鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

年4月19日鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。新建山西中南部鐵路通道ZNTJ-11標DK476+600~DK501+400鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：復(fù)核：新建山西中南部鐵路通道ZNTJ-11標項目經(jīng)理部二分部年6月鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1.編制依據(jù)新建山西中南部鐵路通道ZNTJ-11標段招標文件、施工合同、設(shè)計圖；國家、鐵道部頒布的現(xiàn)行相關(guān)設(shè)計規(guī)范，施工技術(shù)規(guī)范，各種試驗(檢驗)、檢測標準(規(guī)程)；新建山西中南部鐵路通道跨長晉高速公路特大橋施工圖新建山西中南部鐵路通道招標文件《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》TZ203-《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10415-《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10424-《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》TB10210-《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10303-2.使用范圍適用于新建山西中南部鐵路通道ZNTJ-11標段DK476+600～DK501+400橋梁鉆孔樁施工。.平整場地—埋設(shè)鋼護筒—鉆孔樁施工—破除樁頭挖承臺—樁基檢測附：陸地鉆孔樁施工工藝框圖。4.施工準備鉆孔場地根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求，準備工作如下：首先確定鉆孔樁位：按照各墩設(shè)計樁位，布置基線控制網(wǎng)，準確放出樁位。鉆孔場地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于1m者，先平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。鉆孔場地在陡坡時，先挖成平坡。使鉆機座于堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。修通旱地位置便道，為施工機具、材料運送提供便利。5.鉆孔樁施工定位放線5．1依據(jù)已布設(shè)的平面控制加密導(dǎo)線控制點坐標和經(jīng)復(fù)核計算無誤的各鉆孔樁中心坐標，反算出待測樁位至測站控制點的坐標，然后安置全站儀檢測站控制點、精確定向，確定待定樁位的中心樁。5．2采用正交線法定出該樁位的法線方向線控制樁，供護筒安裝及機具定位使用。5．3每個鉆孔樁的護筒安裝就位后，應(yīng)測量護筒頂標高，供檢測孔深度樁底標高時使用。鉆孔樁樁位偏差應(yīng)符合鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10415-）表6.5.6的規(guī)定6.護筒埋設(shè)樁位經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，開始埋設(shè)鋼護筒。沖擊鉆孔內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大40厘米，旋轉(zhuǎn)鉆機應(yīng)大于鉆頭20cm。護筒高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。護筒采用人工挖坑埋設(shè)，其軸線對準測量所標出的樁位中心，護筒周圍和護筒底接觸緊密，護筒埋深：黏土、粉質(zhì)土不小于1.0米；砂類土不小于2m，表層土軟弱時，應(yīng)將護筒埋置密實土層0.5m以上。護筒周圍應(yīng)采用黏土分層回填夯實，可采用錘擊、加壓或振動等方法下沉護筒，護筒頂面應(yīng)高出地面50cm（客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ203-）7.3.6規(guī)定）。.在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護壁。沖擊鉆機鉆孔，將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。其它形式鉆機的泥漿制備須采用專用泥漿拌合機拌制泥漿。為提高泥漿粘度和膠體率，在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量經(jīng)試驗決定。造漿后要試驗全部性能指標，鉆孔過程中要隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。泥漿性能指標，按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定。泥漿比重：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機、沖擊鉆機使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.1～1.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重不大于：砂黏土為1.3；大漂石、卵石層為1.4；巖石為1.2。特別是在穿越砂層時適當增加泥漿比重，以防塌孔。黏度：地層16～22s，松散易坍地層19～28s含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%PH值：大于6.5。.立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。將鉆機整平并對準鉆孔。a旋挖鉆機鉆孔旋挖鉆機適用于各種土質(zhì)地層、砂性土、砂卵礫石層和中等硬度以下基巖的施工。施工前根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同類型的鉆頭。鉆孔時，要及時向孔內(nèi)補充漿液，以保持孔內(nèi)足夠的泥漿壓力。鉆孔作業(yè)過程中，觀察主機所在地面和支腿處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，及時采取措施。開始鉆進時，進尺適當控制，在護筒刃角處，低檔慢速鉆進，使刃角處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃角下1m后，按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放入鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。在對細砂層鉆進過程中，鉆頭提升須緩慢，鉆桿轉(zhuǎn)速減到低檔，配合聚丙醯胺穩(wěn)定液施工，經(jīng)過鉆頭的離心力，使該高分子材料凝聚在孔壁，使孔壁形成一層富有韌性的膠合薄膜，使孔內(nèi)泥漿不會滲漏，防止孔壁崩塌，達到穩(wěn)定鉆進的效果。b旋轉(zhuǎn)鉆鉆孔正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機適用于黏性土、砂類土、石巖類土，按地質(zhì)條件、鉆孔直徑及深度選擇鉆機及鉆頭。旋轉(zhuǎn)鉆機的起重滑輪和固定鉆桿的卡具，應(yīng)在同一垂直線上，保持鉆孔垂直。開鉆前在護筒內(nèi)存進適量泥漿，開鉆時低檔慢速鉆進，鉆至護筒下1m后再以正常速度鉆進。鉆進速度與泥漿排量相適。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆孔時，采用低速、輕壓鉆進，同時提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。使用反循環(huán)鉆機鉆孔，將鉆頭提離孔底約20cm，待泥漿循環(huán)暢通后開始鉆進。鉆進過程中，保持護筒內(nèi)原有的水頭，對不同土層采用不同的鉆速鉆壓、泥漿比重和泥漿量。潛水鉆機鉆孔，按鉆孔孔徑和地質(zhì)情況選擇鉆頭，鉆頭切削方向與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。按土質(zhì)軟硬控制進尺，并采用控制主機電流在低于額定電流情況下進行減壓鉆進，鉆機運行時發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象要立即停機檢查，找出原因，消除故障。c沖擊鉆孔沖擊鉆適用復(fù)雜地質(zhì)(如溶巖地區(qū)等)。在碎石類土、巖層中用十字形鉆頭；在砂黏土、砂和砂礫石層中用管形鉆頭。沖擊法鉆孔，鉆頭重量考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重不超過卷揚機的起重能力。開始鉆孔時采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后進行正常沖擊鉆孔。鉆進過程中，勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。吊鉆頭的鋼絲繩選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。鉆孔工地要有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時及時更換修補。更換新鉆頭前，先檢孔到孔底，確認鉆孔正常時放入新鉆頭。為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，待鄰孔混凝土抗壓強度達到2.5MPa后開鉆。鉆孔要求a安裝鉆機前，底架墊平，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于5cm。b開孔的孔位要準確，使初成孔壁豎直、圓順、堅實。c鉆孔時，孔內(nèi)水位高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在沖擊鉆進中取渣和停鉆后，及時向孔內(nèi)補水或補充泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。d鉆孔時，起、落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。e鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機將鉆頭提離孔底5m以上，其它鉆機將鉆頭提出孔外，孔口加護蓋。鉆孔過程中經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔到達設(shè)計深度后，對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表。第一次清孔鉆孔完成后，用檢孔器進行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機進行清孔工作，否則重新進行掃孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含渣量和孔壁厚度等指標符合規(guī)范要求?？變?nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。不論用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時要及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位?？咨睿翰恍∮谠O(shè)計孔深垂直度：≤1%樁位偏差：≤10cm樁徑：不小于設(shè)計樁徑經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，即可吊裝鋼筋籠及導(dǎo)管。9.巖溶地區(qū)鉆孔樁施工9.1當覆蓋層和溶洞內(nèi)填充物都較密實，溶洞之間沒有互相串通情況下可采用埋短護筒泥漿護壁的方法，即穿過溶洞時分層和孔中拋投邊長10～15厘米的小片石及粘土（胚），其比例為1:1，在拋投一層粘土（胚）再投一層小片石后，用1～1.5米低沖程密打沖砸，按上述方法多次循環(huán)，將粘土和片石擠壓成泥石壁，以阻止溶洞內(nèi)充填物坍塌和泥漿流失,直到整個樁成孔。9.2當溶洞層數(shù)多，溶洞內(nèi)填充物為流塑狀土，難于防止塌孔時，可將護筒跟進經(jīng)過溶洞，隔斷溶洞內(nèi)流塑填充物的活動，可防止塌孔、漏漿、漏失水下混凝土。9.3當溶洞位置較深且為大溶洞或空洞時，由鉆孔所造成的泥石壁，在灌注水下混凝土?xí)r，往往被灌入的混凝土擠破，造成大量混凝土散失在溶洞中，因此可在鋼筋籠上對應(yīng)的溶洞位置處固定堵漏護筒，以防止水下混凝土散失，也可采用雙護筒接力施工的方法。10.鋼筋籠的制作本標段所用樁基鋼筋籠采用集中場地加工、分段制作運至現(xiàn)場，現(xiàn)場分段吊裝焊接組合的施工工藝。制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進行。分段鋼筋籠連接時，采用搭接焊接頭，雙面搭接的長度不小于5d，雙面搭接不小于10d，同一截面上接頭數(shù)量不大于50%，接頭錯開不小于1.0m。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差應(yīng)滿足鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10415-）6.5.13規(guī)定：序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查.11.1鋼筋籠外混凝土保護層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，在其上下端及中間每隔2m設(shè)置混凝土塊4塊,沿樁均勻分布,墊塊為圓形,與樁身混凝土同標號,圓塊中心穿鋼筋并與樁身鋼筋焊接固定。11.2鋼筋籠吊裝前，會同監(jiān)理工程師對鋼筋籠的材料、尺寸、接頭型式、聲測管的密封等進行檢查,檢查合格監(jiān)理工程師簽認后吊裝鋼筋籠。11.3鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。11.4鋼筋籠吊裝至設(shè)計位置后，采用地錨和井架固定牢固，防止鋼筋籠上浮及掉籠。并在聲測管里注水后封閉頂口,避免聲測管堵塞.。鋼筋籠吊裝采用吊車進行。鋼筋籠運輸、吊裝前制定防止鋼筋籠變形的方案，并認真組織實施。12.導(dǎo)管安裝、二次清孔：鋼筋籠安裝就緒，即可進行混凝土灌注前的安裝導(dǎo)管、清孔作業(yè)。12.1導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用Ф30的鋼導(dǎo)管，保證導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進行升降試驗。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲備。導(dǎo)管使用后必須清洗干凈，使用前詳細檢查。12.2二次清孔混凝土澆注前采用泥漿分離設(shè)備進行二次清孔。清孔時注意保持孔內(nèi)水頭高程。清孔后泥漿比重達到以下要求，方可進行混凝土的灌注施工：泥漿比重：1.03-1.10含砂率:小于2%粘度：17—20S沉渣厚度：應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求，摩擦樁小于30cm，端承樁10cm（鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10415-）.混凝土施工前進行高壓水沖射或二次清孔，并檢查沉渣厚度，滿足規(guī)范要求后灌注混凝土。水下混凝土施工采用導(dǎo)管法進行。導(dǎo)管直徑宜采用250-300mm，采用絲扣連接。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行試壓拼裝，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍，導(dǎo)管接縫應(yīng)緊密，防止漏水進漿。導(dǎo)管應(yīng)安放于孔中心位置，導(dǎo)管在吊裝前逐根、逐節(jié)丈量，并繪制導(dǎo)管拼裝圖。吊裝完畢后，導(dǎo)管口距孔底控制在40cm左右，首批混凝土灌注后，應(yīng)保證導(dǎo)管埋深在1-3m，水下混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，盡量減少澆筑時間，澆筑時間控制在8小時以內(nèi)；澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常測量導(dǎo)管埋深，控制導(dǎo)管埋深在2-6m，當混凝土摻有緩凝劑或?qū)Ч軋怨烫嵘O(shè)備動力足夠時，可適當放大至8m埋深，提升導(dǎo)管時注意導(dǎo)管埋深及提升速度，防止導(dǎo)管提出混凝土面，混凝土澆筑宜高出設(shè)計樁頂0.5-1m，混凝土澆筑后應(yīng)及時拔出護筒。水下混凝土坍落度采用18～22cm，粗骨料粒徑采用10～30mm。水下混凝土要連續(xù)一次成樁，混凝土灌注時要及時填1、鉆機就位2、埋設(shè)護筒3、鉆孔至設(shè)計深度4、泥漿循環(huán)除碴除砂設(shè)備護筒底端護筒泥漿設(shè)計深度5、安裝鋼筋籠6、安裝導(dǎo)管、澆灌混凝土7、護筒拔除移至下一樁位導(dǎo)管鉆孔樁施工工況流程圖.根據(jù)地質(zhì)情況隨時調(diào)整泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度，合理掌握鉆進速度。安裝鉆機時，地基要穩(wěn)固，底座要保證水平。鉆孔至設(shè)計標高后，清孔要徹底。灌注混凝土前，進行高壓射水或二次清孔，使沉渣充分懸浮后，立即進行混凝土灌注。灌注混凝土?xí)r，設(shè)專職技術(shù)人員負責前、后盤旁站，以確?；炷涟韬唾|(zhì)量及導(dǎo)管提升速度，以確?；炷临|(zhì)量。優(yōu)化機械配置及施工組織，加快灌注速度。灌注前，導(dǎo)管保證鉛垂，防止導(dǎo)管掛到鋼筋籠上發(fā)生斷樁。在5m范圍內(nèi)，混凝土灌注樁施工完畢24小時后，方可進行其相鄰孔位鉆孔。15.1所有操作人員須經(jīng)過專業(yè)業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，做到持證上崗。15.2施工作業(yè)前，安全員對操作人員進行現(xiàn)場交底(包括安全注意事項)，操作人員要對機械作詳細檢查。15.3在鉆進作業(yè)中必須精力集中，不得擅自離開工作崗位。15.4施工機械不得帶病在施工作業(yè)。15.5施工用電要接漏電保護開關(guān),防止電擊傷人。15.6鋼筋籠吊裝嚴格按照吊裝操作規(guī)程操作,不的違章作業(yè)。16.1林木、植被及地下水資源的保護。16.1.1施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進行處理，不得直接排放。161616.1．4臨時用地范圍內(nèi)的耕地采取措施進行復(fù)耕，其它裸露地表植草或種樹進行綠化。1616.1.616.1.7防止鉆孔樁施工中泥漿污染針對鉆孔樁施工過程容易出現(xiàn)的泥漿污染問題，我項目在總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，按照環(huán)保