預(yù)制T梁混凝土質(zhì)量通病與防治

#/6水很熱，粉煤灰、礦渣粉等作為摻合料運用于梁板混凝土。火山灰質(zhì)摻合料水化過程的火山灰效應(yīng)消耗了水泥水化產(chǎn)生的Ca(OH)2,降低了混凝土構(gòu)件抗碳化能力，引起的T梁混凝土構(gòu)件早期碳化深度較大。配合比設(shè)計配合比設(shè)計不合理，拌合物水灰比及單位用水量過大引起T梁碳化發(fā)展過快。混凝土水灰比大，單位用水量多會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部過大自由水的產(chǎn)生。大量的自由水決定硬化混凝土內(nèi)部存在大量毛細(xì)孔，從而為CO2等介質(zhì)入侵混凝土內(nèi)部提供了有利通道，加速了混凝土碳化。養(yǎng)生措施合理的養(yǎng)生工藝不僅能保證混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量，亦能有效的防止混凝土早期碳化。預(yù)制T梁養(yǎng)護(hù)齡期為28天，合理的養(yǎng)生方法可以保證混凝土表面及內(nèi)部適中存在足夠水分，這些水分不僅為混凝土中水泥水化提供后續(xù)支持，而且能防止氣體介質(zhì)通過毛細(xì)孔向混凝土內(nèi)部的滲透。實際工程中T梁等構(gòu)件養(yǎng)生僅采用土工布簡單覆蓋，人工對構(gòu)件表面間斷澆水的濕法養(yǎng)生?；炷翗?gòu)件內(nèi)水分沒有科學(xué)有效的保留，尤其是在陽光充足，空氣流動頻繁的地區(qū)，混凝土內(nèi)部毛細(xì)孔中水分很快揮發(fā)，從而為CO2分子侵入留下通道，致使混凝土發(fā)生早期碳化。回彈強度低高速路施工在預(yù)制T梁混凝土強度一般通過回彈測試法確定?；貜棌姸炔粔蚴枪こ虒嵺`中存在的比較棘手的問題，對于預(yù)制T梁混凝土，回彈強度不足主要存在以下兩種狀況。梁板構(gòu)件本身強度不夠混凝土配合比設(shè)計不合理，水灰比過大，水泥等膠凝材料質(zhì)量不穩(wěn)定，砂石集料質(zhì)量不合格，施工不規(guī)范，養(yǎng)護(hù)不科學(xué)等引起梁板本身強度不夠是回彈強度低的重要原因。碳化深度影響過高的碳化深度也是導(dǎo)致預(yù)制T梁混凝土回彈強度推算值不夠的原因。預(yù)制T梁混凝土膠凝材料用量大、養(yǎng)生困難，較之低標(biāo)號混凝土更易發(fā)生碳化，更易因碳化深度導(dǎo)致回彈強度偏低。2.預(yù)防措施水泥品種合理選擇水泥品種，不僅使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量穩(wěn)定，防止混凝土內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生，而且是混凝土構(gòu)件具有較好的外觀質(zhì)量保證。目前，預(yù)制T梁設(shè)計強度為50MPa，使用P.O42.5水泥完全能夠滿足設(shè)計強度要求，而且較之P.O52.5水泥具有以下優(yōu)勢：（1）P.O42.5水泥生產(chǎn)工藝更成熟，質(zhì)量更穩(wěn)定；（2）相同構(gòu)件配比P.O42.5水泥用量大，混凝土拌和物狀態(tài)更易控制，更能有效保證混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量；（3）P.O42.5水泥比表面積大，水化放熱速率低，更容易防止因穩(wěn)定梯變產(chǎn)生的裂縫。集料優(yōu)選集料作為混凝土中最主要的組成部分，其比重可達(dá)混凝土體積的70%以上。配制T梁混凝土集料應(yīng)選用連續(xù)級配的碎石，級配曲線分布為II區(qū)內(nèi)的河砂或機制砂。良好的集料級配，可以在較少的膠凝材料用量、水膠比下獲得較好的拌合物狀態(tài)、力學(xué)性能、耐久性。T梁內(nèi)部鋼筋布置密集，為保證混凝土順利澆筑、流動、填充，粗集料的最大粒徑應(yīng)控制在19.5mm（方孔篩）以內(nèi)。II區(qū)內(nèi)中砂可使混凝土在較低砂率內(nèi)獲得良好的工作性，避免因粗砂配制混凝土砂率過高引起的混凝土體積穩(wěn)定性不良、混凝土內(nèi)部氣泡難以排出等諸多問題。外加劑種類目前，工程中常用的減水為聚羧酸高效減水劑、奈系高效減水劑。聚羧酸減水劑被稱為第三代高效減水劑，具有減水率高、保坍性強、適應(yīng)性廣等優(yōu)點，為預(yù)制T梁混凝土配制用減水劑的首選品種。但相對于奈系減水劑，聚羧酸類減水劑更為敏感，受拌和時間、摻量、集料含泥量等因素影響較大。在實際工程應(yīng)用中結(jié)合原材料及構(gòu)件施工要求選擇合適的減水劑顯得尤為重要。外加劑與水泥的適應(yīng)性是選擇優(yōu)選外加劑的關(guān)鍵指標(biāo)，通過比較不同外加劑混凝土拌合物的流動性、粘聚性、保坍性、保水性，抗離析、秘水能力等優(yōu)選出合適的外加劑。兩種不同適應(yīng)性拌合物拌合狀態(tài)如下圖所示。

圖1圖1適應(yīng)性較好的拌合物圖2適應(yīng)性較差的拌合物混凝土施工控制拌合物質(zhì)量預(yù)制T梁混凝土拌合物入模坍落度宜控制在90?120mm之間，室內(nèi)設(shè)計初始坍落度宜控制在140?160mm。應(yīng)充分考慮拌合站與梁場運輸距離、施工溫濕度、混凝土澆筑時間等，保證混凝土拌合物具有良好的保坍性，入模坍落度能滿足施工需求。拌合物應(yīng)具有良好的流動性，能夠在適當(dāng)?shù)恼駬v作用下填充到模板的各個角落，同時混凝土拌合物應(yīng)具有良好的粘聚性、包裹性，不離析、秘水、沉沙，保證混凝土漿體與骨料適中以一個整體的形式流動?，F(xiàn)場施工混凝土拌合物工作性主要通過坍落度、擴展度試驗檢測，通常情況下有三種坍落形式：骨料堆積型、崩坍型、自然流淌型。其中自然流淌型拌合物具有狀態(tài)良好的工作性。圖3骨料堆積型 圖4圖3骨料堆積型 圖4崩塌型圖5自然流淌型布料方式預(yù)制T梁混凝土應(yīng)布料均勻、連續(xù)，不宜集中投料猛投而至擠塞，在鋼筋密集區(qū)，特別是梁板馬蹄形部分，易開動側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。澆筑及振搗工藝預(yù)制T梁混凝土澆筑順序易采用：“馬蹄形”部分一?“馬蹄形”及波紋管一^腹板一翼緣板，以49傾角由兩端向中間進(jìn)行分層澆筑。每層澆筑厚度不宜大于30cm，一次成型。T梁底部“馬蹄形”部分及腹板下部易采用附著式振搗器，腹板上部部及翼緣板采用插入式振搗器。插入式振搗器易采用緊插慢拔原則，振搗時間以20s為佳，插入下層深度為5?10cm。附著式振搗器應(yīng)采用梅花型布置，各振搗器振搗頻率一致，避免相互干擾。振搗時間以混凝土不在明顯下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)明顯水泥漿為止。養(yǎng)生方法T梁采用內(nèi)貼薄膜外用復(fù)合型土工布全面覆蓋的養(yǎng)生方法進(jìn)行保濕養(yǎng)生。貼膜法：混凝土拆模后及時移開模板，向其表面澆水，待飽和流淌后用塑料薄膜沿澆水方向敷貼，在轉(zhuǎn)角處用封箱膠帶黏貼固定，養(yǎng)生過程中設(shè)專人管理，必要還應(yīng)進(jìn)行局部補水。3.結(jié)語綜上所述必須從以下幾方面入手才能有效的防治T梁質(zhì)量缺陷的發(fā)生：1)選用質(zhì)量穩(wěn)定的P.042.5水泥、適應(yīng)性好的聚羧酸減水劑、級配良好的碎石與中砂，且碎石的最大粒徑小于19.5mm,各項技術(shù)指標(biāo)最佳的原材料配制T梁混凝土。2)拌合物工