試驗室管理細則天津

/第一章總則1、試驗工作人員是工程試驗和質量檢測的專職人員,需持證上崗，不得兼職.工地試驗人員必須堅守工作崗位，跟班作業(yè).需休假、出差或學習時,必須把工作交接清楚,且有交接記錄.接收的工作人員必須具有一定的專業(yè)基礎.試驗員離崗前需向項目部工地試驗室報告，必要時工地試驗室派專人監(jiān)督交接工作。２、各隊試驗室必須制定管理規(guī)定，包括試驗員職責、各種操作規(guī)程及儀器設備保管制度等，張貼上墻并認真執(zhí)行。試驗工作人員應講職業(yè)道德，堅持實事求是，不得弄虛作假.對違反施工操作規(guī)程和偷工減料行為應堅決制止。嚴格進行施工控制,把好質量關.３、工作中應做好工作日志，對試驗記錄、試驗委托單和報告等資料要認真填寫，字跡應清楚工整。愛護試驗器具,定期做好試驗器具的養(yǎng)護工作。4、試驗人員對監(jiān)理工程師應謙虛禮貌，并向監(jiān)理工程師解釋試驗工作中的有關問題。如有困難,可由技術主管或項目部工地試驗室向其解釋和磋商。。第二章組織機構及職能1、項目部工地試驗室,其主要職責為:（1）負責全線試驗工作的管理、協(xié)調。(２）定期做好計量器具的檢定工作，維護保養(yǎng)各類儀器設備，使其保持良好的工作狀態(tài).(3）對本標段所使用的各種主要工程材料，按規(guī)定頻率取樣檢測,對不能檢驗的材料及時送檢。（4)做好各種混合料的配合比設計和選定工作，確定路基填土的壓實參數(shù).（5）接受砼、砂漿檢查試件，并進行標準養(yǎng)護。到規(guī)定齡期進行強度試驗,并出具試驗報告。(６)配合監(jiān)理工程師做好抽檢工作，承接上級領導下達的試驗檢測任務。（7)每月做好計量支付所需的各類試驗資料及報表，每年１１月25日前向公司計量實驗室上報年終工作總結和試驗資料。（8）加強施工現(xiàn)場的質量控制，隨時抽檢工地所用材料質量。2、隊設專職試驗員,在技術主管領導下開展工作,工作職責為:(1）做好各種工程材料的取樣和送樣工作。（2)按施工規(guī)范及試驗規(guī)程制作砼、砂漿檢查試件，在規(guī)定齡期前送項目部工地試驗室養(yǎng)護及試驗，同條件養(yǎng)護的試件應保證試件與本體同條件養(yǎng)護。（3）嚴格檢查施工中砼、砂漿施工配合比執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,杜絕質量事故。(４)檢查各種工程材料的質量及堆放是否符合要求.(5）做好路基土石方壓實檢測工作。(6）及時整理各種試驗資料上報項目部工地試驗室。.第三章工程材料質量控制凡送往施工現(xiàn)場的工程材料必須出具出廠合格證并規(guī)定復檢合格后方能使用.各種材料質量要求如下：（1)水泥:應有供應單位提供的出廠試驗報告單，并按水泥品種、強度等級和出廠編號分批檢查驗收。對于重要結構部位的水泥，或對水泥質量有懷疑以及水泥出廠日期逾三個月者，使用前應復檢并按結果使用。（2)粗、細集料:應符合相應質量指標，并按不同的產地、規(guī)格和品種分類處貯放，使用前應對其外觀質量進行檢查和抽樣試驗，合格后方能使用。(３）鋼筋：在進入工地前，應附有生產廠家的質量合格證明書或試驗報告單，現(xiàn)場應檢查鋼筋的外觀質量,如裂縫、結疤、氣泡、傷痕及銹蝕程度等，并根據(jù)實際情況抽樣鑒定；對鋼筋質量有懷疑或類別不明時,根據(jù)實際情況抽樣鑒定;經(jīng)檢查合格的鋼筋在加工和安裝過程中發(fā)現(xiàn)某種異常情況（如脆斷、焊接性能及機械性能均不正常)，應及時取樣做成分分析，根據(jù)試驗結果確定使用辦法。（4）外加劑：根據(jù)工程需要，可在拌制混凝土時加入適量的外加劑。外加劑在使用前通過試驗確定其性質、配制方法、最佳用量和最佳摻法。運到工地的外加劑應分類分批存放，并做好防潮防水工作，以防變質。變質的外加劑不能使用。(5）砼、砂漿拌制和養(yǎng)護用水:飲用水可直接使用，對水質有疑問時應取樣試驗。（6)路基填料：每一料場的每種土質應分別取樣,通過試驗確定壓實參數(shù)，土質變化時隨時取樣，試驗結果應符合相應質量指標。（7）其它材料按照有關規(guī)范執(zhí)行。。第四章施工控制一、混凝土及漿砌工程1、施工前，各施工單位應向項目部工地試驗室申請理論配合比。根據(jù)現(xiàn)場集料含水率，隊試驗員將理論配合比換算成施工配合比，并填好施工配料單，在經(jīng)技術主管審鑒后提供給施工負責人作為施工依據(jù)。每個工點均應掛牌施工，牌上內容包括:工程名稱及里程，施工隊或班組，砼(砂漿)設計強度等級，砼(砂漿）理論配合比、施工配合比，每盤砼材料用量，技術負責人及施工負責人等。2、施工單位應按配料單上材料規(guī)格、數(shù)量，指定專人過磅稱量?，F(xiàn)場所用磅秤、案稱要保持良好的工作狀態(tài),能準確對材料進行計量。每盤砼材料的稱量允許偏差應為:水泥及干燥狀態(tài)的摻和料±2;粗、細骨料±3水、外加劑±1;骨料含水率應經(jīng)常測定并據(jù)此調整施工配合比。３、各種材料的質量要求詳見第三章,取樣規(guī)定詳見附錄2。4、砼拌制、灌注應做如下質量檢查:（１）各種材料的外觀檢查、配料和拌和正確性檢查控制，每工作班次至少兩次。（２）新拌砼坍落度及和易性試驗每兩小時一次。（3)砂、石含水率試驗和配合比的調整，每日開工前檢查一次,開工后如有變化,應增加檢測次數(shù)。（4）拌和時間每盤檢查,應采用分次投料攪拌工藝；在摻用外加劑時,攪拌時間按工藝要求辦理.５、檢查試件的取樣：(1）不同強度等級、不同配合比砼（砂漿)及不同工程部位（如基礎、墩身、臺身及蓋梁等）小于8０ｍ3應制作2組試件大于８0m3每８０ｍ3制作2組試件小型構件，每批或每工作班制作試件2組。砂漿每工作班制作試件２組.(2）連續(xù)澆筑大體積結構物時,每灌注80～2０0m3或每工作班制作試件2組,不足80m3也應制作２組試件。構筑物（小橋涵、擋墻）每工作班制作試件不少于２組。（3）16ｍ以下梁，每片梁制作1組試件16m～3０m梁,每片梁制作2組試件31m～50m梁，每片梁制作3組試件50m以上不少于５組放張強度試件根據(jù)情況另制作同條件養(yǎng)生。管道壓漿每工作班制作試件3組，每組３個（拆模例外）。（4）鉆孔樁基礎，樁長小于２０ｍ，制作2組試件。樁長大于20m,制作3組試件.樁徑大、澆注時間長應至少制作４組試件。（5)雙車道隧道噴射砼每1０延米至少在拱腳和邊墻各?。苯M試件。隧道路面混凝土每工作班制作試件2~4組，日進度大于1000m?。唇M,大于５００ｍ取3組，小于５00m取2組。隧道錨桿3０0根組。(６)試件應在攪拌機卸料處隨機取樣制作,拆模應以及時放入水中或濕砂中養(yǎng)護。應及時制作，決不允許過后補做假試件.砼每組3塊，砂漿每組6塊。（７）決定施工措施(如拆模和吊裝等)所需試件應和構件本體同條件養(yǎng)護，試件組數(shù)應根據(jù)需要而定。(８)砼冬季、夏季施工應符合相關標準、規(guī)范。二、鋼筋工程1、鋼筋質量應符合第三章規(guī)定。２、鋼筋焊接前應根據(jù)實際情況試焊兩個接頭試件，做冷彎和拉伸試驗，合格后方可正式焊接。對焊、電弧焊300個組;機械接頭50０個組。３、每個焊接件，必須逐個做外觀檢查.4、試件取樣:（1)同一品種、同一牌號、同一直徑、同一爐號的鋼筋每批不超過６０噸為一取樣單位，每批至少一組。先從每批鋼筋中抽查5，但不少于5盤并進行形狀、尺寸、表面質量檢查；如檢查不合格，再對該批鋼筋逐盤檢查。在上述檢查合格的鋼絲中抽取5，但不少于３盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率的試驗.如果試驗結果有一項不合格時，則不合格盤報廢，并從該批未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復檢,如仍有一項不合格，則該批鋼絲不合格。取樣數(shù)量為2根拉伸2根彎曲。（2)同條件下完成的焊接接頭以3０0根為一批（不足300根也按一批計），從中取3個試件（閃光對焊為６根，且３根試件焊縫處磨光圓）進行質量檢查.焊接質量不穩(wěn)定或有疑問時，取樣數(shù)量應適當增加。（3）取樣尺寸：鋼筋拉伸試樣L=２０0+10d，鋼筋冷彎試樣L=1５0＋5d雙面搭接電弧焊L＝8d+焊縫長＋200;單面搭接電弧L=８ｄ+焊縫長＋20０;閃光對焊拉伸試樣L=200＋8ｄ，閃光對焊冷彎試樣L=２00+5d。焊接件鋼筋宜預彎,以保證兩鋼筋的軸線在一條直線上.以上尺寸長度單位均為mm，d為鋼筋公稱直徑。5、鋼絞線：同一品種、同一牌號、同一直徑、同一爐號的鋼筋每批不超過60噸為一取樣單位,每批至少一組。從每批鋼絞線中任取３盤,并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取1根試樣，如果每批少于3盤則逐盤取樣進行上述試驗。如果試驗結果有一項不合格時,則不合格盤報廢，并從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復檢,如仍有一項不合格,則該批鋼絞線為不合格。三、路基填土1、路基填料應符合第三章相關規(guī)定，施工控制應試驗室提供的施工參數(shù)(塑性指數(shù)、最大干密度和最佳含水量等)進行填土壓實度和含水量檢查，并通過現(xiàn)場壓實試驗確定填筑厚度、碾壓遍數(shù)等施工參數(shù)。2、現(xiàn)場質量檢測:（1）路基壓實系數(shù)檢測：20０0m2８點，不足2000m2取2點。臺背回填5０m21點，不足5０m2?。秉c。(２）壓實含水量檢測1處50m土層。(3）基層、底基層壓實度每作業(yè)段或不大于2０00m２檢查6次.（4）路基、基層、底基層彎沉檢測每車道１0０0m測5０個測點100點土層。（5）地基承載力：涵基臺基每座打６點,擋墻每10０m測3點，地質變化加密.3、壓實標準如下表.（1)土質路壓實度標準填挖類型路面底面計起深度范圍cm壓實度填方路堤下路床0～８0≥9６上路堤80～1５０≥94下路堤15０≥９3零填及路塹路床0～80≥9６臺背回填≥96（2）土質路基的壓實度試驗方法可采用灌砂法、環(huán)刀法.(3）路基底應在填筑前進行壓實。路堤基底的壓實度不應小于9０；（4）細粒土均應在該種土的最佳面軍含水量±２以內壓實。當土的實際含水量不位于上述范圍內時，應均勻加水或將土攤開、晾干，使達到上述要求后方可壓實。當采用人工加水時，達到壓實最佳含量所需要的加水量可按式估算：m=(ω-ωｏ）Q（1+ωo）式中ｍ所需加水量ｋgωo─土原來的含水量(以小數(shù)計)ω─土的壓實最佳含水量：（以小數(shù)計)Q─需要加水的土的質量：（ｋg）5零填及路塹路床的壓實,應符合上表的規(guī)定。換填超過30ｃm時,按表列數(shù)值90的標準執(zhí)行。6橋臺、涵身背后和涵洞頂部的填土壓實度標準，從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95。4、整個填筑過程中，應按規(guī)定檢測頻率進行分層自檢，合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗和認可后,方可進行下一層的填筑。第五章資料和報表試驗資料一律使用監(jiān)理部下發(fā)的表格,用電腦打印，用碳素墨水簽字。各隊試驗委托單一式二份,試驗報告一式三份,按要求填好各項參數(shù)后同試件(試樣)一起送項目部工地試驗室，委托單、報告及試件（試樣）三者應一一對應,否則返工。各種資料應及時送項目部試驗室，項目部試驗室將隨時檢查各隊試驗工作及資料整理情況。附：１。檢測質量保證體系２。材料試驗要求一覽表1.檢測質量保證體系２．材料試驗要求一覽表第一部分：分項工程現(xiàn)場檢測頻率序號項目名稱檢測項目標準規(guī)定檢測項目1填方路基壓實度≧96上路床0—30cm，零填及路塹，路床0—3０ｃｍ壓實度２000m28點不足200m2?。颤c≧96路堤：上路床0—３0cm下路床3０—8０ｃm壓實度2000ｍ2８點不足200m2?。颤c≧94上路堤80-１50cm壓實度2000ｍ28點不足２０0m２?。颤c≧9３下路堤大于1。5m壓實度200０m２8點不足20０ｍ2取2點2三背回填壓實度≧9６級配碎石母巖強度30Mｐa,層厚≦150mm，層厚、遍數(shù)現(xiàn)場控制50m21點不足50ｍ2取１點３隧道路面砼彎拉強度設計規(guī)范每工作班２-4組,日進度大于10０0ｍ取4組,大于50０ｍ取3組,小于５00ｍ取2組抗?jié)B。4結構砼抗壓強度設計規(guī)范基礎、墩臺小于80ｍ3取2組，大于80m3每80m３取2組；大體積每8０—２00ｍ3或每工作班取2組；上部結構長１6ｍ?。苯M，１6—３0m取2組，31-5０m?。辰M，50ｍ以上不少于5組;小型構件每批或工作班取2組；樁每根至少取2組，樁長20m以上不少于3組，構筑物（小橋涵、擋墻）每工作班取不少于2組。樁徑大、澆注時間長取4組。5隧道砼抗壓強度設計規(guī)范雙車道隧道每10延米至少在拱腳部和邊墻各取1組６砂漿抗壓強度設計規(guī)范每工作班取2組，７基層和底基層壓實度設計規(guī)范每作業(yè)段或不大于20００ｍ2檢查6次8路基、底基層、基層彎沉設計規(guī)范每車道１00０米測5０個測點100點9隧道錨桿抗拔力設計規(guī)范300根組1０填石壓實度石料強度１5Ｍpａ,層厚及遍數(shù)，分層厚度大于50ｃｍ。11地基承載力承載力設計規(guī)范涵基、臺基每座打６點，擋墻每10０米測3點,地質變化加密12管道壓漿抗壓強度設計規(guī)范每工作班３組，每組3個(拆模例外)1３鋼筋焊接可焊性（抗拉強度，伸長率）對焊、電弧焊300個組機械接頭5００個組14砼路面平整度路基路面施工規(guī)范抗滑性能路基路面施工規(guī)范15樁基無損檢測驗設計規(guī)范業(yè)主委托，逐樁檢測第二部分:原材料取樣頻率序號材料名稱檢測項目標準規(guī)定頻率及取樣方法1水泥安定性、標準稠度用水量GB1３46—20０１同廠、同批、同編號、同批號、同生產日期200t組(散裝500t組)凝結時間GB1３4６-２001細度ＧBＴ1３45-1991３天28天強度ＧＢT１7671—19９9２細集料篩分分析試驗按設計和規(guī)范要求2０0m3組表觀密度堆積密度含泥量試驗3粗集料篩分分析試驗按設計和規(guī)范要求進場的同料源、同級配的粗集料每5０0m3組為一組驗收，每批至少取樣一次，材料變化重新取樣表觀密度堆積密度含泥量試驗針、片狀含量壓碎值標準試驗4鋼絞線力學性能按設計和規(guī)范要求60ｔ批，每批至少一組,從每批鋼絞線中任取3盤,并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣，如果每批少于3盤則逐盤取樣進行上述試驗，如果試驗結果有一項不合格則不合格盤報廢,并從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復檢，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。彈性模量５鋼筋可焊性按設計和國標要求60t批,每批至少一組,先從每批鋼抽查5，但不于5盤進行形狀、尺寸、表面質量、檢查，如檢查不合格,則該批鋼絲逐盤檢查.在上述檢查合格的鋼絲中抽取5，但不少于3盤，在每盤鋼絲兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率的試驗.，如果試驗結果有一項不合格時，則不合格盤報廢,并從該批未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復檢，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。抗拉強度彎曲伸長率6連接器（外委）靜載錨固性能試驗50０套組除應按出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能類別、規(guī)格及數(shù)量。應從同批中抽取6套連接器，組成３個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗,如有一個試件不符合要求，則應另取雙倍數(shù)量的連接器重做試驗，如仍有一個試件不符合要求,則該批連接器為不合格。7錨夾具(外委)外觀檢查10０0套組除應按出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能類別、規(guī)格及數(shù)量,從每中抽取10不少于１0套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產品標準及設計圖紙規(guī)定的允許偏差，則應取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求則應逐套檢查員合格者方可硬度檢查從每中抽取5不少于5,可對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少取5片。每個零件測３點，其硬度在設計范圍內，如有一個零件不合格,則應取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查合格者方可靜載錨固性能試驗上述兩項合格后，應從同批中抽取6套,組成3個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求,則應另取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗,如仍有一個試件不符合要求,則該批錨具為不合格.8橡膠支座(外委）抗壓質量和規(guī)格滿足設計和有關規(guī)范要求200個批彈性模量９波紋管（外委）類別、型號規(guī)格數(shù)量外觀、尺寸符合規(guī)范要求每批應由同一鋼帶廠生產的同一批鋼帶所所制造的金屬螺旋管組成，累計半年或500０0ｍ生產量為一批，不足半年產量或50０00m也作為一批的，則取產量最多的規(guī)格。當檢驗結果不合格時應以雙倍數(shù)量復檢，復檢不合格時該產品不合格集中荷載下的剛度荷載作用后的抗?jié)B漏抗彎曲1０錨桿抗拉、伸長率符合規(guī)范要求參照鋼筋要求11路基填料Ｐ.I符合規(guī)范要求每5000ｍ３或土質變化時重型擊實液塑限含水量顆粒分析ＣＢＲ≧8每5００0m３或土質變化時（上路床0-30cm，零填及路塹，路床0—30cm)≧6每50０0m3或土質變化時下路床３0—80cm≧4每５0０0m3或土質變化時上路堤８0-150ｃm≧3每50０0m３或土質變化時下路堤150cm12石料飽水抗壓30Mpa５００m3組，小于５０0m３涵洞每座至少1組，大于500ｍ3每5００ｍ3?。苯M,有顯著層理的巖石，取平行和垂直層理方向各取1組。吸水率石料規(guī)程１3速凝劑（外委）特性符合設計要求4０0t組14防水劑(外委)特性符合設計要求4０0t組15防水板（外委）單位面積質量符合設計要求10０0０m2批,在組織現(xiàn)場施工以前以及在土工合成材料來源發(fā)生變化時，必須對擬采用的土工合成材料按設計文件所提供的設計指標要求，按表