中試部組管理辦法

年4月19日中試部組管理辦法文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。產(chǎn)品中試部（組）管理辦法（試行）為了解決由研發(fā)人員研制出來的產(chǎn)品在批量生產(chǎn)時，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝不成熟，成品率低，市場返修率高；或者，缺乏有效的工藝工裝，生產(chǎn)效率低，制造成本高，無法商品化，同時為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、加快商品化進程，特成立產(chǎn)品中試部（組）。

為很好的完成產(chǎn)品產(chǎn)品中試如下使命：驗證與完善產(chǎn)品設(shè)計，提高產(chǎn)品質(zhì)量（質(zhì)量問題包括設(shè)計原因?qū)е碌漠a(chǎn)品功能、性能、外觀等方面的缺陷，也包括由于設(shè)計原因引起的可制造性差，可維修性/可服務(wù)性達不到要求），為生產(chǎn)和市場服務(wù)，加快研發(fā)成果商品化的進程。特制定本辦法。一、主要任務(wù)

首先，建設(shè)好中試業(yè)務(wù)流程體系，以保證復雜的中試過程有條不紊，并加速中試進程。中試流程必須嵌入到新產(chǎn)品研發(fā)流程中，而且要盡可能實現(xiàn)并行操作，而非開發(fā)-中試的串行操作，以便加快新產(chǎn)品上市周期。

其次，使新產(chǎn)品達到預定的質(zhì)量水平，其主要手段是經(jīng)過實驗室測試、試制，發(fā)現(xiàn)新產(chǎn)品的規(guī)格錯誤、設(shè)計錯誤并予以排除。

第三，中試階段要使新產(chǎn)品具有可制造性，即在研發(fā)過程結(jié)束后，新產(chǎn)品可立即投入批量生產(chǎn)。這就需要在中試階段的小批量試制過程中，完成新產(chǎn)品的制造工藝驗證、量產(chǎn)用工藝設(shè)備、量產(chǎn)用測試設(shè)備的準備工作，甚至新產(chǎn)品的訂單履行過程的完整驗證和就緒。

第四，中試階段要使新產(chǎn)品做好批量銷售、售后服務(wù)的準備工作。

二、部門職能

1.產(chǎn)品試制

負責根據(jù)工程樣機進行小批量試生產(chǎn)，以驗證生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品品質(zhì)，同時培養(yǎng)有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)人員。試制過程一般是在生產(chǎn)線上進行而不是在研發(fā)實驗室完成，企業(yè)能夠根據(jù)需要建立專用的試產(chǎn)線或共用生產(chǎn)線。

2.產(chǎn)品測試

制定測試規(guī)范，對工程樣機及試制產(chǎn)品進行充分的測試，發(fā)現(xiàn)功能、性能、外觀等方面的缺陷，保證產(chǎn)品質(zhì)量。比如，可包括軟、硬件、系統(tǒng)測試，以及環(huán)境可靠性測試。3.工藝設(shè)計

負責生產(chǎn)工藝設(shè)計，保證可生產(chǎn)性，提高工效及質(zhì)量（如成品率、直通率）。

4.（測試）裝備開發(fā)

主要是生產(chǎn)線使用的測試裝備開發(fā)，對于很多IT產(chǎn)品，由于測試的內(nèi)容很多，工作量大，其中測試裝備開發(fā)是非常重要的，如自動測試軟件、ICT工裝。目的是保證快速有效的生產(chǎn)（測試），提高測試的充分性（遍歷性），保證產(chǎn)品質(zhì)量。

5.物料品質(zhì)認證

產(chǎn)品的質(zhì)量問題原因中，物料品質(zhì)也是其中的一個重要方面。物料品質(zhì)認證主要職責包括：新器件技術(shù)認證、來料檢驗工藝、研究典型應(yīng)用電路、替代分析、故障分析工作，建設(shè)物料品質(zhì)管理流程。但一般不承擔量產(chǎn)時的來料檢驗（IQC）。

6.產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

承擔技術(shù)文件、PART/BOM、EC管理工作，建設(shè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理流程、規(guī)范。三、組織的形式

公司設(shè)立獨立的中試部（組），全面負責公司中試工作，暫隸屬公司技術(shù)開發(fā)部管理。中試部（組）暫定編制5人。其中主管1人（兼職）、工藝工程師1人、中試工程師（含生產(chǎn)、檢驗設(shè)備開發(fā)）1人（兼職）、中試工程師（含物料品質(zhì)認證）1人（兼職）、中試員1人（兼職）。四、職責部門總職責：1.消化新產(chǎn)品的技術(shù)資料，對新產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)、測試環(huán)境要求、控制難點及要點進行規(guī)劃；2.組織進行新產(chǎn)品中試（編制中試計劃、落實中試需要的設(shè)備、環(huán)境、儀器、人員的需求計劃與配置準備、組織編制中試需要的相關(guān)工藝文件）；3.產(chǎn)品中試過程中整機、模塊的測試驗證，完成故障維修及數(shù)據(jù)分析；對中試過程中出現(xiàn)的問題進行分析、提報，并跟蹤問題的解決進度，在中試結(jié)束后組織編寫試生產(chǎn)報告，組織中試評審；4.及時協(xié)調(diào)中試生產(chǎn)中存在的技術(shù)問題，進行產(chǎn)品的故障分析和定位，促進產(chǎn)品的可生產(chǎn)性；5.負責小批量的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作、樣機試制工作，擬制轉(zhuǎn)產(chǎn)測試規(guī)程和生產(chǎn)工藝支持，協(xié)助完成產(chǎn)品整機BOM；6.研發(fā)用和生產(chǎn)用測試工具的開發(fā)和維護；7.對生產(chǎn)部門的技術(shù)支持；8.負責分析售后品質(zhì)問題，并提出解決方案