水電方案 補(bǔ)充

/一、電氣工程l電氣配管1)材料選用本工程電線配管主要采用鋼管，其它部分為PＣ管，材料進(jìn)場(chǎng)要對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)圖和圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收。2）作業(yè)工序定位→測(cè)量→下料→連接、固定→成品保護(hù)→班組自檢→復(fù)檢、驗(yàn)收。3）管道連接暗配鋼管采用加鋼套管焊接。暗配加套管焊時(shí),按下料→敷設(shè)定位→銼口→管口對(duì)齊→加內(nèi)徑大→級(jí)套管(焊管)→套管兩端滿焊。套管長(zhǎng)度為不小于管直徑的２倍。4）管道彎曲電線配管用手動(dòng)彎管器彎曲,直徑25mm以上用液壓彎管機(jī)。5）管進(jìn)盒、箱管入盒在３~5mm之間，不得太大或太小,鋼管進(jìn)箱、盒要加鎖扣、鎖緊,露出鎖緊螺母的絲扣為1一2扣。預(yù)埋時(shí)盒內(nèi)要用鋸沫等物塞實(shí),密封，盒與模板固定牢靠。盒、箱的口要緊貼模板，并采取防位移措施.2布線提前做好材料進(jìn)場(chǎng)后的檢查、報(bào)驗(yàn)、送檢等工作，技術(shù)和質(zhì)保資料齊全，然后開(kāi)始施工。１）管內(nèi)穿線用鋼絲配合鐵絲作引線，一般采用Φ1.2～Φ1．６㎜的鐵絲，引線的頭部應(yīng)扳回,保證絲頭為一半圓形進(jìn)入管內(nèi)。２）放線前，對(duì)整盤(pán)絕緣線，必須從外圈抽出線頭進(jìn)行放線,多根線一起穿管時(shí)，要先按順序鋪開(kāi)一部分長(zhǎng)度，理順后和成一體再開(kāi)始穿，防止扭曲和纏繞成結(jié)。3）多根線穿同一管或在同一線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，按相線、零線、地線分不同顏色以區(qū)別，相線一般用黃、綠、紅色,零線用藍(lán)色，接地線用黃綠雙色線,開(kāi)關(guān)控制線也應(yīng)盡可能區(qū)分顏色?；芈窐?biāo)記可自行作記號(hào)或用標(biāo)簽。4）穿線時(shí)需兩人各在管口一端，一人慢拉引線鐵絲，另一人將導(dǎo)線慢慢送入管內(nèi),并注意檢查導(dǎo)線絕緣層是否完好，在施工過(guò)程中不得損壞絕緣層。另外，在彎頭較多的地方，線表面打適量的潤(rùn)滑劑。5)導(dǎo)線穿好后,留出適當(dāng)余量，以便以后接線,預(yù)留長(zhǎng)度，以在接線盒內(nèi)繞一周為宜,開(kāi)關(guān)箱內(nèi)以繞箱半周為宜。6）垂直管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)在接線盒內(nèi)對(duì)導(dǎo)線加以固定，以減輕電線的自重力。7）不同回路、不同電壓等級(jí)的線路不得不穿一根管內(nèi)。不同回路在同一線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí),要按回路排好順序,分別綁扎標(biāo)記,條理清楚，不可亂扭、混拉.強(qiáng)、弱電共用同一線槽時(shí)，應(yīng)用隔板隔開(kāi)。8）按設(shè)計(jì)要求，正常照明與應(yīng)急照明線路不得共管敷設(shè),各單相照明線路中的中性線不共用，配線時(shí)應(yīng)加以注意。９)導(dǎo)線穿好后應(yīng)對(duì)導(dǎo)線作導(dǎo)通檢查及絕緣電阻測(cè)試，測(cè)試分相對(duì)相、相對(duì)零、相對(duì)地、零對(duì)地等交叉進(jìn)行,絕緣阻值符合規(guī)范要求。３配電箱（柜）安裝1）材料準(zhǔn)備'首先應(yīng)按設(shè)計(jì)意圖和業(yè)主有關(guān)要求提前向廠家訂貨。進(jìn)場(chǎng)的低壓配電箱（柜）及其內(nèi)開(kāi)關(guān)、線排等均要有合格證，有銘牌，調(diào)試元件，有試驗(yàn)報(bào)告，到貨后組織各方進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)后方可使用。２)工序條件配電箱(柜)安裝須在土建粉刷完善后，門(mén)窗安裝完畢上鎖的情況下進(jìn)行。暗裝箱可在砌體時(shí)先裝上箱體，此后再適時(shí)安裝箱內(nèi)開(kāi)關(guān)。柜體下有砼基礎(chǔ)或電纜溝的須土建砼基礎(chǔ)或纜溝完成后方可開(kāi)始安裝.3)配電箱(柜)安裝(1）明裝箱掛墻用膨脹螺栓生根，先彈線,定位,再安裝。要求箱體平正,緊貼墻面，油漆完好，接地良好,箱內(nèi)開(kāi)關(guān)和端子板排列整齊，布設(shè)合理,箱內(nèi)線路布設(shè)整齊，標(biāo)識(shí)明顯，有專用保護(hù)零線（或地線）端子。（2)暗裝配電箱在土建砌體時(shí)可先裝入箱體(也可先留洞)，開(kāi)關(guān)接線在下道工序完成，墻內(nèi)預(yù)留洞應(yīng)比箱體外廓尺寸略大20mm左右。墻壁較薄時(shí)，箱體后需用1０㎜厚石棉板及直徑為2ｍm、孔洞為10㎜的鉛絲網(wǎng)釘牢，再用l：2水泥砂漿抹好,以防開(kāi)裂。（3）安裝完成，測(cè)試開(kāi)關(guān)，線排絕緣電阻符合要求后方可接線.（4）配電柜安裝采用10#槽鋼作基礎(chǔ)，預(yù)埋鐵件或膨脹螺栓固定,成排柜基礎(chǔ)要在中間部位加設(shè)幾道槽鋼或角鋼支撐，柜下部需有電纜通道空位。4配電柜及附屬裝置安裝1）柜體安裝前要做好預(yù)埋預(yù)留工作，如由土建專業(yè)預(yù)埋預(yù)留則需配合復(fù)核其位置、尺寸等，檢查基礎(chǔ)的水平度和線條的橫向直度，柜下要求有通長(zhǎng)電纜溝，溝邊設(shè)槽鋼１０～１2?；A(chǔ)，以固定柜體，溝內(nèi)設(shè)型鋼電纜支架,接國(guó)標(biāo)圖集施工.柜上出線時(shí)采用鋼橋架或母線橋?qū)崿F(xiàn)。2)所有線路的金屬載體均需可靠接地，接地線設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)采用銅電線（纜）壓接或搪錫，也可采用不小于－４0×4鍍鋅扁鋼跨接焊接,并不得有虛焊現(xiàn)象,焊接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。3）柜體安裝時(shí)，可采用焊接固定或螺栓固定,固定后的盤(pán)面應(yīng)整齊一致，設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與基礎(chǔ)均應(yīng)有可靠連接,接地可靠。４）配電柜在長(zhǎng)途或場(chǎng)地運(yùn)輸過(guò)程中，由于沖擊和震動(dòng)等原因，可能使柜內(nèi)的零、部件松動(dòng)及損傷，因此在安裝后，投入運(yùn)行前須按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的交接項(xiàng)目進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。5弱電系統(tǒng)安裝本工程由弱電智能化專業(yè)班組施工,施工前編制相應(yīng)的施工方案。安裝過(guò)程中及完成后要注意做好成品保護(hù)工作，外保護(hù)層在樓層未清潔前不得隨意去除。6電纜橋架安裝１）施工程序橋架選擇→外觀檢查→支、吊架安裝→橋架組裝→封閉蓋板。２）橋架安裝前先進(jìn)行外觀檢查:橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單，產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告.橋架無(wú)變形,防腐層完整.橋架螺栓孔徑,在螺桿直徑不大于M1６時(shí),可比螺桿直徑大2mｍ螺栓連接孔的孔距允許偏差：同一組內(nèi)相鄰兩孔間距±０.７ｍm;一組內(nèi)任意兩孔間距±1ｍm；相鄰兩組的端孔間距±3)橋架的敷設(shè)位置電纜橋架的總平面布置應(yīng)做到距離最短,經(jīng)濟(jì)合理，安全運(yùn)行，并應(yīng)滿足施工安裝、維修和敷設(shè)電纜的要求。電纜橋架應(yīng)盡可能在建筑物(如墻、柱、梁、樓板等）上安裝,應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)、工藝以及有關(guān)專業(yè)密切配合，以確定最佳布置方式。電纜橋架如需多層載荷吊裝時(shí),要盡量采取雙邊敷設(shè)，避免偏載過(guò)大.電纜橋架多層敷設(shè)時(shí),為了散熱和維護(hù)的需要，橋架層間應(yīng)留有一定的距離：橋架最上部距離樓板或頂棚及其它建筑物的距離不應(yīng)小于0.3ｍ多層敷設(shè)時(shí)，各層間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定：弱電電纜與電力電纜間不應(yīng)小于0.5ｍ，如有屏蔽蓋板可減少到0．3控制電纜間不應(yīng)小于0.２電力電纜間不應(yīng)小于0。３m4)電纜橋架與各種管道平行或交叉敷設(shè)時(shí)，為了避免其它管道對(duì)電纜線路的影響,其相互間最小凈距符合下表規(guī)定。電纜橋架與各種管道的最小凈距表管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m)一般工藝管道0．40.3具有腐蝕性液體（或氣體)管道0.5０．５熱力管道有保溫層0．5０.5無(wú)保溫層1.0１.05）橋架支吊架安裝電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，支撐跨距一般為1.5－3m電纜橋架垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不宜大于2m非直線段的支、吊架，橋架彎通或三通、四通半徑不大于300mm時(shí)，應(yīng)在距離非直線段與直線段接合處３００—6０0mm的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)支、吊架;當(dāng)橋架彎通或三通、四通半徑大于對(duì)橋架的支、吊架位置誤差,應(yīng)該嚴(yán)格控制。支、吊架的同層橫擋應(yīng)在同一平面上,防止縱向偏差過(guò)大使安裝后的橋架在支、吊點(diǎn)懸空而不能與支、吊架直接接觸，其高低偏差不應(yīng)大于５mm。支、吊架的橫向偏差過(guò)大可能會(huì)使相鄰橋架錯(cuò)位而無(wú)法連接或安裝后的電纜橋架不直影響美觀,支、吊架左右走向偏差不應(yīng)大于106)電纜橋架的組裝電纜橋架安裝時(shí)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽。橋架下方不應(yīng)有人停留。電纜橋架直線段和彎通的側(cè)邊均有螺栓連接孔。當(dāng)橋架的直線段之間以及直線段與彎通之間需要連接時(shí)，在其外側(cè)應(yīng)使用與其配套的直線連接板(簡(jiǎn)稱直接板）和連接螺栓進(jìn)行連接。有的橋架直線段之間連接時(shí)在側(cè)邊內(nèi)側(cè)使用內(nèi)襯板。電纜橋架水平安裝時(shí),其連接板的連接處，不應(yīng)該置于支撐跨距的１/2處或支撐點(diǎn)上。橋架的連接處，應(yīng)盡量設(shè)在支撐跨距的1/4處。在同一平面上連接兩段需要變換寬度或高度的直線段橋架,可配置變寬連接板或變高連接板,連接螺栓的螺母應(yīng)置于橋架的外側(cè)。橋架組裝好以后，直線段應(yīng)該在同一條直線上，偏差不應(yīng)該大于１0mm由橋架引出的配管，應(yīng)使用鋼管,引出位置可以在底板上也可以在側(cè)邊上。當(dāng)橋架需要開(kāi)孔時(shí),應(yīng)使用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔,底板或側(cè)邊不變形，開(kāi)孔處應(yīng)切口整齊，管孔徑吻合.嚴(yán)禁使用電焊割孔或氣焊吹孔。鋼管與橋架連接時(shí),應(yīng)使用管接頭固定。所有切口均作防腐處理。7）橋架的接地電纜橋架裝置系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地.外露導(dǎo)電系統(tǒng)必須與保護(hù)線連接.應(yīng)將絲扣、接觸點(diǎn)和接觸面上不導(dǎo)電涂層和類似的表層清理干凈。本工程通長(zhǎng)用-40＊4銅排在橋架內(nèi)作接地導(dǎo)線，銅排采用燙錫搭接的方法連接。7電纜敷設(shè)1）電纜在敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查:a.電纜通道暢通，預(yù)留穿線管無(wú)堵塞現(xiàn)象;b.電纜型號(hào)、電壓及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c。電纜外觀無(wú)損傷；d．敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，減少電纜接頭;e.所有電纜應(yīng)是新穎的，并且應(yīng)附有制造廠的商標(biāo)原封包裝到現(xiàn)場(chǎng)。2)電纜走向ａ.電纜走向應(yīng)按工程圖紙根據(jù)標(biāo)書(shū)的要求進(jìn)行安裝。b。配電干線與其它電纜不能同穿一根穿線管。c。應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g以保證電纜間最小的間距，彎曲半徑，固定件及終端盒的安裝,發(fā)生故障時(shí)所有電纜應(yīng)能移動(dòng)和互換。3)電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢測(cè)或直流耐壓試驗(yàn)。ａ.1KV的電纜,用1ＫV搖表測(cè)量線間及對(duì)地的絕緣電阻值不應(yīng)低于10MΩ。b.控制電纜用50０V搖表測(cè)量,其電阻不小于0。5MΩ。4）放纜:視電纜走向確定電纜敷設(shè)采用人力還是機(jī)械牽引.繪制電纜走向圖及關(guān)鍵部位電纜布置斷面圖,便于電纜有序排列,避免交叉。a、電纜采用集中敷設(shè)，原則是由遠(yuǎn)到近，由大到小。敷設(shè)時(shí)要專人指揮，用力均勻,速度適當(dāng),防止電纜拉傷或劃傷。b、電纜沿支架水平敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于３5mm。電纜支架的間距,水平方向一般為600mｍ,垂直方向?yàn)閏、電纜在電纜溝敷設(shè)時(shí)，電纜溝中動(dòng)力，信號(hào)電纜應(yīng)分層布置，支架上電纜敷設(shè)按高壓、低壓、弱電順序由上而下分層敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)應(yīng)留有適量的蛇形彎，電纜的兩端，過(guò)管處，垂直位差處均留有適當(dāng)?shù)挠喽?。d、所有電纜不允許有中間接頭。若電纜太長(zhǎng)不可避免需中間接頭時(shí)，應(yīng)獲得監(jiān)理工程師書(shū)面同意并決定接頭的位置和形式。ｅ、在電纜安裝前應(yīng)先將穿線管、橋架等安裝竣工,電纜及導(dǎo)線在穿管和橋架中敷設(shè)前應(yīng)先估計(jì)長(zhǎng)度，電纜不允許在管內(nèi)橋架內(nèi)硬拖。ｆ、電纜抽取后應(yīng)立即敷設(shè)防止機(jī)械損傷，電纜的安裝應(yīng)采用支撐，導(dǎo)板絞車，托盤(pán)或其它設(shè)備等工具。ｇ、在電纜接口處將電纜編上回路號(hào)的持久標(biāo)志牌.h、電纜在安裝進(jìn)程及最后就位時(shí)應(yīng)保證其曲率半徑符合規(guī)定的要求.ｉ、電纜進(jìn)入開(kāi)關(guān)柜、設(shè)備機(jī)殼及電纜盒時(shí)，每根電纜應(yīng)采用合適的銅質(zhì)夾件固定。j、采用鎧裝電纜時(shí)應(yīng)提供夾具將鎧裝接地，電纜的鎧裝層在端接過(guò)程中不允許松開(kāi).所有電力電纜封頭應(yīng)采用專業(yè)廠制造的壓接型接頭并應(yīng)與導(dǎo)體尺寸匹配，采用專用工具將接頭壓接，在接頭處應(yīng)保持電纜絕緣不損傷并以相色收縮套圈加以密封。５)電纜敷設(shè)及電纜頭制作工藝流程?a、電纜頭制作壓接工藝：施工前的準(zhǔn)備工作→電纜支架安裝固定→測(cè)量斷切→搖測(cè)絕緣和校驗(yàn)潮氣→剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層鋼帶→支絕緣皮和套入銅鼻子內(nèi)進(jìn)行壓接→壓接出線銅杠和排潮絕緣層→裝配→電纜終端盒→電纜終端接頭固定、灌注絕緣膠→通電試驗(yàn)。b、電纜敷設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)路徑的水平和垂直距離,按下表規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目名稱附加長(zhǎng)度1電纜敷設(shè)馳度、彎度、交叉全長(zhǎng)2。５％2電纜進(jìn)入建筑物不小于2．0ｍ３電力電纜終端頭1。5ｍ4電纜中間接頭盒兩端各留2。0ｍ５電纜進(jìn)控制及保護(hù)屏按盤(pán)面尺寸的半周長(zhǎng)6高壓開(kāi)關(guān)柜及低壓動(dòng)力配電箱ｍ(盤(pán)下進(jìn)出線)7電纜進(jìn)電動(dòng)機(jī)０。5ｍ８燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝所用用電器應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有合格證，到貨后驗(yàn)收檢查。各種燈具安裝前先彈線定位，打膨脹栓生根；，再組裝好燈具，試亮正常，然后開(kāi)始安裝，成排燈具中心線偏差不得超過(guò)5ｍm。1)燈具安裝吸頂、吊裝均要可靠固定，吊裝時(shí)電纜自一端引下。燈具按出廠說(shuō)明配套組裝，日光燈的鎮(zhèn)流器與燈管的功率應(yīng)配套。安裝時(shí)要求平、正。燈管與房間輪廓線平行，燈具布置應(yīng)均勻.壁裝燈、黑板燈、鏡前燈標(biāo)高于確,固定牢靠。線槽燈先裝線槽,再裝燈，燈具在線槽下應(yīng)均勻布置。2)插座及開(kāi)關(guān)面板安裝安裝時(shí)要求標(biāo)高,位置正確，面板平正,緊貼墻面,螺絲擰緊。成排面板應(yīng)平齊,并列安裝高差不超過(guò)0。5mｍ。注意安裝前線盒內(nèi)的清理，保護(hù)和螺絲座的檢查、完善。９防雷接地1）接地系統(tǒng)體利用基礎(chǔ)及柱內(nèi)的兩根主筋。所選電氣筋上下焊通,用圓鋼跨引,同時(shí)與基礎(chǔ)梁上的兩根主筋焊接連通成一個(gè)接地網(wǎng)。2)屋面女兒墻設(shè)避雷網(wǎng)，采用鍍鋅圓鋼制作。支架提前預(yù)埋，間距為1米。轉(zhuǎn)彎處為0．5米，避雷帶要與每個(gè)引下線柱防雷主筋連通。3)引下線上連至屋面防雷網(wǎng),下連至基礎(chǔ)接地網(wǎng).4)所有的焊接均采用搭接焊，（1)圓鋼與扁鋼(鋼板）搭接焊,盡量采用雙面焊。(2)扁鋼與扁鋼搭接焊至少三面焊（三個(gè)搭接緣邊)，扁鋼寬度方向應(yīng)滿焊，扁鋼搭接長(zhǎng)度不可小于２D（Ｄ為扁鋼寬度)。（3)測(cè)試點(diǎn)(板)預(yù)留，室外采用鍍鋅扁鋼—40×4,從柱主筋焊接引出測(cè)試點(diǎn)并安裝保護(hù)接線盒。搭接焊長(zhǎng)度見(jiàn)1）固定牢靠,標(biāo)高位置要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求,做到準(zhǔn)確無(wú)誤。５）屋頂如有金屬構(gòu)件及金屬物體均應(yīng)與防雷網(wǎng)連通，PE干線、金屬管道等進(jìn)出建筑物處采用鍍鋅扁鋼作等電位聯(lián)結(jié)。6）防雷接地電阻應(yīng)小于1歐姆。１0單體及系統(tǒng)調(diào)試在不同系統(tǒng)、不同層次、不同類別的用電系統(tǒng)及器具、設(shè)備完成后即可開(kāi)始分層進(jìn)行照明試亮，設(shè)備進(jìn)行單體試運(yùn).全部安裝完成后進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn),做好記錄。二、給排水工程1給水管道安裝施工順序：施工準(zhǔn)備—-材料、閥件試驗(yàn)——預(yù)留與預(yù)埋——管道支吊架預(yù)制—-主管道安裝—-支管道安裝——水壓試驗(yàn)、灌水、通水、通球試驗(yàn)——防腐保溫—-調(diào)試——交工驗(yàn)收--系統(tǒng)沖水2管道制作１)操作程序定位放線→支架安裝→量尺寸→切割→接頭加工→預(yù)組裝→連接→成型并緊固支架→清理接口→試壓→恢復(fù)防腐層.另外，安裝時(shí)要求:沿墻敷設(shè)的主管離粉刷面3~５ｃm,暗裝管道必須在粉刷層內(nèi)2cm以上。2)套管及洞口預(yù)留預(yù)埋配合土建進(jìn)行,主要掌握好標(biāo)高、管徑、洞口尺寸等.防水套管要提前加工。水池.3)切管用鋼鋸、割刀斷管，割管時(shí)管兩頭要墊平并夾緊。割刀割管時(shí)每進(jìn)刀一次，必須繞管一周,注意進(jìn)刀不能過(guò)多,用力要均勻。手柄不能左右擺動(dòng)，保證斷口平齊。3管道連接１)熱鍍鋅鋼管（螺紋連接）本工程消防給水管采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管小于Ｄ１0０時(shí)采用絲扣連接,管道與閥門(mén)之間可采用法蘭連接。鍍鋅鋼管安裝時(shí)不得過(guò)火調(diào)直。絲接時(shí)其三通、四通、彎頭、活接頭、補(bǔ)芯等也必須使用鍍鋅管件。管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工,加工次數(shù)為1~3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的１0％。螺紋連接時(shí)，填料采用生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2～3圈。管道連接后，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路,同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。2）涂塑復(fù)合給水管道和ＰPＲ管安裝涂塑復(fù)合給水管道和PPR管與非金屬管件連接,應(yīng)采用帶金屬嵌件的管件為過(guò)渡,涂塑復(fù)合給水管道和PPR管，采用熱熔連接.3)PＰR管道安裝本工程設(shè)計(jì)給水管道采用PP-R新型管材，ＰP-Ｒ管材具有衛(wèi)生、無(wú)毒、耐高低溫、耐腐蝕、耐老化、質(zhì)輕、保溫隔熱，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，是一種符合環(huán)保要求的綠色建材和節(jié)能產(chǎn)品。PP－Ｒ管道安裝時(shí)必須采用專用熱熔、熔接槍，使用前應(yīng)預(yù)熱１５分種,根據(jù)施工所需，裁剪管材、配好管件。同時(shí)加熱管材和管件，熔接深度到位后，立即拔出,直接對(duì)接插入，熔接時(shí)間和熔接深度必須符合下表要求：管材外徑（mm）熔接深度(mｍ）熱熔時(shí)間秒(最少）調(diào)節(jié)時(shí)間秒（最大）時(shí)間（s）２０１５542251６742322086４40321264５025１864操作注意事項(xiàng)根據(jù)焊接的管材、管件規(guī)格配用同規(guī)模熔接模頭和熔槍，模頭需接要求緊固在加熱板上，盡量保護(hù)模頭的干凈,施工中注意是否斷電。熔接時(shí),不要讓熔接部位沾有水泥、石子等雜物,注意要求的方向，在允許調(diào)節(jié)時(shí)間內(nèi)可進(jìn)行軸向10℃熔接時(shí)禁止帶水操作，安裝完成1小時(shí)后方能試壓.在整個(gè)系統(tǒng)安裝完成后要對(duì)其進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)，PP—R管道系統(tǒng)測(cè)試壓力表為１5巴，最后的熔接完成一小時(shí)以后進(jìn)行整體試壓。首先進(jìn)行初步測(cè)試，時(shí)間為３０分鐘，從高處進(jìn)口注滿水，在整個(gè)過(guò)程中每15分鐘做一次15巴的壓力，壓力損失在0．3巴之內(nèi)為合格.然后正式測(cè)試,時(shí)間為２小時(shí),管子內(nèi)注滿水,給予15巴的壓力后持續(xù)2小時(shí),壓力損耗小于0。3巴為合格。每次測(cè)試做完以后必須提供測(cè)試報(bào)告，表示整個(gè)系統(tǒng)已經(jīng)通過(guò)試驗(yàn)。埋地管不得穿越生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)，或受重壓，也不得敷設(shè)在煙道、風(fēng)道和排水溝內(nèi)。穿過(guò)沉降縫、伸縮縫處，必須有補(bǔ)償器。給水引入管上應(yīng)設(shè)水表和閥門(mén)，水表應(yīng)裝設(shè)旁通管和閥門(mén)，系統(tǒng)上有高位水箱或水泵設(shè)備時(shí)，還應(yīng)有止回閥,防止水外流.室內(nèi)橫干管架空敷設(shè)時(shí),應(yīng)及時(shí)安裝管卡。立管應(yīng)自下而上逐根安裝連接,每連接一層立管,應(yīng)及時(shí)緊固管卡。分支管宜設(shè)0．0０2坡度，坡向可泄空存水的配水點(diǎn).軸一標(biāo)高多個(gè)配水點(diǎn)并列，支管難設(shè)坡度時(shí)，可不設(shè)坡度.埋地暗裝的分支管,配水點(diǎn)管口，應(yīng)安裝長(zhǎng)度100mm或150mm的悶頭管，并找正找平。4支架制作安裝材料采用型鋼,通用支吊架制作參照?qǐng)D集。特殊支吊架按實(shí)際情況制作，生根方式以膨脹螺栓為主。支吊架要求牢固可靠，并盡可能美觀。小型管道吊卡可用Φ1０～Φ１8圓鋼套絲做吊桿,扁鋼做管卡或購(gòu)買成套管卡。支吊架設(shè)置依據(jù)管徑大小不同其間距也不同,具體按施工規(guī)范執(zhí)行。轉(zhuǎn)彎處及有三通，閥門(mén)處支架間距要適當(dāng)減小，閥門(mén)兩邊必須就近設(shè)有支吊點(diǎn)。管道及閥門(mén)安裝完成后要對(duì)支吊架進(jìn)行校正,最后防腐達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5排水管安裝１)UPVC管安裝(1)本工程排水管主要采用UPVＣ排水管，粘接連接，采用成套配件。安裝前先確定所有管件與管材是否配套。管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)裂口、無(wú)明顯痕紋和凹陷。粘接采用專用的PVC膠劑.粘膠劑須有質(zhì)保證明.（2)ＵPVC管用鋼鋸人工斷管，并要求去除斷口毛刺，且將插口頭部銼出3０。坡口，斷口平整并垂直于軸線.管材管件粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦洗干凈。(3）管口插入配件要到位，可先試插一次,劃出標(biāo)記,粘接時(shí)，膠粘劑用油漆刷蘸上沿管件、管材軸向涂刷。先涂承口后涂插口。涂抹均勻,動(dòng)作迅速,且涂刷適量，不漏涂或過(guò)厚。涂膠后，立即找正方向，將管子插入承口,使其準(zhǔn)直，再稍加擠壓，‘管端插入深度符合所劃標(biāo)記，靜置2—3分鐘防止滑脫,預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間隙，誤差應(yīng)不大于5㎜。插接完畢后將擠出的膠劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈，并根據(jù)膠劑性能和氣候條件靜置至接口處固化為止。(4）UPVＣ管水平安裝要求先將預(yù)加工好的管段，用鐵絲臨時(shí)吊掛，查看無(wú)誤后再進(jìn)行粘接，并用木楔卡牢接口,綁緊鐵絲，臨時(shí)予以固定，待粘接固定后再緊固支承件，但不宜箍過(guò)緊,去除臨時(shí)綁扎鐵絲和支撐鐵絲。（5）橫管安裝注意排水管坡度一定要正確,不允許有“拱塌"，現(xiàn)象，同時(shí)坡度沿水流方向基本一致,避免產(chǎn)生倒坡。立管垂直度偏差不得超過(guò)規(guī)范允許范圍。排水管穿樓板處需設(shè)阻火圈。2)立管安裝(1）根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留管洞尺寸有無(wú)差錯(cuò)，如系預(yù)制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫(huà)好標(biāo)記，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如需斷筋,必須征得土建施工人員同意，按規(guī)定要求處理。(2）安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個(gè)繩頭,下面一人將預(yù)制好的立管上半部栓牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)。(３）立管插入承口后,下層得人把甩口及立管檢查口方向找正，征的土建施工人員同上層的人用木鍥將板在樓板洞處臨時(shí)卡牢,打麻、吊直、捻灰.復(fù)查立管垂直度,將立管臨時(shí)固定固牢.(４)立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將洞灌滿堵實(shí),并撤除臨時(shí)支架。（5）建筑考慮管道脹縮補(bǔ)償,可采用法蘭柔性管件，但在承插口處要留出脹縮補(bǔ)償余量。(6)建筑采用輔助透氣管，可采用輔助透氣導(dǎo)型管件連接.３）支管安裝（1）支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi),將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管,然后打麻、捻灰口。(2）支管設(shè)在吊頂內(nèi)末端有清掃口，應(yīng)將管接止上層地面上，便于清掏。(３）支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位,找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán),預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。６雨、排水管附件安裝包括雨水斗、透氣帽、地漏、伸縮節(jié)等的安裝.地漏采用防臭型安裝在各房間的地坪最低處低5mm,其它具體按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行.７閥門(mén)安裝首先,閥門(mén)購(gòu)進(jìn)場(chǎng)后由專業(yè)人員、監(jiān)理公司等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，需要提前試壓，試水要現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)或送專門(mén)部門(mén)試驗(yàn)，合格后方可使用，使用前要核對(duì)型號(hào),參數(shù)等是否符合設(shè)計(jì)要求，其安裝有無(wú)特殊要求。須做重復(fù)試驗(yàn)的閥門(mén)要先進(jìn)行壓力及密閉試驗(yàn).信號(hào)閥要檢查信號(hào)聯(lián)動(dòng)部分是否靈活.再者，安裝時(shí)要注意不得損壞或隨意拆開(kāi)閥體，截止閥、止回閥等，要注意水流方向,避免裝反。同時(shí)要檢查開(kāi)啟手柄或蝸輪是否靈活,安裝固定時(shí)注意將操作手柄或蝸輪放在易操作一側(cè)。8給水管道試壓、沖洗8．1管道試壓１)試壓措施水壓試驗(yàn)和灌水（滿水）試驗(yàn)要有批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案,整體試驗(yàn)時(shí)參加試驗(yàn)的人員應(yīng)按崗分工，各負(fù)其責(zé),熟悉工作范圍，掌握試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（１）試驗(yàn)管道系統(tǒng)和設(shè)備的中間控制閥門(mén)應(yīng)全部開(kāi)啟。（2)向試驗(yàn)管道系統(tǒng)和設(shè)備注水時(shí)應(yīng)先開(kāi)啟高處排氣閥門(mén)排氣,并由下向上,或由回水向供水進(jìn)行管道系統(tǒng)注水,待水注滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，穩(wěn)定半小時(shí)后繼續(xù)向系統(tǒng)注水，以排氣閥門(mén)出水無(wú)氣泡為準(zhǔn)，關(guān)閉排氣閥，并靜壓２4小時(shí)。（3)向管道系統(tǒng)和設(shè)備加壓，啟動(dòng)加壓泵加壓，先緩慢升壓至工作壓力，停泵檢查，觀察各部位無(wú)滲漏，壓力不降后，再升壓至試驗(yàn)壓力，停泵穩(wěn)壓，按批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案進(jìn)行全面檢查，在確認(rèn)管道系統(tǒng)和設(shè)備試驗(yàn)合格后,降至工作壓力，再做較長(zhǎng)時(shí)間的檢查,確認(rèn)全系統(tǒng)各部位仍無(wú)滲、漏，無(wú)裂紋，則管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性和承壓能力試驗(yàn)為合格.經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)參加試驗(yàn)驗(yàn)收的各方同意后,將工作壓力逐漸降至為零,填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。（4）灌水(滿水）試驗(yàn)應(yīng)注意管道和設(shè)備試驗(yàn)的位差,管道的封堵,閥門(mén)的啟閉。２)檢查方法各種管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn),都是在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)1０min,壓力降不應(yīng)大于0．0２～０.０5ＭPa然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變,不滲不漏。設(shè)備試驗(yàn)則是在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力不降，不滲不漏。靜置設(shè)備灌水(滿水)試驗(yàn)應(yīng)在灌水(滿水)后，靜置2４ｈ,觀察四周及底部是否滲、漏，水位應(yīng)不降且無(wú)滲、漏為合格。4。9.9.２管道沖洗1)沖洗和消毒的準(zhǔn)備給水管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)己合格;給水管道系統(tǒng)各環(huán)路閥門(mén)啟閉靈活、可靠，且不允許吹洗的設(shè)備與吹洗系統(tǒng)隔開(kāi)，臨時(shí)供水裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,增壓水泵性能符合要求,揚(yáng)程不超過(guò)工作壓力，流量不低于工作流量；吹洗水排出時(shí)有安全排放條件；按分區(qū)、分段每一系統(tǒng)的沖洗順序,在沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、水表等全部卸下,待沖洗后復(fù)位。2）操作方法首先吹洗底部干管后再?zèng)_洗水平干管、立管、支管。由給水入口裝置控制閥的前端接上臨時(shí)水源,向系統(tǒng)供水；關(guān)閉其它立支管控制閥門(mén)，只開(kāi)啟需沖洗末端最底層的閥門(mén)，引至底層放水并引至排水系統(tǒng);啟動(dòng)增壓水泵向系統(tǒng)加壓，由專人觀察出水口水質(zhì)、水量情況,且應(yīng)符合下列規(guī)定：(１）出水口處管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的３／５，即出水口管徑只能比吹洗管徑小1號(hào)，如果出水口管徑截面大，出水口流速低，則吹洗無(wú)力，如果出水口的管徑截面過(guò)小，出水流速過(guò)大，則不便于觀察和排出雜質(zhì)、污物。(２)出水口流速，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，應(yīng)不小于1.5m／ｓ。底層主干管吹洗合格后按順序吹洗其它各干、立、支管，直至全系統(tǒng)管道吹洗完畢為止.吹洗后如實(shí)填寫(xiě)記錄,然后將拆下的部件儀表及器具閥門(mén)、配件復(fù)位，檢查驗(yàn)收人員簽字。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)觀察各沖洗環(huán)路出水口處的水質(zhì)。無(wú)雜質(zhì)、無(wú)沉積物，且與入口處水質(zhì)相比無(wú)異樣為合格.4)安全注意事項(xiàng)察看管道是否堵塞，或是閥門(mén)未開(kāi)全。沖洗后應(yīng)將管道中的水泄空,避免積水而凍壞管道。９排水管道灌水試驗(yàn)1)施工準(zhǔn)備（1)暗裝或埋地的排水管道已分段或全部施工完畢,接口己達(dá)到強(qiáng)度。管道標(biāo)高、坐標(biāo)經(jīng)復(fù)核己全部達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）管道及接口均未隱蔽，有防露或保溫要求的管道尚未做絕熱施工,管外壁及接口處均保持干燥。(３）工作環(huán)境為+5℃２)施工工藝流程施工流程:封閉排出管口→管道內(nèi)灌水→檢查管道接口→認(rèn)定試驗(yàn)結(jié)果（1）封閉排出管口①標(biāo)高低于各層地面的所有排水管管口均要挖出封堵且便于觀察.②通向室外的排出管管口,用大于或等于管徑的橡膠囊從底層立管檢查口放將上部管道堵嚴(yán)。向上逐層灌水，依此類推。③向膠囊充氣，觀察壓力表，當(dāng)上升到0．０7MPa時(shí)停止，最高層不超過(guò)０.1２MPa。④室內(nèi)雨水管必須依依次滿水試驗(yàn)，從雨水頭灌水.（2）向管道內(nèi)灌水①用膠管從便于檢查的管口向管內(nèi)灌水，一般選擇出產(chǎn)管離地面近的管口灌水。高層排水系統(tǒng)做灌水試驗(yàn)，可以從檢查口向管道內(nèi)注水。邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位,直到符合規(guī)定水位為止。②灌水高度及水面位置控制；大小便沖洗槽,水泥洗滌池（槽）水泥盥洗池等灌水量不少于槽(池）深的1/2；水泥洗滌池（槽）不少于池深的2／3;地漏灌水時(shí)水面高于地表面5mm以上，觀察地面水排除情況，地漏邊緣不得滲水。③從灌水開(kāi)始應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視出戶排水管口，地下清掃口等易漏水部位,如堵蓋不嚴(yán)，管道漏水時(shí)應(yīng)立即停止向管道內(nèi)灌水，進(jìn)行整修，待管口堵嚴(yán),膠囊封閉嚴(yán)密，管道修復(fù),達(dá)到強(qiáng)度后再重新進(jìn)行灌水試驗(yàn).④達(dá)到灌水標(biāo)準(zhǔn)，停止灌水后，應(yīng)詳細(xì)記錄水面位置和停灌時(shí)間。(３）檢查和做灌水試驗(yàn)記錄①停止灌水15miｎ后如未發(fā)現(xiàn)管道及接口有滲漏的情況下再次向管道灌水,使管內(nèi)水面恢復(fù)到停止灌水時(shí)的水面位置，第二次記錄好時(shí)間。②施工人員，施工技術(shù)質(zhì)量管理人員,建設(shè)單位，監(jiān)理單位有關(guān)人員在第二灌水5min以后，對(duì)管內(nèi)水面共同檢查，水面位置沒(méi)有下降為合格,應(yīng)立即填好排水管道灌水試驗(yàn)記錄，并由檢查人員簽字、蓋章。③檢查中發(fā)現(xiàn)水面下降為不合格,應(yīng)對(duì)管道及接口、堵口全面復(fù)檢、修復(fù)、排除滲漏因素后重新按上述方法進(jìn)行灌水試驗(yàn)，直至合格為止。④灌水試驗(yàn)合格后，從室外排水口放凈管道內(nèi)積水，把灌水試驗(yàn)臨時(shí)接出的短管全部拆除，各管口恢復(fù)原標(biāo)高。拆管時(shí)嚴(yán)禁將污物落入管中。4)驗(yàn)收要求①灌水試驗(yàn)必須及時(shí)，若在管道全部暴露時(shí)進(jìn)行，應(yīng)對(duì)埋地管道采取臨時(shí)固定措施。②應(yīng)嚴(yán)格控制灌水高度和灌水時(shí)間,高度應(yīng)不低于本層或底層地面，時(shí)間為滿水15min后再次補(bǔ)充灌滿水,5mｉn后液面不下降為合格。③灌水檢查有關(guān)人員必須全部參加，灌水合格后要及時(shí)、認(rèn)真填好灌水試驗(yàn)記錄，存檔備查。三、消防工程1消火栓系統(tǒng)安裝；在土建砌墻時(shí)，根據(jù)國(guó)標(biāo)留下消防箱安裝洞，并將消火栓接管做到栓口下一個(gè)彎頭，將消防箱就位,箱體與洞四周間隙為10—20ｍm，用木楔固定消防箱,保證箱體平整，不變形,箱蓋開(kāi)關(guān)自如。裝好消火栓，再用５0＃水泥砂漿將箱四周間隙填寫(xiě)實(shí)。注意：消火栓箱安裝后要與墻粉刷面平齊，為確保箱蓋在交工前不被損壞,可先拆去箱蓋,另作保護(hù)。消火栓的水帶，水槍也可;暫不裝,竣工時(shí)同箱蓋一并裝入。消防系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)逐層試壓.試壓確認(rèn)管道及栓口、閥門(mén)無(wú)滲漏，逐個(gè)放水沖洗，最后關(guān)緊閥門(mén)及栓口。檢查水帶、水槍等是否可配套使用,確認(rèn)無(wú)誤后全部歸位，鎖好箱門(mén)。待整個(gè)系統(tǒng)試運(yùn)時(shí),電氣專業(yè)配合，完成相關(guān)信號(hào)控制部份的靈敏度調(diào)試。4。12。２室內(nèi)消防栓檢查室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取最高處層試驗(yàn)消火栓和首層二處消火栓做試射試驗(yàn),達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。室內(nèi)消火栓給予水系統(tǒng)在竣工后均應(yīng)做消火栓試射試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其使用效果，但又不能逐個(gè)試射,故取有代表性的三處：屋頂試驗(yàn)消火栓和首層取兩處消火栓試射可測(cè)消火栓出水流量和壓力(充實(shí)水柱）：首層取兩處消火栓試高壓，可檢驗(yàn)兩股充實(shí)水柱同時(shí)到達(dá)消火栓應(yīng)到達(dá)規(guī)定最遠(yuǎn)點(diǎn)的能力。1）措施(1)試射工藝流程:選定消火栓—-開(kāi)啟消防泵加壓—-控制指定部位試射——試射結(jié)束，恢復(fù)原樣。(2)在消防竣工平面圖上確定首層試射消火栓（任意兩個(gè)相領(lǐng)的消火栓），找到其規(guī)定應(yīng)到達(dá)最遠(yuǎn)點(diǎn)的房間部位,確認(rèn)道路暢通;屋頂檢查、試驗(yàn)用消火栓確定后，通向屋頂?shù)拈T(mén)或窗口均己打開(kāi)，確認(rèn)壓力表工作正常。（３）將屋頂檢查試驗(yàn)用消火栓找開(kāi),按下消防泵啟動(dòng)按扭,取下消防水龍帶迅速接好栓口和水槍,打開(kāi)消火栓閥門(mén)，拉到屋頂上，水平向上傾角30。～４5。試射，同時(shí)觀察壓力表讀數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求,觀察射出的密集水栓長(zhǎng)度是否滿足要求并何等好記錄；在首層(按同樣步驟）將兩支水槍拉到要測(cè)試的房間或部位，按水平向上３０?；?5。傾角試射，觀察其兩股水束(密集、不散花）能否同時(shí)到達(dá),并做好記錄。（4）關(guān)閉消防水泵，將消火栓水槍、水龍帶等恢原狀.及時(shí)排水，清理現(xiàn)場(chǎng)。2）檢驗(yàn)方法（1）試射現(xiàn)場(chǎng)一定要有人值班，屋頂應(yīng)向院內(nèi)、無(wú)人停留處試高壓;首層要選定未裝修，無(wú)任何設(shè)備、物資的部位試射，找好排水出路（附近有無(wú)地漏、向外出口等)。（2）屋頂消火栓壓力表經(jīng)校驗(yàn)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、正確；首層消火栓栓口壓力不超過(guò)０．5MPａ。（３)把握水槍人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，能正確使用水槍,能正確判斷充實(shí)水柱長(zhǎng)度，認(rèn)真記錄。２消防自動(dòng)噴灑系統(tǒng)安裝:（１）工程簡(jiǎn)介:本工程設(shè)計(jì)有自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，采用有直立型噴頭、邊墻型等噴頭，每層設(shè)水流指示器一只，管網(wǎng)末端設(shè)減壓孔板.另有報(bào)警裝置等。(2）管材及接口:本工程中噴淋管道采用鍍鋅鋼管，DN≤100ｍｍ采用螺紋連接，DN＞１00mｍ采用溝槽式管件連接。(3)噴灑管安裝應(yīng)按樓層自下而上進(jìn)行，其工藝流程如下：噴淋系統(tǒng)工藝流程：安裝準(zhǔn)備——管網(wǎng)安裝——設(shè)備安裝—-噴頭支管安裝——噴頭及系統(tǒng)組件安裝—-通水調(diào)試1）安裝準(zhǔn)備:進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，所用消防產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證，消防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證,準(zhǔn)銷證。報(bào)警閥做滲漏試驗(yàn)，閥門(mén)、噴頭抽樣強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。用于噴灑管的管材每批進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽樣作１．4MＰa水壓試驗(yàn),噴頭作３MPａ水壓試驗(yàn)。2）管網(wǎng)安裝：管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時(shí)已安裝的管道敞口應(yīng)封堵好。管道水平安裝宜設(shè)0。０02～0.0０5的坡度,坡向泄水裝置。3)干管安裝：水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應(yīng)設(shè)１個(gè)防晃支架。管道改變方向時(shí),應(yīng)增設(shè)防晃支架。４）支管安裝：管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好。絲接的采用三通定位預(yù)留口，焊接可在干管上開(kāi)口，焊上鋼管箍.所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵板.當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補(bǔ)心。當(dāng)需要采用補(bǔ)心時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過(guò)２個(gè)。配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜于少于1個(gè)，當(dāng)噴頭間距小于１。8ｍ時(shí)可隔段設(shè)置，但吊架的間距不宜大于3.６m。每一配水支管宜設(shè)一個(gè)防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果。５)水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)按報(bào)警閥為一組進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管路有無(wú)泄露,升壓后再出現(xiàn)泄露時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理.必要時(shí)泄露水處理。試驗(yàn)壓力采用1.4MPa;當(dāng)試壓時(shí)穩(wěn)壓３０mｉn，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄露和變形，且壓力降不大于0．05MPa。系統(tǒng)全部安裝完畢后與總管連接再進(jìn)行全系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試壓合格將壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn),穩(wěn)壓２４h不滲漏為合格。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù).６）沖洗：噴灑管道試壓完可連續(xù)做沖洗工作.沖洗時(shí)應(yīng)確保管內(nèi)有足夠的水流量.排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。管網(wǎng)沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù),當(dāng)出口處水的顏色,透明度與入水口的顏色基本一至?xí)r方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅水時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)的水排除干凈并及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。7）報(bào)警閥安裝：安裝報(bào)警閥時(shí)應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)再進(jìn)行輔助管道及附件安裝.水源控制閥、報(bào)警閥與配水管干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，距室內(nèi)地面高度宜為1．2m;兩側(cè)與墻的距離不宜小于０。５m；正面與墻距離不宜小于1．2m。安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施.8)通水調(diào)試：噴灑系統(tǒng)安裝完進(jìn)行整體通水,使系統(tǒng)達(dá)到正常工作壓力準(zhǔn)備調(diào)試。通過(guò)末端裝置放水,當(dāng)管網(wǎng)壓力下降到設(shè)定值時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)啟動(dòng),停止放水，當(dāng)管網(wǎng)壓力恢復(fù)到正常值時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運(yùn)行。當(dāng)末端裝置以０．94~1。5Ｌ/s的流量放水時(shí),穩(wěn)壓泵應(yīng)自鎖。水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)。四、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)工程1風(fēng)管制作本工程風(fēng)管為鍍鋅鋼板風(fēng)管，采用咬口連接.1)一般規(guī)定:板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核,按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。剪切時(shí)，腳不能放在踏板上,使用固定式震動(dòng)剪刀兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于５cｍ,用力均勻適當(dāng)。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。2）風(fēng)管咬口連接:矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)100～２00之間的風(fēng)管,鋼板厚度為１.0mm,采用咬口連接。咬口寬度為9～12mm之間.咬口后的板材將畫(huà)好的折方線放在折方機(jī)上,置于下模的中心線