箱涵施工工藝模板

資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。一、鋼筋工程

1.鋼筋的檢驗

鋼筋由業(yè)主供貨,對到達現(xiàn)場的鋼筋必須認真檢查,檢查內容包括外觀質量檢查:鋼筋的品種、直徑必須符合要求,表面清潔、無損傷、不帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。鋼筋端頭保證平直、無彎曲。力學性能檢查:每批進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明,并注明爐號和批號,同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋每60t為一檢驗批,在每批鋼筋中選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋,并在每根中選取一個拉力試件(檢測屈服點、抗拉強度和延伸率)和一個冷彎試件,如果一組試驗項目的一個試件不符合熱軋Q235(GB13013-91)Ⅰ級光圓鋼筋和HRB335(GB1499-1998)Ⅱ級月牙帶肋鋼筋性能要求時,則另取兩倍數(shù)量的試件,對不合格的項目做第二次試驗,如果仍有一個試件不合格,則該批鋼筋不合格,應做退貨處理。

對于已經(jīng)檢驗合格的每捆或每盤鋼筋必須進行標識,標識上須注明此捆(盤)鋼筋的品種、規(guī)格、所用工程部位,對應的配料單及其上的鋼筋號。

2.鋼筋加工

鋼筋的調直、切斷、彎曲和部分焊接作業(yè)在鋼筋加工場內集中進行、鋼筋加工場設在樁號22+368

。加工場占地面積1460m2,其中700m2用于原料堆放,另外的760m2用于鋼筋冷拉、切斷、彎曲、對焊和電弧焊接。加工區(qū)內設有鋼筋切斷機2臺,彎曲機2臺,閃光對焊機1臺,電焊機3臺,5t慢速卷揚機1臺,鋼筋剝肋滾壓直螺紋機2臺及型材切割機2臺,設有鋼筋加工棚1個(270m2),對焊機房1個(16m2),對焊機房為泥砌磚結構,石棉瓦屋頂。

鋼筋原料及加工后的成品鋼筋分別集中堆存于原料堆放區(qū)和成品堆放區(qū),相同種類、規(guī)格、形狀、用途的鋼筋堆放在一起,鋼筋下面設置方木墊木,并在周圍設置排水溝通至場外,防止鋼筋浸在水中生銹。成品鋼筋堆放要掛標識牌,說明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內容。

場內鋼筋倒運由16t汽車吊配合鋼筋平板運輸車進行。

鋼筋加工前,根據(jù)設計圖紙進行抽筋放樣,編制鋼筋加工表。經(jīng)校核無誤后,由鋼筋切斷機切斷,40型鋼筋彎曲機進行彎曲。對于Ⅰ級鋼筋末端應做成180°彎鉤,當鋼筋直徑為5~10mm時,彎鉤長度為75mm;當鋼筋直徑為12mm時,彎鉤長度為90mm。

鋼筋加工的允許偏差為:

表6-3

序號偏差名稱允許偏差值(mm)

1受力鋼筋全長凈尺寸偏差±10

2箍筋各部分長度偏差±5

3鋼筋彎起點位置的偏差±20

4鋼筋轉角的偏差3°

3.鋼筋的安裝

3.1鋼筋保護層的控制

鋼筋保護層用與砼同標號的水泥砂漿墊塊控制,墊塊厚度與保護層厚度相同,尺寸為25×25mm、40×40mm。為保證砂漿墊塊與鋼筋接觸穩(wěn)定,在砂漿墊塊表面根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽,立墻的砂漿墊塊還要埋入20#鉛絲,以便墊塊與鋼筋綁牢。

3.2雙層鋼筋網(wǎng)片間的架立

3.2.1暗渠箱函段

為保證底板和頂板上下層鋼筋網(wǎng)片間的距離準確。采用鋼筋桁架進行架立,鋼筋桁架由部分上下層鋼筋網(wǎng)片中的分布筋與一些長度等于兩層鋼筋網(wǎng)凈距的Ф12短鋼筋在鋼筋加工場焊接而成。短鋼筋間距750mm,鋼筋桁架間距1.2m。側墻雙層鋼筋網(wǎng)片間也可用相似的方法進行架立,鋼筋桁架間距為1.5m。

3.2.2州河節(jié)制閘、暗渠進口閘、沙河防洪涵閘

為保證底板和頂板上下層鋼筋網(wǎng)片間的距離準確。采用鋼筋桁架進行架立,鋼筋桁架由部分上下層鋼筋網(wǎng)片中的分布筋與一些長度等于兩層鋼筋網(wǎng)凈距的短鋼筋在鋼筋加工場焊接而成。閘墩雙層鋼筋網(wǎng)片間也可用相似的方法進行架立。

架立短鋼筋規(guī)格、間距及鋼筋桁架間距布置見下表部位架立筋規(guī)格架立筋間距m鋼筋桁架間距m

節(jié)制閘底板Ф201.01.5

節(jié)制閘閘墩Ф181.52.0

暗渠進口閘底板Ф161.01.5

暗渠進口閘閘墩、側墻Ф161.52.0

沙河防洪涵閘底板Ф161.01.5

沙河防洪涵閘閘墩、側墻Ф161.52.0

擋土墻底板Ф161.01.5

擋土墻墻體Ф161.52.0

3.3鋼筋的接頭

3.3.1閃光對焊接頭

節(jié)制閘、進口閘、防洪涵閘中Ф14～Ф20的鋼筋接長,采用閃光對焊連接。焊接時采用預熱閃光焊,對焊前首先選擇焊接工藝并確定對焊參數(shù),在對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污漬等。如果鋼筋端頭有彎曲,應切除。

對經(jīng)閃光對焊的接頭質量應進行如下檢查:

3.3.1.1外觀檢查:每300個同類型焊接頭為一檢驗批,外觀檢查應從每批中抽查10%,且不得少于10個。

(1)接頭具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?

(2)鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷;

(3)接頭彎折不大于4°;

(4)接頭軸線如有偏移,其距離不大于0.1d且不大于2mm。當有一個接頭外觀檢查不合格時,應對全部接頭進行檢查。剔除不合格接頭,經(jīng)切除熱影響區(qū)后重焊可進行二次驗收。

3.3.1.2機械性能檢查

同一類型的接頭每300個為一個檢驗批,在每批中切取6個試件,其中3個作抗拉試驗,3個作冷彎試驗。3個抗拉試驗的抗拉強度均不低于規(guī)定值,并至少有兩個試件斷于焊縫之外,并呈延性斷裂,為符合要求。

當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值,或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時,應再取6個試件進行復驗。復驗結果,當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時,或有3個試件在焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂,認為該批接頭為不合格。

彎曲試驗在萬能試驗機上進行。彎心直徑4d,彎角90°,焊縫位于彎曲中心點。當彎至90°時,至少有兩個試件不得發(fā)生破斷。當有兩個試件發(fā)生破斷時,應再取6個試件進行復驗。復驗結果,當仍有3個試件發(fā)生破斷,認為該批接頭不合格。

不合格接頭不得使用在本工程中。

3.3.2電弧焊接頭

節(jié)制閘、進口閘、防洪涵閘中Ф10～Ф12的鋼筋接長,以及鋼筋架立桁架的焊接,均采用電弧焊連接。

采用電弧焊時,引弧板應在墊板部位進行,不得燒傷主筋;焊接地線應與鋼筋接觸緊密;焊接過程應及時清渣,焊縫表面光滑,焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍,寬度不小于主筋直徑的0.7倍。

電弧焊質量檢查分為外觀質量檢查及力學性能試驗兩部分,外觀檢查應在清渣后逐個進行目測:焊接表面應平整,不得有凹陷或焊瘤;焊接區(qū)域不得有裂紋;咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。外觀檢查不合格的接頭,必須修整或補強,并提交二次驗收。

力學性能試驗以300個接頭為一檢驗批,每批切取3個接頭進行拉伸試驗。3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度,且3個試件均應斷于焊縫之外,并應至少有2個試件呈延性斷裂,當試件不符合上述要求時再取6個試件進行復檢。復檢結果當有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值或有1個試件斷于焊縫,或有3個試件呈脆性斷裂時,則該批接頭為不合格品,不得使用于本工程中。

3.3.3等強接頭

節(jié)制閘、進口閘、防洪涵閘中Ф25以上的鋼筋、閘墩立筋以及暗渠段部分Ф16鋼筋接長,采用等強直螺紋套筒接頭。

3.3.3.1等強直螺紋套筒接頭工藝原理及操作要點

將鋼筋帶肋連接部分經(jīng)過鋼筋剝肋滾壓直螺紋機剝肋滾壓成直螺紋,利用連接套筒進行連接,使鋼筋絲頭與連接套筒連接成一體,從而實現(xiàn)等強度連接的目的。

工藝流程及操作要點如下:3.3.3.1.1鋼筋絲頭加工

操作要點:

鋼筋端面平頭:平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直,采用砂輪切割機進行切割,嚴禁氣割。

剝肋滾壓螺紋:使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋。

絲頭質量檢驗:操作者對加工的絲頭進行質量檢查。

帶帽保護:用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護,防止螺紋被磕碰或被污物污染。

絲頭質量抽驗:對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗。

存放待用:按規(guī)格、型號及類型進行分類碼放并做標識。

3.3.3.1.2.鋼筋連接操作要點:

鋼筋就位:將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。

接頭擰緊:使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。

作標記:對已經(jīng)擰緊的接頭標記,與未擰緊的接頭區(qū)分開。

施工檢驗:對施工完的接頭進行質量檢驗。

材料:

連接用鋼筋應符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998要求。連接套筒應采用優(yōu)質碳素結構鋼或其它經(jīng)正式檢驗確定符合要求的鋼材。

3.3.3.1.3接頭施工

①參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓,經(jīng)考核合格后持證上崗。

②鋼筋應先調直再加工,切口斷面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲馬蹄嚴重的應切去。

③加工絲頭時,采用水溶性切削液,嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。

④絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2,其公差為+2P(P為螺距)。

⑤操作人員應經(jīng)過專用量具及規(guī)程要求,檢查絲頭加工質量,每加工10個絲頭用通止環(huán)規(guī)檢查一次。

⑥經(jīng)自檢合格的絲頭,應由質檢員隨機抽樣進行檢驗,以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批,隨機抽檢10%,且不可少于10個。當合格率小于95%時,應加倍抽檢,復檢合格率仍小于95%時,應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗,切去不合格絲頭,查明原因重新加工。

⑦檢驗合格的絲頭在其端頭帶保護帽,按規(guī)格分類堆放整齊并標識。

⑧現(xiàn)場連接施工時,鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損,連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。

⑨接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊力矩符合有關規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。

3.3.3.2質量控制

3.3.3.2.1工程中應用滾壓直螺紋接頭時,技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。

3.3.3.2.2鋼筋連接作業(yè)前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。

工藝檢驗應符合下列要求:

①每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。

②接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。

③3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋強度的標準值,同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度,計算鋼筋實際抗拉強度時,應采用鋼筋實際橫截面面積。

④現(xiàn)場進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗,每100個接頭為一驗收批,不足100個也作為一個驗收批,每批抽檢3個接頭,抽檢的接頭應全部合格,如有一個接頭不合格,則該驗收批應逐個檢查并擰緊。

滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗,在同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-96中A級接頭的性能進行檢驗和驗收,在工程中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。

當3個試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值時,該驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求,應再取2個試件進行復檢,復檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格。

現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽檢合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。

3.4鋼筋安裝:

3.4.1暗渠箱涵段鋼筋安裝

3.4.1.1底板筋的綁扎

根據(jù)設計圖紙在砼墊層上逐根彈好鋼筋位置線,根據(jù)位置線擺放加工好的底層主筋。彎起延伸至墻體內的主筋上端利用單排腳手架挑出的順水桿與主筋臨時綁好,以確保主筋的垂直度、間距及穩(wěn)定。檢查主筋的間距、根數(shù)等符合要求后開始綁扎底板底層筋中的分布筋。分布筋的接頭采用20#鉛絲綁扎,搭接長度30d,同一截面位置的接頭數(shù)量≤50%,鋼筋網(wǎng)的交叉點采用20#鍍鋅鉛絲綁扎,除靠近外圍的兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外,中間部分的交叉點可采用倒順扣相隔扎牢,保證不產生位移,然后綁扎腋角的八字筋。每孔底板下層筋與上層筋之間放置4道鋼筋架立桁架,用于保證兩層鋼筋的間距。上層鋼筋網(wǎng)的綁扎方法與下層相同。兩層鋼筋網(wǎng)綁扎合格后,在墻體的主筋底部綁扎2道分布筋,上部綁扎2道分布筋,并在鋼筋的上部每隔5m用腳手鋼管將各墻的單排腳手架上端連接,形成墻體鋼筋的臨時支撐,保持墻體鋼筋的垂直及穩(wěn)定。3.4.1.2墻筋及頂板鋼筋的綁扎

墻體分布筋的接頭采用綁扎,方法同底板分布筋。當?shù)装屙啪哂?.5MPa強度后,在墻體的各主筋上按分布筋間距劃點,然后據(jù)此用20#鍍鋅鉛絲綁扎分布筋,為保證兩排墻筋間距的準確,每道墻內布置2道架立桁架。

頂板鋼筋綁扎前先在頂板模板上逐根彈放鋼筋墨線,先綁下層鋼筋網(wǎng),后綁上層鋼筋網(wǎng),綁扎方法與底板相同。頂板及底板鋼筋中的①號筋與②③號筋間采用等強直螺紋套筒連接,套筒連接位置在同一斷面≤50%。

3.4.2節(jié)制閘、進口閘、防洪涵閘鋼筋安裝

3.4.2.1閘底板鋼筋安裝

根據(jù)設計圖紙在砼墊層上逐根彈好鋼筋位置線,根據(jù)位置線擺放加工好的底層主筋。檢查主筋的間距、根數(shù)等符合要求后開始綁扎底板底層筋中的分布筋。鋼筋網(wǎng)的交叉點采用20#鍍鋅鉛絲綁扎,除靠近外圍的兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外,中間部分的交叉點可采用倒順扣相隔扎牢,保證不產生位移。每個閘孔底板下層筋與上層筋之間放置4道鋼筋架立桁架(兩側兩道架立桁架布與閘墩立筋的位置),用于保證兩層鋼筋的間距。上層鋼筋網(wǎng)的綁扎方法與下層相同。

對于州河節(jié)制閘的中部加強筋,采用Ф12鋼筋板凳進行架立,綁扎方法與下層鋼筋相同。

3.4.2.2閘墩鋼筋安裝

底板鋼筋網(wǎng)綁扎合格后,進行閘墩鋼筋的架立、綁扎。由于采用直螺紋套筒接頭,接頭位置設置在距底板上皮0.6m和1.6m處,并在閘墩主筋底部綁扎2道分布筋。

待底板澆筑完成后,砼強度達到2.5MPa強度后,進行閘墩立筋的直螺紋套筒連接,在閘墩立筋上每隔2m設置一道鋼筋桁架,以保持閘墩鋼筋的位置正確,并在鋼筋的上部每隔3m用腳手鋼管將閘墩的腳手架上端連接,形成閘墩鋼筋的臨時支撐,保持閘墩鋼筋的垂直及穩(wěn)定。

鋼筋安裝的允許偏差

表6-4

序號項目單位允許偏差

1受力鋼筋間距mm±10

2分布鋼筋間距mm±20

3箍筋間距mm±20

4鋼筋排間距間的偏差(順高度方向)mm±5

5鋼筋保護層基礎、墩、墻(暗渠)mm±10

薄墻、梁mm-5,+10

橋面板mm-3,+5

4.質量控制

4.1鋼筋的品種和質量,焊條的牌號、性能均必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定。

4.2鋼筋的規(guī)格、接頭位置,同一截面接頭的百分比,必須符合設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定。進行閃光對焊及電弧焊操作的焊工必須持有有效的上崗合格證,并經(jīng)模擬焊件、焊接合格后方可上崗操作。

4.3焊接接頭的外觀檢查和強度檢驗結果必須合格。

4.4鋼筋位置準確,彎鉤的朝向應正確。

4.5綁扎鋼筋的綁扎點綁扣必須牢固。

4.6鋼筋安裝完畢后必須經(jīng)自檢合格后報請工程師進行驗收。

二、模板工程

1.材料:

模板工程中所采用的模板及支承架材料選用組合鋼模板及Φ48×3.0鋼管;異型模板選用優(yōu)質紅松在木工棚制作,排架柱模板選用覆膜竹塑模板;閘墩圓頭定型模板采用角鋼桁架及5mm厚鋼板制成。利用Φ16鋼筋作為對拉螺桿,海綿條作為嵌縫材料,鋼模板采用WL型脫模劑,木模板采用石蠟作為脫模劑。

所選用的鋼模板以P6015和P3015鋼模板為主,適當配以相應小模板進行配模;八字腋角模板采用定型整體鋼模板;鋼模板均為正規(guī)廠家按照相關標準生產的合格產品。

作為支撐材料的Φ48×3.0鋼管,必須順直,無撓曲變形,滿足支模的剛度要求。

利用海綿條對模板拼縫進行處理,以保證拼縫嚴密,無漏漿現(xiàn)象。

2.模板進場檢驗及堆放:

模板進場時要對模板及各種配件進行以下幾項檢驗:模板必須尺寸準確、板面平整光滑、無凹陷、褶皺或其它表面缺陷;肋板支承必須齊全;模板必須有足夠的強度和剛度;產品具有出廠合格證;各種配件齊全,質量合格。

運到施工現(xiàn)場的鋼模板按照不同規(guī)格分堆碼放。堆放地點靠近所要使用模板的砼箱涵段的基坑邊1m以外,以及節(jié)制閘、進口閘、防洪涵閘的基坑邊。堆放場地要求平整、密實,模板底部用墊格墊離地面20cm。

各種模板配件、連接件要裝箱入袋,在庫房內集中分類堆放。施工過程中采用定額領料的辦法,以減少損耗。

3.模板運輸:

在基槽上的水平運輸采用四輪膠輪車、小翻斗車或四輪拖拉機作牽引進行運輸。

模板的垂直運輸采用臨時搭設的滑道,配合人工牽引將大模板運送到基槽內。在基槽內的水平運輸采用手推車,人工推運。

在運輸過程中,各種規(guī)格的模板應分別裝車堆放,禁止混裝混運;裝卸過程中應輕裝輕卸,嚴禁拋擲,以免碰撞使之損壞、變形。

4.異型模板、定型模板的制作:

異型模板的制作包括進口閘、防洪涵閘處箱涵腋角漸變段、箱涵折點,止水帶加固模板、閘門槽模板和二期混凝土模板。定型模板為各閘閘墩圓頭模板。

4.1腋角漸變段、箱涵折點:

選用優(yōu)質紅松做為模板材料,按照施工圖放樣,制作,木模板的拼縫必須嚴密、平整,平整度偏差不超過1mm。木模板經(jīng)過M12鐵穿釘與鋼模板連接。

箱涵折點處利用鋼模板做為主要配模材料,優(yōu)質紅松做為嵌縫材料。按照施工圖放大樣,加工各鋼模板間的木板條以調整角度,滿足施工圖要求。

4.2止水帶加固模板:

止水帶加固模板采用2cm厚木板,寬度以不同部位(墻體、底板、頂板)的具體尺寸而定,配以∠30×30角鋼制成的桁架、Ф12鋼筋對拉螺栓作為支撐體系。

暗渠箱涵桁架由于位置的不同具體分為七種規(guī)格見圖6-11。

各個閘的止水帶模板及支撐桁架根據(jù)不同部位又分為幾種形式。構造形式均為拼裝式。

4.3閘門槽、攔污柵門槽二期混凝土模板:

選用優(yōu)質紅松作為模板材料,根據(jù)施工圖要求位置留置預留孔,以滿足錨筋留置的要求。

閘門槽、攔污柵門槽二期混凝土模板,采用木模板及鋼模板相結合,混凝土澆筑時隨澆筑隨安裝,模板用拉桿與一期混凝土中的錨筋連接加固,注意在緊固模板拉桿時不得使已調整好的閘門槽埋件發(fā)生變形。

4.4閘墩圓頭模板:

選用50×5角鋼作為桁架材料,5mm厚鋼板作為模板面板,根據(jù)各個閘墩圓頭的具體尺寸進行加工。在加工廠加工,運輸過程中注意支撐、加固,避免磕碰、損壞、變形。

5.模板設計:

本工程主要分為暗渠模板、閘室(包括擋土墻)模板兩大類。

5.1暗渠模板

暗渠模板主要分為墻體模板和頂板模板兩大類。

設計墻體模板時,主要考慮新澆砼對模板的側壓力及振搗砼時產生的荷載,按6月份平均氣溫24℃計算,混凝土的澆筑速度1.5m/h,經(jīng)計算,砼的側壓力為45.8KN/m2。墻體模板采用橫向齊縫排列,利用2×Ф48×3.0鋼管作為橫向鋼楞可滿足強度和剛度要求。模板穿墻螺栓間距為75×60cm,每個對拉螺栓受力為23.89KN,小于M16對拉螺栓的允許拉力[24.5KN],大于M14對拉螺栓的允許拉力[17.8KN],因此選用M16螺栓作為墻體對拉螺栓。

頂板模板采用臺模模板(見圖6-13),進行頂板模板設計時主要考慮模板自重、新澆砼自重、鋼筋自重、施工人員及施工活荷載,合計19.7KN/m2。頂板模板仍采用P6015為主板的組合鋼模板,支撐體系采用2×Φ48×3.0鋼管作為橫豎鋼楞,經(jīng)計算,橫向鋼楞間距75cm,豎向鋼楞間距80cm(即每個洞口設五道2×Φ48鋼管)可滿足強度及剛度要求。臺模的做法是:每孔頂板模板沿長度方向分為5個單元,每個單元的支撐面為3×3.3m,每個縱橫鋼楞交叉點處用Φ48×3.0鋼管做豎向支承,并適當加以剪刀撐,在每個單元的底部加設車輪作為活動裝置,當一個倉面完工后,各個單元經(jīng)過人工牽引分別拉到下一倉面。

5.2閘室模板

設計閘室閘墩、擋土墻模板時,主要考慮新澆砼對模板的側壓力及振搗砼時產生的荷載,按混凝土的初凝時間為4h計算,混凝土的澆筑速度1.5m/h,經(jīng)計算,砼的側壓力為29.8KN/m2。閘墩、擋土墻模板采用橫向齊縫排列,利用2×Ф48×3.0鋼管作為橫向鋼楞可滿足強度和剛度要求。模板穿墻螺栓間距為75×90cm,每個對拉螺栓受力為20.09KN,小于M16對拉螺栓的允許拉力[24.5KN],因此選用M16螺栓作為閘墩、擋土墻對拉螺栓。

排架柱模板:排架柱斷面尺寸為60×60cm,施工時的平均氣溫為15℃左右,澆筑速度按2m/h計,砼側壓力為49KN/m2。為了使排架柱砼質量達到清水砼標準,模板采用覆膜竹塑模板,板厚18mm,模板后附以50×50mm木方肋板。模板剛度由木方肋板控制,經(jīng)計算,采用1×Φ48×3.0鋼管作柱箍,柱箍鋼管間距50cm,可滿足板面的最大撓度小于2mm。使用覆膜竹塑模板須認真加工,做到陽角方正,接縫平整嚴密,為砼達到清水砼水平創(chuàng)造條件。

6.模板安裝:

6.1除暗渠頂板模板外,其它模板安裝采取散支散拆的方式,砼箱涵采取橫排模板的配模方式;節(jié)制閘、進口閘、防洪涵閘的閘墩、豎井部分采取橫排模板的配模方式;擋土墻采取橫排模板的配模方式。

6.2模板安裝前,首先在墊層上用墨線彈出砼箱涵、各個閘及擋土墻的外圍輪廓線,并經(jīng)檢驗合格,以便于模板安裝和校正。用水準儀將水平標高從水準點引測到基槽內,作為模板安裝的依據(jù)。而且用1:3水泥砂漿在墨線旁抹找平層,以保證模板位置及標高正確,防止模板底部漏漿。

6.3模板的對拉螺栓采用Φ16圓鋼,中部利用90×90×2.5mm鐵板與Φ16圓鋼滿焊,作為止水板。墻體對拉螺栓的長度為墻體厚度減30mm,兩側各套30mm長絲扣。

6.4模板安裝過程中,組合鋼模板上的”U”型卡間距要小于300mm,端肋部分用”U”型卡和”L”型插銷相間上滿,同一拼縫的”U”型卡要一反一正插置。安裝對拉螺栓時要兩面均勻擰緊,兩端擰緊的絲扣要有足夠的長度。在墻、柱模板的底部要留有清掃孔,在驗倉合格后進行封堵。

6.5在模板拼裝過程中,應在模板縫內鑲海綿條(特別注意施工縫部位),以確保模板之間的接縫平整嚴密,不出現(xiàn)”穿裙帶帽”及”錯臺”現(xiàn)象。

6.6模板拆除時將對拉螺栓兩端的塑料(尼龍)帽用特制工具取出,螺栓孔用摻有9%UEA的微膨脹干硬性水泥砂漿回填,利用鐵錘捶搗密實,與墻面保持平整。

6.7

暗渠砼箱涵底板模板設計圖,見圖6-14。

在底板以上900mm處留置施工縫。

墻體底部腋角模板靠底板鋼筋網(wǎng)上增設的鋼筋梯子與對拉螺栓(已與底板上層主筋焊接)架立、支撐;上口依靠Φ48鋼管鎖口、支撐,以保證墻體的幾何尺寸及平面位置。

6.8暗渠砼箱涵墻體、頂板模板設計圖,見圖6-14。

在準備安裝臺模的箱涵側墻模板須先行安裝完畢,然后再對應每個臺模安裝位置的箱涵底板上用墨線彈出臺模的安裝線,在墨線相交處分別測出標高,并標出標高誤差數(shù)。臺模就位后,立即進行校正。標高由底腳頂絲進行調節(jié)。相鄰臺模就位后,用短鋼管連接加固,及時用”U”型卡連接,用扣件連接固定,并將臺模兩側用若干短鋼管與墻體模板的支撐系統(tǒng)拉結,以增強箱涵模板整體的穩(wěn)定性。

6.9節(jié)制閘、進口閘、防洪涵閘底板單獨進行澆筑,閘墩施工縫留在閘墩底部。施工縫以上閘墩模板采用橫排配模,對拉螺栓的間距為75cm、90cm,Φ48鋼管作為支撐體系(見圖6-16,6-17,6-18)。

6.10擋土墻底板單獨進行澆筑,墻體施工縫留在擋土墻底部。施工縫以上擋土墻模板采用橫排配模,對拉螺栓的間距為75cm、90cm,Φ48鋼管作為支撐體系(見圖6-16,6-17,6-18)。

6.11預制件模板:預制件主要為預制蓋板及預制砼框格,預制蓋板加工2套定型組合鋼模,四周用6根Φ48×3.0鋼管作為豎楞固定,豎楞上口用Φ48×3.0短鋼管鎖口。當下層砼強度達到2.5MPa后,以下層砼為底模支立第二層模板,澆第二層砼,當?shù)诙禹艔姸冗_2.5MPa,將第一層模板翻至第二層模板之上做第三層模板。每層砼之間涂隔離劑,每批疊澆的層數(shù)不超過7層。

預制砼框格定型模板制作多套進行周轉使用

預制構件模板安裝允許偏差

表6-5

長度板±5mm

寬度板

0,

－5mm

高度板+2mm,－3mm

6.12模板的安裝允許偏差不能超出GB50204-92的規(guī)定。

鋼模板施工組裝質量標準(mm)

表6-6

項

目允許偏差

軸線位移5

相鄰模板面的高低差2

組裝模板板面平整5

基礎截面內部尺寸±10

墻截面內部尺寸+4,－5

垂直度8

底模上表面標高±5

7.模板拆除:

暗渠砼箱涵的墻面?zhèn)饶?在砼強度不低于3.5MPa時,方可拆除;頂板模板在砼強度達到設計強度的75%時方可拆除。

閘墩、擋土墻、機架柱的側模,在砼強度不低于3.5MPa時,方可拆除;機架橋頂板模板在砼強度達到設計強度的75%時方可拆除。

頂板砼強度的確認辦法:

7.1以施工時的實際溫度經(jīng)過查自然養(yǎng)護條件下不同溫度的砼強度增長百分率表,判斷砼的理論強度。

7.2在頂板混凝土施工時同時留置兩組砼試塊,進行同條件自然養(yǎng)護,在砼達到理論強度前進行試壓,驗證砼的實際強度,從而為提前拆摸提供依據(jù)。

模板的拆除順序:

暗渠墻體模板一般的拆除順序為:拆除斜撐及斜拉條→拆除外鋼楞及對拉螺栓的螺母→分層自上而下拆除內鋼楞及配件和鋼模板→運走分類堆放→清理檢修刷脫模劑→運至下一倉面使用。

暗渠頂板模板的拆模順序:拆除臨時加固剪刀撐→拆除上八字模板及連接件→調節(jié)立柱下腳的底腳頂絲使臺模支撐體系與頂板砼脫離→人工牽引將臺模拉到下一倉面使用。

閘墩、擋土墻、機架橋頂板模板一般的拆除順序為:拆除斜撐及斜拉條→拆除外鋼楞及對拉螺栓的螺母→分層自上而下拆除內鋼楞及配件和鋼模板→運走分類堆放→清理檢修刷脫模劑→運至下一倉面使用。

8.模板的清洗及涂料:

鋼模板在每次拆除后和使用前應用毛刷角磨機清除表面浮銹、砂漿及雜物,并涂刷砼脫模劑,嚴禁使用對砼有污染的油劑類涂料作隔離劑。

木模板采用烤涂石蠟作為模板隔離劑。

9.安全保證措施:

9.1模板安裝及拆除前必須進行安全技術交底。

9.2登高作業(yè)時,連接件必須放在箱盒或工具袋中,嚴禁放在模板或腳手板上,扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內,不得掉落。

9.3組合鋼模板裝拆時,上下應有人接應,鋼模板應隨裝拆隨轉運,不得堆放在腳手板上,嚴禁拋擲踩蹋,若中途停歇,必須把活動部件固定牢靠。

9.4安裝墻體、頂板模板時,應隨時支撐固定,防止傾覆。

9.5拆除承重模板時,為避免突然整塊坍落,必要時應先設立臨時支撐,然后進行拆卸。

9.6模板拆除時須注意文明施工,嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸亂撬,以免損傷砼。各種模板連接件注意收集保存,避免遺失。

9.7在臺模移動過程中,因臺模整體慣性較大,應在臺模的下一使用部位設置臨時限位裝置,以免臺模移動過程中發(fā)生事故。

10.質量保證措施:

10.1組合鋼模板安裝前應向施工班組進行技術交底。有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。

10.2經(jīng)檢驗合格的組合模板,應按照安裝程序進行堆放和裝車。平行置放時應穩(wěn)當妥貼,避免碰撞,底層模板應墊離地面不小于20cm。

10.3鋼模板安裝前,應涂刷脫模劑,嚴禁在模板上涂刷廢機油。

10.4按配板圖與施工說明書循序拼裝,保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。同一條拼縫上的U形卡不宜向同一方向卡緊。

三、混凝土工程

1.根據(jù)業(yè)主的要求對原材料進行采購、運輸、保管

1.1水泥

1.1.1采購:

水泥品種為32.5普通硅酸鹽低堿水泥(堿含量＜0.6%)。水泥由業(yè)主采購并運送至工地現(xiàn)場。

1.1.2當水泥運送至工地現(xiàn)場后,由抽樣員會同工程師對水泥的材質進行抽樣檢驗,由質檢員和保管員對水泥外表進行檢查,外觀檢查合格后方可辦理入庫手續(xù),等水泥材質檢驗合格并辦理交接手續(xù)后,方可使用。

1.1.3水泥根據(jù)出廠批號,分別存放于容量為100t的儲罐中,并做標識標明水泥品種、標號、出廠日期、進場日期以及試驗編號。當水泥的儲運日期超過6個月時,重新抽樣檢驗,報請工程師審查批準后方可使用。

1.2水

砼拌制和養(yǎng)護用水采用現(xiàn)場打深水井,利用潛水泵抽取至儲水池中的方法。在進場后,提前對地下水進行化驗,其化學成分必須符合以下規(guī)定。

表6-7

水的化學成分單位砼和水下的鋼筋砼水位變化區(qū)和

水上鋼筋砼

總含鹽量mg/L≤35000≤5000

硫酸根離子含量mg/L≤2700≤2700

氯離子含量mg/L≤300≤300

PH值－≥4≥4

1.3

骨料

1.3.1

砼骨料按照業(yè)主指定料源進行采購。進場的骨料必須具備砂石堿活性的檢測合格報告,并遵守《天津市預防砼堿集料反應技術管理規(guī)定(試行)》(JJG14—)的有關規(guī)定。

1.3.2

根據(jù)骨料的粒徑不同將骨料分別堆放儲存。在骨料存放區(qū)內砌筑隔斷,不同粒徑不得相互混雜。將骨料存放區(qū)地面進行硬化處理,防止骨料中混入泥土。骨料的裝卸工作采用5t裝載機,嚴格控制裝卸時骨料的自由落距不得大于3m,防止造成骨料的嚴重破碎。

1.3.3

細骨料在進場后,及時抽樣檢測,必須符合下列技術要求:

1.3.3.1

細骨料的細度模數(shù)應在2.4～3.0之間;

1.3.3.2

砂料應質地堅硬、清潔、級配良好;

1.3.3.3

天然砂料分為兩級,人工砂不分級;

1.3.4.

粗骨料進場后,及時按標準要求抽樣檢測,并符合下列規(guī)定:

1.3.4.1.

粗骨料質地堅硬、清潔、級配良好;

1.3.4.2.

粗骨料最大粒徑,根據(jù)該工程設計及砼生產施工設備,其最大粒徑不大于40mm;

1.3.4.3.

施工中采用的粗骨料為二級配,即:5~20mm和20~40mm;

1.3.4.4.

粗骨料中的含泥量小于1%,且不應含有粘土團塊,針片狀顆粒含量小于15%。

1.4

粉煤灰

1.4.1

砼和鋼筋砼中摻加的粉煤灰采用Ⅱ級粉煤灰。

1.4.2

粉煤灰進場前應向工程師提供供應廠家、材料樣品、質量證明書和產品使用說明書。進場后,會同工程師現(xiàn)場抽樣,復試合格后方可使用。

1.4.3

粉煤灰的運輸采用密封罐車運輸,進場后存放于50t的儲罐中,并做標識標明粉煤灰品種、級別、出廠日期、進場日期以及試驗編號。

1.5

外加劑

1.5.1

根據(jù)工程需要,拌制砼時摻加外加劑。

1.5.2

對于應用于工程中的外加劑,由業(yè)主指定廠家,并在外加劑進場前將每一種外加劑的名稱、樣品、廠家生產規(guī)模、當年或上一年度的國家建筑材料測試中心測試檢驗合格報告等報送工程師,并得到工程師的批準。

1.5.3

不同品種外加劑應分別儲存,不得相互混裝,避免交叉污染。

2.砼配合比設計

本標段各種結構物的砼配合比均經(jīng)過試驗確定,試驗方法按SD105-82有關規(guī)定及技術條款進行,砼總含堿量小于2.5kg/m3。

2.1設計原則

砼配合比設計是在滿足工程設計和施工要求的強度、容重、抗裂性、耐久性及和易性的條件下,盡量做到優(yōu)質、經(jīng)濟地選出單位體積砼的各種組成材料用量。

2.1.1根據(jù)施工組織設計,在配合比設計時考慮砼具有緩凝、早強、膨脹特點。

2.1.2水膠比:它是決定砼強度和耐久性的主要因素。因此,水膠比的選定根據(jù)技術條款和設計所要求的強度和耐久性來選定。

2.1.3用水量:在滿足施工和易性和可泵性的條件下,力求單位用水量最小。

2.1.4骨料級配:根據(jù)技術條款要求,結構斷面和鋼筋稠密程度以及施工設備等情況,選擇盡可能大的粗骨料粒徑。采用二級配,最大粒徑為40mm。

2.1.5砂率:根據(jù)骨料級配、和易性和可泵性要求,選擇最優(yōu)砂率。

2.1.6水泥:根據(jù)技術條款要求、砼強度、耐久性、溫控要求,選擇合理強度等級的水泥。

2.1.7為降低水泥用量,防止溫度裂縫,提高耐久性,考慮摻用Ⅱ級粉煤灰和外加劑。

2.2設計步驟

步驟一:根據(jù)設計要求的強度和耐久性選定水灰比。

步驟二:根據(jù)骨料的品種、規(guī)格,外加劑的類型、摻量和施工要求的坍落度等選定每立方米混凝土的用水量,用水量除以選定的水灰比即求出水泥用量。

步驟三:根據(jù)容重法計算砂、石用量。

步驟四:經(jīng)過試驗,并考慮混凝土總堿含量進行必要的調整,確定出基準混凝土的材料用量和配合比。

步驟五:以基準配合比為基礎,用粉煤灰取代法進行調整。

步驟六:經(jīng)試配并結合設計對混凝土總堿含量的要求調整得出施工配合比。

2.3泵送砼可泵性指標的要求:

砼坍落度:12~16cm;擴散度:32~40cm;

坍落度經(jīng)時損失:2cm/h;

壓力泌水率:10s的相對壓力泌水率S10不超過40%。

2.4砼配合比設計及調整施工配合比時應注意的問題

2.4.1按照設計及技術條款要求的砼抗裂、抗?jié)B、抗凍耐久性能在進行砼配合比設計及調整時保證其水灰比≤0.5。

2.4.2充分利用水泥活性(即以水泥實測28天強度及生產廠家提供的最小富裕系數(shù)),以減少水泥水化熱。

2.4.3各種材料計量準確,根據(jù)砂、石、粉煤灰中的含水情況調整用水量。

2.4.4機械拌合,拌合物攪拌均勻,其坍落度、坍落度經(jīng)時損失值、擴散度、含氣量、可泵性等指標必須符合設計規(guī)定。

2.4.5配比試驗環(huán)境條件:

成型室:溫度20±3℃,濕度≥50%;

養(yǎng)護室:溫度20±3℃,濕度≥90%;

破型室:溫度20±3℃,濕度≥50%。

2.4.6試驗人員培訓合格后,持證上崗。

2.4.7根據(jù)公司以往泵送砼的施工經(jīng)驗,初步確定砼工程配合比如下表:

表6—8

序號強度等級材料用量kg/m3

水泥砂小石中石水粉煤灰膨脹劑高效

減水劑

No.1C10210780630630150

No.2C20W6F5024080053053015959192.23

No.3C25W6F15025878252952916557202.35

No.4C25W6F15025576058558515555202.31

No.5C25250766591591140552.14

在施工過程中,由于所用材料發(fā)生變化需改變配合比時,重新提出試驗計劃及配合比,報工程師批準后實施。

3.砼的拌和

砼拌和系統(tǒng)布置一臺HZS—90攪拌站,備用一臺HZS—50攪拌站。HZS—90攪拌站的理論生產能力為90m3/h,HZS—50攪拌站的理論生產能力為50m3/h,按照總進度計劃,最大澆筑強度為60m3/h,砼攪拌站生產率選擇0.75,90×0.75＝67.5m3/h,砼的實際生產能力大于最大澆筑強度,砼系統(tǒng)生產能力滿足工程需要。砼生產工藝流程見下圖。圖6-19

混凝土攪拌站生產工藝流程圖

3.1混凝土必須嚴格按照工程師批準的配合比進行配料,嚴禁擅自更改配料單。

3.2拌和計量設備采用電子自動計量系統(tǒng),且按照技術監(jiān)督局規(guī)定的計量檢驗周期定期校核稱量設備的精度,其稱量偏差必須符合以下規(guī)定:

表6-9

材

料

名

稱允

許

偏

差

水泥、混合材±1％

砂、石±2％

水、外加劑溶液±1％

4.砼的運輸

砼的水平運輸采用HNJ5260GJBSL4型砼攪拌運輸車運送,其有效容積為6m3,運送過程中罐體應保持不停地低速旋轉。每臺砼攪拌運輸車裝料和卸料時間為15分鐘,需要混凝土輸送車4臺。

5.現(xiàn)澆砼

砼澆筑采用HBT60柴油混凝土輸送泵,最大理論輸送能力為66m3/h。砼澆筑最大強度為60m3/h。每臺泵輸送砼能力為

Q1＝Qmax×α1×η＝66×0.8×0.55＝29.04m3/h

澆筑需要混凝土輸送泵臺數(shù)

N2＝Q/Q1=60/29.04＝2.06≈2臺。

共配置3臺混凝土輸送泵,兩臺用于澆筑,一臺備用。砼輸送管直徑為Φ150mm。

5.1說明

5.1.1砼澆筑必須請工程師對地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及鋼筋、模板、插筋、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等進行檢查。經(jīng)檢驗合格后,方可進行砼澆筑。

5.1.2砼澆筑前,將混凝土澆筑配料單提前報請工程師審批。

5.1.3.1砼泵布置在澆筑倉位的槽口上,盡量縮短與澆筑倉面的距離,彎管盡可能的少,以減少壓力損失和避免堵管。管接頭必須嚴密,對于大于7o的下斜管須在下彎處設排氣閥,以防止發(fā)生氣堵。泵管架設須固定牢靠。

5.1.3.2開泵前須檢查配管接頭是否完全封閉,泵的各部位是否正常,檢查水、電源接通情況,測量電壓并注意保護電纜。確定無誤后方可開泵,將其真空值抽至規(guī)定值,空載運轉,檢查活塞桿與泵體、機件一切正常后,才能正式投入使用。

5.1.3.3泵送前先用海綿球清洗管路,然后泵送2L清水,以濕潤管路、料斗砼缸,再泵送適量與砼同配合比的無石子砂漿,在料斗中砂漿未完全泵完,料位在攪拌軸以上時,加入砼料開始泵送。砼泵送時應盡量保持連續(xù)進行,泵的料斗內應經(jīng)常保持足夠的砼,以防止吸入空氣形成阻塞。泵送過程中,如間歇時間超過45min或當砼發(fā)生離析時,必須卸掉料斗內的砼,立即用壓力水清除管內殘留的砼。泵送開始時的速度要先慢后快,逐步加速,同時觀察砼泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況,待系統(tǒng)情況正常后,方可按正常速度進行泵送。中斷泵送,再次泵送前,先反泵2～3個行程,將分配閥內的砼吸回料斗內經(jīng)充分攪拌后再泵送。泵送結束后,拆開水平管與垂直管結合處的管卡,將垂直管內的砼料卸掉,然后再灌滿水,用卡球將砼缸及料斗沖洗干凈。砼泵操作工必須經(jīng)培訓合格后才能上崗操作。

5.1.3.4當砼自由下落高度超過2m時,采用軟溜筒布料。

5.2墊層砼澆筑

5.2.1建筑物墊層砼澆筑應在基礎面驗收合格后進行。

5.2.2墊層砼由攪拌站拌和后采用砼攪拌運輸車運至基槽邊,將砼卸至1t翻斗運輸車內,搭設棧橋,經(jīng)過串筒進入基槽,人工推膠皮輪小車運至澆筑現(xiàn)場。

5.2.3在墊層砼澆筑后,必須等墊層砼強度達到2.5MPa以后,才能夠進行底板鋼筋砼的準備工作。

5.3

暗渠砼箱涵澆筑作業(yè)

5.3.1暗渠箱涵底板砼澆筑作業(yè)

砼箱涵底板作業(yè)分兩次完成。首先底板澆筑采用斜面分層法,以減少管道搭拆工作量。待底板澆平后,再分別澆筑下腋角及其上墻體部分。圖6-20

底板澆筑砼輸送泵布置圖

圖6-21

底板澆筑砼輸送泵平面布置及澆筑方向圖

5.3.2暗渠箱涵頂板砼澆筑作業(yè)

砼箱涵頂板作業(yè)也分為兩次完成,首先澆筑四道側墻,每道側墻以50cm厚度分層布料,四道側墻均衡上升。當砼達到頂板下皮高程后,采用斜面分層法澆筑頂板砼。

圖6-22

頂板澆筑砼輸送泵布置圖

圖6-23

頂板澆筑砼輸送泵平面布置及澆筑方向圖

5.4節(jié)制閘、進口閘、防洪涵閘及擋土墻底板砼澆筑作業(yè)

各個閘底板采取斜面入料澆筑,每層布料50cm厚,留斜碴進行澆筑。

5.5閘墩及擋土墻砼澆筑作業(yè)

澆筑采用砼輸送泵輸送。將砼泵送至閘墩頂部,存入集料斗內,由人工布料,按每層澆筑50cm采用串筒轉圈分層布料,兩相鄰層的砼布料方向相反,以免使模板產生扭曲。

圖6-24

豎井澆筑砼輸送泵布置圖

5.5節(jié)制閘、進口閘、防洪涵閘排架柱砼澆筑

節(jié)制閘在交通橋、檢修橋橋面板吊裝以后,進口閘、防洪涵閘在土方回填至原地面高程后,排架柱砼澆筑一次完成。用16t吊車將砼提升至排架頂部,采用串筒將砼送入倉內。澆筑時嚴格按照30cm一層分層,保持排架柱內砼高程一致上升。

5.6節(jié)制閘、進口閘、防洪涵閘機架橋砼澆筑

機架橋砼采用現(xiàn)澆的方法。采用一臺砼輸送泵將砼送至機架橋頂部,順主梁方向澆筑,采用斜面分層法將梁與板一次澆筑成型。

5.7二期砼澆筑

門槽二期砼的澆筑時,將砼料卸在倒料平臺上,由人工倒料入倉,分層澆筑,每層鋪料厚度30cm,采用30型振搗棒振搗,在振搗時不得觸及錨筋。砼采用一級配,坍落度6~8cm,在澆筑過程中嚴格控制澆筑速度,每臺班上升3m左右。砼終凝后灑水養(yǎng)護14天。

5.8

砼澆筑施工縫的處理

5.8.1

施工縫處理時,已澆好的砼強度必須達到2.5MPa以上。

5.8.2

砼表面采用人工鑿毛,直至露出新鮮石子,然后用高壓水槍將砼表面清洗干凈,排除積水。

5.8.3

在暗渠箱涵施工縫上澆筑第一層砼前,先鋪一層2～3cm厚與砼同標號的水泥砂漿。對于閘墩、擋土墻等豎向結構的施工縫澆筑砼前,底部應先填5~10cm厚的與砼同標號的水泥砂漿。隨鋪設砂漿隨澆筑砼,使砂漿的澆筑速度與砼的澆筑速度相適應。

5.8.4

新老結合面的砼在振搗時細致振搗,保證施工縫位置的密實度。

5.8.5

在留設施工縫的已澆筑砼上部預埋5×10cm木方子,在砼強度達到2.5MPa以后剔出,使已澆筑砼上部形成一凹槽,加強止水效果(如下圖)。

5.9

砼的振搗作業(yè)

5.9.1

砼入倉后要隨澆筑隨由人工平倉,平倉過程中防止砼離析和骨料堆積。如發(fā)現(xiàn)骨料堆積由人工將集中骨料分散,不準用砂漿覆蓋。

5.9.2

墊層砼振搗采用平板振動器振搗。將兩臺振動器以同一方向安裝在兩條木杠上,經(jīng)過木杠的振動來使砼密實。振搗時每一位置連續(xù)振動約25～40s,直至砼表面均勻出現(xiàn)漿液為止,移動時成排依次振搗前進,前后位置和排與排間相互搭接3～5cm,防止漏振。

5.9.3

其它砼采用HZ—50(70)插入式振動器振搗,振搗采用垂直振搗的方法。振動器的操作要做到”快插慢拔”,在振搗過程中,將振動棒上下略微抽動,以使上下振搗均勻。在振搗上層砼時,振動棒插入下層砼中5cm左右,消除兩層之間的接縫。振搗時一般每點振搗時間為20～30s,直至砼表面不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面開始泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列,采用”行列式”的次序移動,以免造成混亂發(fā)生漏振、過振,每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。采用斜面分層法澆筑砼時,振搗工作從澆筑層的下端開始,逐漸上移,以保證砼的質量。

圖6-26

插入式振動器插點排列(行列式)(R:

振動棒作用半徑)5.9.4

砼澆筑過程中如果發(fā)生泌水現(xiàn)象,應在砼低洼處臨時形成一個水窩子,將泌水匯于其中,然后由人工將水舀入容器中排出倉外。不得在模板上開孔排水,以免帶走灰漿。

6.預制砼

本工程預制砼為砼蓋板、砼框格。

6.1

預制構件的制作

6.1.1

制作場地:制作預制砼構件的場地在支模前必須平整壓實,周圍設置排水溝,保證制作構件不因砼的澆筑和振搗引起沉陷變形。

6.1.2

預制構件的預埋件:嚴格按照施工圖紙或工程師指示安裝鋼板、鋼筋、吊耳