沖壓模具結(jié)構(gòu)及成型調(diào)試方法

沖壓模具結(jié)構(gòu)及成型調(diào)試方法目前一頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點2沖壓模具主要結(jié)構(gòu)

1.上模座2.墊板3.沖頭固定板（夾板）4.脫料板均力背板（止擋板）5.脫料板（剝料板）6.下模板7.下模背板8.副導(dǎo)柱9.副導(dǎo)柱導(dǎo)套10.引導(dǎo)針

11.沖頭12.副導(dǎo)柱用套筒13.鑲塊式模仁

4.剝料板螺栓15.彈簧16.剝料板襯套17.定位浮昇銷18.材料(備註:零件號碼2,4,7有時僅部份使用或全不使用)

目前二頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點3沖壓模具組成結(jié)構(gòu)冷沖模一般有八塊模板組成:上模座(TP)、上墊板(TBP)、沖頭固定板(PP)、脫料背板(SBP)、脫料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模墊板(DBP)、下模座(DS)。目前三頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點4復(fù)合模具結(jié)構(gòu)圖目前四頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點5冷沖模具圖片目前五頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點6模具設(shè)計規(guī)范復(fù)合模具結(jié)構(gòu)圖目前六頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點7連續(xù)模具結(jié)構(gòu)圖工程模具結(jié)構(gòu)圖目前七頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點8按工序種類分：沖壓模沖孔模落料模切邊模切破模模成型折彎模抽引模拉伸模漲形模抽引模拉伸模漲形模其它模:調(diào)整模整形模目前八頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點9壓筋線標(biāo)準(zhǔn)壓筋線目的保證角度穩(wěn)定和外偏．高度在材料1\4.寬度根據(jù)材料厚度而定保證強度最小0.2mm目前九頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點10模具設(shè)計規(guī)范簡單Ｖ成型模特點:

A.回彈B.中性層位置內(nèi)移C.彎曲材料厚度變薄D.材料長度增加

目前十頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點11打沙拉孔設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)沙拉孔的成形步驟:a.先打沙拉后沖孔b.先沖孔后打沙拉c.先沖孔，打沙拉，再沖孔沙拉孔分為兩種：a.淺沙拉孔b.深沙拉孔1.淺沙拉孔分為三個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，具體尺寸見下圖示意.目前十一頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點12沖孔漏料結(jié)構(gòu)種類沖孔漏料結(jié)構(gòu)１）刀口全部斜線割２）刀口保證2.mm直面線割角度3)全部直面線割后放電保證漏廢料目前十二頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點13Z形折彎設(shè)計通常Ｚ形折彎兩步移位材料厚度的70%，如果太多產(chǎn)品Ｒ角大，太小折彎會外偏．目前十三頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點14通過沖子產(chǎn)品兩邊同時成型90度結(jié)構(gòu)90度兩邊同時折彎．上模沖子可以采用適當(dāng)負角度目前十四頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點15材料沖壓過程１）彎曲過程：圓角．２）切斷過程：光亮帶３）拉斷過程．?dāng)嗔褜樱矗┟撾x后產(chǎn)生．毛刺第一層:為圓角第三層:為拉斷第四層:為毛刺第二層:為切斷

沖壓模具.通常冷沖壓切斷分為四層.斷面條紋是沖壓正常反應(yīng).廢料目前十五頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點16沖壓產(chǎn)品壓毛刺機構(gòu)目前十六頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點白色通用Loremipsumdolorsitamet,consecteturadipisicingelit.目前十七頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點1PARTONE目前十八頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點謝謝觀看THANKYOU目前十九頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點20沖壓模具料設(shè)計帶圖

Layout寬度為12.7mm步距為7.0mm,產(chǎn)品．目前二十頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點21沖壓模具組裝側(cè)視圖折彎預(yù)折彎微調(diào)整形成型目前二十一頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點22產(chǎn)品角度微調(diào)機構(gòu)產(chǎn)品外形尺寸微調(diào)機構(gòu)目前二十二頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點23通過打桿滑塊結(jié)構(gòu)成型目前二十三頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點24下模滑塊結(jié)構(gòu)兩邊同時成型內(nèi)角度滑塊斜角優(yōu)先選用5°﹐10°﹐30°﹐45°幾種規(guī)格滑塊成型內(nèi)角度微調(diào)整形目前二十四頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點25折彎結(jié)構(gòu)設(shè)計技巧采用折彎移位保證產(chǎn)品負角目前二十五頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點26拉深模具成型結(jié)構(gòu)圖目前二十六頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點27拉深結(jié)構(gòu)拉深方法有兩種：Ａ）:中小型拉深通常用于料?。?:大型拉深通常用于厚材料．對于薄料也可以嘗試．目前二十七頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點28拉深結(jié)構(gòu)特殊拉深：沖子可以采用臺階形多次拉深方法．目前二十八頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點29通常材料拉深次數(shù)根據(jù)所需要拉深系數(shù)，零件的相對拉深高度及原材厚度可計算出拉深次數(shù)對照表．

拉伸次數(shù)\拉深高度:

材料厚度:0.08~0.15

0.15~0.30.3~0.60.6~1.01.0~1.51.5~2.0

10.32~0.45

0.45~0.50.5~0.60.6~0.70.7~0.80.8~0.9

20.48~0.90.5~0.90.9~1.11.1~1.41.3~1.61.5~1.8

3

0.9~1.2

0.9~1.6

1.5~1.9

1.8~2.3

2.2~2.82.7~3.5

4

1.2~1.5

1.6~2.4

2.4~2.9

2.9~3.63.5~4.34.3~5.6

5

1.5~2.7

2.7~3.3

3.3~4.1

1.4~5.25.1~6.66.6~8.9目前二十九頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點30模具設(shè)計技巧環(huán)形撕破局部放大圖目前三十頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點31模具設(shè)計前增加在料帶上打2根加強壓線,確保后續(xù)生產(chǎn)順暢.模具設(shè)計技巧目前三十一頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點32更改前放大圖:卡廢料工藝不對稱，導(dǎo)致廢料旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生跳廢料更改后放大圖:卡廢料工藝更改為對稱避免廢料旋轉(zhuǎn)預(yù)防跳廢料．卡廢料工藝模具設(shè)計技巧目前三十二頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點33凸包周圍增加回壓整形模具設(shè)計技巧改善前改善后目前三十三頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點34通過脫料板行程采用齒輪原理,將產(chǎn)品拉深面切斷,達到圖紙要求.在運轉(zhuǎn)過程中,下模產(chǎn)品定位裝置,隨著上模刀口同時運動,保證產(chǎn)品正常切斷.產(chǎn)品表面旋切結(jié)構(gòu)目前三十四頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點35模具設(shè)計技巧成型機構(gòu)圖改為滾動后產(chǎn)品明顯減少擦傷.更改為鎢鋼滾輪棒插入沖子頭部,使成型時鎢鋼棒滾動減少對產(chǎn)品磨擦力.目前三十五頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點36兩個刀口接刀未15度.容易產(chǎn)生毛刺.產(chǎn)品接刀毛刺0.15mm

兩個刀口接刀改未90度.增加0.12mm接刀口了，生產(chǎn)時毛明顯好轉(zhuǎn).毛刺高度0.05左右.設(shè)計要求接刀角度＞35度．減小毛刺．模具設(shè)計技巧目前三十六頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點37模內(nèi)側(cè)沖結(jié)構(gòu)組裝圖.增加推廢料裝置.側(cè)沖推廢料裝置模具設(shè)計技巧目前三十七頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點38成型沖子增加滑動彈簧壓產(chǎn)品后在成型.生產(chǎn)時保證平面穩(wěn)定產(chǎn)品表面無法定位ＮＧＯＫ模具設(shè)計技巧目前三十八頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點39模具設(shè)計技巧

沖子：P04A長度為26mm.

P04B掛抬長度為22mm.另外小沖子增加保護套避免斷沖針．目前三十九頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點40因沖頭長度不夠而產(chǎn)生跳屑:

把握一個原則:按圖面要求.但對於沖頭與料片接觸面積太大所造成的跳屑,可改變沖頭形狀.(如圖九)以減少接觸面積.

目前四十頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點41手機屏蔽罩質(zhì)量異常和解決方法一：產(chǎn)品內(nèi)外表面，折彎內(nèi)外側(cè)面壓傷：分兩種情況，（1）產(chǎn)品孔跳廢料：長時間生產(chǎn)導(dǎo)致沖頭刀口磨損間隙變大，無法卡住廢料，被沖頭帶出模面造成壓傷（2）粉屑壓傷：沖頭與刀口拉毛或崩角，引導(dǎo)針斷掉等粉屑散落模面。材料在過整平機和送料機的時候，因為機器內(nèi)有粉塵細微鐵屑會直接壓傷產(chǎn)品。二：產(chǎn)品小孔剪口毛刺和連剪帶折處毛刺：沖頭和刀口間隙過大造成毛刺或者沖頭往一邊偏，造成一邊有毛刺一邊沒有毛刺。我們的屏蔽件最后一步有些做的連剪帶成型結(jié)構(gòu)，沖頭生產(chǎn)一段時間后磨損，容易產(chǎn)生毛刺。在最后一步因為沒壓住料或者折彎沖頭拉料，產(chǎn)品產(chǎn)生移位造成一邊剪的多一邊剪的少，少的一邊就會凸出來造成尺寸不良。在最后一步有時候因為引導(dǎo)針拉料被敲斷，會引起折彎剪斷尺寸不穩(wěn)定。三：產(chǎn)品正面?zhèn)让嫔倏祝荷a(chǎn)中沒加沖剪油沖頭容易拉斷;小孔廢料因為加油太多漏料孔容易導(dǎo)致堵孔斷沖頭；墊腳移位堵住漏料孔；吸風(fēng)漏斗堵住漏料孔都會斷沖頭。四：折彎角度外張和內(nèi)扣：外張，模具沒壓死；模具內(nèi)壓有廢料，產(chǎn)品折彎沖頭和鑲件間隙變大；折彎鑲件壓筋磨損或者崩掉都會造成角度外張或內(nèi)扣，模具壓太死或折彎角讓位不夠；折彎是否有整形機構(gòu)導(dǎo)致；折彎沖頭和鑲件間隙太小都會造成角度內(nèi)扣。五：側(cè)邊刮傷：折彎沖頭或者折彎鑲件拉毛；折彎外Ｒ太小導(dǎo)致刮傷；折彎沖頭和鑲件間隙太??；折彎沖頭和鑲件卡有廢料；加油少等都會導(dǎo)致刮傷。六：折彎高度不一般：送料步距未調(diào)好多送或少送；折彎沖頭鑲件偏位；折彎間隙一邊緊一邊松導(dǎo)致拉料。有時候同一個折彎邊一頭高一頭低，是否定位不準(zhǔn)產(chǎn)品擺動或者折彎沖頭鑲件位置不對；折彎壓料力太??；更換彈簧或加大彈簧等。七；字碼消失殘缺不清晰，麻點消失不清晰：模具未壓死；字碼麻點鑲件高度不夠或者磨損；模具內(nèi)有壓廢料字碼蹦缺。八；產(chǎn)品孔變?。和ǔＪ菦_子磨損或蹦角，孔大小根據(jù)沖子大小而變化，如果孔要求精度非常高，可以增加下一步用沖針在穿一次保證孔得精度，通常在孔要求正負0.03mm中使用，沖子損壞通常顯現(xiàn)在廢料上．凹模損壞顯現(xiàn)在料帶或產(chǎn)品上。目前四十一頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點42手機屏蔽罩質(zhì)量異常和解決方法九：產(chǎn)品變形，拱形，有螺絲壓印，模?。寒a(chǎn)品變形，材料扭曲未碾平；壓料力不夠?qū)е旅摿献冃?；模板變形；調(diào)平螺絲高度沒調(diào)好或者為了調(diào)平面度螺絲變形。產(chǎn)品拱形，模具未壓到位，模具內(nèi)壓廢料產(chǎn)品導(dǎo)致拱形。上下模壓的太死；鑲件高出或矮過模面會在產(chǎn)品上留下模印和壓印。十：腳變形，拉斷，翻邊：腳變形，避位不夠；調(diào)平螺絲碰到折彎邊；脫料彈簧斷掉脫料不順導(dǎo)致變形。腳拉斷，模具壓太死加上壓筋過高腳會斷掉；折彎沖頭鑲件間卡廢料導(dǎo)致劇烈摩擦拉斷，間隙過小，未加油都會導(dǎo)致翻邊。十一：產(chǎn)品平面度不良：材料扭曲未碾平；折彎邊高度不一致超差；模具是否拉料；產(chǎn)品壓不住料，成型定位要求準(zhǔn)確，切斷沖子高于成型沖子1.5倍原材料厚度，折彎要求等高度，等間隙內(nèi)Ｒ要求一致等。十二：小凸包沒了，小了，大了，破裂：打凸包的針短了磨損；模具沒壓死；模具內(nèi)有廢料產(chǎn)品會導(dǎo)致凸包小了沒了；折彎鑲件避位不夠，模具避位不夠都會把小凸包壓扁。打凸包的針高了；工作部分直徑大了會導(dǎo)致凸包過大甚至破裂。十三：裝配過松過緊：屏蔽架和屏蔽蓋單邊有的間隙，架子外形尺寸走上限蓋子外形尺寸走下限裝配就緊；架子外形尺寸走下限蓋子外形尺寸走上限裝配就松，若蓋子外張架子內(nèi)扣裝配也會松動；在間隙合理的情況下凸包的直徑大小高度也影響裝配的松緊。在需要我公司組裝好出貨的屏蔽罩，有時候為了裝配稍緊，就要求架子角度外張一點，此種情況以實配效果佳為準(zhǔn)。若架子拱形組裝高度就會高。十四：V形預(yù)折太淺：在架子上做V形預(yù)折是為了維修手機芯片時可以把架子上的吸嘴折掉，方便維修。V形預(yù)折太淺是因為模具沒壓死；V折鑲件高度矮了，V折鑲件刃口磨損，崩掉等。十五：發(fā)黃：產(chǎn)品表面有黃色班塊，有的也會成線狀，主要是產(chǎn)品清洗后表面清洗不干凈或有濁水漬，在烘干時未能完全散發(fā)干凈，高溫后輕微的呈白色霧斑，嚴(yán)重的由白色變成黃色，個別的是手指觸摸印汗?jié)n，時間久了也會發(fā)黃。十六：劃傷：模具內(nèi)鑲件不平，頂桿力太大或生產(chǎn)過程中送料機碾平機帶擦痕以及清洗過程中產(chǎn)品碰撞擦花嚴(yán)重不能接受的。目前四十二頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點43公制螺紋鉆底孔用鉆頭直徑尺寸表M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75

細扣螺距0.2＝Φ0.8

M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6

細扣螺距0.25＝Φ1.8

M3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5

細扣螺距0.35＝Φ2.7

M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3

細扣螺距0.5＝Φ3.5

M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2

細扣螺距0.5＝Φ4.5

M6:粗扣螺距1.0＝Φ5

細扣螺距0.75＝Φ5.2

M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7

細扣螺距1,0.75＝Φ7,Φ7.2

M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5

細扣螺距1.25,1,0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2

M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2

細扣螺距1.5,1.25,1＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11

M14:粗扣螺距2＝Φ11.9

細扣螺距1.5,1.25,1＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13

M16:粗扣螺距2＝Φ14

細扣螺距1.5,1＝Φ14.5,Φ15

M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4

細扣螺距2,1.5,1＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17

M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4

細扣螺距2,1.5,1＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19

M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5

細扣螺距2,1.5,1＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21

M24:粗扣螺距3＝Φ20.9

細扣螺距2,1.5,1＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23

生產(chǎn)中鉆螺紋底孔公式：Dz

攻絲前鉆頭直徑（毫米）d

螺紋公稱直徑（毫米）

t＞1mm:

Dz=d-(1.04~1.06)t

式中t

螺距（毫米）軟料鉆頭直徑可選大些，

但不可太大目前四十三頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點44標(biāo)準(zhǔn)畫法/顏色規(guī)定目前四十四頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點45模具設(shè)計規(guī)范模具間隙設(shè)計確認方法:1.理論確定法(使用不便)2.經(jīng)驗確定法:

Ｔ：沖壓原材料厚度．Ｚ:單邊間隙．

軟材:t<1mmz=(6~8)%tt=1~3mmz=(10~15)%tt=3~5mmz=(15~20)%t

硬材:t<1mmz=(6~10)%tt=1~3mmz=(11~17)%tt=3~5mmz=(17~25)%t目前四十五頁\總數(shù)五十一頁\編于十七點46五金沖壓原材料介紹1)鎳白銅NS7701和7521硬度H3/4H1/2H1/4H軟態(tài).2)馬口鐵BB硬度1/2H1/4H軟態(tài)SPCCSPCE.3)不銹鋼SUS304和301硬度H3/4H1/2H1/4H軟態(tài)鎳9鎳10.4)磷銅PB硬度SHEHH.5)鈹銅BC190290硬度TM04TM06，BC250軟態(tài)1/2H1/4H(需后熱處理）.6)碳素彈簧鋼(需后熱處理）.7)還有鈦銅，黃銅，鍍鋅板ZE38，不銹鋼316201等.常見的沖壓材料

(1).SPCC(2).SECC(3).SGCC(4).S