給水、消防鋼管鋪設(shè)施工工藝

給水、消防鋼管鋪設(shè)施工工藝由于鋼管耐壓較高，目前消防等輸水管多用鋼管。鋼管成本較高，抗腐蝕能力較差。鋼管有縱向焊接鋼管、螺旋焊接鋼管和熱軋無(wú)縫鋼管等，作為給水管材的鋼管一般為前兩種.當(dāng)直徑較大時(shí)，通常在施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作。鋼管的接口多為焊接、法蘭接和絲接.其中焊接又分為電焊和氣焊兩種。一般直徑65mm以下(包括65mm)的鋼管采用絲接，直徑65mm,以上鋼管采用焊接法蘭接。為了提高鋼管的抗腐蝕性能，增加鋼管的使用年限，在鋼管安裝前應(yīng)先對(duì)鋼管進(jìn)行防腐處理。1。操作程序2.2.操作要點(diǎn)：2。1施工準(zhǔn)備制訂施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)圖制定鋼管防腐方式，下管方式、鋪管的坡度、施工流水方向、鋼管接口的方式。作好施工交底工作2.2鋼管防腐涂裹防腐蝕法涂裹防腐蝕法是目前鋼管常用的防腐蝕法，其施工程序?yàn)椋撼P、涂底漆、刷包保護(hù)層。除銹為了保證防腐層的質(zhì)量，應(yīng)將管道內(nèi)外壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣等徹底清除.除銹方法分人工、噴砂和化學(xué)除銹法等.人工除銹：人工除銹時(shí)，用動(dòng)力鋼絲刷等徹底除掉鋼管表面松動(dòng)或起翹的氧化皮疏松銹皮、疏松舊涂層和其它雜物.這種方法適用小型少量鋼管.噴砂除銹：噴砂除銹是利用壓縮空氣射流將石英砂噴到鋼管表面上，用以去除鋼管表面幾乎所有氧化皮、銹、舊涂層及其它污物。石英砂要求清潔干燥，粒徑一般要求0.5-1。0mm。噴砂除銹的優(yōu)點(diǎn)是工作效率高，除銹徹底,工作表面較粗糙，有利于防腐層的附著。噴砂除銹的缺點(diǎn)是工作環(huán)境惡劣,噪聲大。為了克服這一缺點(diǎn)，在工程中已經(jīng)采用濕噴砂法，即在砂子進(jìn)口處加水，使砂和水同時(shí)進(jìn)入噴嘴混合后噴出.水與砂的比例約為1:2，可獲得較好的除銹效果和施工環(huán)境。盡管如此，施工人員應(yīng)戴防塵口罩和防護(hù)眼鏡等。噴砂用的壓縮空氣機(jī)，要經(jīng)過(guò)油水分離器，壓力在0。4~0。6Mpa.操作時(shí)噴槍與管道呈50°?70°夾角，并保持100~200mm的距離.化學(xué)除銹；化學(xué)除銹是通過(guò)一定濃度的有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸來(lái)溶解管道的氧化皮、鐵銹的一種除銹方法。該方法除銹速度快而徹底,且價(jià)格較低。但如果控制不好，會(huì)造成對(duì)金屬的過(guò)度腐蝕。目前主要用于工廠內(nèi)部的鋼管除銹，在施工現(xiàn)場(chǎng)由于沒(méi)有足夠大的酸洗槽，以及廢酸的回收和處理無(wú)法解決等原因，較少采用。常用的酸洗溶液為硫酸。硫酸溶液的濃度為25%時(shí)，腐蝕速度最快。為保險(xiǎn)起見(jiàn)，使用中控制在5%?15%左右，溫度達(dá)到50~70℃，酸洗效果較理想。故酸洗時(shí)，將按比例配制的硫酸溶液放入酸洗槽中，加入足量緩蝕劑，將欲除銹的鋼管放入酸洗槽中,浸泡10~40min至所有氧化皮和銹全部除掉后，再用清水充分沖洗.最后將鋼管放在80℃左右，含0.3%?0.5%磷酸鐵，濃度為1%?2%(按重時(shí)計(jì))的磷酸溶液中，浸泡1?5min撈出即可.整個(gè)酸洗過(guò)程，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，防止燒傷.鋼管外防腐層的施工鋼管外防腐層根據(jù)所采用防腐材料的種類(lèi)不同而分石油瀝青涂料外防腐層和環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層.其中石油瀝青涂料耐擊穿電壓較高，從18kV到26kV；環(huán)氧煤瀝青涂料耐擊穿電壓較低，從2kV到5kV。石油瀝青涂料外防腐層的施工：石油瀝青涂料外防腐層的構(gòu)造如表1所示。a.材料及要求：瀝青采用10號(hào)建筑石油瀝青.玻璃布采用干燥、脫臘、無(wú)捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布,其經(jīng)緯度可根據(jù)施工的環(huán)境溫度參考表2選用。玻璃布在生產(chǎn)中一般浸蠟，若將過(guò)大浸蠟的玻璃布直接用于外防腐層中將影響層間的粘結(jié)效果。故在使用前應(yīng)首先脫蠟，通常脫蠟的方法

是將玻璃布放入烘箱中高溫烘烤，待其外觀變?yōu)辄S色即可。外包保護(hù)層應(yīng)采用厚0。2mm、拉伸強(qiáng)度大于或等于14.7N/mm2、斷裂伸長(zhǎng)率大于或等于200％可適應(yīng)環(huán)境溫度變化的聚氯乙烯工業(yè)薄膜.石油瀝青涂料外防腐層構(gòu)造 表1材料耐擊穿電壓18kV耐擊穿電壓22kV耐擊穿電壓26kV種類(lèi)構(gòu)造厚度(mm)構(gòu)造厚度(mm)構(gòu)造厚度(mm)石油瀝青涂料材料耐擊穿電壓18kV耐擊穿電壓22kV耐擊穿電壓26kV種類(lèi)構(gòu)造厚度(mm)構(gòu)造厚度(mm)構(gòu)造厚度(mm)石油瀝青涂料.底漆一層.瀝青.玻璃布一層.瀝青.玻璃布一層.瀝青.聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層每層涂料均勻分布總厚度不小于4。0.底漆一層.瀝青.玻璃布一層.瀝青.玻璃布一層.瀝青.玻璃布一層.瀝青.聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層每層涂料均勻分布總厚度不小于5。5.底漆一層.瀝青.玻璃布一層.瀝青.玻璃布一層.瀝青.玻璃布一層.瀝青.玻璃布一層.瀝青.聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層每層涂料均勻分布總厚度不小于7.082。涂刷時(shí)保持均勻、飽滿(mǎn)，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，厚度宜為0。1~0。2mm，管兩端150~250mm范圍內(nèi)不得涂刷，待管口焊接后再做防腐層。玻璃布經(jīng)緯密度的選擇 表2施工環(huán)境溫度℃ 玻璃布經(jīng)緯密度(根/cm)

〈258X825~3510X10>3512X12底漆涂刷后開(kāi)始涂瀝青。瀝青涂料熬制溫度控制在230℃左右，最高溫度不超過(guò)250〈258X825~3510X10>3512X12石油瀝青防腐涂料性能 表3項(xiàng)目指標(biāo)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法軟化點(diǎn)(℃)環(huán)球法95石油瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定法針入度(1/10mm)5~20石油瀝青針入度測(cè)定法延度>1石油瀝青延度測(cè)定法瀝青涂刷后應(yīng)立即纏繞玻璃布。纏繞時(shí)應(yīng)緊密，無(wú)褶皺，壓力寬度應(yīng)為30~40mm,接頭搭接長(zhǎng)度為100~150mm，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，不得出現(xiàn)50mmX50mm的繞曲，如此反復(fù)操作，直到達(dá)到防腐構(gòu)造要求為止。在管端或施工中斷處應(yīng)留出長(zhǎng)150?250mm的階梯形搭茬，階梯寬度應(yīng)為50mm。當(dāng)完成最后一道瀝青涂層且溫度降到100℃以下時(shí),開(kāi)始包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護(hù)層。包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護(hù)層時(shí)，不得有褶皺、脫殼現(xiàn)象,壓邊寬度應(yīng)為30?40mm,搭接長(zhǎng)度為100?150mm。環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工：環(huán)氧煤瀝青外防腐層，也是一種常用的鋼管外防腐層，耐擊穿電壓較低,其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)表4環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構(gòu)造 表4材料耐擊穿電壓2kV耐擊穿電壓2kV耐擊穿電壓5kV種類(lèi)構(gòu)造厚度(mm)構(gòu)造厚度(mm)構(gòu)造厚度(mm)

環(huán)氧煤1.底漆一層每層涂料均.底漆一層.面漆.環(huán)氧煤1.底漆一層每層涂料均.底漆一層.面漆.玻璃布一層.面漆每層涂料均.底漆一層.面漆.玻璃布一層每層作料均瀝2.面漆勻分布總厚勻分布總厚4.面漆勻分布總厚青3.面漆度不小于0。度不小于0。5.玻璃布一度不小于0。涂25.面漆4層6料6.面漆7.面漆施工方法及要求：施工前應(yīng)先對(duì)鋼管表面進(jìn)行處理.去除鋼管表面的油污、泥土等到雜物,滿(mǎn)足除銹要求，使表面達(dá)到無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、光滑無(wú)毛刺。按照產(chǎn)品說(shuō)明的比例要求配制涂料。配制時(shí)應(yīng)先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。配制好的涂料需熟化30min后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為4?6h。鋼管經(jīng)表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，間隔時(shí)間不得超過(guò)8h，要求涂刷均勻，不得漏涂，每個(gè)管節(jié)兩端各留150mm左右不涂，以便焊接。如果焊縫高于管壁2mm,用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適當(dāng)?shù)哪佔(zhàn)樱诘灼岜砀珊竽ㄔ诤缚p兩側(cè),并刮成過(guò)渡曲面,避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓。底漆表干或打膩?zhàn)雍?，即可涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。涂底漆與涂第一道面漆的間隔時(shí)間不得超過(guò)24h。耐擊穿電壓為2kV的防腐層，在第一道面漆實(shí)干后方可涂第二道面漆；耐擊穿電壓為3kV的防腐層,涂第一道后即可纏繞玻璃布,玻璃布要拉緊，表面平整，無(wú)皺褶和鼓包.壓邊寬度為20~25mm,布頭搭接長(zhǎng)度100?150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆，要求漆量飽滿(mǎn)，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)涂滿(mǎn)涂料，第二道面漆實(shí)干后方可涂第三道面漆；耐擊穿電壓為5kV的防腐層，依上述一道面漆一道玻璃布的順序要求進(jìn)行。在第三道面漆實(shí)干后，方可涂第四道面漆。兩層玻璃布的纏繞方向相反.外防腐層的施工環(huán)境:環(huán)境溫度低于5℃時(shí),不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料，當(dāng)采用石油瀝青涂料時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施；環(huán)境溫度低于—15℃或相對(duì)濕度大于85%未采取可靠措施不得進(jìn)行施工;不得在雨、雪、霧及五級(jí)以上大風(fēng)中露天施工；當(dāng)環(huán)境溫度低于瀝青涂料脆化溫度時(shí)，不得起吊、運(yùn)輸和鋪設(shè);在炎熱天氣下，涂石油瀝青防腐層的管道不宜直接受陽(yáng)光照射。外防腐層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外防腐層的施工質(zhì)量應(yīng)符合表5的要求。外防腐層施工質(zhì)量 表5材料種類(lèi)耐擊穿電壓(kV)檢查項(xiàng)目厚度(mm)外觀電火花試驗(yàn)粘附性石油瀝青18三4.0涂層均勻、用電火花檢以?shī)A角45°~60°邊長(zhǎng)40?50mm涂料22三5.5無(wú)褶皺氣泡、凝塊漏儀檢查無(wú)打火花現(xiàn)象的切口，從角尖端撕開(kāi)防腐層，首層瀝青層應(yīng)100%的粘附在管道的外表面26三7.0環(huán)氧煤瀝青涂料2三0。2以小刀割開(kāi)一舌形切口，用力撕開(kāi)切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面3三0.45三0.62。3下管及鋪管下管為了保護(hù)鋼管的防腐層，盡量不用壓繩下管法，避免槽下運(yùn)管。故在施工中多用塔架或吊車(chē)分散下管。塔架下管時(shí)，可用多個(gè)塔架為一組同時(shí)工作。當(dāng)一組塔架支好后，在溝槽上鋪上方木，將管節(jié)依次滾至方木上進(jìn)行防腐、焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，多個(gè)塔架同時(shí)起吊，撤去方木，慢慢將一長(zhǎng)串管段下入槽底。這一下管方法可減少槽內(nèi)焊接工序，改善了焊接環(huán)境，有利于提高工效和保證安裝質(zhì)量.鋪管鋼管鋪設(shè)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)、宜選用管徑公差最小的管節(jié)組對(duì)鋪設(shè)。若為長(zhǎng)串下管時(shí),管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐材料的種類(lèi)及下管方法，在施工設(shè)計(jì)中加以規(guī)定。在鋪管中如遇不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不得大于3mm,當(dāng)大于3mm時(shí)，應(yīng)將接口邊緣處削成坡口使壁厚一致.坡口切削長(zhǎng)度等于兩管壁差值的4倍，不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，如兩管徑差值大于小管徑的15％時(shí),可用漸縮管連接，漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍,且不小于200mm.鋪管時(shí)還應(yīng)注意使管節(jié)的縱向焊縫放在管道中心垂線上半圓45°左右處，并應(yīng)使縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的間距視管徑大小而定。當(dāng)管徑小于600mm,錯(cuò)開(kāi)間距不小于100mm，管徑大于或等于600mm，錯(cuò)開(kāi)間距不小于300mm.有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不得小于100mm。管道安裝時(shí)，其位置和高程應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制。2.4鋼管的接口鋼管的接口方法有焊接、法蘭接和各種柔性接口等。焊接以其強(qiáng)度高、密封性好等優(yōu)點(diǎn)在埋地鋼管中被廣泛采用。其中焊接又分電焊和氣焊兩種。在施工現(xiàn)場(chǎng),鋼管的焊接主要采用手工電弧焊。接口焊接的程序和技術(shù)要求接口焊接的程序?qū)嵤┖附庸ぷ髑皯?yīng)首先對(duì)口。對(duì)口工作包括管節(jié)尺寸檢查、調(diào)整管子縱向焊縫間的位置，校正對(duì)口間隙尺寸、錯(cuò)位、找平等。完成對(duì)口工作后應(yīng)立即進(jìn)行定位點(diǎn)焊，接著進(jìn)行管口的焊接.接口焊接的技術(shù)要求焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相匹配，兼顧工作條件和工作性能，焊條應(yīng)干燥。在焊接接口前必須先修口、清根，管端端面的坡口、角度、鈍邊、間隙的要求見(jiàn)表5，嚴(yán)禁在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。電弧焊管端坡口各部尺寸(mm) 表5坡口形式壁厚t間隙b鈍邊P坡口角度4(°)4?91.5~2。01。0~1。560~7010?262。0?3.01。5?4.060±5C.對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用30mm的直尺在接口內(nèi)壁圖圖1周?chē)樞蛸N靠，錯(cuò)口的允許偏差為0.2倍的壁厚，且不大于2mm。D.點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合5的規(guī)定。點(diǎn)焊長(zhǎng)度的規(guī)定表6管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350?50050~605600?70060?706>80080~100點(diǎn)焊間距不大于400mmE.組合鋼管固定口焊接時(shí)，應(yīng)在氣溫較低時(shí)施焊.接口焊接的操作方法在焊接中，根據(jù)焊條與管子間的相對(duì)位置不同有平焊、立焊和仰焊。平焊時(shí)，焊條位于焊口的上方，熔化的鋼水便于流入焊縫，操作較容易；立焊時(shí),焊條位于焊口的側(cè)面,仰焊時(shí)，焊條位于焊口的下方，熔化的鋼水容易下淌而離開(kāi)焊口,接作較困難。為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量在槽上面采取轉(zhuǎn)動(dòng)平焊法。組焊成管段后再用長(zhǎng)串下管法下管，以減少在溝槽內(nèi)焊接的工作量，有利于保證焊接質(zhì)量和提高工效。鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)焊接法鋼管的轉(zhuǎn)動(dòng)焊接法可以避免立焊和仰焊。操作時(shí)，使焊條位于管道垂直中心線兩邊各15°~20°范圍內(nèi)施焊。焊條與垂直中心線的夾角為30°左右，如圖1所示.若焊接小管徑的接口可單方向的平焊完成；中等管徑應(yīng)分層施焊且每層施焊方向相反，焊接起始點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；大管徑的焊接應(yīng)采用分段退焊法，每段焊縫長(zhǎng)度為200?300mm。

固定焊操作當(dāng)鋼管不便轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)采用固定焊接操作，焊接順序是先下后上.焊下部接口時(shí)，一般用仰焊，焊鋼管兩側(cè)接口用立焊,焊管道上部接口用平焊，并應(yīng)從管子兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)施焊。管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊.鋼管焊接的檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查;C.管徑大于或等于800mm,應(yīng)逐口進(jìn)