隧道穿越工程施工組織設(shè)計(jì)模板

隧道穿越工程施工組織設(shè)計(jì)資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。第一章編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1《重慶過江輸氣管道南岸豎井遷建工程施工設(shè)計(jì)(隧道部分)》中煤國際工程集團(tuán)重慶設(shè)計(jì)研究院2月1.1.2國家現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件1.1.3我單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察、調(diào)查資料1.1.4我單位積累的成熟技術(shù)、科研成果、施工法以及多年來從事同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)1.2本工程施工使用的國家及行業(yè)規(guī)程、規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.2.1檢驗(yàn)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1、《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》,GB50068-;2、《公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》,JTJ004—89;3、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》,GB50086-;4、《中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》,GB18036-;5、《巖土工程勘察規(guī)范》,GB50021-;6、《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》,JTJ042-94;7、《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》,GB50003-;8、《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》,GBJ213-90;9、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》,GB50009-;10、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》,GB50010-;11、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》,GB50017-;12、《構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》,GB50191-93;13、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》,GB50011-;14、《建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》,GB50223-;15、《公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》,JTGD70-;16、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》,GB50108-17、《管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定》,SY/T6064-94;1.2.2檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221-95)2、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-1987)3、《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ221-1990)4、《冶金礦山井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(YBJ218-89)1.2.3本公司制訂的經(jīng)過國際認(rèn)證的ISO9001:質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證模式的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)文件、質(zhì)量記錄(四川九一五建設(shè)工程公司)1.2.4以及其它與本工程施工有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、條例、辦法。1.3編制范圍1.3.1隧道工程:南岸新豎井:長度為66.893m,其中水倉3m,凈斷面大小直徑3000mm圓型井筒,支護(hù)厚度300mm。新增平巷:隧道水平長度為53.825m,凈斷面大小1800×1800mm(寬×高),為直墻半圓拱形。1.3.2隧道輔助工程:包括洞口附屬工程,棄碴工程。1.4編制原則1.4.1安全第一的原則施工組織設(shè)計(jì)的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。在安全措施落實(shí)到位,確保萬無一失的前提下組織施工。1.4.2優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化管理、優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們?cè)谑┕そM織設(shè)計(jì)中明確的質(zhì)量目標(biāo),貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn),積極推廣、使用”四新”技術(shù),確保規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),施工中加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化管理、控制成本、降低工程造價(jià)。1.4.3方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織、合理安排,優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動(dòng)指南,在施工組織設(shè)計(jì)編制中,對(duì)隧道開挖、防涌水、防塌方和防瓦斯等關(guān)鍵工序進(jìn)行多種施工方案的綜合比選,在技術(shù)可行的前提下,擇選用最佳方案。確保工期的原則依據(jù)招標(biāo)文件對(duì)本工程的工期要求,編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案,采用信息化技術(shù)、合理安排工程進(jìn)度,實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制,搞好工序銜接,實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控,確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo),滿足業(yè)主要求。科學(xué)配置的原則根據(jù)本工程的工程量的大小及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求,在施工組織中實(shí)行科學(xué)配置,先派有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員,選擇專業(yè)化施工隊(duì)伍、投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備,確保流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)使用,并做到專款專用,選用優(yōu)質(zhì)材料、確保人、財(cái)、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。1.4.6合理布局的原則從節(jié)省臨時(shí)占地,減少植被破壞,搞好環(huán)保、防止水土流失、認(rèn)真實(shí)施文明施工等多角度出發(fā),合理安排,生產(chǎn)及生活場(chǎng)地,房屋布局、做好環(huán)境保護(hù)和營區(qū)綠化。工程完工后,及時(shí)平整場(chǎng)地、恢復(fù)植被,把該工程建成綠色工程。第二章工程概述2.1工程簡(jiǎn)介2.1.1工程概述地質(zhì)與水文1、工程地質(zhì)條件依據(jù)重慶長江過江輸氣道工程施工過程中揭露出的地質(zhì)資料和南濱路施工過程挖填方,具體的地質(zhì)狀況如下:190m～165m為南濱路施工過程中雜填土:淺黃色,粘土夾碎塊石。經(jīng)碾壓后密實(shí)度達(dá)90%以上。165m～155m為泥質(zhì)砂巖:弱風(fēng)化,中風(fēng)化,質(zhì)軟,完整155.0m～147.3m為泥巖:紫紅色,質(zhì)軟,完整,塊狀結(jié)構(gòu),有少量地下水涌出。147.3m～144.7m為砂泥巖互層:泥巖厚0.2-0.4m,質(zhì)軟。144.7m～122.0m為長石砂巖:淺灰色,完整,質(zhì)密堅(jiān)硬,厚層塊狀結(jié)構(gòu),干燥無水。2、工程水文條件根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料和本公司江底隧道施工經(jīng)驗(yàn),本工程水文條件預(yù)測(cè)如下:江面水位線以上段:根據(jù)設(shè)計(jì)勘察資料江面水位線以上段為泥巖和南濱路修建過程中雜填土,水量補(bǔ)給為地表滲水,由于泥巖本身結(jié)構(gòu)及南濱路修建雜填土夯實(shí)密度較高,因此滲水性較弱,加之施工場(chǎng)地周圍為重慶市區(qū)及濱江路修建現(xiàn)場(chǎng),地表排水系統(tǒng)發(fā)達(dá),地表水補(bǔ)給量較小。基本不存在大涌水的可能。穿越回填土段施工中必須采取超前管棚、短掘短支等措施,防止因地表水下滲而引起井壁跨塌。江面水位線以下段:根據(jù)工程地質(zhì)資料分析,江面水位線下段為泥巖—砂巖構(gòu)造,巖層本身滲水性較若,可是存在砂巖裂隙及斷層發(fā)育的可能,施工中應(yīng)注意有裂隙、斷層與江水貫穿的可能,施工中應(yīng)加強(qiáng)超前探測(cè)、注漿堵水工作,按最大可能涌水量配備足夠的排水設(shè)備,在保證安全的情況下方可施工。2.2施工條件2.2.1、氣象條件隧址區(qū)屬于中亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)。氣候溫和,熱量豐富,四季分明,雨量充沛,季風(fēng)氣候明顯。2.2.2、水電及通訊條件由于施工場(chǎng)地就在重慶市區(qū),并靠近南濱路施工現(xiàn)場(chǎng),據(jù)調(diào)查施工現(xiàn)場(chǎng)周邊均有可供施工使用的動(dòng)力電源及自來水源。施工區(qū)內(nèi)安裝AKEL型程控電話與各部門聯(lián)系,項(xiàng)目部安裝座機(jī),施工管理人員使用手機(jī)對(duì)外、相互通訊。2.2.3、交通運(yùn)輸條件工程區(qū)位于重慶市區(qū)范圍內(nèi),豎井井口靠近濱江路施工現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)場(chǎng)道路可利用濱江路施工道路。2.3工程特點(diǎn)及技術(shù)難點(diǎn)工程特點(diǎn)1、隧道穿越采用”豎井－平巷”方式與原過江平巷連接,其中南岸新增豎井,長度為66.893m,其中水倉3m,為凈斷面大小直徑3000mm圓型井筒,為C30全鋼筋混凝土現(xiàn)澆。新增平巷隧道水平長度為53.825m,凈斷面大小1800×1800mm,為直墻半圓拱形,馬頭門和過渡段襯砌采用C25級(jí)鋼筋混凝土,其余段采C25素混凝土現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土塊襯砌支護(hù)。本工程抗?jié)B等級(jí)為S3級(jí)。2、豎井高程190~165m段為南濱路回填夯實(shí)土,開挖穩(wěn)定性較差。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,井筒井口段(10m)垂直布置雙層超前管棚,管棚外徑89mm,長10m。其余回填土段呈發(fā)散狀布置單層超前管棚,管棚外徑89mm,長5m。為增加超前管棚的強(qiáng)度,在管壁四周呈梅花狀布置直徑10mm的孔口,在管內(nèi)灌入砂漿。單層管棚應(yīng)循環(huán)布置,直接深入基巖段以下為止。雙層管棚與單層管棚搭接長度500mm,單層注漿導(dǎo)管之間搭接長度1000mm。3、隧道地處江邊和南濱江路之間半山腰上,隧道開挖對(duì)山體破壞較大,應(yīng)盡量注意保護(hù)環(huán)境和生態(tài)。4、隧道工程區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單,但平巷段及豎井基巖段處于江面水位以下,屬強(qiáng)透水巖層,有和江水貫穿的可能,施工中應(yīng)做好探水工作,防止透水、突水事故的發(fā)生;5、雖然平巷洞室圍巖類別較高,在開挖后一定時(shí)間內(nèi)處于穩(wěn)定狀態(tài),但不能暴露時(shí)間過長,必要時(shí)應(yīng)技術(shù)措施及時(shí)進(jìn)行支護(hù)和襯砌。2.3.2施工場(chǎng)地狹窄布置困難南豎井井口處于江邊和南濱江路之間,地形較狹窄,坡度較大,需進(jìn)行場(chǎng)地平整。依據(jù)設(shè)計(jì)圖可知,設(shè)計(jì)方案中可利用的施工用地為1000m2左右。2.3.3技術(shù)難點(diǎn)隧道地質(zhì)條件差(特別是井口回填土段),而且處于江底施工,施工不當(dāng),可能引起涌水、塌方和原過江管線爆炸,即施工過程中如何控制地層的安全穩(wěn)定、杜絕施工引起的突(涌)水和測(cè)量原過江管線位置及加強(qiáng)與業(yè)主管線供氣協(xié)調(diào)是該隧道施工成功的關(guān)鍵。2.3.5預(yù)防地質(zhì)災(zāi)害豎井口位于江邊斜坡地帶和濱江路路基下方,并于夏天雨季施工,崩塌(落)、滑坡、洪水、泥石流等不良地質(zhì)災(zāi)害發(fā)育,如何合理選址布置施工場(chǎng)地,確保洞口和場(chǎng)地邊坡穩(wěn)定,是本工程施工的又一大技術(shù)難題。2.3.6環(huán)境控制要求工程區(qū)處于重慶市區(qū),施工中應(yīng)嚴(yán)格控制污染物,廢水的排放,并控制施工噪聲的空氣污染,保護(hù)周圍環(huán)境,把該工程建成綠色工程。2.3.7施工對(duì)策經(jīng)過認(rèn)真分析,我們將本工程的主要技術(shù)難點(diǎn)和擬采取的對(duì)策整理如表2.3-1及施工關(guān)鍵技術(shù)見圖2.3-2表2.3-1施工技術(shù)難點(diǎn)及對(duì)策序號(hào)技術(shù)難點(diǎn)對(duì)策概要類似工程實(shí)踐1井口回填段及隧道Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖加強(qiáng)施工期間地質(zhì)工作。制定詳盡的地質(zhì)工作方案,利用TSP202超前預(yù)報(bào)系統(tǒng)提前探測(cè)地質(zhì)情況根據(jù)設(shè)計(jì)采用超前管棚預(yù)注漿加固巖、土體。按照”管超前、快封閉、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、緊襯砌、勤測(cè)量”的指導(dǎo)思想組織施工,確保隧道不塌方,做到穩(wěn)中求快。武漢軍山長江穿越隧道工程、Ⅳ、Ⅴ類圍巖及斷層破碎帶采用此施工方法,避免了塌方,月進(jìn)度達(dá)到180m。麻柳場(chǎng)岷江隧道穿越工程西岸豎井采用超前管棚(帷幕注漿)順利經(jīng)過18m覆蓋層。2防天然氣爆炸施工過程中設(shè)專職瓦斯檢測(cè)人員,如瓦斯含量超限,應(yīng)及時(shí)按規(guī)定停止工作;加大通風(fēng)量,不允許隨便停止通風(fēng);在有瓦斯區(qū)段,機(jī)電設(shè)備采用防爆型;切斷電源后,才能檢修拆裝電氣設(shè)備;爆破工作,只準(zhǔn)使用即發(fā)電雷管及礦用安全炸藥,并使用防爆型起爆器;支撐襯砌工作要及時(shí)并符合要求;禁止將火柴、打火機(jī)手電筒及其它易燃品帶入洞內(nèi);嚴(yán)禁使用鐵件碰撞鐵件。參照煤礦部門的預(yù)防措施。3防突(涌)水加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作;做好防排水作業(yè)(1)隨工作面向前推進(jìn)挖好排水溝,如為反坡掘進(jìn)。則是除應(yīng)準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備外,應(yīng)安排適當(dāng)?shù)募印?2)坑壁或坑頂有水流出時(shí)應(yīng)鑿護(hù)眼安置套管集中引排,使其不漫流。(3)預(yù)注漿堵水,將地下水堆截堵在一定安全距離之外。(4)編制專門的應(yīng)急方案4環(huán)保選用低噪音設(shè)備。合理安排工序,避免高噪聲設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),噪場(chǎng)嚴(yán)格控制在國家標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。按國家及當(dāng)?shù)卣块T要求,做好環(huán)保工作。圖2.3-2施工關(guān)鍵技術(shù)施工關(guān)鍵技術(shù)綜合技術(shù)開挖技術(shù)砼初砌技術(shù)襯砌不滲不漏技術(shù)混凝土雙摻技術(shù)第三章施工總體布署3.1總體施工方案3.1.1盡快完成地面配套設(shè)施做好開工準(zhǔn)備1、進(jìn)場(chǎng)公路、輸變電設(shè)施、壓風(fēng)、供水管路、場(chǎng)地平整應(yīng)在豎井開工前完成。2、施工設(shè)備壓風(fēng)、絞車、發(fā)電機(jī)、通風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、排水、砼攪拌、輸送、振搗設(shè)備、探水、注漿機(jī)、加工設(shè)備等在開工前安裝維修完成,并經(jīng)過試車驗(yàn)收。3、抓緊進(jìn)行豎井施工平臺(tái)和井架直立施工,盡快展開超前管棚施工。4、隧道開挖采用”礦山法”與”新奧法”相結(jié)合,以”新奧法”為主的施工方法。手持式氣腿支架風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼,光面爆破與預(yù)裂爆破相結(jié)合方法開挖。6、采用人工裝渣v型翻斗礦車裝運(yùn)、軌道運(yùn)輸、機(jī)械提升,平巷與井口排渣采用人力推車方式。7、在Ⅳ類正常圍巖段,平巷施工支護(hù)為超前探水注漿和噴射砼、鋼筋模筑襯砌。在豎井回填土段根據(jù)勘察地質(zhì)資料及設(shè)計(jì),采用超前管棚和鋼筋砼襯砌。8、鋼筋在地面加工場(chǎng)統(tǒng)一加工制作,現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接。9、防治水措施:采用地質(zhì)預(yù)測(cè)、連續(xù)監(jiān)測(cè)、超前預(yù)探、注漿隔離、堵水截流、引水歸槽、壁后壓漿、排水防災(zāi)、綜合治理的治理原則。3.2施工組織3.2.1施工組織機(jī)構(gòu)的建立本工程屬豎井向下掘進(jìn),大水體下作業(yè),在裂隙、斷層發(fā)育圍巖,滲水及強(qiáng)滲水地質(zhì)條件下施工,具有工程任務(wù)重、風(fēng)險(xiǎn)大、工期緊、標(biāo)準(zhǔn)要求高、施工條件復(fù)雜等特點(diǎn),為保證工期和工程質(zhì)量,我公司擬成立設(shè)重慶過江輸氣管道南岸豎井遷建工程項(xiàng)目經(jīng)理部(地點(diǎn)設(shè)于南岸施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)),項(xiàng)目部下設(shè)工程技術(shù)部、安全質(zhì)監(jiān)部(含HSE辦公室)、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、設(shè)備材料供應(yīng)部及綜合辦公室。豎井現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立隧道工程隊(duì)、土建隊(duì)、機(jī)電隊(duì),在項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下,統(tǒng)一安排、統(tǒng)一指揮。人員設(shè)置:項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理1人,副經(jīng)理1人,總工程師1人,各科室根據(jù)工作量大小和崗位需要,每科設(shè)2-4人,并在科下面設(shè)工程測(cè)量組和工程試驗(yàn)組,根據(jù)工程需要分別配置隧道、土建、機(jī)電、地質(zhì)、監(jiān)測(cè)、經(jīng)濟(jì)、預(yù)算等專職工程師,負(fù)責(zé)相應(yīng)職責(zé)。項(xiàng)目部人員18人左右。工程隊(duì)設(shè)隊(duì)長1人、工程師1人、副隊(duì)長2人和施工員、HSE安全管理員、材料員、質(zhì)檢員。工程隊(duì)根據(jù)需要配100-150人技工和普通工人。滿足工期、進(jìn)度要求(詳見圖3.2-1施工組織機(jī)構(gòu)框圖)。該項(xiàng)目經(jīng)理部采用老、中、青相結(jié)合的方式,把老同志的豐富經(jīng)驗(yàn),中年同志的穩(wěn)妥干練,年輕同志的開拓進(jìn)取精神有機(jī)結(jié)合,形成強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子。項(xiàng)目部主要人員均來自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量,年富力強(qiáng),精力充沛,而且個(gè)人素質(zhì)高,專業(yè)技術(shù)水平強(qiáng)。(詳見圖3.2-2技術(shù)管理工作體系框圖)3.2.2現(xiàn)場(chǎng)管理按照上述計(jì)劃的現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu),我公司計(jì)劃投入在本工程的各工種施工總?cè)藬?shù)約150人。調(diào)遣有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工,按項(xiàng)目法進(jìn)行施工。(1)項(xiàng)目經(jīng)理受公司委托,全面負(fù)責(zé)工程施工期間的各種重大決策和對(duì)外關(guān)系,負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)施進(jìn)行控制,協(xié)調(diào)項(xiàng)目部各職能部門的關(guān)系,是我公司在本工程施工過程中的最高行政長官。項(xiàng)目經(jīng)理長駐現(xiàn)場(chǎng),項(xiàng)目經(jīng)理離開工地須經(jīng)業(yè)主的同意,項(xiàng)目經(jīng)理離開工地后,其職權(quán)由項(xiàng)目副經(jīng)理接替。如無特殊情況發(fā)生,項(xiàng)目經(jīng)理任職期限至工程竣工驗(yàn)收結(jié)束之后經(jīng)業(yè)主同意為止。(2)副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程施工期間各種重大決策的制訂、實(shí)施以及施工期對(duì)外關(guān)系的協(xié)調(diào),協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程的質(zhì)量、安全和進(jìn)度實(shí)施控制,協(xié)調(diào)項(xiàng)目部各職能部門的關(guān)系。項(xiàng)目經(jīng)理不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí),受項(xiàng)目經(jīng)理委托代理行使項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)。同時(shí),負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程質(zhì)量的實(shí)施控制和對(duì)公司本部通報(bào)質(zhì)量狀況。(3)項(xiàng)目總工程師全面負(fù)責(zé)制定工程施工期間的各種重大技術(shù)決策和技術(shù)方案,協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)工程施工期間的各種對(duì)外關(guān)系,協(xié)調(diào)項(xiàng)目部各職能部門的關(guān)系,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行管理、監(jiān)督和協(xié)調(diào)。如無特殊情況發(fā)生,項(xiàng)目總工任職期限至工程竣工驗(yàn)收結(jié)束之后經(jīng)業(yè)主圖3.2-1施工組織機(jī)構(gòu)框圖隧道工程隊(duì)隧道工程隊(duì)正、副隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員、材料員、質(zhì)檢員及技工和普工(85人)工地檢測(cè)試驗(yàn)室(2人)重慶過江輸氣管道南岸豎井遷建工程項(xiàng)目經(jīng)理部(16人)項(xiàng)目經(jīng)理(1人)項(xiàng)目副經(jīng)理(1人)項(xiàng)目總工(1人)工程技術(shù)部(2人)安全質(zhì)監(jiān)部(2人)計(jì)劃財(cái)務(wù)部(1人)設(shè)備材料供應(yīng)部(2人)綜合辦公室(1人)監(jiān)測(cè)隊(duì)(2人)機(jī)電隊(duì)正、副隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員、材料員及技工和普工(20人)土建隊(duì)正、副隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量員及技工和普工(30人)HSE辦公室(1人)圖3.2-2技術(shù)管理工作體系框圖技術(shù)管理工作體系技術(shù)管理工作體系技術(shù)崗位責(zé)任制圖紙會(huì)審制技術(shù)交底制技術(shù)復(fù)核制工程試驗(yàn)制質(zhì)量檢測(cè)制測(cè)量復(fù)核制施工日志制技術(shù)檔案制各項(xiàng)規(guī)章制度技術(shù)工作程序圖紙會(huì)審(包括初審和綜合會(huì)審)編制單位工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制技術(shù)措施和施工工藝(作業(yè)指導(dǎo))技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)學(xué)習(xí)與貫徹技術(shù)交底施工中技術(shù)工作指導(dǎo)與控制隱蔽工程驗(yàn)交技術(shù)復(fù)核試驗(yàn)控制測(cè)量控制三工三查控制工序驗(yàn)收控制竣工文件技術(shù)總結(jié)工程驗(yàn)交審查后處理同意為止。(4)工程技術(shù)部全面負(fù)責(zé)工程施工期間工程各項(xiàng)目的施工技術(shù)方案的制訂、優(yōu)化和實(shí)施,協(xié)助項(xiàng)目總工制定、實(shí)施工程施工期間的各種重大技術(shù)決策,并對(duì)所有技術(shù)方案實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督;處理工程施工期間有關(guān)工程施工的具體技術(shù)事務(wù)。對(duì)項(xiàng)目各作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)管理與指導(dǎo)。工程技術(shù)部下設(shè)環(huán)境保護(hù)、水土保持辦公室,配備專職人員,進(jìn)行環(huán)境保護(hù)、水土保持的日常監(jiān)督檢查,協(xié)助環(huán)境保護(hù)、水土保持領(lǐng)導(dǎo)管理小組進(jìn)行例行檢查及復(fù)檢。工程技術(shù)部下設(shè)的竣工資料辦公室,配備專職檔案管理人員,在施工過程中收集、整理各施工階段的工程資料、工程文件、驗(yàn)評(píng)記錄、材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告等,按單元工程、資料內(nèi)容、施工順序進(jìn)行存檔。(5)計(jì)劃財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的財(cái)務(wù)管理、勞動(dòng)人事管理和勞動(dòng)成本的監(jiān)督、控制和管理,協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行成本核算、分析、控制和考核工作。(6)設(shè)備材料供應(yīng)部負(fù)責(zé)有關(guān)工程的各種建筑材料、設(shè)備及零配件的采購和各種施工材料、設(shè)備的供應(yīng)計(jì)劃、維修保養(yǎng)與使用管理;協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行決策,具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的調(diào)度。(7)安全質(zhì)監(jiān)部質(zhì)量安全管理的具體執(zhí)行機(jī)構(gòu)。負(fù)責(zé)有關(guān)整個(gè)工程施工的全面質(zhì)量管理與生產(chǎn)安全,并對(duì)各基層作業(yè)層的安全與質(zhì)量控制計(jì)劃和實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督、管理。負(fù)責(zé)具體處理工程質(zhì)量與安全事故,協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行管理決策。進(jìn)行施工質(zhì)量的終檢,協(xié)助質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)管理小組進(jìn)行復(fù)檢。質(zhì)量安全部下設(shè)HSE辦公室,配備專職人員,進(jìn)行HSE的日常監(jiān)督檢查,協(xié)助HSE領(lǐng)導(dǎo)管理小組進(jìn)行例行檢查及復(fù)檢。(8)綜合辦公室負(fù)責(zé)為保障工程施工高效、快速、順暢進(jìn)行的各種后勤服務(wù),協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理具體管理施工營地。(9)試驗(yàn)室、監(jiān)測(cè)隊(duì)實(shí)驗(yàn)室全面負(fù)責(zé)工程施工過程中的土工試驗(yàn)、鋼筋力學(xué)試驗(yàn)、錨桿、錨索拉拔試驗(yàn)、原材料檢驗(yàn)、砼配合比試驗(yàn)等各種試驗(yàn)項(xiàng)目;協(xié)助質(zhì)安部負(fù)責(zé)工程施工期間有關(guān)的各種質(zhì)量和安全管理工作。測(cè)量隊(duì)全面負(fù)責(zé)工程施工所需的各種項(xiàng)目的測(cè)量定線工作;負(fù)責(zé)校測(cè)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)的測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)和對(duì)各測(cè)點(diǎn)的保護(hù)、整理測(cè)量成果并歸檔。協(xié)助質(zhì)安部負(fù)責(zé)施工期間的各種有關(guān)測(cè)量的質(zhì)量和安全管理工作。監(jiān)測(cè)隊(duì)全面負(fù)責(zé)工程施工期間各觀測(cè)項(xiàng)目的儀器固定、埋設(shè)、原型觀測(cè)和成果的分析、整理,協(xié)助質(zhì)安部負(fù)責(zé)工程施工期間有關(guān)的質(zhì)量和安全管理工作。測(cè)量隊(duì)和監(jiān)測(cè)隊(duì)由工程技術(shù)部統(tǒng)一管理、實(shí)驗(yàn)室由質(zhì)量安全部統(tǒng)一管理。(10)各附屬部門根據(jù)工程技術(shù)部的方案和計(jì)劃,具體負(fù)責(zé)工程所需的建筑材料加工、設(shè)備維護(hù)、修理和保養(yǎng),鋼筋與金屬結(jié)構(gòu)加工制作、模板加工與堆存保管、特殊構(gòu)件加工、材料倉儲(chǔ)保管等。(11)施工作業(yè)隊(duì)按項(xiàng)目部制定的施工計(jì)劃有步驟地在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行主體或?yàn)橹黧w工程服務(wù)的項(xiàng)目的施工。是施工活動(dòng)的主要實(shí)施者,同時(shí)負(fù)責(zé)實(shí)施過程中的初級(jí)質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。3.3施工任務(wù)劃分1、施工任務(wù)劃分本工程根據(jù)施工總體部署和施工工期安排,確定將重慶過江輸氣管道南岸豎井遷建工程分為井下隧道和地面兩個(gè)作業(yè)區(qū)。其中隧道施工對(duì)負(fù)責(zé)隧道開挖支護(hù)等工作,地面施工由土建和機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé),為井下隧道施工提供混凝土施工,地面棄渣外運(yùn),機(jī)電后勤保障工作。2、施工工期的確定根據(jù)《重慶過江輸氣管道南岸豎井遷建工程施工設(shè)計(jì)(隧道部分)》工作量計(jì)算本工程隧道施工工期為日歷天數(shù)為120天,其中施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃20天。3.4施工現(xiàn)場(chǎng)布置根據(jù)本工程分布特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查,在南岸豎井井口附近能夠布置施工場(chǎng)區(qū),其交通、電源、供水、通訊、臨設(shè)布置分述下:3.4.1施工場(chǎng)區(qū)(詳見圖3.4-1:施工場(chǎng)地布置圖)1、進(jìn)場(chǎng)道路重慶過江輸氣管道南岸豎井遷建工程位于重慶市區(qū),在江邊和南濱江路中間,施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)道路可依托南濱江路修建施工道路進(jìn)場(chǎng)。圖3.4-1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖2、施工用電據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察調(diào)查,施工現(xiàn)場(chǎng)處于重慶市區(qū),現(xiàn)場(chǎng)附近電網(wǎng)送電較方便,可在井口施工現(xiàn)場(chǎng)安設(shè)250KVA變壓器,作為施工用主要電源,另安裝120KW柴油發(fā)電機(jī)組1臺(tái),以作備用。地面變電站至井下用90mm2主電纜輸送,地面各主要用電設(shè)備用絕緣電線或電纜輸送,動(dòng)力用電380V,地面照明用電220V。井下照明用電布置36V礦用防爆燈(100w,每10延米),在工作面等重點(diǎn)部位照明燈加密,并為施工作業(yè)人員配備專用防爆礦燈做為備用電源。3、施工用水施工現(xiàn)場(chǎng)位于重慶市區(qū),自來水源較方便,施工和生活用水可有自來水供應(yīng),在施工現(xiàn)場(chǎng)修建蓄水池一座蓄水,防止自來水水量過小影響施工進(jìn)度。隧道施工過程中出現(xiàn)的適合施工、生活的水質(zhì)水量的水源,加以利用,方便使用、節(jié)約成本。施工用水滿足有關(guān)混凝土施工規(guī)范攪拌用水標(biāo)準(zhǔn),生活用水滿足國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。4、通訊施工現(xiàn)場(chǎng)就在重慶市區(qū),辦公室通訊可安裝座機(jī)電話,信息傳送可采用網(wǎng)絡(luò)郵件傳輸、傳真等,管理人員通訊采用手機(jī)聯(lián)絡(luò)。施工現(xiàn)場(chǎng)井口、隧道內(nèi)、調(diào)度室、項(xiàng)目部、工程隊(duì)之間聯(lián)絡(luò)采用AKEL型程控通訊總機(jī)與各部門聯(lián)系。5、大臨設(shè)施用地施工用提升、壓風(fēng)、變配電、發(fā)電、機(jī)修、水泥存放、材料存放、鋼筋制作、試壓件存放、火工產(chǎn)品庫房、值班等臨設(shè)用地,在豎井口附近租地搭設(shè)解決。辦公用房,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查情況,只有全部搭建;生活、宿舍用房可在施工現(xiàn)場(chǎng)附近租用明房解決;但隧道口附近地形狹窄,施工臨舍修建需要平整、擴(kuò)寬場(chǎng)地才能滿足臨舍搭建需要。(詳見表3.4-2施工現(xiàn)場(chǎng)主要臨時(shí)工程一覽表)。表3.4-2施工現(xiàn)場(chǎng)主要臨時(shí)工程一覽表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1住房m2700租用2食堂m2100租用3現(xiàn)場(chǎng)辦公室m2804機(jī)電加工房m2605配電房m2206設(shè)備房m2407攪拌站m2208水泥庫房m21009火工品庫房m240遠(yuǎn)離建筑物10砂石料場(chǎng)m215011材料庫房m25012蓄水池m220合計(jì)1360第四章施工主要方案及措施4.1豎井超前管棚施工4.1.1工作范圍及工作內(nèi)容根據(jù)設(shè)計(jì)本工程設(shè)計(jì):豎井高程190~165m段為南濱路修建回填土,設(shè)計(jì)豎井穿越采用超前管棚支護(hù),其中豎井0~10為垂直雙層管棚,管棚外徑89mm,長度10m,布置直徑4800mm;豎井10~35m段布置發(fā)散狀φ89單層管棚,長度5m,循環(huán)布置,為增加超前管棚的強(qiáng)度,在管壁四周呈梅花狀布置直徑10mm的孔口,在管內(nèi)灌入砂漿;單層管棚應(yīng)循環(huán)布置,直接深入基巖段以下為止。雙層管棚與單層管棚搭接長度500mm,單層注漿導(dǎo)管之間搭接長度1000mm。4.1.2施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)施工人員進(jìn)場(chǎng),立即對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平場(chǎng)、清理,由測(cè)量組對(duì)豎井進(jìn)口位置進(jìn)行定位,確定豎井施工平臺(tái)四角位置,開挖澆筑豎井平臺(tái)基礎(chǔ),搭建豎井平臺(tái)。(2)同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)布置第一次10m管棚位置,安裝調(diào)試MGJ50型錨桿鉆機(jī)。MGJ-50錨桿鉆機(jī)再配套φ127潛孔錘偏心φ110跟管,現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備φ89注漿管。(3)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備兩臺(tái)UB3C型灰漿泵,配套HJ180B灰漿攪拌機(jī),安裝調(diào)試完畢備用。人員準(zhǔn)備根據(jù)管棚施工需要組建管棚施工組,選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn),能夠勝任施工任務(wù)的施工人員,以鉆探工程師為中心,配置包括鉆機(jī)操作手、測(cè)量定位人員、漿液配置人員、灰漿泵操作手、其它輔助人員等施工人員。設(shè)備、材料準(zhǔn)備主要施工設(shè)備、材料見下表:序號(hào)設(shè)備、材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量狀態(tài)備注1錨桿鉆機(jī)MGJ-502臺(tái)良好2潛孔錘φ1274套良好3跟管φ11030m良好含接頭4注漿管φ891300m良好無逢鋼管5灰漿泵UB3C2臺(tái)良好6灰漿攪拌機(jī)HJ180B2臺(tái)良好4.1.3鉆孔施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定管棚直徑89mm,間距按400mm~700mm布置,根據(jù)實(shí)際施工確定采用采用MGJ-50錨桿鉆機(jī)配套φ127潛孔錘偏心φ120跟管施工,鉆孔至設(shè)計(jì)深度后,起拔偏心鉆具,下入φ89注漿管,起拔跟管。第一次鉆孔沿豎井中心位置直徑4.8m、4.2m垂直布置兩層,深度10m;以后在豎井回填土段開挖過程中呈發(fā)散狀布置單層超前管棚,循環(huán)長度5m,直接深入基巖為止。4.1.4注漿施工漿液配置采用水泥—砂漿液,砂加入量根據(jù)注漿過程中漿液量及注漿壓力進(jìn)行調(diào)節(jié),初始配合比為:水泥:砂:水:水玻璃120.50.05注漿用量的計(jì)算及壓力結(jié)合該回填覆土層裂縫率(10-15%),計(jì)算單孔漿液用量Q=πR2HηKQ:單孔漿液消耗量m3R:漿液擴(kuò)散半徑,取0.8mH:注漿擴(kuò)散段高取9mη:回填覆土層裂縫率,取12%K:漿液損失系數(shù),取1.1即Q=3.14×0.82×9×0.12×1.1=2.38m3施工中漿液擴(kuò)散不易控制其范圍,為保證注漿堵水效果,注漿壓力也是重要參數(shù),根據(jù)項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn),確定該工程注漿終壓為不小于1.5Mpa,達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量而未達(dá)到注漿終壓時(shí),不得停止注漿,此時(shí)可加大漿液濃度或調(diào)用水玻璃用量來控制擴(kuò)散半經(jīng),以達(dá)到注漿設(shè)計(jì)壓力。4.1.5作業(yè)程序按設(shè)計(jì)注漿孔的布置輪廓,先將施工鉆孔在輪廓線上標(biāo)識(shí)清楚并編號(hào),按潛孔錘施工操作規(guī)范程序進(jìn)行鉆孔作業(yè)施工,鉆孔至設(shè)計(jì)深度后,復(fù)核鉆具總長,校正孔深。注入清水洗孔,作簡(jiǎn)易水文觀測(cè),記錄靜止水位。下入注漿管注漿管采用φ89mm花管,根據(jù)含水層厚度及靜止水位深度,現(xiàn)場(chǎng)確定注漿花管長度,保證含水層段為注漿花管,其余段為密閉白管,在白管與花管分界處安裝隔離盤,避免上部封孔時(shí)封孔材料進(jìn)入含水層,下入注漿管后,開始封孔,封孔材料選用混泥土,為加快凝固,可加入速凝劑,特封孔材料具備一定強(qiáng)度后,開始注漿工作。注漿施工(1)注漿前先往注漿管內(nèi)注入清水,清洗含水層裂縫,同時(shí)記錄清水單位注入量及注水壓力,作為注漿參數(shù)。(2)漿液注入按照先清后濃的原則,逐步調(diào)整漿液水灰比,根據(jù)注漿設(shè)計(jì),漿液先按2:1水灰比配制,參照設(shè)計(jì)注漿量及注漿壓力向孔內(nèi)按3m/h,注入水泥漿液,特快達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)加入水玻璃,控制漿液濃度及擴(kuò)散半徑,觀察注漿壓力,特達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力并穩(wěn)定10分鐘后可停止注漿。注漿時(shí)觀察注漿孔封孔及漿液竄流情況,如發(fā)現(xiàn)屬漿、跑漿現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。鉆孔及注漿施工按鉆—孔、注—孔的施工程序,特單孔鉆進(jìn)及注漿結(jié)束后,再施工下注漿孔,在注漿孔布置輪廓線上,鉆孔施工按對(duì)角布孔依次施工的方法,即施工完一孔后,下孔施工應(yīng)在輪廓線直徑相正確位置施工,盡量增大兩孔間距,避免攏動(dòng)未凝固注漿體。4.1.6質(zhì)量檢查鉆孔完畢,檢查其位置、方向、深度、角度等均符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行管棚施工。鋼管安裝完畢后,必須將管內(nèi)泥土清洗干凈。水泥漿水灰比應(yīng)控制在1~2之間。水泥砂漿注漿壓力不小于1.5Mpa。4.2洞身開挖4.2.1、豎井施工1、豎井技術(shù)特征南豎井:井口起點(diǎn)坐標(biāo)X=72763.001,Y=65506.065,標(biāo)高+190m,實(shí)長約66.893m,其中豎井水倉3m,圓筒型直徑3m,開挖斷面為φ3.6m,每延米開挖量10.2m3,襯砌量C30砼3.1m3;井口回填土段施工增加超前管棚措施,管棚大小89mm,井口10m為雙層,以下按每5m循環(huán)布置,搭接長度1m,直到深入基巖為止。全斷面為C30鋼筋砼襯砌。2、施工順序豎井施工前準(zhǔn)備工作→豎井加強(qiáng)支護(hù)段的施工→豎井基巖段、集水井、馬頭門的施工→豎井特殊項(xiàng)目施工→蓋板工程。3、井口布置在隧道出口地面安設(shè)JD-1.6型,25Kw礦井提升絞車l臺(tái),安裝四腳塔架。地面安置倒地滑輪,配與V型翻斗礦車裝矸。一次牽引1個(gè)礦車,其提升能力不小于4.3m3／h?？蓾M足施工進(jìn)度的要求。選用Φ18mm交右型園股鋼絲繩為提升繩,其安全系數(shù)大于6.5。4、豎井施工前準(zhǔn)備工作(1)井口平場(chǎng)后,用Φ16鋼筋雙圈與超前管樁端口焊接,并按設(shè)計(jì)進(jìn)行鎖口盤鋼筋的制作安裝,使之成為牢固的整體結(jié)構(gòu),即完成鎖口盤。(2)完成井架基礎(chǔ)的管樁及砼澆筑,以便安設(shè)的井架穩(wěn)固。(3)井口平臺(tái)砌筑,即砌筑8.0×8.0×5.5m漿砌片石(周邊為條石)。(4)安設(shè)”亭”式四腳井架,天輪及提升絞車、電控設(shè)備。(5)搭設(shè)豎井口工作平臺(tái)及出渣軌道。(6)測(cè)量精確標(biāo)定豎井中心線。(7)制作綁扎井口鎖口盤段鋼筋,并預(yù)留防洪井徑的鋼筋接頭。(8)井頸及井口鎖口盤澆筑C30抗?jié)B砼,井壁厚度30cm,達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后拆模。5、豎井加強(qiáng)支護(hù)段的施工(1)開挖及施工支護(hù)采用手鎬或風(fēng)鎬短段人工開挖,若遇大塊孤石,則打眼松動(dòng)爆破,每段開挖長度為2.0m,井壁暴露面立即打錨桿掛網(wǎng)噴射C20砼。(2)出渣提升用礦車置于罐籠內(nèi),絞車放至井筒開挖作業(yè)面,人工將渣石裝在礦車內(nèi),提至井口平臺(tái),人工推至棄渣場(chǎng)翻倒。(3)排水井筒內(nèi)開挖作業(yè)面,挖臨時(shí)集水坑,用潛水泵、排水管排至地面。(4)襯砌①鋼筋制作及綁扎鋼筋材料加工制作及綁扎按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,地面加工制作,現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎,預(yù)留搭接長度。②立模采用豎井專用傘形活動(dòng)鋼模板按豎井?dāng)嗝嬉罅⒛?在鋼模底部和可能產(chǎn)生漏漿的孔縫,必須嚴(yán)密填塞,使?jié)仓r(shí)不得暴模漏漿。③砼的攪拌運(yùn)輸利用砼攪拌機(jī)在豎井旁攪拌,經(jīng)串桶溜至澆筑地點(diǎn),澆筑應(yīng)做到井壁四周均勻放料,用插入式震動(dòng)泵分層振搗,對(duì)已澆筑砼的接茬處,要刷洗鑿毛,澆筑飽滿。④砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)期,加早強(qiáng)減水劑和速凝劑,脫模期不得少于48h,脫模后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不少于7天。(5)止水、壓漿本段防治水工作是整個(gè)豎井段施工的關(guān)鍵,采取的措施如下:①按S3級(jí)防滲砼配制砼配合比。②開挖后滲水較大地段打孔注漿、止水。③安設(shè)透水管集中引流至襯砌井壁外(引流管不超井壁30—50mm)。④豎井全段襯砌完畢后,由下向上逐段注漿堵水,同時(shí)封閉引流管。6、豎井基巖、集水井、馬頭門的施工(1)開挖本施工范圍均為較穩(wěn)定基巖,采用風(fēng)鉆打眼、爆破開挖方式。用YT—26型氣腿風(fēng)鉆打眼,全斷面一次開挖爆破,井筒中心鉆一個(gè)Φ100中空眼外,另布置31個(gè)裝藥炮眼,其中掏槽孔4個(gè),輔助孔4個(gè),周邊眼23個(gè)。當(dāng)豎井開挖至馬頭門上方標(biāo)高位置時(shí)豎井段馬頭門、集水井,同時(shí)進(jìn)行開挖。詳見本章4.2.3鉆爆施工設(shè)計(jì)。(2)施工支護(hù)全部噴射砼C20級(jí),厚10cm,根據(jù)圍巖情況,對(duì)圍巖不穩(wěn)定處進(jìn)行錨噴或掛網(wǎng)錨噴支護(hù)。(3)襯砌設(shè)計(jì)要求,豎井、集水井底部和馬頭門為C25抗?jié)B砼加強(qiáng)支護(hù)段,立模澆筑。7、豎井特殊項(xiàng)目施工(1)豎井直爬梯根據(jù)設(shè)計(jì)要求豎井爬梯采用L50×5角鋼制作豎向骨架,使用L50×5角鋼與豎井預(yù)埋件連接,爬梯橫向鋼筋采用Φ20@350。(2)井口蓋板豎井施工完畢后根據(jù)設(shè)計(jì)要求,預(yù)制鋼筋砼蓋板,蓋板厚度、配筋滿足設(shè)計(jì)要求。豎井加蓋蓋板后根據(jù)實(shí)際情況深埋井口或修建井口建筑加以保護(hù)。4.2.2平巷施工1、施工順序掘進(jìn)→出渣→初期支護(hù)→襯砌→鋪底→水溝。2、施工方法(1)平巷技術(shù)特征平巷起于豎井馬頭門,止于原過江平巷接頭,底板高程126.107m,實(shí)長53.825m,3‰坡度。平巷為直墻半園拱型,橫截面尺寸為1.8m×1.8m(寬×高),開挖截面為2.4m×2.3m,300mm厚C25現(xiàn)澆素混凝土或預(yù)制砼塊襯砌。砼塊在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制養(yǎng)護(hù),其砼強(qiáng)度為C25砼。平巷設(shè)水溝,尺寸為100×100mm。(2)掘進(jìn)采用單向全斷面一次開挖法施工,采用YT—7655型氣腿式鑿巖機(jī)鉆眼。詳細(xì)施工方法見4.2.3鉆爆施工設(shè)計(jì)。(3)裝渣運(yùn)輸由于平巷斷面小,不利于機(jī)械裝渣,故平巷采用人力裝車,”V”型0.75m3側(cè)翻式礦車,15kg/m輕軌運(yùn)輸,本工程由于平巷距離比較短,自在豎井馬頭門設(shè)施工錯(cuò)車場(chǎng)一個(gè),車場(chǎng)長3m左右。渣車經(jīng)豎井提至井口棄渣場(chǎng)翻倒。(4)初期支護(hù)本工程平巷為長石砂巖:淺灰色,完整,質(zhì)密堅(jiān)硬,厚層塊狀結(jié)構(gòu),干燥無水。巖層較好,達(dá)到Ⅲ、Ⅳ類圍巖標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)無初期支護(hù)措施。(5)平巷襯砌平巷襯砌拱、墻為C25預(yù)制砼塊支護(hù),灰縫采用M10砂漿砌筑。平巷襯砌應(yīng)先基礎(chǔ),后邊墻,再拱頂,最后鋪底(包括水溝、管墩)的方法依順序進(jìn)行,滑模拱架施工。預(yù)制塊砌體與開挖斷面之間的空隙部份應(yīng)采用與砌體同級(jí)強(qiáng)度的砼壓漿充填,并進(jìn)行壁后注漿處理,以保證圍巖和襯砌的完整性。施工新增平巷與原過江平巷接頭段必須拆除原施工平巷預(yù)制塊砌筑6m,采用現(xiàn)澆混凝土支護(hù)。平巷施工防治水。詳見附件四:防水治水工程作業(yè)指導(dǎo)書。平巷排水:平巷在施工過程中邊掘進(jìn)邊在平巷邊墻一側(cè)設(shè)置臨時(shí)水溝,將平巷滲水集中排至豎井水倉,在豎井水倉前設(shè)置一沉沙井,防止泥漿進(jìn)入水倉淤積。在豎井水倉安裝120m揚(yáng)程80m3/h以上深井潛水泵,保證施工排水。4.2.3鉆爆施工設(shè)計(jì)(詳見附件一開挖爆破作業(yè)指導(dǎo)書)1、洞挖施工程序圖4.2-3。2、作業(yè)方式本工程由于自身的特殊性,只能從南豎井單向掘進(jìn),同時(shí)工作面進(jìn)行交叉流水作業(yè)。開挖準(zhǔn)備測(cè)量放線超前支護(hù)(若需要)鉆孔裝藥爆破通風(fēng)散煙、灑水除塵安全處理平渣一次支護(hù)出渣、清底延伸風(fēng)水電線路,轉(zhuǎn)入下一循環(huán)圖4.2-3洞身開挖施工程序圖3、鉆爆設(shè)計(jì)①炮眼數(shù)量的確定:N=q.s.k/(b.r)式中:N—炮眼數(shù)量(個(gè))S—開挖斷面面積(m2),本工程為6.6m2b—炮眼裝藥系數(shù),本工程選用范圍定為0.75-0.65r—裝藥密度,本工程選用范圍定為0.78-1.08q—爆破巖石單位體積耗藥量(kg/m3),本工程定為1.78kg/m3S—6.6m2,取值q=1.78kgn/m3,b=0.65,r=0.78,K=1.08N=1.78×6.6×1.08/(0.65×0.78)=25(個(gè)),另加氣眼1個(gè),掏槽眼4個(gè),合計(jì)為30個(gè)。②藥量計(jì)算與炮眼布置藥量按Q=qaHW進(jìn)行計(jì)算式中:q—單位體積耗藥量(kg/m3)a—炮眼間距(m)H—鉆孔深度(m)W—鉆炮眼最小抵抗線(m)Q—單孔裝藥量(kg)炮眼布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定,實(shí)施前先試驗(yàn),并根據(jù)地質(zhì)情況及時(shí)修正其鉆爆參數(shù)。③爆破器材的選取按起爆順序采用6段非電毫秒雷管一次起爆,炸藥選用φ28×300防水乳膠炸藥。4、通風(fēng)排塵①在豎井口位置安裝一臺(tái)型號(hào)為BK166-22型通風(fēng)機(jī),風(fēng)筒采用φ400塑膠通風(fēng)筒,通風(fēng)筒隨掘進(jìn)面延伸,保證洞內(nèi)工作面的風(fēng)壓不少于0.5Kpa,并有效排出有毒有害氣體。②鉆眼時(shí),必須采用水風(fēng)聯(lián)動(dòng)、濕式鉆孔作業(yè),以降低粉塵。③采取局部扇風(fēng)機(jī)施行強(qiáng)力送風(fēng)。④配置防塵面具或口罩,減少粉塵吸入,確保施工人員身體健康。⑤定期測(cè)定粉塵濃度和氣體成份,防止有毒有害氣體災(zāi)害。其隧道內(nèi)空氣質(zhì)量必須達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn),見表4.2-4。表4.2-4隧道施工空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表名稱單位數(shù)量備注氧氣%≮20瓦斯(沼氣)%≯0.5一氧化碳Ppm/m3≯30二氧化碳Mg/m3≯5硫化氧Mg/m3≯10粉塵Mg/m3≯2溫度℃≯28新鮮風(fēng)量m3/人.分1.5-3.04.2.4對(duì)塌方、溶洞、瓦斯等不良地質(zhì)和淺埋地段技術(shù)措施1、采用長孔與淺孔結(jié)合方法進(jìn)行地質(zhì)情況預(yù)探在鉆孔過程中,派專職地質(zhì)工程師對(duì)取芯孔和不取芯孔鉆進(jìn)的時(shí)間、速度、壓力、沖洗液的顏色巖屑、成份以及卡鉆、跳鉆等現(xiàn)象對(duì)巖性、地質(zhì)構(gòu)造及地下水、裂隙、溶洞等情況進(jìn)行觀察,對(duì)取芯孔柱狀巖性、構(gòu)造進(jìn)行分析,從而掌握前方地質(zhì)情況,為開挖過程提供可靠的資料,保證施工的安全。根據(jù)已開挖地段圍巖工程地質(zhì)和水文地質(zhì)特征、超前鉆探資料,對(duì)隧道開挖工作面前方一定長度范圍內(nèi)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件作出分析推斷評(píng)估。圍巖的變形破壞、失穩(wěn)塌方,是從量變到質(zhì)變的過程,在量變過程中,必然會(huì)在圍巖的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)特征及巖體力學(xué)上反應(yīng)出一些征兆。因此,根據(jù)這些征兆來預(yù)測(cè)圍巖的穩(wěn)定性,從而進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)。2、對(duì)于塌方、瓦斯等地質(zhì)問題的處理措施。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況,采取短開挖、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快襯砌的方法,防止塌方和塌方擴(kuò)大,塌方體不大時(shí),采取隨挖隨噴射混凝土隨架設(shè)臨時(shí)支撐的方法;塌方體積較大時(shí),采取先注漿加固坍塌體,后用管棚、格柵拱架等加固辦法,使施工人員在有掩護(hù)物的坍塌體內(nèi)進(jìn)行開挖襯砌作業(yè)。對(duì)可能存在瓦斯和其它有毒有害氣體的施工段,提前對(duì)施管人員進(jìn)行瓦斯和有毒有害氣體的安全知識(shí)教育,并制定有關(guān)防爆安全規(guī)定,洞內(nèi)24小時(shí)使用22kw局風(fēng)機(jī)通風(fēng);堅(jiān)持”一炮三檢”原則,配備甲烷氧氣兩參數(shù)組合檢測(cè)報(bào)警儀對(duì)洞內(nèi)施工采取固定和巡視檢測(cè)空氣中有害氣體的濃度;建立應(yīng)急搶險(xiǎn)機(jī)構(gòu),制訂應(yīng)急搶險(xiǎn)預(yù)案,施工人員配置防毒面具等裝備備用,在工作面配備自救設(shè)施預(yù)防事故出現(xiàn)時(shí)使用。3、對(duì)隧道內(nèi)裂隙、溶洞,施工時(shí)制訂技術(shù)安全措施,征求監(jiān)理、業(yè)主意見擬采用漿砌片石或與襯砌同強(qiáng)度砼回填等辦法及時(shí)處理,或采用型鋼做成拱架加強(qiáng)支護(hù),及時(shí)襯砌,并做好防水措施。在此地段爆破作業(yè),做到多打眼、打淺眼,弱爆破,減少對(duì)周邊圍巖撓動(dòng),不準(zhǔn)將棄碴當(dāng)回填物填于溶洞中。4、對(duì)淺埋和不良地質(zhì)段隧道的長管棚超前支護(hù)及注漿加固措施豎井預(yù)計(jì)軟質(zhì)巖較多,有部份地下水,遇水極易風(fēng)化,潮解泥化,為不良地質(zhì)段,采用”超前管棚、注漿加固,短段開挖,復(fù)合襯砌”的施工方法。此方法也適用隧道各段特軟巖層。長管棚是利用鋼拱架與沿開挖輪廓線,以較小的外插角,向開挖前方打入鋼管構(gòu)成棚架來形成對(duì)開挖面前方圍巖加固的預(yù)支護(hù)。4.2.5隧道穿越斷層(斷層帶)、破碎巖體的技術(shù)措施1、加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào),準(zhǔn)確掌握工作面前方地質(zhì)、水文信息在隧道施工中,正確快速掌握工作面前方地質(zhì)情況,對(duì)于保障施工安全和質(zhì)量,加快施工進(jìn)度都是十分重要的。特別是對(duì)本工程而言,輸氣隧道從江底大水體下施工,穿越斷層及斷層帶頻繁,雖作了巖土詳勘、鉆孔密度也比較大、資料比較清楚,也只能是一個(gè)垂直鉆孔的點(diǎn)接觸,但隧道施工是一個(gè)線和面的立體空間經(jīng)過。利用當(dāng)代地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)系統(tǒng),對(duì)施工工作面前方的地層、地質(zhì)構(gòu)造、水體進(jìn)行更加詳盡準(zhǔn)確探測(cè),經(jīng)過微機(jī)處理,為施工提供準(zhǔn)確信息,為采取正確的施工方法和安全措施提供依據(jù)。在國外、國內(nèi)已廣泛使用這一地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)設(shè)備和技術(shù),在隧道(包括水下隧道)施工中進(jìn)行了準(zhǔn)確探測(cè)。這實(shí)際上是對(duì)地質(zhì)巖土勘察的一種補(bǔ)充和完善(詳見附件二:地質(zhì)超前探測(cè)預(yù)報(bào)作業(yè)指導(dǎo)書)。根據(jù)本工程的特點(diǎn),準(zhǔn)備了兩套地質(zhì)探測(cè)預(yù)報(bào)系統(tǒng),現(xiàn)簡(jiǎn)要概述如下:2)KDL-3型地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)系統(tǒng)KDL-3型地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)系統(tǒng),是由中國煤炭科學(xué)研究總院重慶分院獨(dú)立研制開發(fā)的一種新型物探儀器,是利用軍工雷達(dá)測(cè)距定位的原理,運(yùn)用發(fā)射的電滋波在不同介質(zhì)介面反射電性反應(yīng)的差異,來判定反射界面的方位、距離和性質(zhì),如隧道開挖面前方的斷層、裂隙帶、巖溶、夾層、水體等,還能夠探測(cè)已竣工隧道的病害體,如頂部離層,涌水裂隙、鋼筋布置、砼質(zhì)量等。平均有效測(cè)距為60m,在其范圍內(nèi)可分辨5cm左右的目標(biāo)。它主要由收發(fā)天線、發(fā)射機(jī)、接收機(jī)、高速采樣器、主控筆記本微機(jī)等幾部分組成,整機(jī)重量約35kg,攜帶方便,使用可靠。此儀器曾在成渝高速公路中梁山隧道(3360m)、華瑩山隧道(4700m)、海南東海岸大茅隧道、貴州木柏鐵路隧道、四川彭巴公路鐵路隧道(2099m)、四川二郎山巖溶暗河、渝合高速黃角埡巖溶分布探測(cè)、尖山子隧道涌水通道探測(cè)、重慶輕軌解放碑高層建筑基礎(chǔ)變形探測(cè)等,這些成功探測(cè),對(duì)制定合理技術(shù)施工方案,確保安全發(fā)揮了積極作用。3)CQTC-1型超前地質(zhì)預(yù)報(bào)探測(cè)系統(tǒng),能夠探測(cè)隧道開挖工作面前方150m各種地質(zhì)小構(gòu)造、破碎帶、充水帶?？捎行У乇苊獾刭|(zhì)災(zāi)害,確保施工安全。經(jīng)過以上兩種地質(zhì)超前預(yù)探預(yù)測(cè)設(shè)備比較,我公司認(rèn)為KDL-3型超前地質(zhì)預(yù)報(bào)探測(cè)系統(tǒng),經(jīng)過多年和多工程項(xiàng)目預(yù)測(cè)預(yù)探準(zhǔn)確率高、探測(cè)距離長,使用可靠,建議該套設(shè)備為重慶過江輸氣管道南岸豎井遷建工程隧道施工超前地質(zhì)預(yù)探預(yù)測(cè)設(shè)備。2、超前管棚支護(hù)1)超前探水與地質(zhì)鉆探相結(jié)合,進(jìn)一步摸清地下水與地質(zhì)構(gòu)造。2)地下水位處,開始進(jìn)行超前探水,其一個(gè)孔取巖芯鉆進(jìn),邊探邊收集記錄分析資料,并繪制巖芯巖性和地質(zhì)構(gòu)造圖,交項(xiàng)目總工和監(jiān)理,以便正確采取施工措施。3)在斷層帶,所有探水孔,無論是否有滲水,均要由里向外進(jìn)行注漿處理,以加固圍巖。4)在斷層帶及特軟碎巖段,實(shí)行管棚支護(hù),按施設(shè)圖組織實(shí)施,若管棚孔管間距600mm不能滿足要求時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)加密。5)管棚每孔深度不得小于15m,每根管的深度一致,本次管棚與下次管棚的搭接長度(超前距)不得小于3m。6)管棚的每根鋼管施工時(shí)應(yīng)測(cè)斜糾偏,向外插2-3°的外插角,并不得侵入隧道開挖面。3、格柵拱架支護(hù)工字鋼格柵拱架,是特別破碎地層隧道初期支護(hù)的加強(qiáng)措施,也是施工支護(hù)的最后一道措施,應(yīng)配合超前管棚使用。1)按施設(shè)圖技術(shù)要求加工,在洞內(nèi)組裝架設(shè)。2)在管棚下開挖后架設(shè),間距為1架/米,若地壓過大,柱腿下縮時(shí),拱腿應(yīng)加腳板,或加工為仰拱。3)架設(shè)時(shí)若拱墻掉碎塊,應(yīng)加密格鋼網(wǎng)(孔距100×100mm),緊貼巖面。4)工字鋼拱架之間沿隧道方以Φ22鋼筋連接,并盡可能與管棚、導(dǎo)管、鋼筋焊接為一整體。5)工字鋼拱架的拱部、腰部和腳部采用Φ22園鋼以螺栓支撐和連接,以便形成一個(gè)整體。4.3洞身一次支護(hù)4.3.1一次支護(hù)設(shè)計(jì)方案本工程根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)一次支護(hù)無明確方案,由于地下工程存在不確定地質(zhì)因數(shù),施工中應(yīng)按最壞地質(zhì)情況考慮,因此本工程施工中應(yīng)準(zhǔn)備充分的一次支護(hù)材料,擬定一次支護(hù)方式為錨桿噴射砼支護(hù),保證工程質(zhì)量和安全。4.3.2一次支護(hù)施工(詳見附件四錨桿噴射砼支護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書)1、噴射砼的材料選擇(1)水泥:選用普通硅酸鹽水泥,具有A級(jí)合格證的425#。(2)細(xì)骨料:選用長江中、粗砂,含泥量、含水率及其它雜物不超過規(guī)定,經(jīng)強(qiáng)度、篩分試驗(yàn)合格。(3)粗骨料:采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石,粒度不大于15mm,其過篩級(jí)配要求如下:粒度0.5~0.30.6~1.22.5~510~15%10~1525~3035~5070~100(4)應(yīng)采用符合質(zhì)量要求的外加劑,摻外加劑后的噴射砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。使用速凝劑前,應(yīng)做與水的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)。初凝不應(yīng)大于5min,終凝不應(yīng)大于10min。(5)混合用水,必須經(jīng)過水質(zhì)化驗(yàn),不得使用污水,PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO4計(jì)算超水重量1%的水。(6)錨噴支護(hù)材料技術(shù)要求表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量技術(shù)要求1水泥砂漿φ25×3000/2500根2錨桿螺母粗牙顆3錨桿托板-6×150×150塊4水泥普水425#噸5河砂長江或加工中、粗砂噸6碎(卵)石粒度0.3~15級(jí)配噸7速凝劑水玻璃kg8混合用水經(jīng)化驗(yàn)合格2、施工機(jī)具(1)砼噴射機(jī)應(yīng)符合下要求:①密封性能良好;②輸料連續(xù)、均勻;③生產(chǎn)能力相適應(yīng)(干合料)為3~5m3/H;④允許輸入的骨料最大粒徑為25mm;⑤輸送距離(干混合料):水平輸送≮100m,垂直輸送≮30m。(2)選用的空壓機(jī)的送風(fēng)量應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求,壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前,必須進(jìn)行油水分離。(3)輸料管能承受0.8Mpa以上的壓力,并應(yīng)有良好的耐磨性能。(4)混合料的攪拌宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。(5)供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處的水壓為0.15~0.2Mpa。3、混合料的配合與拌制(1)混合料的配合比應(yīng)符合下列要求:水泥與砂石重量比宜為1:4~1:4.5;砂率宜為45-55%;水泥比宜為0.4~0.45;速凝劑摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。(2)使用原材料的計(jì)量方法以稱重法計(jì),稱量的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:水泥和速凝劑均為±2%;砂碎(卵)石均為±3%。(3)混合料攪拌時(shí)間應(yīng)遵守下列規(guī)定:采用容量小于400kg的強(qiáng)度式攪拌機(jī)時(shí),攪拌時(shí)間不得少于1min;采用自落式攪拌機(jī)時(shí),攪拌時(shí)間不得少于2min;采用人工攪拌時(shí),攪拌(番盤)次數(shù)不得少于3次;混合料摻有外加劑時(shí),攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。(4)混合料宜隨拌隨用。因故停機(jī)或其它原因,已拌合料的放置時(shí)間規(guī)定:不摻速凝劑時(shí)不應(yīng)超于2h,摻合速凝劑時(shí)為20min。(5)錨噴支護(hù)主要設(shè)備機(jī)具表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1鑿巖機(jī)YT-26臺(tái)62釬桿六角中空φ22根10打鉆桿眼凈長1.95m3鉆頭一字形或十字形φ32個(gè)504固定加力搬手M20力臂50cm把3其中30cm力臂一把5錨桿拉撥器臺(tái)16砼噴射機(jī)HRG5臺(tái)1含輸料管全套7空壓機(jī)V-10/7臺(tái)14、噴射砼前的準(zhǔn)備工作(1)噴射砼前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)作好下列準(zhǔn)備工作:檢查開挖斷面尺寸,清除開挖斷面的浮石和墻腳的巖渣及堆積物;處理好光滑巖面,拆除障礙物,對(duì)邊坡和超高不便操作地點(diǎn)搭設(shè)工作臺(tái);用高壓風(fēng)(或水)沖洗受噴面,對(duì)遇水易潮解、泥化的巖(土),則應(yīng)用壓風(fēng)清掃巖面;埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志;作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。(2)噴射砼前,應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電源電線進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)受噴面有滴水、淋水時(shí),應(yīng)作好治水工作;如有明顯出水點(diǎn)時(shí),可埋設(shè)導(dǎo)管排水;滲透系數(shù)小,導(dǎo)水效果不好的含水巖層,可設(shè)盲溝排水。5、噴射砼作業(yè)(1)噴射作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行,噴射順序應(yīng)自下而上;一次噴射的厚度,按施工設(shè)計(jì)要求,不得少于50mm;若第一次噴射厚度達(dá)不到50mm時(shí),應(yīng)在前一層砼終凝后1h進(jìn)行,并用風(fēng)或水清洗噴層表面;噴射作業(yè)在Ⅳ、Ⅴ類圍巖內(nèi)中應(yīng)緊跟掘進(jìn)工作面,砼終凝到下一個(gè)循環(huán)放炮時(shí)間,不應(yīng)少于3h。(2)噴射司機(jī)的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定:作業(yè)開始時(shí),應(yīng)先送風(fēng),后開機(jī),再給料。結(jié)束時(shí),應(yīng)待機(jī)內(nèi)拌合料噴完,再關(guān)風(fēng),停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻,機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料;噴射機(jī)的工作風(fēng)壓,應(yīng)滿足噴頭(咀)的壓力在0.1Mpa在右;噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí),必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。(3)噴射手的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定:噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能;噴頭與受噴面應(yīng)垂直,宜保持0.6~1.0m的距離;噴射時(shí),噴射手應(yīng)控制好水灰比,保持砼表面平整,呈濕潤光澤,無干班或滑移流淌現(xiàn)象。(4)噴射砼的回彈率,邊墻不應(yīng)大于15%,拱部不應(yīng)大于25%。(5)噴射砼的養(yǎng)護(hù),噴射砼終凝2h后,應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7個(gè)晝夜。(6)錨噴支護(hù)人員配備及工作量表序號(hào)工程名稱工作內(nèi)容出勤人數(shù)單位工作量(8h)備注1打眼安裝工放炮后打錨桿孔,安錨桿4m(個(gè))10050可安排在掘進(jìn)班放炮后進(jìn)行,分班完成2砼噴射司機(jī)操作噴射司機(jī),掌握進(jìn)料1mm21075~903砼噴射手操作噴頭,掌握質(zhì)量2同上1075~904砼噴射給料工給噴射機(jī)運(yùn)料,掌握配合比2同上1075~905材料裝運(yùn)工從地面裝運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)4同上1075~906壓風(fēng)司機(jī)噴射時(shí)供壓風(fēng)1同上1075~907絞車司機(jī)提運(yùn)錨噴材料1同上1075~908質(zhì)檢安全員負(fù)責(zé)質(zhì)檢、安全,原始記錄1同上1075~909值班電鉗工全權(quán)指揮操作、安全、質(zhì)量1同上1075~9010工長負(fù)責(zé)電、鉗設(shè)備維修2同上1075~90合計(jì)19同上6、鋼筋網(wǎng)噴射砼施工(1)噴射砼中鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:鋼筋使用前應(yīng)清除污銹;鋼筋網(wǎng)與隧硐壁面的間隙,宜為10-20mm;鋼筋網(wǎng)與錨桿或其它錨定裝置應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固,噴射砼時(shí),鋼筋不得晃動(dòng)。(2)鋼筋網(wǎng)噴射砼作業(yè),除應(yīng)符合本作業(yè)指導(dǎo)書有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)符合下列規(guī)定。開始噴射時(shí),應(yīng)減少噴頭至受噴面的距離,并調(diào)節(jié)噴射角度,以保證鋼筋與壁面之間砼的密實(shí)性;噴射中如有脫落的砼被鋼筋網(wǎng)卡住,應(yīng)及時(shí)清除。7、錨桿施工(1)錨桿類型和材料①本工程一次支護(hù)使用的錨桿類型:砂漿錨桿,采用水泥漿全長注漿;②錨桿的材料應(yīng)按施工圖紙的要求,選用Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋或變形鋼筋;③水泥:注漿錨桿的水泥砂漿應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于425#的普通硅酸鹽水泥;④砂:采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂;⑤水泥砂漿:砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須滿足施工圖紙的要求,注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于20Mpa;⑥外加劑:按施工圖紙要求,在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑,其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分;⑦樹脂:用于注漿和非注漿錨桿端頭快速錨固的樹脂,應(yīng)按施工圖紙的要求,選購合格廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。樹脂與填料的比例,應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。(2)錨桿孔的鉆孔①本標(biāo)采用YT26手風(fēng)鉆鉆孔進(jìn)行施工,根據(jù)不同部位的具體需要采用我公司自己研制的活動(dòng)施工臺(tái)架。錨桿臺(tái)車施工的錨桿,鉆孔、注漿和錨桿安裝一次完成。②錨桿孔的開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行,其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。③錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時(shí),其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面;局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反,其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于45°。④注漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑,若采用”先注漿后安裝錨桿”的程序施工,鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上;若采用”先安裝錨桿后注漿”的程序施工,鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上。⑤錨桿孔深度必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定,孔深偏差值不大于50mm。(3)錨桿的注漿與安裝①砂漿采用HJ350型攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制,L-100/15注漿機(jī)注漿。②錨桿注漿的水泥砂漿配合比,應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)經(jīng)過試驗(yàn)選定:③水泥:砂,1:1～1:2(重量比);水泥:水,1:0.38～1:0.45。④先注漿的永久支護(hù)錨桿,應(yīng)在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿;后注漿的永久支護(hù)錨桿應(yīng)在錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿。⑤錨桿注漿后,在砂漿凝固前,不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。所用水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和,不得采用人工拌和。⑥錨桿的注漿與安裝應(yīng)在監(jiān)理人在場(chǎng)的情況下進(jìn)行,錨桿孔應(yīng)沖洗干凈,并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可才能安裝錨桿。(4)巖石錨桿的質(zhì)量檢驗(yàn)①錨桿材質(zhì)檢驗(yàn):每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書,按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。②注漿密實(shí)度試驗(yàn):選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿直徑和長度,錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或鋼管),采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的砂漿,并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿,養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和長度的錨桿均需進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人審批。③按監(jiān)理人指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量,對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進(jìn)行檢查并作好記錄。④拉拔力試驗(yàn):地下洞室的支護(hù)錨桿,按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。⑤在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28天或預(yù)應(yīng)力錨桿頭固定后,安裝張拉設(shè)備逐級(jí)張拉至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷為止,拉力方向應(yīng)與錨桿軸線一致。噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿,當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí),應(yīng)立即停止加載,結(jié)束試驗(yàn)。4.4混凝土施工4.1.1混凝土原材料與配合比1、混凝土原材料(1)水泥水泥品種:我公司將按照各建筑物部位施工圖紙的要求,配置混凝土所需的水泥品種,選用水泥品質(zhì)完全符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥標(biāo)號(hào)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。運(yùn)輸與貯存:水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜,我公司將采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥將按照不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等,分別貯放在專用的倉庫或儲(chǔ)罐中,防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月,快硬水泥不應(yīng)超過1個(gè)月,袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋,長期存放堆放高度不超過7袋。(2)拌和用水用于澆筑砼和養(yǎng)護(hù)砼、水泥漿和砂漿以及養(yǎng)護(hù)的水應(yīng)遵循JGJ63－89的要求,而且其水源應(yīng)得到工程師的批準(zhǔn)。水中應(yīng)不含下列各種類型的污染物,這些污染物會(huì):*在按ISO4012及同等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試時(shí),造成水泥初凝時(shí)間大于30分鐘或減少混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度超過10％。*對(duì)各種等級(jí)的混凝土,應(yīng)取28天齡期的砼試塊進(jìn)行抗壓測(cè)試。*在硬化混凝土表面產(chǎn)生斑跡或泛堿(泛白)。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表4.4-1的規(guī)定。在施工中拌制各種砼的水應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。在整個(gè)工程期間,將定期測(cè)試施工用水。應(yīng)按工程師批準(zhǔn)的取樣次數(shù)在水進(jìn)入攪拌料之前取樣測(cè)試。將向工程師提供每次測(cè)試結(jié)果,一式兩份。表4.4-1物質(zhì)含量極限(單位:mg/L)項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物＜＜5000可溶物＜5000＜10000氯化物(以Cl-計(jì))＜1200＜3500硫酸鹽(以SO2-4計(jì))＜2700＜2700(3)骨料砼的骨料使用時(shí)應(yīng)遵循JGJ52-92和JGJ53-92或BS882的要求。細(xì)骨料應(yīng)包含天然河沙。必要時(shí)工程師能夠允許增加合適的碎石作為細(xì)骨料。在任何情況下,小于25微米顆粒的骨料最多不能超過總重的3％。樣品應(yīng)根據(jù)JGJ52-92和JGJ53-92或BS812的第103.1節(jié)的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。一旦開始土建施工,將提供擬用骨料樣品并根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行初試,從而獲得工程師對(duì)骨料來源的批準(zhǔn);或者由工程師視具體情況決定,可由提供一份有資格的實(shí)驗(yàn)室提交的骨料進(jìn)行隨機(jī)比較。在合同執(zhí)行期間,將根據(jù)工程師的要求提供骨料樣品進(jìn)行測(cè)試,根據(jù)JGJ53-92和JGJ53-92和JGJ52-92或BS812或ASTMC-702的要求進(jìn)行取樣。任何被拒絕的骨料應(yīng)立即撤離施工現(xiàn)場(chǎng)。細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求:①細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù),應(yīng)再2.4～3.3范圍內(nèi),測(cè)試方法按SD105-82第3.0.1條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行;②砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好;③天然砂按粒徑分為兩級(jí),人工砂不分級(jí);④砂料中有活性骨料時(shí),必須進(jìn)行專門論證;⑤其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合SDJ207-82表4.1.2中的規(guī)定。細(xì)骨料質(zhì)量技術(shù)要求篩眼孔徑(mm)大量經(jīng)過BS篩子的公稱尺寸的百分比40mm20mm10mm50.0100--37.585-100100-20.00-2585-100-14.0--10010.00-50-2585-1005.0-0-50-252.36-00-5粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求:①粗骨料的最大粒徑不超過鋼筋最小間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4,素混凝土板厚的1/2,對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu),應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑;②施工中骨料分成以下幾種級(jí)配:二級(jí)配:分成5～20、20～40,最大粒徑為40mm;三級(jí)配:分成5～20、20～40和40～80,最大粒徑為80mm;采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配,應(yīng)由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人同意,如采用間斷級(jí)配,應(yīng)注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分離問題。2、粉煤灰及其它活性摻料我公司將按照施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示采購用于混凝土中的活性摻合料,我公司將擬采購的活性材料供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報(bào)送監(jiān)理批準(zhǔn)。摻和料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存,嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝,以避免交叉污染。無論是在大致積儲(chǔ)藏庫,還是在配料廠的料斗,作到水泥與粉煤灰不但用葉墻分隔,也不共用一個(gè)出口。不同來源或品種的粉煤灰分開存放。在配料廠,粉煤灰進(jìn)行單獨(dú)稱量,并采用與水泥相同的方法將其輸入混凝土攪拌機(jī)內(nèi)。3、外加劑在施工過程中為改進(jìn)混凝土性能,提高混凝土的質(zhì)量,合理降低水泥用量,須在混凝土中摻加適量的外加劑。我公司承諾所選用外加劑的品質(zhì)完全符合《水工混凝土外加劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(DL/T5100-1999)的規(guī)定。任何外加劑(諸如減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑、早強(qiáng)劑等)的使用及摻量經(jīng)過試驗(yàn)確定。在使用前將對(duì)每一種混凝土外加劑的名稱、來源、樣品、提供鑒定外加劑品質(zhì)的其它資料,以及摻量試驗(yàn)成果報(bào)告遞交監(jiān)理工程師,在獲得其同意后才用于工程實(shí)施。外加劑在使用時(shí)與水混合攪拌均勻,配成一定濃度的溶液,各種成分的用量經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)量。含有大量固體的外加劑(如含石灰的減水劑),其溶液經(jīng)0.6mm孔眼的篩子的過濾后,才使用。不同品種外加劑將分別儲(chǔ)存,在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝,以避免交叉污染。為確保外加劑的使用質(zhì)量,在工地存放時(shí)間超過6個(gè)月或出現(xiàn)凝結(jié)后,不再使用。4.4.2混凝土配合比1、混凝土配合比要求不同標(biāo)號(hào)的混凝土根據(jù)施工圖紙要求,在試驗(yàn)室經(jīng)過試驗(yàn)確定其配合比?；炷恋乃冶纫怨橇显陲柡兔娓蔂顟B(tài)下的混凝土單位用水量對(duì)單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)。單位用水量要計(jì)入外加劑溶液的重量,單位膠凝材料用量為每m3混凝土中水泥與混合料重量的總重,水灰比根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位對(duì)混凝土性能的要求,由試驗(yàn)確定,水工混凝土水灰比的最大允許值符合表4.4-2的規(guī)定。骨料級(jí)配及砂率的選用,在施工過程中根據(jù)骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求,進(jìn)行綜合分析確定。混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件確定,盡量采用小的坍落度,混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按表4.4-3選定。表4.4-2水灰比最大允許值混凝土部位水灰比最大允許值基礎(chǔ)0.55內(nèi)部0.70受水流沖刷部位0.502、混凝土配合比的調(diào)整一旦我公司中標(biāo),將嚴(yán)格按照不同部位混凝土性能的要求作配合比試驗(yàn),并經(jīng)過拌制和施工反聵的信息不斷優(yōu)化和調(diào)整配合比,以期達(dá)到最佳。表4.4-3混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度(使用振搗器)建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為(cm)素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5～7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7～9泵送混凝土8～154.4.3材料儲(chǔ)運(yùn)對(duì)水泥、骨料、外加劑等材料須小心進(jìn)行分批、分類存放,妥善保管,對(duì)材料的儲(chǔ)存和處理安排,應(yīng)獲得工程師批準(zhǔn)?；炷涟韬拖到y(tǒng)設(shè)置成品骨料倉,將不同粒徑的骨料分別堆存,避免相互混雜和混入泥土;裝卸時(shí),嚴(yán)格控制卸料高度,粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m,避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)與環(huán)節(jié),并使粗骨料中沒有異物侵入。嚴(yán)禁任何設(shè)備在骨料堆上作業(yè),在開始混凝土澆筑生產(chǎn)前,儲(chǔ)存足夠數(shù)量的各組粗骨料,以備5天的連續(xù)混凝土生產(chǎn)用量。4.4.4混凝土澆筑施工工藝(1)巖面和施工縫處理、沖洗:基礎(chǔ)規(guī)格修整結(jié)束,人工清底,高壓風(fēng)或水沖凈基面排除積水;對(duì)于施工縫面適時(shí)進(jìn)行沖毛,局部人工鑿毛,再?zèng)_洗干凈。(2)測(cè)量放樣及控制:用激光全站儀和水準(zhǔn)儀配合認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)線和高程的放樣,并進(jìn)行模板、鋼筋、埋件位置的檢校、復(fù)核。(3)鋼筋制作與安裝:由各作業(yè)隊(duì)技術(shù)員根據(jù)施工詳圖和技術(shù)規(guī)范要求,開列鋼筋加工單,統(tǒng)一加工制作,編號(hào)掛牌防止混亂。加工成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),人工綁扎成型。底板鋼筋以基礎(chǔ)錨桿、插筋為依托,設(shè)置架立筋;垂直鋼筋設(shè)撐筋固定,鋼筋與模板間設(shè)砂漿墊塊,以保證鋼筋綁扎不變位。鋼筋接頭滿足規(guī)范要求。(4)校模:模板安裝就位后,認(rèn)真進(jìn)行測(cè)量校模,并按設(shè)計(jì)要求安裝止水及預(yù)埋件,然后人工清倉,高壓風(fēng)或水沖洗倉面。(5)混凝土拌制、運(yùn)輸:混凝土采用井口拌和站集中拌制,溜槽或輸送泵運(yùn)至運(yùn)至工作面。(6)混凝土入倉:混凝土運(yùn)至工作面后經(jīng)混凝土輸送泵送入倉。(7)鋼摸拆除:混凝土達(dá)到規(guī)定養(yǎng)護(hù)齡期后,拆除鋼模撐桿,使鋼摸脫離混凝土表面。人工用鋼刷等工具清除鋼模上附著的砂漿,噴刷脫模劑,準(zhǔn)備下一塊澆筑。養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始人工灑水養(yǎng)護(hù)至招標(biāo)文件規(guī)定養(yǎng)護(hù)時(shí)間。4.4.5砼質(zhì)量檢查在混凝土澆筑過程中,按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示,在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn),并向監(jiān)理工程師提交以下資料:1、選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書;2、試件的配料、拌和試件的外形尺寸;3、試件的制作和養(yǎng)護(hù)說明;4、試驗(yàn)成果及其說明;5、不同水膠比與不同齡期的混凝土強(qiáng)度曲線及數(shù)據(jù);6、不同摻和料摻量與強(qiáng)度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù);7、各種齡期混凝土的容重、抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時(shí)間等試驗(yàn)資料。28d齡期混凝土的抗凍、抗?jié)B指標(biāo),抗凍、抗?jié)B檢驗(yàn)試件每1000m3成型一組。4.4.6現(xiàn)場(chǎng)砼澆制的組織工作在收到中標(biāo)函二十八天內(nèi),向工程師提交一份”施工方法說明書”詳細(xì)陳述其現(xiàn)場(chǎng)澆制混凝土活動(dòng)組織工作的方案,以獲得監(jiān)工程師的認(rèn)可。砼運(yùn)輸砼運(yùn)輸施工準(zhǔn)備規(guī)格修整、巖面處理基礎(chǔ)驗(yàn)收測(cè)量放線鋼筋加工、運(yùn)輸鋼筋綁扎鋼模安裝校模、定位止水、預(yù)埋件埋設(shè)、立堵頭模倉面驗(yàn)收取樣試驗(yàn)脫模、模板清掃、砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)檢砼分層入倉、振搗圖4.4-1混凝土施工工藝流程圖4.4.7砼攪拌機(jī)帶有自動(dòng)計(jì)量裝置的砼攪拌機(jī)在工程師認(rèn)可后使用,并應(yīng)符合本規(guī)范和BS5328要求。對(duì)于每批砼,砼攪拌時(shí)間應(yīng)與砼成份的重量應(yīng)一起記錄在交貨單上。4.4.8不利條件下的砼澆制沒有得到工程師批準(zhǔn),不應(yīng)在下列情況下澆制砼:1、暴雨或塵暴期間2、溫度高于43℃。3、溫度低于2℃。4、攪拌器中出來的砼溫度低于4℃或高于32℃。當(dāng)氣溫超過25℃,而沒有采取措施減小砼內(nèi)部最高溫度時(shí)。砼內(nèi)部最高溫度在現(xiàn)場(chǎng)澆注后24小時(shí)內(nèi),可能超過環(huán)境溫度30℃以上,或超過53℃。5、如果模板或鋼筋的溫度高于30℃或低于-10℃。為了達(dá)到上述要求,可采取一些措施如:用水噴灑骨料,加熱骨料(而非水泥),冷卻或加熱(不高于80℃)拌和用水,直接往攪拌機(jī)中加入冰,加入冰的條件是,從攪拌機(jī)向外輸送時(shí)混合料中沒有冰。加熱砼輸送容器、模板等。在炎熱氣候下澆注時(shí),所有使用的材料應(yīng)存放在陰涼處。水池、攪拌機(jī)、斜槽應(yīng)用物品遮上。如果沒有條件遮擋,應(yīng)把它們涂成白色,并保持為白色。4.4.9砼澆制記錄將每天進(jìn)行砼澆制工作的記錄備工程師審查。記錄至少應(yīng)包含以下數(shù)據(jù):1、負(fù)責(zé)砼澆制不同階段工作的的工程師與助手的姓名;2、空氣、水泥、鋼筋砼的溫度與空氣狀況;3、進(jìn)行的檢查、試驗(yàn)以及結(jié)果;4、不同部分的砼澆制工作的開始與完成時(shí)間,模板的安裝時(shí)間與拆除時(shí)間;5、用于工程各部分的水泥、細(xì)骨料、粗骨料及外加劑的數(shù)量和對(duì)這些砼成分和水提取的試驗(yàn)樣品的種類和數(shù)量;6、對(duì)于每一等級(jí)砼:--混合的批料量--批料量和澆注的砼總體積--廢棄的批料量--使用水泥的重量4.4.10模板模板和模具應(yīng)解釋為相同的東西并具有相同的含意。它們是為了形成砼所需的輪廓和表面結(jié)構(gòu)所搭建的臨時(shí)工程。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。同時(shí)也應(yīng)保證