壁焊接結束并檢查合格后的組裝說明書進行組裝，組裝后的尺寸應符合設計規(guī)定；③所有的連接部位應連接牢固，連接牢固后盤面應平整，其組裝后的集合尺寸應與罐內壁的幾何尺寸的偏差應在設計允許的偏差范圍內；④與導向裝置和罐壁接觸部位的密封裝置的密封情況應符合設計規(guī)定；⑤組裝后浮盤的所有限位支柱應所有落到罐底板上，不允許有限位支柱懸空或虛落，最后檢查盤面的平整度是否符合設計規(guī)定；、檢查與驗收；內浮拱頂油罐質量檢查項目如下：序號序號檢查項目方法時間標準符合標準1材料確認進貨時2基礎驗收測量鋪板前設計標準3鋼板預制測量加工時3230±2.50鈍邊0～1.5弧度＜3半徑±10間隙4±14邊沿板組對測量組對時射線焊完后5邊沿板外端焊接Ⅲ級合格無滲漏(-0.053Mpa)真空焊完后滲透焊完后6大角縫測量焊完后無缺陷角長符合設計規(guī)定測量焊完后凸凹度不明顯7中幅板無滲漏(-0.053Mpa)8真空壁板(第一圈) 測量焊完后組對后水平度±3mm垂直度±3mm圓度±10mm9壁板(5節(jié)以上) 測量組焊后垂直度±40mm，圓度±80mmⅢ級，板厚≥16mm的16MnR鋼10 壁板 射線 焊接后 板為Ⅱ級合格罐底板下表面11除銹防腐

表面檢查

鋪設前 符合設計、規(guī)范規(guī)定罐內壁、外壁12除銹防腐

表面充水后涂漆

符合設計、規(guī)范規(guī)定13內浮頂13內浮頂測量安裝后充水過程14充水前檢查測量充水前15充水檢查測量自視充水中充水中16充水后檢查測量充水后17聯(lián)合檢查多工種交工前（2）焊縫外觀檢查底板形狀±60大角縫角度，壁板下端水平度作記錄密封間隙±70、水平度＜160附件靈活，罐無滲漏、變形底板形狀±60、大角縫角度±30壁板下斷水平度＜16符合設計規(guī)定a在罐體焊縫檢查前，應將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。b焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。c對接焊縫的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側咬肉總長度不得超過該焊縫長度的10%，第一、二圈附板立縫如有咬肉，均應焊后打磨圓滑。d第一圈罐壁板與罐底邊沿板之間的大角焊縫內側應平滑過度，咬肉應打磨圓滑。罐壁內側焊縫的余高不得大于1mm。并經打磨圓滑過渡。罐壁內部的⑤工卡具定位焊點應打磨光滑。（3）焊縫無損檢測規(guī)定及內容見下表：焊縫無損檢測規(guī)定一覽表序號序號檢查內容執(zhí)行標準備注一、底板1所有焊縫100%真空試漏負壓值≥53kPa邊沿板每條對接縫外端300mm2JB4730-94Ⅲ級100%RT檢查3罐底丁字焊縫三個方向各200mm范圍內100%PT或MT檢查JB4730分初次及所有焊完二、罐壁縱縫。每一個焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位抽1取300mm30m及其它數內的任意部位抽取300mm部位中的25%JB4730-94Ⅲ級5底板與壁板內側角縫100%MTJB4730-94一次三開孔補強板焊縫氣密實驗100～200KPa（4）罐內浮頂的升降實驗罐不少于2處。2環(huán)縫。每種板厚(以較薄的板厚為準)在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后對于每種板厚在60m焊縫及其它數內的任意部位取300mm進行射線探傷。上述檢查均不考慮工人數。JB4730-94Ⅲ級3罐不少于2處。2環(huán)縫。每種板厚(以較薄的板厚為準)在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后對于每種板厚在60m焊縫及其它數內的任意部位取300mm進行射線探傷。上述檢查均不考慮工人數。JB4730-94Ⅲ級3δ＞10mm壁板丁字縫100%RTJB4730-94Ⅲ級4壁板板厚≥16mm的16MnRJB4730-94Ⅱ級（1）儲罐的除銹a儲罐底板在下料后,鋪設前應對底板下表面進行徹底除銹,除銹采用噴砂方法進行除銹，質量要達成Sa2b儲罐壁板外表面采用噴砂除銹,質量要達成Sa2.5SiO2量較高的石英砂。保證除銹質面產生浮銹，否則須重新除銹；c儲罐頂板外表面應采用噴砂除銹，質量規(guī)定達成Sa2.5級。儲罐頂板外表面除銹工作宜格后，及時涂刷涂料；d儲罐的罐底上表面、罐內壁、拱頂內表面也采用采用噴砂除銹，質量規(guī)定達成Sa2.5級。噴砂規(guī)定及外表面除銹質量同壁板外表面除銹規(guī)定相同，在檢查合格后，及時涂刷涂料；e儲罐附件中的梯子、攔桿、平臺等結構，按一般規(guī)定進行機械除銹行其表面除銹，除銹后的金屬表面應盡快按規(guī)定涂刷防腐涂料；（2）儲罐的防腐a儲罐底板下表面在除銹合格，檢查通過8小時內應涂刷上防腐涂料。規(guī)定涂刷無機富鋅底漆兩遍,干膜厚度80um。涂刷時涂料要涂均勻，無漏刷、無滴淌、無皺折，要附著良好，表面光滑；b罐外及罐頂,面漆顏色為白色。表面噴砂除銹，質量合格后，涂刷環(huán)氧底漆一道，環(huán)氧云鐵中間漆兩道，聚氨酯面漆兩道，干膜總厚度不得小于250μm，用涂層測厚儀檢查。施工時按其產品證明書中的規(guī)定涂刷；c罐內表面(罐底上表面、罐頂下表面、罐壁上下部各1m)噴砂除銹，質量合格后，涂200μm，涂刷應嚴格按照產品說明書的規(guī)定進行，d涂漆表面規(guī)定均勻，無漏涂、無皺折、無裂紋；e涂漆作業(yè)；f罐內涂刷時的照明用電必須是12V12V以上的電源時每個用電設、實驗⑴充水實驗，應在所有附件及其它與罐體焊接的構件所有施工完后進行。⑵充水實驗前，所有與嚴密性實驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。⑶充水實驗，應檢查下列內容：a．罐底嚴密性；b．罐壁強度及嚴密性；c．拱頂的強度、穩(wěn)定性及嚴密性；d．內浮頂的升降實驗及嚴密性；e．基礎的沉降觀測；⑷充水實驗用水應使用消防水；⑸充水實驗的檢查項目、實驗方法及合格標準：充水實驗的檢查項目、實驗方法及合格標準一覽表實驗項目實驗項目實驗方法合格標準罐底強度及嚴密性實驗充水實驗，觀測基礎周邊無滲漏為合格罐壁板強度及嚴密性實驗充水至設計最高液面，保持48h合格固定頂的強度及嚴密性實驗罐內充水至設計最高液面下1m，將所有實驗后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復常壓①罐頂無異常變形②未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格充水到設計水位時，用放水法進行實驗，緩慢降壓，達成實驗負壓時，觀測罐頂，罐頂無異常變形為合固定頂的穩(wěn)定性實驗實驗后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復常壓格內浮頂的升降實驗充水、放水時檢查內浮頂升降、導向機構、浮頂升降平穩(wěn)、靈活，密封裝置等內浮頂與液面接觸部分、內浮導向機構、密封裝置無密封裝置等內浮頂與液面接觸部分、內浮導向機構、密封裝置無頂及附件與罐體上的其它部分有無干擾封良好、浮盤無滲漏⑹新建罐區(qū)每臺罐充水前均應進行一次沉降觀測。對堅實地基基礎，預計沉降量很小時，可快速充水到罐高的1/2，進行沉降觀測，并與充3/448位，進行天天的定期觀測，直到沉降穩(wěn)定為止。300mm0.6m/d的速度向罐內充水，當水位高度達成3m時，停止充水，天天定期沉降觀測并繪制時間/沉降量的曲線圖，當天沉降量減少時，可繼續(xù)充水，但應減少日充水高度，以保證載荷增長時，日沉降本次施工的儲罐每臺罐罐基礎的圓周均勻設立121/41/23/4時停止灌水進行測量并做好記錄；在水罐滿后進行沉降測量、并在48h后再進行測量；放水放水后，對罐底內進行清掃；、儲罐安裝質量保證措施；⑴加強對職工的質量意識教育，講清媽灣油庫工程建成后的經濟意義。⑵上崗前，對有關人員進行培訓，使其更純熟掌握GBJ128-90等有關規(guī)范標準。⑶做好技術交底工作，使施工人員做到心中有數。⑷嚴格執(zhí)行各項質量管理制度，實行三檢制。⑸堅持“三不準”（監(jiān)理未批準不準施工；不合格的材料不準使用；上序不合格不準轉下序），“三不放過”（出現(xiàn)質量事故苗頭不放過，質量事故責任不清不放過，整改措施不貫徹不放過。⑹下料樣板化，成型胎具化⑺嚴格按經批準的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重給予適當的經濟處罰。⑻未經烘干的焊材不得使用。⑼不符合施工規(guī)定的焊接環(huán)境，不得進行焊接作業(yè)。⑽油罐安裝工程施工必須認真執(zhí)行國家有關標準、規(guī)范，嚴格按技術規(guī)定進行，油罐底板變形的防治措施由中心向外分段退焊。②邊沿板對接焊縫的焊接，焊工應對稱分布每隔600mm隔縫跳焊600mm，焊縫表面應光滑平整。③罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫，應由數對焊工對稱分布在罐內和罐外(罐內焊工應在前約500mm處)，沿同一方向分段退焊，也可根據具體情況，采用先焊內圈再焊外圈的施焊順序。④邊沿板的搭接焊縫，應由外向里分段退焊。位焊點，焊工應沿圓周均勻分布，分段跳焊。⑾壁凹凸變形的防治措施:為保證罐體的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范圍內，應采用以下措施：①滾圓后，用弧形樣板檢查，間隙不能大于3mm。檢查合格后應放在相應的弧形架里運送及存放，防止變形。尺寸偏差而引起局部變形。④壁板應標出每張的位置，然后對號吊裝組對。⑿丁字焊縫錯邊變形的防治措施①油罐施工常出現(xiàn)丁字焊縫處錯邊較大，影響到罐體的施工質量，為防止這種現(xiàn)象，應認真計算壁板周長及立縫焊接受縮量。10mm時，不應大于1mm，當板厚大于10mm時，不應大于板厚的10%，且不能大于1.5mm?？v縫焊接時應根據板厚不同，采用防變形應進行找圓解決。③組對壁板環(huán)縫應使內壁平齊，并均勻分段點焊組對。壁板環(huán)縫組對錯邊量，當上圈板厚小于8mm時，不應大于1mm，當上圈板厚大于或等于8mm時，不應大于板厚的20%，且不能大于2mm。環(huán)縫組對經檢查符合以上規(guī)定，方可施焊。④焊縫返修要制定返修工藝卡，規(guī)定返修的長度不低于50mm，在焊縫缺陷清除前，要根據不同情況加入防變形板，控制變形。⑤當焊縫采用多遍焊接時，采用對稱分段退焊的焊工，停工前焊接層數應保持相同。⒀罐的附屬金屬結構制作、安裝質量控制措施氧化物。氣點，嚴禁排氣點留在上方，防止進水。③應按設計規(guī)定焊接，焊肉應飽滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應清理干凈。螺栓連接的構件，其螺栓孔應采用機械鉆孔，保證連接質量。④防腐應清理干凈金屬表面銹蝕、泥土等雜物后，方可涂刷防銹材料。與儲罐壁連接的管道，支、托、吊架(電氣、儀表支架)等在罐壁上焊接時應注意避開罐體的焊縫，如無法避開時應請設計及甲方一起擬定解決辦法；⑴加強對職工的安全意識教育，牢記“安全為了生產，生產必須安全”的原則。⑵真執(zhí)行國家的安全生產政策和公司的各項技安管理制度。⑶設一名隊長主抓安全，隊內配有專職安全員，組內配有兼職安全員。⑷每周作業(yè)會上，安排生產的同時，必須提出對安全的規(guī)定。⑸對存在的一般不安全因素，因立即解決，對存在的重大隱患，應在三天內解決，未解決前，應停止施工，必須施工時，應有相應的補救措施，并經施工總負責人批準。⑹加強材料管理，設專職值班員，防止丟失。⑺加強對機具管理，完好率達成85℅，專管率達100℅。⑻加強對人員管理，特殊工種人員，須持證上崗，并嚴格遵守有關的技安操作規(guī)程。⑼各類人員進入施工現(xiàn)場，必須配戴好護具，并遵守各項技安規(guī)定。⑽防火技安措施：①認真貫徹防火技安制度，設專人負責防火工作，配備一定數量的消防工具。②易燃易爆物應由專人，按制度規(guī)定保管。③天天下班時，應對施工現(xiàn)場進行檢查，消滅殘余火種，防止火災發(fā)生。④出現(xiàn)火情應立即組織撲滅，必要時應及時報警。、交工驗收要真實，且應符合規(guī)范規(guī)定，不得有漏缺項。儲罐竣工資料一式六份，經檢查合格簽字后，交建設單位四份存檔。⑹新建罐區(qū)每臺罐充水前均應進行一次沉降觀測。對堅實地基基礎，預計沉降量很小時，可快速充水到罐高的1/2，進行沉降觀測，并與充3/448位，進行天天的定期觀測，直到沉降穩(wěn)定為止。300mm0.6m/d的速度向罐內充水，當水位高度達成3m時，停止充水，天天定期沉降觀測并繪制時間/沉降量的曲線圖，當天沉降量減少時，可繼續(xù)充水，但應減少日充水高度，以保證載荷增長時，日沉降日充水量反復上述的沉降觀測，直到沉降量無明顯變化，沉降穩(wěn)定為止；本次施工的儲罐每臺罐罐基礎的圓周均勻設立121/41/23/4時停止灌水進行測量并做好記錄；在水罐滿后進行沉降測量、并在48h后再進行測量；放水放水后，對罐底內進行清掃；、儲罐安裝質量保證措施；⑴加強對職工的質量意識教育，講清媽灣油庫工程建成后的經濟意義。⑵上崗前，對有關人員進行培訓，使其更純熟掌握GBJ128-90等有關規(guī)范標準。⑶做好技術交底工作，使施工人員做到心中有數。⑷嚴格執(zhí)行各項質量管理制度，實行三檢制。⑸堅持“三不準”（監(jiān)理未批準不準施工；不合格的材料不準使用；上序不合格不準轉下序），“三不放過”（出現(xiàn)質量事故苗頭不放過，質量事故責任不清不放過，整改措施不貫徹不放過。⑹下料樣板化，成型胎具化⑺嚴格按經批準的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重給予適當的經濟處罰。⑻未經烘干的焊材不得使用。⑼不符合施工規(guī)定的焊接環(huán)境，不得進行焊接作業(yè)。變形的防治措施由中心向外分段退焊。②邊沿板對接焊縫的焊接，焊工應對稱分