株洲某鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工方案

本工程位于株洲****四站廠廠內(nèi)，為單層單跨工業(yè)廠房，輕鋼結(jié)構(gòu)，建筑形狀呈規(guī)則的矩形布置，總長84.5m,總寬為20m,鋼結(jié)構(gòu)建筑面積1155m2。本工程耐火等級為二級，抗震設(shè)防裂度小于6度。本工程為單層單跨輕鋼結(jié)構(gòu)，跨度為15m,柱距為8.5m,1.2主廠房柱腳螺栓施工a、用一臺激光經(jīng)緯儀垂直擺設(shè)控制軸線，用一臺水準(zhǔn)b、根據(jù)柱軸線用經(jīng)緯儀將螺栓支架上的螺栓中心線彈d、螺栓支架固定后應(yīng)對柱腳螺栓間距、垂直度進行校1.3輕鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝1.1鋼柱、鋼屋架、吊車梁均為焊接H型鋼制作1.2鋼結(jié)構(gòu)焊接后，易產(chǎn)生變形，應(yīng)在焊接時，采取技1.3所有鋼結(jié)構(gòu)在施工現(xiàn)場采用螺栓連接或定位，其連1.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的除銹及噴涂質(zhì)量直接影響著建筑的防1.5本項目所有材料應(yīng)根據(jù)工程進度，分批運輸，盡量2具體工藝措施和技術(shù)指標(biāo)2.1控制H型鋼變形，保證構(gòu)件精度的措施鋼板兩邊切割時等量受熱，切割后的鋼板無變形。對H型鋼2.2保證H型鋼制作高質(zhì)量、高速度的措施本工程焊接H型鋼約占總制作量的52%,H型鋼制作質(zhì)確保H型鋼的翼緣與腹板垂直度、上下翼緣平行度、翼緣板2.3鋼結(jié)構(gòu)表面的處理措施d、使構(gòu)件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固附著在e、表面除銹等級在Sa2.5級。合氣體中氬氣85%,二氧化碳15%。該氣體與二氧化碳氣體本工程中所有加筋板均采用當(dāng)前國內(nèi)最先進的剪板機3鋼構(gòu)件制作方案3.1主構(gòu)件制作工藝a、進料：該工程所需鋼板進車間后，應(yīng)逐塊檢查鋼板c、接板：采用半自動埋弧焊機施焊，接板人員都持有e、坡口：采用半自動切割開坡口，并且用角磨光機將f、H型鋼組合：利用全自動H型鋼門式組合機組對，定g、H型鋼焊接：利用全自動H型鋼埋弧焊機焊接，h、H型鋼矯正：采用全自動H型鋼專用矯正機及專用H梁的連接板端板。連接端板與固定模板及活動模板必須有3k、拋丸除銹：采用專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹，達到Sa2.5拋刃除銹后，在4個小時之內(nèi)采用噴涂防銹漆，質(zhì)檢員4運輸方案4.1運輸方式4.2保證運輸質(zhì)量措施a、在裝車時，每隔一層應(yīng)用于枋木墊平，每車最多不b、在卸構(gòu)件時，構(gòu)件應(yīng)用枋木墊平架空，防止構(gòu)件因5.1基礎(chǔ)準(zhǔn)備a、安裝鋼柱之前，要有土建施工工序交接(包括書面資料和實物),然后要對各定位尺寸，軸位置、螺栓中心b、安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要3.4.5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及順序a、該工程鋼柱、鋼梁、及檁條的安裝均采用分件吊裝注意在調(diào)整檁條時，要拉鋼線，保證其彎曲小時5mm。須矯正后方可使用。當(dāng)連接板間間隙小于1.0mm時，可不處理；間隙1.0~3.0mm時，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，其打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時，應(yīng)加墊置，孔位質(zhì)量是否符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)定。緊，初擰和終擰，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值30%,扭手，其檢驗方法是：在終擰1小時后，24小時內(nèi)檢查，檢查時在原位打上記號，然后將螺母退回30°-50°,再用扭矩檢查矩的±10%以內(nèi)。抽查扭矩值時，抽查數(shù)量為10%,每個節(jié)點很多于1枚，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)加大比例，并及時作6.2土建專業(yè)在進行基礎(chǔ)錨栓埋設(shè)前，由我公司設(shè)計工6.3基礎(chǔ)錨栓施工時，我公司將委派專業(yè)人員前往施工6.4我公司進場后，將與監(jiān)理公司、土建專業(yè)聯(lián)合對基方接±0.00點的絕對高標(biāo)和基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護日期。6.5按照工程進度，分批發(fā)運材料到現(xiàn)場，減少施工現(xiàn)6.7結(jié)構(gòu)調(diào)試完成后，及時通知土建專業(yè)施工1m高圍護6.8先行完成屋面圍護彩板的安裝。盡早為土建地面和7安裝過程中質(zhì)量檢驗及檢驗控制一覽表允許偏差水平度螺栓中心偏差螺栓外露長度