七大浪費(fèi)知識(shí)

七大浪費(fèi)知識(shí)姚世瑞2017-09-0112021/5/9價(jià)值的定義：

從客戶角度定義：所謂有價(jià)值活動(dòng)是能為客戶增加效用、顧客承認(rèn)它的必要性并愿意為其付款的活動(dòng).

改變物品的性質(zhì)、狀態(tài)和功能、組裝、適度的包裝等生產(chǎn)動(dòng)作都屬于有價(jià)值的活動(dòng)22021/5/9

浪費(fèi)指不增加附加價(jià)值,使成本增加的一系列活動(dòng).

浪費(fèi)定義:

不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；

盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。32021/5/9精益企業(yè)的利潤(rùn)觀成本利潤(rùn)售價(jià)=成本+利潤(rùn)利潤(rùn)成本成本利潤(rùn)利潤(rùn)=售價(jià)-成本成本=售價(jià)-利潤(rùn)價(jià)格42021/5/9精益企業(yè)的利潤(rùn)觀成本=售價(jià)-利潤(rùn)成本利潤(rùn)利潤(rùn)成本成本利潤(rùn)價(jià)格52021/5/9浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）（1）過量生產(chǎn)部品欠品設(shè)備故障計(jì)劃未完不良發(fā)生問題點(diǎn)（2）庫(kù)存（3）搬運(yùn)（4）等待（5）動(dòng)作（6）加工（7）不良品最大最惡最長(zhǎng)最隱最多最深最低62021/5/91).過量生產(chǎn)而造成的浪費(fèi)過量生產(chǎn)又稱中間在庫(kù)過多，就是在一個(gè)工序到下一個(gè)工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。

*為什么制造過多？

*會(huì)出現(xiàn)什么樣的問題？最大的浪費(fèi)?過量生產(chǎn)的浪費(fèi)是所有浪費(fèi)中最大的72021/5/9消除浪費(fèi):原因與對(duì)策可能原因及后果對(duì)策注意事項(xiàng)只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已,并無其它好處會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來,掩蓋稼動(dòng)不夠的問題會(huì)使生產(chǎn)及庫(kù)存車間積壓在制品時(shí)間變長(zhǎng),現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi)顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動(dòng)─一物流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時(shí),應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員,但并非辭退人員,而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員過量生產(chǎn)的浪費(fèi)82021/5/92).庫(kù)存的浪費(fèi)零部件、材料的庫(kù)存半成品的庫(kù)存成品的庫(kù)存已向供應(yīng)商訂購(gòu)的在途物料已發(fā)貨的在途成品*為什么出現(xiàn)庫(kù)存的浪費(fèi)？

*會(huì)出現(xiàn)什么樣的問題？最惡的浪費(fèi)?庫(kù)存使利潤(rùn)不翼而飛企業(yè)“成就”了銀行92021/5/9消除浪費(fèi):原因與對(duì)策可能原因及后果對(duì)策注意事項(xiàng)視庫(kù)存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn),重視稼動(dòng)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早生產(chǎn)無計(jì)劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚不良所造成的庫(kù)存半成品所造成的庫(kù)存制造過多所造成的庫(kù)存庫(kù)存意識(shí)的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢標(biāo)示牌管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存消化庫(kù)存是萬惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫(kù)存消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫(kù)存庫(kù)存的浪費(fèi)102021/5/93).搬運(yùn)的浪費(fèi)

要明確：所有的搬運(yùn)都是浪費(fèi)。*為什么需要運(yùn)輸？

*會(huì)出現(xiàn)什么樣的問題？最長(zhǎng)的浪費(fèi)?浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)消耗最長(zhǎng)的時(shí)間?浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)后，由于外部的原因，改善工作需要花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間兩個(gè)要點(diǎn)：1、從價(jià)值定義的角度看，搬運(yùn)本身沒有改變產(chǎn)品的性狀，不產(chǎn)生價(jià)值2、從改善的角度看，消除不必要的搬運(yùn)和減少必要搬運(yùn)才是減少此類浪費(fèi)的重點(diǎn)112021/5/9消除浪費(fèi):原因與對(duì)策可能原因及后果對(duì)策注意事項(xiàng)生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)U型設(shè)備配置一物流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除觀念上不能有半成品放置人性考慮并非坐姿才可以生產(chǎn)線直接化搬運(yùn)的浪費(fèi)122021/5/94).等待的浪費(fèi)機(jī)器或人停止不動(dòng)時(shí)，就是等待。當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間*為什么出現(xiàn)待機(jī)？

*會(huì)出現(xiàn)什么樣的問題？最隱的浪費(fèi)?管理技能·水平·經(jīng)驗(yàn)不足，不易發(fā)現(xiàn)?被環(huán)境所感染，眼睛能看到卻沒有進(jìn)行改善工作，異常變?yōu)檎?32021/5/9消除浪費(fèi):原因與對(duì)策可能原因及后果對(duì)策注意事項(xiàng)生產(chǎn)線布置不當(dāng),物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)產(chǎn)品配置一物流生產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化作管理點(diǎn)數(shù)削減等待的浪費(fèi)142021/5/95).動(dòng)作的浪費(fèi)任何人體的動(dòng)作，若是沒有直接產(chǎn)生附加價(jià)值，就是沒有生產(chǎn)力。*為什么發(fā)生動(dòng)作的浪費(fèi)？

*會(huì)出現(xiàn)什么樣的問題？最多的浪費(fèi)?有效動(dòng)作（創(chuàng)造價(jià)值的動(dòng)作）只占到所有動(dòng)作的1/9?任何地方都存在這樣的浪費(fèi)152021/5/9消除浪費(fèi):原因與對(duì)策可能原因及后果對(duì)策注意事項(xiàng)作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)置的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理不必要的動(dòng)作無附加價(jià)值的動(dòng)作及較慢的動(dòng)作一物流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育,培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練補(bǔ)助動(dòng)作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則:減少動(dòng)作數(shù):使用腳、減少手的動(dòng)作;改變動(dòng)作的順序,減少動(dòng)作兩手同時(shí)使用:同時(shí)開始作業(yè),同時(shí)結(jié)束;兩手動(dòng)作對(duì)稱且為相反方向縮短移動(dòng)距離:材料,工具類放在手拿的到的范圍;步行-身體-手臂-肘-手腕-手指讓動(dòng)作輕松:盡量利用慣性、重力;自然的動(dòng)作路徑優(yōu)于鋸齒狀162021/5/96).加工的浪費(fèi)正進(jìn)行的作業(yè)的確是必要的嗎？

機(jī)器加工作行程過長(zhǎng)或過分加工沖床沒有生產(chǎn)力的沖擊時(shí)去毛邊的動(dòng)作……“過分精確加工的浪費(fèi)”*為什么會(huì)發(fā)生作業(yè)浪費(fèi)？

*會(huì)出現(xiàn)什么樣的問題？臺(tái)面毛板包裝所用的泡沫，厚度50MM。最深的浪費(fèi)?根深蒂固，很難找到改善方法，或需要花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間172021/5/9消除浪費(fèi):原因與對(duì)策可能原因及后果對(duì)策注意事項(xiàng)工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足工裝、設(shè)備的不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正工裝、設(shè)備改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對(duì)于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善加工的浪費(fèi)182021/5/97).不良的浪費(fèi)材料自身不良，加工不良；不良的浪費(fèi)指在工廠內(nèi)發(fā)生不良，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力和物力的浪費(fèi)*為什么發(fā)生不良的浪費(fèi)？

*會(huì)出現(xiàn)什么樣的問題？最低級(jí)的浪費(fèi)?犯了最低級(jí)的錯(cuò)誤，將金錢直接丟進(jìn)垃圾桶?制造方法、水平很低，需要改進(jìn)，追求合理制造物品的方法192021/5/9消除浪費(fèi):原因與對(duì)策可能原因及后果對(duì)策注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)置錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證“三不政策＂一物流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動(dòng)＂能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良不良品的浪費(fèi)202021/5/9要點(diǎn)1要點(diǎn)2要點(diǎn)3要點(diǎn)4要點(diǎn)5“3現(xiàn)原則＂1現(xiàn)：去現(xiàn)場(chǎng)2現(xiàn)：看現(xiàn)實(shí)(現(xiàn)狀)3現(xiàn)：診斷現(xiàn)物除了本質(zhì)技能以外,全都是浪費(fèi)明確認(rèn)識(shí)作業(yè)的本質(zhì),附屬于那個(gè)作業(yè)的都是浪費(fèi)對(duì)作業(yè)的反問反問“那作業(yè)是什么？＂追問技能反問“哪個(gè)作業(yè)為什么要做？＂對(duì)浪費(fèi)作業(yè)的反問（5Whys）對(duì)每個(gè)浪費(fèi)作業(yè)反覆問5個(gè)Whys,發(fā)現(xiàn)真正的浪費(fèi)(