注漿灌注樁工程施工組織設(shè)計概述

年4月19日注漿灌注樁工程施工組織設(shè)計概述文檔僅供參考邯鄲經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)東填池小區(qū)一期、二期項目設(shè)計施工總承包(EPC))1#、4#樓后注漿灌注樁工程施工組織設(shè)計中國煤炭地質(zhì)總局光華地質(zhì)工程公司9月26日一、工程概況1.1工程概述工程名稱:邯鄲經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)東滇池小區(qū)一期、二期項目設(shè)計施工總承包(EPC)1#、4#樓樁基工程。建設(shè)地點:邯鄲經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)東滇池村。二、總平面布置2.1場地布置場區(qū)基本具備地基處理施工條件。水、電源從業(yè)主指定的接入點引接。我公司根據(jù)需要分別設(shè)置水源點,設(shè)置供水管線和供電線路。施工用水管道和用電線路的接出及使用應(yīng)滿足現(xiàn)場施工及安全要求,并滿足施工總平面圖規(guī)劃的要求。根據(jù)業(yè)主的總體布置要求和現(xiàn)場的實際情況,既符合安全生產(chǎn)規(guī)定,又便于工程工序銜接,減少相互交叉、干擾,各區(qū)域設(shè)置相關(guān)明顯標(biāo)志。施工設(shè)施按照項目經(jīng)理的統(tǒng)一規(guī)劃,在指定地點布置,施工現(xiàn)場的布置及使用報業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施。2.2施工道路施工臨時道路與業(yè)主提供的進場道路相通,共同使用,共同維護。施工期間的載重車輛按指定的道路行駛,在整個施工期間,應(yīng)加強工程施工車輛的管理,施工車輛不得堵塞道路交通,不得沿途拋灑棄物。施工臨時道路環(huán)繞施工場地,以方便機械設(shè)備的移動,保證進場原材料、成品運輸?shù)臅惩艾F(xiàn)場的整潔。施工道路必須保持干凈、整潔,無積水。安排專職清掃人員負(fù)責(zé)施工道路的清掃工作。根據(jù)業(yè)主總體規(guī)劃要求,結(jié)合施工現(xiàn)場實際布置,合理規(guī)劃施工道路,原則盡量減少交叉施工干擾。2.3臨建根據(jù)現(xiàn)場情況和招標(biāo)文件要求,我公司計劃在現(xiàn)場業(yè)主廠區(qū)總平面規(guī)劃的指定區(qū)域搭設(shè)臨建,臨建劃分為辦公區(qū)和生活區(qū),臨建搭設(shè)應(yīng)滿足以下要求:⑴在業(yè)主規(guī)定區(qū)域搭設(shè),滿足業(yè)主總體規(guī)劃要求,安全、美觀、實用。⑵臨建的搭設(shè)要牢固、美觀,安全可靠。⑶油庫和倉庫搭設(shè)位置應(yīng)安全、方便施工。⑷主要臨建占地面積應(yīng)經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)。⑸施工現(xiàn)場嚴(yán)禁存在”三合一”(辦公、倉庫、生活)場所。2.4電力供應(yīng)2.4.1施工用電施工用電從業(yè)主指定的電源接口處引接,我公司裝表計量。施工電源的接出及使用應(yīng)滿足現(xiàn)場施工及安全要求,并滿足施工總平面規(guī)劃的要求。2.4.2施工用水施工及生活用水從業(yè)主提供的現(xiàn)場水源接駁點引接,水費設(shè)表計量。本工程施工用水主要為泥漿制備和生活用水等,人員飲水應(yīng)達(dá)到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2.5機械布置現(xiàn)場灌注施工區(qū)主要設(shè)備為旋挖鉆機、吊車、裝載機等;鋼筋制作區(qū)主要設(shè)備為電焊機、對焊機、切斷機;泥漿處理區(qū)主要設(shè)備為泥漿泵、抽砂泵、注漿泵、套絲機等。三、施工管理制度3.1施工管理制度施工管理是為保障施工項目取得成功,實現(xiàn)要求的質(zhì)量、工期、合同造價,對施工全過程進行規(guī)劃,組織、控制、協(xié)調(diào)和管理。施工管理的目標(biāo)是進行生產(chǎn)進度控制、成本費用控制;進行合同管理、信息管理;進行全方位的協(xié)調(diào),即對內(nèi)生產(chǎn)組織協(xié)調(diào),對外與業(yè)主的協(xié)調(diào)、與監(jiān)理方和設(shè)計方的協(xié)調(diào)、與地方有關(guān)部門的協(xié)調(diào)(即三控制、二管理、一協(xié)調(diào))。為規(guī)范工程施工中原材料的管理,保證工程質(zhì)量,控制工程成本,降低費用消耗,提高工程效益,制定工程施工原材料管理制度;為充分發(fā)揮項目部在工程項目管理中的重要作用,結(jié)合工程的考核指標(biāo)要求,制定工程項目考核實施細(xì)則。施工管理是工程質(zhì)量管理的核心,應(yīng)做好以下方面:⑴項目經(jīng)理首先將本工程的人員、材料、設(shè)備、工藝方法和施工環(huán)境等五個方面的因素有效的控制進行,確保工程投入的質(zhì)量,也就是前提條件要確保質(zhì)量,以此來保證每道工序質(zhì)量的穩(wěn)定。⑵設(shè)專職施工員,布置落實有關(guān)的施工工序與技術(shù)質(zhì)量要求。⑶設(shè)專職質(zhì)檢員,質(zhì)檢員是工序管理的直接檢查與控制者,辦理工序質(zhì)量的具體業(yè)務(wù),人員配備與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。⑷加強質(zhì)量檢驗和隱蔽工程簽證制度,對每道工序?qū)嵭胁僮髡?、班組長和質(zhì)檢員三者百分之百的檢查,技術(shù)負(fù)責(zé)人抽查的制度。⑸技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時掌握質(zhì)量動態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)問題隨即研究處理,隱蔽工程驗收必須嚴(yán)格遵循上道工序不合格不能進入下道工序的原則。⑹關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置工序質(zhì)量控制點、質(zhì)量控制點的檢查必須經(jīng)專職質(zhì)檢員檢驗合格。3.2施工技術(shù)管理為加強公司技術(shù)質(zhì)量管理,明確技術(shù)質(zhì)量管理的有關(guān)責(zé)任和義務(wù),充分發(fā)揮管理體系各崗位作用,制訂技術(shù)質(zhì)量管理規(guī)定工程技術(shù)負(fù)責(zé)人是工程技術(shù)質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)者,對技術(shù)質(zhì)量的管理有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。技術(shù)負(fù)責(zé)人是工程技術(shù)質(zhì)量管理工作的組織者,全面負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量的管理工作,直接領(lǐng)導(dǎo)各工序技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)量員等展開技術(shù)質(zhì)量工作。工程進行過程中,技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)定期或不定期組織有關(guān)人員進行工程技術(shù)質(zhì)量檢查,并及時公布檢查結(jié)果,對嚴(yán)重違反技術(shù)規(guī)程的行為進行處罰。同時定期聽取質(zhì)檢員的產(chǎn)品質(zhì)量情況通報,對改進建議采取措施。質(zhì)檢員對工程項目產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)監(jiān)控責(zé)任,保證項目產(chǎn)品質(zhì)量在規(guī)定范圍內(nèi)。應(yīng)對每道關(guān)鍵工序進行檢查,質(zhì)檢員對工序質(zhì)量有否決權(quán),不經(jīng)質(zhì)檢員簽字認(rèn)可的工序不得轉(zhuǎn)入下一工序。技術(shù)人員有責(zé)任在工作嚴(yán)格落實技術(shù)交底中的要求,對重要工序應(yīng)對班長進行書面交底,并簽字確認(rèn),同時組織有關(guān)人員進行技術(shù)學(xué)習(xí)、技術(shù)經(jīng)驗交流,將各工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求,設(shè)計意圖、施工工藝等貫徹到每個人,以保證工序質(zhì)量的良性運行。3.3文件管理為加強文件的收集和管理,保障工程施工文件完整、準(zhǔn)確、系統(tǒng)地整理歸檔。在施工過程中,我公司將業(yè)主有關(guān)檔案管理的規(guī)定、制度及其它相關(guān)制度,對工程檔案進行有效地管理。3.4和其它單位的配合和溝通工程項目管理中應(yīng)該著重做好以下各項溝通與協(xié)調(diào)工作,項目經(jīng)理所領(lǐng)導(dǎo)的項目經(jīng)理部是項目組織的領(lǐng)導(dǎo)核心。主要做好與以下單位及人員的協(xié)調(diào)與溝通工作:⑴項目經(jīng)理部與建設(shè)單位關(guān)系的協(xié)調(diào)和溝通⑵項目經(jīng)理部與設(shè)計單位關(guān)系的協(xié)調(diào)和溝通⑶項目經(jīng)理部與監(jiān)理單位關(guān)系的協(xié)調(diào)和溝通⑷項目經(jīng)理部與其它施工單位關(guān)系的協(xié)調(diào)和溝通⑸項目經(jīng)理部與材料供應(yīng)人關(guān)系的協(xié)調(diào)和溝通施工機械配備和進出計劃根據(jù)工程量、工作內(nèi)容及工期要求,并考慮機械完好率,本工程相應(yīng)投入主要施工機械設(shè)備滿足施工進度要求。本工程機械必須經(jīng)鑒定合格方可使用,灌注樁采用旋挖鉆機成孔,水下灌注施工工藝,能滿足施工要求。以上機械及相關(guān)附屬設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場情況合理安排進場時間,保證按照合同要求工期內(nèi)完成全部施工任務(wù),進入現(xiàn)場的機械、設(shè)備應(yīng)符合我公司綜合管理體系中有關(guān)設(shè)備的管理規(guī)定,確保施工機械滿足工程需要。3.5物資的標(biāo)識品種單一、不易混淆的物資和有外包裝標(biāo)識的物資,可不作產(chǎn)品標(biāo)識,只作待驗、已檢合格標(biāo)識;鋼筋應(yīng)作產(chǎn)品標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識,標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)注明鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格、待驗或已檢驗合格;進入庫房或作業(yè)面的物資均為合格,用合格卡或合格庫作標(biāo)識;危險品、爆炸品、有毒物品標(biāo)識用紅色標(biāo)記;用掛牌或用記錄或堆放區(qū)域作標(biāo)識。3.6不合格物品的處理發(fā)現(xiàn)不合格物品,檢驗人員應(yīng)將不合格情況記錄在不合格物資記錄上,將不合格物品單獨堆放或采取可靠措施使其與合格品隔離,在其堆放處設(shè)置明顯的不合格標(biāo)識牌,以防止處理前的誤用,禁止用于本工程施工。四、主要施工技術(shù)方案和措施4.1施工技術(shù)方案編制依據(jù)根據(jù)有關(guān)要求,依據(jù)我公司的施工經(jīng)驗及施工工藝,全面落實國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程,編制施工技術(shù)方案,依據(jù)如下:⑴工程施工合同⑵國家標(biāo)準(zhǔn)<建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)>GB50300-⑶國家標(biāo)準(zhǔn)<建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50202-⑷國家標(biāo)準(zhǔn)<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范>GB50204-⑸國家標(biāo)準(zhǔn)<建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范>GB/T50007-⑹<鋼筋焊接及驗收規(guī)程>JGJ18-4.2總體施工方案4.2.1外業(yè)準(zhǔn)備⑴成立項目經(jīng)理部,管理人員全部到崗,編制項目質(zhì)量計劃,項目部成員按照各自的崗位職責(zé)著手抓緊做好施工前的一切準(zhǔn)備。⑵對各控制點、控制線、標(biāo)高等到進行引測、復(fù)核,對施工現(xiàn)場進行調(diào)整準(zhǔn)備,以使整個現(xiàn)場能符合施工的布置原則及要求。⑶根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖和文明施工措施,搭建現(xiàn)場臨時設(shè)施,施工現(xiàn)場實行硬地化。⑷組織人員、設(shè)備及材料進場。⑸組織施工隊伍進場,并進行安全生產(chǎn)、文明施工教育。4.2.2內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備⑴由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭組織各專業(yè)技術(shù)人員,進行圖紙自審,了解和掌握設(shè)計意圖、工程的難點和重點,經(jīng)過圖紙會審,積極與設(shè)計單位溝通,使施工圖更完善,為順利施工創(chuàng)造條件。⑵編制更為詳細(xì)的分項工程作業(yè)方案。⑶收集有效的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等技術(shù)資料。⑷進行有關(guān)建材復(fù)試、混凝土配合比設(shè)計工作。⑸組織力量編制分階段、專業(yè)的施工組織設(shè)計和質(zhì)量保證計劃及施工圖預(yù)算。⑹編制月生產(chǎn)計劃及日作業(yè)計劃,編制材料、勞動力、設(shè)備月進場計劃。⑺明確外購材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及進場時間。⑻依據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)和高程點,進行現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測試,并將控制點位置及測試結(jié)果報業(yè)主和技術(shù)監(jiān)督部門審定。4.3灌注樁施工4.3.1施工工藝流程本工程采用灌注樁施工,采用旋挖鉆機成孔、水下澆注混凝土的施工工藝,施工工藝見下圖:驗收滿吊裝鋼筋籠終孔鋼筋進場下料制作鋼筋籠成型檢查、試驗檢查、試驗檢查驗收鉆進對中檢查偏差檢查埋設(shè)長護筒鉆機就位基樁定位簽發(fā)開孔通知單泥漿指標(biāo)檢查及泥漿處理不符合設(shè)計要求成孔檢查成孔質(zhì)量檢查(孔深、孔徑、垂直度)下設(shè)導(dǎo)管二次清孔沉渣厚度檢查灌注樁施工工藝流程成孔工藝流程砼面檢查拔出護筒攪拌站調(diào)研商品砼砼運送至孔口坍落度檢查試塊制作水下砼灌注孔口防護處理滿足設(shè)計要求驗收滿吊裝鋼筋籠終孔鋼筋進場下料制作鋼筋籠成型檢查、試驗檢查、試驗檢查驗收鉆進對中檢查偏差檢查埋設(shè)長護筒鉆機就位基樁定位簽發(fā)開孔通知單泥漿指標(biāo)檢查及泥漿處理不符合設(shè)計要求成孔檢查成孔質(zhì)量檢查(孔深、孔徑、垂直度)下設(shè)導(dǎo)管二次清孔沉渣厚度檢查灌注樁施工工藝流程成孔工藝流程砼面檢查拔出護筒攪拌站調(diào)研商品砼砼運送至孔口坍落度檢查試塊制作水下砼灌注孔口防護處理滿足設(shè)計要求本工程灌注樁成孔采用旋挖鉆機成孔工藝,旋挖鉆機成孔速度快、質(zhì)量有保證、對環(huán)境污染小等優(yōu)點。同時采用優(yōu)質(zhì)膨潤土,集中制備泥漿,嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo),保證整個工程的泥漿性能穩(wěn)定。驗收4.3.2施工質(zhì)量控制要點及控制措施驗收為了確保工程優(yōu)質(zhì)、高效地完成,施工時對各工序,特別關(guān)鍵工序應(yīng)嚴(yán)格控制,事先制訂完善的控制措施。本工程施工重點控制的環(huán)節(jié)和擬采用的控制措施見下表:重點控制環(huán)節(jié)及控制措施施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點主要措施鉆孔灌注樁原材料①材料規(guī)格型號是否與要求相符;②原材料質(zhì)量是否符合國標(biāo)、行業(yè)規(guī)范或設(shè)計要求。①材料員和質(zhì)檢員對進場材料加強檢查,核對型號;②會同業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師按照規(guī)范要求按批次進行取樣送往有相應(yīng)資質(zhì)試驗室進行試驗。測量放線①軸線控制網(wǎng)偏差;②樁位偏差。①使用檢定合格測量儀器;②逐級復(fù)測;③業(yè)主及監(jiān)理工程師復(fù)測驗收。護筒埋設(shè)①護筒偏差;②垂直度;③埋設(shè)深度①使用儀器測量;②逐級復(fù)測;成孔①樁位偏差;②樁徑;③成孔深度;④孔垂直度;⑤孔底沉渣;⑥入巖深度。①技術(shù)干部檢查;②嚴(yán)格控制鉆頭直徑;③加強泥漿性能的控制;④先行自檢,然后由質(zhì)檢員檢查,合格后報監(jiān)理工程師驗收。鋼筋籠制作①鋼筋質(zhì)量;②鋼筋焊接質(zhì)量;③籠長偏差;④籠徑偏差;⑤主筋間距;⑥箍筋間距。①嚴(yán)格控制進場材料,按要求采樣試驗;②用鋼尺丈量方法檢查;③逐級驗收制度,最終報監(jiān)理工程師驗收。商品混凝土①砼坍落度;②砼的和易性;①每臺班抽檢不少于2次。水下砼灌注①灌前沉渣厚度;②鋼筋籠安放;③導(dǎo)管密封性及埋置深度;④樁頂處理;⑤護筒的提拔。①逐級檢查;②嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深,最大不超過6.0m,最小不少于2.0m;③砼面測量用3點測量;④樁頂出露新鮮混凝土。4.4施工方法及技術(shù)控制措施4.4.1測量放線對提供的施工控制網(wǎng)、控制點、高程基準(zhǔn)點等關(guān)鍵部位應(yīng)重點保護,樁位測放及標(biāo)高測量所用儀器為全站儀(NTS-662R)、水準(zhǔn)儀(S3)和塔尺。樁位測放前,應(yīng)根據(jù)施工圖和坐標(biāo)系計算出各控制點和樁位坐標(biāo)。4.4.2測量放線的檢查、驗收與保護①測量放線采用三級檢查一級驗收制,即先由現(xiàn)場技術(shù)員進行復(fù)測檢查,再由質(zhì)檢員檢查確認(rèn)無誤,然后由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審定,并報請業(yè)主代表或監(jiān)理工程師進行驗收并簽字。②檢查驗收可分階段進行,即在軸線測放完成后和每批樁位測放完成經(jīng)自檢合格后,填寫<測量放線報驗單>和<工程定位測量放線記錄>,并提交監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下道工序進行施工。不經(jīng)驗收的樁點嚴(yán)禁使用。③技術(shù)人員負(fù)責(zé)將已驗收的樁點向施工機臺進行交接,交接后的樁點由施工機臺負(fù)責(zé)保護,發(fā)現(xiàn)樁點被破壞時應(yīng)及時上報現(xiàn)場技術(shù)人員處理。4.4.3泥漿系統(tǒng)的布置與泥漿制備、處理、排放為保證泥漿的性能指標(biāo),本工程將采用旋挖鉆機施工,對泥漿進行集中處理和管理,回收后集中凈化處理,重復(fù)使用,以降低施工成本,保證樁的質(zhì)量及現(xiàn)場文明施工。4.4.5泥漿系統(tǒng)的組成與布置首先考慮泥漿制備、處理、排放系統(tǒng)的布置。泥漿系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、廢漿池、泥漿泵、泥漿處理設(shè)備等組成。沉淀池、泥漿池用磚塊和水泥砂漿砌筑牢固,不得有滲漏或倒塌。泥漿池等不能建在新堆積的土層上,防止池子下陷開裂,漏失泥漿。泥漿的日常維護主要應(yīng)該做到:測定泥漿參數(shù),掌握其性能,然后根據(jù)測定的泥漿參數(shù)確定對泥漿的調(diào)整。施工時按鉆機分片布置的原則,布置泥漿集中池,泥漿集中池與泥漿集中處理系統(tǒng)相連。4.4.6泥漿制備制漿材料:膨潤土、純堿、纖維素(必要時)。性能指標(biāo):根據(jù)本工程地層條件及試樁經(jīng)驗,泥漿按下表的性能指標(biāo)制備。泥漿配比:本工程配置泥漿可采用以下比例:膨潤土:水:純堿=80㎏:1000㎏:4㎏。施工時可根據(jù)現(xiàn)場情況對比例參數(shù)進行調(diào)整,必要時,適當(dāng)加入一定量的纖維素來改進泥漿性能。制備泥漿的性能指標(biāo)項目參數(shù)測定方式比重1.05～1.10泥漿比重計粘度18～22s漏斗粘度計含砂量＜2%含砂量測定儀泥漿制備參數(shù)根據(jù)以下幾個原則確定:a、在鉆孔過程中要滿足成樁過程的護孔要求;泥漿處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖b、在成孔之后,停止等待砼灌注時間內(nèi)孔底沉渣不超過規(guī)范和設(shè)計的技術(shù)要求。根據(jù)這幾項原則,結(jié)合本工程地層特點及試樁施工經(jīng)驗,制備泥漿比重控制在1.05～1.10之間,粘度18～22S,砂率小于2%。泥漿處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖成孔時利用管道將泥漿輸送到孔口。4.4.7泥漿處理與排放施工時要及時清除沉淀池內(nèi)沉淀的鉆渣,泥漿處理配備機械鉆渣分離裝置。清出的鉆渣應(yīng)及時運出現(xiàn)場,防止鉆渣廢漿污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境。在施工過程中要不斷除去所含泥砂,并調(diào)整泥漿性能指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。為此設(shè)置泥漿處理系統(tǒng),對從孔口灌注砼后回收的泥漿進行處理。泥漿處理設(shè)備采用旋流除砂器、振動篩和3PNL泵,灌注砼后回收泥漿用泥漿泵先送入旋流除砂器,再經(jīng)過振動篩后流入泥漿沉淀池,經(jīng)過一定時間沉淀后流入供漿池進行重復(fù)利用。不能使用的廢漿用車運至棄漿場地,防止泥漿污染。4.4.8護筒埋設(shè)護筒用10-12mm厚鋼板卷制而成,內(nèi)徑比樁徑大5-10cm,護筒長度為2m。4.4.9護筒埋設(shè)的做法及注意事項①釘四角控制樁,確定護筒位置。樁位測放后,用四根鋼筋釘設(shè)四角控制樁,四角樁連線應(yīng)交匯于樁位點。為方便施工,護筒坑的底面積應(yīng)盡量小,坑內(nèi)的大石塊必須清理干凈。成孔工藝流程成孔工藝流程成孔工藝流程成孔工藝流程埋設(shè)護筒測量護筒標(biāo)高測量護筒標(biāo)高鉆進鉆進鑒定入持力層深度測量程控深度鉆機移位鉆機移位清孔、測量沉渣厚度清孔、測量沉渣厚度不符合設(shè)計要求釘設(shè)四樁位房策角樁釘設(shè)四角樁護筒埋設(shè)完成后,各施工人員應(yīng)在<開孔責(zé)任流程卡>上簽字,現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)及時復(fù)檢,合格后測量護筒標(biāo)高,以此作為下步工序控制依據(jù)。4.5成孔本工程鉆孔灌注樁樁徑為700mm。根據(jù)地層條件,樁孔成孔施工采用旋挖鉆機成孔工藝,成孔工藝流程見右圖開孔前由技術(shù)人員簽發(fā)<開孔責(zé)任流程卡>,內(nèi)容主要包括:孔位編號、設(shè)計深度、開孔時間、終孔時間、護筒偏差等。鉆機對位應(yīng)以控制樁拉十字線控制,鉆頭對準(zhǔn)十字線交點,符合偏差要求后開始鉆進。4.5.1鉆進成孔采用泥漿護壁鉆進。鉆進過程中,鉆桿加壓保持轉(zhuǎn)動,保證取土斗底部土體不被擠壓破壞,順利進入斗體中,確保鉆進過程中土體不形成失穩(wěn)的滑弧面,有利于鉆孔護壁。鉆進過程中及時更換適合于不同地層的鉆頭,鉆頭以砂鉆和泥鉆為主。鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆頭通氣孔,確保通氣孔暢通,避免形成”活塞”,造成縮徑與孔壁坍塌。鉆進過程中應(yīng)認(rèn)真填寫<鉆孔施工原始記錄>,詳細(xì)記錄地層變化、鉆進過程中出現(xiàn)的有關(guān)問題、處理措施及效果等,鉆機操作手或班長要在鉆孔記錄上簽字。交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。鉆進時,應(yīng)經(jīng)常檢測泥漿指標(biāo),發(fā)現(xiàn)不符合要求時,應(yīng)隨時調(diào)整。鉆至設(shè)計孔深后必須由現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn),監(jiān)理工程師認(rèn)可后終孔。4.5.2卵石層鉆進卵石層鉆進利用裝有截齒的嵌巖短螺旋鉆頭和砂鉆結(jié)合鉆進,當(dāng)進尺困難或遇堅硬夾層時換用嵌巖鉆頭鉆進。4.5.3成孔時應(yīng)注意的問題①鉆機就位時必須平正、穩(wěn)固,鉆塔應(yīng)垂直,以免造成樁孔的偏斜,鉆進時應(yīng)時刻注意鉆機的自動調(diào)控裝置,以保證鉆孔質(zhì)量。②經(jīng)常檢查鉆頭的磨損和連接部位,及時補焊,以保證鉆頭直徑和防止鉆頭或鉆頭底蓋掉入孔內(nèi)。③經(jīng)常檢查主卷揚鋼絲繩,特別要檢查繩端部位和提引器,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩繩磨損超過說明書要求時要立即更換;提引器轉(zhuǎn)動不靈活時要及時處理。④回次進尺要控制準(zhǔn)確,不要隨意增大回次進尺量。⑤不要用鉆頭做水平受力的工作,如撥土平整地面等。⑥使用機械鎖鉆桿時必須完全解鎖才能提鉆。⑦由于鉆機桅桿和鉆桿重量較大,在鉆機行走時,要有熟悉場地情況人員指揮,避開回填的孔口或傾斜的坡道避免發(fā)生安全事故。4.6成孔質(zhì)量驗收成孔完成后由監(jiān)理工程師進行驗收,驗收合格后進入下一道工序施工。驗收項目為:鉆孔偏差、孔徑、孔斜、孔深、垂直度、沉渣厚度和泥漿指標(biāo),清孔時使用泥漿儀器檢查泥漿指標(biāo)。泥漿指標(biāo)檢查設(shè)備為泥漿比重計、泥漿粘度測定儀和含砂率測定計。清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)符合<成孔驗收指標(biāo)及偏差要求表>的要求?？讖綑z測采用測量鉆頭的方法進行,根據(jù)設(shè)計圖紙要求鉆頭的直徑不得小于700mm。鉆孔深度和沉渣厚度采用測繩吊測錘進行檢測,測量后將鉆孔深度記錄在<鉆孔原始記錄>和<開孔責(zé)任流程卡>上。成孔驗收合格后驗收單連同成孔記錄一并交由現(xiàn)場技術(shù)人員,<開孔責(zé)任流程卡>由技術(shù)人員轉(zhuǎn)至灌注人員。4.6.1清孔一般清孔分為兩次,鉆孔終孔時清孔為一清,灌注混凝土前為二清。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師或地質(zhì)代表確認(rèn)后,進行一清,將孔底的沉渣清除干凈。一清采用筒式撈砂鉆頭直接清孔,二清在導(dǎo)管下設(shè)完成后采用3PNL泵循環(huán)泥漿的方法進行,該法方便快捷、清渣徹底。清孔控制要點主要是測量清孔后的孔深與鉆進終孔時的孔深一致。補漿時應(yīng)注意采用新制備或經(jīng)過處理的泥漿,以加快清孔速度。4.7鋼筋籠制作與運輸4.7.1鋼筋驗收、堆放與標(biāo)識鋼筋進場后,先對鋼筋原材外觀進行驗收,并檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書中的爐批號是否與進場鋼筋銘牌的爐批號相符,符合后在監(jiān)理工程師的見證下取樣進行復(fù)驗及焊接試驗,經(jīng)監(jiān)理工程師的檢驗合格后,堆放到鋼筋堆放場。鋼筋堆放場應(yīng)預(yù)先平整,原材下方用方木墊起30cm左右,上面使用彩條布覆蓋,避免雨水腐蝕鋼筋。不同規(guī)格的鋼材應(yīng)分別堆放,并根據(jù)我公司的有關(guān)規(guī)定樹立標(biāo)識牌進行標(biāo)識,標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括:品名、規(guī)格、產(chǎn)地、進貨日期、檢驗狀態(tài)等。4.7.2鋼筋驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗項目鋼筋進場后,首先檢驗材料出廠合格證明,符合要求后取樣復(fù)試。材料進場后,首先由材料員檢驗外觀質(zhì)量,符合要求后由試驗員負(fù)責(zé)取樣試驗。鋼筋試驗均應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證下取樣。鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗項目和檢驗頻率必須符合下表的規(guī)定。鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗頻率、檢驗項目名稱材料規(guī)格及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)試驗項目及代表批量要求鋼筋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋;①進場鋼筋質(zhì)量滿足Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋標(biāo)準(zhǔn);②焊接試驗滿足有關(guān)規(guī)范要求。同一次進場相同規(guī)格、批號、爐號以不超過60t為一驗收批,進行化學(xué)成分和焊接性能試驗熱軋鋼筋:拉伸試樣長度應(yīng)不小于200+10d,冷彎試樣長度應(yīng)不小于150+5d。原材料復(fù)試原材料復(fù)試原材料復(fù)試原材料復(fù)試主筋調(diào)直主筋調(diào)直下料下料箍筋焊接或綁扎箍筋焊接或綁扎骨架成型骨架成型成品保護成品保護主筋焊接主筋焊接拉伸盤條拉伸盤條加強圈制作加強圈制作焊接質(zhì)量外觀檢查焊接質(zhì)量外觀檢查焊件拉伸試驗焊件拉伸試驗鋼筋籠制作工藝流程鋼筋籠制作工藝流程4.7.3鋼筋籠制作工藝流程鋼筋籠制作工藝流程見右圖。4.7.4鋼筋除銹與調(diào)直鋼筋籠制作前,除按規(guī)定進行原材料復(fù)驗和焊接試驗外,尚應(yīng)進行必要的調(diào)直和除銹處理。調(diào)直和除銹符合下列要求:①鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。②鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。4.8.1鋼筋籠成型根據(jù)鋼筋籠長度,單節(jié)制作,主筋連接采用雙面搭接焊,成型焊接采用電弧焊。接頭焊接施工時應(yīng)嚴(yán)格遵守<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范>(GB50204)。具體制作步驟如下:①根據(jù)施工圖紙及設(shè)計要求下料;制作箍筋和加強筋,加強筋按照圖紙規(guī)定的焊接方式進行焊接;②在制作平臺制作成型:a、加強筋與主筋焊接,焊接要牢固;b、螺旋箍筋與主筋采用點焊或綁扎方式連接;c、鋼筋籠成型時,應(yīng)將主筋接頭錯開,同一連接區(qū)段接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的50%,相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于35d。4.8.2鋼筋籠制作允許偏差按鋼筋籠制作允許偏差下表要求控制:鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(mm)項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2鋼筋籠長度±50用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗符合設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3鋼筋籠直徑±10用鋼尺量4.8.3鋼筋籠的驗收與成品保護鋼筋籠制作完成后,先由班長自檢,確定合格后提交技術(shù)員復(fù)檢,最后由質(zhì)檢員檢驗。自檢合格后,填寫<混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗收記錄>和<隱蔽工程檢查驗收記錄>,并逐批提交監(jiān)理工程師驗收,驗收合格后及時會簽驗收記錄,并進行標(biāo)識。不同檢驗狀態(tài)的鋼筋籠不得混放。驗收合格的鋼筋籠集中堆放,堆放場地應(yīng)平整,并鋪設(shè)10×10cm方木,堆放不超過兩層。并根據(jù)我公司綜合管理體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定對鋼筋籠進行狀態(tài)標(biāo)識,標(biāo)識分合格、待檢和不合格三種。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的鋼筋籠不得使用。4.8.4注漿管的制作注漿管采用d=20,壁厚2.5mm鋼管,樁端后注漿導(dǎo)管2根,樁側(cè)后注漿導(dǎo)管1根,底部連接壓力閥,按圖紙要求對稱分部,接頭部分絲扣連接。按圖紙要求部位設(shè)置,底部于鋼絲管連接。4.8.5砼攪拌站的選擇本工程混凝土采用商品混凝土。4.8.6砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①本工程樁基混凝土坍落度要求在180～220mm之間,砼砂率40～45%之間。②砼必須具有良好的流動性和擴散性,1小時的坍落度損失不大于3cm,混凝土的初凝時間不小于8小時?；炷吝\至現(xiàn)場要檢查混凝土的和易性,以保證混凝土質(zhì)量。施工現(xiàn)場判定混凝土的和易性可采用如下方法:①測量砼坍落度時,坍落度筒提離后,如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象,則二次取樣測定。如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象,則表示該混凝土和易性不好;②用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打,此時如果錐體逐漸下沉,則表示粘聚性良好;如果錐體倒坍,部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象,則表示粘聚性不好;③保水性是以混凝土拌和物的水泥漿析出的程度來評定。坍落度筒提起后,如有較多的水泥漿從底部析出,錐體部分混凝土也因失漿而骨料外露,則表明混凝土的保水性能不好。如坍落度筒提起后,無稀漿或僅有少量水泥漿自底部析出,則表示此混凝土保水性能良好。4.8.7試塊制作根據(jù)施工規(guī)范要求,現(xiàn)場每班組制作1組而且混凝土用量≤50m3,如果混凝土用量＞50m3,則再做1組,并做好試塊養(yǎng)護工作。混凝土試模采用100×100×100mm標(biāo)準(zhǔn)試模。在制作試塊前應(yīng)將試模清擦干凈,并在其內(nèi)壁涂以脫模劑或機油。砼和物分兩層裝入試模,每層裝料厚度應(yīng)大致相等。插搗用的鋼制搗棒應(yīng)為:長500mm,直徑16mm,端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層時,搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面;插搗上層時,搗棒應(yīng)穿入下層深度約20-30mm。插搗時搗棒應(yīng)保持垂直,不得傾斜,并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)不低于28次。插搗完后,刮除多余的混凝土,并用抹刀抹平。5.9水下混凝土灌注導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm。導(dǎo)管用厚度不少于5mm鋼板卷制而成,直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm,兩節(jié)導(dǎo)管之間絲扣連接,雙密封圈密封,提升機械采用汽車式吊車。4.9.1鋼筋籠吊放與定位鋼筋籠三點起吊實景圖定位輪圖⑴鋼筋籠的吊放,鋼筋籠吊放采用三點起吊,起吊方式如下圖所示,以保證鋼筋籠在起吊過程中不變形。鋼筋籠三點起吊實景圖定位輪圖鋼筋籠下放時在鋼筋籠外部每隔4m設(shè)置一道鋼筋籠定位筋,每道4個。鋼筋籠下放時焊接在主筋上,以保證鋼筋籠的保護層厚度在灌注過程中位置不變。⑵鋼筋籠定位在下設(shè)鋼筋籠過程中,鋼筋籠要保持豎直挺立,鋼筋籠中心線與樁中心盡量重合,向下放送時速度要慢,減少鋼筋籠對孔壁的剮蹭。鋼筋籠安放時采用雙吊鉤脫鉤裝置,將鋼筋籠固定至設(shè)計標(biāo)高,防止鋼筋籠掉落孔底。鋼筋籠安放偏差應(yīng)滿足:導(dǎo)管下設(shè)實景圖橫向偏差≤20mm;豎向偏差≤50mm。導(dǎo)管下設(shè)實景圖鋼筋籠吊裝完成后,應(yīng)進行隱蔽工程驗收,合格后應(yīng)立即澆注混凝土。4.9.2下設(shè)導(dǎo)管本工程水下灌注樁直徑為Φ700mm,采用的是直徑為280mm雙密封圈絲扣連接方式的導(dǎo)管,該類型導(dǎo)管密封性能良好,不容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。本工程使用的導(dǎo)管單節(jié)長度為2.6m,底節(jié)4.0m,另配備若干0.3～1.0m短節(jié),以便配置導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前要進行水密試驗,檢驗其密封性。經(jīng)過計算,本工程試水壓力不小于0.8MPa。檢驗合格的導(dǎo)管方能使用。導(dǎo)管下設(shè)總長度應(yīng)根據(jù)砼灌注前實際孔深確定,保證導(dǎo)管下端距孔底30～50cm,導(dǎo)管下設(shè)的節(jié)數(shù)和總長度應(yīng)記錄在<鉆孔樁水下混凝土灌注記錄>上。4.9.3二次清孔導(dǎo)管下設(shè)完成后及時測量沉渣厚度,要求端承樁沉渣厚度不大于50mm。當(dāng)沉渣厚度不滿足要求時必須進行二次清孔,以保證沉渣厚度滿足設(shè)計要求。二次清孔的方法主要采用正循環(huán)清理沉渣的方式,在清理沉渣的過程中,要保持3PNL泵工作正常,而且導(dǎo)管在孔底不停變換位置,確保全斷面清理,而不是局部清理到位。清孔后各項指標(biāo)應(yīng)符合下表要求:試驗項目孔底沉渣粘度比重砂率指標(biāo)≤50mm18～22s1.05～1.1＜2%混凝土灌注過程示意圖4.9.4水下砼灌注混凝土灌注過程示意圖初灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo),初灌后導(dǎo)管埋深不應(yīng)少于0.8m,按照導(dǎo)管底口距孔底30～50cm,本工程采用8m3砼罐車滿車運送初灌砼,初灌量滿足要求。初灌時使用球膽作為隔水塞,隔水塞的直經(jīng)應(yīng)比導(dǎo)管內(nèi)徑小1～2cm,確保初灌砼質(zhì)量和混凝土的順利灌注。清孔完成后將隔水塞放入導(dǎo)管內(nèi),混凝土運至孔口后,應(yīng)先檢查混凝土的和易性和坍落度,滿足設(shè)計要求的混凝土即可灌入孔內(nèi)。使用直徑3～5mm的檢測合格的鋼絲測繩,每米用細(xì)銅管砸刻度標(biāo)識,可有效防止測繩變形。測繩使用前要進行校核,并填寫<監(jiān)視和測量設(shè)備校核記錄>,使用過程中每灌注30～50根樁校核一次,以保證測繩的精度。開始灌注前,應(yīng)提請監(jiān)理工程師檢查驗收,當(dāng)監(jiān)理工程師下達(dá)開灌指令后開始灌注。灌注過程中要及時用測繩測量砼面上升高度,計算導(dǎo)管埋置深度,確定導(dǎo)管拆卸長度,并記錄在<鉆孔樁水下混凝土灌注記錄>上。施工時要嚴(yán)格控制埋管深度,最小埋管深度不小于2.0m,最大埋管深度不宜大于6.0m。砼灌注之前要組織好充分人力、物力,保證混凝土連續(xù)灌注,每根樁力爭在1小時內(nèi)完成。在灌注混凝土?xí)r要勻速澆注,減小混凝土對孔壁的沖擊力。在灌注將近結(jié)束時,由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)核對混凝土的灌注數(shù)量和樁頂灌注高度,為保證樁頂混凝土質(zhì)量,樁頂超灌高度不少于1m后,才能提拔最后一節(jié)導(dǎo)管。灌注完畢砼面達(dá)到要求之后要立即將孔內(nèi)導(dǎo)管緩慢勻速拔出,避免速度太快在樁頂形成”空芯”。4.9.5護筒起拔灌注完成后,清理出護筒上的吊環(huán),利用吊車緩緩提出護筒,防止落入大土塊,影響樁頂混凝土質(zhì)量。4.9.6孔口防護護筒拔出后,為保證人員和行走設(shè)備安全,應(yīng)及時在孔口設(shè)置防護裝置。防護裝置采用蓋板和圍擋結(jié)合的方式。4.9.7導(dǎo)管及護筒沖洗灌注過程中拔出的導(dǎo)管要及時用清水沖洗掉導(dǎo)管內(nèi)壁上的混凝土,清洗時應(yīng)注意清洗導(dǎo)管接頭部位。護筒拔出后要及時清除掉護筒內(nèi)壁的混凝土和外壁的粘土。為保持施工現(xiàn)場干凈整潔,在灌注和清洗過程中,要及時清除泥漿和渣土,并外運到廠區(qū)以外,保持現(xiàn)場清潔,方便施工。4.9.8樁檢測配合及施工垃圾清理樁基檢測期間,我公司派專人配合檢測單位進行樁基檢測(提供待檢樁的相關(guān)參數(shù)及打磨平整),使檢測工作順利實施和運行。施工中產(chǎn)生的垃圾清理外運至指定地點。五、安全和環(huán)境管理5.1安全工作目標(biāo)安全工作目標(biāo)是:即不發(fā)生重傷及以上人身死亡事故;不發(fā)生重大施工機械設(shè)備損壞事故;不發(fā)生重大火災(zāi)事故;不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故;不發(fā)生一般設(shè)備損壞事故;不發(fā)生一般火災(zāi)事故;不發(fā)生一般交通事故;不發(fā)生急性中毒事故;杜絕重大環(huán)境污染事故;杜絕重大垮(坍)塌事故;杜絕重復(fù)發(fā)生相同性質(zhì)的事故;人員負(fù)傷率控制在5‰以內(nèi);嚴(yán)格控制各種習(xí)慣性違章。5.2安全管理體系為貫徹、落實”安全第一、預(yù)防為主”的方針,以現(xiàn)代化管理為手段,落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制,實行全員參加的全方位、全過程控制,創(chuàng)立安全文明工地。為加強施工安全管理,落實職業(yè)健康安全管理措施,以達(dá)到無安全事故的目標(biāo),本工程成立以項目經(jīng)理為組長,項目副經(jīng)理與專職安全員為副組長的職業(yè)健康安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,全面負(fù)責(zé)工程的一切安全問題。專職安全員負(fù)責(zé)施工過程中的日常檢查,各班組兼職安全員負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)工作。5.3安全控制措施施工安全生產(chǎn)措施安全教育管理人員安全責(zé)任制條例、新進場人員崗前安全教育條例、建筑企業(yè)安全生產(chǎn)條例技術(shù)措施安全生產(chǎn)小改小革技術(shù)措施、施工組織方案安全措施、安全生產(chǎn)技術(shù)新方案實施措施和條例安全巡視消除事故隱患及整改措施、施工現(xiàn)場監(jiān)護措施、施工現(xiàn)場勞動防護主要安全生產(chǎn)措施如下:施工安全生產(chǎn)措施安全教育管理人員安全責(zé)任制條例、新進場人員崗前安全教育條例、建筑企業(yè)安全生產(chǎn)條例技術(shù)措施安全生產(chǎn)小改小革技術(shù)措施、施工組織方案安全措施、安全生產(chǎn)技術(shù)新方案實施措施和條例安全巡視消除事故隱患及整改措施、施工現(xiàn)場監(jiān)護措施、施工現(xiàn)場勞動防護5.3.1前期安全工作建立安全、健康、環(huán)境保證體系,完成施工組織設(shè)計中現(xiàn)場安全、文明施工保證措施的制定;臨時用電、環(huán)境保護施工組織設(shè)計的編制。5.3.2安全教育工作建立、健全對施工人員的日常安全教育、技術(shù)培訓(xùn)和考核制度,并嚴(yán)格組織實施,使全體職工樹立”安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想。建立、健全施工人員的上崗證制度,特別是從事特殊工種的人員,按國家規(guī)定培訓(xùn)上崗。5.3.3安全項目管理①工安全教育:加強對職工的安全教育,崗前進行安全培訓(xùn),提高職工安全意識和自我保護能力,督促職工自覺遵守安全生產(chǎn)制度和法規(guī),貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制。②施工現(xiàn)場:鉆孔孔口、泥漿坑等危險部位設(shè)立醒目標(biāo)志,設(shè)備操作人員做到定機定人,特殊工種人員必須持證上崗,嚴(yán)禁不懂電氣、機械設(shè)備的人員擅自操作、使用電氣、機械設(shè)備。③預(yù)防壓力容器爆炸事故:壓力容器安裝后經(jīng)過有關(guān)部門檢驗,保證設(shè)備安全、附件安全并作水壓試驗。操作工要進行專業(yè)培訓(xùn)考核,方可上崗作業(yè)。④預(yù)防高空墜落事故:上、下人梯道要有防滑措施。各類加熱棚要經(jīng)常檢查加固,從事高空作業(yè)的工人要掛好安全帶。5.4安全技術(shù)措施在編制正式施工組織設(shè)計中,技術(shù)人員向安全員、施工人員(包括管理和勞務(wù)人員)進行安全技術(shù)交底。5.5施工安全防護設(shè)施的設(shè)置現(xiàn)場施工應(yīng)達(dá)到安全條件,施工現(xiàn)場的防護設(shè)施應(yīng)按下列要求:①根據(jù)工程進度及時調(diào)整和完善防護措施。②對于事故易發(fā)區(qū),設(shè)置專項的安全設(shè)施及醒目的警示標(biāo)志。③在鉆孔孔口、泥漿坑邊設(shè)置防護欄和安全警示標(biāo)志,防止人員墜落。護筒埋設(shè)后的孔口、鉆孔完成后的孔口應(yīng)采用護欄合格珊蓋板雙重防護,護欄上懸掛小彩旗,護欄和蓋板應(yīng)有足夠的強度。④現(xiàn)場易燃易爆部位(油料庫、氧氣瓶、乙炔瓶等)應(yīng)醒目標(biāo)識”禁止煙火”。做好工程消防安全工作,配備合理的消防器材,在油料庫和人員居住區(qū)設(shè)置消防系統(tǒng),配備滅火器、消防鍬等工具,添加油料時嚴(yán)禁用明火照明或在旁邊吸煙。⑤在危及人身安全的設(shè)備(如配電盤、樁孔)旁設(shè)立醒目標(biāo)志,嚴(yán)禁人員靠近、跨越,嚴(yán)禁在配電盤附近擋風(fēng)避雨。5.6機械、機具、電器設(shè)備的安裝和使用①安裝前按規(guī)定進行檢測,合格后使用。②使用前,按規(guī)定進行安全性能試驗,合格后使用。③使用期間,指定專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng),保證其完好、安全。5.7電器安全防護及防火安全①保持變配電設(shè)施和輸配電線路處于安全、可靠使用狀態(tài)。②確保用火作業(yè)符合消防要求。5.8施工中的專項安全技術(shù)交底施工中應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計和施工進度,向不同工種的施工人員進行專項的安全技術(shù)交底。分項工程施工前由安全員對班組進行全面的針對性的全員安全技術(shù)交底。受交底者履行簽名手續(xù)。班組人員上崗前,堅持做好班前交底。做到交任務(wù)、交安全、交質(zhì)量。交底內(nèi)容包括當(dāng)天的作業(yè)環(huán)境,氣候情況,主要工作內(nèi)容和各環(huán)節(jié)的操作安全要求,以及特殊工種的配合等。并做好上崗記錄。5.9安全防護措施①施工前,協(xié)同業(yè)主對周圍建筑物及地下構(gòu)筑物進行詳細(xì)調(diào)查,做到心中有數(shù),施工時注意觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②按安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程進行施工。③按國家勞動保護規(guī)定,使用合格的勞動保護用品。④發(fā)現(xiàn)異常,采取有效防護措施,并向安全管理人員報告。⑤發(fā)現(xiàn)事故隱患和違反安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時進行糾正,拒絕違章指揮。⑥夜間施工現(xiàn)場做到有足夠的照明度,遇到五級以上大風(fēng)不施工。⑦參加施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術(shù)要求,服從指揮,集中精力,認(rèn)真操作。⑧施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽。⑨現(xiàn)場交叉作業(yè)時注意相互配合,聽從指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。⑩嚴(yán)禁酒后作業(yè)。5.9.1安全監(jiān)督檢查施工過程中主要的安全標(biāo)準(zhǔn)化管理將由安全員負(fù)責(zé)實施,項目部安全員將對施工過程中安全標(biāo)準(zhǔn)化管理的實行情況進行監(jiān)督?，F(xiàn)場日常檢查(孔口防護、臨時用電等)由安全員進行,每周不少于一次,檢查情況和結(jié)果要有記錄。另外,依據(jù)各類安全生產(chǎn)規(guī)范性文件,項目部安全員將組織項目部有關(guān)人員進行施工現(xiàn)場安全標(biāo)化檢查,對未達(dá)到安全標(biāo)化要求的,及時進行整改。5.9.2孔、坑等洞口的防護措施①泥漿坑要用紅磚砌筑,砂漿摸面,防止泥漿坑的垮塌和滲漏。②泥漿坑四周用鋼管圍護,圍護高度不小于1.2米,格珊間距0.3m,鋼管刷漆,紅白相間。護欄上懸掛警示標(biāo)志。③用電設(shè)備和配電盤要搭棚防雨,配電盤要加漏電保護器。④臨時泥漿坑可用小彩旗和繩索圍護。⑤在鉆孔孔口設(shè)置防護欄和安全警示標(biāo)志,防止人員墜落。護筒埋設(shè)后的孔口、鉆孔完成后的孔口應(yīng)采用護欄合格珊蓋板雙重防護,護欄上懸掛小彩旗,護欄和蓋板應(yīng)有足夠的強度。5.10施工用電的安全措施5.10.1施工用電的一般規(guī)定①施工現(xiàn)場必須使用三相五線制。②配電箱必須設(shè)置總開關(guān),同時作到一機一閘。③照明與動力用電嚴(yán)禁混用,插座上標(biāo)明用電設(shè)備名稱。④電纜線及支線架設(shè)必須架空或埋地,架空鋪設(shè)必須采用絕緣,不準(zhǔn)直接綁扎在金屬構(gòu)架上,嚴(yán)禁用金屬裸線直接綁扎。⑤移動電箱內(nèi)照明與動力嚴(yán)禁合置,應(yīng)設(shè)分箱設(shè)置。⑥施工現(xiàn)場的用電設(shè)備、設(shè)施必須有有效的安全管理制度,現(xiàn)場電線電氣設(shè)備、設(shè)施必須有專業(yè)的電工經(jīng)常檢查整理,發(fā)現(xiàn)問題立即解決,凡是觸及或接近帶電的地方,均應(yīng)設(shè)置絕緣保護裝置以及保護安全距離等措施。電線和設(shè)備選型必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量、所有電氣設(shè)備和金屬外殼必須有良好的接地和接零保護,所有的臨時電源和移動電具必須裝置有效的二級漏電保護開關(guān)。十分潮濕的場所必須使用安全電壓,設(shè)置醒目的電氣安裝標(biāo)電,無有效的安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備不準(zhǔn)使用。電線和設(shè)備安裝完畢后,由動力部門會同安全部門對施工現(xiàn)場進行驗收,合格過后方可使用。經(jīng)常對職工進行電氣安全知識教育,未經(jīng)考核合格的電工、機工和其它人員一律不準(zhǔn)上崗作業(yè),每日收工和節(jié)假日前必須拔掉保險絲,切斷電源。5.10.2施工用電的安全保證措施①電纜的接頭不許埋設(shè)和架空,必須接入接線盒并附在墻上。②所使用的電箱必須符合JGJ46-規(guī)范要求的鐵殼標(biāo)準(zhǔn)電箱。配電箱和電氣裝置必須做到一機一箱一閘一漏電保護。③開關(guān)箱的電纜線長度不得大于30m,并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過8m。④所有配電箱、開關(guān)箱必須編號,箱內(nèi)電器完好。⑤接地:工作接地的電阻不超過4Ω。保護接零每一重復(fù)接地裝置的接地電阻應(yīng)不大于10Ω,并由電工每月檢測一次,做好原始記錄。⑥保護零線必須選擇不小于10mm2的絕緣銅線,統(tǒng)一標(biāo)志為綠/黃線,在任何情況下不準(zhǔn)使用黃綠雙色線作為負(fù)荷線。⑦所有電機、電氣、照明器具、手動電動工具的金屬外殼、不帶電的外露導(dǎo)電部分,應(yīng)做保護接零。⑧所有的電機、電器照明器具、手動電動工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電保護裝置。⑨施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用花線、塑膠線做拖線箱的電源線,嚴(yán)禁使用木質(zhì)拖線箱。5.11起重吊裝的安全保證措施5.11.1起重吊裝作業(yè)的一般要求①參加起重吊裝作業(yè)的人員,包括司機、起重工、信號指揮等必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核取得合格證。②起重吊裝作業(yè)前應(yīng)該詳細(xì)勘察現(xiàn)場,合理選用索具。③起重機械進入現(xiàn)場后應(yīng)經(jīng)檢查驗收并按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)。④對起重運行道路應(yīng)進行檢查,達(dá)不到地基承載力要求時應(yīng)采取鋪墊措施。作業(yè)坡度不大于1‰。⑤起重機吊裝作業(yè)前應(yīng)進行安全技術(shù)交底。5.11.2起重吊裝的安全保證措施①起重應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<起重機械安全規(guī)程>GB6067和該機說明書的規(guī)定安裝幅度指示器、起高限位器,力矩限制器等安全裝置。②起重機工作之前應(yīng)先空載運行檢查,并檢查各安全裝置的靈敏可靠性。③作業(yè)時臂桿仰角,一般不超過78°;起重作業(yè)后應(yīng)將臂桿降至40°～60°并轉(zhuǎn)至順風(fēng)向。④遇有6級及以上大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時應(yīng)停止起重吊裝作業(yè),雨后作業(yè)前應(yīng)先試吊,確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。⑤起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補焊。5.12安全管理控制安全管理既包括安全控制和安全保證,也包括安全方針、安全策劃、安全改進等內(nèi)容。安全控制和安全保證的某些活動相互關(guān)聯(lián)。5.12.1施工現(xiàn)場的安全過程控制內(nèi)容①全員的進場安全交底;②工種操作交底;③分部分項安全交底;④安全監(jiān)控培訓(xùn)、交底、監(jiān)控;⑤安全設(shè)施交接、驗收管理記錄;⑥特殊工種人員名冊管理。5.12.2安全檢查、檢驗控制檢查和檢驗應(yīng)有時間、有要求、明確工種重點和危險崗位。檢查應(yīng)開整改單,對查出的隱患應(yīng)及時整改并做到定人、定時間、定措施。同時檢查記錄整理入冊,對設(shè)施、設(shè)備的驗收也要進行記錄。六、環(huán)境管理目標(biāo)環(huán)境管理目標(biāo)是目標(biāo):即杜絕各種設(shè)備、材料亂堆亂放;杜絕廢棄物不進垃圾箱;做到進入施工現(xiàn)場按規(guī)定著裝佩戴胸卡;做到施工現(xiàn)場排水暢通道路整潔;嚴(yán)格實行定置化管理。七、.環(huán)境管理制度項目部制定環(huán)境管理制度,使施工總平面管理達(dá)到安全、環(huán)境要求,做到工完、料盡、場地清,場地安排緊湊合理、符合工藝流程,并保持施工臨建設(shè)施完整、環(huán)境清潔,保持生產(chǎn)臨建整潔、布置整齊,保證安全環(huán)境管理責(zé)任、制度、規(guī)定到位。保證每個作業(yè)面都作到”工完、料盡、場地清”,剩余材料要堆放整齊,廢料及時清理。7.1圖牌、布告欄和廣告欄的管理①對安全生產(chǎn)作業(yè)工作必須上墻,做到七牌一圖。②現(xiàn)場必須布置安全生產(chǎn)標(biāo)語和警示牌,做到無違章。③施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)應(yīng)掛標(biāo)志牌,危險區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志。④在主要施工路口設(shè)置交通指示牌。7.2材料堆放管理①各種設(shè)備、材料應(yīng)遠(yuǎn)離操作區(qū)域,并不準(zhǔn)堆放過高,防止倒塌傷人。②進場材料嚴(yán)格按照<施工總平面布置圖>指定位置進行規(guī)范堆放。③材料堆放必須按<施工總平面布置圖>嚴(yán)格堆放,嚴(yán)禁亂堆、亂放、混放。特別嚴(yán)禁把材料靠圍墻堆放,以防受力造成倒塌等意外事故。7.3現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場劃分施工區(qū)域,完工后場地整理干凈,三個月內(nèi)撤離現(xiàn)場。施工期間為便于整個施工隊伍