鋼結(jié)構(gòu)坐漿法施工工法

年4月19日鋼結(jié)構(gòu)坐漿法施工工法文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。鋼結(jié)構(gòu)坐漿施工工法仇同文(江蘇省江建集團(tuán)三公司)1．前言傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)安裝方法是先單根吊裝立柱，用墊鐵組找平找正，再逐根安裝縱橫梁，最后點(diǎn)焊墊鐵，水泥砂漿灌漿。石化行業(yè)的發(fā)展，要求裝置中的管廊、框架等鋼結(jié)構(gòu)向大型化高空發(fā)展，梁柱多采用大型型鋼，縱橫梁一般在三層以上，立柱跨度一般為4.5～12m。隨著柱子高度和跨度的增加，高空作業(yè)的危險(xiǎn)性進(jìn)一步加大，而焊接質(zhì)量卻在下降。傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)安裝方法已經(jīng)不能滿足需要。本工法是根據(jù)歷年來多項(xiàng)石化裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的施工經(jīng)驗(yàn)編制的。2．工法特點(diǎn)（1）能有效地控制鋼柱的垂直度、梁的水平度；（2）減少高空作業(yè)的危險(xiǎn)性，提高了焊接質(zhì)量；（3）操作工藝簡單，便于掌握，節(jié)約成本。3．適用范圍（1）管廊鋼結(jié)構(gòu)的安裝；（2）框架鋼結(jié)構(gòu)的安裝；（3）廠房鋼結(jié)構(gòu)的安裝。4．施工工藝4.1工藝條件4.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程所需材料供應(yīng)到位，并經(jīng)驗(yàn)收合格；4.1.2土建基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的75％以上，并辦理工序交接手續(xù)；4.1.3鋼柱基礎(chǔ)周圍場地平整，道路暢通。4.2工藝技術(shù)要求4.2.1在已交接的砼基礎(chǔ)面上按每平方分米鏟出3～5個(gè)深度為10mm左右的小坑，如圖1所示進(jìn)行坐漿墊板的預(yù)埋。墊版采用150×150×6碳素鋼版，每個(gè)基礎(chǔ)一塊。坐漿材料采用1：2細(xì)砂漿。柱中心線柱中心線柱中心線一150×150×6（墊板）先用1：2水泥砂漿坐漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高并找平7575757575鋼柱安裝完畢鋼柱安裝完畢后用砂漿填塞墊板1：2水泥砂漿坐漿圖1坐漿墊板埋設(shè)圖4.2.2按圖紙要求進(jìn)行鋼柱及橫梁的預(yù)制。鋼柱的加勁板、柱與梁連接的托板、立板，均在預(yù)制場焊接完畢。柱腳板及柱底板下好料，暫時(shí)不與柱子焊接。梁按圖紙要求下料，梁與梁連接的筋板可提前焊好。4.2.3將預(yù)制好的鋼柱、梁運(yùn)至鋼柱基礎(chǔ)附近組對成“門”字型，焊接全部組裝焊縫。注意：盡可能按橫梁多的立面組對。4.2.4將柱底板放在坐漿墊板上，調(diào)整柱底板的水平度，緊固地腳螺栓。4.2.5安裝“門”字架（1）在柱底板上，標(biāo)出X軸及Y軸軸線及柱腳外輪廓線。（2）在“門”字架每根立柱兩側(cè)預(yù)先栓上鋼絲繩，以便調(diào)整“門”字架的垂直度。（3）將“門”字架吊起放在柱底板上，其底部與輪廓線對正；把“門”字架兩側(cè)的鋼絲繩用手拉葫蘆固定在地錨上，用經(jīng)緯儀觀測其垂直度，調(diào)整手拉葫蘆“門”字架垂直。（4）待“門”字架縱橫中心線、垂直度達(dá)到要求后，把立柱下端點(diǎn)焊在底板上，再復(fù)測一遍，符合要求后將“門”字架下端牢固地焊接在柱底板上。（5）安裝、焊接柱腳處的護(hù)板及立筋。（6）安裝其余橫梁。（7）鋼結(jié)構(gòu)施工完畢，按土建專業(yè)要求，基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿、抹面。5．工藝程序工藝程序見圖2土建基礎(chǔ)交接土建基礎(chǔ)交接坐漿墊鐵安裝柱底板安裝“門”字架安裝柱腳板安裝剩余橫梁安裝二次灌漿抹面檢驗(yàn)不合格重新處理現(xiàn)場組對“門”字架鋼柱橫梁預(yù)制圖2施工工藝程序圖6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－；（2）《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3507－1999；（3）坐漿墊板的允許偏差：頂面標(biāo)高：-3.0~0.0mm水平度：0.15mm/m位置：20.0mm(4)構(gòu)件預(yù)組裝的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1構(gòu)件預(yù)組裝的允許偏差（mm）構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長±5.0預(yù)拼裝單元彎曲失高H/1500，且不大于10.0接口錯(cuò)邊2.0預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200，且不大于5.0梁接口截面錯(cuò)位2.0（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應(yīng)符合的規(guī)定：表2鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差（mm）柱軸線對行、列定位軸線的平行偏移和扭轉(zhuǎn)位移3.0柱實(shí)測標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差±3.0柱直線度H/1000，且不大于10.0柱垂直度高度H≤10m10.0高度H﹥10mH/1000，且不大于20.0兩柱同層內(nèi)對角線長度差5.0相鄰柱間距離±3.0梁標(biāo)高±3.0梁水平度L/1000，且不大于5.0梁中心位置偏移2.0相鄰梁間距±4.0豎面對角線長度差15注：L—梁的長度；H—柱子高度；h—柱子截面尺寸。7．質(zhì)量管理控制措施（1）電焊工必須持有效施焊項(xiàng)目的合格證書上崗，焊接設(shè)備應(yīng)符合工藝需要。（2）施工前由技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，要求瓦工、鉚工和電焊工掌握工藝技術(shù)要求，熟悉操作程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）對焊接變形采取預(yù)控措施，編制專門的技術(shù)方案。（4）施工過程中，質(zhì)檢人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。（5）實(shí)行自檢、互檢、專業(yè)檢查“三檢制”，嚴(yán)格原材料及工序報(bào)驗(yàn)。8．安全保證措施（1）堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。（2）施工前，做好安全技術(shù)交底及風(fēng)險(xiǎn)分析，將安全防范措施落實(shí)到實(shí)處。（3）吊裝安裝范圍要拉好警戒線，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場；吊裝構(gòu)件要設(shè)置好溜繩，以防滑落或碰撞；管廊、框架下要按規(guī)定張掛安全網(wǎng)。（4）及時(shí)將“門”字架組裝成“井”字立體構(gòu)架，防止傾覆；節(jié)點(diǎn)未焊接完畢，不得作為承重梁使用。（5）使用的電動(dòng)工具，要裝設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，并經(jīng)常檢查絕緣狀況，防止觸電事故。9．主要機(jī)具鋼結(jié)構(gòu)施工主要機(jī)具見表3表3鋼結(jié)構(gòu)施工主要機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量名稱規(guī)格單位數(shù)量交流焊機(jī)臺2手拉葫蘆1～3t臺6氣割工具套1千斤頂16t臺2無齒據(jù)Ф400臺1水準(zhǔn)儀臺1磨光機(jī)Ф180臺2經(jīng)緯儀臺1磁力切割機(jī)臺1吊車25t臺110．勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織見表4表4勞動(dòng)力組織與配備工種技術(shù)等級人數(shù)備注鉚工中級3作業(yè)組長電焊工2全方位焊接氣焊工1瓦工中級2坐漿墊板埋設(shè)起重工中級3吊裝作業(yè)測量工中級1測量注：以一個(gè)作業(yè)組進(jìn)行，瓦工、起重工及測量工綜合使用。11．效益分析1998年10月～11月，在齊魯石化公司140萬噸/年加氫裂化裝置及濟(jì)南煉油廠50萬噸/年焦化裝置鋼結(jié)構(gòu)施工中，對所有鋼結(jié)構(gòu)安裝采用了本工法，共安裝鋼結(jié)構(gòu)3060噸，起中坐漿基礎(chǔ)466個(gè)。經(jīng)驗(yàn)收，全部鋼柱的垂直度、柱梁標(biāo)高、梁的水平度等均符合規(guī)范要求，優(yōu)良品率達(dá)到92％以上，達(dá)到部優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。坐漿法比傳統(tǒng)方法施工吊車臺班節(jié)約40％，人工節(jié)約30％，墊鐵材料節(jié)約67％，效益十分顯著