廣州某造船有限公司安全技術操作規(guī)程

第一章安全技術操作規(guī)程總則

一、安全生產(chǎn)，人人有責。全體員工必須加強法制觀念，認真執(zhí)行黨和國家有關安全生產(chǎn)的方

針、政策與法規(guī)，嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。遇有嚴重危及生命安全

的情況，員工有權停止操作并及時報告。

二、進入公司的新員工、實習、培訓、臨時參加勞動及變換工種的人員，未經(jīng)三級安全教育或

考核不合格者，不準上崗操作。

三、在上、下班前后的十分鐘內(nèi)，禁止機動車輛（摩托車除外）在員工上、下班的主要通道上行

駛。三輪車、手推車也要避開上、下班時人流高峰。

四、全體員工在工作時應集中精神，堅守崗位，不是自己操作的設備不要隨意開動，不準打鬧，

睡覺和做與本人工作無關的事，不準帶小孩進入生產(chǎn)崗位，不準穿拖鞋、高跟鞋、赤腳、赤膊，不

準飲酒后上崗作業(yè)。

五、電工、起重、鍋爐、受壓容器、焊接（切割）、車輛駕駛及起重機械駕駛等特種作業(yè)的操作

人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓和考試合格后，憑《特種作業(yè)操作證》操作，嚴禁無證操作。

六、按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護用品，凡進入船臺、船排、船塢、碼頭等區(qū)域，以及基建

施工、起重搬運、車輛裝卸和內(nèi)場立體交叉作業(yè)，均需戴好安全帽并扣好帽帶。二米以上的高處作

業(yè)，若無防護欄桿等有效、可靠的安全措施，必須戴好安全帶；水上作業(yè)要穿好救生衣，或佩戴安

全帶：機械轉動部位嚴禁戴手套操作，女工應把發(fā)辮納入帽內(nèi)；高速、飛濺切削及敲、打、鏟、鑿、

磨等作業(yè)必須戴好防護眼鏡。

七、愛護和正確使用各種設備設施，加強維護保養(yǎng)，保證安全防護、信號保險裝置齊全、靈敏、

可靠，各種安全防護裝置，照明、信號、監(jiān)測儀表、警戒標志等，不準隨意拆除或占用，以確保設

備設施的安全運行。

八、嚴禁違章指揮、違章操作及違反勞動紀律。一切工具設備不得超重、超壓、超載、超負荷

使用。

九、嚴禁攀登吊運中的物件以及在吊運物件下站立和通過。

十、在高空及立體施工場所作業(yè)時，嚴禁向下投擲工具、材料、雜料等物件。操作人員隨身攜

帶的工具、物料應安放穩(wěn)妥，防止落下傷人。兩人以上共同操作時，必須有主有次，相互照顧，密

切配合，以確保安全。

十、檢修各類機械、電氣設備時，必須事先切斷電源，掛示“嚴禁合閘”的警告牌，并設人

監(jiān)護，警告牌必須誰掛誰取。在合閘前要細心檢查，確認無人檢修后方準合閘。非工作人員嚴禁合

IMS/HS03-AG01-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

閘，非電氣人員不準裝修電氣設備和線路。

十二、使用手持電動工具，必須絕緣可靠，有良好的接地或接零措施，并應戴好絕緣手套。手

持行燈和局部照明電壓不得超過36伏。

十三、在公司區(qū)域或車間進行打樁、挖土施工時，必須查清地下管線，未經(jīng)動力、基建有關部

門的同意，不得擅自施工。挖土過程中，周圍應設有安全標志，夜間應掛上紅色標志燈。施工完畢

后，應立即將挖去的土方填上，保持場地的平整。

十四、使用各類易燃膠水、油漆、稀釋劑等危險化學物品，操作時四周應掛好“嚴禁煙火”的

標志，并有專人監(jiān)護。下班后，多余的膠水等要立即拿下船來，在氣體沒有揮發(fā)完以前，周圍上下

禁止一切明火作業(yè)。

十五、在船上熱工作業(yè)前，必須對作業(yè)區(qū)和鄰近的區(qū)域進行全面檢查，對油艙及有氣體的艙室

必須進行測爆合格審批后，才能施工。作業(yè)中應隨時注意熱工作業(yè)場地及其所鄰近區(qū)域的情況，發(fā)

現(xiàn)不安全因素，要及時采取安全措施方可繼續(xù)施工。工作完畢后，必須立即關閉乙煥、氧氣、閥門、

以及電焊機等，將焊線、膠管拖出艙外，并巡查四周，嚴防余火引起火災.

十六、在容器、雙層底及狹小艙室工作時，必須兩人工作，其中一人進行監(jiān)護：監(jiān)護人員要堅

守工作崗位，不能離開現(xiàn)場；要注意觀察情況，以防窒息、中毒、中暑、觸電等事故的發(fā)生。

十七、對易燃、易爆、劇毒、放射性和腐蝕性的物品，必須分類妥善存放，并設專人嚴格管理;

在易燃易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業(yè)；在有毒粉塵生產(chǎn)場所，嚴禁存放食品和用餐、飲水。

十八、各類油類、含油廢水、工業(yè)毒品、工業(yè)垃圾等，應倒在指定地點或容器內(nèi)，不準亂倒亂

拋，不得任意排放。

十九、嚴格執(zhí)行交接班制度，下班前必須切斷電源、氣源、水源，熄滅火種，清理場地。

二十、各種原材料、成品、半成品必須堆放穩(wěn)妥整齊，生產(chǎn)區(qū)域及車間通道應保持整潔通暢。

二十一、各種消防器材、工具應按消防規(guī)范設置齊全，不準挪作他用，安放地點周圍不得堆放

其他物品。

二十二、在公司區(qū)域內(nèi)行走時，應注意各種警戒標志，嚴禁貪圖方便跨越危險區(qū)，嚴禁從行駛

中的機動車輛中爬上或跳下。

二十三、變配電站、液氧站、液化石油氣站、乙快站、空壓機站、發(fā)電機房、油船、危險品庫

房等重要站房，非崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。

二十四、船舶修造過程中所進行的危險作業(yè)必須指定具體施工方案，實行安全生產(chǎn)確認制度。

二十五、如發(fā)生事故或惡性未遂事故，要及時搶救傷員，保護現(xiàn)場，并立即向上級報告。

IMS/HS03-AGO1-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

IMS/HS03-AG01-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

第二章船體及金屬結構加工安全技術操作規(guī)程

一、放樣下料工

1、工作前要清除工作場地周圍雜物，保持環(huán)境整潔，并檢查所使用的機械、工具，確認正常，

方可進行操作。

2、使用鋸床、刨床等木工機械前，應檢查木料上有無鐵釘?shù)冉饘傥铩ｄ?、刨床等木工機械的安

全裝置必須齊全。長料在機械加工時一定要有人協(xié)同操作。

3、香蕉水、煤油、油漆等易燃物品應保管好，不得亂放。放樣臺操作場地不準明火和吸煙，碎

木、刨花等雜物應及忖消除，嚴防火警隱患。

4、下料前應檢查鋼板、型材或半制品件等是否安放穩(wěn)妥，鋼材翻身或搬動時，要注意鋼板的鋒

口、尖角，動作要協(xié)調(diào)。

5、鋼板等下料物體上，如有油類、水、沙子等易滑之物，必須加以清除。

6、下料時要注意行車、吊車的警鈴聲，吊物接近人時要及時避讓。禁止在吊物下面進行工作。

7、使用鐵錘時不準戴手套。

8、工作完畢，應將工具收好，場地應及時清理，保持環(huán)境整潔.

二、冷加工

1、使用剪板機、滾床、水（油）壓機、三星輻床、七星輻床及大小機械設備，應先檢查各部件

是否完好，運轉是否正常。潤滑系統(tǒng)應按要求加注潤滑油，進行必要的空載運轉，確認無誤，方可

操作，并應遵守所用設備的安全操作規(guī)程。

2、機械設備發(fā)生故障或部分損壞，應及時修理，排除故障。嚴禁帶病運轉。

3、各種機械設備應在規(guī)定的負荷范圍內(nèi)使用，嚴禁超負荷使用。

4、多人同時操作，應有一人負責全面指揮。所有操作人員必須集中精神，注意配合。操作時不

許取樂打鬧，以防發(fā)生事故。

5、使用各種大小錘子應先檢查錘子柄是否牢固。使用鐵錘時不準戴手套。應注意錘子甩落范圍

上下、前后、左右，不準對面有人。

6、使用吊車電動葫蘆時，物件應鉤扎牢靠，吊動要平穩(wěn)，物件堆放要整齊，不得堆放過高。

IMS/HS03-AGO1-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

7、邊角材料及廢料等雜物必須經(jīng)常清理，保持工作場地環(huán)境清潔。

8、嚴格遵守交接班制度。工作完畢或中途停車應關掉電源。下班時，機械設備的開關箱應鎖好,

防止他人亂動、亂用。

三、剪板機

1、臥式、龍門、牛頭、曲線、腳踏、型鋼聯(lián)合剪床等各種剪板機應有專人負責使用和保養(yǎng)。操

作者必須熟悉機床的結構、性能。

2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或更換。

4、多人操作時，應有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。

5、龍門剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材.料，不準重疊剪切。

6、龍門剪板機入料時禁止把手伸進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住。剪料時手指離開

刀口至少200毫米，（臥式、牛頭、腳踏、曲線剪床至少70毫米）。

7、用撬棒對線后，應立即將撬棒退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢。

8、剪切小物體時，必須使用鉗子或?qū)Ｓ霉ぞ?、剪切時要慢慢切入，不得用力過猛。

9、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不準堆放過高，不要堆放在過道上，邊角余料及時清理，保持場

地整潔。

四、聯(lián)合沖剪機

1、板材/型鋼聯(lián)合剪機應有專人負責使用保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。

2、嚴禁超負荷使用沖剪機。不得剪切淬火鋼材和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼，鑄件及非金屬材料。

3、禁止使用鈍刀進行剪切，刃口鈍或損壞，應及時進行磨修或調(diào)換。

4、剪切物件時，剪切件必須在壓料板范圍之內(nèi)才能剪切。

5、多人操作時應有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。

6、沖剪機上禁止同時剪兩種不同規(guī)格的材料，不準重疊剪切。

7、沖剪機入料時禁止把手伸進壓板下面操作。剪料時手指離開刀口至少200毫米。

8、用撬棒撬對線后，應立即將撬棒退出方可剪切，如板料有走動，應用板料剪切壓緊器壓緊:

IMS/HS03-AG01-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

如型材有動時，則要用型材送料架及壓料裝置壓牢。

9、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不要堆放在過道上，邊角余料及廢料要及時清理,

保持場地整潔。

五、滾床（軋滾床、卷板機）

1、工作前應檢查設備各部分及電氣開關是否完好，并開空車試運轉，確認正常，方可操作。

2、軋滾機、卷板機應在規(guī)定的負荷范圍內(nèi)使用，嚴禁超負荷運行。

3、設備必須由專人操作。操作時思想要集中，不許取樂打鬧，以防發(fā)生事故。

4、設備在使用前應先清除工件及墊板上的雜物，將機床軋輯校到和工件的厚度相適應的位置，

防止板料翹起傷人。

5、嚴禁人站在工件或墊板上操作或在軋輻上跨越。防止衣服或人體手足等部位被輾軋。

6、軋圓筒時，要注意鋼板加工情況，防止鋼板從滾床上脫頭摔下。

7、使用行車配合卷板工作時，應有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)，夾具的選擇要適當。

8、取出已卷成的板料時，必須停車采取防止板料墜落的措施。扳動上軋輻支承座時，不要用力

過猛。

9、加工好的板材應放整齊并墊放平穩(wěn)，防止晃動傷人。

10、用各種大小手錘，應先檢查錘頭柄是否牢固。打錘時不準戴手套。要看清上下、前后、左

右情況，對面不準有人。

六、油壓機

1、油壓機要由專人操作，開車前應檢查各泵油管路、控制閥、壓力表是否正常，確認無誤，方

可操作。

2、在拆裝模具時應切斷電源。調(diào)換壓頭時，應先裝上模，后裝下模，對孔時嚴禁將手伸進去。

3、操作人員要遵守油壓機的工作壓力許可范圍的規(guī)定，不準在超壓或低壓的情況下工作。

4、在壓制或校正工件時，不準用手把住工件，不要用不規(guī)則的臨時墊鐵或圓鋼等作壓墊校正。

5、對各種墊鐵要勤檢查。禁止使用脆硬墊鐵，墊鐵應放置正中，不要歪偏，以防彈出傷人。

6、吊放物件必須墊平、墊穩(wěn)，不準堆放過高，不準堆放在通道上。

IMS/HS03-AGO1-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

7、各種吊、索具必須定期檢查，在規(guī)定負荷范圍內(nèi)使用。

8、工作完畢或工間停車，應將上壓頭降下，并切斷電源，以保安全。

9、油壓機開動后，人身不準靠在油壓機上，也不準站在橫梁的正下方。

七、刨邊機

1、開車前必須檢查走刀架、潤滑油泵等設備是否完好，確認正常，方可操作。

2、刨削前，應檢查鋼板各個壓點是否壓緊。加工中若板料松動，應停車壓緊后再進行加工。

3、操縱臺運行中，操作者必須思想高度集中，嚴禁超負荷工作。運行中嚴禁擅自離開。非操作

人員不得上操縱臺。

4、裝卸刀具要關掉總電源。刀具裝夾要牢固。損壞的刀具不準使用。

5、鋼板校正對刀時，手不應扶摸鋼板。開車校正對刀要謹慎小心。

6、地面及機床上的切屑應及時清掃，保持場地及機床整潔。

7、做好上下班交接工作，做好潤滑等機械保養(yǎng)工作。下班后要切斷電源。

八、肋骨冷彎機

1、工作前應檢查設備各部分及電氣開關是否完好。操作時應先開空車試撐，調(diào)整壓力，確認正

常，方可操作。

2、操作前必須檢查工作物，發(fā)現(xiàn)裂縫應及時與有關人員聯(lián)系，停止加工。

3、操作前應先將工件頂牢。肋骨冷彎機的兩側禁止站人。

4、操作時應根據(jù)工件的材料性能，適當?shù)丶訅?，防止工件斷裂飛擊傷人。

5、多人操作須聽從一人指揮。工作物件翻身或進退時，操作人員應密切聯(lián)系。操作時人不要靠

近工件內(nèi)側，手不可放在靠近滾筒的型鋼下面。

6、吊放物件時，必須放平、放穩(wěn)，不準堆放過高，不要堆放在通道上。

7、兩人以上搬長工件時，要密切配合，協(xié)調(diào)起落，放下時不準拋，應輕卸輕放。

8、撐端頭時，墊頭要墊得平穩(wěn)，端頭不要站人，防止甩動傷人。

九、頂床

IMS/HS03-AG01-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

1、使用前應檢查設備及電氣開關是否完好，并空車試頂，調(diào)整頂距，確認正常方可操作。

2、對加工件要認真檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫應及時與有關人員聯(lián)系。嚴禁超負荷使用和冒險蠻干。

3、操作前應將工件放穩(wěn)卡牢，床身兩側禁止站人。操作中嚴禁用手觸及頂頭、頂槽和機械傳動

的危險部位。

4、操作時應根據(jù)工件材料的性能要求，適當?shù)丶訅?，防止工件斷裂飛出傷人。

5、多人操作時應有專人負責，統(tǒng)一指揮。工件翻轉、進退和卸下時，動作要協(xié)調(diào)，步調(diào)要?致,

同起同落，不準隨意撒手或扔掉。

6、吊放物件時，必須放置平穩(wěn)，不準堆放過高和堆放在通道上。

7、推進工件時，手不要放在工件下面，以防傷手。

8、加工端頭時，要看工件與頂頭、頂槽的吻合度，防止頂空致工件彈向?邊傷人。內(nèi)頂端頭，

另一端的兩側不準站人，以防工件甩出傷人。

十、折邊機

1、使用前應先檢查設備及電氣開關是否完好，并進行空車試運轉，確認正常方可操作。

2、設備必須由專人操作，操作時思想要集中，不許取樂打鬧，以防發(fā)生事故。

3、設備應在規(guī)定的負荷范圍內(nèi)使用，嚴禁超負荷工作。

4、使用前先將壓腳螺絲調(diào)節(jié)到適當位置，并和鋼板厚度相適應。

5、開機人員應得到對線人員的同意后方可開機，下壓腳。扳狹料時，扳好后應征得對線人員同

意方可升高，以防板料跌下傷人。

6、扳攏尺及厚板時，應在扳到角尺前回車?、二次，以免鋼板局部受力過大而斷裂。

7、扳大型薄板邊時，頂頭不得站人。

8、物件堆放要穩(wěn)妥整齊，不得堆放在通道上。

9、不準壓調(diào)淬火及高硬度鋼材,以免崩出傷人。

H■*一、沖床

1、操作前應認真檢查離合器是否在空位上，剎車、保險、操縱機構、自動裝置和安全防護裝置

等是否完好。確認無誤，方可操作。

IMS/HS03-AGO1-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

2、外露轉動部分，如飛輪、傳動齒輪、三角皮帶等必須裝有防護罩。

3、安裝、調(diào)整和調(diào)換模具時，首先切斷電源，將沖頭升到最高位置，模具下面要墊紙或橡膠，

緊固要牢靠，上下模對準。用手盤飛輪作試驗，待空車運轉無震動和異聲時，再作點動試車，確認

正常后才能開始試沖。

4、沖床在運行中，操作者頭部和沖頭應保持一定的距離。工作時思想要集中，嚴禁直接用手拿

著沖。

5、每沖完一個工件時，手或腳都必須離開按鈕或踏板，以防失誤造成事故。要嚴格按照額定負

荷使用設備，切不可冒險超負荷操作。

6、沖制長料時，要放平拿穩(wěn)；沖到一定長度時，應調(diào)頭再沖。

7、若采用連沖，必須具備良好可靠的送料條件，否則嚴禁連沖。模具卡住壞料時，應立即停止

操作，只允許用專用的工具去撥。

8、兩人以上操作，要指定專人開機，統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)，密切配合。

9、發(fā)現(xiàn)沖床剎車不靈或安全保險裝置失靈，應立即停車修復，嚴禁帶病工作，檢修時，應將電

源切斷，掛上“不準開動”警示牌，并設專人監(jiān)護。

10、及時清除沖下來的邊角余料，清理時應防止尖角利口劃傷手。

11、各種模具用過后，應妥善存放，不得亂丟亂放，沖好的工件要放置穩(wěn)固整齊，堆放不得過

高，以防倒塌傷人。

12、下班時要將沖頭落靠，切斷電源。

十二、裝配工

1、從事電焊、氣割等特種作業(yè)人員必須持證上崗。工作前應認真檢查工具、設備、腳手架和操

作場地環(huán)境等，確認正常，穿戴好個人防護用品，方可開始工作。

2、風割具的氧氣、乙快膠管接頭處，必須用鐵絲扎牢，并經(jīng)常加以檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣應及時排除。

3、氧氣瓶嚴禁沾上油脂，嚴禁沾有油脂的手（或戴著手套）接觸氧氣瓶。

4、電焊鉗、電焊線要經(jīng)常檢查，不能裸露，工作完畢應及時關閉電源。

5、割余量、吊環(huán)、加強材等操作時，要注意下面的人員，不得任其墜落或亂丟、亂拋等冒險操

作。

6、凡在狹小艙室、箱柜、容器內(nèi)等處工作，應保持良好通風。必須執(zhí)行雙人監(jiān)護制度，監(jiān)護人

IMS/HS03-AG01-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

應認真執(zhí)行監(jiān)護任務，不得擅自離開崗位。人離開狹小艙室、箱柜、容器時，必須將割燈及管隨身

帶出。在平臺上操作時，風割燈不準放在平臺孔內(nèi)。下班后應將氣源關閉，拆除氧氣乙快表、膠管,

并妥善保管。

7、禁止用風割燈的火焰作照明或取曖用，禁止將氧氣作為通風氣源。

8、使用風割燈停止作業(yè)時，應先關乙煥閥門，后關氧氣閥，以防回火；回火時應先關氧氣閥，

然后再關乙煥閥。等回火熄滅后，將割（焊）炬放在水中冷卻，再開氧氣閥，吹除割（焊）炬內(nèi)部

的煙灰和氣體，然后再點火使用。

回火引起割（焊）炬或軟管燃燒爆炸時，應立即關閉事故部位前的乙快閥門。氧氣軟管著火時,

應迅速關閉氧氣瓶閥和減壓器閥，停止供氧，不準用彎折軟管的方法來消除氧氣軟管著火。乙快管

著火時，可用彎折前面一段軟管的方法，將火熄滅。

9、氧氣及乙快瓶內(nèi)的氣體不能用完，必須留有剩余壓力，嚴防乙快的倒灌至氧氣瓶內(nèi)，引起爆

炸。

10、立體施工，上下層作業(yè)要錯開。上層作業(yè)應把工具等物件放置平穩(wěn)，防止墜落傷人。

11、操作時，點焊要牢靠。松鐵錚（楔鐵）時要輕敲慢松，防止鐵錚或鐵馬彈出或墜落傷人。

使用木錚時手指應拿在木錚兩側，以免壓傷手指。

12、使用花藍螺絲作柱撐時，腳步要立穩(wěn)，人應站在側面操作；使用千斤頂、手拉葫蘆時，放

置要牢固，不準兩人或多人硬扭硬拉，不準超負荷使用。手拉葫蘆要防止?jié)L珠脫出，以免甩落傷人。

13、工作時要注意吊運物件的情況。當?shù)踹\物件接近時，應聽從起重人員的指揮，做到及時避

讓。

14、使用竹梯時，應認真檢查。梯腳要用橡皮包扎防滑，放置在堅固的支持物上，頂端必須扎

牢或梯腳有人扶住。缺檔、損壞、霉蛀的竹梯嚴禁使用。

15、分段、船臺安裝時，應盡可能先安裝好產(chǎn)品扶梯。對艙口、梯口、人孔等洞孔應及時配合

裝好安全欄桿或防護蓋。如有專職人員負責的，應事先通知聯(lián)系，及早布設。

16、腳手板上不應堆放超面積、超負荷的物件。工具，物件應放置穩(wěn)妥。工作完畢應及時清除

腳手板上的工具及雜物。

17、吊裝鋼板等物件時，吊環(huán)、靠碼應焊牢，并應敲去焊渣加以檢查。各種直立艙壁或物件必

須加強妥貼后，方可松吊。

18、分段的吊環(huán)及其加強部分，應按技術部門提出的位置安裝。電焊應燒包角焊，并敲掉焊渣,

檢查焊接質(zhì)量。

19、分段制造結束后，在吊運或翻身前應作一次認真檢查，要固定好活動物及清除掉雜物。

IMS/HS03-AG01-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

20、分段在船臺就位安裝時，要留有安全回轉余地，人不停留在死角處，避免傷害事故。

IMS/HS03-AG01-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

21、船舶修造結尾階段，在易燃易爆物品附近和禁止明火作業(yè)的部位，嚴禁擅自動火，必要時

應采取有效安全措施，并經(jīng)安全消防部門檢查同意后，方可施工。

十三、批鏟、碳刨工

1、操作前應認真檢查工具、設備及周圍環(huán)境，確認正常，方可施工。

2、開動氣源時，要認清再打開關，防止風管擊傷人。工作結束應及時關閉氣源。

3、批鏟時，鑿子要擋牢。不用時，鑿子不得放在風炮內(nèi)，防止擊傷人。批鑿或碳刨的前方不準

有人，防止發(fā)生事故。

4、高空作業(yè)應戴好安全帶。在高空批拆吊環(huán)、加強材等操作要有妥善的安全措施，并應保管好

所用的工具，嚴防物體墜落造成他人傷害事故。

5、在易燃易爆品附近嚴禁碳刨作業(yè)，必要時必須采取有效的安全措施，并經(jīng)消防部門檢查同意

后，方可施工。

6、碳棒用短后，調(diào)換時不得敲擊或用手拍打。

7、批鑿工操作時必須戴防護眼鏡。

8、狹小艙室、容器、危險部位工作時，必須執(zhí)行雙人監(jiān)護制度。

9、膠管、工具應經(jīng)常檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)損壞應及時修好。休息或下班前應將風源、焊機關好，

膠管圈放好，認真檢查周圍有否殘留火種，確認安全后方可離開。

10、批鑄件時，應用防護屏障遮妥，防止彈擊傷人。

十四、鉀釘工

1、工作前應認真檢查工具、設備及周圍工作環(huán)境，清除易燃易爆物品，確認正常，方可操作。

2、操作前應將工作鞋的鞋帶系緊，防止燒紅的鉀釘或其它切屑濺落傷人。

3、鉀釘時，應注意防止鉀釘槍內(nèi)的彈子彈出，不釧時將彈子取出以免傷人，襯鉀釘時應注意壓

板生根牢靠。截斷熱釧釘時，要防止物件墜落傷人。

4、高空作業(yè)要戴好安全帶和安全帽。工具和零星物件如硼釘、螺絲等要保管好，防止物件墜落

傷人。

5、使用各種錘時，應檢查錘頭柄是否牢固，注意錘頭甩落范圍。打錘時不準戴手套，要看清上

下、左右、前后情況，對面不準有人。

IMS/HS03-AG01-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

6、遠距離扔熱鉀釘時，要注意四周有無交叉作業(yè)的其他人員。為防止行人通過，應在工作現(xiàn)場

IMS/HS03-AG01-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

周圍放置圍欄和警示標志，接獅釘?shù)娜艘獋让娼印?/p>

7、鉀釘、襯釘時必須戴好防護眼鏡。

十五、激光劃線工

1、激光劃線的儀器設備應有專人負責保管。在工作前應認真檢查電線絕緣及儀器設備狀況，確

認正常，方可操作。

2、操作時，激光儀器的支架必須安設穩(wěn)妥，注意操作場地周圍的障礙物，在備件許可的情況下

應把障礙物清除或予以整理。

3、凡進入船臺、船排、船塢、碼頭等區(qū)域，必須穿戴好勞動保護用品。

4、工作時要注意吊運物件的情況，當?shù)踹\物件接近時，人應及時避讓。

5、使用竹梯時，應認真檢查。梯腳要用橡皮包扎防滑，放置在堅固的支持物上，頂端必須扎牢

或梯腳有人扶住。缺檔、損壞、霉蛀的竹梯嚴禁使用。

十六、火工（校正工）

1、工作前應認真檢查所用的工具、設備和工作環(huán)境，確認正常，方可操作。

2、火工焊燈的氧氣、乙塊膠管接頭處必須用鉛絲扎緊，并經(jīng)常加以檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時排

除。

3、氧氣瓶嚴禁沾上油脂，嚴禁有油脂的手（或戴著手套）接觸氧氣瓶。

4、禁止用火工焊燈的火焰作照明或取暖用，禁止將氧氣作為通風氣源。

5、使用火工焊燈時，如遇回火，氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥和減壓器閥，停止供氧,

不準用彎折軟管的方法來消除氧氣軟管著火。乙快管著火時，可用彎折前面一段軟管的方法，將火

熄滅。

6、氧氣及乙烘瓶內(nèi)的氣體不能用完，必須留有剩余壓力，嚴防乙快的倒灌至氧氣瓶內(nèi)，引起爆

炸。

7、爐灶生火前，應將周圍易燃易爆物品清除掉。并配備適用的消防器材、

8、應檢查錘頭柄是否牢固，注意錘頭甩落范圍。打錘時不準戴手套，要看清上下、左右、前后

情況，對面不準有人。

9、禁止使用方手錘和已起邊的手錘敲打工作。以防邊角或毛刺濺出傷人。

IMS/HS03-AG01-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

10、錘頭時，應注意周圍，對面不準有人，抓錘者應站立在另?側，與四周人和物件保持一定

IMS/HS03-AG01-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

距離。

11、多人操作時;應有專人指揮，動作要協(xié)調(diào)配合。

12、凡在狹小艙室、箱柜、容器內(nèi)等處工作，應保持良好通風。必須執(zhí)行雙人監(jiān)護制度，監(jiān)護

人應認真執(zhí)行監(jiān)護任務，不得擅自離開崗位。人離開狹小艙室、箱柜、容器時，必須將割燈及管隨

身帶出。在平臺上操作時，風割燈不準放在平臺孔內(nèi)。下班后應將氣源關閉，拆除氧氣表、膠管，

并要妥善保管。

13、嚴格做到“三不烘”，嚴重缺氧不烘，無照明不烘，四周有易燃物品不烘。

14、船只結尾階段，在易燃物品附近和禁止明火作業(yè)的部位，禁止使用火工、焊燈，必須時應

采取有效安全措施，并經(jīng)消防部門檢查同意后，方可施工。

15、立體施工，卜.下層作業(yè)要錯開，上層作業(yè)應把工具等物件放置平穩(wěn)，防止墜落傷人。

十七、配套工、配料工

1、工作前應認真檢查所用的工具、設備是否符合安全要求，確認正常，方可操作。

2、在運送零星物料或弧形及凹凸不平的物件時，必須用繩索或墊木等方法固定，防止在運送中

傾倒、失落，發(fā)生事故。

3、堆放半成品等物件時，要整齊，平穩(wěn)，不能過高；使用架上堆放零件，不得超載，以免搖晃

倒塌。

4、多人搬運、扛抬物件時，必須專人指揮?；ハ嗯浜蠀f(xié)調(diào)。如其中一人因體力不支需暫停工作

時，必須招呼大家，不得擅自獨放。

5、在整理大件，撬鐵板掛鉤進，必須將鉤子放得牢靠，木枕應放置平穩(wěn)，防止壓傷腳。

6、吊運物件，其繩索拉力和物件重量要符合安全規(guī)范，不得超載。

十八、氣密、水密試驗工

1、密性試驗區(qū)域必須拉設安全警戒線及明顯標志，并應有專人監(jiān)護，禁止無關人員進入和亂動

設備、閥門，防止造成意外事故。

2、進行氣密或水密試驗前，必須認真檢查管道，泵浦及壓力表等是否正常，檢查受試艙室內(nèi)外

工作環(huán)境，確認正常后方可開始工作。

IMS/HS03-AG01-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

3、進入洞孔時，洞口必須安排專人監(jiān)護，監(jiān)護人不得擅自離開，并互相保持聯(lián)系。關閉受試艙

IMS/HS03-AG01-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

室人孔蓋前，應再次檢查受試艙室，確認艙室內(nèi)無人后，才能關閉人孔蓋。關閉人孔蓋時，應均勻

逐漸地用扳手上緊螺栓。

4、進行氣密或水密試驗時，必須嚴格按照試驗工藝規(guī)程進行。

5、進行工作時，應有專人負責看管及操作，不得擅自離開工作崗位，并應隨時檢查受試艙室周

圍的情況及壓力狀況，壓力不得超過規(guī)定的要求。如發(fā)現(xiàn)異常，必要時報告有關負責人員處理，待

確認異常排除后，方可繼續(xù)工作。

6、工作完畢后，應將水源或風源關閉，將水管或風管脫離水源或風源，并將水管或風管從受試

艙室內(nèi)抽出，然后將壓力放出。在打開人孔蓋時，應用扳手均勻逐漸地將螺栓松開，并應留卜保險

螺帽兩個以上，待確認壓力完全釋放后，才能將人孔蓋打開，以防壓力沖擊傷人。

十九、鎖金工

1、操作前應檢查工具，設備是否完好，確認無誤方可操作。

2、砧及模具要裝設牢固，放置平穩(wěn)，打錘時不準戴手套。

3、在鉆床上工作時，嚴禁戴帆布及棉紗手套，如遇板材邊緣有毛刺時，為避免刺傷手，可戴皮

手套操作，小零件鉆孔時，應使用鉗子等工具固定。

4、使用電鉆時，應戴絕緣手套，電烙鐵的絕緣必須良好接地，使用中應放在穩(wěn)妥的擱架上，不

得直接放在木質(zhì)材料上，工作完畢，應隨即切斷電源防止失火。

5、焊錫時鹽酸等腐蝕劑要放妥，防止打翻外濺傷人，進入狹小艙室和各種密閉容器內(nèi)工作時，

要加強通風，配足照明，至少要有兩人，以相互監(jiān)護。

6、不準使用沒有防護罩的砂輪，使用砂輪機時，人應站在砂輪的側面，用力不可過大。

7、使用剪板機、折邊機、碰焊機等設備時應遵守有關安全操作規(guī)程。

8、從事電焊、氣焊、氣割等特種作業(yè)人員，必須經(jīng)勞動行政部門專業(yè)培訓，持證上崗。

9、高空作業(yè)應正確佩戴安全帶，工具及零星物件應放人工具袋內(nèi)，上下傳遞物件忖要用繩索扎

牢或用袋子等吊運，禁止拋擲。

10、使用竹梯登高作業(yè)時應認真檢查，梯腳要采取防滑，并應放置在牢固的支撐物上，頂端必

須要扎牢或有人扶梯腳，不允許兩人在同一梯子上工作，缺檔、損壞、霉蛀的竹梯不準使用，上下

梯時應面向梯子，不許雙手離梯上落，避免在竹梯上猛烈工作。

11、遇有需要在隔壁開孔時，隔壁背面應有人看火，如隔艙壁開孔處的背面已敷設木料?，隔熱

IMS/HS03-AGO1-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

層，電纜等易燃物時，事前要征得消防部門同意，采取措施，方可動工。

12、船艙內(nèi)如盛過易燃氣體或液體，應經(jīng)嚴格清洗并測爆合格后，方可施工，否則嚴禁熱工作

業(yè)。

二十、鋼板預處理生產(chǎn)線

本生產(chǎn)線分為上料、拋丸、噴漆、烘干、卸料和操作控制六個工位。整條線在生產(chǎn)運轉時、每個工

位的人員除了執(zhí)行各自工位的安全操作規(guī)程外，必須共同遵守本規(guī)程中下列各項：

1、開機前，各工位人員應對所負責的設備進行檢查，做好生產(chǎn)前的各項工作，如發(fā)現(xiàn)問題時，

立即報告組長。

2、開機時，應發(fā)出開機預備信號（兩長電鈴聲），在信號發(fā)出后，各工位人員應迅速到自己的

生產(chǎn)崗位上就位，在安全的位置上監(jiān)視設備的啟動和運轉是否正常和人員作業(yè)的動態(tài)。

3、正式開機必須經(jīng)組長同意或根據(jù)組長發(fā)出的口令進行。操作控制者在發(fā)出開信號后，無不能

開機的反應，即可按程序順次啟動并注意觀察設備運轉是否正常和人員作業(yè)的動態(tài)。

4、在開機生產(chǎn)作業(yè)中，各工位人員應精神集中，不得擅自離開作業(yè)崗位加急需暫時離開時，必

須經(jīng)組長同意并在有人頂替的情況下方可離開。

5、遇有故障或發(fā)生意外事故時，本小組任何人員均有權發(fā)出停機信號?？刂撇僮髡邞鶕?jù)故障

發(fā)出的部位，立即采取全部或局部停機，故障排除后再開動時，必須聽從組長或故障排除人員發(fā)出

可以再次開動的信號，才能再次開動。

6、開機生產(chǎn)過程中，謝絕外來人員進入控制室。本小組非指定的操作者也不能隨便進入控制室

亂動各種控制開關和進行與作、業(yè)無關的其他工作。

7、調(diào)漆間、噴漆室和烘干爐的周圍注意防火，工作時不得吸煙。

8、每班工作完畢，各工位人員應及時將工具放回原處，清理周圍的雜物，保持設備和場地的整

潔。

9、定期檢查各潤滑點，并添加潤滑劑；定期保養(yǎng)除塵系統(tǒng)和漆霧處理系統(tǒng)。

二十一、鉆床工

1、工作前應檢查所用的工具、設備確認正常，方可操作。

2、工件夾裝必須牢固可靠，鉆小工件時，應用工具夾住，不得用手拿著鉆。

IMS/HS03-AG01-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

3、利用壓板操作風、電鉆時，要夾緊牢靠穩(wěn)妥，鉆頭受力要均勻，應使鉆頭先鉆動后再徐徐加

壓鉆孔。

4、在甲板邊緣、高空等環(huán)境操作時應扣好安全帶或在邊緣外面加裝欄桿等安全防范措施，并戴

好安全帽。

5、鉆孔操作時，嚴禁戴棉紗手套。如果板材邊緣有毛刺及鋒利口為避免刺割傷手，可戴皮手套

操作。

6、鉆頭上繞有長切屑時，應停車用刷子或鐵鉤清除，禁止用手拉。

7、不準在旋轉的鉆頭下翻轉、卡壓及測量工件，更不準用手觸摸旋轉的鉆頭。

8、自動進刀時，應選好轉速及進刀量，手動進刀時,應逐漸加壓和逐漸減壓，以免壓斷鉆頭和

發(fā)生其它事故。

9、工作完畢，應將橫臂降到最低位置，主軸箱應靠近立柱并卡緊，切斷電源，卸下鉆頭，周圍

場地打掃干凈。

10、磨鉆頭時:不準戴手套。人應站立側面戴防護眼鏡，用力不應過猛。

二十二、電動角向磨光機操作

1、操作者要根據(jù)砂輪片上的標記和說明，核對砂輪片的磨料、粘合劑、粒度、組織、硬度及形

狀和尺寸，選擇與砂輪機主軸轉數(shù)相符合的砂輪片。砂輪片存放超過一年，應重新檢查，合格后方

能使用。嚴禁使用受潮和變形的砂輪片，嚴禁使用角向磨光機切割金屬材料。

2、安裝砂輪片前如發(fā)現(xiàn)砂輪片的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂紋（縫）等缺陷時，不能安裝使

用，也可通過用手指敲擊檢查，若聲音沉悶或嘶啞，不能安裝使用。

3、操作時確保插頭插入電源插座，撥出、調(diào)節(jié)、檢查和保養(yǎng)砂輪機時開關處于關閉的狀態(tài)。必

須使用安裝了短路自動斷電器（30毫安）的電源拖板，每季度對電動角向磨光機檢測一次。接地電

阻不大于4歐姆，絕緣電阻大于7兆歐。

4、使用過程嚴禁拖著導線移動工具或猛拉導線撥出插頭，避免使導線觸及高熱物體、尖銳邊緣

和沾有油脂。電源拖板線要架空或有遮蓋。

5、安裝砂輪片要使用標準工具擰緊鎖緊螺母，不能采取敲擊的方法安裝砂輪片。砂輪片安裝好

后，要檢查防護罩、手柄安裝是否牢固。防護罩的封閉側始終朝向操作者所在位置。啟動時不要過

急，先點動檢查，以最高空載轉速試運行3分鐘，無異常（振動和搖擺）才能投入使用。新砂輪片

IMS/HS03-AGO1-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

磨合期要防止砂輪片切入工件內(nèi)。

6、施工作業(yè)中必須一只手放在砂輪機外殼、另一只手放在手柄上將工具抓緊，啟動工具。然后

將砂輪片或圓盤置于相對固定的單個工件上施工。操作完畢后關閉工具電源，等砂輪片完全停止再

放下工具。工具放下要小心輕放，否則會造成砂輪片受損。

7、操作角向磨光機切勿用強力，過分施加壓力會導致砂輪片破損發(fā)生危險。特別是在角部或銳

邊等加工作業(yè)要注意。不能采取撞擊和敲擊的方式操作。嚴禁使用砂輪片端面進行打磨作業(yè)、磨銷

加工后立即觸摸工件，以防意外事故。

8、工作前要注意檢查周圍作業(yè)環(huán)境，要遠離易燃易爆場所和物品。施工作業(yè)時始終要佩戴護目

鏡、防塵口罩和手套。密閉、狹窄艙室（作業(yè)場所）要戴耳塞。嚴禁雨天或站在潮濕的作業(yè)場所施

工。

9、施工作業(yè)者要經(jīng)常檢查接電導線，保證電源導線和開關箱完好無損。手柄、工具外殼要保持

干燥清潔，嚴禁沾有油脂。要定期檢查清理排吸氣孔，嚴禁使用排吸氣孔堵塞的砂輪機。

二十三、輻柱壓鐵（壓鐵塊）壓板定焊操作

在船體分段建造及合攏過程中，使用短柱或其它壓鐵壓板定位點焊，必須遵守如下操作規(guī)程：

1、鋼板上胎架后必須將鋼板表面雜物清掃干凈。

2、所施工的胎架必須設有穩(wěn)固安全的上落走梯，并與胎架固定牢靠。

3、胎架，平臺使用餛柱壓鐵施工時，兩端（滾動方向）肋骨邊必須焊有防止棍柱滑下的有效防護

設施或限位裝置。

4、在胎架，平臺上鋪板定位，使用輻柱壓鐵壓板時，必須把滾動物擺放平穩(wěn)、墊妥，使用多根

輻柱壓鐵同時作業(yè)，必須考慮其板材及構架承重符合安全要求，并落實兩柱之間防碰、傷人的防范

措施。

5、用輻柱壓鐵壓板施工，輻柱壓鐵停留在作業(yè)區(qū)域的任何位置，都必須采用摩擦系數(shù)較大的物

件（如木楔、鐵尖等）作限位物件，并檢查確保限位有效。

6、使用輻柱壓鐵在胎架，平臺等地滾動壓板，滾向兩端邊緣時，壓輻中心所停放位置嚴禁超過

最后一檔肋骨的垂直中心線，且工作完畢后必須立即吊走。

7、平臺、胎架、分段堆疊物件要穩(wěn)妥，不能過高，防止傾斜、滾動下墜，船上或胎架，甲板等

高處堆放物件不得靠近船舷或懸危邊緣，防止物體下墜。

8、用壓鐵壓載時，必須把壓鐵擺放平穩(wěn)，必要時用焊接固定。

IMS/HS03-AG01-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

第三章焊接、氣割安全技術操作規(guī)程

一、手焊工

1、焊工必須經(jīng)過國家有關部門專業(yè)培訓、考核，持證上崗。學徒必須由師傅帶領教學。工作前

應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否有可靠的接地。焊機的修理應由持證電氣保養(yǎng)人

員進行，其他人不得拆修。

2、工作前應認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作。在工作前穿戴好勞動保護用品，戴

好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪要戴好防護眼鏡。

3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障時，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。

4、焊機接地線要牢靠安全，不準用腳手架、鋼絲繩、管道、路軌、機床等作接地線，工作回線

不準接回燈線。

5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應

認真檢查，確認無火源后才能離開工作場地。

6、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應先清洗干凈，打開人孔蓋或

放氣孔，才能進行焊接。

7、焊鉗、電焊線應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應

先關好電焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。

8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。

9、在艙室內(nèi)焊接，應注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小艙室內(nèi)焊接應有兩人，以

防觸電等事故。

10、艙室內(nèi)油漆未干，有可燃氣體散發(fā)不準施焊。

11、船已安裝隔熱，應經(jīng)看船員同意，做好防護措施后才能施工作業(yè)。

12、工作完畢，必須斷掉焊鉗線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，關閉電源。

二、自動焊、半自動焊工

1、焊工必須經(jīng)過國家有關部門專業(yè)培訓、考核，持證上崗。學徒必須由師傅帶領教學。工作前

應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否有可靠的接地。焊機的修理應由持證電氣保養(yǎng)人

員進行，其他人不得拆修。

2、操作時要注意周圍環(huán)境，焊機電源線的連接處不能松動，不準任意拔掉控制箱通往變壓器焊

IMS/HS03-AGO1-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

機頭的插銷。

3、清理焊渣時，要用小掃帚等工具，不準用手觸及，并必須戴好防護眼鏡。

4、焊接時導線要放置好，以免熔渣燒壞。導線如有破皮露線應及時用膠布包扎好或更換，防止

漏電。

5、在狹窄艙室或容器內(nèi)焊接時，必須要有良好的通風，并遵守雙人監(jiān)護制度，監(jiān)護人不得擅自

離開工作崗位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施。

6、半自動焊的焊接手把在焊接后，要安放妥當（當電源未切斷時），特別要防止焊接手把的送

絲按鈕與焊接物件碰撞產(chǎn)生短路。

7、焊機發(fā)生電器故障時，應報告領導，要有專業(yè)電工進行修理，不得自行拆修。

8、在吊運物件時，要與起重工聯(lián)系，密切配合，防止碰撞事故的發(fā)生。

9、工作結束應切斷電源，將焊機放置于妥善的地方，檢查現(xiàn)場，滅絕火種。

三、氣焊工

1、氣焊工必須經(jīng)過國家有關部門專業(yè)培訓、考核，持證上崗。學徒必須由師傅帶領教學。工作

前應檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動漏氣。

2、新膠管在使用前應吹凈里面的防粘粉末，并必須按規(guī)定顏色標記使用。膠管接頭要用鐵絲扎

緊。

3、氣焊時遇到突然回火，應立即關閉混合氣體（慢風）的開關，然后再關氧氣和乙烘，待冷卻

后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排出，然后重新點火。

4、禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴禁使用氧氣作通風氣源。

5、在容器和狹窄艙室工作時，應加強通風，嚴格執(zhí)行雙人監(jiān)護制度。

6、遵守氧氣、乙快的安全操作規(guī)程。

7、氣焊在兩人操作時，應互相配合，協(xié)調(diào)一致。

8、凡在箱、柜、容器和艙室等地方工作，人離開現(xiàn)場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應將

氣源關閉，拆除軌氣表及膠管，妥善保管。

四、其弧焊

1、焊工必須經(jīng)過國家有關部門專業(yè)培訓、考核，持證上崗。學徒必須由師傅帶領教學?工作前

必須認真檢查周圍環(huán)境，清除障礙物，要檢查設備、工具是否完好，水源、電源、氣源、控制系統(tǒng)、

IMS/HS03-AG01-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

傳動部分是否正常，氮氣和冷卻水不準泄漏。

2、在開啟量氣時，人必須站在側面，管系不能有泄漏，壓力不能超過限值。

3、自動和全位置焊接時，必須要專人操縱開關。操縱電鈕者不得遠離電鈕，以便發(fā)生故障時，

可以及時關閉電鈕。

4、不準在電弧附近吸煙及進食，以免臭氧、煙塵及放射物吸入體內(nèi)，損害健康。

5、磨針鴿棒時，必須戴好口罩、眼鏡和皮手套，砂輪機必須裝有抽風裝置，并遵守砂輪機的安

全操作規(guī)程。

6、鉆丹棒應存放在鉛盒內(nèi)，防止針鴇棒中放射物質(zhì)泄出危害人體，強腐蝕清洗劑一定要存放好,

專人保管，氮氣瓶不準敲擊，要直立放在架上，遠離明火10米以上。

7、操作時應戴好防塵口罩，在密閉容器內(nèi)焊接時應使用專用面罩，容器外面要有人監(jiān)護和配合。

8、焊接完畢應將電源：氧氣、水源關閉，自動機頭和自動送絲機應停放在適當?shù)牡胤?，滅絕火

種，確認安全方可離開。

五、二氧化碳保護焊

1、焊工必須經(jīng)過國家有關部門專業(yè)培訓、考核，持證上崗。學徒必須由師傅帶領教學。工作前

應檢查設備、電氣線路、氣瓶膠管是否完好，確認正常，方可操作。

2、焊接場地應保持通風良好，不得在狹窄艙室或密閉的地方焊接。

3、在開啟二氧化碳氣瓶時，操作者必須站在瓶口的側面，以防接頭彈出傷人。

4、焊接前應先預熱數(shù)分鐘，焊接時必須思想集中，防止焊絲頭甩出傷人，并不得擅自離開工作

岡位。

5、在移動二氧化碳氣瓶時，應防止壓壞焊接電線，以免漏電發(fā)生事故。

6、在修理機具設備時，必須切斷電源、氣源，防止發(fā)生危險。

7、二氧化碳氣瓶，嚴禁日光曝曬，凍結時嚴禁火烤或電加熱解凍。

8、工作結束，應關閉電源、氣源，放好工具和設備，檢查現(xiàn)場，滅絕火種。

六、交流焊機操作

1、焊工必須經(jīng)過國家有關部門專業(yè)培訓、考核，持證上崗。學徒必須由師傅帶領教學。交流焊

機在使用前，必須檢查線圈、電纜接線板、電流調(diào)節(jié)機構等完好無缺，對于已長期停用，再行使用

的焊機一定要請電工檢查各繞組之間的絕緣電阻和繞組對鐵芯的絕緣電阻最少不得低于0.5兆歐。

IMS/HS03-AGO1-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

2、接電源時，電源電壓必須與初級繞組的額定電壓相符。

3、焊機初級和次級接線板上的螺帽銅接線片和導線的接觸必須緊密可靠。

4、焊機必須要有可靠的接地線。

5、焊接電流只許在銘牌規(guī)定的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)使用，不能超負荷運行。

6、面罩焊鉗和手套必須完好和必須穿戴個人防護用品。

7、焊接完成后，必須及時關機以免空載損耗。

8、焊工對焊機應該作定期清潔保養(yǎng)，使用1?2年后應該請電工拆檢維修。

七、直流焊機操作

1、焊工必須經(jīng)過國家有關部門專業(yè)培訓、考核，持證上崗。學徒必須由師傅帶領教學。直流焊

機在使用前應該檢查電纜，起動裝置，整流子表面和電刷等清潔完好，停機時間較長的焊機在使用

前必須請電工檢查繞組絕緣和對地絕緣，最少不得低于0.5兆歐。

2、接電時，電源電壓必須與焊機的銘牌額定電壓相符。

3、起動時必須先取點動，觀察焊機的旋轉方向是否正確，有無異常響聲和電刷火花過大等現(xiàn)象。

4、輸入和輸出接線板上的螺母和導線必須緊固可靠。

5、焊機本身有可靠的接地線和防護罩。

6、焊機電流只能在允許的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，不得超負荷使用。

7、面罩、焊鉗、手套必須完好和必須穿戴個人防護用品。

8、焊接完成后，應及時關機，以免空載損耗。

9、焊工應對焊機作定期的清潔檢查保養(yǎng)。特別對整流子和電刷應該經(jīng)常檢查，保持清潔，有磨

損及時通知電工修理，焊機運行12年后應該讓電工拆檢修理。

八、交直流多頭焊機操作

焊工必須經(jīng)過國家有關部門專業(yè)培訓、考核，持證上崗。學徒必須由師傅帶領教學。

（-）開機前準備

1、用不小于25幀2砰的銅芯線接妥地線。

2、用不小于50nlm2的銅芯線接輸入電源線。

3、多頭并聯(lián)作碳刨時各路輸出電流指示一致。

4、輸出接線柱調(diào)節(jié)電抗器調(diào)節(jié)開關序號1?6保持一致。

IMS/HS03-AG01-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

5、輸出電纜接頭螺母必須旋緊，不得松動。

（-）操作步驟

1、啟門合上電源開關，鎖緊機門，見電源指示燈亮。

2、空載開機檢查風機出風方向（應頂部排出風），反轉應調(diào)整相應.

3、揪動冷卻風機“開”按鈕，使風機工作。

4、撤動主控開關“開”按鈕，焊機進入運行，見工作指示燈亮。

5、調(diào)節(jié)電抗器手柄盤，順時針方向焊接電流增大，反之減少電流，見電流指示。

6、揪動主控開關“關”按鈕，焊接工作中斷。

7、揪動冷卻風機“關”按鈕，風機停止運轉。

8、停止焊接應及時啟門切斷電源開關。

（三）特別注意事項

1、設備不能直接雨淋。

2、使用前必須接妥地線。

3、長期停機后運行應請技術員檢查內(nèi)部電器的受潮情況及緊固件是否松動。

4、不要帶負荷分斷交直流轉換開關。

九、焊條管理工

1、工作前應檢查電氣開關及線路，自動裝置及烘箱外殼的接地是否完好。

2、烘箱附近不準放置易燃易爆物品，并保持周圍環(huán)境的整潔。

3、要經(jīng)常檢查烘箱的蒸汽導氣閥，以防失效造成事故。

4、送焊條進烘箱時，必須切斷電源。材料取出后要加強烘箱內(nèi)檢查，以防焊條或雜物落在發(fā)熱

絲上，造成短路或觸電事故。

5、在高溫烘箱中取焊條時，必須戴好防護用品，防止手臂灼傷。

6、自動或半自動焊條除銹時，要防止腐蝕物品沾在皮膚上。如沾在皮膚上要立即用清水洗凈。

7、在使用自動圈絲機時，要集中精神，密切配合。在軋斷焊絲時，必須停車進行，防止焊絲頭

彈擊傷人。

8、用過后的清洗劑，應妥善保管好。廢清洗劑要倒入指定的地方集中處理，不準倒入下水道。

9、放工前要做好交接班工作。無人接班時應檢查周圍環(huán)境，切斷電源，關閉門窗，門要上鎖。

IMS/HS03-AGO1-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

十、氣割工

1、金屬切割作業(yè)人員必須經(jīng)過國家有關部門專業(yè)培訓、考核、持證上崗。學徒必須由師傅帶領

教學。工作前要檢查減壓表、膠管接頭、割具是否完好，閥門及緊固件應緊固牢靠，不能松動漏氣,

并對工作現(xiàn)場進行檢查和清理，清除易燃物以防火災和爆炸。

2、工作前工件表面的厚銹、油水污物要清理掉，地面是水泥地時要墊高工件，以防銹皮和水泥

地面爆濺。

3、工作時應穿戴好勞動防護用品，全面檢查作業(yè)環(huán)境，高空作業(yè)時皮管要妥善固定，不能纏在

身上。同時要系好安全帶并注意防止火花掉下造成危害。

4、新膠管使用前必須認真對照產(chǎn)品說明書，按規(guī)定顏色標記分開使用，并且吹凈里面的防粘粉

末。割具與膠管聯(lián)接處、管和各聯(lián)接端口必須采用金屬固定裝置捆扎連接，防止在拉動膠管過程中

松脫漏氣。壓力表要有合格證書，并且按規(guī)定送檢。

5、使用氧氣瓶、乙快瓶必須裝防回火裝置，一個崗位的回火防止器只能供把焊割炬使用。氧

氣瓶、乙燃瓶放置在有遮陽的瓶架內(nèi)使用，防止爆曬、靠近存油點、電箱、熱源直接輻射和電擊。

氧氣瓶、乙快瓶與明火距離不能少于10米，氧氣瓶身嚴禁沾有油污。

6、氧氣瓶、乙快瓶搬運要用專門的小車、不能混放運輸。氧氣瓶、乙快瓶吊運禁止使用電磁吸

盤、鋼絲繩、鏈條。氧氣瓶、乙快瓶上船使用要申報。

7、在檢查設備附件和管系是否泄漏時.，只能用肥皂水試漏，試漏時周圍不準有明火作業(yè)、不準

吸煙，要經(jīng)常檢查膠管、膠管接頭，發(fā)現(xiàn)膠管變形、老化必須馬上檢查是否泄漏，如有泄漏馬上修

復。進行氣割作業(yè)時，必須掛牌使用膠管。

8、凡在密閉容器及艙室等地工作，人離開現(xiàn)場必須將膠管隨身帶出，下班后應將氣源關閉，拔

出乙煥管，嚴禁用氧氣作為調(diào)節(jié)作業(yè)場所的氣源。嚴禁點燃割炬作照明用。

9、在密閉容器和狹小艙室內(nèi)工作時;電焊、氣焊和氣割作業(yè)不能同時施工。氣割應在容器外部

點火、熄火。應加強通風，嚴格執(zhí)行雙人監(jiān)護制。監(jiān)護人必須堅守崗位，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。

10、氧氣瓶、溶解乙煥瓶等，不應完全使用完，應留有余壓，氧氣瓶應留有0.IMPa；乙快氣瓶

留有0.05—0.IMPa余氣?？盏臍馄繎c其他氣瓶要做明顯標志、分開堆放。

11、射吸式割炬在使用前，應先接上氧氣膠管，并打開低壓氧和乙快閥，在乙快管接頭處試驗

有無吸力。無吸力或有氧氣倒出的割炬不能使用。

12、射吸式割炬可先稍開一點氧氣再開乙快后點火。在使用中壓乙快時，也可先開乙快點火后

再開氧氣調(diào)節(jié)火焰。后者易于操作，可以防止割炬閥門漏氣造成點火后立即回火的事故。但有黑煙

IMS/HS03-AG01-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

污染。割炬熄火時應先關乙煥再關氧氣。

IMS/HS03-AGO1-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

13、割嘴工作時間過長必然過熱，必須關閉閥門，放入清水中冷卻。

14、燃著的割炬不能隨意放在工件匕或地ho工作停止必須關緊乙快和氧氣閥，并且不能將割

炬放置容器或平臺下，以防意外造成漏氣后再遇火花而造成爆炸。

15、使用風割燈停止作業(yè)時，應先關乙快閥門，后關氧氣閥，以防回火；回火時應先關氧氣閥，

然后再關乙快閥。等回火熄滅后，將割(焊)炬放在水中冷卻，再開氧氣閥，吹除割(焊)炬內(nèi)部

的煙灰和氣體，然后再點火使用。

回火引起割(焊)炬或軟管燃燒爆炸時，應立即關閉事故部位前的乙煥閥門。氧氣軟管著火時,

應迅速關閉氧氣瓶閥和減壓器閥，停止供氧，不準用彎折軟管的方法來消除氧氣軟管著火。乙快管

著火時，可用彎折前面一段軟管的方法，將火熄滅。

16、必須遵守明火作業(yè)“十不燒”及氧氣、乙快使用等安全操作規(guī)程。

(1)、不是氣焊、氣割工不能焊割。在容器或狹小艙室焊割時無人監(jiān)護不能焊割。

(2)、重點要害部門及重要場所，未經(jīng)消防和安全部門批準，無安全措施不能焊割。

(3)、不了解焊割地點內(nèi)和周圍情況(如該處是否能動用明火，有無易燃物品等)不能焊割。

(4)、不了解焊割物內(nèi)部是否有易燃易爆危險品，不能焊割。

(5)、盛裝過易燃易爆物的液體、氣體的容器(如鋼瓶、油箱、油管、槽車、貯罐等)，未經(jīng)徹底

清洗和測爆合格不能焊割。

(6)、用可燃材料(如塑料、軟木等)的保溫隔熱層的部位或火星能飛濺到的地方，在未經(jīng)采取切

實可知的安全措施之前不能焊割。

(7)、有壓力或密封的導管容器等不能焊割。

(8)、焊接附近還有易燃易爆物品，在未進行清理或未采取有效的安全措施之前不能焊割。

(9)、在禁火區(qū)域內(nèi)未經(jīng)消防、安全部門批準不能焊割。

(10)、附近與明火作業(yè)相抵觸的工作在作業(yè)(如油漆、噴涂、粘合劑、稀釋劑等)不能焊割。

H■?一、自動、半自動切割機

1、金屬切割作業(yè)人員必須經(jīng)過國家有關部門專業(yè)培訓、考核、持證上崗。學徒必須由師傅帶領

教學。工作前應首先檢查切割工具、設備、膠管、軌道和周圍環(huán)境，確認一切正常方可開始操作。

2、切割船體、平臺底部時必須保持通風，切割用的膠管不得滑入平臺孔內(nèi)，防止燒壞。切割后

留下的熔渣和雜物要及時清除，以防乙燃氣沉積發(fā)生事故。

3、閥門開關和膠管接頭不準有漏氣現(xiàn)象，平時要加強檢查，用后要妥善放好。

4、操作時應檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源，有無漏電、漏氣，以防引起爆炸。

5、切割時遇有回火應立即關閉混合氣體(慢風)的開關，然后再關氧氣和乙快，待冷卻后再開

IMS/HS03-AG01-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

少量混合氣體，將里面的煙灰排出，然后重新點火。

IMS/HS03-AGO1-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

6、氧氣瓶（管路）和乙快（管路、氣鼓）與明火操作的地方應保持不少于10米的距離。

7、氧氣瓶應豎直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝曬，嚴禁帶油的手和工具操作氧氣瓶。氧氣

不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴防乙塊氣倒灌，引起爆炸。

8、工作完畢后，切斷電源、氣源，整理膠管，檢查現(xiàn)場。

十二、數(shù)控切割機

1、金屬切割作業(yè)人員必須經(jīng)過國家有關部門專業(yè)培訓、考核、持證上崗。學徒必須山師傅帶領

教學。切割平臺的底部必須保持通風，平臺下的熔渣和雜物要經(jīng)常清理，以防乙快氣沉積發(fā)生爆炸。

2、使用切割機前應檢查電器線路、滑輪是否完好，并清除軌道上的障礙物。

3、操作時要思想集中，跟蹤臺和切割機操作人員要互相聯(lián)系，步調(diào)一致。

4、電器控制箱的電鈕和氧氣、乙烘氣閥門要經(jīng)常檢查，防止漏電漏氣而引起爆炸。

5、跟蹤臺和切割機必須有專人操作。所有的電器線路和自動控制系統(tǒng)如發(fā)生故障，應停止使用，

并及時通知修理人員進行修復。

6、操縱室的應急開關要經(jīng)常檢查，保持完好，防爆器要經(jīng)常檢查或調(diào)換。

7、切割機操作人員必須注意割咀的升降，防止碰到工作物而發(fā)生回火，燒壞割咀。

8、吊運物件時，應與起重掛鉤配合好，以防止碰撞切割機械而發(fā)生事故。

9、工作完畢后，應切斷電源、氣源，認真檢查環(huán)境，整理場地。

十三、等離子切割機

1、金屬切割作業(yè)人員必須經(jīng)過國家有關部門專業(yè)培訓、考核、持證上崗。學徒必須由師傅帶領

教學。操作前應認真檢查設備、工具、氣瓶等是否完好。操作人員應穿好絕緣鞋，地上應鋪絕緣墊。

2、操作前先要開啟通風機，檢查接地與工作物接觸是否良好。操作時，先開交流電，后開直流

電。作業(yè)時必須穿戴勞動防護用品，預防紫外線和光幅射。

3、設備開始送電后，嚴禁觸及帶電部分。嚴禁用雙手同時觸及割炬的正負極，以防觸電事故。

4、操作時需要撥出錢鴿極時，必須先切斷直流電源。磨削鴇極時，必須用帶噴水的或排風的砂

輪機，并遵守砂輪機的安全技術操作規(guī)程。

5、如赤手接觸鴇極后，必須用肥皂擦手沖洗干凈。

6、氣瓶放置必須安全可靠，不準靠近熱源和火源。壓力表要定期校驗。

7、工作完畢后，應先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源，然后斷總電源，檢查場地。

IMS/HS03-AG01-2009安全技術操作規(guī)程匯編第0次修改

十四、磁性爬行切割機

1、金屬切割作業(yè)人員必須經(jīng)過國家有關部門專業(yè)培訓、考核、持證上崗。學徒必須由師傅帶領

教學。操作前應檢查切割機的電線、氧氣、乙燃氣的膠管、磁性軌道、機械轉動部位周圍環(huán)境等是

否安全和完好，確認無誤，方可操作。

2、切割前應消除工作物面上的垃圾及雜物，測量磁性軌道定位線，并進行試爬運行。

3、在高空作業(yè)時，應戴好安全帽和安全帶，檢查腳手板是否牢固，站立位置要適當，檢查工作

物內(nèi)部是否有人和燃燒物。切割下來的條頭板要安全妥善的放置，切勿自己亂丟亂扔，防止發(fā)生意

外事故。

4、兩人操作時,應互相配合步調(diào)一致，不得擅自離開工作崗位。

5、工作完畢，應把切割機和磁性軌道安放妥當，關閉電源、氧氣、乙烘、圈放膠管，檢查現(xiàn)場,

滅絕火種。

十五、光電切割機

1、金屬切割作業(yè)人員必須經(jīng)過國家有關部門專業(yè)培訓、考核、持證上崗。學徒必須由師傅帶領

教學。切割平臺的底部必須保持通風，平臺下的熔渣和雜物，要經(jīng)常清理，以防乙燃氣沉積發(fā)生爆

炸。

2、使用切割機前要檢查電氣線路是否完好，機架行走是否正常，確認無誤，方能操作。

3、操作時思想集中，注意周圍環(huán)境，操作人員不能擅自離開工作崗位，要互相聯(lián)系，步調(diào)一致。