弶港鎮(zhèn)敬老院宿舍樓工程施工組織設計樣本

資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除。東臺市弶港鎮(zhèn)敬老院宿舍樓工程施工組織設計編制時間:6月18日目錄TOC\o"1-3"第一章 編制程序 41 編制依據(jù) 42 編制程序 5第二章 工程概況 71 工程概述 72 建筑特征 73 結構特征 84 工程地質水文情況 8第三章 施工總體部署 91 施工順序 92 施工調(diào)度 9第四章 施工方案及主要技術措施 111土方工程施工 112 場地排水措施 143 基礎施工 154 鋼筋工程 156 模板工程施工方法 19模板的安裝 248 混凝土工程施工方法 249 砌體工程施工技術方案 2510 裝修工程施工技術方案 2711 普通門窗工程 3312 塑鋼門窗施工方法 3313施工測量方法 3714 水電安裝施工方法 38第五章 施工準備工作計劃 401 施工準備 402 施工技術準備 413 物資條件準備 424 施工組織準備 435 現(xiàn)場施工布置 456 場外組織與管理的準備 451 施工質量管理及保證質量措施 462 質量保證體系實施 473 確保施工質量的技術措施 484 各工序質量保證措施 485 保證質量的管理措施 496 防止質量通病措施 507 土建施工對安裝工程的配合措施 578 過程服務與保修服務 579 雨期施工措施 58第七章 保證安全施工措施 581 保障措施 652 施工進度的控制 65第九章 文明施工及保衛(wèi)措施 661 文明施工措施 662 半成品、原材堆料放 673 現(xiàn)場場地和道路 684 污水的處理和排放 685 粉塵控制 696 噪音控制 697 運輸車輛 698 現(xiàn)場衛(wèi)生管理 699 保衛(wèi)措施 6910 文明施工教育 6911 現(xiàn)場施工人員管理守則 70第十章、塔式起重機安裝維修施工方案 71第十一章控制工程造價的措施及方法 7311.1工程的成本控制 7311.2.成本控制的主要原則 7311.3.成本控制的主要實施步驟 7311.4.成本控制措施及方法 7311.5.降低工程成本措施 74附表一:擬投入本標段的主要施工設備表 76附表二:勞動力計劃表 77第一章 編制程序1 編制依據(jù)一、編制依據(jù)1.編制原則(1)本施工組織設計作為指導施工的依據(jù),編制時對項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質量控措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮,突出科學性及可行性。是確保優(yōu)質、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務的重要經(jīng)濟技術文件。(2)編制依據(jù):1)本工程設計圖紙;2)本工程的招標文件及招標答疑;3)現(xiàn)行國家有關規(guī)范、標準、規(guī)程。(A)《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ202-83)(B)《建筑地基處理技術規(guī)范》(JGJ79-91)(C)《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94-94)(D)《建筑基坑支護技術規(guī)范》(JGJ120-99)(E)《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)(F)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-)(G)《混凝土結構工程驗收規(guī)范》(GB50204-)(H)《混凝土強度檢驗評定標準》(GB107-87)(J)《普通混凝土拌合物性能試驗方法》(GBJ80-85)(K)《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ55-)(L)《混凝土拌合用水標準》(JGJ63-89)(M)《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(GB50203-98)(N)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-)(O)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-96)(P)《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》(JGJ98-)(Q)《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》(GB50209-95)(R)《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》(JGJ73-91)(S)《外墻涂料工程施工及驗收規(guī)范》(JGJ126-)(T)《建筑裝飾工程質量驗收規(guī)范》(GB50210-)(U)《屋面工程技術規(guī)范》(GB50207-94)(V)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)(W)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-8829)(X)《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80-91)(Y)《架物料提升機安全技術規(guī)范》(JGJ88-92)(Z)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-)4)公司多年來同類工程的成功施工經(jīng)驗。5)公司經(jīng)過細致現(xiàn)場踏勘了解掌握的情況及對工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。6)公司現(xiàn)有的優(yōu)秀技術人員儲備及精良的施工機械設備;7)東臺市有關建筑工程施工的有關規(guī)定;8)公司ISO9001國際標準化質量管理體系有關文件;9)公司編制的本工程施工圖預算書及其它資料。10)其它資料;適用范圍(1)施工圖紙內(nèi)1)基礎工程、主體工程、樓地面工程、屋面工程、室內(nèi)外裝飾裝修工程、雨水排水工程,衛(wèi)生間衛(wèi)生潔具工程;2)施工過程中應建設單位、監(jiān)理單位或設計院要求而進行的設計變更、技術處理等。(2)施工圖紙外1)施工現(xiàn)場臨時設施的布置。2)為保證工程順利進行而必須采取的施工措施和施工工藝。3)施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道(線)的保護,安全和環(huán)境保護、噪音控制等措施。4)施工期間防洪、防雨、防火等措施。2 編制程序設計圖紙、國家相關規(guī)范、法律、圖集、強制性條文等文件、資料、現(xiàn)場調(diào)查、踏勘施工組織編制1、熟悉圖紙2、確定工程質量等級3、確定工期120天4、進行施工組織及部署考慮5、總平面布置6、詳細施工方案7、施工機械投入8、進度計劃安排及勞動力投入9、質量控制投入10、工期保證投入11、雨季保證措施12、安全、文明、環(huán)保施工13、降低成本措施14、對地下管線及地下設施的保護

第二章 工程概況1 工程概述1.工程名稱:東臺市弶港鎮(zhèn)敬老院宿舍樓工程2.工程地點:東臺市弶港鎮(zhèn)3.建設性質:新建;4.建設規(guī)模:250萬元;5.設計單位:江蘇中城設計研究院有限公司6.結構形式:框架結構。2 建筑特征一、平面形式1．本工程為住宿。2．建筑總體特征;3．建筑類別為二類建筑,耐火等級為二級,建筑物使用年限:50年;抗震設防烈度:7度設防。4．建筑層數(shù):二層;二、工程總體定位及標高1．施工放線具體定位尺寸詳平面圖。2．本工程室內(nèi)相對標高±0.000。三、室內(nèi)外裝修工程1．室內(nèi)裝修用料及做法(1)樓地面:防滑地磚。(2)內(nèi)墻面做法:乳膠漆。(3)頂棚做法:乳膠漆。(4)墻裙:瓷磚墻裙(5)內(nèi)墻踢腳線做法:瓷磚踢腳線。2．室外裝修材料及做法建筑物的外墻涂料。四、屋面及衛(wèi)生間防水工程(1)防水等級:二級;(2)防水材料:3厚SBS改性瀝青防水卷材;(3)隔熱層:B1級XPS擠塑保溫板。(4)衛(wèi)生間防水為1.8厚聚氨酯防水層。五、門窗工程(1)本工程采用平開夾板門、塑鋼門、乙級防火門、塑鋼窗。六、油漆工程(1)木門、門套、木扶手等木作油漆做法:底漆一遍面漆兩遍罩面。(2)外漏鐵件均應除銹后涂防銹底漆二遍,面漆二遍;(3)木結構防腐處理:所有入墻、落地木靠地處構件均刷防腐油二道。3 結構特征一、結構體系及基礎形式1．本工程主樓結構體系為框架體系,安全等級為二級,抗震設防類別為已類,框架梁、柱抗震等級為三級,采用人工挖孔樁基礎,持力層為中等風化基巖,承載力特征為5.2Mpa,基礎設計等級為丙級,其它相見基礎設計說明。;2．本工程依據(jù)江蘇中城設計研究院有限公司提供的《東臺市弶港鎮(zhèn)敬老院宿舍樓工程巖土工程勘察報告》進行設計,若施工時發(fā)現(xiàn)實際地質情況與設計不符,及時通知設計、勘察、監(jiān)理人員共同研究處理,土方開挖后均需按有關規(guī)定由設計配合勘察人員、監(jiān)理人員及相關人員進行基礎驗槽。二、混凝土工程本工程混凝土強度等級及使用部位如下:基礎部位、框架柱、梁、板C20、C25、C30及其它構件如:構造柱、圈梁、窗臺壓頂均為C20。三、鋼筋工程本工程采用鋼筋有三種等級鋼筋。柱縱向鋼筋接頭要求焊接連接與機械連接均可,電渣壓力焊接;梁縱向受力鋼筋優(yōu)先采用機械連接,如果采用搭接焊要求單面焊焊接長度10d,雙面焊5d,也能夠電弧對焊;如果采用搭接需要保證搭接長度為受拉鋼筋1.2Lae,且不小于300mm,受壓鋼筋搭接長度不小于0.85La,且不小于200mm;鋼筋錨固長度按照I級鋼筋35d、II級鋼筋45d考慮(C25混凝土)。四、砌體強度內(nèi)外填充墻:標高±0.00以上外墻砌體采用淤泥燒結保溫磚,內(nèi)墻采用加氣混凝土砌塊。4 工程地質水文情況一、土質情況根據(jù)江蘇中城設計研究院有限公司提供的《東臺市弶港鎮(zhèn)敬老院宿舍樓工程巖土工程勘察報告》進行設計。二、現(xiàn)場施工條件本工程交通比較便利,施工場地較狹小,基于這種情況,項目經(jīng)理部要合理有序地安排好施工現(xiàn)場,不要因場地狹小而影響工種間的交叉作業(yè)。當前建筑單位已做好”三通一平”等準備工作,已具備開工條件。第三章 施工總體部署1 施工順序本工程采取以主體結構為先導,其它各分部分項工程適時插入的原則,其施工程序如下:一、施工順序原則總體施工程序見圖土方工程——框架結構——屋面結構——填充墻結構——門窗結構——外粉工程—樓地面工程——內(nèi)粉工程——涂料工程,其中水電氣工程要貫穿于整個施工過程當中。二、基礎施工程序基礎施工程序見圖定位放線——土方開挖——獨立基礎及條形基礎施工。三、主體結構施工程序每層結構采取梁、板、柱混凝土二次澆筑成形,其施工程序如下:(1)測量放線:放線前由混凝土工長下達施工任務書給測量班組,放線完后測量組填寫交接會簽表,質安部檢查,區(qū)負責人抽查驗收,報監(jiān)理工程師驗收。(2)柱鋼筋安裝:由鋼筋工長下達施工任務書,執(zhí)行第2條施工程序,在柱鋼筋驗收前不得上板、梁、墻的模板和木方等材料,否則,將對木工和班組進行處罰。(3)柱模板安裝:墻柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后,由質安部通知木工工長下達施工任務書給木工班組,安裝墻、柱、板、梁模板,執(zhí)行第2條檢查程序,報監(jiān)理工程師驗收。(4)梁板鋼筋安裝:由鋼筋工長下達施工任務書給班組,執(zhí)行第2條檢查程序。(5)混凝土澆筑:由質安組通知混凝土工長下達施工任務書給班組,執(zhí)行第2條檢查序。(6)拆模:由木工工長下達拆模通知書給班組,班組接到拆模通知書后方可拆模,拆模通知書中必須寫明混凝土澆筑完成后的時間,拆模時木工工長通知混凝土工長開始養(yǎng)護,拆模完成后混凝土班組填寫會簽表,執(zhí)行第2條檢查程序。(7)混凝土養(yǎng)護:由混凝土工長下達施工任務書給養(yǎng)護班組,混凝土工長做養(yǎng)護記錄。(8)下一個標準層重復執(zhí)行上述程序。2 施工調(diào)度一、施工調(diào)度總則為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標,及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,迅速而準確的傳達項目經(jīng)理決策,必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系,及時反饋上級職能部門、建筑單位意見及施工中出現(xiàn)的問題,以便項目經(jīng)理部作出明確決策,并及時貫徹落實下去,保證各項管理措施的順利實施。調(diào)度體系運轉(1)組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系,各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。(2)定期按時召開有建筑單位、上級職能監(jiān)督部門、設計單位的協(xié)調(diào)會,解決施工中出現(xiàn)的問題。(3)每星期召開各專業(yè)管理人員會議,了解整個項目的進度、成本、計劃、質量安全、文明施工執(zhí)行情況,必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。(4)協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接,合理穿插流水作業(yè),保證合同工期。(5)監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況,使人力、物力、財力定期按比例投入本工程,并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài),保證施工生產(chǎn)正常進行。(6)做好天氣預報工作,避免因氣候變化對工程施工的影響。二、總平面管理根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,結合主體工程量的分布及工期要求、施工程序,進行科學合理的施工總平面布置及管理能夠有效地提高生產(chǎn)效率,同時避免重復運輸?shù)扔绊懝こ踢M度的情況出現(xiàn)。1、現(xiàn)場實際情況(1)本工程場地呈5方形,場地前即為臨時便道與主公路對接,具有良好的交通條件;現(xiàn)場場地比較狹小。(2)施工用水、用電已由建設單位指定點接入現(xiàn)場,現(xiàn)在場地周圍城市排水溝渠未完畢,在開工后,場內(nèi)施工排水經(jīng)過沉砂池處理后排放;現(xiàn)場基本具備”三通一平”條件,能夠進場進行施工工作;2、總體規(guī)劃(1)封閉施工公司在施工過程中將采取封閉施工進行施工作業(yè),封閉施工主要是:采用彩鋼圍擋將施工現(xiàn)場與外部做封閉,而且設置專人值班避免無關人員進入現(xiàn)場;對建筑采實體外圍取腳手架及安全網(wǎng)做立面及平面封閉,保持整潔美觀文明,避免高空墜物、墜人事件出現(xiàn);(2)場內(nèi)道路考慮在現(xiàn)場沿圍墻邊及臨時設施邊繞建筑物一圈設置5m寬場內(nèi)施工道路,施工道路采用原場地石渣回填。而且在入口設置值班室(3)生產(chǎn)性臨時設施生產(chǎn)性臨時設施包括材料房(堆放小型配件、工具、勞動保護用品、生活用品等)、配電房,(存放配電柜)、鋼筋加工場(作為鋼筋加工、焊接的主要生產(chǎn)場地)。(4)辦公臨時設施包括值班室(作為保衛(wèi)、進場人員登記場所)、辦公室(管理人員辦公、會議場所)。辦公室為集裝箱。(5)臨時材料堆放場地現(xiàn)場輔助材料堆放場地分區(qū)堆放,考慮施工就位方便,采用露天堆放鋼管、模板、構配件等。配備防雨、防風材料,鋼筋堆放區(qū)在鋼筋加工場旁邊設置,搭棚遮蓋。三、施工用水管網(wǎng)1．水源選擇由建筑單位提供的水源接入。施工現(xiàn)場用水計劃根據(jù)甲方提供的臨時用水系統(tǒng),在進場前檢查各層用水控制閥是否符合要求,每層加裝截止閥或球閥一只,另裝一只水表,現(xiàn)場用水控制用量,嚴禁浪費,隨用隨關,保持現(xiàn)場地面無積水,嚴禁在施工現(xiàn)場生活用水,以防污染和泄露造成地面積水影響施工,作業(yè)地點采用膠管輸通水源,使用前的先檢查膠管有無破損,破損的膠管禁止使用,現(xiàn)場用水由綜合管理部管理,定期檢查和維修水泵,控制閥門及整個系統(tǒng),并對整天的水壓和系統(tǒng)情況進行記錄。第四章 施工方案及主要技術措施1土方工程施工一、土方開挖方式:采用機械挖土為主,土方內(nèi)轉。二、土方開挖的條件(1)場地內(nèi)施工放線測量完畢,控制點均埋設并已經(jīng)過建筑單位、監(jiān)理及有權單位驗收。(2)控制標高建筑物標高,場地標高。(3)人員安排,機械配備、保養(yǎng)就序。(4)現(xiàn)場臨時道路準備完成,經(jīng)檢查能滿足重型車輛行駛要求。(5)照明、草袋、清掃等工作已安排就序。三、開挖順序及放坡系數(shù)1．開挖順序從場地高點開挖清表,裝載機場內(nèi)分層逐步運輸?shù)降屯莸囟?．坡系數(shù):由于表皮土方較少坡按照1:0.2即可。3．開挖標高的控制:場平四周設置標高控制樁測設標高控制線,以便隨挖隨測。根據(jù)本工程的地下情況比較復雜這一特點,土方盡量場地周圍堆放不外運,測量放線人員準確測放施工紅線及底板標高、軸線、基礎的外形尺寸,開挖至基底標高后,進行修整清理,經(jīng)自驗無誤后,請監(jiān)理工程師復核。4．坡監(jiān)測及安全防護措施挖掘過程中,要對邊坡進行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。挖孔樁周邊用鋼管扣件做成高度為900mm的攔桿(詳見挖孔樁專項方案)。5、機械挖土施工工藝如下:機械挖土1．主要機具(1)挖土機械有:挖土機、裝載機等。(2)一般機具有:鐵鍬(尖頭與平頭兩種)、手推車、小白線或20＃鉛絲和2m鋼卷尺、經(jīng)緯儀、水平儀等。2．作業(yè)條件(1)土方開挖前,應根據(jù)施工方案的要求,將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。(2)建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線(樁)標準水平樁及開槽的灰線尺寸,必須經(jīng)過檢驗合格,并辦完預檢手續(xù)。(3)夜間施工時,應有足夠的照明設施:在危險地段應設置明顯標志,并要合理安排開挖順序,防止錯挖或超挖。(4)開挖有地下水位的基坑(槽)、管溝時,應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料,采取措施降低地下水位。一般要降至低于開挖面0．5m,然后才能開挖。(5)施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設施等,應事先經(jīng)過檢查,必要時要加固或加寬等準備工作。(6)選擇土方機械,應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件,土壤類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮,以能發(fā)揮施工機械效率來確定,編好施工方案。(7)施工區(qū)域運行路線的布置,應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工作的大小機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。(8)在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度和清理均應配備人工進行。3．操作工藝工藝流程:確定開挖順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底(1)坡度的確定:1)在天然濕度的土壤中,開挖基礎坑(槽)和管溝時,當挖土深度不超過下列數(shù)值時,可不放坡、不加支撐。(a)密實、中密的砂土或碎石類土(充填物為砂土)—1．0m;(b)硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土—1．25m;(c)硬塑、可塑的粘土和碎石類土(充填物為粘性土)—1．5m(d)堅硬性粘土—2．0m。２)超過上述規(guī)定深度,在5m以內(nèi)時,當土具有天然濕度,構造均勻,水文地質條件好,且無地下水,不加支撐的基坑(槽)和管溝,必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表1—311的規(guī)定。3)使用時間較長的臨時性挖土方邊坡坡度,應根據(jù)工程地質和邊坡高度,結合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。(2)開挖基坑(槽)或管溝時,應合理確定開挖順序、路線及開挖深度,然后分段分層平均下挖。(3)采用推土機開挖大型基坑(槽)時,一般應從兩端或頂端開始(縱向)推土,把土推向中部或頂端;暫時堆積,然后再橫向將土推離坑(槽)的兩側。(4)采用鏟運機開挖大型基坑(槽)時,應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖,但每層的中心地段應比兩邊稍高一些,以防積水。(5)采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑(槽)或管溝時,其施工方法有兩種:1)端頭挖土法:挖土機從坑(槽)或管溝的端頭,以倒退行駛的方法進行開挖。推土機配置在挖土機旁裝運土。2)側向挖土法:挖土機一面沿著坑(槽)邊或管溝的一側堆放在另一側裝載機向場地內(nèi)鏟運土。(6)挖土機沿挖方邊緣移動時,機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑(槽)和管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時,應按專業(yè)性施工方案來確定。(7)在開挖過程中,應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1．5m時的基坑(槽)或管溝,根據(jù)土質情況,應作好支撐的準備,以防坍塌。(8)開挖基坑(槽)和管溝,不得挖至設計標高以下,如不能準確地挖至設計地基標高時,可在設計標高以上暫留一層土不挖,以便在找平后,由人工挖出。暫留土層:一般鏟運機、挖土機挖土時,為20cm左右;挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時為30cm左右為宜。(9)在機械施工挖不到的土方,應配合人工隨時進行挖掘,并用手推車把土方運到機械挖到的地方,,以便及時挖走。(10)修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處,找出水平線,釘上小木橛,然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲),檢查距槽邊尺寸,確定槽寬標準。以此修整槽邊,最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質量檢查驗收。(11)雨、冬期施工:1)土方開挖一般不宜在雨季進行,否則工作面不宜過大,應逐段、逐片分期完成。2)雨期施工在開挖的基坑(槽)或管溝時,應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐。同時應在坑(槽)外側圍以土堤或開挖水溝,防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3)開挖基坑(槽)或管溝時,必須防止基礎下的基土遭受凍結。應在基底標高以上預留適當厚度的松土,或用其它保溫材料覆蓋,如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構筑物的地基和基礎暴露時,應采取防凍措施,以防產(chǎn)生凍結措施。4．質量標準(1)保證項目柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質必須符合設計要求,并嚴禁擾動。(2)允許偏差項目(表1—313)土方工程的挖方和場地平整允許偏差表1—313項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面標高＋0、－50用水準儀檢查2長度、寬度－0由設計中心線向兩邊量,用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查5．成品保護(1)對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等,挖運土時不得碰撞,也不得在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點應定期復測和檢查是否正確。(2)土方開挖時,應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施,并在施工中進行沉降或位移觀測。(3)施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等,應妥善保護,并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理,方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質,地震部門設置的長期觀測點等,應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時,應事先取得有關管理部門的書面同意,施工中應采取措施,以防止損壞管線,造成嚴重事故。6．應注意的質量問題(1)基底超挖:開挖基坑(槽)、管溝不得超過基底標高,如個別地方超挖時,其處理方法應取得設計單位的同意。(2)基底未保護:基坑(槽)開挖后應盡量減少對基土的擾動。如果基礎不能及時施工時,可在基底標高以上預留30cm土層不挖,待做基礎時再挖。(3)施工順序不合理:應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖土方,應注意宜先從低處開挖,分層、分段依次進行,形成一定坡度,以利排水。(4)施工機械下沉:施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟土機一般需要在地下水位0．5m以上推鏟土;挖土機一般需在地下水位0．8m以上挖土,以防機械自身下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度,不得超過最大挖掘高度的1．2倍。(5)開挖尺寸不足,邊坡過陡:基坑(槽)或管溝底部的開挖寬度和坡度,除應考慮結構尺寸要求外,應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構等所需寬度。2 場地排水措施一、情況說明基礎施工時候處于初夏季,要考慮有可能出現(xiàn)的降雨情況,另外由于地下水情況復雜,需要事先作好人工挖孔集水井、集水坑措施,避免基礎施工時候因為場地積水影響進度。二、地面有組織排水在場地北邊設置沉砂池進行場地排水。三、基坑底排水沿場地底四周做機械挖溝500mm×500mm,并將場地適當放坡讓場地積水自然外流。3 基礎施工一、基礎鋼筋(1)進場鋼筋必須有出廠合格證及材質證明,并由專職試驗員負責取樣,經(jīng)強度檢驗、冷彎檢驗合格后方能使用。(2)鋼筋由專業(yè)工長負責翻樣并組織施工。(3)鋼筋在現(xiàn)場集中配制,成形鋼筋掛牌分類堆放,安裝綁扎時核對無誤。(4)鋼筋直徑d≥20時,水平向接頭優(yōu)先采用機械連接接頭;(5)焊接接頭嚴格按圖紙要求及施工驗收規(guī)范錯開,同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不應大于總數(shù)量的50%,并按有關規(guī)定隨機取樣復檢,各種焊接接頭經(jīng)檢驗必須合格。(6)施工前彈出鋼筋位置線,以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。上下雙層鋼筋網(wǎng)片的承臺底層鋼筋網(wǎng)片施工完后用φ20以上的鋼筋焊成支架固定上層鋼筋網(wǎng)片,支架間距為一平方米一個。(7)先綁扎承臺基礎,綁扎時用φ48×3.5鋼管搭設支架臨時固定,成形后拆除。(8)鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,中間部分可采用梅花型綁扎,雙向受力鋼筋應滿綁。二、基礎模板(1)基礎模板使用木模板。(2)模板工程由公司專業(yè)木工處負責施工。四、基礎混凝土地梁混凝土采用連續(xù)澆灌法施工?；炷翝餐旰笠M行二次收漿,確保承臺基礎面及地梁頂面平整度?；炷烈訌婐B(yǎng)護,指派專人負責覆蓋草席及澆水養(yǎng)護,不少于14d澆水養(yǎng)護,澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為準。本工程的承臺存在部分大致積混凝土施工的問題,我項目經(jīng)理部經(jīng)過認真研究準備采用部分毛石混凝土及商品混凝土,這樣能使大致積混凝土降低內(nèi)部的水化熱,提高施工的速度,另外,準備用Ф25的尼龍管不設于混凝土內(nèi)兩端管口朝上,向管內(nèi)注入冷水江堤混凝土內(nèi)部的水化熱。4 鋼筋工程本工程采用鋼筋有Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋、Ⅲ鋼筋。一、加工工藝1．鋼筋加工:鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工下料表與設計圖復核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,經(jīng)過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋代換:鋼筋施工中如需要鋼筋代換時,必須先充分了解設計意圖和代換材料性能,嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須征得設計單位同意,并有書面通知時方可代換。表面除銹(污)鋼筋表面應潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直:鋼筋調(diào)直,可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小3%。鋼筋切斷:鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤(曲):(1)鋼筋彎鉤1)彎鉤形式。彎鉤形式有3種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應考慮彎曲調(diào)整值。2)彎心直徑。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。3)增加長度。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。(3)箍筋。箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之和,根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。2．鋼筋下料長度:鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。(1)直鋼筋下料長度:直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度(2)彎起鋼筋下料長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度(3)箍筋下料長度:箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度二、施工工藝(1)鋼筋綁扎與安裝:采用20號鋼絲綁扎直徑φ12以上鋼筋,22號鋼絲綁扎直徑φ10以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙,設計是否有出入,仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。本工程抗震等級為二級,為保證進場鋼筋質量,所有進場鋼筋必須有出廠質量證明書或檢驗報告單,并由試驗人員分批分規(guī)格取樣檢驗合格后方準使用,本工程所用鋼筋進貨、驗收和現(xiàn)場檢查均按國家有關技術標準執(zhí)行。(2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據(jù)圖紙要求和有關規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。(3)板筋采用綁扎接頭,接頭位置按設計及規(guī)范要求設置。(4)所有鋼筋在綁扎過程中,應做到邊綁扎邊檢查,做到一次合格,避免返工現(xiàn)象。(5)鋼筋綁扎完畢,澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查,符合設計要求后,辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。(6)構造柱鋼筋采用搭接頭,搭接長度不小于500mm,框架柱子鋼筋采用豎焊接頭,接頭須分次間根連接,在任一區(qū)段內(nèi)焊接頭面積應小于50%,相鄰接頭間距大于900mm,接頭最低點距樓面大于750mm方可有接頭,柱邊鋼筋5～8時分二次接頭(間根),四大角為第二次接頭,對鋼筋規(guī)格、間距長度,搭接長度、錨固長度等符合設計要求后方能進行下一工序施工,框架梁采用閃光對焊,只有接頭外觀無明顯錯位,對接偏差＜0.1d,且＜2mm,彎折＜4°的才符合要求,否則重新焊接,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內(nèi),受壓筋在跨中1/4范圍內(nèi),接頭須錯開,在一個截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面≤25%,且焊接頭截面之間距離≥45d。(7)鋼筋錨固長度:Ⅱ級鋼>30d,Ⅰ級鋼>40d。鋼筋保護層厚度按設計規(guī)范確定,鋼筋保護層墊塊用與設計保護層厚度相同的花崗巖石塊,墊塊應布置成梅花形,其相互間距不大于1m。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質量,采取先支框架梁底模,然后綁扎框架梁鋼筋,待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側模。補柱頭模,對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準確。為保證頂層柱筋的水平標高,頂層柱筋采用搭接接頭,搭接長度45d,接頭錯開間距35d。三、工序流程:樣→下料、校正→制作→安裝、綁扎成形。四、質量控制鋼筋工程中,安裝是影響鋼筋質量的關鍵工序,因此鋼筋工長應嚴格按設計規(guī)范要求認真計算,經(jīng)項目經(jīng)理部技術負責人審批后按單制作,并分類堆放,做好掛牌和保護工作,防止混亂、變形、遺失,安裝過程中,嚴格按設計部位,板鋼筋采用彈墨線,對線綁扎,并嚴格按設計部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進行認真綁扎,關鍵部位,應繪制安裝大樣圖,做好成品保護工作,技術和質量監(jiān)督人員,對每批進場的鋼筋要向供料單位索取材質檢驗證明,并經(jīng)現(xiàn)場取樣,合格后方能進行下一道工序的工作。各樓層間的現(xiàn)澆板負彎矩筋的固定用同板后相同的鐵馬固定,鐵馬的馬腰采用Φ16二級鋼,馬腿采用Φ12二級鋼,鐵馬長1米設三道馬腿,垂直于負彎矩筋方向通長設置兩排,第一排距離兩主筋200mm,第二排距離負彎矩筋端頭300mm。.5 焊接工程一、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1．條焊(1)適用范圍:幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋、Ⅲ鋼筋的接駁,幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作.(2)操作要點:先將主筋和幫條間用四點定位焊固定,離端部約20mm,主筋間隙留2～5mm。施焊應在幫條內(nèi)側開始打弧,收弧時弧坑應填滿,并向幫條一側拉出滅弧。盡量實施水平焊,需多層焊時,第一層焊的電流能夠稍大,以增加焙化深度,焊完一層之后,應將焊渣清除干凈。當需要立焊時,焊接電流應比平焊減少10%～15%。當不能進行雙面焊時,可采用單面焊接,但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2．搭接焊(1)適用范圍:搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接,(2)操作要點:除注意對鋼筋搭接部位的預彎,確保兩鋼筋軸線相重合之外,其余則與幫條焊工藝基本相同。3．豎向鋼筋電渣壓力焊:電渣壓力焊是利用電流經(jīng)過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。二、電渣壓力焊電渣壓力焊接工藝分為”造渣過程”和”電渣過程”,這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。1．造渣過程”造渣過程”是接通電源后,上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧,焊劑在電弧周圍熔化,在電弧熱能的作用下,焊劑熔化逐漸增多,形成一定深度渣地,在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。2．電渣過程”電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中,利用電阻熱能使鋼筋端面熔化,在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層,待鋼筋熔化量達到規(guī)定后,立即斷電頂壓,排出全部溶渣和熔化金屬,完成焊接過程。3．電渣壓力焊施焊程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源(”造渣”工作電壓40～50V,”電渣”工作電壓20～25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑,拆卸焊盒→拆除夾具。4．電渣壓力焊施焊注意事項焊接鋼筋時,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上、下鋼筋安裝時,中心線要一致。(1)安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋,將預先準備好的鋼絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鋼絲球,使接觸良好。放下鋼筋時,要防止鋼絲球被壓扁變形。(2)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應嚴密,防止焊劑泄漏。(3)接通電源,引弧造渣:按下開關,接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進行”造渣延時讀數(shù)”,計算造渣通電時間,造渣過程工作電壓控制在40～50V之間,造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的3/4。(4)”電渣過程”:隨著造渣過程結束,即時轉入”電渣過程”的同時進行”電渣延時讀數(shù)”,計算電渣通電時間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至”電渣過程”結束。”電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間,電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。(5)頂壓鋼筋,完成焊接:”電渣過程”延時完成,電渣過程結束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。(6)卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時,應將料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應烘。焙干燥后,可重復使用。鋼筋焊接完成后,應及時進行焊接接頭外觀檢查,外觀質量檢查不合格的接頭,應切除重焊。5．施工準備本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑14～40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向(傾斜度4∶1范圍內(nèi))鋼筋的連接。材料及主要機具:鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。焊劑:焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常見的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi),防止受潮。如受潮,使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑,應除去熔渣和雜物,并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。主要機具:手工電渣壓力焊設備包括:焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動電渣壓力焊設備(應優(yōu)先采用)包括:焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上〕的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時,可采用容量為600A的焊接電源;32mm直徑及以上的鋼筋焊接時,應采用容量為1000A的焊接電源)。當焊機容量較小時,也能夠采用較小容量的同型號,同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。6 模板工程施工方法一、概述本工程模板施工施工主要采用木模板為了保證質量和施工進度,為本工程配備500平方模板,20tφ48鋼管(含腳手架用料)。二、柱模施工1．固定方式.:柱模自身固定均采用豎向φ50×1000鋼管(@≤300)和水平2φ48[;PL/組成,用Φ16定位螺栓對拉水平鋼管以控制截面,螺桿起步間距≤250mm,橫向間距為≤750mm,豎向間距≤500。2．模定位:柱支模前根據(jù)樓層放線先用30mm寬、18mm厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置,這樣既便于柱模板定位準確,又便于加強柱模板根部固定,防止柱根部混凝土漏漿。3．柱頭控制:框架柱接頭按照圖4-1圖”柱接頭模板圖”控制。圖4-1柱接頭模板圖三、梁、板模板施工梁、板模板采用膠合板,自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。1．架柱定位:在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線,釘柱頭模板。2．底模板定位:按設計標高調(diào)整支柱的標高,然后安裝梁底模板,并拉線找平。當梁底跨度大于或等于4m時,跨中梁底處應按設計要求起拱,如設計無要求時,起拱高度為梁跨度的0.3%。主次梁交接時,先主梁起拱,后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱0.6%。3．側模板定位:根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。4．面模板:根據(jù)模板的排列圖,架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距,應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小,在模板設計中確定。一般支柱為800～1200mm,大龍骨間距為600～1200mm,小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的高度,將大龍骨找平,架設小龍骨。梁模板及支架圖見圖4-2。圖4-2梁模板圖5．其它注意事項鋪模板時可從四周鋪起,在中間收口。樓面模板鋪完后,應認真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應清掃干凈。樓板模板安裝完成后,用膠帶紙粘縫。四、梁、板模板支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48鋼管支架,其余各層均采用鋼支撐,立桿間距為:樓層梁≤800～1200mm,板≤1200mm。五、樓梯模板樓梯模板作為模板工程重點控制部分,需要嚴格按圖施工:六、模板的拆除(1)墻、柱模板及梁側模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑48h后方可拆除。(2)寬度≤2.0m的板,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值50%時方可拆除;跨度在2.0m～8.0m之間的板,必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除。(3)跨度≤8.0m之間的梁,必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除;跨度大于8.0m的梁,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除。(4)所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除底模。(5)已經(jīng)拆除模板支架的結構,在混凝土達到設計強度以后,才允許承受計算荷載,施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。梁木模板與支撐計算書一、梁模板基本參數(shù)梁截面寬度B=250mm,梁截面高度H=600mm,H方向對拉螺栓1道,對拉螺栓直徑20mm,對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面60×90mm,梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。梁底模面板厚度h=18mm,彈性模量E=6000N/mm2,抗彎強度[f]=15N/mm2。梁側模面板厚度h=18mm,彈性模量E=6000N/mm2,抗彎強度[f]=15N/mm2。二、梁模板荷載標準值計算模板自重=0.340kN/m2;鋼筋自重=1.500kN/m3;混凝土自重=24.000kN/m3;施工荷載標準值=2.500kN/m2。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值;撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中c——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;t——新澆混凝土的初凝時間,為0時(表示無資料)取200/(T+15),取5.714h;T——混凝土的入模溫度,取20.000℃;V——混凝土的澆筑速度,取2.500m/h;H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度,取1.200m;1——外加劑影響修正系數(shù),取1.000;2——混凝土坍落度影響修正系數(shù),取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=28.800kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=28.800kN/m2倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2=6.000kN/m2。三、梁底模板木楞計算梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經(jīng)包含!四、梁模板側模計算梁側模板按照三跨連續(xù)梁計算,計算簡圖如下圖梁側模板計算簡圖1.抗彎強度計算抗彎強度計算公式要求:f=M/W<[f]其中f——梁側模板的抗彎強度計算值(N/mm2);M——計算的最大彎矩(kN.m);q——作用在梁側模板的均布荷載(N/mm);q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.60=25.776N/mm最大彎矩計算公式如下:M=-0.10×25.776×0.3002=-0.232kN.mf=0.232×106/32400.0=7.160N/mm2梁側模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求!2.抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.300×25.776=4.640kN截面抗剪強度計算值T=3×4640/(2×600×18)=0.644N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2面板的抗剪強度計算滿足要求!3.撓度計算最大撓度計算公式如下:其中q=28.80×0.60=17.28N/mm三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度v=0.677×17.280×300.04/(100×6000.00×291600.0)=0.542mm梁側模板的撓度計算值:v=0.542mm小于[v]=300/250,滿足要求!五、穿梁螺栓計算計算公式:N<[N]=fA其中N——穿梁螺栓所受的拉力;A——穿梁螺栓有效面積(mm2);f——穿梁螺栓的抗拉強度設計值,取170N/mm2;穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.60×0.60/1=15.47kN穿梁螺栓直徑為20mm;穿梁螺栓有效直徑為16.9mm;穿梁螺栓有效面積為A=225.000mm2;穿梁螺栓最大容許拉力值為[N]=38.250kN;穿梁螺栓承受拉力最大值為N=15.466kN;穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距600mm。每個截面布置1道穿梁螺栓。穿梁螺栓強度滿足要求!六、梁支撐腳手架的計算支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內(nèi)容。模板的安裝梁板模板的安裝操作工藝流程:澆完柱后→支滿架準備支梁模及頂板?！{(diào)整梁底支架、支梁底模→(綁梁筋)支頂板模,梁側模,穿梁模拉桿綁板筋→調(diào)直梁模,擰緊拉桿螺栓→梁模處于待澆混凝土狀態(tài)。注意事項①支梁模時應按規(guī)范要求在梁腹起拱。②除支梁架外必須在梁底間隔2m,支單管撐。③梁側模應按二套考慮,進行周轉。④拆模后,模板面及各部件澆混凝土刷隔離劑。柱模安裝施工藝流程:柱筋驗收后,支柱架→做砂漿找平層→按柱模彈線吊入可變柱模,將每塊柱模臨時拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿對拉螺栓→調(diào)直柱模,擰緊對拉螺栓→柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。注意事項①因柱模自身的精度要求較高,因此,在砂漿找平時,盡量滿足找平要求,必要時,用木契墊平。②拆模后,模板面及各部件進行清混凝土,刷隔離劑工作。8 混凝土工程施工方法一、對現(xiàn)場拌制混凝土的技術要求現(xiàn)場拌制混凝土,其技術要求如下:(1)根據(jù)配合比確定的每盤(槽)各種材料用量,均要過稱。(2)裝料順序:一般先裝石子,再裝水泥,最后裝砂子,需加摻合料時,應與水泥一并加入。(3)混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定,摻有外加劑時,攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10～30s。。(4)混凝土中摻入粉煤灰其技術標準和試驗方法應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有關要求。(5)摻入早強減水劑,其技術標準和試驗方法應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》的有關要求。(6)應用外摻劑可增加混凝土坍落度和延長初凝時間,其技術標準均應按有關現(xiàn)行的國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》及行業(yè)標準執(zhí)行。二、混凝土的澆筑(商品砼或自拌砼)1．澆筑的一般要求(1)澆筑前應對模板澆水濕潤,墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。(2)混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取加串筒措施。(3)澆筑豎向結構混凝土時,如澆筑高度超過3m時,應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。(4)澆筑混凝土時應分段分層進行,每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振搗器作用部分長度的1.25倍,不超過500mm,平板振搗器的分層厚度為200mm。(5)使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(6)本工程的地下承臺混凝土2．混凝土澆筑(1)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理。(2)澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。三、混凝土的養(yǎng)護(1)混凝土澆筑完畢后,應在12h以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護。(2)混凝土澆水養(yǎng)護日期,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14d。在混凝土強度達到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養(yǎng)護2d以上,拆模后,雙柱中縫涂刷養(yǎng)護劑,以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。(3)每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。9 砌體工程施工技術方案一、材料1．磚:磚的品種、強度等級必須符合設計要求,并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單;2．水泥:品種與強度等級應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇,本工程主體結構采用P.S32.5、42.5號普通硅酸鹽水泥或P.O32.5、42.5礦渣硅酸鹽水泥;應有出廠合格證明和試驗報告方可使用;不同品種的水泥不得混合使用。3．砂:宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級大于或等于M5時,砂的含泥量不應超過5%。砂漿強度等級小于M5時,砂的含泥量不應超過10%。4．水:應采用不含有害物質的潔凈水。5．摻合料:石灰膏:熟化時間不少于7d,嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。其它摻合料:聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應經(jīng)我司試驗室試驗決定。6．其它材料:拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。二、操作工藝1．拌制砂漿:(1)砂漿采用機械拌合,手推車上料,磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸,人工手推車作水平運輸(2)根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量,水泥配料精確度控制在2%以內(nèi);砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。(3)砂漿拌合投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起,不得少于1.5min。(4)砂漿應隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。2．組砌方法(1)磚墻砌筑應上下錯縫,內(nèi)外搭砌,灰縫平直,砂漿飽滿,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為8～10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。(2)磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑,均應錯縫搭接,所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2Φ6@500通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜槎確有困難時,除轉角處外,也可留直槎,但必須做成陽槎,并加設拉結筋,拉結筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋,間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留槎處算起,每邊均不應小于50cm,末端應有90°彎鉤。(3)隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。3．墻砌筑(1)施工順序:彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結筋,遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(2)排磚撂底:一般外墻第一皮磚撂底時,橫墻應排丁磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線,核對門窗間墻、附墻柱(垛)的長度尺寸是否符合排磚模,如若不合模數(shù)時,則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其它不明顯的部位。(3)選磚:選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚;(4)盤角:砌墻前應先盤角,每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮,并應及時進行吊靠,如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層數(shù)和標高,控制好灰縫大,小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查,平整度和垂直度完全符合要求后才能夠掛線砌墻。(5)掛線砌筑一磚厚及以下者,采用單面掛線;砌筑一磚半厚及以上者,必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共享一根通線,中間應設幾個支線點;小線要拉緊,每皮磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順。(6)砌磚:砌磚宜采用擠漿法,或采用”三一砌磚法”。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉,并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中,以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢,如發(fā)現(xiàn)有偏差,應隨時糾正,嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。內(nèi)外墻的轉角處嚴禁留直槎,其它臨時間斷處,留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4．木磚預埋:木磚應經(jīng)防腐處理,預埋時小頭在外,大頭在內(nèi),數(shù)量按洞口高度確定;洞口高度在1.2m以內(nèi)者,每邊放2塊,高度在2～3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始,中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框,要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。5．門窗過梁:門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于240mm;當支承長度不足時,應將過梁與混凝土柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時,采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上預埋鐵件或插筋,以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時,其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求,坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時,要用細石混凝土鋪墊,過梁兩端伸入支座的長度應一致。6．墻高≥4m時,在墻高一半處或門頂,設一道通長鋼筋混凝土圈梁。7．填充墻體與梁板交接處頂磚斜砌頂緊。三、技術標準(1)磚的品種、強度等級必須符合設計要求。(2)砂漿品種符合設計要求,強度必須符合下列規(guī)定:1)同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm·k。2)任意一組試塊的強度不小于0.75fm·k。(3)砌體砂漿必須密實飽滿,實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。(4)內(nèi)外填充墻均按清水墻標準施工。10 裝修工程施工技術方案一、基本要求1．裝修工程施工時,室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工,外墻裝飾為一次由上往下施工完成。2．組織專業(yè)的施工班組,分別承擔各分項裝飾工程,實行定任務、定質量、定標準、定時間。分包到組,實行優(yōu)質超產(chǎn)重獎,劣質重罰。保證質量,保證工期。3．材料供應:訂貨前取樣品交設計、建筑單位審定后方可進貨,對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料應選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運輸,室內(nèi)外裝修主要用井字架解決。水平運輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進行。4．各層裝修順序為:結構驗收→頂棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→頂棚、墻面基層漿→門窗扇安裝→頂棚、墻面最后一道面層.二、抹灰工程1．一般規(guī)定(1)抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。抹灰工程所用的砂漿配比,材料品種,應按設計要求選用。(2)抹灰砂漿的配合比和稠度等,應經(jīng)檢查合格后,方可在砂漿中摻用外加劑時,其摻入量應由試驗確定。(3)外墻抹灰工程施工前,應安裝好門窗、陽臺欄桿和預埋鐵件等,并將墻上的施工孔洞用膨脹砂漿堵塞密實。外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺,壓頂和突出腰線等,上面應做流水坡度,下面應做滴水線或滴水槽,滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm,并整齊一致。(4)室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角,宜用1:2.5水泥砂漿做護角,其高度不應低于1.8m,每側寬度不小于50mm。(5)水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護。(6)一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級。本工程按高級抹灰施工要求:陰陽角找方,設置標筋,分層趕平。修整,表面壓光。(7)廚廁、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的坡水坡度。(8)凡面層灰漿要壓光的,最后一次壓光,應在灰漿初凝后(即經(jīng)過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀)及時進行。抹灰用砂宜用中砂,使用前應過篩,不宜采用特細砂。(9)抹灰用石灰膏,用塊狀生石灰淋制,淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過篩,并貯存在沉淀池中。熟化時間:常溫下一般不少于15d。用于罩面時,不應少于30d。使用時,石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。2．工藝標準(1)所用材料品種。質量必須符合設計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。(2)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固,無脫層,空鼓,面層無爆灰和裂縫等缺陷(空鼓而不裂的面積不大于200cm2者可不計)。(3)表面光滑、潔凈,顏色均勻,線角和灰線平直方正,清晰美觀。(4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應符合以下規(guī)定:尺寸正確、邊緣整齊、光滑;管道后面平整。(5)護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質量應符合護角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順;門窗框與墻體間縫隙填塞密實,表面平整。(6)分格條(縫)的質量應寬度、深度均勻,平整光滑,楞角整齊。橫平豎直、通順。(7)滴水線和滴水槽流水坡向正確;滴水線順直;滴水槽深度、寬度均不少于10mm,整齊一致。三、頂棚抹灰1．基層處理:對板底清理干凈,并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿(水泥:108膠:細砂),噴灑或用毛刷(橫掃)將砂漿甩到基面上。甩點要均勻,終凝后再澆水養(yǎng)護,直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度,用手掰不動為止。2．據(jù)墻柱上彈出的水平墨線,用粉線在四周墻面上(頂板下100mm)彈出一條水平線,作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚,宜拉通線設置灰餅。3．底灰:在頂板混凝土濕潤的情況下,先刷素水泥漿一道,隨刷隨打底,打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位,先大致找平并壓實,待其干后,再抹大面底層灰,其厚度每遍不宜超過8mm,操作時需用力抹壓,然后用壓尺刮抹順平,再用抹子抹平,要求平整稍毛,不必光滑,但不得過于粗糙,不許有凹陷深痕。4．罩面灰:待底灰約六、七成干時,即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長,底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平,壓實,其厚度不應大于2mm,待面層經(jīng)過鐵抹子抹面,灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光,不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。頂棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線,梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。四、內(nèi)墻面貼瓷磚1．材料選定:(1)瓷磚的品種、規(guī)格、花色按設計規(guī)定,并應有產(chǎn)品合格證。(2)瓷磚的吸水率不得大于10%,磚表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復雜,色差懸殊時,應逐塊量度挑選分類存放使用。2．施工工藝(1)選磚:面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格,選好后根據(jù)墻柱面積,房間大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整,楞角完好,同樣規(guī)格的面磚,力求顏色均勻。(2)基層處理:對混凝土表面基層清理,并用鋼絲刷滿刷一遍,再澆水濕潤,然后甩漿處理。磚墻面基層,提前一天澆水濕透。(3)抹底子灰1)吊垂直,找規(guī)矩,貼灰餅,沖筋吊垂直,找規(guī)矩時,應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內(nèi)地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮,力求整體完美。2)將基層澆水濕潤,(混凝土基層面尚應用水灰比為0.5內(nèi)摻108膠的素水泥漿均勻涂刷),分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰(亦可用1:0.5:4水泥石灰砂漿),第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實;待第一層干至七～八成后即抹第二層,厚度約為8～10mm,直至與沖筋大至相平,用木杠刮平,再用木抹子搓毛壓實,劃成麻面。(4)預排磚塊、彈線1)預排磚塊應按照設計色樣要求,一個房間,一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚;在同一墻面,最后只能留一行(排)非整塊面磚,且不小于1/2磚。非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置,磚塊排列一般自陽角開始至陰角收口和自頂棚開始至樓地面收口。2)女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線部位,頂面磚應壓蓋立面磚,以免滲水,引起空鼓;如遇設計沒有滴水線的外墻各種腰線部位,頂面磚應壓蓋立面磚,正面磚最下排宜下突3mm左右,線底部面磚應以往內(nèi)翹起約5mm以利滴水(鷹嘴線)。3)彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m為宜,水平控制線一般按5～19排磚間距設一度為宜;磚塊從頂棚頂往地面排列至最后一排整磚度,應彈置一度控制線;墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度控制線。(5)面磚1)預先將瓷磚泡水浸透涼干(一般宜隔天泡水浸透涼干備用)。2)在每一分段或分塊內(nèi)的面磚,均自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板(室內(nèi)靠尺板裝在地面向上第一排整磚的下皮位置上;室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上),以此承托第一排面磚。3)澆水將底層灰面濕潤,先貼好第一排(最下一排)磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板,磚面要求垂直平整,并應用木杠(壓尺),校平磚面及磚上皮。4)以第一排貼好的磚面為基準,貼上基準點(可使碎塊面磚),并用垂球校正,以控制磚面出墻尺寸和垂直度。5)鋪貼應從以低一皮開始,并按基準點掛線,逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏(厚度一般控制在2～3mm內(nèi)),貼上墻而后用木錘著力敲擊,使面磚粘牢,同時用木杠(壓尺)校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚,發(fā)現(xiàn)空鼓,應及時掀起加漿重新貼好。6)鋪貼完畢,待粘貼水泥初凝后,用清水將磚面洗干凈,用白水泥漿(彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調(diào)色)將縫填平,完工后用棉紗、布片將表面擦拭干凈至不留殘灰跡為止。3．工藝標準(1)材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求,質量應符合現(xiàn)行有關標準規(guī)定。(2)鑲貼必須牢固,無空鼓無歪斜、缺楞。掉角和裂縫等缺陷。(3)表面平整、潔凈,色澤一致,無起堿。污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象。(4)接縫填嵌密實、平直。寬窄一致;顏色一致,陰陽角處的板壓向正確,非整磚使用部位適宜。(5)套割用整磚套割吻合,邊緣整齊;墻裙、貼臉等上口平順、突出墻面的厚度一致。(6)流水坡向正確;滴水線順直。觀察檢查。五、樓地面工程施工技術方案樓地面在裝修前應先作1～2間樣板,經(jīng)監(jiān)理單位認可方可大面積施工。樓地面找平層施工時應特別注意各類房間地面的高低差和衛(wèi)生間地面的排水坡度。1、水泥砂漿面層1．施工工藝(1)刷素水泥漿結合層:宜刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿,也可